JPH11108026A - 連結釘 - Google Patents
連結釘Info
- Publication number
- JPH11108026A JPH11108026A JP28775197A JP28775197A JPH11108026A JP H11108026 A JPH11108026 A JP H11108026A JP 28775197 A JP28775197 A JP 28775197A JP 28775197 A JP28775197 A JP 28775197A JP H11108026 A JPH11108026 A JP H11108026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- nails
- connection band
- connecting band
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空打ち防止機構が設けられていない動力釘打
機で使用しても、装填した釘が空になる前に例えば釘の
残り数が数本になったことを作業者に認識させ、空打ち
による被打込み部材の損傷を未然に防止できる連結釘を
提供すること。 【解決手段】 多数の釘を釘軸が互いに平行となるよう
に所定間隔に並列させて互いの釘軸間を長尺の連結帯に
より連結した連結釘に於いて、該連結帯の巻き始めの所
定長さ部分に視認可能な警告マークを付けたことを特徴
とする。
機で使用しても、装填した釘が空になる前に例えば釘の
残り数が数本になったことを作業者に認識させ、空打ち
による被打込み部材の損傷を未然に防止できる連結釘を
提供すること。 【解決手段】 多数の釘を釘軸が互いに平行となるよう
に所定間隔に並列させて互いの釘軸間を長尺の連結帯に
より連結した連結釘に於いて、該連結帯の巻き始めの所
定長さ部分に視認可能な警告マークを付けたことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックシー
トや紙テープ等の連結帯で―定の間隔をおいて複数の釘
を連結した動力釘打機で使用される連結釘に関する。
トや紙テープ等の連結帯で―定の間隔をおいて複数の釘
を連結した動力釘打機で使用される連結釘に関する。
【０００２】
【従来技術】―般に動力釘打機で使用される釘は、長尺
の合成樹脂シートや紙または合成樹脂フィルム等で形成
された連結帯に複数の釘の釘軸部を―定間隔に係合させ
て連結し、これをコイル状に巻回した連結釘が使用され
ている。動力釘打機では連結釘をマガジンに装填し、釘
供給機構により連結釘をマガジンから射出部へ順次供給
してピストン等で駆動されるドライバにより射出部へ供
給された釘を被打ち込み材へ打ち出す。ドライバによっ
て打ち出される釘は連結帯から離脱され、射出部の前方
からは空になった連結帯が排出される。
の合成樹脂シートや紙または合成樹脂フィルム等で形成
された連結帯に複数の釘の釘軸部を―定間隔に係合させ
て連結し、これをコイル状に巻回した連結釘が使用され
ている。動力釘打機では連結釘をマガジンに装填し、釘
供給機構により連結釘をマガジンから射出部へ順次供給
してピストン等で駆動されるドライバにより射出部へ供
給された釘を被打ち込み材へ打ち出す。ドライバによっ
て打ち出される釘は連結帯から離脱され、射出部の前方
からは空になった連結帯が排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように柔軟な連
結帯により連結された連結釘を使用する動力釘打機で
は、適当な空打ち防止機構が採用されていないのが現状
であって、この動力釘打機で連続して釘打ち込みの作業
をしていると、マガジン内に装填した全ての釘が打ち込
まれたことが作業者に分からずに、更に打ち込みの操作
をしてしまい、ドライバが空振りを行い射出部先端から
突き出される現象が発生し、このドライバによって被打
ち込み材表面に傷を付けてしまうことがある。
結帯により連結された連結釘を使用する動力釘打機で
は、適当な空打ち防止機構が採用されていないのが現状
であって、この動力釘打機で連続して釘打ち込みの作業
をしていると、マガジン内に装填した全ての釘が打ち込
まれたことが作業者に分からずに、更に打ち込みの操作
をしてしまい、ドライバが空振りを行い射出部先端から
突き出される現象が発生し、このドライバによって被打
ち込み材表面に傷を付けてしまうことがある。
【０００４】本発明は上記欠点を解消し、一般の動力釘
打機で使用しても装填した釘が空になる前に例えば釘の
残り数が数本になったことを作業者に認識させ、空打ち
による被打ち込み部材の損傷を防止できる連結釘を提供
することをその課題とする。
打機で使用しても装填した釘が空になる前に例えば釘の
残り数が数本になったことを作業者に認識させ、空打ち
による被打ち込み部材の損傷を防止できる連結釘を提供
することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る連結釘は、多数の釘を釘軸が互いに平
行となるように所定間隔に並列させて互いの釘軸間を長
尺の連結帯により連結した連結釘に於いて、該連結帯の
終端から所定長さ部分に視認可能な警告マークを付けた
ことを特徴とする。
め、本発明に係る連結釘は、多数の釘を釘軸が互いに平
行となるように所定間隔に並列させて互いの釘軸間を長
尺の連結帯により連結した連結釘に於いて、該連結帯の
終端から所定長さ部分に視認可能な警告マークを付けた
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の連結釘を示すもの
で、連結釘１は長尺のプラスチックシート２の長手方向
に沿った上下縁に折り曲げ形成したタブ３が形成された
連結帯４と該連結帯４により軸部を保持された多数の釘
Ｎにより構成されている。各釘Ｎは、前記連結帯４の上
下の一対のタブ３に形成されている釘保持開口５に釘軸
が挿通保持されて互いに所定間隔を維持して連結されて
いる。上記連結釘１は図２に示す動力釘打機７の円筒形
のマガジン８内に収容できるようにコイル状に巻回され
て使用される。
で、連結釘１は長尺のプラスチックシート２の長手方向
に沿った上下縁に折り曲げ形成したタブ３が形成された
連結帯４と該連結帯４により軸部を保持された多数の釘
Ｎにより構成されている。各釘Ｎは、前記連結帯４の上
下の一対のタブ３に形成されている釘保持開口５に釘軸
が挿通保持されて互いに所定間隔を維持して連結されて
いる。上記連結釘１は図２に示す動力釘打機７の円筒形
のマガジン８内に収容できるようにコイル状に巻回され
て使用される。
【０００７】上記連結釘１の連結帯４の背面のコイル状
に巻回する巻回始端から所定長さ部分にプラスチックシ
ート２の色と異なる色彩が施され警告マーク６を形成し
ている。警告マーク６が施された長さは、少なくとも連
結釘１の最後の釘Ｎ１が動力釘打機７の射出部９に供給
されたときに、射出部９前方に形成されている排出口１
０から連結帯４の警告マーク６の部分排出されて、警告
マーク６が作業者によって視認できる程度にされていれ
ば良いが、最後から２本目の釘Ｎ２乃至５本目の釘Ｎ５
が射出部９に供給されたときに最初の警告マーク６が排
出口５から露出して、作業者により視認できるようにす
ることが好ましい。
に巻回する巻回始端から所定長さ部分にプラスチックシ
ート２の色と異なる色彩が施され警告マーク６を形成し
ている。警告マーク６が施された長さは、少なくとも連
結釘１の最後の釘Ｎ１が動力釘打機７の射出部９に供給
されたときに、射出部９前方に形成されている排出口１
０から連結帯４の警告マーク６の部分排出されて、警告
マーク６が作業者によって視認できる程度にされていれ
ば良いが、最後から２本目の釘Ｎ２乃至５本目の釘Ｎ５
が射出部９に供給されたときに最初の警告マーク６が排
出口５から露出して、作業者により視認できるようにす
ることが好ましい。
【０００８】上記実施例のタイプの連結釘１では、予め
形成した長尺のシート状の連結帯４を連続的に供給しな
がら、これに整列されて供給される釘Ｎを連結帯４のタ
ブ３の保持開口５に順次挿入して連結状態にして、これ
をコイル状に巻回しながら所定本数のところで連結帯４
をカッターで切断して生産する。連結釘１の連結帯４に
上記警告マーク６を施すには、例えば上記カッターと連
動する塗布ローラをカッターと同時に駆動して連結帯４
の切断時に、切断部分から上流部分の連結帯４に塗料や
顔料等を含浸させた所定長さの塗布ローラを押し付ける
ことによって所定長さの警告マーク６を施すことが可能
である。
形成した長尺のシート状の連結帯４を連続的に供給しな
がら、これに整列されて供給される釘Ｎを連結帯４のタ
ブ３の保持開口５に順次挿入して連結状態にして、これ
をコイル状に巻回しながら所定本数のところで連結帯４
をカッターで切断して生産する。連結釘１の連結帯４に
上記警告マーク６を施すには、例えば上記カッターと連
動する塗布ローラをカッターと同時に駆動して連結帯４
の切断時に、切断部分から上流部分の連結帯４に塗料や
顔料等を含浸させた所定長さの塗布ローラを押し付ける
ことによって所定長さの警告マーク６を施すことが可能
である。
【０００９】次に、上記構成の連結釘の使用態様につい
て説明すると、動力釘打機７のマガジン８に装填した連
結釘１は、コイルの巻回終わりの部分から順次釘供給機
構により釘射出部９へ供給されて図示しないドライバに
より打撃されて射出部９の先端から打ち出される。釘が
打ち出された部分の連結帯４は射出部９の前方に開口形
成された排出口１０から順次排出される。マガジン８内
の最後から所定本数目の釘Ｎが射出部９に供給されたと
き、警告マーク６の施された連結帯４の部分が排出口１
０から排出されて、作業者がの警告マーク６を認識して
釘の残り本数を把握することができる。
て説明すると、動力釘打機７のマガジン８に装填した連
結釘１は、コイルの巻回終わりの部分から順次釘供給機
構により釘射出部９へ供給されて図示しないドライバに
より打撃されて射出部９の先端から打ち出される。釘が
打ち出された部分の連結帯４は射出部９の前方に開口形
成された排出口１０から順次排出される。マガジン８内
の最後から所定本数目の釘Ｎが射出部９に供給されたと
き、警告マーク６の施された連結帯４の部分が排出口１
０から排出されて、作業者がの警告マーク６を認識して
釘の残り本数を把握することができる。
【００１０】これによって、作業者はマガジン８から射
出部９までの間の供給路に残っている釘を除去して、新
しい連結釘１をマガジン８へ装填を行ったり、または、
残りの釘本数が明らかとなるので、最後の釘まで注意深
く釘打ちを行ことができ、空打ちにより被打ち込み部材
への損傷を防止することができる。
出部９までの間の供給路に残っている釘を除去して、新
しい連結釘１をマガジン８へ装填を行ったり、または、
残りの釘本数が明らかとなるので、最後の釘まで注意深
く釘打ちを行ことができ、空打ちにより被打ち込み部材
への損傷を防止することができる。
【００１１】上記実施例では、上下縁にタブ３を形成し
た連結帯４により連結した連結釘１を説明したが、連結
帯の形状はこれに限らず、例えば紙テープやプラスチッ
クフィルム等で釘軸を互いに連結した連結釘にも適用が
可能である。また、溶融したプラスチックを釘軸を包む
ように連続的に供給して釘軸をプラスチック片により連
結した連結釘にも適用することが可能である。
た連結帯４により連結した連結釘１を説明したが、連結
帯の形状はこれに限らず、例えば紙テープやプラスチッ
クフィルム等で釘軸を互いに連結した連結釘にも適用が
可能である。また、溶融したプラスチックを釘軸を包む
ように連続的に供給して釘軸をプラスチック片により連
結した連結釘にも適用することが可能である。
【００１２】更に、上記実施例では警告マーク６として
連結帯４に塗料等による色彩を施した例を開示したが、
これに限定するものではなく作業者が視認することが可
能で有れば、例えば連結帯に刻印を付けるとか切欠き等
を形成して連結帯の形状を変化させる等が容易に採用可
能である。また、警告マーク６として釘の残り本数を表
す数字又は、符号等を表示してもよい。
連結帯４に塗料等による色彩を施した例を開示したが、
これに限定するものではなく作業者が視認することが可
能で有れば、例えば連結帯に刻印を付けるとか切欠き等
を形成して連結帯の形状を変化させる等が容易に採用可
能である。また、警告マーク６として釘の残り本数を表
す数字又は、符号等を表示してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結釘の斜視図
【図２】上記連結釘を動力釘打機に装填して使用してい
る状態を示す説明図
る状態を示す説明図
１ 連結釘 ４ 連結帯 ６ 警告マーク ７ 動力釘打機 ８ マガジン ９ 射出部 １０ 排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の釘を釘軸が互いに平行となるよう
に所定間隔に並列させて互いの釘軸間を長尺の連結帯に
より連結した連結釘に於いて、該連結帯の終端から所定
長さ部分に視認可能な警告マークを付けたことを特徴と
する動力釘打機用の連結釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28775197A JPH11108026A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 連結釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28775197A JPH11108026A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 連結釘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108026A true JPH11108026A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17721298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28775197A Pending JPH11108026A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 連結釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2719906A4 (en) * | 2011-06-10 | 2015-02-25 | Sang Ho Choi | STAPLE OR BOLT WITH A CHARGING TIME DISPLAY ELEMENT FOR A STAPLING MACHINE |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP28775197A patent/JPH11108026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2719906A4 (en) * | 2011-06-10 | 2015-02-25 | Sang Ho Choi | STAPLE OR BOLT WITH A CHARGING TIME DISPLAY ELEMENT FOR A STAPLING MACHINE |
| US9046119B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-06-02 | Sang Ho Choi | Tacking nail or tacking pin including a charging time indicating member for tacker |
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