JPH11114666A - スライドゲート用下ノズル - Google Patents
スライドゲート用下ノズルInfo
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- JPH11114666A JPH11114666A JP27475997A JP27475997A JPH11114666A JP H11114666 A JPH11114666 A JP H11114666A JP 27475997 A JP27475997 A JP 27475997A JP 27475997 A JP27475997 A JP 27475997A JP H11114666 A JPH11114666 A JP H11114666A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- reinforcing
- lower nozzle
- slide gate
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メタルケースを熱間で多数回使用しても変形せ
ずに拘束力低下を抑制できるスライドゲート用下ノズル
を提供する。 【解決手段】スライドゲート用下ノズル４２は、溶融金
属の流路ＦＬを有する筒状のノズル本体２と、このノズ
ル本体２の外周部を覆い且つその本体２を外側から拘束
する筒状のメタルケース４とを備える。このメタルケー
ス４の少なくとも先端部の外側周囲にそのケース４を介
してノズル本体２を補強する筒状の補強メタルケース５
を設ける。
ずに拘束力低下を抑制できるスライドゲート用下ノズル
を提供する。 【解決手段】スライドゲート用下ノズル４２は、溶融金
属の流路ＦＬを有する筒状のノズル本体２と、このノズ
ル本体２の外周部を覆い且つその本体２を外側から拘束
する筒状のメタルケース４とを備える。このメタルケー
ス４の少なくとも先端部の外側周囲にそのケース４を介
してノズル本体２を補強する筒状の補強メタルケース５
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属の流量
調整に使用されるスライドゲート用下ノズルにかかり、
とくに耐用性を向上させたノズル先端部構造に関する。
調整に使用されるスライドゲート用下ノズルにかかり、
とくに耐用性を向上させたノズル先端部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の製鋼工程では、多くの場合に溶鋼
を取鍋からタンディシュと呼ばれる分配用中間容器を介
して鋳型に連続的に注入する連続鋳造法が採用されてい
る。この方法では、溶鋼を取鍋から鋳造機側に適切な流
量で供給する機構が重要とされ、かかる流量制御機構の
一つとしてスライドゲートが使用されている。
を取鍋からタンディシュと呼ばれる分配用中間容器を介
して鋳型に連続的に注入する連続鋳造法が採用されてい
る。この方法では、溶鋼を取鍋から鋳造機側に適切な流
量で供給する機構が重要とされ、かかる流量制御機構の
一つとしてスライドゲートが使用されている。
【０００３】このスライドゲートは、通常、取鍋からタ
ンディッシュへの、あるいはタンディッシュから鋳型へ
の溶鋼流路をなす上下２つのノズルと、この両者間に配
置され且つ溶鋼流路用の孔を有する複数枚の板状耐火物
とで構成され、各板状耐火物を水平方向にスライドさせ
て互いの孔の重なり状態を調整することにより溶鋼流量
を制御するようになっている。
ンディッシュへの、あるいはタンディッシュから鋳型へ
の溶鋼流路をなす上下２つのノズルと、この両者間に配
置され且つ溶鋼流路用の孔を有する複数枚の板状耐火物
とで構成され、各板状耐火物を水平方向にスライドさせ
て互いの孔の重なり状態を調整することにより溶鋼流量
を制御するようになっている。
【０００４】図６は、取鍋の底部に取り付けられるスラ
イドゲートの下ノズル（以下、必要に応じて「ＳＧ用下
ノズル」と称する）を説明するものある。この下ノズル
１００の先端部は、流路ＦＬ内の溶鋼からの熱伝導に加
え、その溶鋼が供給されるタンディッシュ（ＴＤ）１０
１からの輻射熱も受けるため、その他の構造要素と比べ
ても特にスポーリングや酸化による亀裂が発生しやす
い。しかも、いったん亀裂が発生してそれが拡大してい
けば、その亀裂に沿ってノズル１００の本体を構成する
耐火レンガ１０２の一部が溶損したり、欠落する等の可
能性もある。
イドゲートの下ノズル（以下、必要に応じて「ＳＧ用下
ノズル」と称する）を説明するものある。この下ノズル
１００の先端部は、流路ＦＬ内の溶鋼からの熱伝導に加
え、その溶鋼が供給されるタンディッシュ（ＴＤ）１０
１からの輻射熱も受けるため、その他の構造要素と比べ
ても特にスポーリングや酸化による亀裂が発生しやす
い。しかも、いったん亀裂が発生してそれが拡大してい
けば、その亀裂に沿ってノズル１００の本体を構成する
耐火レンガ１０２の一部が溶損したり、欠落する等の可
能性もある。
【０００５】そこでＳＧ用下ノズル１００では、発生し
た亀裂の拡大を防止して耐用性を向上させることが特に
重要とされており、かかる方法の一つとして、図５に示
すようにレンガ１０２の外周部にモルタル１０３を介し
てメタルケース１０４を装着し、そのケース１０４によ
る拘束力を利用する方法が提案されている。
た亀裂の拡大を防止して耐用性を向上させることが特に
重要とされており、かかる方法の一つとして、図５に示
すようにレンガ１０２の外周部にモルタル１０３を介し
てメタルケース１０４を装着し、そのケース１０４によ
る拘束力を利用する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＳＧ用下ノズルの熱間使用回数は増加の一途をたどって
いる。そのため、メタルケースは従来以上に高温に晒さ
れることになり、メタルケースの酸化による劣化やラッ
パ状膨張変形が生じ、所望の拘束力を得ることが出来な
い場合がある。メタルケースによる拘束力が低下する
と、ノズル本体に生じた亀裂の拡大が進む。
ＳＧ用下ノズルの熱間使用回数は増加の一途をたどって
いる。そのため、メタルケースは従来以上に高温に晒さ
れることになり、メタルケースの酸化による劣化やラッ
パ状膨張変形が生じ、所望の拘束力を得ることが出来な
い場合がある。メタルケースによる拘束力が低下する
と、ノズル本体に生じた亀裂の拡大が進む。
【０００７】また、近年のＳＧ用下ノズルは、その耐食
性向上とコストダウンを図るべく、アルミナ・カーボン
質の不焼成品への材質切替が進められている。アルミナ
・カーボン質は、従来ＳＧ用下ノイズによく使用されて
いた、高アルミナ質、ジルコン質に比べ、熱伝導率が大
きい。そのため、ノズル本体の温度が上昇しやすく、Ｓ
Ｇ用下ノズルに使用されているメタルケースは従来より
も高温に晒されるようになってきており、材質面からも
メタルケースの酸化による劣化やラッパ状膨張変形が促
進されることが考えられる。
性向上とコストダウンを図るべく、アルミナ・カーボン
質の不焼成品への材質切替が進められている。アルミナ
・カーボン質は、従来ＳＧ用下ノイズによく使用されて
いた、高アルミナ質、ジルコン質に比べ、熱伝導率が大
きい。そのため、ノズル本体の温度が上昇しやすく、Ｓ
Ｇ用下ノズルに使用されているメタルケースは従来より
も高温に晒されるようになってきており、材質面からも
メタルケースの酸化による劣化やラッパ状膨張変形が促
進されることが考えられる。
【０００８】この発明は、このような問題を改善するも
のであり、メタルケースを熱間で多数回使用しても変形
せずに拘束力低下を抑制できるスライドゲート用下ノズ
ルを提供することを、目的とする。
のであり、メタルケースを熱間で多数回使用しても変形
せずに拘束力低下を抑制できるスライドゲート用下ノズ
ルを提供することを、目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるスライドゲート用下ノズルは、溶
融金属の流路を有する筒状のノズル本体と、このノズル
本体の外周部を覆い且つ当該ノズル本体を外側から拘束
する筒状の金属製ケース体とを備え、このケース体の少
なくとも先端部の外側周囲に当該ケース体を介して前記
ノズル本体を補強する補強体を設けたことを特徴とす
る。
め、この発明にかかるスライドゲート用下ノズルは、溶
融金属の流路を有する筒状のノズル本体と、このノズル
本体の外周部を覆い且つ当該ノズル本体を外側から拘束
する筒状の金属製ケース体とを備え、このケース体の少
なくとも先端部の外側周囲に当該ケース体を介して前記
ノズル本体を補強する補強体を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】前記補強体は、好ましくは前記ケース体の
外周部を覆う筒状の金属製補強体であり、この補強体と
前記ケース体とで前記ノズル本体の先端部を少なくとも
二重に囲うものとする。
外周部を覆う筒状の金属製補強体であり、この補強体と
前記ケース体とで前記ノズル本体の先端部を少なくとも
二重に囲うものとする。
【００１１】この発明で好ましくは、前記ノズル本体を
囲う前記ケース体および補強体は筒状部材で構成され、
この筒状部材の内の少なくとも先端部をそのノズル先端
側に径を絞るように延びるテーパ形状に形成する。この
テーパ形状により、筒状のケース体および補強体のラッ
パ状の膨張変形を抑制し、ノズル本体に対する拘束力を
より一層持続させることができる。
囲う前記ケース体および補強体は筒状部材で構成され、
この筒状部材の内の少なくとも先端部をそのノズル先端
側に径を絞るように延びるテーパ形状に形成する。この
テーパ形状により、筒状のケース体および補強体のラッ
パ状の膨張変形を抑制し、ノズル本体に対する拘束力を
より一層持続させることができる。
【００１２】前記補強体を設ける位置は、前記ケース体
のノズル先端位置と、この先端位置から軸方向に５０mm
以上４００mm以下の範囲内で選定される位置との間をカ
バーする前記ケース体の先端部の外側周囲であることが
好ましい。この範囲は、特に高温に晒されて酸化した
り、変形しやすい先端部に相当するためである。
のノズル先端位置と、この先端位置から軸方向に５０mm
以上４００mm以下の範囲内で選定される位置との間をカ
バーする前記ケース体の先端部の外側周囲であることが
好ましい。この範囲は、特に高温に晒されて酸化した
り、変形しやすい先端部に相当するためである。
【００１３】この発明の別の側面として、前記補強体と
前記ケース体とを一体に形成する。この場合には、補強
体とケース体との層構造のほか、両者を一体にした肉厚
構造を構築できる。
前記ケース体とを一体に形成する。この場合には、補強
体とケース体との層構造のほか、両者を一体にした肉厚
構造を構築できる。
【００１４】前記ノズル本体は、アルミナ・カーボン質
耐火物とすれば、加えて耐食性も向上も期待できる。前
記ノズル本体は、不焼成耐火物を用いても、十分な効果
を得ることができる。
耐火物とすれば、加えて耐食性も向上も期待できる。前
記ノズル本体は、不焼成耐火物を用いても、十分な効果
を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるスライド
ゲート用下ノズルの実施形態を図面を参照して説明す
る。
ゲート用下ノズルの実施形態を図面を参照して説明す
る。
【００１６】図１は、連続鋳造で用いる設備の主要部を
説明するものである。この設備は溶鋼を取鍋１０からタ
ンディッシュ２０を介して鋳型３０、３０に分配注入す
るものであり、取鍋１０およびタンディッシュ２０の底
部に溶鋼流量を調整するスライドゲート４０、４０ａが
それぞれ配設されている（図中の符号５０、５1は注入
用浸漬ノズルを示す）。
説明するものである。この設備は溶鋼を取鍋１０からタ
ンディッシュ２０を介して鋳型３０、３０に分配注入す
るものであり、取鍋１０およびタンディッシュ２０の底
部に溶鋼流量を調整するスライドゲート４０、４０ａが
それぞれ配設されている（図中の符号５０、５1は注入
用浸漬ノズルを示す）。
【００１７】スライドゲート４０は、取鍋１０の底部を
挟んで内側及び外側で互いに連結される溶鋼流路ＦＬを
なす上下ノズル４１、４２と、この両者間４１、４２間
に配置され且つ溶鋼流路用の孔を有する２枚の板状耐火
物４３、４３とで構成され、両板状耐火物４３、４３を
水平方向にスライドさせて互いの孔の重なり状態を調整
することにより溶鋼流量を制御する。これはタンディッ
シュ側のスライドゲート４０ａの場合でも略同様であ
る。
挟んで内側及び外側で互いに連結される溶鋼流路ＦＬを
なす上下ノズル４１、４２と、この両者間４１、４２間
に配置され且つ溶鋼流路用の孔を有する２枚の板状耐火
物４３、４３とで構成され、両板状耐火物４３、４３を
水平方向にスライドさせて互いの孔の重なり状態を調整
することにより溶鋼流量を制御する。これはタンディッ
シュ側のスライドゲート４０ａの場合でも略同様であ
る。
【００１８】このようなスライドゲート構成の内の本発
明をなす下ノズル４２は、図２に示すよう溶融金属の流
路ＦＬを形成し且つ高アルミナ質やジルコン質の耐火
物、アルミナ・カーボン質不焼成耐火物等で構成した筒
状のノズル本体２と、このノズル本体２の外周部をモル
タル３を介して囲う筒状の鉄製メタルケース（鉄皮）４
と、このメタルケース４の先端部の外周部を囲う、本発
明の補強材をなす筒状の鉄製補強メタルケース（鉄皮）
５とで構成され、ノズル本体２を二層のメタルケース４
及び５により二枚重ねで補強する先端部構造をもつ。
明をなす下ノズル４２は、図２に示すよう溶融金属の流
路ＦＬを形成し且つ高アルミナ質やジルコン質の耐火
物、アルミナ・カーボン質不焼成耐火物等で構成した筒
状のノズル本体２と、このノズル本体２の外周部をモル
タル３を介して囲う筒状の鉄製メタルケース（鉄皮）４
と、このメタルケース４の先端部の外周部を囲う、本発
明の補強材をなす筒状の鉄製補強メタルケース（鉄皮）
５とで構成され、ノズル本体２を二層のメタルケース４
及び５により二枚重ねで補強する先端部構造をもつ。
【００１９】補強メタルケース５は、内側のメタルケー
ス４の内の特にタンディシュ２０からの輻射熱を受ける
等の理由により高温に晒されて酸化したり、膨張変形し
やすい先端部、たとえばノズル先端位置とそこから軸方
向に好ましくは５０mm以上４００mm以下の範囲内で設定
される位置との間をカバーする部分に配置される。
ス４の内の特にタンディシュ２０からの輻射熱を受ける
等の理由により高温に晒されて酸化したり、膨張変形し
やすい先端部、たとえばノズル先端位置とそこから軸方
向に好ましくは５０mm以上４００mm以下の範囲内で設定
される位置との間をカバーする部分に配置される。
【００２０】二層のメタルケース４及び５の先端部は、
使用回数を重ねる度にラッパ状に膨張変形していくのを
防ぐため、あらかじめテーパ状に絞った形状で構成し、
このテーパ形状によりノズル本体２の先端部に対する拘
束力をより有効に持続させることが可能となっている。
使用回数を重ねる度にラッパ状に膨張変形していくのを
防ぐため、あらかじめテーパ状に絞った形状で構成し、
このテーパ形状によりノズル本体２の先端部に対する拘
束力をより有効に持続させることが可能となっている。
【００２１】ここで、この実施形態の全体の動作を説明
する。まず、取鍋１０からタンディシュ２０への溶鋼注
入を考える。この溶鋼注入に際し、スライドゲート４０
の開閉状態、すなわち２枚の板状耐火物４３、４３の互
いの孔の重なり具合をそのスライド動作で調整すること
により、上ノズル４１から下ノズル４２への溶鋼流量が
適宜に制御される。
する。まず、取鍋１０からタンディシュ２０への溶鋼注
入を考える。この溶鋼注入に際し、スライドゲート４０
の開閉状態、すなわち２枚の板状耐火物４３、４３の互
いの孔の重なり具合をそのスライド動作で調整すること
により、上ノズル４１から下ノズル４２への溶鋼流量が
適宜に制御される。
【００２２】このとき、下ノズル４２の先端部では溶鋼
からの熱伝導やタンディッシュ２０からの輻射熱を受け
て特に高温にさらされる環境となる。このような環境下
で補強メタルケース５がない場合を考えれば、メタルケ
ース４の酸化や膨張等による変形が進行してしまうた
め、レンガの亀裂拡大を阻止して溶損や欠落を防止する
といったメタルケース４に期待される本来の機能を十分
に発揮させることができない。
からの熱伝導やタンディッシュ２０からの輻射熱を受け
て特に高温にさらされる環境となる。このような環境下
で補強メタルケース５がない場合を考えれば、メタルケ
ース４の酸化や膨張等による変形が進行してしまうた
め、レンガの亀裂拡大を阻止して溶損や欠落を防止する
といったメタルケース４に期待される本来の機能を十分
に発揮させることができない。
【００２３】そこでこの実施形態によれば、メタルケー
ス４を補強する構造として補強メタルケース５を用いた
二層構造を構築してあるため、ノズル本体２に対するメ
タルケース４の補強力低下を抑制し、その酸化や膨張等
の変形を有効に防止し、その結果としてノズル本体（レ
ンガ）で発生する亀裂の拡大を阻止し、使用回数が少な
いのに亀裂発生のためにわざわざ廃却する等の事態も解
消され、耐用性を大幅に向上させることが可能となる。
ス４を補強する構造として補強メタルケース５を用いた
二層構造を構築してあるため、ノズル本体２に対するメ
タルケース４の補強力低下を抑制し、その酸化や膨張等
の変形を有効に防止し、その結果としてノズル本体（レ
ンガ）で発生する亀裂の拡大を阻止し、使用回数が少な
いのに亀裂発生のためにわざわざ廃却する等の事態も解
消され、耐用性を大幅に向上させることが可能となる。
【００２４】また二次的な効果として、二層構造による
断熱効果も期待できる。二重に囲う部分はノズル先端部
のみであるため、全体を囲う場合と比べると簡素な構造
で比較的安価に提供できる利点もある。
断熱効果も期待できる。二重に囲う部分はノズル先端部
のみであるため、全体を囲う場合と比べると簡素な構造
で比較的安価に提供できる利点もある。
【００２５】なお、この実施形態ではメタルケースの二
重構造を採用してあるが、この発明はこれに限定され
ず、三重構造やそれ以上の枚数で補強してもよく、ある
いはこれに代えて鉄皮一枚の厚みを変える等のメタルケ
ースと補強ケースとを一体に形成する肉厚部を用いた構
造であっても上記と同様の効果が期待できる。補強構造
材としては、上述の鉄皮の層構造や肉厚構造の代わりに
リブを用いた構造を採用してもよい。
重構造を採用してあるが、この発明はこれに限定され
ず、三重構造やそれ以上の枚数で補強してもよく、ある
いはこれに代えて鉄皮一枚の厚みを変える等のメタルケ
ースと補強ケースとを一体に形成する肉厚部を用いた構
造であっても上記と同様の効果が期待できる。補強構造
材としては、上述の鉄皮の層構造や肉厚構造の代わりに
リブを用いた構造を採用してもよい。
【００２６】また、この実施形態ではノズル先端部をテ
ーパ状にしてあるが、この発明はこれに限定されず、た
とえばストレート状であってもよい。
ーパ状にしてあるが、この発明はこれに限定されず、た
とえばストレート状であってもよい。
【００２７】この実施形態におけるスライドゲート用下
ノズルは取鍋用またはタンディッシュ用としてあるが、
もちろんこれに限定されるものではなく、タンディッシ
ュ用の注入浸漬ノズル（図１中の符号５０、５１参照）
など、必要に応じてその他の溶融金属の流路系を構成す
る各種の耐火構造材であっても適用可能である。
ノズルは取鍋用またはタンディッシュ用としてあるが、
もちろんこれに限定されるものではなく、タンディッシ
ュ用の注入浸漬ノズル（図１中の符号５０、５１参照）
など、必要に応じてその他の溶融金属の流路系を構成す
る各種の耐火構造材であっても適用可能である。
【００２８】（実施例）上記効果を検証するため、本発
明品および従来品のＳＧ用下ノズル・サンプルを作成
し、これを実機にセットして使用する試験を試みた。図
３及び図４はそれぞれ実施例１及び２（本発明品）、図
５は比較例１及び２（従来品）の各サンプルを示す。実
施例２は実施例１よりもノズル先端部のテーパ部（絞り
部）の長さが短い。比較例１は補強メタルケースを外
し、それ以外は実施例２と同様の構成とし、比較例２は
さらにノズル材質をジルコン質焼成品で構成したもので
ある。各サンプルを用いた実機使用結果を表１に示す。
明品および従来品のＳＧ用下ノズル・サンプルを作成
し、これを実機にセットして使用する試験を試みた。図
３及び図４はそれぞれ実施例１及び２（本発明品）、図
５は比較例１及び２（従来品）の各サンプルを示す。実
施例２は実施例１よりもノズル先端部のテーパ部（絞り
部）の長さが短い。比較例１は補強メタルケースを外
し、それ以外は実施例２と同様の構成とし、比較例２は
さらにノズル材質をジルコン質焼成品で構成したもので
ある。各サンプルを用いた実機使用結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】 まず使用回数については、表１に示すように本発明品は
従来品と比べていずれも増加しており、特に平均使用回
数についてはジルコン質焼成耐火物で構成した比較例２
と比べると耐食性に優れたアルミナ・カーボン質耐火物
を使用したこともあり、約２倍に増加していることが確
認された。
従来品と比べていずれも増加しており、特に平均使用回
数についてはジルコン質焼成耐火物で構成した比較例２
と比べると耐食性に優れたアルミナ・カーボン質耐火物
を使用したこともあり、約２倍に増加していることが確
認された。
【００３１】メタルケースの酸化については、本発明品
および従来品のいずれも認められたが、変形については
本発明品で少なく、発生した亀裂の拡大が抑制されてい
た。使用後の先端部状態も本発明品でおおむね良好であ
り、さらに１〜２回の再使用も可能であると判断され
た。
および従来品のいずれも認められたが、変形については
本発明品で少なく、発生した亀裂の拡大が抑制されてい
た。使用後の先端部状態も本発明品でおおむね良好であ
り、さらに１〜２回の再使用も可能であると判断され
た。
【００３２】また本発明品については、先端部の絞り部
を長めに設定した方（実施例１）が亀裂箇所もより少な
く、拘束効果がより優れていることも確認された。
を長めに設定した方（実施例１）が亀裂箇所もより少な
く、拘束効果がより優れていることも確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属製ケース体（メタルケース）を補強する補強
材、たとえばノズル本体の先端部を少なくとも二重に囲
う構造を設けたため、スライドゲート用下ノズルのメタ
ルケースの変形を防止し、長期にわたってノズル本体を
なすレンガへの拘束力を持続させることができる。した
がって、ノズル先端部で発生する亀裂の拡大進展をより
有効に阻止できることから、耐用性を大幅に向上させる
ことができる。
ば、金属製ケース体（メタルケース）を補強する補強
材、たとえばノズル本体の先端部を少なくとも二重に囲
う構造を設けたため、スライドゲート用下ノズルのメタ
ルケースの変形を防止し、長期にわたってノズル本体を
なすレンガへの拘束力を持続させることができる。した
がって、ノズル先端部で発生する亀裂の拡大進展をより
有効に阻止できることから、耐用性を大幅に向上させる
ことができる。
【図１】この発明にかかるスライドゲート用下ノズルの
全体構造を示す概略断面図。
全体構造を示す概略断面図。
【図２】この発明にかかるスライドゲート用下ノズルの
概略図。
概略図。
【図３】実施例１にかかる下ノズルの説明図。
【図４】実施例２にかかる下ノズルの説明図。
【図５】比較例１及び２にかかる下ノズルの説明図。
【図６】従来例のスライドゲート用下ノズルを説明する
概略図。
概略図。
２ ノズル本体 ３ モルタル ４ メタルケース ５ 補強メタルケース（補強材） １０ 取鍋 ２０ タンディッシュ ３０ 鋳型 ４０、４０ａ スライドゲート ４１ 上ノズル ４２ 下ノズル（本発明のスライドゲート用下ノズル） １００ 下ノズル １０１ タンディッシュ（ＴＤ） １０２ 耐火レンガ １０３ モルタル １０４ メタルケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 英明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 平野 隆明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 森田 修 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融金属の流路を有する筒状のノズル本
体と、このノズル本体の外周部を覆い且つ当該ノズル本
体を外側から拘束する筒状の金属製ケース体とを備え、
このケース体の少なくとも先端部の外側周囲に当該ケー
ス体を介して前記ノズル本体を補強する補強体を設けた
ことを特徴とするスライドゲート用下ノズル。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記補強
体は、前記ケース体の外周部を覆う筒状の金属製補強体
であり、この補強体と前記ケース体とで前記ノズル本体
の先端部を少なくとも二重に囲うことを特徴とするスラ
イドゲート用下ノズル。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明において、前記ノズ
ル本体を囲う前記ケース体および補強体は筒状部材で構
成され、この筒状部材の内の少なくとも先端部をそのノ
ズル先端側に径を絞るように延びるテーパ形状に形成し
たことを特徴とするスライドゲート用下ノズル。 - 【請求項４】 請求項２記載の発明において、前記補強
体を設ける位置は、前記ケース体のノズル先端位置と、
この先端位置から軸方向に５０mm以上４００mm以下の範
囲内で選定される位置との間をカバーする前記ケース体
の先端部の外側周囲であることを特徴とするスライドゲ
ート用下ノズル。 - 【請求項５】 請求項２記載の発明において、前記補強
体と前記ケース体とを一体に形成したことを特徴とする
スライドゲート用下ノズル。 - 【請求項６】 請求項１記載の発明において、前記ノズ
ル本体をアルミナ・カーボン質耐火物で構成したことを
特徴とするスライドゲート用下ノズル。 - 【請求項７】 請求項１記載の発明において、前記ノズ
ル本体を不焼成耐火物で構成したことを特徴とするスラ
イドゲート用下ノズル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27475997A JP3361044B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スライドゲート用下ノズル |
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| JP27475997A JP3361044B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スライドゲート用下ノズル |
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| JPH11114666A true JPH11114666A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3361044B2 JP3361044B2 (ja) | 2003-01-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP27475997A Expired - Lifetime JP3361044B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スライドゲート用下ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102630191A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-08-08 | 东京窑业株式会社 | 高温组装体、高温组装体的制造方法、耐热密封剂 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27475997A patent/JP3361044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102630191A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-08-08 | 东京窑业株式会社 | 高温组装体、高温组装体的制造方法、耐热密封剂 |
| US20120276387A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-01 | Tyk Corporation | High-Temperature Assembly, Method for Producing High-Temperature Assembly, and Heat-Resistant Sealing Material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361044B2 (ja) | 2003-01-07 |
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