JPH11105194A - Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formation - Google Patents
Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formationInfo
- Publication number
- JPH11105194A JPH11105194A JP27290397A JP27290397A JPH11105194A JP H11105194 A JPH11105194 A JP H11105194A JP 27290397 A JP27290397 A JP 27290397A JP 27290397 A JP27290397 A JP 27290397A JP H11105194 A JPH11105194 A JP H11105194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- metal
- predetermined
- molded product
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、電化製
品、機器操作盤等の加飾部品として使用され、金属意匠
を有する加飾シート、その加飾シートを貼付した立体成
形部品及びそれらの形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet having a metal design, which is used as a decorative part of an automobile, an electric appliance, an equipment operation panel, and the like, a three-dimensional molded part having the decorative sheet attached thereto, and formation thereof About the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の金属の表面模様（以下金属意匠と
称する）を有する立体成形部品は、（１）インサートフ
ィルム方式、（２）メッキ方式、及び（３）金属板方式
等で形成されている。インサートフィルム方式は、先ず
図２に示すようなインサートフィルムを形成する。この
インサートフィルムはインサート成形金型に合わせて所
定の輪郭形状に裁断される。所定形状に裁断されたイン
サートフィルムは、所定の立体形状を与えるために加熱
賦形がなされる。この立体形状に形成されたインサート
フィルムを金型（キャビティー側）に挿入し、その後、
射出成形を行い金属意匠を有する透過照明可能な立体成
形品を得る。2. Description of the Related Art Conventional three-dimensional molded parts having a metal surface pattern (hereinafter referred to as a metal design) are formed by (1) an insert film method, (2) a plating method, and (3) a metal plate method. I have. In the insert film method, first, an insert film as shown in FIG. 2 is formed. This insert film is cut into a predetermined contour shape according to the insert molding die. The insert film cut into a predetermined shape is subjected to heat shaping in order to give a predetermined three-dimensional shape. This three-dimensional insert film is inserted into the mold (cavity side), and then
Injection molding is performed to obtain a three-dimensional molded product having a metal design and capable of transmission illumination.
【０００３】メッキ方式は、金型の成形表面にヘアライ
ン加工などによりシボ付けを施し表面模様（表面意匠）
を形成し、この金型を使用して射出成形により表面模様
（表面意匠）を有する成形品を形成する。この射出成形
された成形品のシボ付け表面意匠に、湿式メッキまたは
乾式メッキにより金属皮膜を形成する。その後、金属表
面に任意の色調に調合したクリア塗料を塗装する。これ
によって、任意の色調の金属意匠を有する立体成形品を
得る。[0003] In the plating method, a surface pattern (surface design) is formed by embossing the molding surface of a mold by hairline processing or the like.
Is formed, and a molded product having a surface pattern (surface design) is formed by injection molding using the mold. A metal film is formed on the grained surface design of the injection molded article by wet plating or dry plating. Thereafter, a clear paint prepared in an arbitrary color tone is applied to the metal surface. Thereby, a three-dimensional molded product having a metal design of an arbitrary color tone is obtained.
【０００４】金属板方式は、金属板に予めヘアライン加
工等によりシボ付けを行い金属意匠を施して、この金属
板からエッチング技術等により絵及び文字等の形状を形
成する。この絵及び文字形状の金属意匠を有する金属板
表面を任意の色調に調整（例えば、アルマイト処理、塗
装）をする。その後、絵及び文字形状の金属意匠を有す
る金属板を所定の形状に曲げ加工を施し、曲げ加工した
金属意匠を有する金属板を射出成形等により形成された
成形品に貼り合わせる。これらの工程を経て、任意の色
調の金属意匠を有する立体成形品を得る。[0004] In the metal plate method, a metal plate is pre-textured by hair line processing or the like to give a metal design, and shapes such as pictures and characters are formed from the metal plate by an etching technique or the like. The surface of the metal plate having the picture and character-shaped metal design is adjusted to an arbitrary color tone (for example, anodized, painted). Then, the metal plate having the metal design of the picture and the character shape is bent into a predetermined shape, and the metal plate having the bent metal design is bonded to a molded product formed by injection molding or the like. Through these steps, a three-dimensional molded product having a metal design of any color tone is obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記の先行技術のイン
サートフィルム１０−１は、図２に示すように、ポリカ
ーボネートシート１０−２、バインダー層１０−３、金
属蒸着膜１０−４、裏ベタ印刷層１０−５、文字印刷層
１０−６、シルクインキとアクリル系インキとのプライ
マー１０−７、アクリル樹脂との接着剤１０−８等の非
常に多くの層を含む。したがって、先行技術のインサー
トフィルム方式の場合、金属意匠を備えるインサートフ
ィルムを形成するまでに多くの作業工程及び製造装置が
必要であり、このインサートフィルムの形成は非常に高
価となる。また、表面意匠はポリカーボネートシートに
形成され蒸着金属膜に直接シボ付けすることはできな
い。したがって、表面フィルム例えばポリカーボネート
（ＰＣ）を透過して意匠は目視されるので、金属特有の
意匠イメージが薄められてしまう。また、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）の接着に用いるバインダー層、シルク印刷
による印刷物、及びシルク印刷のメッシュ等が、ポリカ
ーボネート膜を透過して目視されるので、製品の美観を
損ねる。As shown in FIG. 2, the prior art insert film 10-1 has a polycarbonate sheet 10-2, a binder layer 10-3, a metal deposition film 10-4, and solid back printing. It includes a very large number of layers such as a layer 10-5, a character printing layer 10-6, a primer 10-7 of silk ink and acrylic ink, and an adhesive 10-8 with acrylic resin. Therefore, in the case of the insert film system of the prior art, many working steps and manufacturing equipment are required until an insert film having a metal design is formed, and the formation of the insert film is very expensive. Further, the surface design is formed on a polycarbonate sheet and cannot be directly grained on the deposited metal film. Therefore, the design is visible through the surface film, for example, polycarbonate (PC), and the design image peculiar to metal is thinned. In addition, a binder layer used for bonding polycarbonate (PC), a printed material by silk printing, a mesh of silk printing, and the like are transmitted through the polycarbonate film and are visually observed, thereby impairing the appearance of the product.
【０００６】上記先行技術のメッキ方式においては、立
体的な金属意匠を表現するためには、成形金型にヘアラ
イン加工を施すことが可能であるが、このヘアライン加
工を施した金型は非常に高価となる。また、成形品に金
属メッキするときに、金属メッキ膜が成形品の裏面にま
でも回り込む問題があり、金属意匠を成形品の表面のみ
に形成することができない。また、メッキ方式において
は、クロムメッキ層にヘアライン加工によるシボ付けが
可能ではあるが、クロムメッキ層は硬度が大きいために
浅いシボ付けしかできず、且つメッキ金属層の腐食防止
のために再表面処理を必要とする。また、ヘアライン加
工は二次元面即ち平面にしか加工を施すことができない
ため、このメッキ方式は、ヘアラインを有する立体成形
品には適用できない。メッキ方式においては、成形部品
を部分的にマスキングすることができず、この方法によ
り製造された金属意匠を有する成形部品は、透過照明す
ることがほとんど不可能である。In the above-mentioned prior art plating method, it is possible to apply a hairline process to a molding die in order to express a three-dimensional metal design. It will be expensive. In addition, when metal plating is performed on a molded product, there is a problem that the metal plating film extends to the back surface of the molded product, and the metal design cannot be formed only on the surface of the molded product. In the plating method, the chrome plating layer can be textured by hairline processing, but the chrome plating layer can only be shallowly textured due to its high hardness. Requires processing. In addition, since the hairline processing can be performed only on a two-dimensional surface, that is, a flat surface, this plating method cannot be applied to a three-dimensional molded product having a hairline. In the plating method, a molded part cannot be partially masked, and a molded part having a metal design manufactured by this method is almost impossible to perform transmitted illumination.
【０００７】さらに、上記技術の金属板方式において
は、金属板を成形品に貼付するために複数回の曲げプレ
ス加工により所定の形状を作成する。このため曲げ加工
が複雑であり曲げ加工の工程数が多いことにより、金属
板方式により形成された金属意匠を有する成形品は高価
なものとなる。金属板にアルミニウム板を使用した場
合、曲げ加工前にアルマイト処理による着色処理をする
と、曲げ加工によりアルマイト皮膜に割れを発生する問
題がある。また、この割れ発生を回避するために、曲げ
加工後にアルマイト処理を施すと金属意匠以外の部分に
も着色されてしまう問題がある。金属板方式において
は、金属意匠が複数の金属板に分離してなる場合、成形
部品への貼り合わせは、各々の金属板を同時に貼り合わ
すことができず別貼りとなるために、貼り合わされた金
属板の互いの位置精度を正確することが困難である。こ
の金属板にアルミニウム板を用いた場合、アルマイト処
理による着色処理は耐光性に劣り、自動車等の加飾部品
として使用に問題がある。さらに、金属板方式において
は、金属板を成形品に貼付するために、立体的な三次元
面に曲げ加工する際に金属板表面が傷つけられる。ヘア
ライン加工は二次元面即ち平面にしか加工を施すことが
できないため、立体的な三次元成形品には対応できな
い。Further, in the metal plate method of the above technique, a predetermined shape is formed by bending press working a plurality of times in order to attach the metal plate to a molded product. For this reason, since the bending process is complicated and the number of steps of the bending process is large, a molded product having a metal design formed by a metal plate method becomes expensive. When an aluminum plate is used as the metal plate, if the coloring process is performed by alumite treatment before the bending process, there is a problem that the alumite film is cracked by the bending process. Further, if alumite treatment is performed after bending in order to avoid the occurrence of cracks, there is a problem that parts other than the metal design are colored. In the metal plate method, when the metal design is separated into a plurality of metal plates, the bonding to the molded parts, since each metal plate can not be bonded at the same time and is separately bonded, it was bonded. It is difficult to make the mutual positional accuracy of the metal plates accurate. When an aluminum plate is used as the metal plate, the coloring treatment by alumite treatment is inferior in light resistance, and has a problem in use as a decorative part of an automobile or the like. Further, in the metal plate method, the surface of the metal plate is damaged when the metal plate is bent into a three-dimensional three-dimensional surface in order to attach the metal plate to a molded product. Hairline processing can only be performed on a two-dimensional surface, that is, a plane, and therefore cannot be applied to a three-dimensional three-dimensional molded product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
した金属意匠を有する透過照明が可能な加飾シート、及
び加飾シートを貼付した立体成形品を提供することを目
的とする。本発明の金属意匠を有する加飾シート及び加
飾シートを貼付した立体成形品、さらにそれらの成形方
法を以下に詳しく説明する。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a decorative sheet having a metallic design capable of solving the above-mentioned problems and capable of transmitting illumination, and a three-dimensional molded article having the decorative sheet attached thereto. The decorative sheet having the metal design of the present invention, a three-dimensional molded article to which the decorative sheet is attached, and a method for molding them are described in detail below.
【０００９】本発明の金属意匠を有する加飾シートは、
金属皮膜と熱可塑性樹脂シートとをドライラミネーショ
ンにより、樹脂シートに適合する接着剤を任意に使用し
て、貼り合わせる加飾シートである。加飾シートの金属
皮膜の表面にはシボ付け加工が施され金属意匠を有する
加飾シートである。本発明の金属皮膜を熱可塑性樹脂シ
ートに貼り合わせた加飾シートにおいては、金属皮膜が
アルミニウム、銅、ニッケル及びそれらの合金、ステン
レス合金等の一般的なシボ付け加工によって金属意匠を
表現できる材料を用いる。好ましくは、金属皮膜はアル
ミニウムを使用する。金属皮膜の表面の金属意匠は、熱
可塑性樹脂に貼り合わせる前後のいずれかにおいてシボ
付け加工等よって金属皮膜表面に付加される。金属皮膜
へのシボ付け加工は、ヘアライン加工に限定せずショッ
トブラスト及び皮シボ加工の従来の種々の従来技術を単
独にまたは併用して使用することができる。さらに、金
属皮膜表面は、任意に図形印刷、色調調整及び酸化防止
等の表面処理が施される。この金属皮膜は、化学エッチ
ング、イオンエッチング及びイオンスッパタリング等で
よって除去することができ、これによって透過照明可能
な加飾シートとすることができる。[0009] The decorative sheet having a metal design of the present invention comprises:
This is a decorative sheet in which a metal film and a thermoplastic resin sheet are attached by dry lamination using an adhesive suitable for the resin sheet. The decorative sheet has a metal design in which the surface of the metal film of the decorative sheet is subjected to graining. In the decorative sheet in which the metal film of the present invention is bonded to a thermoplastic resin sheet, the metal film can be made of aluminum, copper, nickel and their alloys, a material capable of expressing a metal design by a general graining process such as a stainless alloy. Is used. Preferably, the metal coating uses aluminum. The metal design on the surface of the metal film is added to the surface of the metal film by graining or the like before or after lamination to the thermoplastic resin. The graining process on the metal film is not limited to the hairline process, and various conventional techniques of shot blasting and skin graining can be used alone or in combination. Further, the surface of the metal film is arbitrarily subjected to a surface treatment such as graphic printing, color tone adjustment and oxidation prevention. This metal film can be removed by chemical etching, ion etching, ion sputtering, or the like, whereby a decorative sheet that can be transmitted and illuminated can be obtained.
【００１０】本発明の加飾シートの素材として使用する
熱可塑性樹脂シートは、ポリエチレン系、ポリオレフィ
ン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系
及びポリ塩化ビニル系等の樹脂が使用できる。さらに、
透過照明の観点からこれらの樹脂から選択すれば、ポリ
エチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、及びポ
リ塩化ビニル系等の樹脂が好ましく、樹脂素材の強度等
の総合的材料特性から選択すれば、ポリエステル系のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。金属
皮膜のエッチング等の除去方法に依存するが、用途に合
わせて透明樹脂シートまたは着色透明樹脂シート、及び
硝子質または結晶質の樹脂を任意に使用可能である。As the thermoplastic resin sheet used as a material of the decorative sheet of the present invention, resins such as polyethylene, polyolefin, polyurethane, polyester, polyamide and polyvinyl chloride can be used. further,
If selected from these resins from the viewpoint of transmitted illumination, resins such as polyethylene, polyurethane, polyester, and polyvinyl chloride are preferable, and if selected from overall material properties such as the strength of the resin material, polyester resins are used. Of polyethylene terephthalate (PET) is preferred. Although it depends on the removal method such as etching of the metal film, a transparent resin sheet or a colored transparent resin sheet, and a vitreous or crystalline resin can be arbitrarily used according to the application.
【００１１】本発明の金属皮膜の厚さは、約１μｍ〜約
５０μｍの範囲が適切であり、熱可塑性樹脂シートの厚
さは約１２μｍ〜約５００μｍの範囲が適切である。こ
の厚さより薄いときは強度に問題があり、厚い場合は成
形加工が悪くなる。しかしながら、加熱賦形等の変形加
工に対する柔軟性があれば、金属皮膜及び熱可塑性樹脂
シートの厚さは上記範囲を越えて使用可能である。The thickness of the metal film of the present invention is suitably in the range of about 1 μm to about 50 μm, and the thickness of the thermoplastic resin sheet is suitably in the range of about 12 μm to about 500 μm. If the thickness is smaller than this, there is a problem in the strength, and if the thickness is larger, the molding process is deteriorated. However, the thickness of the metal film and the thickness of the thermoplastic resin sheet can be used beyond the above range as long as there is flexibility for deformation processing such as heat shaping.
【００１２】本発明の金属皮膜を熱可塑性樹脂シートに
貼り合わせた加飾シートは、立体成形品に貼り合わせる
ために、熱プレス機等の従来の加熱賦形により安価に賦
形することができる。この加熱賦形において本発明の加
飾シートと立体成形品との接着は、立体成形材料によっ
ては接着剤を使用すること無く直接接着することができ
るが、従来の接着方法で使用するホットメルト、インサ
ート用シート、両面テープ等を用いることができる。当
然のことであるが、本発明の金属皮膜を熱可塑性樹脂シ
ートに貼り合わせた加飾シートは、立体的でなく平面状
等のいずれの形状の成形品にも貼付することができる。The decorative sheet in which the metal film of the present invention is bonded to a thermoplastic resin sheet can be inexpensively formed by conventional heating and shaping such as a hot press machine in order to bond to a three-dimensional molded product. . In this heating shaping, the bonding between the decorative sheet of the present invention and the three-dimensional molded product can be directly performed without using an adhesive depending on the three-dimensional molding material, but hot melt used in the conventional bonding method, An insert sheet, a double-sided tape, or the like can be used. As a matter of course, the decorative sheet in which the metal film of the present invention is bonded to a thermoplastic resin sheet can be bonded to a molded article having any shape such as a flat shape and not a three-dimensional shape.
【００１３】本発明の金属意匠を有する加飾シートの立
体成形品への貼付は次の手順にしたがう。実施の形態１ 透過照明をしない加飾シートの作成手順を以下に示す。
本発明の金属意匠を有する加飾シート１の模式的な断面
図を図１に示す。本発明の金属意匠を有する加飾シート
を貼付した立体成形品の形成方法においては、金属皮膜
２及び熱可塑性樹脂シート３からなる加飾シート１は、
約１０μｍの厚さのアルミニウム金属皮膜、及び約１２
５μｍの厚さのポリエステル系のポリエチレンテレフタ
レート熱可塑性樹脂シートからなる。加飾シート１の金
属皮膜２の金属意匠は、図１のＢに示すようにヘアライ
ン４−１とすることができ、さらに金属皮膜２の金属意
匠は、図１のＣに示すように凹み４−２を付けることも
できる。Affixing of the decorative sheet having the metal design of the present invention to a three-dimensional molded product is performed according to the following procedure. Embodiment 1 A procedure for producing a decorative sheet without transmission illumination is described below.
FIG. 1 is a schematic sectional view of a decorative sheet 1 having a metal design of the present invention. In the method for forming a three-dimensional molded product to which the decorative sheet having a metal design according to the present invention is attached, the decorative sheet 1 including the metal film 2 and the thermoplastic resin sheet 3 includes:
An aluminum metal film having a thickness of about 10 μm;
It is made of a polyester polyethylene terephthalate thermoplastic resin sheet having a thickness of 5 μm. The metal design of the metal film 2 of the decorative sheet 1 may be a hairline 4-1 as shown in FIG. 1B, and the metal design of the metal film 2 may be a recess 4 as shown in FIG. -2 can also be added.
【００１４】ヘアライン４が施されたアルミニウム皮膜
２をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シート
３に貼り合わされた加飾シート１は、立体成形品との接
着のために、接着剤６（例えば、両面テープ）が金属皮
膜と対向する樹脂シート３側に貼付される。その後、加
飾シート１は、裁断線にそって所定の形状及び大きさに
従来使用されているトムソン裁断機により裁断及びトリ
ミングがなされる。このようにして準備された加飾シー
トは、以下に示す貼り合わせ方式またはインサート射出
成形方式により立体成形品に貼付される。The decorative sheet 1 in which the aluminum film 2 provided with the hairline 4 is bonded to a polyethylene terephthalate (PET) resin sheet 3 is bonded with an adhesive 6 (for example, a double-sided tape) for bonding to a three-dimensional molded product. Is attached to the resin sheet 3 side facing the metal film. Thereafter, the decorative sheet 1 is cut and trimmed to a predetermined shape and size along a cutting line by a conventionally used Thomson cutting machine. The decorative sheet prepared in this way is adhered to a three-dimensional molded product by the following laminating method or insert injection molding method.
【００１５】実施の形態２ 本発明の加飾シートは、透過照明可能な金属意匠を有す
る加飾シートとすることができる。透過照明可能な加飾
シートは、熱可塑性樹脂シートとしては透明なポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）が使用される。本発明の
金属意匠を有する加飾シート１は、所定形状の金属皮膜
を残して金属皮膜を除去することにより透過照明可能に
できる。この金属皮膜の除去方法は、化学エッチング、
イオンエッチング及びイオンスッパタリング等を用いる
ことができる。 Embodiment 2 The decorative sheet of the present invention can be a decorative sheet having a metal design capable of transmitting illumination. As the decorative sheet capable of transmitted illumination, transparent polyethylene terephthalate (PET) is used as a thermoplastic resin sheet. The decorative sheet 1 having the metal design of the present invention can be made transmissive illumination by removing the metal film while leaving the metal film of a predetermined shape. The removal method of this metal film is chemical etching,
Ion etching and ion sputtering can be used.
【００１６】化学エッチグにより加飾シートの金属皮膜
を除去し、加飾シートを透過照明可能にする工程を図面
を参照して説明する。図３のＡに示す１０μｍの厚さの
アルミニウム金属皮膜と約１２５μｍの厚みの透明なポ
リエチレンテレフタレート熱可塑性樹脂シートを貼り合
わせた加飾シート１は、図３のＢに示すように透過照明
文字１６または図形をポジ状態でレジストインク印刷を
行う。この場合レジストインクは任意な色調を出すため
に着色顔料が添加される。印刷方式は、薄膜での印刷が
美しく鮮明であるオフセット印刷により印刷するが好ま
しい。印刷された加飾シート１は図３のＣに示すように
化学エッチング処理液中に浸漬し、レジストインクの印
刷されていないアルミニウム金属皮膜部分を洗い落とす
エッチング処理を実施し、その後、エッチング処理液を
洗浄処理して透過照明可能な加飾シート（図３のＤ）と
する。ＰＥＴ樹脂シートは、エッチング処理の際に、エ
ッチング処理液に侵されないようにするため結晶性樹脂
を使用することにより、さらに透明性を維持することが
できる。The step of removing the metal film of the decorative sheet by chemical etching and making the decorative sheet transmissive illuminated will be described with reference to the drawings. The decorative sheet 1 shown in FIG. 3A, in which an aluminum metal film having a thickness of 10 μm and a transparent polyethylene terephthalate thermoplastic resin sheet having a thickness of about 125 μm are bonded, as shown in FIG. Alternatively, resist ink printing is performed with the figure in a positive state. In this case, a color pigment is added to the resist ink in order to obtain an arbitrary color tone. As the printing method, it is preferable to perform printing by offset printing in which printing on a thin film is beautiful and clear. The printed decorative sheet 1 is immersed in a chemical etching solution as shown in FIG. 3C to perform an etching process of washing off the aluminum metal film portion on which the resist ink is not printed, and thereafter, the etching solution is applied. A decorative sheet (D in FIG. 3) that can be transmitted and illuminated by a washing process is obtained. The transparency of the PET resin sheet can be further maintained by using a crystalline resin in order to prevent the PET resin sheet from being attacked by the etching solution during the etching process.
【００１７】その後、透過照明可能に処理された加飾シ
ート１は、図４に示すように裏面より透過される部分に
好ましい色調の印刷９、及びピンホール防止用ベタ印刷
１０がなされる。この加飾シート１は、図８のインサー
ト射出成形方式に使用する場合は、成形樹脂との接着を
良好にするため接着剤６としてホットメルト、インサー
ト用シート、両面テープ等を貼り合わせる。上記のよう
にして準備された加飾シート１は、所定の形状及び大き
さに従来使用されているトムソン裁断機により裁断及び
トリミングがなされる。このようにして準備された加飾
シートは、以下に示す貼り合わせ方式またはインサート
射出成形方式により立体成形品に貼付される。Thereafter, as shown in FIG. 4, the decorative sheet 1 which has been processed so as to be capable of transmitting illumination is subjected to printing 9 having a preferable color tone and solid printing 10 for preventing pinholes at a portion which is transmitted from the back surface. When the decorative sheet 1 is used in the insert injection molding method shown in FIG. 8, a hot melt, an insert sheet, a double-sided tape, or the like is bonded as the adhesive 6 in order to improve the adhesion with the molding resin. The decorative sheet 1 prepared as described above is cut and trimmed into a predetermined shape and size by a conventionally used Thomson cutting machine. The decorative sheet prepared in this way is adhered to a three-dimensional molded product by the following laminating method or insert injection molding method.
【００１８】上記実施の形態１または２で用意された加
飾シート１−２が、図６のＡに示すように、貼付する立
体成形品に依存して金属皮膜面側を凸面にする場合は、
金属意匠を有する金属皮膜２を賦形金型のキャビティ金
型１２側に向け接着剤側を賦形金型のコア金型１３側に
向け加熱賦形して、図６のＢに示す賦形加飾シート１−
３を得る。貼付する立体成形品に依存して加飾シートは
逆向きにする場合もある。この加飾シートの加熱賦形
は、従来使用されている熱プレスを用いて賦形する。As shown in FIG. 6A, when the decorative sheet 1-2 prepared in the first or second embodiment has a convex metal surface side depending on the three-dimensional molded product to be affixed. ,
The metal film 2 having the metal design is heated toward the cavity mold 12 side of the shaping mold, and the adhesive side is heated and shaped toward the core mold 13 side of the shaping mold. Decorative sheet 1-
Get 3. The decorative sheet may be reversed depending on the three-dimensional molded product to be attached. The heating and shaping of the decorative sheet is performed by using a conventionally used hot press.
【００１９】貼り合わせ方式 貼り合わせ方式においては、上記のように所定形状に賦
形した加飾シート１−３を、両面テープを接着剤６とし
て予め形成された立体成形品１１に貼り合わせる。この
貼り合わせ手順を図７のＡ及びＢに示す。所定形状に賦
形された加飾シート１−３を立体成形品１１に貼り合わ
せる場合、手作業によって行うことができるが、任意に
プレス機などの加圧装置を使用することができる。この
ようにして、貼り合わせ方式により図７のＢに示す満足
な金属意匠を有する加飾シート貼付した立体成形品を得
ることができる。[0019] In the adhering method bonding method, a decorative sheet 1-3 which is shaped into a predetermined shape as described above, bonded to the three dimensional molded article 11 previously formed double-sided tape as an adhesive 6. This bonding procedure is shown in FIGS. When the decorative sheet 1-3 shaped into a predetermined shape is bonded to the three-dimensional molded product 11, it can be performed manually, but a pressing device such as a press machine can be optionally used. In this way, it is possible to obtain a three-dimensional molded article having a decorative metal sheet having a satisfactory metal design as shown in FIG.
【００２０】インサート射出成形方式 インサート射出成形方式は、射出成形と同時に賦形した
加飾シート１−３を立体成形品に貼付することができ
る。上記貼り合わせ方式と同様に所定形状に賦形された
加飾シート１−３をインサート射出成形方式によって立
体成形品に貼付する手順を図８のＡ及びＢに示す。所定
の形状に賦形した加飾シート１−３を射出成形金型のキ
ャビティー１５側の所定位置に挿入する。その後、キャ
ビティー１５側及びコア１４側の双方の射出成形金型１
４、１５を型締めし、成形素材を射出成形して金属意匠
を有する加飾シートを貼付した立体成形品を製造する。
インサート射出成形方式による接着は、ホットメルト印
刷または成形樹脂と同系の樹脂でシートラミネートで行
う。このようにして、インサート射出成形方式により図
８のＢに示す満足な金属意匠を有する立体成形品を得る
ことができる。 Insert Injection Molding Method In the insert injection molding method, a decorative sheet 1-3 shaped at the same time as injection molding can be attached to a three-dimensional molded product. FIGS. 8A and 8B show a procedure for attaching the decorative sheet 1-3 shaped into a predetermined shape to a three-dimensional molded product by the insert injection molding method in the same manner as the above-mentioned laminating method. The decorative sheet 1-3 shaped into a predetermined shape is inserted into a predetermined position on the cavity 15 side of the injection mold. After that, the injection mold 1 on both the cavity 15 side and the core 14 side
Molds 4 and 15 are clamped, and a molding material is injection-molded to produce a three-dimensional molded product to which a decorative sheet having a metal design is attached.
Bonding by the insert injection molding method is performed by hot melt printing or sheet lamination with a resin similar to the molding resin. In this way, a three-dimensional molded product having a satisfactory metal design shown in FIG. 8B can be obtained by the insert injection molding method.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明の加飾シートにおいては、金属意
匠を有する金属皮膜が最上面に存在するので、非常に鮮
明な金属意匠を透過照明することができる。加飾シート
は、加熱賦形される以前に、シボ付け加工等によって金
属意匠を付与されるので、立体成形品に金属意匠を表現
することが可能であり、且つ非常に経済的に製造するこ
とができる。According to the decorative sheet of the present invention, a metal film having a metal design is present on the uppermost surface, so that a very clear metal design can be transmitted and illuminated. Since the decorative sheet is given a metal design by crimping or the like before being heated and shaped, it is possible to express the metal design on a three-dimensional molded product and to manufacture it very economically. Can be.
【００２２】立体的な金属意匠を従来の装置である熱プ
レスによって容易且つ安価に曲げ加工して賦形すること
が可能になった。加熱賦形された加飾シートを貼り付け
またはインサート射出成形することによって、立体的な
金属意匠を有する成形品が安価に製造することができ
た。It has become possible to easily and inexpensively bend and shape a three-dimensional metal design by using a conventional apparatus such as a hot press. By attaching the heat-shaped decorative sheet or performing insert injection molding, a molded product having a three-dimensional metal design could be manufactured at low cost.
【図１】図１のＡは、本発明の金属意匠を有する金属皮
膜と熱可塑性樹脂シートを貼り合わせた加飾シートの模
式的な断面図を示し、図１のＢはヘアライン金属意匠を
有し且つ図１のＣは凹みシボ付け金属意匠を有する。FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a decorative sheet in which a metal film having a metal design of the present invention is bonded to a thermoplastic resin sheet, and FIG. 1B has a hairline metal design. And C in FIG. 1 has a recessed textured metal design.
【図２】従来技術の金属意匠を有するインサートフィル
ムの模式的な断面図を示す。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an insert film having a metal design according to the prior art.
【図３】図３のＡ〜Ｄは、本発明の加飾シートの化学エ
ッチング処理手順を示す。3A to 3D show a chemical etching treatment procedure of the decorative sheet of the present invention.
【図４】本発明の透過照明可能な加飾シートの模式的な
断面図を示す。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a decorative sheet capable of transmitting illumination according to the present invention.
【図５】図５のＡ及びＢは、本発明の加飾シートの加熱
賦形の作成手順を示す模式的斜視図である。FIGS. 5A and 5B are schematic perspective views showing a procedure for forming a heating shape of the decorative sheet of the present invention.
【図６】図６のＡ及びＢは、本発明の加飾シートを立体
成形品に貼り合わせる作業手順を示す断面図である。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views showing the procedure for attaching the decorative sheet of the present invention to a three-dimensional molded product.
【図７】図７のＡ及びＢは、本発明の加飾シートを射出
成形金型に挿入する作業手順を示す断面図である。FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing the procedure for inserting the decorative sheet of the present invention into an injection mold.
１…加飾シート ２…金属皮膜 ３…熱可塑性樹脂シート ４…金属意匠 ６…接着剤 ７…金属皮膜除去部 ８…印刷図形 ９…色調印刷 １０…ピンホール防止用ベタ印刷 １２…賦形金型（キャビティー側） １３…賦形金型（コア側） １４…射出成形金型（コア側） １５…射出成形金型（キャビティー側） １０−１…インサートフィルム １０−２…ポリカーボネートシート １０−３…バインダー層 １０−４…金属蒸着膜 １０−５…裏ベタ印刷層 １０−６…文字印刷層 １０−７…シルクインキとアクリル系インキとのプライ
マー １０−８…アクリル樹脂との接着剤DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorative sheet 2 ... Metal film 3 ... Thermoplastic resin sheet 4 ... Metal design 6 ... Adhesive 7 ... Metal film removal part 8 ... Printed figure 9 ... Color tone printing 10 ... Solid printing for pinhole prevention 12 ... Shaped metal Mold (cavity side) 13 ... Shaping mold (core side) 14 ... Injection molding mold (core side) 15 ... Injection molding mold (cavity side) 10-1 ... Insert film 10-2 ... Polycarbonate sheet 10 -3 ... Binder layer 10-4 ... Metal deposition film 10-5 ... Back solid printing layer 10-6 ... Character printing layer 10-7 ... Primer of silk ink and acrylic ink 10-8 ... Adhesive with acrylic resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 22:00
Claims (11)
する加飾シートであって、 前記加飾シートは、金属皮膜と熱可塑性樹脂シートとか
らなり、 前記金属皮膜を前記熱可塑性樹脂シートのいずれか一方
の面に貼り合わせ、且つ前記金属皮膜の面にシボ付け加
工により金属意匠が施されることを特徴とする金属意匠
を有する加飾シート。1. A decorative sheet having a metal design to be attached to a three-dimensional molded product, wherein the decorative sheet comprises a metal film and a thermoplastic resin sheet, and the metal film is formed of any one of the thermoplastic resin sheets. A decorative sheet having a metal design, wherein the decorative sheet is bonded to one of the surfaces and a metal design is applied to the surface of the metal film by graining.
する加飾シートの形成方法であって、 金属皮膜を熱可塑性樹脂シートのいずれか一方の面に貼
り合わせる工程、及び前記金属皮膜の面にシボ付け加工
により金属意匠が施される工程を備えることを特徴とす
る加飾シートの形成方法。2. A method of forming a decorative sheet having a metal design to be bonded to a three-dimensional molded product, comprising: bonding a metal film to one surface of a thermoplastic resin sheet; A method for forming a decorative sheet, comprising a step of applying a metal design by graining.
ショットブラスト及び皮シボ加工のいずれか一つである
ことを特徴とする請求項２記載の加飾シートの形成方
法。3. The graining process is a hairline process,
3. The method for forming a decorative sheet according to claim 2, wherein the method is one of shot blasting and leather graining.
立体成形品であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を熱可塑性樹脂
シートに貼り合わせた加飾シートを所定寸法に裁断し、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形し、
且つ賦形された加飾シートを予め形成された立体成形品
に貼り合わせる、ことを特徴とする加飾シートを貼付し
た立体成形品。4. A three-dimensional molded product to which a decorative sheet having a metal design is adhered, wherein the decorative sheet in which a metal film having a predetermined metal design applied to the surface is bonded to a thermoplastic resin sheet is cut into a predetermined dimension. And heat-shaping the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape,
A three-dimensional molded product having a decorative sheet attached thereto, wherein the shaped decorative sheet is attached to a three-dimensional molded product formed in advance.
立体成形品であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を熱可塑性樹脂
シートに貼り合わせた加飾シートを所定寸法に裁断し、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形し、 賦形された加飾シートを賦形金型のキャビティー側に挿
入し、且つ前記キャビティー金型とコア金型を互いに型
締めした後、金属意匠を有する前記賦形された加飾シー
トと共に立体成形品を射出成形する、ことを特徴とする
加飾シートを貼付した立体成形品。5. A three-dimensional molded product to which a decorative sheet having a metal design is adhered, wherein the decorative sheet in which a metal film having a predetermined metal design applied to the surface is bonded to a thermoplastic resin sheet is cut into a predetermined size. Then, the cut decorative sheet is heated and shaped into a predetermined three-dimensional shape, the shaped decorative sheet is inserted into the cavity side of the shaping mold, and the cavity mold and the core mold are inserted. A three-dimensional molded product attached with a decorative sheet, wherein the three-dimensional molded product is injection-molded together with the shaped decorative sheet having a metal design after clamping each other.
立体成形品の形成方法であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を熱可塑性樹脂
シートに貼り合わせた加飾シートを所定寸法に裁断する
工程、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形する
工程、及び賦形された加飾シートを予め形成された立体
成形品に貼り合わせる工程、を備えることを特徴とする
加飾シートを貼付した立体成形品の形成方法。6. A method for forming a three-dimensional molded product having a decorative sheet having a metal design adhered thereto, the method comprising: forming a decorative sheet obtained by laminating a metal film having a predetermined metal design on the surface thereof to a thermoplastic resin sheet. The method comprises a step of cutting into dimensions, a step of heating and shaping the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape, and a step of bonding the shaped decorative sheet to a preformed three-dimensional molded product. A method for forming a three-dimensional molded article having a decorative sheet attached thereto.
立体成形品の形成方法であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を熱可塑性樹脂
シートに貼り合わせた加飾シートを所定寸法に裁断する
工程、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形する
工程、 賦形された加飾シートを金型のキャビティー側に挿入す
る工程、及び前記キャビティー金型とコア金型を互いに
型締めした後、金属意匠を有する前記賦形された加飾シ
ートと共に立体成形品を射出成形する工程、を備えるこ
と特徴とする加飾シートを貼付した立体成形品の形成方
法。7. A method for forming a three-dimensional molded product having a decorative sheet having a metal design adhered thereto, the method comprising: forming a decorative sheet in which a metal film having a predetermined metal design applied to a surface thereof is bonded to a thermoplastic resin sheet. Cutting the decorated sheet into a predetermined three-dimensional shape by heating and shaping the cut decorative sheet; inserting the shaped decorative sheet into the cavity side of the mold; Injection molding a three-dimensional molded product together with the shaped decorative sheet having a metal design after the core molds are clamped to each other, and a method of forming a three-dimensional molded product having a decorative sheet attached thereto. .
シートを貼付した立体成形品であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を透明な熱可塑
性樹脂シートに貼り合わせた加飾シートの前記金属皮膜
の所定輪郭を残して除去し、 所定輪郭の金属皮膜を有する加飾シートを所定寸法に裁
断し、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形し、
且つ賦形された加飾シートを予め形成された立体成形品
面に貼り合わせることを特徴とする加飾シートを貼付し
た立体成形品。8. A three-dimensional molded product on which a decorative sheet having a metal design capable of transmitting illumination is attached, wherein a metal film having a predetermined metal design applied to a surface thereof is attached to a transparent thermoplastic resin sheet. Removing the decorative sheet having a predetermined contour of the metal film of the decorative sheet, cutting the decorative sheet having the metal film of the predetermined contour into predetermined dimensions, heating and shaping the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape,
A three-dimensional molded product to which a decorative sheet is attached, wherein the shaped decorative sheet is attached to a surface of a three-dimensional molded product formed in advance.
シートを貼付した立体成形品であって、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を透明な熱可塑
性樹脂シートに貼り合わせた加飾シートの前記金属皮膜
の所定輪郭を残して除去し、 所定輪郭の金属皮膜を残した加飾シートを所定寸法に裁
断し、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形し、 賦形された加飾シートを金型のキャビティー側に挿入
し、且つ前記金型を型締めした後、金属意匠を有する前
記賦形された加飾シートと共に立体成形品を射出成形す
る、ことを特徴とする透過照明が可能な金属意匠を有す
る立体成形品。9. A three-dimensional molded product to which a decorative sheet having a metal design capable of transmitted illumination is attached, wherein a metal film having a predetermined metal design applied to a surface thereof is attached to a transparent thermoplastic resin sheet. Removing the decorative sheet leaving a predetermined contour of the metal film of the decorative sheet, cutting the decorative sheet leaving the metal film of the predetermined contour into predetermined dimensions, heating and shaping the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape, After inserting the shaped decorative sheet into the cavity side of the mold, and clamping the mold, injection molding a three-dimensional molded product together with the shaped decorative sheet having a metal design. A three-dimensional molded product having a metal design capable of transmitting illumination characterized by the following.
飾シートを貼付した立体成形品を形成する方法であっ
て、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を透明な熱可塑
性樹脂シートに貼り合わせた加飾シートの前記金属皮膜
の所定輪郭を残して除去する工程、 所定輪郭の金属皮膜を残した加飾シートを所定寸法に裁
断する工程、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形する
工程、及び賦形された加飾シートを予め形成された立体
成形品面に貼り合わせる工程、を備えることをを特徴と
する透過照明が可能な金属意匠を有する立体成形品を形
成する方法。10. A method for forming a three-dimensional molded product to which a decorative sheet having a metal design capable of transmitted illumination is attached, wherein a metal film having a predetermined metal design applied to a surface is formed on a transparent thermoplastic resin sheet. A step of removing the metal sheet of the bonded decorative sheet while leaving a predetermined contour, a step of cutting the decorative sheet leaving the metal film of the predetermined contour to a predetermined dimension, and forming the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape 3D molded article having a metal design capable of transmitted illumination, characterized by comprising a step of heating and shaping, and a step of bonding the shaped decorative sheet to the surface of the previously formed 3D molded article. How to form.
飾シートを貼付した立体成形品を形成する方法であっ
て、 所定の金属意匠を表面に施した金属皮膜を透明な熱可塑
性樹脂シートに貼り合わせた加飾シートの前記金属皮膜
の所定輪郭を残して除去する工程、 所定輪郭の金属皮膜を残した加飾シートを所定寸法に裁
断する工程、 裁断された加飾シートを所定の立体形状に加熱賦形する
工程、 賦形された加飾シートを金型のキャビティー側に挿入す
る工程、及び前記金型を型締めした後、金属意匠を有す
る前記賦形された加飾シートと共に立体成形品を射出成
形する工程、を備えることを特徴とする金属意匠を有す
る立体成形品を形成する方法。11. A method for forming a three-dimensional molded article to which a decorative sheet having a metal design capable of transmitted illumination is attached, wherein a metal film having a predetermined metal design applied to a surface is formed on a transparent thermoplastic resin sheet. A step of removing the metal sheet of the bonded decorative sheet while leaving a predetermined contour, a step of cutting the decorative sheet leaving the metal film of the predetermined contour to a predetermined dimension, and forming the cut decorative sheet into a predetermined three-dimensional shape Heating the shaped sheet into the mold, inserting the shaped decorative sheet into the cavity side of the mold, and clamping the mold, and then solidifying the shaped decorative sheet having a metal design together with the shaped decorative sheet. A method of forming a three-dimensional molded article having a metal design, comprising a step of injection molding a molded article.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27290397A JPH11105194A (en) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27290397A JPH11105194A (en) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105194A true JPH11105194A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=17520373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27290397A Pending JPH11105194A (en) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105194A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1132189A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-12 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Improvements in and relating to injection moulding |
| JP2001310414A (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | Lustrous decorating sheet and method for manufacturing lustrous decorating molding |
| JP2008194960A (en) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Hejiu Technology Co Ltd | Outlook component with electrocasted plate and its manufacturing method |
| CN102001203A (en) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 株式会社大进 | Metal surface material for building and its manufacture method |
| CN102873936A (en) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 广东晟力新材料股份有限公司 | Bimetallic composite plate material and manufacturing process thereof |
| CN103108704A (en) * | 2010-06-30 | 2013-05-15 | 大日本印刷株式会社 | Process for producing decorative sheet, decorative sheet, and decorative molded article obtained using same |
| JP2017226216A (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 泰有 穂積 | Metal plate and display member |
| JPWO2018131531A1 (en) * | 2017-01-12 | 2019-07-25 | 富士フイルム株式会社 | Optical member forming laminate, optical member sheet and method of manufacturing the same, three-dimensional structure and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP27290397A patent/JPH11105194A/en active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1132189A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-12 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Improvements in and relating to injection moulding |
| GB2360011B (en) * | 2000-03-10 | 2004-08-11 | Nokia Mobile Phones Ltd | A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate |
| JP2001310414A (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | Lustrous decorating sheet and method for manufacturing lustrous decorating molding |
| JP4542667B2 (en) * | 2000-04-28 | 2010-09-15 | 日本写真印刷株式会社 | Method for producing glitter decorative sheet and glitter decorative molded product |
| JP2008194960A (en) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Hejiu Technology Co Ltd | Outlook component with electrocasted plate and its manufacturing method |
| CN102001203A (en) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 株式会社大进 | Metal surface material for building and its manufacture method |
| KR101168011B1 (en) | 2009-08-31 | 2012-07-26 | 주식회사 대진디에스피 | Decorative stainless steel rolled-sheet with emboss pattern and manufacturing method thereof |
| CN103108704A (en) * | 2010-06-30 | 2013-05-15 | 大日本印刷株式会社 | Process for producing decorative sheet, decorative sheet, and decorative molded article obtained using same |
| US11123969B2 (en) | 2010-06-30 | 2021-09-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Process for producing decorative sheet, decorative sheet, production process for a decorated resin molded article, and decorative molded article obtained using same |
| CN102873936A (en) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 广东晟力新材料股份有限公司 | Bimetallic composite plate material and manufacturing process thereof |
| JP2017226216A (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 泰有 穂積 | Metal plate and display member |
| JPWO2018131531A1 (en) * | 2017-01-12 | 2019-07-25 | 富士フイルム株式会社 | Optical member forming laminate, optical member sheet and method of manufacturing the same, three-dimensional structure and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102240696B1 (en) | Plastic moulded part and method for the production thereof | |
| US3246066A (en) | Method of making three dimensional molded articles | |
| US3480500A (en) | Processes for making debossed decorative metal foil | |
| JPH0628000B2 (en) | Board | |
| WO1998033660A9 (en) | Image display and method of manufacturing | |
| EP1304173A1 (en) | Resin molded product having metallic luster surface | |
| JPH11105194A (en) | Metal-containing decorative sheet, molded product having the same bonded thereto and its formation | |
| JPH03101929A (en) | Pattern metallized film and manufacture thereof | |
| KR102108370B1 (en) | Production method of brand logo and label with metallic feel and texture | |
| KR20040032016A (en) | Method for manufacturing film for insert molding | |
| JP4138044B2 (en) | Manufacturing method of decorative sheet | |
| JP2000084972A (en) | Molding simultaneous decorating sheet and production of molding simultaneous decorating molded product | |
| JPH06143529A (en) | Decorative display and manufacture thereof | |
| JPS63130399A (en) | Solid decorative display member having casting appearance | |
| JP2003200502A (en) | Decorative member manufacturing method | |
| JP2001311783A (en) | Method of manufacturing plastic patterned timepiece dial and dial obtained by the same method | |
| JP2003181990A (en) | Decorative sheet with irregular pattern and method for manufacturing the sheet | |
| JP2007283704A (en) | Resin molded body and manufacturing method therefor | |
| JP4478541B2 (en) | Manufacturing method of simultaneously decorated decorative molded product that can be illuminated from the back side | |
| JPS63114638A (en) | Bright decorating of plastic product by co-molding and manufacture thereof | |
| JP2004351722A (en) | Partially vapor-deposited transfer foil and its manufacturing method | |
| JP4538311B2 (en) | Method for producing decorative molded body | |
| JP2001310414A (en) | Lustrous decorating sheet and method for manufacturing lustrous decorating molding | |
| JP2000052375A (en) | Preparation of in-mold decorating molded article | |
| JP2979019B2 (en) | Molding film and its manufacturing method |