JPH11121252A - Inductor and manufacture thereof - Google Patents
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- JPH11121252A JPH11121252A JP9297689A JP29768997A JPH11121252A JP H11121252 A JPH11121252 A JP H11121252A JP 9297689 A JP9297689 A JP 9297689A JP 29768997 A JP29768997 A JP 29768997A JP H11121252 A JPH11121252 A JP H11121252A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、素子の内部にイン
ダクタンス素子として機能する導体（内部導体）を配設
してなるインダクタ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inductor having a conductor (inner conductor) functioning as an inductance element disposed inside an element, and a method of manufacturing the inductor.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】表面実
装型のインダクタの一つに積層型インダクタがある。こ
の積層型インダクタは、例えば、図８(ａ)，図８(ｂ)に
示すように、素子（チップ状素子）５１中に、複数の内
部導体５２ａ（図８(ｂ)）が接続されてなる積層型のコ
イル５２（図８(ｂ)）を配設するとともに、コイル５２
の両端部と接続するように外部電極５３ａ，５３ｂ（図
８(ａ)）を配設することにより形成されている。2. Description of the Related Art A laminated inductor is one of surface-mounted inductors. In this laminated inductor, for example, as shown in FIGS. 8A and 8B, a plurality of internal conductors 52a (FIG. 8B) are connected to an element (chip-shaped element) 51. 8B (see FIG. 8B).
Are formed by disposing external electrodes 53a and 53b (FIG. 8 (a)) so as to be connected to both ends.
【０００３】ところで、このような積層型インダクタ
は、例えば、図８(ｂ)に示すように、印刷工法により所
定のパターンの内部導体５２ａを付与したセラミックグ
リーンシート５４を複数枚積層し、各内部導体５２ａを
バイアホール５５により接続してコイル５２を形成し、
これを焼成した後、素子５１の所定の位置に導電ペース
トを塗布、焼付けして、外部電極５３ａ，５３ｂを配設
することにより製造されている。By the way, as shown in FIG. 8 (b), for example, as shown in FIG. 8 (b), a plurality of ceramic green sheets 54 provided with a predetermined pattern of internal conductors 52a are laminated by a printing method. The conductor 52a is connected by the via hole 55 to form the coil 52,
After baking this, a conductive paste is applied to a predetermined position of the element 51 and baked to provide the external electrodes 53a and 53b.
【０００４】しかし、上述のように、印刷工法によりコ
イルを構成する内部導体を付与するようにした場合、内
部導体５２ａの厚みをある程度以上に厚くすることは困
難で（通常は２０μmが上限とされている）、内部導体
（コイル）の電気抵抗を小さくするにも限界がある。However, as described above, when the internal conductor constituting the coil is provided by the printing method, it is difficult to increase the thickness of the internal conductor 52a to a certain degree or more (usually, the upper limit is 20 μm). However, there is a limit in reducing the electric resistance of the internal conductor (coil).
【０００５】また、このような問題点を解消するものと
して、図９に示すように、セラミックからなる素子６１
中に、金属線（例えばＡｇ線）をコイル状に成形した内
部導体６２を配設するとともに、素子６１に、内部導体
６２の始端６２ａ及び終端６２ｂと導通する外部電極６
３ａ，６３ｂを配設したインダクタが提案されている
が、このインダクタにおいては、内部導体６２の始端６
２ａ及び終端６２ｂの端面のみが素子６１の表面（両端
面）に露出するだけで、外部電極６３ａ，６３ｂは素子
６１の表面に露出した内部導体６２の始端６２ａ及び終
端６２ｂの端面だけで内部導体６２と接続していること
から、その接触面積は小さく、接続信頼性が必ずしも十
分ではないという問題点がある。さらに、実装時のはん
だ付け工程における熱衝撃や、使用時の周辺温度変化に
よるセラミック、内部導体、及び外部電極の間の膨張・
収縮の繰り返しから断線が生じるという問題点がある。In order to solve such a problem, as shown in FIG. 9, an element 61 made of ceramic is used.
An internal conductor 62 formed by coiling a metal wire (for example, an Ag wire) into a coil is provided therein, and an external electrode 6 electrically connected to a start end 62 a and an end 62 b of the internal conductor 62 is provided on the element 61.
3a and 63b have been proposed. In this inductor, the starting end 6
The external electrodes 63a and 63b are exposed only on the end faces of the inner conductor 62 exposed on the surface (end faces) of the element 61, and only the end faces of the inner electrode 2a and the end 62b are exposed on the surface (both end faces) of the element 61. Since the connection is made with the connection portion 62, there is a problem that the contact area is small and the connection reliability is not always sufficient. In addition, the thermal shock during the soldering process during mounting and changes in the surrounding temperature during use cause expansion and expansion between the ceramic, internal conductor, and external electrodes.
There is a problem that disconnection occurs due to repetition of contraction.
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、内部導体の電気抵抗が小さく、所望の特性を実現す
ることが可能で、しかも、内部導体と外部電極の接続信
頼性に優れたインダクタ及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and has a small electric resistance of an internal conductor, can realize desired characteristics, and has excellent connection reliability between an internal conductor and an external electrode. An object of the present invention is to provide an inductor and a method for manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明（請求項１）のインダクタは、内部にインダ
クタンス素子として機能する導体（内部導体）が配設さ
れた素子の表面に、前記内部導体と導通する外部電極が
配設されたインダクタであって、前記内部導体の一部が
前記素子の表面から突出しており、前記外部電極が、前
記突出部分において前記内部導体に接続するように配設
されていることを特徴としている。In order to achieve the above object, an inductor according to the present invention (claim 1) is provided on a surface of an element in which a conductor (inner conductor) functioning as an inductance element is disposed. An inductor provided with an external electrode that conducts with the internal conductor, wherein a part of the internal conductor protrudes from a surface of the element, and the external electrode is connected to the internal conductor at the protruding portion. It is characterized by being arranged in.
【０００８】内部導体の一部を素子の表面から突出さ
せ、この突出部分において内部導体と接続するように外
部電極を配設することにより、内部導体と外部電極の接
触面積を増やすことが可能になり、接続信頼性を大幅に
向上させることができるようになる。By making a part of the internal conductor protrude from the surface of the element and arranging the external electrode so as to be connected to the internal conductor at the protruding part, the contact area between the internal conductor and the external electrode can be increased. As a result, the connection reliability can be greatly improved.
【０００９】また、本発明（請求項２）のインダクタ
は、前記内部導体が、Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ及びこれらの合
金のいずれかからなる線材を所定の形状に成形すること
により形成されていることを特徴としている。内部導体
として、Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ及びこれらの合金のいずれか
からなる材料を用いることにより、電気抵抗が小さく、
所望の形状を有する内部導体を確実に形成することが可
能になり、本発明を実効あらしめることが可能になる。[0009] In the inductor according to the present invention (claim 2), the inner conductor is formed by molding a wire made of Ag, Cu, Ni, or an alloy thereof into a predetermined shape. It is characterized by. By using a material made of Ag, Cu, Ni or any of these alloys as the internal conductor, the electric resistance is small,
An internal conductor having a desired shape can be reliably formed, and the present invention can be made effective.
【００１０】また、本発明（請求項３）のインダクタ
は、前記素子が、磁性体セラミック又は誘電体セラミッ
クを用いて形成されていることを特徴としている。[0010] The inductor according to the present invention (claim 3) is characterized in that the element is formed using a magnetic ceramic or a dielectric ceramic.
【００１１】素子の構成材料として、磁性体セラミック
又は誘電体セラミックを用いることにより、所望の特性
を備えたインダクタが確実に得られるようになり、本発
明を実効あらしめることが可能になる。By using a magnetic ceramic or a dielectric ceramic as a constituent material of the element, an inductor having desired characteristics can be obtained with certainty, and the present invention can be made effective.
【００１２】また、本発明（請求項４）のインダクタの
製造方法は、内部導体の少なくとも両端部が表面から突
出するような態様で、前記内部導体の主要部をセラミッ
ク原料スラリー中に埋没させ、全体を所定の形状に成形
することによりセラミック成形体を形成する工程と、前
記セラミック成形体を焼成して素子を形成する工程と、
前記素子の表面に、前記内部導体の前記突出部分と接続
するように外部電極を形成する工程と、を具備するイン
ダクタの製造方法であって、前記セラミック成形体を形
成する工程において、(ａ)セラミック原料粉体とエポキ
シ樹脂と硬化剤とを混合してなる泥しょうを、内部導体
を入れた型に流し込んで硬化させるゲルキャスティング
法、(ｂ)セラミック原料粉体と熱硬化性樹脂とを混合し
た混合物を、内部導体を入れた型に流し込み、加熱して
硬化させる樹脂硬化法、(ｃ)石膏鋳型に内部導体を入
れ、セラミック原料粉体を含むスラリーを流し込み、脱
水、成形する鋳込成形法、のいずれかの方法を用いるこ
とを特徴としている。Further, in the method of manufacturing an inductor according to the present invention (claim 4), a main part of the internal conductor is buried in a ceramic raw material slurry in such a manner that at least both ends of the internal conductor protrude from the surface. Forming a ceramic molded body by molding the whole into a predetermined shape, and firing the ceramic molded body to form an element,
Forming an external electrode on the surface of the element so as to be connected to the protruding portion of the internal conductor, wherein the step of forming the ceramic molded body comprises: A gel casting method in which a slurry obtained by mixing a ceramic raw material powder, an epoxy resin, and a curing agent is poured into a mold containing an internal conductor to be hardened, and (b) a ceramic raw material powder is mixed with a thermosetting resin. The resin mixture is poured into a mold containing the internal conductor and cured by heating. (C) The internal conductor is poured into a gypsum mold, a slurry containing ceramic raw material powder is poured, and dewatering and casting are performed. Method is used.
【００１３】セラミック成形体を形成する工程におい
て、上述のゲルキャスティング法、樹脂硬化法、鋳込成
形法のいずれかの方法を用いることにより、内部導体が
内部に配設されたセラミック成形体を容易かつ確実に製
造することが可能になり、本発明をより実効あらしめる
ことができる。In the step of forming the ceramic molded body, any one of the above-described gel casting method, resin hardening method, and casting method is used to easily form the ceramic molded body having the internal conductors disposed therein. In addition, it is possible to reliably manufacture, and the present invention can be made more effective.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。図
１は本発明の一実施形態にかかるインダクタの概略構成
を示す斜視図であり、また、図２、図３は、その断面図
であって、内部導体２の両端部の形状が異なるものを示
している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, and features thereof will be described in more detail. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an inductor according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views of the inductor having different shapes at both ends of an internal conductor 2. Is shown.
【００１５】このインダクタは、図１に示すように、セ
ラミックからなる素子（チップ状素子）１中に、コイル
状の内部導体（コイル）２を配設するとともに、素子１
の両端側に内部導体２の始端２ａ及び終端２ｂに導通す
る外部電極３ａ，３ｂを配設することにより形成されて
いる。As shown in FIG. 1, the inductor includes a coil-shaped internal conductor (coil) 2 disposed in a ceramic element (chip element) 1 and
Are formed by disposing external electrodes 3a and 3b that are connected to the start end 2a and the end 2b of the internal conductor 2 at both ends.
【００１６】そして、このインダクタにおいて、内部導
体２は、図２又は図３に示すように、その始端２ａ及び
終端２ｂが、素子１の端面から突出しており、外部電極
３ａ，３ｂは、この突出部分２ａ，２ｂにおいて、内部
導体２に接続するように素子１の両端側に形成されてい
る。In this inductor, as shown in FIG. 2 or FIG. 3, the start 2a and the end 2b of the internal conductor 2 protrude from the end face of the element 1, and the external electrodes 3a, 3b In the parts 2 a and 2 b, they are formed on both ends of the element 1 so as to be connected to the internal conductor 2.
【００１７】なお、図２は、内部導体２の突出部分２
ａ，２ｂの長さが短い場合を示しており、又、図３は、
内部導体２の突出部分２ａ，２ｂの長さが長い場合を示
している。FIG. 2 shows the protruding portion 2 of the inner conductor 2.
FIG. 3 shows a case where the lengths of a and 2b are short, and FIG.
The case where the protruding portions 2a, 2b of the internal conductor 2 are long is shown.
【００１８】なお、内部導体２としては、Ａｇ線などの
金属線材１２を、図１及び図４に示すようにコイル状に
成形したものが用いられている。なお、内部導体２を構
成する金属材料としては、抵抗値が低いＡｇ，Ｃｕ，Ｎ
ｉ及びこれらの少なくとも１種を含む合金のいずれかか
らなる線材を用いることが好ましい。また、内部導体２
としては、インダクタの特性に応じて、外径が１００〜
４００μmのものを用いることが好ましい。As the internal conductor 2, a metal wire 12 such as an Ag wire formed into a coil shape as shown in FIGS. 1 and 4 is used. The metal material constituting the internal conductor 2 is Ag, Cu, N having a low resistance value.
It is preferable to use a wire made of any one of i and an alloy containing at least one of these. In addition, the inner conductor 2
The outer diameter should be 100 ~ depending on the characteristics of the inductor.
It is preferable to use one having a thickness of 400 μm.
【００１９】また、素子１を構成するセラミック１ａと
しては、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェラ
イトなどの磁性体セラミックや、チタン酸バリウムなど
の誘電体セラミック、ガラスセラミックなどを用いるこ
とが可能である。また、その他にも、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3
−ＳｉＯ2系，ＭｇＯ−ＳｉＯ2系，Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2
系，ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系セラミックなどの種々のセラミ
ックを用いることが可能である。The ceramic 1a constituting the element 1 may be a magnetic ceramic such as Ni-Cu-Zn ferrite or Ni-Zn ferrite, a dielectric ceramic such as barium titanate, a glass ceramic, or the like. It is. In addition, MgO-Al 2 O 3
—SiO 2 system, MgO—SiO 2 system, Al 2 O 3 —SiO 2
System, it is possible to use various ceramics, such as MgO-Al 2 O 3 ceramic.
【００２０】次に、上記インダクタの製造方法について
説明する。まず、外径が１００〜２００μmのＡｇ線１
２を、図４に示すように、コイル状に成形する。Next, a method of manufacturing the inductor will be described. First, an Ag wire 1 having an outer diameter of 100 to 200 μm
2 is formed into a coil shape as shown in FIG.
【００２１】それから、図５に示すように、コイル状の
内部導体２を成形用型６に入れ、内部導体２の周囲に、
セラミック（例えば、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎフェライト）原料
スラリー７を充填して成形することによりセラミック成
形体２１を形成する。Then, as shown in FIG. 5, the coil-shaped internal conductor 2 is put into a molding die 6, and around the internal conductor 2,
A ceramic (for example, Ni—Cu—Zn ferrite) material slurry 7 is filled and molded to form a ceramic molded body 21.
【００２２】なお、この実施形態では、セラミックを成
形する方法として、セラミック原料粉体とエポキシ樹脂
と硬化剤とを混合してなる泥しょう（セラミック原料ス
ラリー）７を、内部導体２を入れた成形用型６に流し込
んで硬化させる、いわゆるゲルキャスティング法を用い
た。In this embodiment, as a method of forming a ceramic, a slurry (ceramic raw material slurry) 7 obtained by mixing a ceramic raw material powder, an epoxy resin and a hardening agent is formed by molding a ceramic containing the inner conductor 2. A so-called gel casting method, in which the resin was poured into a mold 6 and cured, was used.
【００２３】また、セラミックの成形方法としては、ゲ
ルキャスティングの他にも、セラミック原料粉体と熱硬
化性樹脂とを混合した混合物を、内部導体を入れた型に
充填して加熱硬化させる樹脂硬化法、内部導体を石膏型
に入れ、スラリーを流し込んで脱水する鋳込成形法など
を用いることが可能である。In addition to the gel casting method, a ceramic molding method is a resin curing method in which a mixture obtained by mixing a ceramic raw material powder and a thermosetting resin is filled in a mold containing an internal conductor and heated and cured. It is possible to use a casting method in which the inner conductor is put into a gypsum mold, and a slurry is poured into the gypsum to dehydrate it.
【００２４】そして、この実施形態においては、セラミ
ック成形体２１の成形時に、内部導体２の始端２ａ及び
終端２ｂを、セラミック部分（セラミック原料スラリ
ー）７から突出させておき、得られたセラミック成形体
２１をその状態で脱脂、焼成した。In this embodiment, the starting end 2a and the ending end 2b of the internal conductor 2 are made to protrude from the ceramic portion (ceramic raw material slurry) 7 at the time of molding the ceramic molded body 21. 21 was degreased and fired in that state.
【００２５】これにより、端面に内部導体２の始端２ａ
及び終端２ｂが露出した素子１（図６又は図７）が得ら
れる。Thus, the starting end 2a of the internal conductor 2 is provided on the end face.
And the element 1 (FIG. 6 or FIG. 7) in which the terminal 2b is exposed is obtained.
【００２６】それから、素子１（図１）の所定の位置
（この実施形態では、コイル２の始端２ａ及び終端２ｂ
が突出した両端面を含む位置）に、例えば、導電ペース
トを塗布、焼付けすることにより、外部電極３ａ，３ｂ
（図１）を形成する。Then, a predetermined position of the element 1 (FIG. 1) (in this embodiment, the start 2a and the end 2b of the coil 2)
For example, a conductive paste is applied and baked on the positions including both end surfaces where the external electrodes 3a and 3b protrude.
(FIG. 1) is formed.
【００２７】なお、内部導体２の突出部分２ａ，２ｂの
長さが外部電極３ａ，３ｂの厚み（例えば２００μm）
以内である場合には、図２に示すように、その状態のま
まで外部電極３ａ，３ｂを形成する。The length of the projecting portions 2a, 2b of the internal conductor 2 is equal to the thickness of the external electrodes 3a, 3b (for example, 200 μm).
If not, the external electrodes 3a and 3b are formed in that state as shown in FIG.
【００２８】また、内部導体２の突出部分２ａ，２ｂの
長さが外部電極３ａ，３ｂの厚み（例えば２００μm）
より大きい場合には、図３に示すように、突出部分２
ａ，２ｂを素子１の端面に沿うように折り曲げた後、外
部電極３ａ，３ｂを形成し、突出部分２ａ，２ｂを外部
電極３ａ，３ｂ中に埋没させる。The length of the protruding portions 2a, 2b of the internal conductor 2 is equal to the thickness of the external electrodes 3a, 3b (for example, 200 μm).
If it is larger, as shown in FIG.
After bending a and 2b along the end face of the element 1, external electrodes 3a and 3b are formed, and the protruding portions 2a and 2b are buried in the external electrodes 3a and 3b.
【００２９】なお、内部導体２の直径が外部電極３ａ，
３ｂの厚みよりも大きい場合（例えば外部電極３ａ，３
ｂの厚みが２００μmの場合に、内部導体２の直径が４
００μmであるような場合）には、内部導体２の突出部
分を折り曲げた後、研磨して突出距離が外部電極３ａ，
３ｂの厚みより小さくなるようにする。このように、素
子１（図１）の所定の位置に、外部電極３ａ，３ｂ（図
１）を形成することにより、図１に示すようなインダク
タが得られる。The diameter of the inner conductor 2 is equal to the outer electrodes 3a,
3b (for example, the external electrodes 3a, 3
When the thickness of b is 200 μm, the diameter of the inner conductor 2 is 4 μm.
In this case, the protruding portion of the inner conductor 2 is bent and then polished to make the protruding distance of the outer electrode 3a,
3b. Thus, by forming the external electrodes 3a and 3b (FIG. 1) at predetermined positions of the element 1 (FIG. 1), an inductor as shown in FIG. 1 is obtained.
【００３０】上述のようにして製造されたインダクタ
は、内部導体２としてＡｇ線を用いるとともに、内部導
体２の始端２ａ及び終端２ｂを素子１の表面から突出さ
せ、この突出部分２ａ，２ｂにおいて内部導体２に導通
するように外部電極３ａ，３ｂを配設するようにしてい
るので、内部導体の電気抵抗を小さくして、所望の特性
を実現できるようになるとともに、内部導体２と外部電
極３ａ，３ｂの接触面積を増やして接続信頼性を大幅に
向上させることができる。In the inductor manufactured as described above, an Ag wire is used as the inner conductor 2 and the start end 2a and the end 2b of the inner conductor 2 are projected from the surface of the element 1, and the inner portions are formed at the projected portions 2a and 2b. Since the external electrodes 3a and 3b are provided so as to be electrically connected to the conductor 2, the electric resistance of the internal conductor can be reduced to achieve desired characteristics, and the internal conductor 2 and the external electrode 3a can be realized. , 3b can be increased to greatly improve the connection reliability.
【００３１】なお、上記実施形態の方法により製造した
インダクタと、前述の従来の金属線を用いたインダクタ
（内部導体の始端及び終端の端面のみがチップ状素子の
表面（端面）に露出し、外部電極が該端面において内部
導体に接続しているインダクタ）について、加速試験
（条件＝温度：１２０℃、湿度：９５％ＲＨ、試験時
間：１００時間）を行った結果、従来のインダクタの場
合には５０％に接続不良が発生したのに対して、本発明
の実施形態のインダクタにおいては、接続不良の発生は
まったく認められなかった。It should be noted that the inductor manufactured by the method of the above embodiment and the inductor using the above-mentioned conventional metal wire (only the starting and ending end faces of the internal conductor are exposed on the surface (end face) of the chip-shaped element, As a result of performing an acceleration test (condition = temperature: 120 ° C., humidity: 95% RH, test time: 100 hours) for an inductor whose electrode is connected to the inner conductor at the end face, in the case of a conventional inductor, While the connection failure occurred in 50%, no connection failure was observed in the inductor of the embodiment of the present invention.
【００３２】なお、上記実施形態では、内部導体をコイ
ル状とした場合について説明したが、本発明は、内部導
体をコイル状以外の種々の形状としたインダクタにも適
用することが可能であり、その場合にも上記実施形態の
場合に準じた効果を得ることが可能である。In the above embodiment, the case where the inner conductor is formed in a coil shape is described. However, the present invention can be applied to inductors in which the inner conductor has various shapes other than the coil shape. In that case, it is also possible to obtain the same effects as in the above embodiment.
【００３３】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施形態に限定されるものではなく、内部導体及びそ
の突出部分の具体的な形状、インダクタを構成する素子
の構成や形状、あるいは外部電極の配設位置やパターン
などに関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応
用、変形を加えることが可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment in other respects as well. The specific shapes of the internal conductor and its protruding portion, the configuration and shape of the element constituting the inductor, and the configuration of the external electrode Various applications and modifications can be made within the gist of the invention with respect to the arrangement position, pattern, and the like.
【００３４】[0034]
【発明の効果】上述のように、本発明（請求項１）のイ
ンダクタは、内部導体を素子の表面から突出させ、この
突出部分において内部導体と導通させるべく外部電極を
配設するようにしているので、内部導体と外部電極の接
触面積を増やすことが可能になり、接続信頼性を大幅に
向上させることができる。As described above, in the inductor according to the present invention (claim 1), the internal conductor is projected from the surface of the element, and the external electrode is provided at the projected portion so as to be electrically connected to the internal conductor. Therefore, the contact area between the internal conductor and the external electrode can be increased, and the connection reliability can be greatly improved.
【００３５】また、本発明（請求項２）のインダクタの
ように、内部導体として、Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ及びこれら
の合金のいずれかからなる材料を用いた場合、電気抵抗
が小さく、所望の形状を有する内部導体を確実に形成す
ることが可能になり、本発明をさらに実効あらしめるこ
とができる。Further, when the material made of Ag, Cu, Ni or any of these alloys is used as the internal conductor as in the inductor of the present invention (claim 2), the electric resistance is small and the desired shape is obtained. It is possible to reliably form the internal conductor having the above, and the present invention can be made more effective.
【００３６】また、本発明（請求項３）のインダクタの
ように、素子の構成材料として、磁性体セラミック又は
誘電体セラミックを用いた場合、特性の良好なインダク
タが確実に得られるようになり、本発明を実効あらしめ
ることができる。Further, when a magnetic ceramic or a dielectric ceramic is used as a constituent material of the element as in the inductor according to the present invention (claim 3), an inductor having good characteristics can be reliably obtained. The present invention can be made effective.
【００３７】また、本発明（請求項４）のインダクタの
製造方法は、セラミック成形体を形成する工程におい
て、ゲルキャスティング法、樹脂硬化法、鋳込成形法の
いずれかの方法を用いるようにしているので、内部導体
が内部に配設されたセラミック成形体を容易かつ確実に
製造することが可能になり、本発明のインダクタを効率
よく製造することが可能になる。In the method of manufacturing an inductor according to the present invention (claim 4), any one of a gel casting method, a resin curing method, and a casting method is used in the step of forming a ceramic molded body. Therefore, it is possible to easily and reliably manufacture a ceramic molded body in which the internal conductor is disposed, and it is possible to efficiently manufacture the inductor of the present invention.
【図１】本発明の一実施形態にかかるインダクタの概略
構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an inductor according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかるインダクタの断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of an inductor according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態にかかる他のインダクタの
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of another inductor according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態にかかるインダクタの製造
方法の一工程で形成した内部導体を示す図である。FIG. 4 is a view showing an internal conductor formed in one step of a method for manufacturing an inductor according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施形態にかかるインダクタの製造
方法においてセラミック成形体を形成する工程を示す図
である。FIG. 5 is a view showing a step of forming a ceramic molded body in the method of manufacturing an inductor according to one embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施形態にかかるインダクタの製造
方法により形成した、端面に内部導体の始端及び終端が
露出した素子を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an element formed by the method for manufacturing an inductor according to one embodiment of the present invention, having a start face and an end face of an internal conductor exposed on an end face.
【図７】本発明の一実施形態にかかるインダクタの製造
方法により形成した、端面に内部導体の始端及び終端が
露出した素子の他の例を示す図である。FIG. 7 is a view showing another example of the element formed by the method for manufacturing an inductor according to the embodiment of the present invention, in which the start and end of the internal conductor are exposed on the end face.
【図８】(ａ)は従来の積層型インダクタを示す斜視図、
(ｂ)はその要部を示す焼成前の分解斜視図である。FIG. 8A is a perspective view showing a conventional multilayer inductor,
(b) is an exploded perspective view showing the main part before firing.
【図９】従来の他のインダクタを示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing another conventional inductor.
１ 素子（チップ状素子） ２ 内部導体（コイル） ２ａ コイルの始端（突出部分） ２ｂ コイルの終端（突出部分） ３ａ，３ｂ 外部電極 ６ 成形用型 ７ セラミック原料スラリー １２ 金属線材（Ａｇ線） ２１ セラミック成形体 Reference Signs List 1 element (chip-shaped element) 2 internal conductor (coil) 2a beginning of coil (projection) 2b end of coil (projection) 3a, 3b external electrode 6 molding die 7 ceramic raw material slurry 12 metal wire (Ag wire) 21 Ceramic molded body
Claims (4)
導体（内部導体）が配設された素子の表面に、前記内部
導体と導通する外部電極が配設されたインダクタであっ
て、 前記内部導体の一部が前記素子の表面から突出してお
り、前記外部電極が、前記突出部分において前記内部導
体に接続するように配設されていることを特徴とするイ
ンダクタ。An inductor having an external electrode disposed on a surface of an element in which a conductor functioning as an inductance element (an internal conductor) is disposed, the external electrode being electrically connected to the internal conductor. An inductor protruding from a surface of the element, and the external electrode is disposed so as to connect to the internal conductor at the protruding portion.
れらの合金のいずれかからなる線材を所定の形状に成形
することにより形成されていることを特徴とする請求項
１記載のインダクタ。2. The inductor according to claim 1, wherein said internal conductor is formed by molding a wire made of Ag, Cu, Ni or an alloy thereof into a predetermined shape.
セラミックを用いて形成されていることを特徴とする請
求項１又は２記載のインダクタ。3. The inductor according to claim 1, wherein the element is formed using a magnetic ceramic or a dielectric ceramic.
出するような態様で、前記内部導体の主要部をセラミッ
ク原料スラリー中に埋没させ、全体を所定の形状に成形
することによりセラミック成形体を形成する工程と、 前記セラミック成形体を焼成して素子を形成する工程
と、 前記素子の表面に、前記内部導体の前記突出部分に接続
するように外部電極を形成する工程と、 を具備するインダクタの製造方法であって、 前記セラミック成形体を形成する工程において、 (ａ)セラミック原料粉体とエポキシ樹脂と硬化剤とを混
合してなる泥しょうを、内部導体を入れた型に流し込ん
で硬化させるゲルキャスティング法、 (ｂ)セラミック原料粉体と熱硬化性樹脂とを混合した混
合物を、内部導体を入れた型に流し込み、加熱して硬化
させる樹脂硬化法、 (ｃ)石膏鋳型に内部導体を入れ、セラミック原料粉体を
含むスラリーを流し込み、脱水、成形する鋳込成形法、 のいずれかの方法を用いることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のインダクタの製造方法。4. A ceramic molded body is formed by burying a main part of the internal conductor in a ceramic raw material slurry and molding the whole into a predetermined shape so that at least both ends of the internal conductor protrude from the surface. Forming an element by sintering the ceramic molded body; and forming an external electrode on the surface of the element so as to connect to the protruding portion of the internal conductor. In the step of forming the ceramic molded body, (a) pouring a slurry obtained by mixing a ceramic raw material powder, an epoxy resin, and a curing agent into a mold containing an internal conductor and curing the mixture. (B) A mixture obtained by mixing a ceramic raw material powder and a thermosetting resin is poured into a mold containing an internal conductor, and the resin is cured by heating. Hardening method, (c) casting the inner conductor in a gypsum mold, pouring a slurry containing ceramic raw material powder, dewatering, molding, casting method, any of the following methods:
3. The method for manufacturing an inductor according to any one of 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297689A JPH11121252A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Inductor and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297689A JPH11121252A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Inductor and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121252A true JPH11121252A (en) | 1999-04-30 |
Family
ID=17849888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297689A Withdrawn JPH11121252A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Inductor and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121252A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100315790B1 (en) * | 1998-06-18 | 2001-12-12 | 무라타 야스타카 | Method of Manufacturing Bead Inductor and the Bead Inductor Produced Thereby |
| JP2011061190A (en) * | 2009-08-11 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | Method of manufacturing composite electronic component and composite electronic component |
| CN102148088A (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-10 | 株式会社村田制作所 | Electronic component |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9297689A patent/JPH11121252A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8421576B2 (en) | 2010-02-08 | 2013-04-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and manufacturing method of the same |
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