JPH11100621A - Waste aluminum material treatment and system therefor - Google Patents

Waste aluminum material treatment and system therefor

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JPH11100621A
JPH11100621A JP27946097A JP27946097A JPH11100621A JP H11100621 A JPH11100621 A JP H11100621A JP 27946097 A JP27946097 A JP 27946097A JP 27946097 A JP27946097 A JP 27946097A JP H11100621 A JPH11100621 A JP H11100621A
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JP
Japan
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aluminum
synthetic resin
pyrolysis
melting furnace
resin member
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP27946097A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Rei Kanei
玲 兼井
Satoshi Ichikawa
敏 市川
Kenro Motoda
謙郎 元田
Yasushi Sato
安司 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIYAMOTO KOGYOSHO KK
Motoda Electronics Co Ltd
Nippon Steel Corp
Tateyama Aluminum Industry Co Ltd
Original Assignee
MIYAMOTO KOGYOSHO KK
Motoda Electronics Co Ltd
Nippon Steel Corp
Tateyama Aluminum Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by MIYAMOTO KOGYOSHO KK, Motoda Electronics Co Ltd, Nippon Steel Corp, Tateyama Aluminum Industry Co Ltd filed Critical MIYAMOTO KOGYOSHO KK
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Publication of JPH11100621A publication Critical patent/JPH11100621A/en
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste aluminum material treatment method and its system capable of subjecting the synthetic resin members of composite sashes to non-polluting treatment by pyrolysis, recovering aluminum members and recycling these members. SOLUTION: The waste materials of the composite sashes consisting of the aluminum members and the synthetic resin members are fed into a pyrolysis device 20 existing in a high-temp. oxygen-free atmosphere where only the synthetic resin members are gasified and separated from the aluminum members by the pyrolysis. The gases are made non-polluting by a neutralization treatment. The separated aluminum members are taken out of the pyrolysis device 20 and are fed into an aluminum melting furnace 28 and the aluminum members are melted and thereafter, the melt are solidified to small lumps. These small lumps are recycled as the raw material for aluminum products.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムやア
ルミニウム合金製の部材（以下、「アルミ部材」とい
う。）と合成樹脂部材とからなる複合サッシの端材、切
り粉、パンチ屑等の廃材を熱分解等してアルミ部材の再
利用を図ることができるアルミ廃材処理方法及びシステ
ムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite sash comprising a member made of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter referred to as "aluminum member") and a synthetic resin member, such as scraps, chips, and punch waste. The present invention relates to a method and a system for treating aluminum waste materials that can reuse aluminum members by thermal decomposition or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、アルミニウムサッシメーカーで
は、断熱性能の向上及び結露防止対策を目的として、ア
ルミ部材と合成樹脂部材とを嵌合させて製造した複合サ
ッシの開発が進められている。複合サッシの製造は、ア
ルミ部材と合成樹脂部材とを嵌合させ、所定の寸法への
切断、穴明け加工、パンチ金型加工等を通して行われ
る。この際、各加工において、端材や、切断切り粉、パ
ンチ屑等の廃材が発生する。この廃材の処理方法とし
て、廃材を燃焼処理してアルミ部材を再利用する例があ
るが、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を複合サッシの合成樹
脂部材として使用する場合は、燃焼によって有害物質で
あるダイオキシンが発生する可能性がある。従って、現
状では、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用する場合に
は、廃材は産業廃棄物として埋め立て廃棄されている。2. Description of the Related Art In recent years, aluminum sash makers have been developing a composite sash manufactured by fitting an aluminum member and a synthetic resin member together for the purpose of improving heat insulation performance and preventing dew condensation. The manufacture of the composite sash is performed by fitting an aluminum member and a synthetic resin member, and cutting, drilling, punching, and the like to a predetermined size. At this time, in each processing, waste materials such as offcuts, cut chips, and punch dust are generated. As a method of treating this waste material, there is an example in which the waste material is burned and the aluminum member is reused. However, when polyvinyl chloride (PVC) is used as a synthetic resin member of a composite sash, dioxin which is a harmful substance due to combustion is used. May occur. Therefore, at present, when polyvinyl chloride (PVC) is used, waste materials are landfilled and discarded as industrial waste.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したアル
ミ廃材処理方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、近年、これらの複合サッシの廃材は、他
の産業廃棄物と同様に埋め立て地の確保が困難であり、
また、付加価値の高いアルミ部材が合成樹脂部材と共に
廃棄されるので、アルミニウムの有効利用の面からも問
題がある。However, the above-mentioned method of treating aluminum waste still has the following problems to be solved. That is, in recent years, waste materials of these composite sashes are difficult to secure in landfills like other industrial wastes,
Further, since the high value-added aluminum member is discarded together with the synthetic resin member, there is a problem in terms of effective use of aluminum.

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、複合サッシの合成樹脂部材を熱分解して無害化処理
することができると共に、アルミ部材を回収して再利用
することができるアルミ廃材処理方法及びシステムを提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to thermally decompose a synthetic resin member of a composite sash to make it harmless, and to collect and reuse aluminum members. It is an object to provide a processing method and system.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のアルミ廃材処理方法は、アルミ部材と合成樹脂部
材とからなる複合サッシの廃材を高温無酸素雰囲気にあ
る熱分解装置内に投入し、前記合成樹脂部材のみを熱分
解によってガス化して前記アルミ部材より分離し、該ガ
スを中和処理して無害化すると共に、分離した前記アル
ミ部材を前記熱分解装置から取り出し、アルミ溶解炉中
に投入して溶解した後、小塊に凝固させ、アルミ製品の
原料として再利用する。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The method for treating aluminum waste according to the present invention is characterized in that a waste material of a composite sash composed of an aluminum member and a synthetic resin member is charged into a pyrolysis apparatus in a high-temperature, oxygen-free atmosphere, and only the synthetic resin member is gasified by pyrolysis to form the aluminum material. Separated from the member, the gas is neutralized to render it harmless, and the separated aluminum member is taken out of the pyrolysis apparatus, put into an aluminum melting furnace and melted, and then solidified into small lump. Reuse as raw material for products.

【０００６】請求項２記載のアルミ廃材処理方法は、請
求項１記載のアルミ廃材処理方法において、前記アルミ
溶解炉で発生した排ガスの排熱を利用して前記熱分解装
置内を前記高温無酸素雰囲気にする。請求項３記載のア
ルミ廃材処理方法は、請求項１記載のアルミ廃材処理方
法において、前記熱分解装置で発生した排ガスの排熱を
利用して前記アルミ溶解炉に投入される前記アルミ部材
を予熱する。According to a second aspect of the present invention, there is provided the aluminum waste material treating method according to the first aspect, wherein the high-temperature oxygen-free atmosphere is generated in the thermal decomposition apparatus by utilizing exhaust heat of exhaust gas generated in the aluminum melting furnace. Make the atmosphere. According to a third aspect of the present invention, there is provided the aluminum waste material treating method according to the first aspect, wherein the aluminum member to be put into the aluminum melting furnace is preheated by utilizing exhaust heat of exhaust gas generated in the pyrolysis device. I do.

【０００７】請求項４記載のアルミ廃材処理システム
は、投入されたアルミ部材と合成樹脂部材とからなる複
合サッシの廃材の内、前記合成樹脂部材を高温無酸素雰
囲気で熱分解すると共に前記アルミ部材から分離する熱
分解装置と、前記合成樹脂部材を前記熱分解装置で熱分
解することによって発生したガスを中和処理して無害化
する中和処理手段と、前記熱分解装置で前記合成樹脂部
材から分離された前記アルミ部材を溶解するアルミ溶解
炉と、前記アルミ溶解炉において前記アルミ部材を溶解
して得られた溶解アルミを小塊に凝固する凝固手段と、
前記複合サッシの廃材を収納する網製バケットを前記熱
分解装置に自動的に搬送すると共に装入し、熱分解処理
後に前記網製バケットを前記熱分解装置から取り出すと
共に前記アルミ溶解炉まで自動的に搬送する自動搬送機
構とを具備する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an aluminum waste material processing system, wherein, among the waste materials of a composite sash composed of an input aluminum member and a synthetic resin member, the synthetic resin member is thermally decomposed in a high-temperature oxygen-free atmosphere and the aluminum member is decomposed. A pyrolysis device for separating the synthetic resin member from the pyrolysis device, a neutralization treatment means for neutralizing a gas generated by pyrolyzing the synthetic resin member with the pyrolysis device, and rendering the synthetic resin member harmless by the pyrolysis device. An aluminum melting furnace for melting the aluminum member separated from, and solidifying means for solidifying molten aluminum obtained by melting the aluminum member in the aluminum melting furnace into small ingots,
A mesh bucket for storing the waste material of the composite sash is automatically conveyed and charged to the pyrolyzer, and after the pyrolysis treatment, the mesh bucket is removed from the pyrolyzer and automatically moved to the aluminum melting furnace. And an automatic transport mechanism for transporting the paper to the printer.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.

【０００９】まず、図１及び図２を参照して、アルミ廃
材処理システムＡの構成について説明する。図１に示す
ように、アルミ廃材処理システムＡの床面１０上には、
アルミ部材と合成樹脂部材とからなる複合サッシの端
材、切り粉、パンチ屑等の廃材を収納する網製バケット
１１を搬送する第１の搬送レール１２と、第１の搬送レ
ール１２と直交する方向に伸延する第２の搬送レール１
３と、第１の搬送レール１２と反対側であって第２の搬
送レール１３と直交する方向に伸延する第３の搬送レー
ル１４が敷設されている。なお、網製バケット１１は、
本実施の形態では、両端が閉塞された円筒体からなり、
その外周面に開閉自在な蓋１１ａを具備するアルミ部材
取出口が形成されている。First, the configuration of the aluminum waste material processing system A will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, on the floor 10 of the aluminum waste material treatment system A,
A first transport rail 12 that transports a mesh bucket 11 that stores waste materials such as scraps, chips, and punch dust of a composite sash made of an aluminum member and a synthetic resin member, and is orthogonal to the first transport rail 12. Second transport rail 1 extending in the direction
3 and a third transport rail 14 extending in a direction opposite to the first transport rail 12 and orthogonal to the second transport rail 13. In addition, the mesh bucket 11
In this embodiment, both ends are formed of a closed cylinder,
An aluminum member outlet having an openable and closable lid 11a is formed on the outer peripheral surface thereof.

【００１０】これらの第１〜第３の搬送レール１２、１
３、１４上には、それぞれ、第１〜第３のバケット搬送
台車１５、１６、１７が走行自在に載置されており、第
２のバケット搬送台車１６上にはさらにハンドリングロ
ボット１８が搭載されている。ハンドリングロボット１
８は一対のバケット把持アーム１９を具備しており、こ
のバケット把持アーム１９を用いて、第１のバケット搬
送台車１５から第２のバケット搬送台車１６に網製バケ
ット１１を移載することができると共に、第２のバケッ
ト搬送台車１６から網製バケット１１を後述する熱分解
装置２０に移載することができ、また、熱分解装置２０
から網製バケット１１を第２のバケット搬送台車１６に
移載することができ、さらに、第２のバケット搬送台車
１６から第３のバケット搬送台車１７に網製バケット１
１を移載することができる。These first to third transport rails 12, 1
First and third bucket transport carts 15, 16, and 17 are respectively movably mounted on 3 and 14, and a handling robot 18 is further mounted on the second bucket transport cart 16. ing. Handling robot 1
8 is provided with a pair of bucket gripping arms 19, and the net bucket 11 can be transferred from the first bucket transporting cart 15 to the second bucket transporting cart 16 using the bucket gripping arms 19. At the same time, the mesh bucket 11 can be transferred from the second bucket carrier 16 to a later-described pyrolyzer 20.
Can transfer the mesh bucket 11 from the second bucket carrier 16 to the third bucket carrier 17 from the second bucket carrier 16.
1 can be transferred.

【００１１】即ち、上記した第１〜第３の搬送レール１
２、１３、１４と第１〜第３のバケット搬送台車１５、
１６、１７と、ハンドリングロボット１８とによって自
動搬送機構が構成されることになる。第２の搬送レール
１３の一端には熱分解装置２０が配設されており、後述
するように、この熱分解装置２０によって、廃材の内、
合成樹脂部材を高温無酸素雰囲気で熱分解すると共にア
ルミ部材から分離することができる。図１及び図２に示
すように、熱分解装置２０の内部は仕切壁２１によって
熱分解室２２と加燃室２３とに区画形成されており、加
燃室２３には熱分解室加熱バーナー２４が取付けられて
いる。従って、この熱分解室加熱バーナー２４を作動す
ることによって仕切壁２１を介して熱分解室２２を間接
的に加熱することができ、熱分解室２２内を、例えば、
５００℃の高温無酸素雰囲気とすることができる。That is, the first to third transport rails 1
2, 13, 14 and the first to third bucket transport carts 15,
An automatic transport mechanism is constituted by the handling robots 16 and 17 and the handling robot 18. A pyrolysis device 20 is provided at one end of the second transport rail 13, and as described later, the pyrolysis device 20 causes
The synthetic resin member can be thermally decomposed in a high-temperature oxygen-free atmosphere and separated from the aluminum member. As shown in FIGS. 1 and 2, the inside of the thermal decomposition apparatus 20 is formed by a partition wall 21 into a thermal decomposition chamber 22 and a combustion chamber 23, and the combustion chamber 23 has a thermal decomposition chamber heating burner 24. Is installed. Therefore, by operating the pyrolysis chamber heating burner 24, the pyrolysis chamber 22 can be indirectly heated via the partition wall 21, and the inside of the pyrolysis chamber 22 is, for example,
A high-temperature oxygen-free atmosphere at 500 ° C. can be used.

【００１２】熱分解室２２の下部は残渣取出装置２５に
連通連結されている。従って、複合サッシの合成樹脂部
材を熱分解することによって、熱分解室２２内にガスと
共に生じる固形成分を残渣として回収することができ
る。一方、加熱室２３には燃焼排ガスを外部に放出する
ための加熱室ガス排出管２６が接続されている。また、
図１に示すように、第３の搬送レール１４の終端は、傾
斜コンベア２７を介してアルミ溶解炉２８の投入口２９
に連絡されている。このアルミ溶解炉２８は、熱分解装
置２０において合成樹脂部材から分離されたアルミ部材
を溶解するため用いるものである。ここで、この溶解炉
は、アルミ廃材の様な軽量部材を効率良く溶解するため
に、電磁式渦巻発生装置を具備した構造としており、軽
量部材が溶湯上に浮かび、酸化してしまう現象を防ぎ、
電磁力を利用して、溶湯中に巻き込ませることにより、
溶解歩留りを向上することができる。The lower part of the pyrolysis chamber 22 is connected to a residue removal device 25 in communication. Therefore, by thermally decomposing the synthetic resin member of the composite sash, solid components generated together with the gas in the pyrolysis chamber 22 can be collected as residues. On the other hand, a heating chamber gas exhaust pipe 26 for discharging combustion exhaust gas to the outside is connected to the heating chamber 23. Also,
As shown in FIG. 1, the end of the third transport rail 14 is connected to an input port 29 of an aluminum melting furnace 28 via an inclined conveyor 27.
Has been contacted. The aluminum melting furnace 28 is used for melting the aluminum member separated from the synthetic resin member in the thermal decomposition device 20. Here, this melting furnace has a structure equipped with an electromagnetic vortex generator in order to efficiently melt lightweight members such as aluminum waste materials, and prevents the phenomenon in which the lightweight members float on the molten metal and are oxidized. ,
By using electromagnetic force to get caught in the molten metal,
The dissolution yield can be improved.

【００１３】アルミ溶解炉２８の溶解アルミ取出口３０
は、アルミ部材を溶解して得られた溶解アルミを小塊に
凝固する凝固手段の一例である鋳込みバケット３１に連
絡されている。また、図１及び図２に示すように、アル
ミ廃材処理システムＡは、熱分解装置２０において合成
樹脂部材を熱分解することによって発生したガスを中和
処理して無害化する中和処理手段の一例である中和処理
装置３２を具備する。The molten aluminum outlet 30 of the aluminum melting furnace 28
Is connected to a casting bucket 31 which is an example of a solidifying means for solidifying molten aluminum obtained by melting an aluminum member into small blocks. As shown in FIGS. 1 and 2, the aluminum waste material treatment system A includes a neutralization means for neutralizing a gas generated by thermally decomposing a synthetic resin member in the thermal decomposition device 20 to render the gas harmless. A neutralization device 32 is provided as an example.

【００１４】図２に示すように、中和処理装置３２は、
実質的に、排ガス管３３によって熱分解装置２０の熱分
解室２２に連通連結される中和塔３４と、中和塔３４に
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ) や消石灰Ｃａ（ＯＨ）2
等の中和剤を水溶液の状態で噴射し、排ガスを中和して
無害化する中和剤自動投入装置３５と、中和塔３４の下
流側に連通連結され無害化ガスから油と水とを分離する
油・水分離装置３６と、油・水分離装置３６の下流側に
接続され油水分離後の無害化ガス中の水分を脱水する脱
水装置３７と、脱水装置３７の下流側に接続され無害化
ガスを消臭する消臭用熱分解装置３８とから構成されて
いる。As shown in FIG. 2, the neutralization treatment device 32 comprises:
The neutralization tower 34 is connected to the pyrolysis chamber 22 of the pyrolysis apparatus 20 by an exhaust gas pipe 33, and calcium carbonate (CaCO 3 ) or slaked lime Ca (OH) 2 is added to the neutralization tower 34.
And a neutralizing agent automatic injection device 35 for injecting a neutralizing agent such as an aqueous solution in the state of an aqueous solution to neutralize and detoxify the exhaust gas, and connected to the downstream side of the neutralization tower 34 and connected to the oil and water from the detoxifying gas. An oil / water separator 36 for separating water, a dehydrator 37 connected downstream of the oil / water separator 36 for dehydrating moisture in the detoxified gas after oil / water separation, and a downstream of the dehydrator 37 And a deodorizing pyrolyzer 38 for deodorizing the detoxifying gas.

【００１５】なお、図２に示すように、中和処理装置３
２は、その他の構成要素として、中和拡散ポンプ３９
と、排水循環ポンプ４０と、タール排出ポンプ４１と、
減圧ブロワー４２、排水流路４３とを具備し、排水流路
４３は、図１に示すように、排水貯蔵タンク４４に接続
されている。[0015] As shown in FIG.
2 is a neutralization diffusion pump 39 as another component.
And a drainage circulation pump 40, a tar discharge pump 41,
A decompression blower 42 and a drainage channel 43 are provided, and the drainage channel 43 is connected to a drainage storage tank 44 as shown in FIG.

【００１６】次に、上記した構成を有するアルミ廃材処
理システムＡを用いたアルミ廃材処理方法について、図
１及び図２を参照して説明する。Next, an aluminum waste material processing method using the aluminum waste material processing system A having the above configuration will be described with reference to FIGS.

【００１７】図示しないフォークリフトを用いて、第１
の搬送レール１２上の第１のバケット搬送台車１５に、
内部に複合サッシの端材、切り粉、パンチ屑等の廃材を
収納する網製バケット１１を移載する。なお、廃材の形
状によって、網製バケット１１は、端材用バケット又は
切り粉やパンチ屑等小塊用バケットとして用いられるこ
とになるが、この際、用途に応じて、網状開口形状を変
えることができる。第１のバケット搬送台車１５を第１
の搬送レール１２で下流側に向けて移動し、第２の搬送
レール１３上に待機している第２のバケット搬送台車１
６に、網製バケット１１をハンドリングロボット１８を
用いて移載する。Using a forklift (not shown), the first
To the first bucket carrier 15 on the carrier rail 12 of
A mesh bucket 11 that stores waste materials such as composite sash offcuts, chips, and punch waste is transferred inside. In addition, depending on the shape of the waste material, the mesh bucket 11 is used as a bucket for offcuts or a bucket for small lumps such as cutting chips and punch dust. In this case, the shape of the mesh opening is changed according to the application. Can be. The first bucket carrier 15 is moved to the first
Of the second bucket carrier 1 moving downstream on the carrier rail 12 and waiting on the second carrier rail 13
6, the mesh bucket 11 is transferred using the handling robot 18.

【００１８】第２のバケット搬送台車１６を第２の搬送
レール１３に沿って熱分解装置２０に向けて移送し、網
製バケット１１を熱分解装置２０の熱分解室２２に装入
する。熱分解室加熱バーナー２４を加熱して、熱分割室
２２内を、例えば、５００℃の高温無酸素雰囲気とす
る。これによって、複合サッシのうち、合成樹脂部材の
みが熱分解によってガス化し、アルミ部材のみが網製バ
ケット１１内に保持される。なお、合成樹脂部材の一部
はガス化せずカーボン残渣等として残るが、カーボン残
渣等は小径粒なので、網製バケット１１の網目を通して
残渣取出装置２５内に回収される。The second bucket carrier 16 is transported along the second carrier rail 13 to the pyrolyzer 20, and the mesh bucket 11 is loaded into the pyrolyzer 22 of the pyrolyzer 20. The thermal decomposition chamber heating burner 24 is heated to make the inside of the thermal division chamber 22 a high-temperature oxygen-free atmosphere of, for example, 500 ° C. As a result, of the composite sash, only the synthetic resin member is gasified by thermal decomposition, and only the aluminum member is held in the mesh bucket 11. A part of the synthetic resin member is not gasified and remains as a carbon residue or the like. However, since the carbon residue or the like is a small-diameter particle, it is collected in the residue removing device 25 through the mesh of the mesh bucket 11.

【００１９】上記した熱分解によって発生したガスは、
排ガス管３３を通して中和塔３４内に送られ、中和剤自
動投入装置３５から自動的に噴出される中和剤によって
中和され無害化される。即ち、合成樹脂部材が、例え
ば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるため、発生する
ガス中に有毒ガスである塩化水素（ＨＣｌ）が含まれて
いる場合であっても、中和剤である炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ3 ) や水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）と反
応させて塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）を生成すること
によってガスを無害化することができる。なお、ＣａＣ
ｌ2 は水に溶かした後、排水貯蔵タンク４４に集められ
る。The gas generated by the above-mentioned thermal decomposition is
It is sent into the neutralization tower 34 through the exhaust gas pipe 33, and is neutralized and neutralized by the neutralizing agent automatically ejected from the neutralizing agent automatic charging device 35. That is, since the synthetic resin member is made of, for example, polyvinyl chloride (PVC), even if the generated gas contains hydrogen chloride (HCl), which is a toxic gas, carbonic acid as a neutralizing agent is used. Calcium (C
ACO 3) and is reacted with calcium hydroxide (Ca (OH) 2) and can be harmless gas by generating a calcium chloride (CaCl 2). In addition, CaC
After being dissolved in water, l 2 is collected in a drainage storage tank 44.

【００２０】また、熱分解によって発生したガス中に含
まれるタール成分は油・水分離装置３６を通すことによ
って除去することができ、除去したタール分はタール排
出ポンプ４１によって外部に排出することができる。さ
らに、タール成分を除去した無害化ガスを消臭用熱分解
装置３８を通すことによって無臭化して、大気中に放出
することができ、環境保全を図ることができる。The tar component contained in the gas generated by the thermal decomposition can be removed by passing it through an oil / water separator 36, and the removed tar can be discharged to the outside by a tar discharge pump 41. it can. Furthermore, the detoxifying gas from which the tar component has been removed is deodorized by passing through the deodorizing pyrolysis device 38, and can be released into the atmosphere, thereby achieving environmental conservation.

【００２１】一方、上記した熱分解によるガス化によっ
て分離されたアルミ部材のみを収納する網製バケット１
１は、ハンドリングロボット１８を用いて熱分解装置２
０から再度外部に取り出された後、第２のバケット搬送
台車１６を第２の搬送レール１３に沿って移動すること
によって、所定の移載位置まで移動される。ハンドリン
グロボット１８を操作することによって、第２のバケッ
ト搬送台車１６から第３のバケット搬送台車１７に網製
バケット１１を移載し、第３のバケット搬送台車１７を
傾斜コンベア２７に向けて移動する。On the other hand, a mesh bucket 1 for accommodating only the aluminum members separated by the gasification by the thermal decomposition described above.
1 is a pyrolysis apparatus 2 using a handling robot 18.
After being taken out again from 0, the second bucket carrier 16 is moved to a predetermined transfer position by moving the second bucket carrier 16 along the second carrier rail 13. By operating the handling robot 18, the mesh bucket 11 is transferred from the second bucket carrier 16 to the third bucket carrier 17, and the third bucket carrier 17 is moved toward the inclined conveyor 27. .

【００２２】第３の搬送レール１４の終端において、第
３のバケット搬送台車１７上の網製バケット１１を回転
すると共に蓋１１ａを開けて網製バケット１１内のアル
ミ部材を運転中の傾斜コンベア２７上に移載する。アル
ミ部材は傾斜コンベア２７によってアルミ溶解炉２８の
直上まで移送され、その後、投入口２９よりアルミ溶解
炉２８内に投入され溶解される。溶解アルミは溶解アル
ミ取出口３０より取り出された後、鋳込みバケット３１
内に注入され、所定形状の小塊に凝固させられ、アルミ
サッシを含めた各種アルミ製品の原料として再利用され
ることになる。At the end of the third conveyor rail 14, the mesh conveyor 11 on the third bucket conveyor 17 is rotated and the lid 11a is opened to allow the inclined conveyor 27 to operate the aluminum member in the mesh bucket 11. Transfer to the top. The aluminum member is transported to a position directly above the aluminum melting furnace 28 by the inclined conveyor 27, and is then charged into the aluminum melting furnace 28 through the charging port 29 and melted. After the molten aluminum is taken out from the molten aluminum outlet 30, the casting bucket 31
It is injected into the inside, solidified into small blocks of a predetermined shape, and reused as raw materials for various aluminum products including aluminum sashes.

【００２３】このように、本実施の形態では、熱分解装
置２０によって複合サッシの合成樹脂部材を熱分解によ
ってガス化することによってアルミ部材から容易に分離
し、その後、中和処理装置３２を通すことによって無害
化処理することができると共に、アルミ部材をアルミ溶
解炉２８に自動搬送機構を用いて速やかに搬送した後溶
解・凝固して小塊とすることができ、アルミサッシを含
めた各種アルミ製品の原料として好適に再利用すること
ができる。As described above, in the present embodiment, the synthetic resin member of the composite sash is gasified by pyrolysis by the pyrolysis device 20 to be easily separated from the aluminum member, and then passed through the neutralization device 32. In this way, the aluminum member can be harmlessly treated, and the aluminum member can be quickly conveyed to the aluminum melting furnace 28 using an automatic conveyance mechanism, and then melted and solidified to form a small lump. It can be suitably reused as a raw material for products.

【００２４】本実施の形態に係る変形例として、図１に
２点鎖線で示すように、アルミ溶解炉２８によって発生
した排ガスを排ガス供給管４５を通して熱分解装置２０
の加熱室２３に供給して、熱分解装置２０内を高温無酸
素雰囲気にする構成とすることが考えられる。この場
合、アルミ溶解炉２８によって発生した排ガスの熱量を
有効利用でき、アルミ廃材処理方法に使用するトータル
熱量を軽減でき、省エネルギー化を図ることができる。As a modification of this embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG.
Is supplied to the heating chamber 23 to make the inside of the thermal decomposition apparatus 20 a high-temperature, oxygen-free atmosphere. In this case, the calorific value of the exhaust gas generated by the aluminum melting furnace 28 can be effectively used, the total calorie used in the aluminum waste material treatment method can be reduced, and energy can be saved.

【００２５】また、図示しないが、熱分解装置２０の加
熱室２３で発生した排ガスを逆に排ガス供給管でアルミ
溶解炉２８に送り、アルミ溶解炉２８中のアルミ部材を
予熱することによって、アルミ溶解時間の短縮を図るこ
とができると共に、熱分解装置２０によって発生した排
ガスの熱量を有効利用でき、アルミ廃材処理方法に使用
するトータル熱量を軽減でき、省エネルギー化を図るこ
とができる。Although not shown, the exhaust gas generated in the heating chamber 23 of the pyrolysis apparatus 20 is sent to the aluminum melting furnace 28 by an exhaust gas supply pipe, and the aluminum member in the aluminum melting furnace 28 is preheated. The melting time can be shortened, and the calorific value of the exhaust gas generated by the thermal decomposition device 20 can be effectively used, the total calorie used in the aluminum waste material treatment method can be reduced, and energy saving can be achieved.

【００２６】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。As described above, the present invention has been described with reference to one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. It also includes other embodiments and modifications that can be considered within the scope of the matters described.

【００２７】[0027]

【発明の効果】請求項１〜４記載のアルミ廃材処理方法
及びシステムにおいては、熱分解装置によって複合サッ
シの合成樹脂部材を熱分解によってガス化することによ
ってアルミ部材から容易に分離し、その後、ガスを中和
処理することによって無害化処理することができると共
に、アルミ部材をアルミ溶解炉で溶解した後凝固して小
塊とすることができ、アルミサッシを含めた各種アルミ
製品の原料として好適に再利用することができる。In the method and system for treating aluminum waste material according to the first to fourth aspects, the synthetic resin member of the composite sash is easily separated from the aluminum member by gasifying the synthetic resin member of the composite sash by thermal decomposition using a thermal decomposition device. The gas can be detoxified by neutralizing, and the aluminum member can be solidified into small lumps after melting in an aluminum melting furnace, making it suitable as a raw material for various aluminum products including aluminum sashes. Can be reused.

【００２８】特に、請求項２記載のアルミ廃材処理方法
においては、アルミ溶解炉で発生した排ガスの排熱を利
用して熱分解装置内を高温無酸素雰囲気にするようにし
ているので、アルミ溶解炉によって発生した排ガスの熱
量を有効利用することによって、アルミ廃材処理方法に
使用するトータル熱量を軽減でき、省エネルギー化を図
ることができる。In particular, in the method for treating aluminum waste according to the second aspect, the inside of the thermal decomposition apparatus is made to have a high-temperature oxygen-free atmosphere by utilizing the exhaust heat of the exhaust gas generated in the aluminum melting furnace. By making effective use of the calorific value of the exhaust gas generated by the furnace, it is possible to reduce the total caloric value used in the aluminum waste material treatment method and to achieve energy saving.

【００２９】請求項３記載のアルミ廃材処理方法におい
ては、熱分解装置で発生した排ガスの排熱を利用してア
ルミ溶解炉に投入されるアルミ部材を予熱するようにし
ているので、熱分解装置によって発生した排ガスの熱量
を有効利用でき、アルミ廃材処理方法に使用するトータ
ル熱量を軽減でき、省エネルギー化を図ることができ
る。また、アルミ溶解時間の短縮化も図ることができ
る。In the method for treating aluminum waste material according to the third aspect, the aluminum member to be put into the aluminum melting furnace is preheated by utilizing the exhaust heat of the exhaust gas generated by the thermal decomposition apparatus. Thus, the calorific value of the exhaust gas generated can be effectively used, the total calorie used in the method for treating aluminum waste material can be reduced, and energy can be saved. In addition, it is possible to shorten the aluminum melting time.

【００３０】請求項４記載のアルミ廃材処理システムに
おいては、自動搬送機構を用いて、複合サッシの廃材を
収納する網製バケットを熱分解装置に自動的に搬送する
と共に投入し、熱分解処理後の網製バケットを熱分解装
置からアルミ溶解炉まで自動的に搬送することができる
ので、アルミ廃材処理システムの全自動化を図ることが
でき、アルミ廃材処理の効率を高めることができる。In the aluminum waste material treatment system according to the fourth aspect, the mesh bucket for storing the waste material of the composite sash is automatically conveyed to the pyrolysis device and charged by using an automatic conveyance mechanism. Can automatically be transferred from the pyrolysis apparatus to the aluminum melting furnace, so that the aluminum waste material treatment system can be fully automated and the efficiency of aluminum waste material treatment can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施の形態に係るアルミ廃材処理シ
ステムの全体構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an aluminum waste material processing system according to an embodiment of the present invention.

【図２】同熱分解装置及び中和処理装置の全体構成を示
す概念的構成説明図である。FIG. 2 is a conceptual configuration explanatory view showing the overall configuration of the thermal decomposition device and the neutralization device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ アルミ廃材処理システム １０ 床面 １１ 網製バケット １１ａ 蓋 １２ 第１の搬送レール １３ 第２の搬
送レール １４ 第３の搬送レール １５ 第１のバ
ケット搬送台車 １６ 第２のバケット搬送台車 １７ 第３のバ
ケット搬送台車 １８ ハンドリングロボット １９ バケット
把持アーム ２０ 熱分解装置 ２１ 仕切壁 ２２ 熱分解室 ２３ 加熱室 ２４ 熱分解室加熱バーナー ２５ 残渣取出
装置 ２６ 加熱室ガス排出管 ２７ 傾斜コン
ベア ２８ アルミ溶解炉 ２９ 投入口 ３０ 溶鋼アルミ取出口 ３１ 鋳込みバ
ケット ３２ 中和処理装置 ３３ 排ガス管 ３４ 中和塔 ３５ 中和剤自
動投入装置 ３６ 油・水分離装置 ３７ 脱水装置 ３８ 消臭用熱分解装置 ３９ 中和拡散
ポンプ ４０ 排水循環ポンプ ４１ タール排
出ポンプ ４２ 減圧ブロワー ４３ 排水流路 ４４ 排水貯蔵タンク ４５ 排ガス供
給管A aluminum waste material treatment system 10 floor surface 11 mesh bucket 11a lid 12 first transport rail 13 second transport rail 14 third transport rail 15 first bucket transport truck 16 second bucket transport truck 17 third Bucket transport trolley 18 Handling robot 19 Bucket gripping arm 20 Thermal decomposition device 21 Partition wall 22 Thermal decomposition room 23 Heating room 24 Thermal decomposition room heating burner 25 Residue removal device 26 Heating room gas discharge pipe 27 Inclined conveyor 28 Aluminum melting furnace 29 Input port Reference Signs List 30 molten steel aluminum outlet 31 casting bucket 32 neutralization treatment device 33 exhaust gas pipe 34 neutralization tower 35 neutralizing agent automatic charging device 36 oil / water separation device 37 dehydration device 38 deodorizing pyrolysis device 39 neutralization diffusion pump 40 drainage Circulation pump 41 Tar discharge pump 42 Decompression blower 43 Wastewater flow 44 drainage storage tank 45 exhaust gas supply pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼井 玲 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社エンジニアリング事業本 部内 (72)発明者 市川 敏 富山県高岡市早川550番地 立山アルミニ ウム工業株式会社内 (72)発明者 元田 謙郎 東京都杉並区上高井戸１−17−11 元田電 子工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 安司 富山県富山市奥田新町12番３号 株式会社 宮本工業所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Rei Kanei 46-59, Ohara Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture (72) Inventor Satoshi Ichikawa 550 Hayakawa Hayakawa, Takaoka-shi, Toyama Tateyama Inside Aluminum Industry Co., Ltd. (72) Inventor Kenro Motoda 1-17-11 Kamidakaido, Suginami-ku, Tokyo Inside Motoda Electronics Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yasushi Sato 12-3 Okuda Shinmachi, Toyama City, Toyama Prefecture No. Miyamoto Industrial Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アルミ部材と合成樹脂部材とからなる複
合サッシの廃材を高温無酸素雰囲気にある熱分解装置内
に投入し、前記合成樹脂部材のみを熱分解によってガス
化して前記アルミ部材より分離し、該ガスを中和処理し
て無害化すると共に、分離した前記アルミ部材を前記熱
分解装置から取り出し、アルミ溶解炉中に投入して溶解
した後、小塊に凝固させ、アルミ製品の原料として再利
用することを特徴とするアルミ廃材処理方法。1. A waste material of a composite sash comprising an aluminum member and a synthetic resin member is put into a pyrolysis apparatus in a high-temperature oxygen-free atmosphere, and only the synthetic resin member is gasified by thermal decomposition and separated from the aluminum member. Then, the gas is neutralized to render it harmless, and the separated aluminum member is taken out of the pyrolysis apparatus, put into an aluminum melting furnace, melted, and then solidified into small lumps. An aluminum waste material treatment method characterized by being reused as a waste. 【請求項２】 前記アルミ溶解炉で発生した排ガスの排
熱を利用して前記熱分解装置内を前記高温無酸素雰囲気
にすることを特徴とする請求項１記載のアルミ廃材処理
方法。2. The method for treating aluminum waste according to claim 1, wherein the inside of the thermal decomposition apparatus is brought into the high-temperature oxygen-free atmosphere by using exhaust heat of exhaust gas generated in the aluminum melting furnace. 【請求項３】 前記熱分解装置で発生した排ガスの排熱
を利用して前記アルミ溶解炉に投入される前記アルミ部
材を予熱することを特徴とする請求項１記載のアルミ廃
材処理方法。3. The aluminum waste material treatment method according to claim 1, wherein the aluminum member charged into the aluminum melting furnace is preheated by utilizing exhaust heat of exhaust gas generated in the thermal decomposition apparatus. 【請求項４】 投入されたアルミ部材と合成樹脂部材と
からなる複合サッシの廃材の内、前記合成樹脂部材を高
温無酸素雰囲気で熱分解すると共に前記アルミ部材から
分離する熱分解装置と、 前記合成樹脂部材を前記熱分解装置で熱分解することに
よって発生したガスを中和処理して無害化する中和処理
手段と、 前記熱分解装置で前記合成樹脂部材から分離された前記
アルミ部材を溶解するアルミ溶解炉と、 前記アルミ溶解炉において前記アルミ部材を溶解して得
られた溶解アルミを小塊に凝固する凝固手段と、 前記複合サッシの廃材を収納する網製バケットを前記熱
分解装置に自動的に搬送すると共に装入し、熱分解処理
後に前記網製バケットを前記熱分解装置から取り出すと
共に前記アルミ溶解炉まで自動的に搬送する自動搬送機
構とを具備することを特徴とするアルミ廃材処理システ
ム。4. A pyrolysis apparatus for thermally decomposing the synthetic resin member in a high-temperature oxygen-free atmosphere and separating the synthetic resin member from the aluminum member, among waste materials of the composite sash composed of the input aluminum member and the synthetic resin member, Neutralization means for neutralizing a gas generated by thermally decomposing the synthetic resin member by the pyrolysis device to render the gas harmless; and dissolving the aluminum member separated from the synthetic resin member by the pyrolysis device. An aluminum melting furnace to be melted; solidifying means for solidifying molten aluminum obtained by melting the aluminum member in the aluminum melting furnace into small blocks; and a mesh bucket for storing waste material of the composite sash to the thermal decomposition apparatus. An automatic transport mechanism for automatically transporting and charging, removing the mesh bucket from the pyrolyzer after the pyrolysis treatment, and automatically transporting the bucket to the aluminum melting furnace; Aluminum scrap processing system characterized by comprising.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001300496A (en) * 2000-04-27 2001-10-30 Fuji Electric Co Ltd Method for dry distillation of resin molded part
JP2011026672A (en) * 2009-07-27 2011-02-10 Fujifilm Corp Method for producing support for lithographic printing plate, and method for recycling lithographic printing plate
KR101425572B1 (en) * 2012-09-28 2014-07-31 주식회사 피.케이.지 Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation

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