JPH11121017A - アルカリ乾電池 - Google Patents
アルカリ乾電池Info
- Publication number
- JPH11121017A JPH11121017A JP28354897A JP28354897A JPH11121017A JP H11121017 A JPH11121017 A JP H11121017A JP 28354897 A JP28354897 A JP 28354897A JP 28354897 A JP28354897 A JP 28354897A JP H11121017 A JPH11121017 A JP H11121017A
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- metal bottom
- shaped
- positive electrode
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-
- Y02E60/12—
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ乾電池において、外部ショートを防止
し、かつ電池を逆装填した場合の事故発生を防止する。 【解決手段】正極缶内に発電要素を充填し、樹脂製パッ
キングを介して正極缶開口部をかしめて負極端子である
メタルボトムを封口部に固定したアルカリ乾電池であっ
て、切断面がＬ字型のリング状樹脂９または段差を有す
る円形リング状樹脂をメタルボトム８の外周部に装着
し、これをかしめて封口し、上記リング状樹脂の下部が
樹脂製パッキング６とメタルボトムとに挟まれて固定さ
れるようにした。これらの樹脂は柔軟性があり、メタル
ボトムの側面と平坦部の一部をカバーするので、外部シ
ョート対策および逆装填対策として有効である。また、
樹脂の下部は固定されているので、電池に衝撃が加わっ
ても外れない。
し、かつ電池を逆装填した場合の事故発生を防止する。 【解決手段】正極缶内に発電要素を充填し、樹脂製パッ
キングを介して正極缶開口部をかしめて負極端子である
メタルボトムを封口部に固定したアルカリ乾電池であっ
て、切断面がＬ字型のリング状樹脂９または段差を有す
る円形リング状樹脂をメタルボトム８の外周部に装着
し、これをかしめて封口し、上記リング状樹脂の下部が
樹脂製パッキング６とメタルボトムとに挟まれて固定さ
れるようにした。これらの樹脂は柔軟性があり、メタル
ボトムの側面と平坦部の一部をカバーするので、外部シ
ョート対策および逆装填対策として有効である。また、
樹脂の下部は固定されているので、電池に衝撃が加わっ
ても外れない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ乾電池に関
し、さらに詳しくは、外部ショート防止対策と逆装填対
策とを施したアルカリ乾電池に関する。
し、さらに詳しくは、外部ショート防止対策と逆装填対
策とを施したアルカリ乾電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルカリ乾電池の構造の一部を図
７に示す。図中、１は正極缶でプラス端子を兼ねてい
る。この正極缶１内には円筒形に加圧成形した正極合剤
２が充填されており、さらにその中空部にはセパレータ
３を介してゲル状負極４が充填されている。ゲル状負極
４内には負極集電棒５が負極４より突出するように挿着
されており、負極集電棒５の突出部外周面及び正極缶１
の上部内周面には絶縁ガスケット（樹脂製パッキング）
６が配設されている。絶縁ガスケット６の二重環状部の
間にはリング状の金属板７が配設され、かつ金属板７に
はマイナス端子となるメタルボトム８が負極集電棒５の
頭部に当接するように配設されている。
７に示す。図中、１は正極缶でプラス端子を兼ねてい
る。この正極缶１内には円筒形に加圧成形した正極合剤
２が充填されており、さらにその中空部にはセパレータ
３を介してゲル状負極４が充填されている。ゲル状負極
４内には負極集電棒５が負極４より突出するように挿着
されており、負極集電棒５の突出部外周面及び正極缶１
の上部内周面には絶縁ガスケット（樹脂製パッキング）
６が配設されている。絶縁ガスケット６の二重環状部の
間にはリング状の金属板７が配設され、かつ金属板７に
はマイナス端子となるメタルボトム８が負極集電棒５の
頭部に当接するように配設されている。
【０００３】上記したように、従来のアルカリ乾電池
は、プラス端子として正極缶そのものを使用しており、
正極缶のカシメ部分と負極端子であるメタルボトムとの
距離が非常に接近している。そのため、その間のショー
トを防ぐ方法が講じられており、例えば、図７に示すよ
うに、正極缶の外部を覆うシュリンクラベル１２を設け
たり、正極缶とメタルボトムとの間の溝に紫外線硬化樹
脂を流し込ませたり、絶縁樹脂リングをはめ込ませたり
している。
は、プラス端子として正極缶そのものを使用しており、
正極缶のカシメ部分と負極端子であるメタルボトムとの
距離が非常に接近している。そのため、その間のショー
トを防ぐ方法が講じられており、例えば、図７に示すよ
うに、正極缶の外部を覆うシュリンクラベル１２を設け
たり、正極缶とメタルボトムとの間の溝に紫外線硬化樹
脂を流し込ませたり、絶縁樹脂リングをはめ込ませたり
している。
【０００４】また、乾電池を誤って逆装填したことによ
り漏液や発熱等を起こす事故も問題になっている。これ
に対する対策としては、メタルボトムを正極缶カシメ部
より低くし、誤って逆装填して電池のマイナス側同士が
接触しても、マイナス端子同士は接触しないような対策
がなされているものがある。
り漏液や発熱等を起こす事故も問題になっている。これ
に対する対策としては、メタルボトムを正極缶カシメ部
より低くし、誤って逆装填して電池のマイナス側同士が
接触しても、マイナス端子同士は接触しないような対策
がなされているものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用す
る機器の端子の形状や端子圧力等によっては、外装ラベ
ルが破損したり、あるいはバネ端子の先端等が正極缶と
メタルボトムとの溝に入り込んで外部ショートを起こす
ケースがあり、上記のような外部ショート対策をしても
発熱事故や機器破損等の恐れがあった。また、電池に衝
撃が加わった場合には、絶縁樹脂リングが外れたり、欠
けたりすることがあった。
る機器の端子の形状や端子圧力等によっては、外装ラベ
ルが破損したり、あるいはバネ端子の先端等が正極缶と
メタルボトムとの溝に入り込んで外部ショートを起こす
ケースがあり、上記のような外部ショート対策をしても
発熱事故や機器破損等の恐れがあった。また、電池に衝
撃が加わった場合には、絶縁樹脂リングが外れたり、欠
けたりすることがあった。
【０００６】また、正極缶とメタルボトムとの間の溝に
樹脂を充填した場合に、プラスマイナス両端子が強く押
し付けられた状態になると、ガス抜けの経路が確保され
なくなり、ガスが発生して安全弁が作動してもガス抜け
できずに電池の破裂に至るということも考えられ、溝全
体に樹脂を充填するのは好ましくないという問題もあ
る。
樹脂を充填した場合に、プラスマイナス両端子が強く押
し付けられた状態になると、ガス抜けの経路が確保され
なくなり、ガスが発生して安全弁が作動してもガス抜け
できずに電池の破裂に至るということも考えられ、溝全
体に樹脂を充填するのは好ましくないという問題もあ
る。
【０００７】一方、逆装填に関する対策としてとられて
いるメタルボトムを正極缶かしめ部より低くする方法
は、使用機器の端子の形状が平端子の場合に接触不良を
起こす可能性が高い。
いるメタルボトムを正極缶かしめ部より低くする方法
は、使用機器の端子の形状が平端子の場合に接触不良を
起こす可能性が高い。
【０００８】本発明は上記状況に対処してなされたもの
で、外部ショート対策と逆装填対策とを同時に満足する
構造をもつアルカリ乾電池を提供することを目的とする
ものである。
で、外部ショート対策と逆装填対策とを同時に満足する
構造をもつアルカリ乾電池を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、正極
缶内に発電要素を充填し、樹脂製パッキングを介して正
極缶開口部をかしめて負極端子であるメタルボトムを封
口部に固定したアルカリ乾電池において、切断面がＬ字
型のリング状樹脂または段差を有する円形リング状樹脂
がメタルボトムの外周部に装着され、かつ該リング状樹
脂の下部が樹脂製パッキングとメタルボトムとに挟まれ
て固定されていることを特徴とする。
缶内に発電要素を充填し、樹脂製パッキングを介して正
極缶開口部をかしめて負極端子であるメタルボトムを封
口部に固定したアルカリ乾電池において、切断面がＬ字
型のリング状樹脂または段差を有する円形リング状樹脂
がメタルボトムの外周部に装着され、かつ該リング状樹
脂の下部が樹脂製パッキングとメタルボトムとに挟まれ
て固定されていることを特徴とする。
【００１０】本発明では上記したようにＬ字型リング状
樹脂または段差を有する円形リング状樹脂の下部がパッ
キングとメタルボトムに挟まれて固定されているので、
外れる恐れがない。また、使用機器のバネ端子などがメ
タルボトムと正極缶との間の溝に入り込んでも、メタル
ボトムの側面は柔軟性のある樹脂でカバーされているの
で、外部ショートを起こさない。
樹脂または段差を有する円形リング状樹脂の下部がパッ
キングとメタルボトムに挟まれて固定されているので、
外れる恐れがない。また、使用機器のバネ端子などがメ
タルボトムと正極缶との間の溝に入り込んでも、メタル
ボトムの側面は柔軟性のある樹脂でカバーされているの
で、外部ショートを起こさない。
【００１１】切断面がＬ字型のリング状樹脂の場合に
は、図１に示すように、樹脂９の上部がメタルボトム突
出部より上に出ているようにすると、メタルボトムの平
坦部の一部がカバーされるので一層外部ショートを防止
することができる。Ｌ字型のリング状樹脂は確実にメタ
ルボトム平坦部の一部または正極缶のエッジ部をカバー
することが肝心であり、そのためにはＬ字の角度を図１
に示すように１００゜〜１２０゜にし、Ｌ字下部の内径
は樹脂を装着した場合にメタルボトムの突出部の角が樹
脂に接触し、その状態を維持し続けることができるよう
な大きさとする。また、Ｌ字の高さは、メタルボトムの
高さより１ｍｍ程度高くすることで確実にカバーでき
る。
は、図１に示すように、樹脂９の上部がメタルボトム突
出部より上に出ているようにすると、メタルボトムの平
坦部の一部がカバーされるので一層外部ショートを防止
することができる。Ｌ字型のリング状樹脂は確実にメタ
ルボトム平坦部の一部または正極缶のエッジ部をカバー
することが肝心であり、そのためにはＬ字の角度を図１
に示すように１００゜〜１２０゜にし、Ｌ字下部の内径
は樹脂を装着した場合にメタルボトムの突出部の角が樹
脂に接触し、その状態を維持し続けることができるよう
な大きさとする。また、Ｌ字の高さは、メタルボトムの
高さより１ｍｍ程度高くすることで確実にカバーでき
る。
【００１２】図２および図３に示すように、もしバネ端
子１０などがメタルボトムの平坦部と正極缶のかしめ部
に接触するような角度で進入してきても、樹脂がメタル
ボトムの平坦部の一部または正極缶のエッジ部分のどち
らかをカバーするので、外部ショートを起こさない。
子１０などがメタルボトムの平坦部と正極缶のかしめ部
に接触するような角度で進入してきても、樹脂がメタル
ボトムの平坦部の一部または正極缶のエッジ部分のどち
らかをカバーするので、外部ショートを起こさない。
【００１３】また、段差を有する円形リング状樹脂（図
４参照）の場合には、これをメタルボトムの外周部に装
着した後、封口部をかしめて該リング状樹脂の下部をパ
ッキングとメタルボトムに挟んで固定すれば、メタルボ
トムの平坦部の一部をカバーするような形になるので
（図５参照）、上記のような場合にはいずれも外部ショ
ートを防止することができる。図４および図５において
１１は段差を有する円形リング状樹脂である。
４参照）の場合には、これをメタルボトムの外周部に装
着した後、封口部をかしめて該リング状樹脂の下部をパ
ッキングとメタルボトムに挟んで固定すれば、メタルボ
トムの平坦部の一部をカバーするような形になるので
（図５参照）、上記のような場合にはいずれも外部ショ
ートを防止することができる。図４および図５において
１１は段差を有する円形リング状樹脂である。
【００１４】一方、電池を逆装填した場合については、
マイナス端子側が接触した場合、絶縁体である樹脂同士
が接触するので、メタルボトム同士の接触を避けること
ができる（図６参照）。
マイナス端子側が接触した場合、絶縁体である樹脂同士
が接触するので、メタルボトム同士の接触を避けること
ができる（図６参照）。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に示
す。 （実施例１〜９）まず、Ｌ字の角度を９０°，１００
°，１１０°，１２０°，１３５°とし、Ｌ字下部の内
径はメタルボトム突出部の角が樹脂に接触し、その状態
を維持し続けることのできる大きさとし、Ｌ字の高さは
メタルボトムの高さより１ｍｍ高くして、電池を作成し
た。使用した樹脂は柔軟性のある塩化ビニール樹脂を用
いた。試験は作成した電池を逆装填して、樹脂がメタル
ボトム側に折れ曲がるかどうかを確認し、更には樹脂を
装着した際に振動をかけ、樹脂の外れを確認した。結果
を表１に示す。
す。 （実施例１〜９）まず、Ｌ字の角度を９０°，１００
°，１１０°，１２０°，１３５°とし、Ｌ字下部の内
径はメタルボトム突出部の角が樹脂に接触し、その状態
を維持し続けることのできる大きさとし、Ｌ字の高さは
メタルボトムの高さより１ｍｍ高くして、電池を作成し
た。使用した樹脂は柔軟性のある塩化ビニール樹脂を用
いた。試験は作成した電池を逆装填して、樹脂がメタル
ボトム側に折れ曲がるかどうかを確認し、更には樹脂を
装着した際に振動をかけ、樹脂の外れを確認した。結果
を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示すように、角度９０°の場合に
は、メタルボトムの平坦部を覆う樹脂は３０個中１７個
で、必ずしもメタルボトムの平坦部を覆うとは限らな
い。したがってさらに角度を付ける必要がある。ただ
し、あまりにも角度が付き過ぎるとメタルボトム側面部
と樹脂の接触が少なくなり、振動等で外れやすくなる。
１００°〜１２０°が妥当な角度であった。
は、メタルボトムの平坦部を覆う樹脂は３０個中１７個
で、必ずしもメタルボトムの平坦部を覆うとは限らな
い。したがってさらに角度を付ける必要がある。ただ
し、あまりにも角度が付き過ぎるとメタルボトム側面部
と樹脂の接触が少なくなり、振動等で外れやすくなる。
１００°〜１２０°が妥当な角度であった。
【００１８】次に、Ｌ字リング状樹脂の角度を１００°
と一定にし、樹脂の高さをメタルボトム高さより０．５
ｍｍ，１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ高くして電池を作成し
た。これらの電池について、平端子にて接触不良が起こ
るかどうかを調べた。また実際に逆装填試験を実施し、
充電を妨げるかどうか調べた。結果を表２に示す。
と一定にし、樹脂の高さをメタルボトム高さより０．５
ｍｍ，１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ高くして電池を作成し
た。これらの電池について、平端子にて接触不良が起こ
るかどうかを調べた。また実際に逆装填試験を実施し、
充電を妨げるかどうか調べた。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示すように、樹脂の高さが低過ぎれ
ば逆装填対策として効果がなく、高過ぎれば端子の形状
によっては接触不良を起こす可能性がある。１ｍｍ程度
が良好である。
ば逆装填対策として効果がなく、高過ぎれば端子の形状
によっては接触不良を起こす可能性がある。１ｍｍ程度
が良好である。
【００２１】（実施例１０）段差を有する円形リング状
樹脂を装着した電池を作成し、バネ端子を装着した治具
にわざとショートしやすいような角度で電池を挿入し
た、更には外装ラベルなしで同様の試験を実施した。ま
た、逆装填に対する効果を調べる試験として、１本逆装
填をさせ、４本直列接続，無負荷の条件で充電による漏
液した電池の数を調査した。比較例として、円形リング
状樹脂を装着していない電池について同じ実験を行っ
た。結果を表３に示す。
樹脂を装着した電池を作成し、バネ端子を装着した治具
にわざとショートしやすいような角度で電池を挿入し
た、更には外装ラベルなしで同様の試験を実施した。ま
た、逆装填に対する効果を調べる試験として、１本逆装
填をさせ、４本直列接続，無負荷の条件で充電による漏
液した電池の数を調査した。比較例として、円形リング
状樹脂を装着していない電池について同じ実験を行っ
た。結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３に示すように、本実施例の電池では外
部ショートおよび逆装填のいずれに対しても事故発生が
なく、効果が認められたが、比較例では事故が発生し
た。
部ショートおよび逆装填のいずれに対しても事故発生が
なく、効果が認められたが、比較例では事故が発生し
た。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のアルカリ
乾電池は外部ショートを防止し、かつ誤って逆装填した
場合の事故の発生を防止することができる。したがっ
て、本発明によれば高信頼性のアルカリ乾電池を提供す
ることができる。
乾電池は外部ショートを防止し、かつ誤って逆装填した
場合の事故の発生を防止することができる。したがっ
て、本発明によれば高信頼性のアルカリ乾電池を提供す
ることができる。
【図１】本発明の切断面がＬ字型のリング状樹脂をメタ
ルボトムの外周部に装着した状態を示す図。
ルボトムの外周部に装着した状態を示す図。
【図２】切断面がＬ字型のリング状樹脂を装着した電池
に使用機器のバネ端子が接触した状態を示す図。
に使用機器のバネ端子が接触した状態を示す図。
【図３】切断面がＬ字型のリング状樹脂を装着した電池
のメタルボトムと正極缶のかしめ部との間に使用機器の
バネ端子が接触した状態を示す図。
のメタルボトムと正極缶のかしめ部との間に使用機器の
バネ端子が接触した状態を示す図。
【図４】本発明における段差を有する円形リング状樹脂
の形状を示す図。
の形状を示す図。
【図５】円形リング状樹脂をメタルボトムの外周部に装
着した状態を示す図。
着した状態を示す図。
【図６】本発明の電池を逆装填した状態を示す図。
【図７】従来のアルカリ乾電池の断面構造の一部を説明
する図。
する図。
１…正極缶、２…正極合剤、３…セパレータ、４…ゲル
状負極、５…負極集電棒、６…絶縁ガスケット（樹脂製
パッキング）、７…リング状の金属板、８…メタルボト
ム、９…切断面がＬ字型のリング状樹脂、１０…バネ端
子、１１…段差を有する円形リング状樹脂、１２…シュ
リンクラベル。
状負極、５…負極集電棒、６…絶縁ガスケット（樹脂製
パッキング）、７…リング状の金属板、８…メタルボト
ム、９…切断面がＬ字型のリング状樹脂、１０…バネ端
子、１１…段差を有する円形リング状樹脂、１２…シュ
リンクラベル。
Claims (4)
- 【請求項１】 正極缶内に発電要素を充填し、樹脂製パ
ッキングを介して正極缶開口部をかしめて負極端子であ
るメタルボトムを封口部に固定したアルカリ乾電池にお
いて、切断面がＬ字型で柔軟性のあるリング状樹脂がメ
タルボトムの外周部に装着され、かつ該リング状樹脂の
下部が樹脂製パッキングとメタルボトムとに挟まれて固
定されていることを特徴とするアルカリ乾電池。 - 【請求項２】 Ｌ字型のリング状樹脂におけるＬ字の角
度は１００゜〜１２０゜である請求項１記載のアルカリ
乾電池。 - 【請求項３】 Ｌ字型のリング状樹脂におけるＬ字の高
さがメタルボトム突出部の高さより１ｍｍ高い請求項１
記載のアルカリ乾電池。 - 【請求項４】 正極缶内に発電要素を充填し、樹脂製パ
ッキングを介して正極缶開口部をかしめて負極端子であ
るメタルボトムを封口部に固定したアルカリ乾電池にお
いて、段差を有する円形リング状樹脂がメタルボトムの
外周部に装着され、かつ該リング状樹脂の下部が樹脂製
パッキングとメタルボトムとに挟まれて固定されている
ことを特徴とするアルカリ乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28354897A JPH11121017A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | アルカリ乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28354897A JPH11121017A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | アルカリ乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121017A true JPH11121017A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17666959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28354897A Pending JPH11121017A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | アルカリ乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156158A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sony Corp | 単三形アルカリ電池 |
| CN104241559A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 新乡市天冠电子有限公司 | 锂电池盖帽 |
| RU2660476C2 (ru) * | 2014-12-01 | 2018-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Новгородская Аккумуляторная Компания" | Свинцово-кислотный аккумулятор |
| US11502359B2 (en) | 2017-10-11 | 2022-11-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28354897A patent/JPH11121017A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156158A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sony Corp | 単三形アルカリ電池 |
| JP4514588B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-07-28 | ソニー株式会社 | 単三形アルカリ電池 |
| CN104241559A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 新乡市天冠电子有限公司 | 锂电池盖帽 |
| RU2660476C2 (ru) * | 2014-12-01 | 2018-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Новгородская Аккумуляторная Компания" | Свинцово-кислотный аккумулятор |
| US11502359B2 (en) | 2017-10-11 | 2022-11-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
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