JPH1099643A - 塩化水素ガス除去用成形体 - Google Patents
塩化水素ガス除去用成形体Info
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- JPH1099643A JPH1099643A JP8255167A JP25516796A JPH1099643A JP H1099643 A JPH1099643 A JP H1099643A JP 8255167 A JP8255167 A JP 8255167A JP 25516796 A JP25516796 A JP 25516796A JP H1099643 A JPH1099643 A JP H1099643A
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- chloride gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備の大型化をもたらすことなく、また粉塵
等を発生させることなく塩化水素ガスを高効率で除去す
ることができる塩化水素ガス除去用成形体を提供する。 【解決手段】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
る。第１の成形体は、ハニカム形状を有し、ハニカム形
状の孔を形成するリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ
（ｍｍ）としたときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至
２５である。第２の成形体は、線状押出物を旋回しつつ
螺旋状に積層した構造を有し、線径が１．５乃至７ｍ
ｍ、旋回径が１５乃至１００ｍｍである。前記有機結合
剤はメチルセルロース又はＣＭＣである。また、副成分
として、好ましくは、活性アルミナ、カオリン、タル
ク、ベントナイト又はセピオライトからなる粘土鉱物を
含有している。
等を発生させることなく塩化水素ガスを高効率で除去す
ることができる塩化水素ガス除去用成形体を提供する。 【解決手段】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
る。第１の成形体は、ハニカム形状を有し、ハニカム形
状の孔を形成するリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ
（ｍｍ）としたときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至
２５である。第２の成形体は、線状押出物を旋回しつつ
螺旋状に積層した構造を有し、線径が１．５乃至７ｍ
ｍ、旋回径が１５乃至１００ｍｍである。前記有機結合
剤はメチルセルロース又はＣＭＣである。また、副成分
として、好ましくは、活性アルミナ、カオリン、タル
ク、ベントナイト又はセピオライトからなる粘土鉱物を
含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有害ガスである塩化
水素ガスを除去する塩化水素ガス除去用成形体に関す
る。
水素ガスを除去する塩化水素ガス除去用成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃材である塩化ビニルプラスチックを焼
却すると、塩化水素ガスが発生する。この塩化水素ガス
は、従来、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の粉末を添加
してＣａＣｌ2として除去されている。
却すると、塩化水素ガスが発生する。この塩化水素ガス
は、従来、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の粉末を添加
してＣａＣｌ2として除去されている。
【０００３】一方、この有害成分である塩化水素ガスを
除去する有害成分吸収除去装置として、炭酸カルシウム
粒子に、燃焼炉から排出される高温の排気を接触させて
酸化カルシウムを生成し、この酸化カルシウムを排気中
に含まれる有害成分と反応させて吸収、除去するものが
提案されている（特開平８−４７６１７号公報）。ま
た、流動層を利用し、塩素系化合物を含有するゴミをガ
ス化すると共に、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去する流動層ごみ焼却装置が公知
である（特開平８−５２３２４号公報）。
除去する有害成分吸収除去装置として、炭酸カルシウム
粒子に、燃焼炉から排出される高温の排気を接触させて
酸化カルシウムを生成し、この酸化カルシウムを排気中
に含まれる有害成分と反応させて吸収、除去するものが
提案されている（特開平８−４７６１７号公報）。ま
た、流動層を利用し、塩素系化合物を含有するゴミをガ
ス化すると共に、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去する流動層ごみ焼却装置が公知
である（特開平８−５２３２４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塩化水素ガス除去装置は、炭酸カルシウムの粉末を添加
することにより塩化水素ガスを除去しているので、粉塵
が発生するという問題点がある。また排ガス処理設備が
大がかりになるという欠点もある。
塩化水素ガス除去装置は、炭酸カルシウムの粉末を添加
することにより塩化水素ガスを除去しているので、粉塵
が発生するという問題点がある。また排ガス処理設備が
大がかりになるという欠点もある。
【０００５】また、その他の塩化水素ガス等の有害ガス
除去装置においても、流動層を使用したりしているの
で、設備が大型化するという欠点がある。
除去装置においても、流動層を使用したりしているの
で、設備が大型化するという欠点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、設備の大型化をもたらすことなく、また粉
塵等を発生させることなく塩化水素ガスを高効率で除去
することができる塩化水素ガス除去用成形体を提供する
ことを目的とする。
のであって、設備の大型化をもたらすことなく、また粉
塵等を発生させることなく塩化水素ガスを高効率で除去
することができる塩化水素ガス除去用成形体を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の塩化
水素ガス除去用成形体は、アルカリ土類金属水酸化物を
主成分とし、副成分として有機結合剤を含有してなる成
形体であって、ハニカム形状を有し、ハニカム形状の孔
を形成するリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍ
ｍ）としたときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至２５
であることを特徴とする。
水素ガス除去用成形体は、アルカリ土類金属水酸化物を
主成分とし、副成分として有機結合剤を含有してなる成
形体であって、ハニカム形状を有し、ハニカム形状の孔
を形成するリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍ
ｍ）としたときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至２５
であることを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る第２の塩化水素ガス除
去用成形体は、アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
って、線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積層した構造を
有し、線径が１．５乃至７ｍｍ、旋回径が１５乃至１０
０ｍｍであることを特徴とする。
去用成形体は、アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
って、線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積層した構造を
有し、線径が１．５乃至７ｍｍ、旋回径が１５乃至１０
０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】これらの塩化水素ガス除去用成形体は、使
用の過程で有機結合剤が消失し、この有機結合剤が存在
していた部分が孔となる。
用の過程で有機結合剤が消失し、この有機結合剤が存在
していた部分が孔となる。
【００１０】前記有機結合剤はメチルセルロース及びＣ
ＭＣからなる群から選択された少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
ＭＣからなる群から選択された少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
【００１１】また、副成分として粘土鉱物を含有してい
ることが好ましい。この粘土鉱物としては、活性アルミ
ナ、カオリン、タルク、ベントナイト及びセピオライト
等がある。
ることが好ましい。この粘土鉱物としては、活性アルミ
ナ、カオリン、タルク、ベントナイト及びセピオライト
等がある。
【００１２】本発明においては、塩化水素ガスをアルカ
リ土類金属水酸化物により吸収させる。そして、この塩
化水素ガスを吸収するアルカリ土類金属水酸化物を、ハ
ニカム成形体又は線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積層
した構造を有する成形体に成形し、この成形体に塩化水
素ガスを通すことにより、塩化水素ガスを除去する。こ
のため、装置が大がかりとならず、また粉塵も発生しな
い。なお、有機結合剤は、塩化水素ガス成形体の製造
後、塩化水素ガスの除去のために使用されている過程
で、消失していき、有機結合剤が存在していた部分は孔
となる。この孔の発生により更に塩化水素ガスの除去特
性が向上する。
リ土類金属水酸化物により吸収させる。そして、この塩
化水素ガスを吸収するアルカリ土類金属水酸化物を、ハ
ニカム成形体又は線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積層
した構造を有する成形体に成形し、この成形体に塩化水
素ガスを通すことにより、塩化水素ガスを除去する。こ
のため、装置が大がかりとならず、また粉塵も発生しな
い。なお、有機結合剤は、塩化水素ガス成形体の製造
後、塩化水素ガスの除去のために使用されている過程
で、消失していき、有機結合剤が存在していた部分は孔
となる。この孔の発生により更に塩化水素ガスの除去特
性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
第１実施例に係るハニカム成形体１を示す斜視図であ
る。このハニカム成形体１においては、図２に示すよう
に、基材のリブ３により孔２が形成されている。なお、
ハニカム成形体とは、蜂の巣状の六角形状の孔を有する
ものに限らず、図２に示すように、正方形の孔を有する
ものなど、その孔の形状は種々のものを含む。
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
第１実施例に係るハニカム成形体１を示す斜視図であ
る。このハニカム成形体１においては、図２に示すよう
に、基材のリブ３により孔２が形成されている。なお、
ハニカム成形体とは、蜂の巣状の六角形状の孔を有する
ものに限らず、図２に示すように、正方形の孔を有する
ものなど、その孔の形状は種々のものを含む。
【００１４】而して、本実施例においては、孔２の大き
さは以下のように設定される。即ち、リブ３の厚さをｔ
（ｍｍ）、ピッチをＰ（ｍｍ）とすると、下記数式１で
表されるＸ値が３乃至２５を満足するように設定され
る。
さは以下のように設定される。即ち、リブ３の厚さをｔ
（ｍｍ）、ピッチをＰ（ｍｍ）とすると、下記数式１で
表されるＸ値が３乃至２５を満足するように設定され
る。
【００１５】
【数１】 Ｘ＝４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2 Ｘ値が３未満では、塩化水素ガスの反応除去率が低い。
一方、Ｘ値が２５を超えると、ハニカム成形体に目詰ま
りが発生する。このため、Ｘ値は３乃至２５とする。
一方、Ｘ値が２５を超えると、ハニカム成形体に目詰ま
りが発生する。このため、Ｘ値は３乃至２５とする。
【００１６】一方、本発明の第２実施例に係る線状押出
物の旋回積層構造体は、図３に示すように、線状押出物
４を螺旋状に、その中心を一方向にずらせつつ成形し、
これを一部が積層されるように成形したものである。
物の旋回積層構造体は、図３に示すように、線状押出物
４を螺旋状に、その中心を一方向にずらせつつ成形し、
これを一部が積層されるように成形したものである。
【００１７】本実施例においては、線状押出物４の直径
をｄ（ｍｍ）、その中心が螺旋状に旋回するときの直径
をＲ（ｍｍ）とすると、ｄは１．５乃至７ｍｍ、Ｒは１
５乃至１００ｍｍである。線径ｄが１．５ｍｍ、旋回径
Ｒが１５ｍｍ未満では、塩化水素ガスが通過するとき
に、目詰まりが生じやすく、また圧損が大きくなるた
め、好ましくない。また、線径ｄが７ｍｍ、旋回径Ｒが
１００ｍｍを超えると、塩化水素ガスの反応除去効率が
低く、十分に塩化水素ガスを除去することができない。
このため、ｄは１．５乃至７ｍｍ、Ｒは１５乃至１００
ｍｍとする。
をｄ（ｍｍ）、その中心が螺旋状に旋回するときの直径
をＲ（ｍｍ）とすると、ｄは１．５乃至７ｍｍ、Ｒは１
５乃至１００ｍｍである。線径ｄが１．５ｍｍ、旋回径
Ｒが１５ｍｍ未満では、塩化水素ガスが通過するとき
に、目詰まりが生じやすく、また圧損が大きくなるた
め、好ましくない。また、線径ｄが７ｍｍ、旋回径Ｒが
１００ｍｍを超えると、塩化水素ガスの反応除去効率が
低く、十分に塩化水素ガスを除去することができない。
このため、ｄは１．５乃至７ｍｍ、Ｒは１５乃至１００
ｍｍとする。
【００１８】これらの実施例の成形体は基材がアルカリ
土類金属を主成分とするものである。このアルカリ土類
金属水酸化物は塩化水素ガスと反応して塩化水素ガスを
排ガス中から除去する。本発明の成形体は、このアルカ
リ土類金属水酸化物を主成分とし、副成分として、有機
結合剤を含有する。有機結合剤としては、メチルセルロ
ース及びＣＭＣ等がある。この有機結合剤は、成形乾燥
後、成形体の強度発現に寄与し、即ちハンドリング時の
強度確保に必要となり、更には高温排ガス下の実使用過
程での加熱により、飛散するものである。その結果、成
形体表面に微細孔が生成して反応表面積が増加し、塩化
水素ガスの除去効率が向上する。なお、有機結合剤は２
重量％以上添加することが好ましい。
土類金属を主成分とするものである。このアルカリ土類
金属水酸化物は塩化水素ガスと反応して塩化水素ガスを
排ガス中から除去する。本発明の成形体は、このアルカ
リ土類金属水酸化物を主成分とし、副成分として、有機
結合剤を含有する。有機結合剤としては、メチルセルロ
ース及びＣＭＣ等がある。この有機結合剤は、成形乾燥
後、成形体の強度発現に寄与し、即ちハンドリング時の
強度確保に必要となり、更には高温排ガス下の実使用過
程での加熱により、飛散するものである。その結果、成
形体表面に微細孔が生成して反応表面積が増加し、塩化
水素ガスの除去効率が向上する。なお、有機結合剤は２
重量％以上添加することが好ましい。
【００１９】また、副成分として、粘土鉱物を含有する
ことが好ましく、その量は３重量％以上とすることが好
ましい。この粘土鉱物としては、活性アルミナ、カオリ
ン、タルク、ベントナイト及びセピオライト等がある。
この粘土鉱物は、加熱下での成形体の結合力を向上させ
るものであり、実使用過程で印加される熱によって成形
体が容易にくずれないようにする。
ことが好ましく、その量は３重量％以上とすることが好
ましい。この粘土鉱物としては、活性アルミナ、カオリ
ン、タルク、ベントナイト及びセピオライト等がある。
この粘土鉱物は、加熱下での成形体の結合力を向上させ
るものであり、実使用過程で印加される熱によって成形
体が容易にくずれないようにする。
【００２０】次に、これらの成形体の製造方法について
説明する。アルカリ土類金属水酸化物の粉末及び有機結
合剤の粉末、更に必要に応じて無機結合剤の粉末を所定
の配合割合にて混練機で混合し、更に引き続き水を適宜
添加し、混合及び混練を行い、粘土状の塊を得る。
説明する。アルカリ土類金属水酸化物の粉末及び有機結
合剤の粉末、更に必要に応じて無機結合剤の粉末を所定
の配合割合にて混練機で混合し、更に引き続き水を適宜
添加し、混合及び混練を行い、粘土状の塊を得る。
【００２１】その後、図１に示すハニカム成形体の場合
は、この塊をプランジャー型又はスクリュー型等の押出
機に投入し、押出機前面に取り付けられたハニカムダイ
スを通して基材を押出し、それらを適宜の長さに切断し
た後、例えば８０〜１７０℃の範囲で乾燥することによ
り製造される。
は、この塊をプランジャー型又はスクリュー型等の押出
機に投入し、押出機前面に取り付けられたハニカムダイ
スを通して基材を押出し、それらを適宜の長さに切断し
た後、例えば８０〜１７０℃の範囲で乾燥することによ
り製造される。
【００２２】図３に示す糸状構造体の場合は、図４に示
すようにして製造することができる。即ち、粘弾性の基
材を、押出ダイス６に設けた多数のノズル孔から押出し
て単位線状押出物４を形成し、この単位線状押出物４を
垂直に下降させて受け面５上へ螺旋状に着床させる。受
け面５又は押出ダイス６を横方向へ、片道又は往復移動
させることにより前記螺旋物又は波形状物を高さ方向
（矢印Ｈ方向）に積層させて複数層からなる成形体を製
造する。このようにして製造した成形体は、図３に示す
ように、アルカリ土類金属水酸化物を主成分とする多数
の単位線状押出物４より構成される板状成形体であっ
て、単位線状押出物４は、板状成形体の板厚方向に対し
略直交する方向の平面内で、略等ピッチの連続した波形
又はループを形成するとともに、隣接する他の単位線状
押出物の少なくとも１本と接合又は絡み合って配列され
ている。
すようにして製造することができる。即ち、粘弾性の基
材を、押出ダイス６に設けた多数のノズル孔から押出し
て単位線状押出物４を形成し、この単位線状押出物４を
垂直に下降させて受け面５上へ螺旋状に着床させる。受
け面５又は押出ダイス６を横方向へ、片道又は往復移動
させることにより前記螺旋物又は波形状物を高さ方向
（矢印Ｈ方向）に積層させて複数層からなる成形体を製
造する。このようにして製造した成形体は、図３に示す
ように、アルカリ土類金属水酸化物を主成分とする多数
の単位線状押出物４より構成される板状成形体であっ
て、単位線状押出物４は、板状成形体の板厚方向に対し
略直交する方向の平面内で、略等ピッチの連続した波形
又はループを形成するとともに、隣接する他の単位線状
押出物の少なくとも１本と接合又は絡み合って配列され
ている。
【００２３】
【実施例】次に、上述の各成形体を使用して塩化水素ガ
スを除去し、その性能を評価した結果について比較例と
比較して説明する。
スを除去し、その性能を評価した結果について比較例と
比較して説明する。
【００２４】塩素除去性能の評価方法 塩素含有ガスを成形体に通した。その成形体入り口の塩
素濃度と出口の塩素濃度とから塩素除去性能を求めた。
各処理条件は以下のとおりである。
素濃度と出口の塩素濃度とから塩素除去性能を求めた。
各処理条件は以下のとおりである。
【００２５】処理条件 入口塩化水素ガス濃度：１３００ｐｐｍ ＳＶ：除去材通過面風速（ｍ／ｈ）／除去材長さ（ｍ）
＝２×６０×６０（ｍ／ｈ）／０．１５（ｍ）＝４８０
００ｈｒ-1 成形体厚さ；１５０ｍｍ 風速；２ｍ／ｓ 温度；５００℃ 上記各条件において、出口の塩化水素ガス濃度を測定
し、下記数式２により除去性能を求めた。
＝２×６０×６０（ｍ／ｈ）／０．１５（ｍ）＝４８０
００ｈｒ-1 成形体厚さ；１５０ｍｍ 風速；２ｍ／ｓ 温度；５００℃ 上記各条件において、出口の塩化水素ガス濃度を測定
し、下記数式２により除去性能を求めた。
【００２６】
【数２】 除去性能（％）＝（１−Ｃｏ／Ｃｉ）×１０
０ 但し、Ｃｏは出口塩化水素ガス濃度（ｐｐｍ）、Ｃｉは
入口塩化水素ガス濃度（ｐｐｍ）である。なお、求めた
除去性能は、測定開始後、３時間経過した時の数値であ
り、塩化水素ガス除去成形体としては、除去性能は７０
％以上であることが必要である。
０ 但し、Ｃｏは出口塩化水素ガス濃度（ｐｐｍ）、Ｃｉは
入口塩化水素ガス濃度（ｐｐｍ）である。なお、求めた
除去性能は、測定開始後、３時間経過した時の数値であ
り、塩化水素ガス除去成形体としては、除去性能は７０
％以上であることが必要である。
【００２７】成形体強度 実使用過程では、本発明のような成形体には、排ガス風
力以外には、特に外力は印加されない。しかし、成形体
を塩化水素ガス除去装置に組み込むときのハンドリング
の際又は輸送の際に成形体が破損する虞がある。そこ
で、成形体強度として、ハンドリング時に破損が生じた
ものを×、高温使用過程で除去材の形がくずれたものも
×として評価した。また、破損に至らないが、若干の亀
裂が認められたものを△で表した。
力以外には、特に外力は印加されない。しかし、成形体
を塩化水素ガス除去装置に組み込むときのハンドリング
の際又は輸送の際に成形体が破損する虞がある。そこ
で、成形体強度として、ハンドリング時に破損が生じた
ものを×、高温使用過程で除去材の形がくずれたものも
×として評価した。また、破損に至らないが、若干の亀
裂が認められたものを△で表した。
【００２８】これらの各評価結果を下記表３に示した。
なお、成形体の成分組成を下記表１に示し、その成形体
の形状を下記表２に示した。
なお、成形体の成分組成を下記表１に示し、その成形体
の形状を下記表２に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】この表３から明らかなように、本発明の実
施例に係る成形体は、いずれも塩化水素ガスの除去性能
が高く、また成形体強度はハンドリング性及び高温強度
のいずれも優れており、目詰まりも生じなかった。これ
に対し、本願発明の範囲から外れる比較例の場合は、成
形体強度、塩化水素ガス除去性能及び目詰まりの少なく
ともいずれかが劣るものであった。
施例に係る成形体は、いずれも塩化水素ガスの除去性能
が高く、また成形体強度はハンドリング性及び高温強度
のいずれも優れており、目詰まりも生じなかった。これ
に対し、本願発明の範囲から外れる比較例の場合は、成
形体強度、塩化水素ガス除去性能及び目詰まりの少なく
ともいずれかが劣るものであった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る塩化
水素ガス除去用成形体は、ハンドリング性及び高温強度
のいずれの成形体強度も優れており、また塩化水素ガス
の除去性能も７０％以上と優れた特性を有する。しか
も、本発明の成形体は、目詰まりが生じるようなことも
なく、大がかりな装置を必要とせず、また粉塵を発生す
ることもなく塩化水素ガスを除去することができる。
水素ガス除去用成形体は、ハンドリング性及び高温強度
のいずれの成形体強度も優れており、また塩化水素ガス
の除去性能も７０％以上と優れた特性を有する。しか
も、本発明の成形体は、目詰まりが生じるようなことも
なく、大がかりな装置を必要とせず、また粉塵を発生す
ることもなく塩化水素ガスを除去することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るハニカム成形体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同じくそのセル構造を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る糸状構造成形体を示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】同じくその製造装置を示す図である。
１：ハニカム成形体 ２：孔 ３：リブ ４：線状押出物 ５：受け面 ６：押出ダイス
Claims (7)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
って、ハニカム形状を有し、ハニカム形状の孔を形成す
るリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とした
ときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至２５であること
を特徴とする塩化水素ガス除去用成形体。 - 【請求項２】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分と
し、副成分として有機結合剤を含有してなる成形体であ
って、線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積層した構造を
有し、線径が１．５乃至７ｍｍ、旋回径が１５乃至１０
０ｍｍであることを特徴とする塩化水素ガス除去用成形
体。 - 【請求項３】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分とす
るハニカム成形体であって、ハニカム形状の孔を形成す
るリブのピッチをＰ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とした
ときに、４０（Ｐ−ｔ）／Ｐ2が３乃至２５であり、副
成分として添加されていた有機結合剤が消失した痕跡と
して孔を有することを特徴とする塩化水素ガス除去用成
形体。 - 【請求項４】 アルカリ土類金属水酸化物を主成分とす
る成形体であって、線状押出物を旋回しつつ螺旋状に積
層した構造を有し、線径が１．５乃至７ｍｍ、旋回径が
１５乃至１００ｍｍであり、副成分として添加されてい
た有機結合剤が消失した痕跡として孔を有することを特
徴とする塩化水素ガス除去用成形体。 - 【請求項５】 前記有機結合剤はメチルセルロース及び
ＣＭＣからなる群から選択された少なくとも１種である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
の塩化水素ガス除去用成形体。 - 【請求項６】 副成分として粘土鉱物を含有しているこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
塩化水素ガス除去用成形体。 - 【請求項７】 前記粘土鉱物は、活性アルミナ、カオリ
ン、タルク、ベントナイト及びセピオライトからなる群
から選択された少なくとも１種であることを特徴とする
請求項６に記載の塩化水素ガス除去用成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255167A JPH1099643A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 塩化水素ガス除去用成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255167A JPH1099643A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 塩化水素ガス除去用成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099643A true JPH1099643A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17274996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8255167A Pending JPH1099643A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 塩化水素ガス除去用成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325146C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-07-11 | 上海电力学院 | 脱氯剂及其制备方法 |
| CN103237597A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-08-07 | 住友化学株式会社 | 反应装置 |
| WO2013114719A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP8255167A patent/JPH1099643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325146C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-07-11 | 上海电力学院 | 脱氯剂及其制备方法 |
| CN103237597A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-08-07 | 住友化学株式会社 | 反应装置 |
| WO2013114719A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JPWO2013114719A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2015-05-11 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
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