JP2008194960A - Outlook component with electrocasted plate and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適した製造方法に関し、特に電鋳と射出成型技術を整合させた電鋳プレートを具える外観部品と、その製造方法に関する。 The present invention relates to a manufacturing method suitable for manufacturing external parts such as a cellular phone, a notebook type computer housing, or a push key, and in particular, an external appearance including an electroformed plate in which electroforming and injection molding technology are combined. The present invention relates to a component and a manufacturing method thereof.
携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、もしくはプッシュキーなど、市場でよく見かける外観部品は、金属材（例えばアルミ・マグネシウム合金など）を電鋳で成型してなる。金属材は硬質、堅牢で、耐久性に優れるといった特性を有する。よって、その表面には、例えば鏡面加工、ヘアーラインなどの各種の加工を施すことができる。 Appearance parts often seen in the market such as a cellular phone, a notebook-type computer housing, or a push key are formed by electroforming a metal material (for example, aluminum / magnesium alloy). Metal materials are hard, strong, and have excellent durability. Therefore, the surface can be subjected to various types of processing such as mirror processing and hairline.
但し、材質が硬質であることから、製造時において、例えば連結、係合、位置決めなどの作用を達成するための複雑な機能的構造を有するように形成することができない。そこで、機械加工によってこれら機能的な構造を形成しなければならない。この場合、時間と労力を必要とすることから、製造コストが高くなり、商品の経済的利益にそぐわなくなる。 However, since the material is hard, it cannot be formed so as to have a complicated functional structure for achieving the operation of, for example, connection, engagement, and positioning at the time of manufacture. Therefore, these functional structures must be formed by machining. In this case, since time and labor are required, the manufacturing cost becomes high, and it is not suitable for the economic profit of the product.
プラスチック材を射出成型して製造した外部部材は、通常一体成型される。その表面には各種加工方法を以って特殊な加工を施すことができないが、但し、例えば連結、係合、位置決めなど作用を達成するための複雑な機能的構造を予め設計し、形成することができるため、射出成型された外観部材は機能的構造を有し、組み立て作業が容易になり、量産に適する。 An external member manufactured by injection molding of a plastic material is usually integrally molded. The surface cannot be specially processed by various processing methods, but a complicated functional structure for achieving an action such as connection, engagement, positioning, etc. is designed and formed in advance. Therefore, the injection-molded external member has a functional structure, facilitates assembly work, and is suitable for mass production.
以上の説明から明らかなように、電鋳で形成した金属材よってなる外観部品は、その表面に変化を加えることができるが、背面側に機能的構造を形成することが難しく、組み立て作業に不利である。これに対して、プラスチック材による外観部品は、表面の外観がやや単調になるが、一体成型によって背面側に機能的構造を形成することができ、組み立て作業に有利であり、量産に適する。 As is clear from the above description, the appearance part made of a metal material formed by electroforming can change the surface, but it is difficult to form a functional structure on the back side, which is disadvantageous for assembly work. It is. On the other hand, the appearance part made of plastic material has a slightly monotonous appearance on the surface, but a functional structure can be formed on the back side by integral molding, which is advantageous for assembly work and suitable for mass production.
このように、上述する両技術は、いずれも欠点を有する。そこで。両技術を整合し、それぞれの長所を得ることができれば、外観部品の領域において、市場での競争力を具えた製品を創り出すことができる。 Thus, both of the above-described techniques have drawbacks. Therefore. If the two technologies can be matched to obtain the advantages of each technology, products with competitiveness in the market can be created in the area of external parts.
そこで、この発明は外部部品の表面に各種の特殊な加工を施すことができ、かつ内部部材との結合機能を有する構造を形成できるとともに、より薄く、強度の高い製品が得られる電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides an electroformed plate that can be subjected to various special processing on the surface of an external part and can form a structure having a function of coupling with an internal member, and can obtain a thinner and higher strength product. It is an object of the present invention to provide an outer appearance component and a manufacturing method thereof.
また、この発明は、外観部品の量産に適した製造方法である電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。 Moreover, this invention makes it a subject to provide the external appearance component which provides the electroformed plate which is a manufacturing method suitable for mass production of an external appearance component, and its manufacturing method.
また、この発明は表面メッキを施して外観部品の表面に保護効果を与えるとともに、色彩の変化が得られる電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。 It is another object of the present invention to provide an external part having an electroformed plate capable of giving a protective effect to the surface of the external part by applying surface plating and obtaining a change in color, and a method of manufacturing the external part.
そこで、本発明の発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、製品を該射出成型用の金型から取出すステップと、を含む電鋳プレートを具える外観部品の製造方法によって、課題を解決できる天に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。 Therefore, the inventors of the present invention have conducted extensive research in view of the drawbacks found in the prior art, and as a result, specially developed rainbow deposition, diamond cut finishing, mirror finishing, hairline machining, electrical discharge machining, etching, etc. An electroformed plate that is a semi-finished product constituting an external part, the step of forming a surface-transferred electroformed plate on the matrix, and an adhesive on the back surface of the electroformed plate A plastic that is applied and a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface thereof is fixed in a mold for injection molding of a plastic material, injection molded, and injection molded via the adhesive A method of manufacturing an external part comprising an electroformed plate, comprising: welding a material to the electroformed plate; and taking a product from the injection mold. It focuses on the top that can be determined, and completed the present invention based on this finding.
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
The present invention will be specifically described below.
The method of manufacturing an external part having an electroformed plate according to claim 1 includes a step of performing special processing such as rainbow vapor deposition, diamond cut finishing, mirror surface processing, hairline processing, electric discharge processing, etching, etc. ,
An electroformed plate that is a semi-finished product constituting an external part, and a surface-transferred electroformed plate is formed on the matrix;
Applying an adhesive to the back of the electroformed plate;
The electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in an injection mold for plastic material, injection molded, and the plastic material that is injection molded through the adhesive is electroformed. Welding to the plate;
Removing the product from the injection mold.
請求項２に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項１における電鋳プレートの厚さが0.01〜2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing an external part having an electroformed plate, wherein the thickness of the electroformed plate according to the first aspect is in the range of 0.01 to 2 mm, preferably 0.06 to 0.1 mm.
請求項３に記載する電鋳プレートを具える外観部品は、請求項１に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が該金属層の背面側に溶着し、他方の面に連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具える。
An external part comprising the electroformed plate according to claim 3 is an external part manufactured by the method according to claim 1,
A metal layer having a specially processed surface with special processing and a back surface to which a plastic material layer is welded via an adhesive;
And a plastic material layer on which one surface is welded to the back side of the metal layer and a functional structure portion for achieving a function such as connection is formed on the other surface.
請求項４に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
The method of manufacturing an external part having an electroformed plate according to claim 4 includes a step of performing special processing such as rainbow vapor deposition, diamond cut finishing, mirror surface processing, hairline processing, electric discharge processing, etching, etc. ,
An electroformed plate that is a semi-finished product constituting an external part, and a surface-transferred electroformed plate is formed on the matrix;
Electroplating the outer surface of the electroformed plate which is a semi-finished product of external parts;
Applying an adhesive to the back of the electroformed plate;
The electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in an injection mold for plastic material, injection molded, and the plastic material that is injection molded through the adhesive is electroformed. Welding to the plate;
Removing the product from the injection mold.
請求項５に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項４における電鋳プレートの厚さが0.01〜2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an external part having an electroformed plate, wherein the thickness of the electroformed plate according to the fourth aspect is in the range of 0.01 to 2 mm, preferably 0.06 to 0.1 mm.
請求項６に記載する電鋳プレートを具える外観部品は、請求項４に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面を電気メッキ層で被覆した表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が金属層の背面に溶着し、他方の面が連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具える。
An external part comprising the electroformed plate according to claim 6 is an external part manufactured by the method according to claim 4,
A metal layer having a specially processed surface coated with an electroplating layer and a back surface to which a plastic material layer is welded via an adhesive;
And a plastic material layer on which one surface is welded to the back surface of the metal layer and the other surface is formed with a functional structure that achieves a function such as connection.
請求項７に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項４における外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップにおいて、該電気メッキを蒸着、スパッタリング、陽極酸化処理、もしくは紫外線を照射する硬化処理などに取り替える。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an external part including an electroformed plate. In the step of electroplating an outer surface of the electroformed plate which is a semi-finished product of the external part according to claim 4, Replace with vapor deposition, sputtering, anodizing, or curing with UV irradiation.
この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外部部品の表面に各種の特殊な加工を施すことができ、かつ内部部材との結合機能を有する構造を形成できるとともに、より薄く、強度の高い製品が得られるといった利点を有する。 The method of manufacturing an external part having an electroformed plate according to the present invention can perform various kinds of special processing on the surface of an external part, and can form a structure having a function of coupling with an internal member, and is thinner. It has the advantage that a product with high strength can be obtained.
また、この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外観部品の量産に適するとともに、外観部品の組み付け作業が容易であるため、製品の製造コストを低減させ、市場における競争力を高めるといった利点を有する。した製造方法である電鋳プレート埋め込み式射成型法を提供することを課題とする。 In addition, the method of manufacturing an external part having an electroformed plate according to the present invention is suitable for mass production of external parts, and since the assembly work of external parts is easy, the manufacturing cost of the product is reduced and the competitiveness in the market is increased. It has the advantage of increasing. It is an object of the present invention to provide an electroformed plate embedding type injection molding method that is a manufacturing method that has been developed.
さらに、この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外観部品の表面に保護効果を与えることができるため、堅牢な外観部品が得られるとともに、必要に応じて表面に各種の特殊な加工を施したり、色彩を変化させたりすることができるため、商品の付加価値が得られるといった利点を有する。 Furthermore, the method of manufacturing an external part having an electroformed plate according to the present invention can provide a protective effect to the surface of the external part, so that a robust external part can be obtained and various special surfaces can be applied to the surface as required. Since it is possible to perform various processing and change the color, there is an advantage that the added value of the product can be obtained.
この発明は、例えば携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適した製造方法であって、電鋳と射出成型技術を整合させてなり、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
かかる製造方法の特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
The present invention is a manufacturing method suitable for manufacturing external parts such as a housing of a mobile phone, a notebook type computer, or a push key, for example. This is an electroformed plate that is a semi-finished product that constitutes the appearance parts, including steps for special processing such as rainbow deposition, diamond cut finishing, mirror finishing, hairline processing, electrical discharge machining, etching, etc. Forming a cast plate on the matrix;
A step of applying an adhesive to the back surface of the electroformed plate, and fixing the electroformed plate, which is a semi-finished product with the adhesive applied to the back surface, into a mold for injection molding of a plastic material, and performing injection molding; A step of welding a plastic material to be injection-molded to the electroformed plate through the adhesive; and a step of removing a product from the mold for injection molding.
In order to describe the characteristics of the manufacturing method in detail, specific examples will be given and described below with reference to the drawings.
この発明は、例えばノートブックタイプのコンピュータ、携帯電話のハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適する電鋳プレートを具える外観部品と、その製造方法を提供するものであって、その工程は図１のフローチャートに開示するように、１０のステップで電鋳の母型に加工をする。即ち、レインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を電鋳母型に施し、表面に特殊な視覚上の効果を達成する。 The present invention provides an external part including an electroformed plate suitable for manufacturing an external part such as a notebook type computer, a mobile phone housing, or a push key, and a method for manufacturing the external part. As shown in the flowchart of FIG. 1, the electroforming mold is processed in 10 steps. In other words, special processing such as rainbow deposition, diamond cut finishing, mirror surface processing, hairline processing, electrical discharge processing, and etching is applied to the electroforming mold to achieve a special visual effect on the surface.
次に、２０のステップにおいて、該母型に面転写された電鋳プレートを形成する。該電鋳プレートは外観部品を構成する半製品となる。その厚さは.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。 Next, in step 20, an electroformed plate whose surface is transferred to the master is formed. The electroformed plate is a semi-finished product constituting an external part. The thickness is in the range of .01 to 2 mm, preferably 0.06 to 0.1 mm.
次いで、３０のステップでは、半製品である該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布する。 Next, in step 30, an adhesive is applied to the back surface of the electroformed plate which is a semi-finished product.
４０のステップでは、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行う。この場合、高温のプラスチック材が接着剤を介して該電鋳プレートに溶着する。 In step 40, the electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in a plastic injection mold and injection molding is performed. In this case, a high-temperature plastic material is welded to the electroformed plate via an adhesive.
最後に５０のステップにおいて、製品を金型から取り出す。金型から取り出した製品は電鋳プレートが射出成型したプラスチック材に溶着し、積層構造を有する。 Finally, in 50 steps, the product is removed from the mold. The product taken out from the mold is welded to an injection molded plastic material by an electroformed plate and has a laminated structure.
図２に、第２の実施例を開示する。図面によれば、第２の実施例においては、１０のステップで電鋳の母型に加工をする。即ち、レインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を電鋳母型に施し、表面に特殊な視覚上の効果を達成する。 FIG. 2 discloses a second embodiment. According to the drawing, in the second embodiment, the electroforming mold is processed in 10 steps. In other words, special processing such as rainbow deposition, diamond cut finishing, mirror surface processing, hairline processing, electrical discharge processing, and etching is applied to the electroforming mold to achieve a special visual effect on the surface.
次に、２０のステップにおいて、該母型に面転写された電鋳プレートを形成する。該電鋳プレートは外観部品を構成する半製品となる。その厚さは0.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。 Next, in step 20, an electroformed plate whose surface is transferred to the master is formed. The electroformed plate is a semi-finished product constituting an external part. The thickness is in the range of 0.01 to 2 mm, preferably 0.06 to 0.1 mm.
次いで、２１のステップで外観部品の半製品である該プレートの外側の表面に電気メッキを施す。このため、外観部品の表面を保護する効果が得られるとともに、色彩を変化させることができる。この場合、電気メッキ以外に蒸着、スパッタリング、陽極酸化処理、紫外線を照射する硬化処理などの方法を選択しても、同様に外観部品の表面を保護する効果が得られる。 Next, in step 21, electroplating is performed on the outer surface of the plate, which is a semi-finished product of appearance parts. For this reason, the effect which protects the surface of external appearance components is acquired, and a color can be changed. In this case, even if a method such as vapor deposition, sputtering, anodizing treatment, or curing treatment of irradiating with ultraviolet rays is selected in addition to electroplating, the effect of protecting the surface of the appearance component can be obtained.
３０のステップでは、半製品である該プレートの背面に接着剤を塗布する。 In 30 steps, an adhesive is applied to the back of the plate, which is a semi-finished product.
４０のステップでは、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行う。この場合、高温のプラスチック材が接着剤を介して該電鋳プレートに溶着する。 In step 40, the electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in a plastic injection mold and injection molding is performed. In this case, a high-temperature plastic material is welded to the electroformed plate via an adhesive.
最後に５０のステップにおいて、製品を金型から取り出す。金型から取り出した製品は電鋳プレートが射出成型したプラスチック材に溶着し、積層構造を有する。 Finally, in 50 steps, the product is removed from the mold. The product taken out from the mold is welded to an injection molded plastic material by an electroformed plate and has a laminated structure.
図３に開示するように、この発明の方法によって得られた外観部品５は、金属層５１と、プラスチック材層５２とによって構成される。 As shown in FIG. 3, the appearance part 5 obtained by the method of the present invention includes a metal layer 51 and a plastic material layer 52.
金属層５１は面転写した電鋳プレートであって、厚さを0.06〜0.1mmとする。その表面にはレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊加工を施した特殊加工表面とする。背面は上述するように、製造の過程において接着剤を塗布し、該接着剤を介してプラスチック材層５２が溶着する。 The metal layer 51 is a surface-transferred electroformed plate having a thickness of 0.06 to 0.1 mm. The surface is a specially processed surface that has been subjected to special processing such as rainbow vapor deposition, diamond cut finishing, mirror surface processing, hairline processing, electrical discharge processing, and etching. As described above, an adhesive is applied to the back surface during the manufacturing process, and the plastic material layer 52 is welded through the adhesive.
プラスチック材層５２は、一方の面が金属層５１の背面に溶着する。他方の面には連結などの機能を達成する機能構造部５３を形成する。 One surface of the plastic material layer 52 is welded to the back surface of the metal layer 51. On the other surface, a functional structure 53 that achieves a function such as connection is formed.
また、金属層５１の表面には電気メッキを施して、表面を被覆する電気メッキ層（図示しない）を形成してもよい。この場合、外観部品の表面を保護する作用が得られ、さらには色彩を変化させることができる。 The surface of the metal layer 51 may be electroplated to form an electroplating layer (not shown) that covers the surface. In this case, the effect | action which protects the surface of external appearance components is acquired, and also a color can be changed.
この発明の方法によって、製造される外観部品は、薄い金属層である電鋳プレートと、連結などの機能を達する機能構造部が形成されたプラスチック材層とによってなり、従来の技術による外観部品に比して薄く、強度が高く、製造時間を短縮できるといった特徴を有し、電鋳プレートの表面に施す特殊加工面と、プラスチック材層に形成する機能構造部による組み立て作業の利便性といった両方の利点が得られる。 According to the method of the present invention, an external part manufactured is an electroformed plate that is a thin metal layer and a plastic material layer on which a functional structure that achieves functions such as connection is formed. Compared to the specially processed surface on the surface of the electroformed plate and the convenience of assembly work by the functional structure formed on the plastic material layer Benefits are gained.
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。 The above is a preferred embodiment of the present invention and does not limit the scope of the present invention. Therefore, any modifications or changes that can be made by those skilled in the art, which are made within the spirit of the present invention and have an equivalent effect on the present invention, shall belong to the scope of the claims of the present invention. To do.
５ 外観部品
５１ 金属層
５２ プラスチック材層
５３ 機能構造部
5 External parts 51 Metal layer 52 Plastic material layer 53 Functional structure
Claims (7)
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含むことを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。 Applying special processing such as rainbow vapor deposition, diamond cut finishing, mirror finishing, hairline processing, electrical discharge machining, etching, etc.
An electroformed plate that is a semi-finished product constituting an external part, and a surface-transferred electroformed plate is formed on the matrix;
Applying an adhesive to the back of the electroformed plate;
The electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in an injection mold for plastic material, injection molded, and the plastic material that is injection molded through the adhesive is electroformed. Welding to the plate;
Removing the product from the mold for injection molding, and a method for producing an external part comprising an electroformed plate.
特殊加工を施した特殊加工表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が該金属層の背面側に溶着し、他方の面に連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具えることを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品。 An external part manufactured by the method according to claim 1,
A metal layer having a specially processed surface with special processing and a back surface to which a plastic material layer is welded via an adhesive;
An electroformed plate comprising: a plastic material layer having one surface welded to the back side of the metal layer and a functional structure portion for achieving a function such as connection on the other surface; Appearance parts.
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含むことを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。 Applying special processing such as rainbow vapor deposition, diamond cut finishing, mirror finishing, hairline processing, electrical discharge machining, etching, etc.
An electroformed plate that is a semi-finished product constituting an external part, and a surface-transferred electroformed plate is formed on the matrix;
Electroplating the outer surface of the electroformed plate which is a semi-finished product of external parts;
Applying an adhesive to the back of the electroformed plate;
The electroformed plate, which is a semi-finished product with an adhesive applied to the back surface, is fixed in an injection mold for plastic material, injection molded, and the plastic material that is injection molded through the adhesive is electroformed. Welding to the plate;
Removing the product from the mold for injection molding, and a method for producing an external part comprising an electroformed plate.
特殊加工を施した特殊加工表面を電気メッキ層で被覆した表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が金属層の背面に溶着し、他方の面が連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具えることを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品。 An external component manufactured by the method according to claim 4,
A metal layer having a specially processed surface coated with an electroplating layer and a back surface to which a plastic material layer is welded via an adhesive;
An exterior having an electroformed plate, characterized in that one surface is welded to the back surface of the metal layer, and the other surface is a plastic material layer formed with a functional structure that achieves functions such as connection. parts.
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-
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Patent Citations (3)
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