JPH108994A - タービンケーシングの冷却構造 - Google Patents
タービンケーシングの冷却構造Info
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- JPH108994A JPH108994A JP16553396A JP16553396A JPH108994A JP H108994 A JPH108994 A JP H108994A JP 16553396 A JP16553396 A JP 16553396A JP 16553396 A JP16553396 A JP 16553396A JP H108994 A JPH108994 A JP H108994A
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- Japan
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- turbine
- ring
- casing
- seal plate
- turbine casing
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的少量の空気量でタービンケーシングを
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できるタービンケーシングの冷却構造を提供する。 【解決手段】 タービンケーシング１０が、タービンノ
ズルの上流側と下流側に半径方向内方に張り出した上流
フランジ部１１と下流フランジ部１２を有し、この上流
フランジ部と下流フランジ部は、それぞれ外壁内面から
間隔Δを隔てた同一径の外周面を有する後向張出部１１
ａと前向張出部１２ａを有する。更に、後向張出部と前
向張出部の外周面に前端部及び後端部が密着するリング
状シールプレート１４を備え、ケーシング１０とシール
プレート１４の間にリング状中空室１３を形成し、この
リング状中空室に冷却空気を供給する。
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できるタービンケーシングの冷却構造を提供する。 【解決手段】 タービンケーシング１０が、タービンノ
ズルの上流側と下流側に半径方向内方に張り出した上流
フランジ部１１と下流フランジ部１２を有し、この上流
フランジ部と下流フランジ部は、それぞれ外壁内面から
間隔Δを隔てた同一径の外周面を有する後向張出部１１
ａと前向張出部１２ａを有する。更に、後向張出部と前
向張出部の外周面に前端部及び後端部が密着するリング
状シールプレート１４を備え、ケーシング１０とシール
プレート１４の間にリング状中空室１３を形成し、この
リング状中空室に冷却空気を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンのケ
ーシングとの間に冷却空気圧を保持するためのガスシー
ルを備えたタービンケーシングの冷却構造に関する。
ーシングとの間に冷却空気圧を保持するためのガスシー
ルを備えたタービンケーシングの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンエンジン１は、図３に示す
ように、空気を圧縮する空気圧縮機２、圧縮した空気に
より燃料を燃焼させる燃焼器３、燃焼器３の燃焼ガスに
より圧縮機２を駆動するタービン４（ガスタービン）、
等を備え、ガスタービン４の出力軸に発電機，ポンプ等
を連結しこれを駆動するようになっている。
ように、空気を圧縮する空気圧縮機２、圧縮した空気に
より燃料を燃焼させる燃焼器３、燃焼器３の燃焼ガスに
より圧縮機２を駆動するタービン４（ガスタービン）、
等を備え、ガスタービン４の出力軸に発電機，ポンプ等
を連結しこれを駆動するようになっている。
【０００３】ガスタービンエンジン１は、ガスタービン
４の作動温度を高めるほど、効率が向上する。そのた
め、従来からタービン動翼と、これを囲むタービンシュ
ラウド及びタービンケーシングを冷却してガスタービン
を高温作動させることにより、効率向上が図られてい
る。
４の作動温度を高めるほど、効率が向上する。そのた
め、従来からタービン動翼と、これを囲むタービンシュ
ラウド及びタービンケーシングを冷却してガスタービン
を高温作動させることにより、効率向上が図られてい
る。
【０００４】図４は、タービンケーシング７を冷却する
従来の手段を示す模式図であり、（Ａ）は、タービンシ
ュラウド６とタービンケーシング７の間に断面がＵ字状
のリング８ａを設けるもの（例えば、特開昭５４−１５
９５１６号公報）、（Ｂ）はタービンノズル９（タービ
ン静翼）の後端部分にシール部材８ｂを設け、ノズル９
の周りに冷却空気を供給するものである。なお、この図
で５は、タービン動翼である。
従来の手段を示す模式図であり、（Ａ）は、タービンシ
ュラウド６とタービンケーシング７の間に断面がＵ字状
のリング８ａを設けるもの（例えば、特開昭５４−１５
９５１６号公報）、（Ｂ）はタービンノズル９（タービ
ン静翼）の後端部分にシール部材８ｂを設け、ノズル９
の周りに冷却空気を供給するものである。なお、この図
で５は、タービン動翼である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４（Ａ）に示す特開
昭５４−１５９５１６号の手段では、Ｕ字状のリング８
ａをタービンケーシング７及び支持ブラケット７ａに溶
接等で固着するため、構造が複雑になるばかりか、部品
の交換ができず、かつタービンケーシング７の冷却が不
十分になる問題点があった。
昭５４−１５９５１６号の手段では、Ｕ字状のリング８
ａをタービンケーシング７及び支持ブラケット７ａに溶
接等で固着するため、構造が複雑になるばかりか、部品
の交換ができず、かつタービンケーシング７の冷却が不
十分になる問題点があった。
【０００６】また、図４（Ｂ）に示すシール部材８ｂ
（Ｅシール）では、タービンノズル９の後端部のガスシ
ールはできるものの、ノズル９の取付部やノズル間の隙
間を完全にはシールできず、そのためノズルの周囲に冷
却空気を供給しても、その部分の圧力が保持できず、図
に破線の矢印で示すように高温の主流空気がまわり込み
やすく、この高温空気によりタービンケーシング７の温
度が上昇し、ケーシングの寿命低下，タービンクリアラ
ンスの増加等の悪影響を及ぼす問題点があった。このケ
ーシングの温度上昇は、ほぼ主流空気温度近くに達し、
ケーシング材料の使用限界を越え、特殊材料に代える必
要性が生じていた。また、図４（Ｂ）に示したＥシール
８ｂは、コスト的に高く、また、クリアランスの要求が
厳しく、組立時にノズル後端面の加工が必要等手間がか
かった。
（Ｅシール）では、タービンノズル９の後端部のガスシ
ールはできるものの、ノズル９の取付部やノズル間の隙
間を完全にはシールできず、そのためノズルの周囲に冷
却空気を供給しても、その部分の圧力が保持できず、図
に破線の矢印で示すように高温の主流空気がまわり込み
やすく、この高温空気によりタービンケーシング７の温
度が上昇し、ケーシングの寿命低下，タービンクリアラ
ンスの増加等の悪影響を及ぼす問題点があった。このケ
ーシングの温度上昇は、ほぼ主流空気温度近くに達し、
ケーシング材料の使用限界を越え、特殊材料に代える必
要性が生じていた。また、図４（Ｂ）に示したＥシール
８ｂは、コスト的に高く、また、クリアランスの要求が
厳しく、組立時にノズル後端面の加工が必要等手間がか
かった。
【０００７】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、比較的少量の空気量でタービンケーシングを効果的
に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向上さ
せ、タービンクリアランスを適正に保持することができ
るタービンケーシングの冷却構造を提供することにあ
る。
るために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、比較的少量の空気量でタービンケーシングを効果的
に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向上さ
せ、タービンクリアランスを適正に保持することができ
るタービンケーシングの冷却構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、タービ
ンノズルを内面に取り付け、全体がほぼ円筒形のタービ
ンケーシングであって、該タービンケーシングは、ター
ビンノズルの上流側と下流側に半径方向内方に張り出し
た上流フランジ部と下流フランジ部を有し、上流フラン
ジ部と下流フランジ部は、それぞれ外壁内面から間隔を
隔てた同一径の外周面を有する後向張出部と前向張出部
とを有し、更に、後向張出部と前向張出部の外周面に前
端部及び後端部が密着するリング状シールプレートを備
え、これにより、ケーシングとシールプレートとの間に
リング状中空室を形成し、該リング状中空室に冷却空気
を供給する、ことを特徴とするタービンケーシングの冷
却構造が提供される。
ンノズルを内面に取り付け、全体がほぼ円筒形のタービ
ンケーシングであって、該タービンケーシングは、ター
ビンノズルの上流側と下流側に半径方向内方に張り出し
た上流フランジ部と下流フランジ部を有し、上流フラン
ジ部と下流フランジ部は、それぞれ外壁内面から間隔を
隔てた同一径の外周面を有する後向張出部と前向張出部
とを有し、更に、後向張出部と前向張出部の外周面に前
端部及び後端部が密着するリング状シールプレートを備
え、これにより、ケーシングとシールプレートとの間に
リング状中空室を形成し、該リング状中空室に冷却空気
を供給する、ことを特徴とするタービンケーシングの冷
却構造が提供される。
【０００９】この構成により、リング状シールプレート
の前端部及び後端部がケーシングの後向張出部と前向張
出部の外周面に密着することにより、ケーシングとシー
ルプレートとの間のリング状中空室の気密性を高めるこ
とができ、比較的少量の空気量でタービンケーシングを
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できる。なお、中空室の冷却空気は、シールプレートに
小径穴を設け、この穴を通してタービンノズルの周囲に
流すことにより、ノズルの冷却も行うのがよい。
の前端部及び後端部がケーシングの後向張出部と前向張
出部の外周面に密着することにより、ケーシングとシー
ルプレートとの間のリング状中空室の気密性を高めるこ
とができ、比較的少量の空気量でタービンケーシングを
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できる。なお、中空室の冷却空気は、シールプレートに
小径穴を設け、この穴を通してタービンノズルの周囲に
流すことにより、ノズルの冷却も行うのがよい。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
シールプレートは、リング状に成形された矩形平板と、
該矩形平板の周端部に設けられた嵌合部材とからなり、
該嵌合部材は、矩形平板の一方の周端部外面に接合され
た挿入板と、他方の周端部外面に接合され矩形平板の周
端部外面との間に前記挿入平板を挟持する挟持板とから
なる。
シールプレートは、リング状に成形された矩形平板と、
該矩形平板の周端部に設けられた嵌合部材とからなり、
該嵌合部材は、矩形平板の一方の周端部外面に接合され
た挿入板と、他方の周端部外面に接合され矩形平板の周
端部外面との間に前記挿入平板を挟持する挟持板とから
なる。
【００１１】この構成により、挿入板を挟持板と周端部
外面との間に挿入することにより、ケーシングの熱膨張
に追従して直径が変化するリング状シールプレートを低
コストで形成することができる。
外面との間に挿入することにより、ケーシングの熱膨張
に追従して直径が変化するリング状シールプレートを低
コストで形成することができる。
【００１２】また、前記シールプレートは、更に、矩形
平板の外面に周方向に間隔を隔てて設けられた複数の突
起部材を有し、該突起部材は、外壁内面からシールプレ
ート外面までの距離に相当する高さを有し、シールプレ
ートを後向張出部と前向張出部の外周面に押付け、かつ
リング状中空室の半径方向間隔を保持するようになって
いる。
平板の外面に周方向に間隔を隔てて設けられた複数の突
起部材を有し、該突起部材は、外壁内面からシールプレ
ート外面までの距離に相当する高さを有し、シールプレ
ートを後向張出部と前向張出部の外周面に押付け、かつ
リング状中空室の半径方向間隔を保持するようになって
いる。
【００１３】この構成により、低コストで、加工が容易
な構造で、複数の突起部材とシールプレート自体の弾性
によりシールプレートを後向張出部と前向張出部の外周
面に押付け、同時にリング状中空室の半径方向間隔を保
持することができ、かつ簡単に組立／分解ができる。
な構造で、複数の突起部材とシールプレート自体の弾性
によりシールプレートを後向張出部と前向張出部の外周
面に押付け、同時にリング状中空室の半径方向間隔を保
持することができ、かつ簡単に組立／分解ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるタービンケーシングの冷却構
造図である。この図において、本発明のタービンケーシ
ング１０は、タービンノズル９を内面に取り付け、全体
がほぼ円筒形に形成されている。また、このタービンケ
ーシング１０は、タービンノズル９の上流側と下流側に
半径方向内方に張り出した上流フランジ部１１と下流フ
ランジ部１２を有する。またこの上流フランジ部１１と
下流フランジ部１２は、それぞれ外壁内面から間隔Δを
隔てた同一径の外周面を有する後向張出部１１ａと前向
張出部１２ａを有する。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるタービンケーシングの冷却構
造図である。この図において、本発明のタービンケーシ
ング１０は、タービンノズル９を内面に取り付け、全体
がほぼ円筒形に形成されている。また、このタービンケ
ーシング１０は、タービンノズル９の上流側と下流側に
半径方向内方に張り出した上流フランジ部１１と下流フ
ランジ部１２を有する。またこの上流フランジ部１１と
下流フランジ部１２は、それぞれ外壁内面から間隔Δを
隔てた同一径の外周面を有する後向張出部１１ａと前向
張出部１２ａを有する。
【００１５】更に、本発明のタービンケーシング１０
は、リング状シールプレート１４を備えている。このシ
ールプレート１４は、上流フランジ部１１の後向張出部
１１ａと下流フランジ部１２の前向張出部１２ａの外周
面に前端部及び後端部が密着している。上述した構成に
より、ケーシング１０とシールプレート１４との間にリ
ング状中空室１３を形成し、このリング状中空室１３に
冷却空気を供給することにより、リング状シールプレー
ト１４の前端部及び後端部をケーシングの後向張出部１
１ａと前向張出部１２ａの外周面に密着させ、リング状
中空室１３の気密性を高めることができる。従って、比
較的少量の空気量でタービンケーシング７を効果的に冷
却でき、これにより、ケーシング１０の寿命を向上さ
せ、タービンクリアランスを適正に保持することができ
る。なお、中空室１３の冷却空気は、シールプレート１
４に小径穴を設け、この穴を通してタービンノズルの周
囲に流すことにより、ノズルの冷却を行うのがよい。
は、リング状シールプレート１４を備えている。このシ
ールプレート１４は、上流フランジ部１１の後向張出部
１１ａと下流フランジ部１２の前向張出部１２ａの外周
面に前端部及び後端部が密着している。上述した構成に
より、ケーシング１０とシールプレート１４との間にリ
ング状中空室１３を形成し、このリング状中空室１３に
冷却空気を供給することにより、リング状シールプレー
ト１４の前端部及び後端部をケーシングの後向張出部１
１ａと前向張出部１２ａの外周面に密着させ、リング状
中空室１３の気密性を高めることができる。従って、比
較的少量の空気量でタービンケーシング７を効果的に冷
却でき、これにより、ケーシング１０の寿命を向上さ
せ、タービンクリアランスを適正に保持することができ
る。なお、中空室１３の冷却空気は、シールプレート１
４に小径穴を設け、この穴を通してタービンノズルの周
囲に流すことにより、ノズルの冷却を行うのがよい。
【００１６】図２は、図１のシールプレート１４の部品
図であり、（Ａ）は展開図、（Ｂ）は組立て時の軸方向
図、（Ｃ）はＡ部拡大図、（Ｄ）はＢ部拡大側面図であ
る。図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、シールプレート１
４は、リング状に成形された矩形平板１５と、矩形平板
１５の周端部に設けられた嵌合部材１６とからなる。ま
た、この嵌合部材１６は、図２（Ｃ）に示すように、矩
形平板１５の一方の周端部外面に接合された挿入板１６
ａと、他方の周端部外面に接合され周端部外面との間に
挿入平板１６ａを挟持する挟持板１６ｂとからなる。
図であり、（Ａ）は展開図、（Ｂ）は組立て時の軸方向
図、（Ｃ）はＡ部拡大図、（Ｄ）はＢ部拡大側面図であ
る。図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、シールプレート１
４は、リング状に成形された矩形平板１５と、矩形平板
１５の周端部に設けられた嵌合部材１６とからなる。ま
た、この嵌合部材１６は、図２（Ｃ）に示すように、矩
形平板１５の一方の周端部外面に接合された挿入板１６
ａと、他方の周端部外面に接合され周端部外面との間に
挿入平板１６ａを挟持する挟持板１６ｂとからなる。
【００１７】この構成により、挿入板１６ａを挟持板１
６ｂと矩形平板１５の周端部外面との間に挿入すること
により、ケーシングの熱膨張に追従して直径が変化する
リング状シールプレート１４を低コストで形成すること
ができる。
６ｂと矩形平板１５の周端部外面との間に挿入すること
により、ケーシングの熱膨張に追従して直径が変化する
リング状シールプレート１４を低コストで形成すること
ができる。
【００１８】また図２（Ａ）（Ｂ）及び（Ｄ）に示すよ
うに、本発明のシールプレート１４は、更に、矩形平板
１５の外面に周方向に間隔を隔てて設けられた複数の突
起部材１８を有する。この突起部材１８は、外壁内面か
らシールプレート外面までの距離Δ（図１）に相当する
高さを有し、シールプレート１４を後向張出部１１ａと
前向張出部１２ａの外周面に押付け、かつリング状中空
室１３の半径方向間隔Δを保持するようになっている。
うに、本発明のシールプレート１４は、更に、矩形平板
１５の外面に周方向に間隔を隔てて設けられた複数の突
起部材１８を有する。この突起部材１８は、外壁内面か
らシールプレート外面までの距離Δ（図１）に相当する
高さを有し、シールプレート１４を後向張出部１１ａと
前向張出部１２ａの外周面に押付け、かつリング状中空
室１３の半径方向間隔Δを保持するようになっている。
【００１９】この構成により、低コストで、加工が容易
な構造で、複数の突起部材１８とシールプレート自体の
弾性によりシールプレート１４を後向張出部１１ａと前
向張出部１２ａの外周面に押付け、同時にリング状中空
室１３の半径方向間隔を保持することができ、かつ簡単
に組立／分解ができる。
な構造で、複数の突起部材１８とシールプレート自体の
弾性によりシールプレート１４を後向張出部１１ａと前
向張出部１２ａの外周面に押付け、同時にリング状中空
室１３の半径方向間隔を保持することができ、かつ簡単
に組立／分解ができる。
【００２０】上述したように、本発明のタービンケーシ
ングの冷却構造では、タービンケーシング１０の冷却の
ため、ノズル外径側の空間１３をシールプレート１４に
より完全に分離し、タービンケーシング１０とシールプ
レート１４の間に冷却空気を流れるようにした。また、
コスト面より、シールプレート１４は板材を曲げた簡単
な形状にした。更に、組立面より、シールプレート１４
は、後向張出部１１ａと前向張出部１２ａの上部に差し
込むだけのものとし、半径方向の位置を決めるため、位
置決めプレート（突起部材１８）を付与し、組立時シー
ルプレート１４が拡がらないようにした。
ングの冷却構造では、タービンケーシング１０の冷却の
ため、ノズル外径側の空間１３をシールプレート１４に
より完全に分離し、タービンケーシング１０とシールプ
レート１４の間に冷却空気を流れるようにした。また、
コスト面より、シールプレート１４は板材を曲げた簡単
な形状にした。更に、組立面より、シールプレート１４
は、後向張出部１１ａと前向張出部１２ａの上部に差し
込むだけのものとし、半径方向の位置を決めるため、位
置決めプレート（突起部材１８）を付与し、組立時シー
ルプレート１４が拡がらないようにした。
【００２１】
【実施例】上述した本発明による冷却構造を備えたター
ビンケーシングの温度分布をコンピュータにより解析
し、更に実物のガスタービンによる計測を行った。この
結果、従来の構造では、主流空気温度近くに達していた
タービンケーシングの温度を、ほぼ冷却空気温度まで下
げることができた。
ビンケーシングの温度分布をコンピュータにより解析
し、更に実物のガスタービンによる計測を行った。この
結果、従来の構造では、主流空気温度近くに達していた
タービンケーシングの温度を、ほぼ冷却空気温度まで下
げることができた。
【００２２】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】上述した本発明のタービンケーシングの
冷却構造により、タービンケーシング１０を完全に冷却
することが可能となり、タービンケーシング１０の寿命
を延ばすことができ、また、タービンケーシングに高級
材料（Ｎｉ基材等）を必要としなくなった。しかも、タ
ービンケーシング１０の冷却に使用していた冷却空気の
量を少なくすることができ、性能を向上させることがで
きる。また、タービンケーシングの冷却により、ケーシ
ングの熱膨張を抑制し、タービンブレードとシュラウド
間のクリアランスを適切に保ち、安定した性能が得られ
る。
冷却構造により、タービンケーシング１０を完全に冷却
することが可能となり、タービンケーシング１０の寿命
を延ばすことができ、また、タービンケーシングに高級
材料（Ｎｉ基材等）を必要としなくなった。しかも、タ
ービンケーシング１０の冷却に使用していた冷却空気の
量を少なくすることができ、性能を向上させることがで
きる。また、タービンケーシングの冷却により、ケーシ
ングの熱膨張を抑制し、タービンブレードとシュラウド
間のクリアランスを適切に保ち、安定した性能が得られ
る。
【００２４】従って、本発明のタービンケーシングの冷
却構造は、比較的少量の空気量でタービンケーシングを
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できる、等の優れた効果を有する。
却構造は、比較的少量の空気量でタービンケーシングを
効果的に冷却でき、これにより、ケーシングの寿命を向
上させ、タービンクリアランスを適正に保持することが
できる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタービンケーシングの冷却構造図
である。
である。
【図２】図１のシールプレートの部品図である。
【図３】ガスタービンエンジンの全体構成図である。
【図４】従来の冷却手段の模式図である。
１ ガスタービン装置 ２ 圧縮機 ３ 燃焼器 ４ ガスタービン ５ タービン動翼 ６ タービンシュラウド ７ タービンケーシング ７ａ 支持ブラケット ８ａ Ｕ字状リング ８ｂ Ｅシール ９ タービンノズル １０ タービンケーシング １１ 上流フランジ部 １１ａ 後向張出部 １２ 下流フランジ部 １２ａ 前向張出部 １３ リング状中空室 １４ シールプレート １５ 矩形平板 １６ 勘合部材 １６ａ 挿入板 １６ｂ 挟持板 １８ 突起部材
Claims (3)
- 【請求項１】 タービンノズルを内面に取り付け、全体
がほぼ円筒形のタービンケーシングであって、 該タービンケーシングは、タービンノズルの上流側と下
流側に半径方向内方に張り出した上流フランジ部と下流
フランジ部を有し、該上流フランジ部と下流フランジ部
は、それぞれ外壁内面から間隔を隔てた同一径の外周面
を有する後向張出部と前向張出部とを有し、 更に、後向張出部と前向張出部の外周面に前端部及び後
端部が密着するリング状シールプレートを備え、これに
より、ケーシングとシールプレートとの間にリング状中
空室を形成し、該リング状中空室に冷却空気を供給す
る、ことを特徴とするタービンケーシングの冷却構造。 - 【請求項２】 前記シールプレートは、リング状に成形
された矩形平板と、該矩形平板の周端部に設けられた嵌
合部材とからなり、該嵌合部材は、矩形平板の一方の周
端部外面に接合された挿入板と、他方の周端部外面に接
合され矩形平板の周端部外面との間に前記挿入平板を挟
持する挟持板とからなる、ことを特徴とする請求項１に
記載のタービンケーシングの冷却構造。 - 【請求項３】 前記シールプレートは、更に、矩形平板
の外面に周方向に間隔を隔てて設けられた複数の突起部
材を有し、該突起部材は、外壁内面からシールプレート
外面までの距離に相当する高さを有し、シールプレート
を後向張出部と前向張出部の外周面に押付け、かつリン
グ状中空室の半径方向間隔を保持するようになってい
る、ことを特徴とする請求項２に記載のタービンケーシ
ングの冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553396A JPH108994A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンケーシングの冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553396A JPH108994A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンケーシングの冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108994A true JPH108994A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15814205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16553396A Pending JPH108994A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンケーシングの冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265893A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | General Electric Co <Ge> | シールを貫通する構成要素冷却 |
| US10975721B2 (en) | 2016-01-12 | 2021-04-13 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Cooled containment case using internal plenum |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16553396A patent/JPH108994A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265893A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | General Electric Co <Ge> | シールを貫通する構成要素冷却 |
| US10975721B2 (en) | 2016-01-12 | 2021-04-13 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Cooled containment case using internal plenum |
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