JPH11119244A - Liquid crystal panel and its production - Google Patents
Liquid crystal panel and its productionInfo
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- JPH11119244A JPH11119244A JP28659697A JP28659697A JPH11119244A JP H11119244 A JPH11119244 A JP H11119244A JP 28659697 A JP28659697 A JP 28659697A JP 28659697 A JP28659697 A JP 28659697A JP H11119244 A JPH11119244 A JP H11119244A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルおよび
その製造方法に関するもので、さらに詳しくは、ピン付
液晶パネルの端子部透明電極とクリップピンの導通部位
の電気的導通性を向上するために、粘度５，０００〜２
０，０００ｃｐｓの導通剤を用いた液晶パネルとその製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to improving the electrical conductivity of a terminal portion transparent electrode of a liquid crystal panel with pins and a clip pin. , Viscosity 5,000-2
The present invention relates to a liquid crystal panel using a conductive agent of 000 cps and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、従来の表示装
置に比べ低電圧駆動が可能であること、ＬＳＩ駆動に適
していること、低消費電力であること、薄型・軽量化が
可能であること等の利点を有することにより、近年、家
電用商品に数多く搭載され商品化されている。2. Description of the Related Art Liquid crystal display devices can be driven at a lower voltage than conventional display devices, are suitable for LSI driving, have low power consumption, and can be made thinner and lighter. In recent years, it has been installed and commercialized in a large number of home appliances.
【０００３】現在、液晶パネルとプリント基板等との接
続手段としては、ヒートシールクリップピン、ゼブラゴ
ムなどを用いるのが主流であるが、なかでもクリップピ
ンを使用する商品は、車載用、メーター用等の使用環境
が厳しい用途において増加しており、端子部透明電極と
クリップとの導通性において、厳しい使用環境において
も耐え得る信頼性が要求されている。At present, heat seal clip pins, zebra rubber, and the like are mainly used as means for connecting a liquid crystal panel to a printed circuit board or the like. Is increasing in applications where the use environment is severe, and the reliability between the transparent electrode of the terminal portion and the clip, which can endure even in the severe use environment, is required.
【０００４】従来のクリップピンを使用した液晶パネル
について図４を参照して説明する。図４は端子部透明電
極に導通剤を塗布し、クリップピンを挿入した従来の製
造方法により作製した液晶パネルの端子を示す断面図で
ある。図において、１はガラス基板、２は偏光板、３は
端子部透明電極、４はクリップピン、５は導通剤、６は
ＵＶ樹脂である。A liquid crystal panel using a conventional clip pin will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a terminal of a liquid crystal panel manufactured by a conventional manufacturing method in which a conductive agent is applied to a terminal portion transparent electrode and a clip pin is inserted. In the figure, 1 is a glass substrate, 2 is a polarizing plate, 3 is a terminal portion transparent electrode, 4 is a clip pin, 5 is a conductive agent, and 6 is a UV resin.
【０００５】図４に示すように、従来の液晶パネルにお
いては、端子部透明電極３にクリップピン４を実装し、
導通させる場合に、端子部透明電極３に塗布した導通剤
５を硬化した後にクリップピン４を挿入するため、端子
部透明電極３とクリップピン４の接触部で形成される導
通部は、接触面積が非常に小さい僅かな点接点でしかな
く、また、接点周囲は隙間が形成されるためクリップピ
ンを固定するＵＶ樹脂６が入り込み固められている。[0005] As shown in FIG. 4, in a conventional liquid crystal panel, a clip pin 4 is mounted on a terminal portion transparent electrode 3,
When conducting, the clipping pin 4 is inserted after the conductive agent 5 applied to the terminal portion transparent electrode 3 is cured, so that the conductive portion formed by the contact portion between the terminal portion transparent electrode 3 and the clip pin 4 has a contact area. Is a very small point contact, and since a gap is formed around the contact, the UV resin 6 for fixing the clip pin enters and is solidified.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記の通り、端子部透
明電極にクリップピンを挿入し、導通させる従来の液晶
パネルは、まず端子部透明電極に導通剤を塗布し、導通
剤を硬化させた後にクリップピンを挿入し、ＵＶ樹脂を
塗布硬化してクリップピンを固定するものであった。こ
の実装工程においては、クリップピンを挿入する前に導
通剤が硬化しており、ＵＶ樹脂を塗布するとクリップピ
ンの接触部の周辺にＵＶ樹脂が入り込み硬化し、クリッ
プピンの接触部の周辺はＵＶ樹脂により埋められるた
め、端子部透明電極とクリップピンとの接触部は点接触
となっている。この為、液晶パネルに熱ストレスが加わ
ると、接点周囲のＵＶ樹脂が熱膨張し、クリップピンは
端子部透明電極から浮き上り導通不良が発生したり、ま
た、プリント基板等への実装時（主に半田付）に、プリ
ント基板の反り等によりクリップピンの接触部に物理的
な力が加わると、接点がズレて導通不良が発生する。As described above, in a conventional liquid crystal panel in which a clip pin is inserted into a terminal portion transparent electrode to conduct electricity, a conducting agent is first applied to the terminal portion transparent electrode and the conducting agent is cured. Later, a clip pin was inserted, and a UV resin was applied and cured to fix the clip pin. In this mounting process, the conductive agent is cured before the clip pin is inserted, and when the UV resin is applied, the UV resin enters around the contact portion of the clip pin and cures. Since it is filled with resin, the contact portion between the terminal portion transparent electrode and the clip pin is in point contact. For this reason, when thermal stress is applied to the liquid crystal panel, the UV resin around the contacts thermally expands, and the clip pins are lifted up from the terminal transparent electrode to cause a conduction failure, or when mounted on a printed circuit board (mainly). When a physical force is applied to the contact portion of the clip pin due to warpage of the printed circuit board or the like, the contact point shifts and a conduction failure occurs.
【０００７】本発明は、ピン付液晶パネルの端子部透明
電極とクリップピンとの導通において、信頼性の高い液
晶パネルとその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid crystal panel having high reliability in conduction between a terminal transparent electrode of a liquid crystal panel with pins and clip pins, and a method of manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、端子部透明電極に５，０００〜２０，００
０ｃｐｓの低粘度の導通剤を塗布し、クリップピンの端
子部透明電極の非接触部を導電剤で密着したことを特徴
とする。また、その導通剤を硬化させずにクリップピン
を挿入することを特徴とする。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the terminal portion transparent electrode has a thickness of 5,000 to 20,000.
A conductive agent having a low viscosity of 0 cps is applied, and the non-contact portion of the terminal transparent electrode of the clip pin is adhered to the conductive agent. Also, the clip pin is inserted without curing the conductive agent.
【０００９】本発明によると、導通剤は、５，０００〜
２０，０００ｃｐｓという低粘度であり、導通剤の硬化
前にクリップピンを端子部透明電極に挿入するため、ク
リップピンの非接触部に導通剤が密着し、端子部透明電
極とクリップピンとの接触面積を拡大することができ
る。According to the present invention, the conducting agent is 5,000-
It has a low viscosity of 20,000 cps. Since the clip pin is inserted into the terminal transparent electrode before the conductive agent is cured, the conductive agent comes into close contact with the non-contact portion of the clip pin, and the contact area between the terminal transparent electrode and the clip pin. Can be expanded.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ピン付液晶パネルの端子部透明電極とクリップピン
の導通部位に、粘度５，０００〜２０，０００ｃｐｓの
導通剤を塗布し、クリップピンの非接触部を導通剤を介
して端子部透明電極と導通し、端子部透明電極とクリッ
プピンとの接触面積を拡大したことを特徴とする液晶パ
ネルであり、導通剤は、５，０００〜２０，０００ｃｐ
ｓという低粘度であり、導通剤の硬化前にクリップピン
を端子部透明電極に挿入するため、クリップピンの非接
触部に導通剤が密着し、端子部透明電極とクリップピン
との接触面積を拡大することができ、導通の信頼性を向
上することができる作用を有する。According to the first aspect of the present invention, a conductive agent having a viscosity of 5,000 to 20,000 cps is applied to a conductive portion between a terminal transparent electrode of a liquid crystal panel with pins and a clip pin. A non-contact portion of the clip pin is electrically connected to the terminal portion transparent electrode via a conductive agent, and a contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin is enlarged. 000-20,000cp
Low viscosity of s and the clip pin is inserted into the terminal transparent electrode before the curing of the conductive agent. Therefore, the conductive agent adheres to the non-contact portion of the clip pin, increasing the contact area between the terminal transparent electrode and the clip pin. And has the effect of improving the reliability of conduction.
【００１１】請求項２に記載の発明は、端子部透明電極
とクリップピンの接触面積が少なくとも４．０×１０-3
ｃｍ2 以上あることを特徴とする請求項１記載の液晶パ
ネルであり、端子部透明電極とクリップピンとの接触面
積を４．０×１０-3ｃｍ2 以上とすることにより、端子
部透明電極とクリップピンとの導電不良の発生率を零と
することができ、導通の信頼性を向上することができる
作用を有する。According to a second aspect of the present invention, the contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin is at least 4.0 × 10 -3.
2. The liquid crystal panel according to claim 1, wherein the contact area between the terminal transparent electrode and the clip pin is 4.0 × 10 −3 cm 2 or more. It has the effect of reducing the rate of occurrence of conductive failure with the clip pin to zero and improving the reliability of conduction.
【００１２】請求項３に記載の発明は、ピン付液晶パネ
ルの端子部透明電極とクリップピンの導通部位に、粘度
５，０００〜２０，０００ｃｐｓの導通剤を塗布し、導
通剤の硬化前にクリップピンを実装し、導通剤の硬化後
にＵＶ樹脂を塗布硬化したことを特徴とする液晶パネル
の製造方法であり、導通剤を硬化した後に、ＵＶ樹脂を
塗布硬化してクリップピンを固定するので、クリップピ
ンの接触部周囲にＵＶ樹脂が入り込まなくなり、液晶パ
ネルに熱ストレスが加わりＵＶ樹脂の熱膨張により発生
するクリップピンの接触部の浮きや、また物理的ストレ
スによる接触部のズレに対し、接触信頼性を飛躍的に向
上することができる作用を有する。According to a third aspect of the present invention, a conductive agent having a viscosity of 5,000 to 20,000 cps is applied to a conductive portion between the terminal transparent electrode of the liquid crystal panel with pins and the clip pin, and before the conductive agent is cured. A method for manufacturing a liquid crystal panel, comprising mounting a clip pin, applying a UV resin after curing the conductive agent, and curing the conductive agent, and then applying and curing the UV resin to fix the clip pin. , UV resin does not enter around the contact part of the clip pin, thermal stress is applied to the liquid crystal panel and floating of the contact part of the clip pin caused by thermal expansion of the UV resin, and displacement of the contact part due to physical stress, This has the effect of dramatically improving contact reliability.
【００１３】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。図１は、本発明の液晶パネルの平面
図、図２は本発明の製造方法により作製した液晶パネル
の端子を示す断面図である。図３は、端子部透明電極と
クリップピンとの接触面積の相違による液晶パネルの熱
衝撃試験（−３０℃〜８０℃各３０ｍｉｎ）における導
通不良発生率を示すグラフである。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the liquid crystal panel of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing terminals of the liquid crystal panel manufactured by the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a conduction failure occurrence rate in a thermal shock test (-30 ° C. to 80 ° C. for 30 minutes each) of the liquid crystal panel due to a difference in a contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】また、表１は、従来の製造方法により作製
した液晶パネルと本発明の製造方法にて作製した液晶パ
ネルにおける端子部透明電極とクリップピンとの導通部
接触面積を示す表である。図４に示す従来の液晶パネル
と同一構成については同一符号を付し、説明は省略す
る。Table 1 shows the contact area between the terminal transparent electrode and the clip pin in the liquid crystal panel manufactured by the conventional manufacturing method and the liquid crystal panel manufactured by the manufacturing method of the present invention. The same components as those of the conventional liquid crystal panel shown in FIG.
【００１６】図２において、端子部透明電極３上には低
粘度の導通剤５が印刷または転写により塗布されてい
る。導通剤５としては、粘度が極めて低い、５，０００
〜２０，０００ｃｐｓの導電性ペーストが最適である。
上記の粘度を有する導通剤５を端子部透明電極３に塗布
後、導通剤５の硬化前にクリップピン４を挿入する。導
通剤５の粘度が、５，０００〜２０，０００ｃｐｓとい
う非常に低粘度である為、クリップピン４を端子部透明
電極３に挿入すると、クリップピン４の接触部により、
クリップピン接触部の挿入方向前方領域における導通剤
５が押し上げられ、クリップピン接触部の前方の非接触
部分に密着し、さらに、クリップピン接触部の挿入方向
後方領域における導通剤５も盛り上がり、クリップピン
接触部の後方の非接触部分に密着する。In FIG. 2, a low-viscosity conductive agent 5 is applied on the terminal portion transparent electrode 3 by printing or transfer. As the conducting agent 5, 5,000 having extremely low viscosity,
A conductive paste of ２０20,000 cps is optimal.
After applying the conductive agent 5 having the above viscosity to the terminal portion transparent electrode 3, the clip pin 4 is inserted before the conductive agent 5 is cured. Since the viscosity of the conductive agent 5 is very low, that is, 5,000 to 20,000 cps, when the clip pin 4 is inserted into the terminal portion transparent electrode 3, the contact portion of the clip pin 4
The conductive agent 5 in the front region of the clip pin contact portion in the insertion direction is pushed up and adheres to the non-contact portion in front of the clip pin contact portion, and the conductive agent 5 in the rear region of the clip pin contact portion in the insertion direction also swells. Close contact with the non-contact portion behind the pin contact portion.
【００１７】すなわち、導通剤５が低粘度であるため、
クリップピン４の接触部がこの導通剤５を圧迫すること
により、クリップピン４の非接触部に圧迫された導通剤
５が移動して盛り上がり、上述のようにクリップピン４
の非接触部分に密着するため、端子部透明電極３とクリ
ップピン４との接触面積が結果的に拡大する。この状態
において、導通剤５を硬化した後に、ＵＶ樹脂６を塗布
硬化してクリップピン４を固定するので、クリップピン
４の接触部周囲にはＵＶ樹脂６が入り込まない。That is, since the conducting agent 5 has a low viscosity,
When the contact portion of the clip pin 4 presses the conductive agent 5, the conductive agent 5 pressed against the non-contact portion of the clip pin 4 moves and rises, and as described above,
Therefore, the contact area between the terminal portion transparent electrode 3 and the clip pin 4 is increased as a result. In this state, after the conductive agent 5 is cured, the UV resin 6 is applied and cured to fix the clip pin 4, so that the UV resin 6 does not enter around the contact portion of the clip pin 4.
【００１８】この為、前述した熱ストレスが加わりＵＶ
樹脂の熱膨張により発生するクリップピン４の接触部の
浮きや、物理的ストレスによる接触部のズレに対し、接
触信頼性を飛躍的に向上させることができる。さらに、
本発明によると表１に示すように、端子部透明電極３と
クリップピン４との接触面積は、従来の製造方法にて作
製した液晶パネルが、約１．０×１０ -3ｃｍ2 であるの
に対し、本発明の液晶パネルでは、４倍の約４．０×１
０-3ｃｍ2 であった。For this reason, the above-mentioned heat stress is applied and UV
The contact portion of the clip pin 4 generated by the thermal expansion of the resin
Avoid contact with floating parts and displacement of the contact part due to physical stress.
Tactile reliability can be dramatically improved. further,
According to the present invention, as shown in Table 1, the terminal portion transparent electrode 3
The contact area with the clip pin 4 is determined by the conventional manufacturing method.
LCD panel is about 1.0 × 10 -3cmTwoIs
In contrast, in the liquid crystal panel of the present invention, it is quadrupled to about 4.0 × 1.
0-3cmTwoMet.
【００１９】また、図３に示すように、熱衝撃試験（−
３０℃〜８０℃各３０ｍｉｎ）における端子部透明電極
とクリップピンとの導通不良は、本実施の態様における
接触面積が４．０×１０-3ｃｍ2 以上であれば発生しな
いことを確認した。したがって、端子部透明電極に塗布
する導通剤に５，０００〜２０，０００ｃｐｓの低粘度
の材料を使用し、導通剤を硬化させずにクリップピンを
挿入することにより、端子部透明電極とクリップピンと
の導通不良の発生を防止でき、導通の信頼性を向上する
ことができる。As shown in FIG. 3, a thermal shock test (−
It has been confirmed that poor conduction between the terminal portion transparent electrode and the clip pin at 30 ° C. to 80 ° C. for 30 min) does not occur when the contact area in this embodiment is 4.0 × 10 −3 cm 2 or more. Therefore, by using a low-viscosity material of 5,000 to 20,000 cps for the conductive agent applied to the terminal portion transparent electrode and inserting the clip pin without curing the conductive agent, the terminal portion transparent electrode and the clip pin can be connected to each other. Can be prevented from occurring, and the reliability of conduction can be improved.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によると、導通剤は５，０００〜
２０，０００ｃｐｓという低粘度であり、導通剤の硬化
前にクリップピンを端子部透明電極に挿入するため、ク
リップピンの非接触部に導通材が密着し、端子部透明電
極とクリップピンとの接触面積を拡大することができ
る。According to the present invention, the conducting agent is 5,000 to
It has a low viscosity of 20,000 cps, and since the clip pin is inserted into the terminal portion transparent electrode before the conductive agent is cured, the conductive material adheres to the non-contact portion of the clip pin, and the contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin Can be expanded.
【００２１】また、導通剤を硬化した後に、ＵＶ樹脂を
塗布硬化してクリップピンを固定するので、クリップピ
ンの接触部周囲にＵＶ樹脂が入り込まなくなり、熱スト
レスによるＵＶ樹脂の熱膨張によって発生するクリップ
ピンの接触部の浮きや、物理的ストレスによる接触部の
ズレに対し、接触信頼性を飛躍的に向上することができ
る。Further, after the conductive agent is cured, the UV resin is applied and cured to fix the clip pin, so that the UV resin does not enter around the contact portion of the clip pin, and is generated by thermal expansion of the UV resin due to thermal stress. The contact reliability can be remarkably improved with respect to lifting of the contact portion of the clip pin and displacement of the contact portion due to physical stress.
【００２２】また、端子部透明電極とクリップピンとの
接触面積を４．０×１０-3ｃｍ2 以上とすることによ
り、端子部透明電極とクリップピンとの導電不良の発生
率を零とすることができ、導通の信頼性を向上すること
ができる。Further, by setting the contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin to 4.0 × 10 −3 cm 2 or more, the rate of occurrence of conduction failure between the terminal portion transparent electrode and the clip pin can be reduced to zero. The reliability of conduction can be improved.
【図１】本発明の液晶パネルの外観図である。FIG. 1 is an external view of a liquid crystal panel of the present invention.
【図２】本発明の製造方法にて作製した液晶パネルの端
子部透明電極とクリップピンとの接続部の側面図であ
る。FIG. 2 is a side view of a connecting portion between a terminal transparent electrode and a clip pin of the liquid crystal panel manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図３】端子部透明電極とクリップピンとの接触面積の
違いによる液晶パネルの熱衝撃試験（−３０℃〜８０℃
各３０ｍｉｎ）における導通不良発生率を示すグラフで
ある。FIG. 3 shows a thermal shock test (−30 ° C. to 80 ° C.) of a liquid crystal panel based on a difference in a contact area between a terminal transparent electrode and a clip pin.
It is a graph which shows the conduction failure occurrence rate in each 30min).
【図４】従来の製造方法にて作製した液晶パネルの端子
部透明電極とクリップピンとの接続部の側面図である。FIG. 4 is a side view of a connection portion between a terminal transparent electrode and a clip pin of a liquid crystal panel manufactured by a conventional manufacturing method.
１ ガラス基板 ２ 偏光板 ３ 端子部透明電極 ４ クリップピン ５ 導通剤 ６ ＵＶ樹脂 Reference Signs List 1 glass substrate 2 polarizing plate 3 terminal transparent electrode 4 clip pin 5 conductive agent 6 UV resin
Claims (3)
リップピンの導通部位に、粘度５，０００〜２０，００
０ｃｐｓの導通剤を塗布し、クリップピンの非接触部を
導通剤を介して端子部透明電極と導通し、端子部透明電
極とクリップピンとの接触面積を拡大したことを特徴と
する液晶パネル。A viscosity of 5,000 to 20,000 is applied to a conduction portion between a terminal transparent electrode and a clip pin of a liquid crystal panel with pins.
A liquid crystal panel characterized in that a conductive agent of 0 cps is applied, and a non-contact portion of the clip pin is electrically connected to the terminal transparent electrode via the conductive agent to increase a contact area between the terminal transparent electrode and the clip pin.
積が少なくとも４．０×１０-3ｃｍ2 以上あることを特
徴とする請求項１記載の液晶パネル。2. The liquid crystal panel according to claim 1, wherein a contact area between the terminal portion transparent electrode and the clip pin is at least 4.0 × 10 −3 cm 2 or more.
リップピンの導通部位に、粘度５，０００〜２０，００
０ｃｐｓの導通剤を塗布し、導通剤の硬化前にクリップ
ピンを実装し、導電剤の硬化後にＵＶ樹脂を塗布硬化し
たことを特徴とする液晶パネルの製造方法。3. The liquid crystal panel with pins has a viscosity of 5,000 to 20,000 at a conductive portion between a terminal transparent electrode and a clip pin.
A method for manufacturing a liquid crystal panel, comprising applying a conductive agent of 0 cps, mounting a clip pin before the conductive agent is cured, and applying and curing a UV resin after the conductive agent is cured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28659697A JPH11119244A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Liquid crystal panel and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28659697A JPH11119244A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Liquid crystal panel and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119244A true JPH11119244A (en) | 1999-04-30 |
Family
ID=17706470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28659697A Pending JPH11119244A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Liquid crystal panel and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119244A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107811A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Nikon Corp | In-finder display device |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28659697A patent/JPH11119244A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107811A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Nikon Corp | In-finder display device |
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