JPH1110440A - 帯状部材切断装置及び切断装置付き帯状部材曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状部材が無駄に消費されたり、あるいはそ
の曲げ加工製品にバリ等が生ずるといった問題を軽減す
ることができる帯状部材の切断装置を提供する。 【解決手段】 帯状部材切断装置１００は、下記の用件
を備えて構成される。受刃４４：帯状部材１を出入り
させるためのスリット４４ａを有して該帯状部材１に対
しその幅方向に接近・離間可能に設けられ、スリット４
４ａの幅方向両側の縁に刃部４４ｂが形成される。切
断刃４０：回転支点部４０ａの周りで受刃４４に向けて
回転移動することにより、該受刃４４との間で帯状部材
１を剪断してこれを切断する。刃移動機構４１：受刃
４４と切断刃４０とを帯状部材１の幅方向において切断
位置と退避位置との間で一体的に移動させる。駆動係
合部材４６ａ：切断刃４０が切断位置へ移動するに伴
い、該切断刃４０の先端部と着脱可能に係合する。切
断刃駆動部４８：駆動係合部材４６ａを介して切断刃４
０の先端部に対し切断方向の回転駆動力を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トムソン刃等の帯
状刃に対し、これを木製のベース等に埋め込む際のベー
スと刃との干渉防止用の切欠を形成するための打抜き装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、厚紙や段ボールシート等のシ
ート状の素材を展開図形状等の所定形状に打ち抜くため
に、図１１に示すように、所定形状に曲げたトムソン刃
（帯刃）２００を木製のベース２０１に固定した抜き型
２０２が用いられている。ところで、このようなトムソ
ン刃２００は、例えば特公平６−６１５８３号公報に開
示されているような曲げ装置、すなわち間欠的に帯刃を
送りながら順次曲げ加工を施す装置により加工されるこ
とが多い。この場合、トムソン刃素材は送り機構により
順次繰り出しながら曲げ加工され、加工が終了すれば加
工済み部分が残余の本体部分から切断機構により切り離
される。そして、従来はその切断機構として、ダイとパ
ンチからなる打抜き型を用い、トムソン刃を長手方向中
間で打ち抜くことにより切断を行う打抜き式カッターが
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、加工終了後の
トムソン刃は、曲げ後の必要部分の終点になるべく近い
位置で残余の本体部分から切り離すことが、刃の無駄を
排除する上で望ましい。しかしながら、上記従来の切断
方式には次のような問題点がある。すなわち、打抜き式
カッターにおいては、打抜きダイが一定の厚みを有して
いるため、ダイの厚さの分だけトムソン刃を余分に切り
落とす必要が生ずる。ここで、打抜きパンチは直線的に
トムソン刃に接近・離間して打抜きを行うので瞬間的に
非常に大きな切断荷重が作用し、打抜きダイの厚みはか
なり大きくなる。その結果、打抜きダイの厚さが増える
分だけトムソン刃が無駄に消費されるほか、余分に切り
落とす部分が一種のバリとなって残り、その除去に余分
な工程が必要となる場合もある。また、打抜き屑が生ず
るためトムソン刃の無駄が一層多くなる。

【０００４】さらに、打抜きパンチによりトムソン刃が
打抜かれる際に、トムソン刃に浮き上がりが生じやす
く、切断ミスを生じたりあるいは切断面が乱れるといっ
た問題も起こりうる。

【０００５】本発明の課題は、トムソン刃等の帯状部材
が無駄に消費されたり、あるいはその曲げ加工製品にバ
リ等が生ずるといった問題を軽減することができ、ま
た、切断ミスや切断面の乱れ等も生じにくい帯状部材の
切断装置と、それを用いた帯状部材曲げ装置とを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上述の
課題を解決するために、本発明の帯状部材切断装置の第
一の構成は、下記の用件を備えて構成されることを特徴
とする。 受刃：帯状部材に対し、その厚さ方向における一方の
側に配置される。 切断刃：帯状部材を挟んで受刃と反対側において帯状
部材の幅方向に沿って配置されるとともに、その一方の
端部側が回転支点部により、帯状部材を厚さ方向に横切
る向きに回転可能に支持され、他方の端部側が回転支点
部の周りで受刃に向けて回転移動することにより、該受
刃との間で帯状部材を剪断してこれを切断する。 刃移動機構：受刃と切断刃とを帯状部材の幅方向にお
いて、切断を行う切断位置と該切断位置から所定距離だ
け隔たった退避位置との間で、一体的かつ相対的に移動
させる。 駆動係合部材：切断刃が切断位置へ移動するに伴い、
該切断刃の先端部と着脱可能に係合する。 切断刃駆動部：駆動係合部材を介して切断刃の先端部
に対し、切断方向の回転駆動力を与える。

【０００７】なお、本発明が適用可能な帯状部材は、例
えばシート材用の打抜き型等に使用されるトムソン刃の
他、同じくシート材に折り目等の罫線を付与するための
罫押刃等もその対象となる。

【０００８】上記構成においては、回転支点部の回りで
回転する切断刃が受刃との間で、帯状部材を幅方向の一
方の側から他方の側へ向けて挟み切りする形となるの
で、瞬間的に大きな切断力が作用することがなくなる。
その結果、切断刃の厚みを減ずることができ、また打抜
き屑も生じないため、帯状部材が無駄に消費される問題
が低減される。また、後述する通り、曲げ装置にこれを
適用した場合は、切断刃の厚さが減少する分だけ、曲げ
加工された製品部分の終端位置に切断位置を近づけるこ
とができ、切断刃厚さに対応して形成されるバリが残り
にくくなるから、その除去工程を省略ないし簡略化する
ことができる。

【０００９】また、切断刃と受刃とが切断位置と退避位
置との間で一体的に移動可能とされているから、例えば
該帯状部材の曲げ加工時等において切断刃と受刃とが邪
魔になる場合はこれを退避させることができ、ひいては
曲げ加工等の切断以外の工程にも支障を来す心配がな
い。さらに、切断位置に移動した際には、切断刃の先端
部が駆動係合部材と係合し、切断刃駆動部が該駆動係合
部材を介して切断刃に回転駆動力を与えるため、該切断
刃に必要十分な回転トルクをを付与することができ、ひ
いては切断をスムーズに行うことがでる。

【００１０】次に、本発明の帯状部材切断装置の第二の
構成は、下記の用件を備えて構成されることを特徴とす
る。 受刃：帯状部材に対しその幅方向に相対的に接近・離
間可能に設けられ、その接近・離間に伴い帯状部材を出
入りさせるためのスリットを有し、さらに帯状部材の長
手方向における自身の一方の端面側において、スリット
の幅方向両側又は片側の開口縁に刃部が形成される。 切断刃：受刃の上記端面に沿って帯状部材の厚さ方向
に移動可能に設けられ、帯状部材を挟んで受刃の刃部と
は反対側に位置した状態から該刃部に向けて接近するこ
とにより、当該受刃の刃部との間で帯状部材を剪断して
これを切断する。 刃移動機構：受刃と切断刃とを帯状部材の幅方向にお
いて、切断を行う切断位置と該切断位置から所定距離だ
け隔たった退避位置との間で、一体的に移動させる。

【００１１】上記構成においては、受刃に形成されたス
リットに帯状部材が進入した状態で、その刃部と切断刃
との間で該帯状部材を剪断してこれを切断するようにし
たから、受刃においてスリットを挟んで刃部と反対側に
位置する部分が帯状部材に対する押さえ部材の役割を果
たし、ひいては切断時に帯状部材が浮き上がることが防
止されるので、切断ミスや切断面の乱れといった問題が
生じにくくなる。また、切断刃と受刃とが切断位置と退
避位置との間で一体的に移動可能とされているから、例
えば曲げ加工時等において切断刃と受刃とが邪魔になる
場合はこれを退避させることができ、ひいては曲げ加工
等の切断以外の工程にも支障を来す心配がない。

【００１２】該第二の構成においても切断刃を、帯状部
材の幅方向における一方の端部側において回転支点部に
より帯状部材を厚さ方向に横切る向きに回転可能に支持
し、他方の端部側が受刃に向けて前記回転支点部の周り
で回転することにより、受刃との間で前記帯状部材を剪
断してこれを切断するものとすることができる。これに
より、第一の構成と同様に、帯状部材を幅方向の一方の
側から他方の側へ向けて挟み切りする形とできるので、
瞬間的に大きな切断力が作用することがなくなり、切断
刃の厚みを減ずることができる。また、切断刃が切断位
置へ移動するに伴い、該切断刃の先端部と着脱可能に係
合する駆動係合部材と、その駆動係合部材を介して切断
刃を切断のために回転駆動する切断刃駆動部とを設ける
ことができる。これにより、切断刃に必要十分な回転ト
ルクを付与することができ、ひいては切断をスムーズに
行うことがでる。

【００１３】上記第一及び第二の構成において駆動係合
部材は、切断刃の先端部を相対的に進入させてこれと係
合する係合凹部を有するとともに、帯状部材の厚さ方向
にスライド可能に設けることができる。この場合、切断
刃駆動部は、切断刃の先端部が係合凹部に進入した状態
で、駆動係合部材をスライド移動させることにより、該
切断刃に回転駆動力を与えるものとして構成できる。す
なわち、係合凹部へ切断刃を出入りさせることにより、
切断刃と駆動係合部材との係合及び係合解除を簡単に行
うことができる。また、切断刃の回転駆動機構も、駆動
係合部材の簡単なスライド機構として実現できる。

【００１４】次に、切断刃は、帯状部材の厚さ方向に往
復動可能に設けることができ、この場合、その移動方向
における両側の縁に刃部をそれぞれ形成することができ
る。そして、これに対応して受刃も帯状部材の厚さ方向
両側に設けることができ、切断刃は、その移動方向に応
じて刃部のいずれか一方が対応する受刃との間で帯状部
材を切断するものとして構成することができる。すなわ
ち、切断刃の往復動の正逆両方向のストロークを切断に
利用できるので、切断をより能率的に行うことができ
る。

【００１５】また、受刃と切断刃とを、互いに重ね配置
された状態で刃ホルダと一体化することができる。さら
に、刃ホルダは、ホルダ支持部により受刃及び切断刃の
移動方向においてスライド可能に支持することができ、
当該刃ホルダがスライド駆動部によりホルダ支持部に対
してスライドすることにより、受刃及び切断刃を切断位
置と退避位置との間で移動させる構成とすることができ
る。これにより、刃ホルダを介して受刃と切断刃とを一
体的かつスムーズに移動させることができる。この場
合、刃ホルダは板状に構成することができる。また、ホ
ルダ支持部は、刃ホルダの幅方向両縁部に対応してベー
ス部上に所定の間隔をもって立設されるとともに、その
高さ方向に沿って、刃ホルダの各対応する縁部と係合
し、該刃ホルダのスライド移動をガイドするガイド部が
それぞれその高さ方向に設けられた支柱部と、それら支
柱部を上部側で互いに連結する連結部とを備えた門型フ
レーム状に構成することができ、その連結部に、刃ホル
ダをガイド部に沿って昇降させる昇降駆動部を設けるこ
とができる。板状の刃ホルダを、門型フレーム状のホル
ダ支持部に対し、その支柱部のガイド部（レールあるい
は溝等）により両縁でガイドしつつスライドさせること
により、受刃及び切断刃の移動をさらにスムーズに行う
ことができ、また切断刃に対する受刃及び切断刃の切断
のための位置決めも正確に行うことができる。

【００１６】次に、本発明の切断装置付き帯状部材曲げ
装置は、帯状部材をその長手方向において間欠的に送り
出す帯状部材送り機構と、その送り出される帯状部材を
所定の形状に曲げ加工する曲げ加工部と、帯状部材の送
り方向において曲げ加工部の下流側に配置され、帯状部
材の加工済み部分を、それよりも上流側に位置する残余
の未加工部分から切断する上記本発明の帯状部材切断装
置とを含んで構成される。具体的には、帯状部材をトム
ソン刃とし、曲げ加工部を、帯状部材送り機構により該
トムソン刃の送り及び停止を繰り返しつつ、これを所定
の抜き型形状に曲げ加工するものとして構成できる。

【００１７】この場合、帯状部材切断装置の受刃と切断
刃とは、帯状部材の搬送路上に配置することができる。
これにより、帯状部材の切断に際して受刃ないし切断刃
に余分な動きを強いることなく、切断をスムーズかつ能
率良く行うことができる。この場合、帯状部材の曲げ加
工中においては、刃移動機構により切断刃と受刃とを、
送り出される帯状部材の加工済み部分と干渉しない退避
位置に退避させる一方、曲げ加工終了後においては、帯
状部材送り機構が帯状部材を所定長さだけ送り出すこと
により、加工済み部分をそれら受刃及び切断刃と干渉し
なくなる位置へ移動させ、その状態で刃移動機構が切断
刃と受刃とを切断位置に位置させて、帯状部材の切断を
行うように構成することができる。こうすれば、該帯状
部材の曲げ加工時には、切断刃と受刃とが邪魔にならな
い位置まで退避するので該曲げ加工を支障なく行うこと
ができ、また、曲げ加工終了後には、加工済み部分が受
刃及び切断刃と干渉しなくなる位置まで移動した後に切
断が行われるので、切断工程をスムーズかつ能率良く行
うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照しつつ説明する。図１は、本発明の
一実施例としての切断装置付き帯状部材曲げ装置（以
下、単に曲げ装置ともいう）１００の全体外観を示す斜
視図である。すなわち、該曲げ装置１００は、トムソン
刃等の帯状部材１をリール５２により巻取り状態で貯溜
する帯状部材貯溜部１０１と、該帯状部材貯溜部１０１
から帯状部材１を長手方向に間欠的に送り出す帯状部材
送り機構１０２と、その送り出される帯状部材１の搬送
方向に沿って配置された曲げ加工部１０３及び切断装置
１０４とを備えて構成される。

【００１９】図１に示すように、帯状部材貯溜部１０１
の帯状部材１は、リール５２を回転可能に支持する受け
板５０上において、リール５２の周方向に沿って所定の
間隔で配置された押さえローラ５３により、外向きのス
プリングバックを規制されつつ繰り出されるようになっ
ている。そして、帯状部材送り機構１０２は、図３に示
すように、帯状部材１を厚さ方向に挟む送りローラ５４
を、タイミングベルト５２及タイミングプーリ５３を介
して正逆両方向に回転可能なモータ５１により駆動する
ことにより、該帯状部材１をその長手方向に間欠的に送
り出すようになっている。

【００２０】次に、図２に示すように、曲げ加工部１０
３には位置固定の曲げホルダ２が設けられ、その通路２
ａに帯状部材１が導かれ、その曲げホルダ２の先端から
繰り出される帯状部材１がピン３１により曲げ加工され
る。ここで、図３に示すように、ピン３１は、上部支持
板１０３ｂ（ベース部）と下部支持板１０３ａとにそれ
ぞれベアリング３２ａ及び３２を介して回転可能に支持
される回転体３３と回転受け部材３３ｂとの間でほぼ垂
直に支持され、回転体３３はタイミングプーリ３５ｂ、
タイミングベルト３５ｃを介してモータ３０により回転
駆動される。また、回転受け部材３３ｂも、軸３５、タ
イミングプーリ３５ａ、タイミングベルト３５ｄ及びタ
イミングプーリ３３ａを介して回転体３３と一体的に回
転駆動される。これによりピン３１は、曲げホルダ２か
らの帯状部材１に対し厚さ方向に回転しながら押し付け
られ、曲げ加工を施すこととなる。

【００２１】次に、図４に示すように、ピン３１は、シ
リンダ３４により加工位置と、帯状部材１と干渉しない
退避位置との間で昇降可能とされている。すなわち、シ
リンダ３４は回転体３３に固定され、ピン３１は回転体
３３を貫いて回転受け部材３３ｂのピン孔３３ｃにはま
り込むようになっている。そして、帯状部材１の曲げ加
工に際しては、まず曲げホルダ２の先端から帯状部材１
を突出した状態とし、その状態で回転体３３を介してピ
ン３１を例えば右方向へ円弧状に回転させる。これによ
り、帯状部材１は右に所定角度曲げられる。これに続い
て、帯状部材１を左方向に曲げる場合には、シリンダ３
４を作動させてピン３１を退避位置に引っ込ませ、続い
て帯状部材１を長手方向前方へ一定量送った後、回転体
３３を右方向に移動させることにより、それまで帯状部
材１の左側にあったピン３１が右側へ移行することとな
る。いわば、ピン３１が帯状部材１を一方の側から他方
の側へくぐり抜けるといえる。その後ピン３１が加工位
置へ突出し、今度は回転体３３を介してピン３１が左方
向へ回転することにより、帯状部材１は左方向に所定角
度曲げられる。このような右曲げ及左曲げを適宜の組み
合わにより反復することにより、帯状部材１は所望の形
状に曲げ加工される。

【００２２】次に、図５は、切断装置１０４の正面図で
ある。該切断装置１０４は、受刃４４と切断刃４０を備
えて構成され、受刃４４は、帯状部材１に対しその幅方
向、すなわち上方から接近・離間可能に設けられ、その
接近・離間に伴い帯状部材１を出入りさせるためのスリ
ット４４ａを有する。また、曲げホルダ２に面している
のと反対側の端面において、スリット４４ａの幅方向両
側の開口縁には刃部４４ｂが形成されている。一方、切
断刃４０は、帯状部材１の幅方向に沿って配置されると
ともに、その上端部側が回転支点部４０ａにより、帯状
部材１を厚さ方向に横切る向きにおいて左右両方向に回
転可能に支持されており、その回転方向両側に刃部４０
ｂが形成されている。

【００２３】具体的には、受刃４４は、板状の刃ホルダ
４４ｃの下端面から突出する形態でこれと一体に設けら
れる一方、切断刃４０は刃ホルダ４４ｃ及び受刃４４と
重ね配置され、その前方側には押さえ板４３が重ね合わ
されている。そして、回転支点部４０ａは、押さえ板４
３、切断刃４０及び刃ホルダ４４ｃを貫通する形態で設
けられている。

【００２４】また、刃ホルダ４４ｃは、門型フレーム状
のホルダ支持部１２０により上下にスライド可能に支持
されている。ホルダ支持部１２０は、具体的には、刃ホ
ルダ４４ｃの幅方向両縁部に対応して上部支持板１０３
ｂ上に所定の間隔をもって立設されるとともに、図７に
示すように、その高さ方向に沿って、刃ホルダ４４ｃの
各対応する縁部と係合し、該刃ホルダ４４ｃのスライド
移動をガイドする溝状のガイド部４２ａがそれぞれその
高さ方向に設けられた支柱部４２，４２と、図５に示す
ように、それら支柱部４２，４２を上部側で互いに連結
する連結部１２１とを備えている。そして、その連結部
１２１には、刃ホルダ４４ｃをガイド部４２ａに沿って
昇降させる昇降駆動部としてのシリンダ４１が設けられ
ており、先端が刃ホルダ４４ｃの上端に連結されたピス
トンロッド４１ａを該シリンダ４１が伸縮させることに
より、刃ホルダ４４ｃが昇降する。

【００２５】これにより、受刃４４と切断刃４０とは、
帯状部材１の幅方向すなわち上下方向において、切断を
行う切断位置（図６）と該切断位置から上方に所定距離
だけ隔たった退避位置（図５）との間で、一体的に移動
することとなる。すなわち、シリンダ４１及びピストン
ロッド４１ａが刃移動機構を構成する。そして、切断位
置においては、下降した受刃４４のスリット４４ａが、
曲げホルダ２（図５）からの帯状部材１の送り経路と一
致するように位置し、受刃４４の一方の刃部４４ｂと切
断刃４０の対応する刃部４０ｂとの間に曲げホルダ２か
らの帯状部材１が供給される。切断刃４０は、その回転
移動方向に応じて刃部４０ｂのいずれか一方が、受刃４
４の対応する刃部４４ｂとの間で帯状部材１を切断する
こととなる。

【００２６】次に、図１に示すように、下部支持板１０
３ａの前方側延長上には切断ベース４６が設けられてお
り、図８に示すように、その前端縁部中央付近には切欠
き４６ｃが形成されており。また、下部支持板１０３ａ
の下側には、板状の駆動係合部材４６ａが帯状部材１の
厚さ方向にスライド可能に設けられており、その前方側
には上記切欠き４６ｃ内に開口するように係合凹部４６
ｂが形成されている。そして、図６に示すように、切断
刃４０が切断位置に下降するに伴いその先端部が上記係
合凹部４６ｂに進入し、切断刃４０が係合する駆動係合
部材４６ａと係合するようになっている。一方、図８に
示すように、切断ベース４６には、上記切欠き４６ｃの
後方側に隣接する位置に受刃挿入孔４６ｄが形成されて
おり、図６に示すように、切断刃４０とともに下降した
受刃４４の先端部がここに進入するようになっている。

【００２７】また、下部支持板１０３ａと切断ベース４
６とをさらに下側から支持する基板１０の前方側にはこ
れを上下に貫くように貫通穴１０ａが形成されており、
ここに駆動板４９が挿入されてピン４９ａにより回転可
能に結合されている。また、駆動係合部材４６ａには、
上記係合凹部４６ｂと干渉しない位置においてその下面
側に開口するように凹部４６ｅが形成されており、この
凹部４６ｅに上記駆動板４９の上端部が収容されてこれ
に係合している。そして、駆動板４９の下端側には、切
断刃駆動部としての駆動シリンダ４８により伸縮駆動さ
れるピストンロッド４８ａの先端が回転可能に結合され
ている。

【００２８】そして、図９（ａ）に示すように、駆動シ
リンダ４８の作動によりピストンロッド４８ａが収縮す
ると、駆動板４９を介して駆動係合部材４６ａが図面左
から右へスライド移動し、それによって係合凹部４６ｂ
に係合した切断刃４０が駆動係合部材４６ａとともに図
面左から右へ回転駆動される。一方、図９（ｂ）に示す
ように、ピストンロッド４８ａが伸長すると駆動係合部
材４６ａは上記とは逆方向にスライド移動し、切断刃４
０も逆方向に回転駆動される。なお、係合凹部４６ｂと
凹部４６ｅとは、切断刃４０及び駆動板４９の回転を許
容するために、それぞれその幅が切断刃４０及び駆動板
４９の幅よりも若干大きく設定されている。

【００２９】なお、図６に示すように、切断刃４０の上
端側には、これをピン４０ａよりも上方側に延長する形
で延長部４０ｃが形成されている。また、押さえ板４３
の幅方向一方の縁部側には補助シリンダ４５が固定さ
れ、それによって伸縮されるピストンロッド４５ａの先
端が、上記切断刃４０の延長部４０ｃに対し押さえ板４
３に形成された長穴４３ａを介して回転可能に結合され
ている。そして、図９に示すように、上記補助シリンダ
４５は駆動シリンダ４８と同期してピストンロッド４５
ａを伸縮させることにより、切断刃４０の回転駆動を補
助するようになっている。

【００３０】以下、切断装置付き帯状部材曲げ装置１０
０の作動について説明する。すなわち、図１に示す帯状
部材貯溜部１０１から、図３に示す帯状部材送り機構１
０２により帯状部材１が間欠的に送り出され、さらに曲
げ加工部１０３においてピン３１の回転により順次曲げ
加工が施される。この間、図５に示すように、切断装置
１０４の受刃４４と切断刃４０とは、曲げ加工されつつ
前進してくる帯状部材１と干渉しないよう、刃ホルダ４
４ｃとともに退避位置に位置している。なお、切断刃４
０は例えば図５に示すように、図面右方に回転した状態
になっているものとする。

【００３１】曲げ加工が終了すると、帯状部材送り機構
１０２は帯状部材１をさらに所定長さだけ送り出し、そ
の先端側の加工済み部分を受刃４４及び切断刃４０と干
渉しなくなる位置まで移動させる。続いて、図６に示す
ように、シリンダ４１が作動し、切断刃４０と受刃４４
とが切断位置へ移動する。これにより、図１０に示すよ
うに、帯状部材１は受刃４４のスリット４４ａ内に進入
する。そして、この状態で図９（ｂ）に示すように、駆
動シリンダ４８が作動して、切断刃４０を図面右側から
左側へ回転移動させる。これにより、切断刃４０は図面
左側の刃部４０ｂにおいて、受刃４４の図面左側の刃部
４４ｂとの間で、帯状部材１を上側から下側へ挟み切り
する形でこれを切断する。なお、受刃４４の使用されな
い側の刃部４４ｂは、切断時に帯状部材１が浮き上がる
ことを防止する押さえ部材の役割を果たす。

【００３２】切断が終了すれば、シリンダ４１が再び作
動して切断刃４０と受刃４４とが図５に示す退避位置へ
移動し、また、図３に示す帯状部材送り機構１０２のモ
ータ５１が逆転作動して、切断のために余分に送られた
帯状部材１を所定量引き込む。以後、上記したのと同様
の帯状部材１の曲げ加工及び切断の工程が繰り返され
る。なお、次回の切断時においては、切断刃４０の回転
方向は上記とは逆、すなわち図９等において図面左側か
ら右側へ向かう方向となり、帯状部材１は、切断刃４０
の図面右側の刃部４０ｂと、受け刃４４の図面右側の刃
部４４ｂとの間で切断されることとなる（図１０
（ｂ））。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断装置付き帯状部材曲げ装置の一例
を示す斜視図。

【図２】その曲げ加工部の要部を示す斜視図。

【図３】図１の要部を示す側面断面図。

【図４】曲げ加工部の作用説明図。

【図５】切断装置の正面図（上昇状態）。

【図６】切断装置の正面図（下降状態）。

【図７】図５のＡ−Ａ断面図。

【図８】切断装置の平面模式図。

【図９】切断装置の作用説明図。

【図１０】同じく別の作用説明図。

【図１１】トムソン刃を使用した抜き型の斜視図。

【符号の説明】

１ 帯状部材 ４０ 切断刃 ４０ａ 回転支点部 ４１ シリンダ（刃移動機構、昇降駆動部） ４２ 支柱部 ４２ａ ガイド部 ４４ 受刃 ４４ａ スリット ４４ｂ 刃部 ４４ｃ 刃ホルダ ４６ａ 駆動係合部材 ４６ｂ 係合凹部 ４８ 駆動シリンダ（切断刃駆動部） １００ 切断装置付き帯状部材曲げ装置 １０２ 帯状部材送り機構 １０３ 曲げ加工部 １０４ 帯状部材切断装置 １２０ ホルダ支持部 １２１ 連結部

フロントページの続き (71)出願人 597095865 有限会社タチバナコーポレーション 埼玉県鳩ケ谷市里1057 (71)出願人 597095876 アイ・イ・アイ・ジャパン株式会社 東京都中央区日本橋小舟町９番10ステュデ ィオ日本橋804号室 (71)出願人 597132492 李 壽源 東京都大田区本羽田１−10−８ (72)発明者 水野 博 愛知県名古屋市守山区小六町11−24 (72)発明者 朴 洪順 韓国 京畿道 金浦郡 高村面 新谷里 525−５ 榮華木金型システム内 (72)発明者 李 壽源 東京都大田区本羽田１−10−８

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状部材に対し、その厚さ方向における
   一方の側に配置される受刃と、 前記帯状部材を挟んで前記受刃と反対側において前記帯
   状部材の幅方向に沿って配置されるとともに、その一方
   の端部側が回転支点部により、前記帯状部材を厚さ方向
   に横切る向きに回転可能に支持され、他方の端部側が前
   記回転支点部の周りで前記受刃に向けて回転移動するこ
   とにより、該受刃との間で前記帯状部材を剪断してこれ
   を切断するための切断刃と、 前記受刃と前記切断刃とを前記帯状部材の幅方向におい
   て、前記切断を行う切断位置と該切断位置から所定距離
   だけ隔たった退避位置との間で、一体的かつ相対的に移
   動させる刃移動機構と、 前記切断刃が前記切断位置へ移動するに伴い、該切断刃
   の先端部と着脱可能に係合する駆動係合部材と、 その駆動係合部材を介して前記切断刃に対し、前記切断
   方向の回転駆動力を与える切断刃駆動部と、 を備えたことを特徴とする帯状部材切断装置。
2. 【請求項２】 帯状部材に対しその幅方向に相対的に接
   近・離間可能に設けられ、その接近・離間に伴い前記帯
   状部材を出入りさせるためのスリットを有し、さらに前
   記帯状部材の長手方向における自身の一方の端面側にお
   いて、前記スリットの幅方向両側又は片側の開口縁に刃
   部が形成された受刃と、 前記受刃の前記端面に沿って前記帯状部材の厚さ方向に
   移動可能に設けられ、前記帯状部材を挟んで前記受刃の
   刃部とは反対側に位置した状態から該刃部に向けて接近
   することにより、当該受刃の刃部との間で前記帯状部材
   を剪断してこれを切断する切断刃と、 前記受刃と前記切断刃とを前記帯状部材の幅方向におい
   て、前記切断を行う切断位置と該切断位置から所定距離
   だけ隔たった退避位置との間で、一体的に移動させる刃
   移動機構と、 を備えたことを特徴とする帯状部材切断装置。
3. 【請求項３】 前記切断刃は、前記帯状部材の幅方向に
   おける一方の端部側において回転支点部により前記帯状
   部材を厚さ方向に横切る向きに回転可能に支持され、他
   方の端部側が前記受刃に向けて前記回転支点部の周りで
   回転することにより、前記受刃との間で前記帯状部材を
   剪断してこれを切断するものとされ、また、 前記切断刃が前記切断位置へ移動するに伴い、該切断刃
   の先端部と着脱可能に係合する駆動係合部材と、 その駆動係合部材を介して前記切断刃を、前記切断のた
   めに回転駆動する切断刃駆動部とを備えている請求項２
   記載の帯状部材切断装置。
4. 【請求項４】 前記駆動係合部材は、前記切断刃の先端
   部を相対的に進入させてこれと係合する係合凹部を有す
   るとともに、前記帯状部材の厚さ方向にスライド可能に
   設けられ、 前記切断刃駆動部は、前記切断刃の先端部が前記係合凹
   部に進入した状態で、前記駆動係合部材をスライド移動
   させることにより、該切断刃に前記回転駆動力を与える
   ものである請求項１又は３に記載の帯状部材切断装置。
5. 【請求項５】 前記切断刃は、帯状部材の厚さ方向に往
   復動可能に設けられるとともにその移動方向における両
   側の縁に前記刃部がそれぞれ形成され、 これに対応して前記受刃も前記帯状部材の厚さ方向両側
   に設けられ、 前記切断刃は、その移動方向に応じて前記刃部のいずれ
   か一方が対応する受刃との間で前記帯状部材を切断する
   ものである請求項１ないし４のいずれかに記載の帯状部
   材切断装置。
6. 【請求項６】 前記受刃と前記切断刃とは、互いに重ね
   配置された状態で刃ホルダと一体化され、 また、前記刃ホルダは、ホルダ支持部により前記受刃及
   び前記切断刃の移動方向においてスライド可能に支持さ
   れ、当該刃ホルダがスライド駆動部により前記ホルダ支
   持部に対してスライドすることにより、前記受刃及び前
   記切断刃が前記切断位置と前記退避位置との間で移動す
   るようになっている請求項１ないし５のいずれかに記載
   の帯状部材切断装置。
7. 【請求項７】 前記刃ホルダは板状に構成されるととも
   に、前記ホルダ支持部は、前記刃ホルダの幅方向両縁部
   に対応してベース部上に所定の間隔をもって立設される
   とともに、その高さ方向に沿って、前記刃ホルダの各対
   応する縁部と係合し、該刃ホルダのスライド移動をガイ
   ドするガイド部がそれぞれその高さ方向に設けられた支
   柱部と、それら支柱部を上部側で互いに連結する連結部
   とを備えた門型フレーム状に構成され、その連結部に、
   前記刃ホルダを前記ガイド部に沿って昇降させる昇降駆
   動部が設けられている請求項６記載の帯状部材切断装
   置。
8. 【請求項８】 帯状部材をその長手方向において間欠的
   に送り出す帯状部材送り機構と、 その送り出される帯状部材を所定の形状に曲げ加工する
   曲げ加工部と、 前記帯状部材の送り方向において前記曲げ加工部の下流
   側に配置され、前記帯状部材の加工済み部分を、それよ
   りも上流側に位置する残余の未加工部分から切断する請
   求項１ないし７のいずれかに記載の帯状部材切断装置
   と、 を含むことを特徴とする切断装置付き帯状部材曲げ装
   置。
9. 【請求項９】 前記帯状部材切断装置の前記受刃と前記
   切断刃とは、前記帯状部材の搬送路上に配置され、 前記帯状部材の曲げ加工中においては、前記刃移動機構
   により前記切断刃と前記受刃とは、送り出される帯状部
   材の前記加工済み部分と干渉しない前記退避位置に退避
   する一方、 該曲げ加工終了後においては、前記帯状部材送り機構が
   前記帯状部材を所定長さだけ送り出すことにより、前記
   加工済み部分がそれら受刃及び切断刃と干渉しなくなる
   位置まで移動させ、その状態で前記刃移動機構が前記切
   断刃と前記受刃とを前記切断位置に位置させて、前記帯
   状部材の切断を行う請求項８記載の切断装置付き帯状部
   材曲げ装置。
10. 【請求項１０】 前記帯状部材はトムソン刃であり、前
    記曲げ加工部は、前記帯状部材送り機構により該トムソ
    ン刃の送り及び停止を繰り返しつつ、これを所定の抜き
    型形状に曲げ加工するものである請求項８又は９に記載
    の切断装置付き帯状部材曲げ装置。