JPH11106596A - Composite resin composition for extrusion molding and production of molding - Google Patents

Composite resin composition for extrusion molding and production of molding

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JPH11106596A
JPH11106596A JP9267072A JP26707297A JPH11106596A JP H11106596 A JPH11106596 A JP H11106596A JP 9267072 A JP9267072 A JP 9267072A JP 26707297 A JP26707297 A JP 26707297A JP H11106596 A JPH11106596 A JP H11106596A
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JP
Japan
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parts
extrusion molding
molding
aluminum hydroxide
resin composition
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP9267072A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koji Matsumoto
晃治 松本
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication of JPH11106596A publication Critical patent/JPH11106596A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832Heating

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a composite resin composition capable of giving a molding desirably used as artificial marble and having excellent flame retardancy and to provide a process for producing a molding therefrom. SOLUTION: There are provided a composite resin composition containing 100 pts.wt. acrylic resin having a mean particle diameter of 160-2,000 μm, 300-600 pts.wt. aluminum hydroxide, 5-40 pts.wt. α,β-unsaturated carboxylic acid monomer having a boiling point of 102 deg.C or higher and a polymerization initiator and a process for producing a molding comprising extrusion-molding the above composition at a temperature of 140-199 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、建築材料、洗面化
粧台、流しの天版や浴槽などに使用される押出成形用複
合樹脂組成物及びそのような用途に用いられる成形体の
製造方法に関し、より詳細には、アクリル系樹脂をマト
リクスとし、これに水酸化アルミニウムを充填材として
含有させてなる成形体であって、優れた難燃性を示す成
形体を得ることを可能とする押出成形用複合樹脂組成物
及び成形体の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite resin composition for extrusion molding used for building materials, vanity tables, sink tops, bathtubs and the like, and a method for producing molded articles used in such applications. More specifically, extrusion molding, which is a molded article obtained by using an acrylic resin as a matrix and adding aluminum hydroxide as a filler to the molded article and exhibiting excellent flame retardancy. The present invention relates to a composite resin composition for use and a method for producing a molded article.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、建築材料や洗面化粧台、流しの天
版、浴槽等においては、外観性状を高めるために、いわ
ゆる人造大理石が幅広く用いられている。人造大理石
は、合成樹脂をマトリクスとし、これに粉末充填材とし
て、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウムまたはシリカなどを1種以上分散させることに
より構成されており、天然の大理石のような美観及び硬
度を有する。
2. Description of the Related Art Conventionally, so-called artificial marble is widely used in building materials, vanities, sink tops, bathtubs, etc. in order to enhance the appearance. Artificial marble is composed of a synthetic resin as a matrix, and a powder filler, in which at least one kind of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate or silica is dispersed, to provide an aesthetic appearance similar to that of natural marble. And hardness.

【0003】特開平2−160648号公報には、上記
人造大理石成形品を得るための人造大理石用組成物が開
示されている。この組成物は、メチルメタクリレートを
主成分とする重合性シロップと、平均粒径5〜80μm
の水酸化アルミニウム粉末のような無機充填剤と、平均
粒径10〜150μmのポリメタクリレート粉末と、重
合開始剤とを含む。
[0003] JP-A-2-160648 discloses a composition for artificial marble for obtaining the above-mentioned artificial marble molded product. This composition comprises a polymerizable syrup containing methyl methacrylate as a main component and an average particle size of 5 to 80 μm.
An inorganic filler such as aluminum hydroxide powder, a polymethacrylate powder having an average particle size of 10 to 150 μm, and a polymerization initiator.

【0004】上記人造大理石成形用組成物は、上記特定
の組成を有するため、該組成物の混練物がおから状もし
くは餅状の状態を呈し、従って、プレス成形や押出成形
などの適宜の成形方法で成形することができる旨、並び
に得られた成形体を加熱により重合硬化させることによ
り様々な形状の人造大理石を容易に得ることができると
されている。
[0004] Since the artificial marble molding composition has the above-mentioned specific composition, the kneaded product of the composition exhibits a state of okara or rice cake. It is stated that molding can be performed by a method and that artificial marbles of various shapes can be easily obtained by polymerizing and curing the obtained molded article by heating.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
2−160648号公報に開示されている人造大理石用
組成物を成形し、重合・硬化させることにより得られた
成形品は、透明性、硬度及び耐候性に優れているもの
の、燃焼し易いという欠点があった。
However, a molded article obtained by molding, polymerizing and curing the composition for artificial marble disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-160648 has transparency, hardness and hardness. Although it has excellent weather resistance, it has a disadvantage that it is easy to burn.

【0006】上記成形体の難燃性を高めるには、無機充
填剤の配合割合を高める方法が考えられるが、単に無機
充填剤の配合割合を増大させただけでは、成形性が低下
し、逆に、押出成形等の種々の成形方法により所望とす
る人造大理石を得ることができなくなる。
To increase the flame retardancy of the molded article, a method of increasing the compounding ratio of the inorganic filler can be considered. However, simply increasing the compounding ratio of the inorganic filler deteriorates the moldability, In addition, the desired artificial marble cannot be obtained by various molding methods such as extrusion molding.

【0007】本発明の目的は、押出成形により様々な形
状の人造大理石のような外観性に優れた成形体を得るこ
とができるだけでなく、難燃性に優れた成形体を得るこ
とを可能とする押出成形用複合樹脂組成物、及び該樹脂
組成物を用いた成形体の製造方法を提供することにあ
る。
An object of the present invention is not only to obtain molded articles excellent in appearance such as artificial marble of various shapes by extrusion molding, but also to obtain molded articles excellent in flame retardancy. It is an object of the present invention to provide a composite resin composition for extrusion molding, and a method for producing a molded article using the resin composition.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明に
係る押出成形用複合樹脂組成物は、平均粒径160〜2
000μmのアクリル系樹脂粉体100重量部と、水酸
化アルミニウム300〜600重量部と、沸点が102
℃以上のα,β不飽和カルボン酸系モノマー5〜40重
量部と、重合開始剤とを含むことを特徴とする。
The composite resin composition for extrusion molding according to the first aspect of the present invention has an average particle size of 160-2.
000 μm acrylic resin powder 100 parts by weight, aluminum hydroxide 300 to 600 parts by weight, boiling point 102
It is characterized by containing 5 to 40 parts by weight of an α, β unsaturated carboxylic acid monomer at a temperature of not less than ° C. and a polymerization initiator.

【0009】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
に記載の発明に係る押出成形用樹脂組成物を用い、押出
成形温度140〜199℃で押出成形することを特徴と
する成形体の製造方法である。
The invention described in claim 2 is the first invention.
A method for producing a molded article, characterized in that the resin composition for extrusion molding according to the invention described in (1) is subjected to extrusion molding at an extrusion molding temperature of 140 to 199 ° C.

【0010】以下、本発明の詳細を説明する。 (アクリル系樹脂)本発明においては、成形体を構成す
るマトリクス樹脂として、上記特定の粒径のアクリル系
樹脂が用いられる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. (Acrylic Resin) In the present invention, the acrylic resin having the above specific particle size is used as the matrix resin constituting the molded article.

【0011】アクリル系樹脂としては、特に限定される
わけではなく、単量体組成が単独または種々の異なる熱
可塑性アクリル系樹脂を用いることができ、例えば、ア
ルキル(メタ)アクリレートの単独重合体もしくは共重
合体を挙げることができ、好ましくは、透明性、硬度及
び耐候性などの諸特性に優れた熱可塑性メタクリル系樹
脂を用いることができ、より好ましくは、安価であるた
め、メチルメタクリレートの単独重合体が用いられる。
The acrylic resin is not particularly limited, and a thermoplastic acrylic resin having a single monomer composition or various different thermoplastic resins can be used. For example, an alkyl (meth) acrylate homopolymer or Copolymers can be mentioned, preferably, a thermoplastic methacrylic resin excellent in various properties such as transparency, hardness and weather resistance can be used.More preferably, inexpensive, methyl methacrylate alone can be used. A polymer is used.

【0012】上記アクリル系樹脂の平均粒径(メジアン
径)D50は、160〜2000μmの範囲であることが
必要である。平均粒径が160μm未満では、アクリル
系樹脂間の凝集力が大きくなりすぎ、押出成形性が低下
する。また、2000μm以上であると、やはり押出成
形性が低下する。
[0012] Mean particle diameter (median diameter) D 50 of the acrylic resin must be in the range of 160~2000Myuemu. If the average particle size is less than 160 μm, the cohesive force between the acrylic resins becomes too large, and the extrudability decreases. On the other hand, if it is 2000 μm or more, the extrusion moldability also decreases.

【0013】(水酸化アルミニウム)本発明において
は、上記アクリル系樹脂100重量部に対し、水酸化ア
ルミニウムが300〜600重量部の範囲で用いられ
る。300重量部未満の場合には難燃性が低下し、60
0重量部を超えると押出成形性が低下する。
(Aluminum hydroxide) In the present invention, 300 to 600 parts by weight of aluminum hydroxide is used based on 100 parts by weight of the acrylic resin. If the amount is less than 300 parts by weight, the flame retardancy decreases, and
If the amount exceeds 0 parts by weight, the extrudability decreases.

【0014】水酸化アルミニウムは、好ましくは、その
平均粒径(メジアン径)D50が1〜100μmの範囲に
あることが望ましい。1μmより小さいと、押出機内に
おける材料粘度が上昇し、押出成形性が低下することが
あり、100μmを超えると、押出成形品の表面性が低
下することがある。
[0014] Aluminum hydroxide, preferably, it is desirable that the average particle diameter (median diameter) D 50 is in the range of 1 to 100 [mu] m. If it is smaller than 1 μm, the material viscosity in the extruder increases, and the extrudability may decrease. If it exceeds 100 μm, the surface properties of the extruded product may decrease.

【0015】また、必要に応じて、上記水酸化アルミニ
ウム粉末表面を、シランカップリング剤やチタンカップ
リング剤などを用いて表面処理しておいてもよい。さら
に、必要に応じて、水酸化アルミニウム以外に、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、マイカ、ケイ酸カルシ
ウム、カルシウム・アルミネート水和物、シリカ、ガラ
スビーズなどの公知の他の無機充填剤を併用してもよ
い。
If necessary, the surface of the aluminum hydroxide powder may be surface-treated using a silane coupling agent or a titanium coupling agent. Further, if necessary, in addition to aluminum hydroxide, other known inorganic fillers such as calcium carbonate, magnesium hydroxide, mica, calcium silicate, calcium aluminate hydrate, silica, and glass beads may be used in combination. You may.

【0016】(α,β不飽和カルボキ酸系モノマー)本
発明においては、上記のように沸点が102℃以上の
α,β不飽和カルボン酸系モノマーが上記特定の割合で
配合される。
(Α, β Unsaturated Carboxylic Acid Monomer) In the present invention, an α, β unsaturated carboxylic acid monomer having a boiling point of not less than 102 ° C. as described above is blended in the above-mentioned specific ratio.

【0017】α,β不飽和カルボン酸系モノマーとして
は、沸点が102℃以上のものである限り、特に限定さ
れず、市販のα,β不飽和カルボン酸、アクリル酸エス
テルモノマーあるいはメタクリル酸エステルモノマーを
用いることができる。沸点が102℃未満の場合には、
押出成形時に揮発し、得られる成形品の表面性が低下す
る。
The α, β unsaturated carboxylic acid monomer is not particularly limited as long as it has a boiling point of 102 ° C. or higher, and commercially available α, β unsaturated carboxylic acid, acrylic acid ester monomer or methacrylic acid ester monomer Can be used. When the boiling point is less than 102 ° C,
It volatilizes at the time of extrusion molding, and the surface properties of the obtained molded article are reduced.

【0018】上記α,β不飽和カルボン酸系モノマーの
具体例としては、以下のものが挙げられる。すなわち、
α,β不飽和カルボン酸としては、メタクリル酸、アク
リル酸などが挙げられる。
Specific examples of the α, β unsaturated carboxylic acid monomer include the following. That is,
Examples of the α, β unsaturated carboxylic acid include methacrylic acid and acrylic acid.

【0019】また、メタクリル酸エステルモノマーとし
ては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−ブチル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t−ブチル、メ
タクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸アルキル、メタクリル酸トリデシル、
メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸2−ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタ
クリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチルメチルクロライド塩、メタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル
酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸アリル、ジメ
タクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエ
チレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリ
コール、ジメタクリル酸1,3−ブチレングリコール、
ジメタクリル酸1,6−ヘキサンジオール、トリメタク
リル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸2−エト
キシエチル等が挙げられる。
Examples of the methacrylate monomer include ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate,
Isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl methacrylate, alkyl methacrylate, tridecyl methacrylate,
Stearyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate methyl chloride salt, diethylaminoethyl methacrylate, glycidyl methacrylate, Tetrahydrofurfuryl methacrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate,
Examples include 1,6-hexanediol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, and 2-ethoxyethyl methacrylate.

【0020】また、アクリル酸エステルモノマーとして
は、アクリルアミド、アクリル酸アリル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸2−(5−エチル−2−ピリジ
ル)エチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル
酸グリシジル、アクリル酸2−シアノエチル、アクリル
酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸t−ブチル、N
−メチロールアクリルアミド、グリシジルアクリレー
ト、βハイドロキシエチルアクリレート、ハイドロキシ
プロピルアクリレート等が挙げられる。
Examples of the acrylate monomer include acrylamide, allyl acrylate, isobutyl acrylate, 2- (5-ethyl-2-pyridyl) ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, glycidyl acrylate, and acrylic acid 2 -Cyanoethyl, 2-hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, N
-Methylol acrylamide, glycidyl acrylate, β-hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate and the like.

【0021】上記α,β不飽和カルボン酸系モノマーの
配合割合は、上記のように、5〜40重量部の範囲であ
ることが必要である。5重量部より少ない場合には、ア
クリル系樹脂に対し、水酸化アルミニウムを十分に高充
填することができず、40重量部より多いと、材料粘度
が低下しすぎ、成形品の表面性が低下する。
The mixing ratio of the α, β unsaturated carboxylic acid monomer must be in the range of 5 to 40 parts by weight as described above. When the amount is less than 5 parts by weight, aluminum hydroxide cannot be sufficiently filled into the acrylic resin, and when the amount is more than 40 parts by weight, the material viscosity is too low, and the surface property of the molded article is low. I do.

【0022】(重合開始剤)上記重合開始剤としては、
α,β不飽和カルボン酸系モノマーを加熱により重合さ
せ得る限り、適宜の重合開始剤を用いることができる。
具体的には、ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタ
ール系、ジアルキルパーオキサイド系、ジアシルパーオ
キサイド系、パーオキシジポネート系、パーオキシエス
テル系などの適宜の重合開始剤を用いることができる。
(Polymerization initiator) As the above-mentioned polymerization initiator,
As long as the α, β unsaturated carboxylic acid monomer can be polymerized by heating, an appropriate polymerization initiator can be used.
Specifically, an appropriate polymerization initiator such as a ketone peroxide, a peroxyketal, a dialkyl peroxide, a diacyl peroxide, a peroxydiponate, and a peroxyester can be used.

【0023】好ましくは、上記重合開始剤としては、1
0時間半減期温度が60℃以上のものが用いられる。1
0時間半減期温度が60℃未満の場合には、押出成形時
にアクリル系モノマーが急速に硬化しすぎ、押出成形性
が低下することがある。
Preferably, the polymerization initiator is 1
Those having a 0 hour half-life temperature of 60 ° C. or more are used. 1
If the 0-hour half-life temperature is lower than 60 ° C., the acrylic monomer may be excessively hardened at the time of extrusion molding, and the extrudability may be reduced.

【0024】より具体的には、上記重合開始剤として
は、メチルアセトアセテートパーオキサイド、1,1−
ビス(t−ヘキシルパーオキシ)3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオ
キシ)シクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパー
オキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,
1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、
1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロドデカ
ン、2,2−ビス(t−ブチルパーオキシ)ブタン、n
−ブチル4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレ
イト、2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキ
シシクロヘキシル)プロパン、ジ−t−ブチルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパー
オキサイド、2,4−ビクロロベンゾイルパーオキサイ
ド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキ
シ2−エチルヘキサノエート、2,5−ジメチル2,5
−ビス(2−エチルヘキサノイルパーオキシ)ヘキサ
ン、1−シクロヘキシル1−メチルエチルパーオキシ2
−エチルヘキサノエート、t−ヘキシルパーオキシ2−
エチルヘキサノエート、t−ブチルパーオキシ2エチル
ヘキサノエート、t−ブチルパーオキシイソブチレー
ト、t−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネ
ート、t−ブチルパーオキシマレイン酸、t−ブチルパ
ーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、t
−ブチルパーオキシラウレート、2,5−ジメチル2,
5−ビス(m−トルオイルパーオキシ)ヘキサン、t−
ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−
ブチルパーオキシ2−エチルヘキシルモノカーボネー
ト、t−ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5−ジ
メチル2,5−ビス(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサ
ン、t−ブチルパーオキシアセテート、t−ブチルパー
オキシm−トルオイルベンゾエート、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート、2,4,4−トリメチルペンチル2
−ハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
More specifically, as the polymerization initiator, methyl acetoacetate peroxide, 1,1-
Bis (t-hexylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethyl Cyclohexane, 1,
1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane,
1,1-bis (t-butylperoxy) cyclododecane, 2,2-bis (t-butylperoxy) butane, n
-Butyl 4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, di-t-butyl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl Peroxide, 2,4-bichlorobenzoyl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy 2-ethylhexanoate, 2,5-dimethyl2.5
-Bis (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, 1-cyclohexyl 1-methylethylperoxy 2
-Ethylhexanoate, t-hexylperoxy 2-
Ethyl hexanoate, t-butyl peroxy 2-ethyl hexanoate, t-butyl peroxyisobutyrate, t-hexyl peroxyisopropyl monocarbonate, t-butyl peroxymaleic acid, t-butyl peroxy-3, 5,5-trimethylhexanoate, t
-Butyl peroxylaurate, 2,5-dimethyl 2,
5-bis (m-toluoylperoxy) hexane, t-
Butyl peroxyisopropyl monocarbonate, t-
Butyl peroxy 2-ethylhexyl monocarbonate, t-hexyl peroxy benzoate, 2,5-dimethyl 2,5-bis (benzoyl peroxy) hexane, t-butyl peroxy acetate, t-butyl peroxy m-toluoyl benzoate , T-butyl peroxybenzoate, 2,4,4-trimethylpentyl 2
-Hydroperoxide and the like.

【0025】より好ましくは、上記重合開始剤の10時
間半減期温度は、押出に際しての押出温度に対し、(押
出温度−70)℃<重合開始剤の10時間半減期温度<
(押出温度−10)℃の関係にある重合開始剤を用いる
ことにより、硬化速度を容易に制御することができる。
More preferably, the 10-hour half-life temperature of the polymerization initiator is (extrusion temperature-70) ° C. <10-hour half-life temperature of polymerization initiator <
By using a polymerization initiator having a relationship of (extrusion temperature −10) ° C., the curing rate can be easily controlled.

【0026】上記重合開始剤と、α,β不飽和カルボン
酸系モノマーの組み合わせ及び配合割合については、押
出温度と同じ温度条件におけるゲルタイムテスター(安
田精機製作所社製、品番:No. 153式)により測定さ
れたゲルタイムが30〜600秒となるように調整され
ることが望ましい。上記ゲルタイムが30秒未満の場合
には、押出成形性が低下することがあり、600秒を超
えると、押出成形品中の残存モノマーが増えて成形品の
難燃性が低下することがある。
The combination and the mixing ratio of the polymerization initiator and the α, β unsaturated carboxylic acid monomer are determined by a gel time tester (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho, part number: No. 153) under the same temperature conditions as the extrusion temperature. It is desirable that the measured gel time be adjusted to be 30 to 600 seconds. If the gel time is less than 30 seconds, the extrudability may decrease, and if it exceeds 600 seconds, the residual monomer in the extruded product may increase and the flame retardancy of the molded product may decrease.

【0027】(難燃剤)本発明においては、本発明の目
的を阻害しない範囲で、必要に応じて公知の難燃剤を用
いることができる。用い得る難燃剤としては、例えば、
デカブロムジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェ
ニルオキサイド、ヘキサブロモシクロドデカン、臭化ポ
リスチレンなどの臭素系難燃剤;塩素化パラフィン、塩
素化ポリエチレンなどの塩素化難燃剤;リン酸エステ
ル、含ハロゲンリン酸エステル、縮合リン酸エステル、
ポリリン酸塩系、赤リン系などのリン系難燃剤;三酸化
アンチモン、グアニジンなどの無機系難燃剤;テトラブ
ロモビスフェノールA、トリブロモフェノールなどの反
応型難燃剤などを挙げることができる。
(Flame Retardant) In the present invention, known flame retardants can be used as needed, as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of flame retardants that can be used include, for example,
Brominated flame retardants such as decabromodiphenyl oxide, octabromodiphenyl oxide, hexabromocyclododecane, and brominated polystyrene; chlorinated flame retardants such as chlorinated paraffin and chlorinated polyethylene; phosphate esters, halogen-containing phosphate esters, and condensation Phosphate esters,
Examples include phosphorus-based flame retardants such as polyphosphate and red phosphorus; inorganic flame retardants such as antimony trioxide and guanidine; and reactive flame retardants such as tetrabromobisphenol A and tribromophenol.

【0028】(他の添加剤)また、本発明においては、
必要に応じて、ガラス繊維、炭素繊維などの補強材や、
木粉、大理石粉、石粉、金属粉などの他のフィラーを本
発明の目的を阻害しない範囲で配合することができる。
(Other Additives) In the present invention,
If necessary, reinforcing materials such as glass fiber and carbon fiber,
Other fillers such as wood powder, marble powder, stone powder, and metal powder can be blended within a range that does not impair the purpose of the present invention.

【0029】(成形)請求項2に記載の発明では、上記
成分を含む押出成形用複合樹脂組成物を用い、140〜
199℃の押出温度で押出成形する。この場合、成形に
際しては、まず、以上の各成分を含む組成物を均一にな
るように軽く攪拌し、押出機に投入し、押出機の成形温
度を140〜199℃として押出成形を行う。押出温度
が140℃より低い場合には、水酸化アルミニウムを十
分に混練できず、押出成形性が低下する。逆に、押出温
度が199℃より高いと、水酸化アルミニウムの結晶水
が脱離し、得られる成形品の物性や表面性に影響を与え
る。
(Molding) According to the second aspect of the present invention, a composite resin composition for extrusion molding containing the above components is used.
Extrude at an extrusion temperature of 199 ° C. In this case, at the time of molding, first, the composition containing each of the above-mentioned components is lightly stirred so as to be uniform, and charged into an extruder, and extrusion molding is performed at a molding temperature of 140 to 199 ° C. When the extrusion temperature is lower than 140 ° C., the aluminum hydroxide cannot be sufficiently kneaded, and the extrudability decreases. Conversely, if the extrusion temperature is higher than 199 ° C., the water of crystallization of aluminum hydroxide is desorbed, which affects the physical properties and surface properties of the obtained molded article.

【0030】押出機への材料の投入は、予め材料を混合
した粉体状混合物を押出機に投入する方法、α,β不飽
和カルボン酸系モノマーを除く粉体状混合物を押出機の
ホッパーに投入し、α,β不飽和カルボン酸モノマーを
ポンプで押出機の混練軸上に直接滴下する方法など、任
意の方法を用いることができる。
The material is charged into the extruder by a method in which a powdery mixture obtained by mixing the materials in advance is charged into the extruder, and the powdery mixture excluding the α, β unsaturated carboxylic acid monomer is placed in a hopper of the extruder. An arbitrary method can be used, such as a method in which α and β unsaturated carboxylic acid monomers are charged and dropped directly on a kneading shaft of an extruder with a pump.

【0031】また、押出機としては、一軸押出機及び二
軸押出機の何れをも使用することができるが、混練性を
高めるためには、二軸タイプの押出機を用いることが望
ましい。
As the extruder, any of a single-screw extruder and a twin-screw extruder can be used. In order to improve the kneading property, it is desirable to use a twin-screw extruder.

【0032】請求項2に記載の発明に係る成形体の製造
方法では、上記のようにして、押出成形により成形体が
得られるが、この成形体の形状については、特に限定さ
れず、本発明により得られる成形体は、例えば、建材、
洗面化粧台、流し台の天版、浴槽などの様々な用途に用
いることができる。
In the method for producing a molded article according to the second aspect of the present invention, a molded article can be obtained by extrusion molding as described above. However, the shape of the molded article is not particularly limited, and the present invention is not limited to this. The molded body obtained by, for example, building materials,
It can be used for various purposes such as a vanity table, a sink top plate, and a bathtub.

【0033】(作用)請求項1に記載の発明に係る押出
成形用複合樹脂組成物は、平均粒径160〜2000μ
mのアクリル系樹脂粉末に、無機充填剤として水酸化ア
ルミニウムを混練するにあたり、沸点が102℃以上の
α,β不飽和カルボン酸系モノマーを上記特定の割合で
配合するため、アクリル系樹脂がα,β不飽和カルボン
酸系モノマーにより容易に可塑化され、水酸化アルミニ
ウムが高充填され得る。
(Function) The composite resin composition for extrusion molding according to the first aspect of the present invention has an average particle diameter of 160 to 2000 μm.
When kneading aluminum hydroxide as an inorganic filler with the acrylic resin powder of m, an α, β unsaturated carboxylic acid monomer having a boiling point of at least 102 ° C. is blended in the above-mentioned specific ratio. , Β-unsaturated carboxylic acid-based monomer and can be highly filled with aluminum hydroxide.

【0034】他方、水酸化アルミニウムは、その結晶水
が200℃付近から脱離するため、火により直接加熱さ
れたとしても、燃焼熱を奪うため、水酸化アルミニウム
が含有されていることにより成形体の難燃性が高められ
る。よって、本発明に係る押出成形用複合樹脂組成物で
は、上記のように水酸化アルミニウムが高充填されるた
め、得られた成形体の難燃性が効果的に高められること
になる。
On the other hand, since aluminum hydroxide is desorbed from its water of crystallization at around 200 ° C., even if it is directly heated by fire, it loses heat of combustion. Flame retardancy is increased. Therefore, in the composite resin composition for extrusion molding according to the present invention, since the aluminum hydroxide is highly filled as described above, the flame retardancy of the obtained molded body is effectively improved.

【0035】また、水酸化アルミニウムの高充填化を果
たすためのα,β不飽和カルボン酸系モノマーは、上記
のようにアクリル系樹脂の可塑化に寄与するが、重合開
始剤により押出成形時の温度で硬化し、高分子となり、
得られる成形体の硬度や透明性を低下させることもな
い。
The α, β-unsaturated carboxylic acid monomer for achieving a high filling of aluminum hydroxide contributes to the plasticization of the acrylic resin as described above. Cures at temperature, becomes polymer,
There is no decrease in hardness or transparency of the obtained molded article.

【0036】請求項2に記載の発明に係る成形体の製造
方法では、請求項1に記載の発明に係る押出成形用複合
樹脂組成物を用い、140〜199℃の押出温度で押出
成形することにより形成体が得られる。この場合、上記
押出成形用複合樹脂組成物が、α,β不飽和カルボン酸
系モノマーを上記特定の割合で含むため、アクリル系樹
脂が可塑化されるので、水酸化アルミニウムが上記のよ
うに高い割合で充填されている。従って、得られた成形
体の難燃性が高められると共に、上記押出温度140〜
199℃で押出成形するため、高い割合で充填されてい
る水酸化アルミニウムが十分に混練され、しかも成形に
際して結晶水が脱離しないため、物性や表面性に優れた
成形体を押出成形法により確実にかつ容易に得ることが
できる。
In the method for producing a molded article according to the second aspect, the composite resin composition for extrusion molding according to the first aspect is extruded at an extrusion temperature of 140 to 199 ° C. Gives a formed body. In this case, since the composite resin composition for extrusion molding contains the α, β unsaturated carboxylic acid-based monomer at the above-described specific ratio, the acrylic resin is plasticized, so that the aluminum hydroxide is high as described above. Filled in proportions. Therefore, the flame retardancy of the obtained molded body is enhanced, and the extrusion temperature of 140 to
Since extrusion molding is performed at 199 ° C, aluminum hydroxide filled in a high ratio is sufficiently kneaded, and water of crystallization is not released during molding. Therefore, a molded body having excellent physical properties and surface properties can be reliably formed by extrusion molding. And easily obtained.

【0037】[0037]

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明を明らかにする。なお、以下におい
て、部は特に断らない限り、重量部を意味するものとす
る。
The present invention will be clarified by the following non-limiting examples. In the following, parts mean parts by weight unless otherwise specified.

【0038】 (実施例1) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 300部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Example 1) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 300 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point: 210 ° C) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10 hour half-life temperature: 159 ° C) 0.1 part Formed at 180 ° C (150 × 3
mm).

【0039】 (実施例2) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 500部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Example 2) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 500 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point: 210 ° C) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10 hour half-life temperature: 159 ° C) 0.1 part Formed at 180 ° C (150 × 3
mm).

【0040】 (実施例3) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 500部 メタクリル酸n−ブチル(沸点164℃) 20部 重合開始剤(t−ブチルパーオキシベンゾエート、10時間半減期温度105 ℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度150℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
Example 3 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: SUMIPEC, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 500 parts N-butyl methacrylate (boiling point: 164 ° C.) 20 parts Polymerization initiator (t-butyl peroxybenzoate, 10-hour half-life temperature: 105 ° C.) 0.1 part Poured and extruded at 150 ° C. in sheet form (150 × 3
mm).

【0041】 (比較例1) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 0部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
Comparative Example 1 Methyl methacrylate polymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 0 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point: 210 ° C) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10 hour half-life temperature: 159 ° C) 0.1 part Formed at 180 ° C (150 × 3
mm).

【0042】 (比較例2) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 200部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Comparative Example 2) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: SUMIPEC, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 200 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point: 210 ° C) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10 hour half-life temperature: 159 ° C) 0.1 part Formed at 180 ° C (150 × 3
mm).

【0043】 (比較例3) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 650部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
Comparative Example 3 Methyl Methacrylate Polymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: SUMIPEC, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 650 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point: 210 ° C) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10 hour half-life temperature: 159 ° C) 0.1 part Formed at 180 ° C (150 × 3
mm).

【0044】 (比較例4) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 300部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Comparative Example 4) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 300 parts The above mixture was stirred so as to be uniform, and was charged from a hopper of an extruder.
mm).

【0045】 (比較例5) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 500部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃) 0.05部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度210℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Comparative Example 5) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 500 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point 210 ° C.) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10-hour half-life temperature 159 ° C.) 0.05 part Sheet-shaped (150 × 3
mm).

【0046】 (比較例6) メタクリル酸メチルポリマー(住友化学社製、商品名:スミペック、平均粒径 300μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 500部 メタクリル酸n−ブチル(沸点164℃) 20部 重合開始剤(tブチルパーオキシベンゾエート、10時間半減期温度105℃ ) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度130℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
(Comparative Example 6) 100 parts of methyl methacrylate polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Sumipec, average particle size 300 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308, average particle size 10 μm) 500 parts N-Butyl methacrylate (boiling point: 164 ° C) 20 parts Polymerization initiator (t-butyl peroxybenzoate, 10-hour half-life temperature: 105 ° C) 0.1 part The above is uniformly stirred and charged from the hopper of the extruder. And extruded into a sheet (150 × 3
mm).

【0047】 (比較例7) メタクリル酸メチルポリマー(積水化成品工業社製、商品名:テクポリマーM B−20、平均粒径20μm) 100部 水酸化アルミニウム(住友化学社製、品番:CW308、平均粒径10μm) 300部 メタクリル酸シクロヘキシル(沸点210℃) 20部 重合開始剤(クメンハイドロパーオキサイド、10時間半減期温度159℃ ) 0.1部 以上を均一になるように攪拌し、押出機のホッパーより
投入し、押出成形温度180℃でシート状(150×3
mm)に押し出した。
Comparative Example 7 Methyl methacrylate polymer (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Techpolymer MB-20, average particle size: 20 μm) 100 parts Aluminum hydroxide (manufactured by Sumitomo Chemical Co., product number: CW308) Average particle size 10 μm) 300 parts Cyclohexyl methacrylate (boiling point 210 ° C.) 20 parts Polymerization initiator (cumene hydroperoxide, 10-hour half-life temperature 159 ° C.) 0.1 part Into a sheet (150 × 3) at an extrusion molding temperature of 180 ° C.
mm).

【0048】(実施例及び比較例の評価)実施例及び比
較例で得られたシート状押出成形体について、押出成
形性・表面性及び難燃性を以下の要領で評価した。
(Evaluation of Examples and Comparative Examples) With respect to the sheet-like extruded products obtained in Examples and Comparative Examples, extrudability, surface properties and flame retardancy were evaluated in the following manner.

【0049】押出成形性・表面性…上記押出成形に際
し、押出成形可能であったか否か、並びに表面性が良好
であったか否かについて、目視により評価した。評価基
準は以下の通りである。 A:押出成形可能であり、得られた成形体の表面性状が
良好であった。 B:押出成形可能であったが、得られた成形体表面に気
泡が見られたり、混練不良等が見られた。 C:押出成形できなかった。
Extrusion moldability / surface property: At the time of the above extrusion molding, whether or not extrusion was possible and whether or not the surface property was good were visually evaluated. The evaluation criteria are as follows. A: Extrusion molding was possible, and the surface properties of the obtained molded article were good. B: Although extrusion molding was possible, air bubbles were observed on the surface of the obtained molded body, and kneading defects were observed. C: Extrusion molding could not be performed.

【0050】難燃性…得られた成形体の難燃性を、J
IS K7201の「酸素指数法による高分子材料の燃
焼試験方法」に準じて難燃性を評価した。この評価で得
られた酸素指数が大きいほど、難燃性が高いことを示
す。結果を下記の表1に示す。
Flame retardancy: The flame retardancy of the obtained molded article
Flame retardancy was evaluated according to IS K7201 “Combustion test method for polymer materials by oxygen index method”. The higher the oxygen index obtained in this evaluation, the higher the flame retardancy. The results are shown in Table 1 below.

【0051】[0051]

【表1】 [Table 1]

【0052】なお、表1において、重合開始剤は、重
合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイドを、重合
開始剤はt−ブチルパーオキシベンゾエートを示す。
また、α,β不飽和カルボン酸モノマーの欄の配合割合
の前の及びは、それぞれ、はメタクリル酸シクロ
ヘキシルを、はメタクリル酸n−ブチルを示す。
In Table 1, the polymerization initiator is cumene hydroperoxide as the polymerization initiator, and the polymerization initiator is t-butyl peroxybenzoate.
In addition, before and after the mixing ratio in the column of α, β unsaturated carboxylic acid monomer, respectively, indicate cyclohexyl methacrylate, and indicates n-butyl methacrylate.

【0053】表1から明らかなように、比較例1では、
水酸化アルミニウムを用いなかったため、得られた成形
体の難燃性が酸素指数が18と低かった。また、比較例
2においても、水酸化アルミニウムの使用割合が200
部と低かったためか、難燃性評価において酸素指数が3
0と低かった。
As is clear from Table 1, in Comparative Example 1,
Since aluminum hydroxide was not used, the obtained molded article had a low flame retardancy of 18 as the oxygen index. Also in Comparative Example 2, the use ratio of aluminum hydroxide was 200%.
Oxygen index was 3 in the flame retardancy evaluation
It was as low as 0.

【0054】他方、比較例3では、水酸化アルミニウム
の配合割合が650部と多すぎたためか、押出成形は可
能であったものの、混練が不十分であったためか、難燃
性評価に用い得るサンプルを得ることができなかった。
On the other hand, in Comparative Example 3, the compounding ratio of aluminum hydroxide was too large at 650 parts, or extrusion molding was possible, but kneading was insufficient, and it could be used for flame retardancy evaluation. No sample could be obtained.

【0055】比較例4では、α,β不飽和カルボン酸系
モノマーを用いなかったため、水酸化アルミニウムの配
合割合を300部とした場合、押出成形不可能であっ
た。比較例5においては、10時間半減期温度が159
℃のクメンハイドロパーオキサイドを用いたが、押出成
形温度が210℃と高すぎたためか、押出成形は可能で
あったものの、得られた成形体の表面性状は良好でな
く、難燃性評価に供し得るサンプルを得ることができな
かった。
In Comparative Example 4, since no α, β unsaturated carboxylic acid monomer was used, extrusion molding was impossible when the mixing ratio of aluminum hydroxide was 300 parts. In Comparative Example 5, the 10-hour half-life temperature was 159
C. Cumene hydroperoxide was used, but the extrusion molding temperature was too high as 210 ° C., but extrusion molding was possible, but the surface properties of the obtained molded product were not good, and the flame retardancy was evaluated. A usable sample could not be obtained.

【0056】比較例6では、重合開始剤として、10時
間半減期温度が105℃のt−ブチルパーオキシベンゾ
エートを用いたが、押出成形温度が130℃と低すぎた
ためか、押出成形不可能であった。また、比較例7で
は、アクリル樹脂の粒径が小さすぎ、樹脂間の凝集力が
大きくなりすぎたためか、押出成形が不可能であった。
In Comparative Example 6, t-butyl peroxybenzoate having a 10-hour half-life temperature of 105 ° C. was used as a polymerization initiator. However, the extrusion molding temperature was too low at 130 ° C. there were. In Comparative Example 7, extrusion molding was impossible, probably because the particle size of the acrylic resin was too small and the cohesive force between the resins was too large.

【0057】これに対して、実施例1〜3では、本発明
に従って調製された押出成形用複合樹脂組成物を用い、
押出に際しての成形温度を180℃または150℃で行
ったためか、押出成形可能であるだけでなく、表面性状
に優れた成形体を得ることができた。しかも、得られた
成形体の難燃性については、酸素指数が53あるいは9
5以上と高く、難燃性が飛躍的に高められていることが
わかる。
In contrast, in Examples 1 to 3, the composite resin composition for extrusion molding prepared according to the present invention was used.
Because the molding temperature at the time of extrusion was 180 ° C. or 150 ° C., it was possible to obtain a molded article which was not only extrudable but also excellent in surface properties. In addition, regarding the flame retardancy of the obtained molded body, the oxygen index was 53 or 9
As high as 5 or more, it can be seen that the flame retardancy is dramatically improved.

【0058】[0058]

【発明の効果】請求項1に記載の発明に係る押出成形用
複合樹脂組成物では、平均粒径1602000μmのア
クリル系樹脂100重量部に対し、沸点が102℃以上
のα,β不飽和カルボン酸系モノマーを5〜40重量部
配合することにより、アクリル系樹脂が押出成形に際し
容易に可塑化され、従って水酸化アルミニウムを300
〜600重量部の高い割合で配合されているにも係わら
ず、押出成形により確実に表面性状に優れた成形体を得
ることができる。しかも、α,β不飽和カルボン酸系モ
ノマーは押出成形時の温度により重合開始剤により硬化
するため、十分な硬度及び保形性を有する成形体が得ら
れる。
According to the composite resin composition for extrusion molding according to the first aspect of the present invention, an α, β unsaturated carboxylic acid having a boiling point of at least 102 ° C. per 100 parts by weight of an acrylic resin having an average particle size of 1602000 μm. By blending 5 to 40 parts by weight of the system monomer, the acrylic resin is easily plasticized at the time of extrusion molding.
Despite being compounded in a high ratio of up to 600 parts by weight, a molded article having excellent surface properties can be reliably obtained by extrusion molding. Moreover, since the α, β unsaturated carboxylic acid monomer is cured by the polymerization initiator depending on the temperature during extrusion molding, a molded article having sufficient hardness and shape retention can be obtained.

【0059】さらに、水酸化アルミニウムが上記のよう
に高い割合で配合されている成形体を得ることができる
ため、該成形体は十分な難燃性を発揮する。よって、請
求項1に記載の発明に係る押出成形用複合樹脂組成物を
用い、例えば請求項2に記載のように押出成形温度を1
40〜199℃の温度範囲で押出成形することにより、
人造大理石として用いるのに好適であるだけでなく、難
燃性に優れた成形体を提供することが可能となる。
Further, since a molded article containing aluminum hydroxide in a high proportion as described above can be obtained, the molded article exhibits sufficient flame retardancy. Therefore, the composite resin composition for extrusion molding according to the invention of claim 1 is used, and for example, the extrusion molding temperature is set to 1 as described in claim 2.
By extruding in the temperature range of 40 to 199 ° C,
A molded article that is not only suitable for use as artificial marble but also has excellent flame retardancy can be provided.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 505:02 B29L 9:00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 505: 02 B29L 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 平均粒径160〜2000μmのアクリ
ル系樹脂粉体100重量部と、 水酸化アルミニウム300〜600重量部と、 沸点が102℃以上のα,β不飽和カルボン酸系モノマ
ー5〜40重量部と、 重合開始剤とを含むことを特徴とする押出成形用複合樹
脂組成物。
1. An acrylic resin powder having an average particle size of 160 to 2000 μm, 100 parts by weight of aluminum hydroxide, 300 to 600 parts by weight of aluminum hydroxide, and an α, β unsaturated carboxylic acid monomer having a boiling point of 102 ° C. or more 5 to 40. A composite resin composition for extrusion molding comprising: parts by weight; and a polymerization initiator.
【請求項2】 請求項1に記載の押出成形用複合樹脂組
成物を、押出成形温度140〜199℃で押出成形する
ことを特徴とする成形体の製造方法。
2. A method for producing a molded article, comprising extruding the composite resin composition for extrusion molding according to claim 1 at an extrusion molding temperature of 140 to 199 ° C.
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