JPH1088182A - 廃油再生方法と廃油再生装置 - Google Patents
廃油再生方法と廃油再生装置Info
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- JPH1088182A JPH1088182A JP24350196A JP24350196A JPH1088182A JP H1088182 A JPH1088182 A JP H1088182A JP 24350196 A JP24350196 A JP 24350196A JP 24350196 A JP24350196 A JP 24350196A JP H1088182 A JPH1088182 A JP H1088182A
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- Japan
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- oil
- waste oil
- tank
- water
- regenerated
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一旦劣化した食用油の廃油を再生し、再
使用できるようにする。 【解決手段】 廃油再生タンク１に、廃油３と、電解質
を含んで導電性を帯びた水２を入れ、該廃油再生タンク
１内の上記水の部分２に複数の電極４ａ、４ａ・４ｂに
入れた状態で直流乃至交流の電圧をその電極間に印加す
ることによりその水２よりも上にある廃油３を再生す
る。
使用できるようにする。 【解決手段】 廃油再生タンク１に、廃油３と、電解質
を含んで導電性を帯びた水２を入れ、該廃油再生タンク
１内の上記水の部分２に複数の電極４ａ、４ａ・４ｂに
入れた状態で直流乃至交流の電圧をその電極間に印加す
ることによりその水２よりも上にある廃油３を再生す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食用油の廃油を再
生する廃油再生方法と、その実施に用いる廃油再生装置
に関する。
生する廃油再生方法と、その実施に用いる廃油再生装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】てんぷら、フライ等には食用油が不可欠
であるが、食用油はてんぷら、フライ等に使用すると、
例えば小麦粉等が重合し、ケトン、アセトン等が生じて
油質が劣化する。また、酸化によっても油質が劣化す
る。その油質の劣化の度合いを示すのが酸（遊離脂肪
酸）価であり、劣化の度合いが強くなる程酸価の値が
０、１、２、・・・と徐々に大きくなる。そして、レス
トラン、食堂等は自己の設定した基準値、例えば２．９
（あるいは２．０等）よりも酸価が大きくなると、廃油
として廃棄処分にしていた。
であるが、食用油はてんぷら、フライ等に使用すると、
例えば小麦粉等が重合し、ケトン、アセトン等が生じて
油質が劣化する。また、酸化によっても油質が劣化す
る。その油質の劣化の度合いを示すのが酸（遊離脂肪
酸）価であり、劣化の度合いが強くなる程酸価の値が
０、１、２、・・・と徐々に大きくなる。そして、レス
トラン、食堂等は自己の設定した基準値、例えば２．９
（あるいは２．０等）よりも酸価が大きくなると、廃油
として廃棄処分にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、油の廃棄処
分は面倒であり、コストがかかるうえ、環境汚染にもつ
ながるので、できるだけ食用油の廃棄処分量を少なくす
ることが要求されていたが、その要求に応えることが難
しかった。
分は面倒であり、コストがかかるうえ、環境汚染にもつ
ながるので、できるだけ食用油の廃棄処分量を少なくす
ることが要求されていたが、その要求に応えることが難
しかった。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、一旦劣化した食用油の廃油を再生
し、再使用できるようにすることを目的とする。
されたものであり、一旦劣化した食用油の廃油を再生
し、再使用できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃油再生タン
クに、廃油と、電解質を含んで導電性を帯びた水を入
れ、該廃油再生タンク内の上記水の部分に複数の電極に
入れた状態で直流乃至交流の電圧をその電極間に印加す
ることによりその水よりも上にある廃油を再生するもの
である。
クに、廃油と、電解質を含んで導電性を帯びた水を入
れ、該廃油再生タンク内の上記水の部分に複数の電極に
入れた状態で直流乃至交流の電圧をその電極間に印加す
ることによりその水よりも上にある廃油を再生するもの
である。
【０００６】本発明によれば、廃油再生タンク内の水を
直流乃至交流により電気分解するので、水素イオンが生
じ、その水素イオンが該廃油再生タンク内の廃油を還元
するので、その酸価が低下し、再生される。従って、再
使用することができ、食用油の購入量を低減して油もの
食品の製造コストの低減を図ると共に、食用油の廃棄処
分量の低減を図り、廃棄コストの低減、環境汚染の低減
を図ることができる。
直流乃至交流により電気分解するので、水素イオンが生
じ、その水素イオンが該廃油再生タンク内の廃油を還元
するので、その酸価が低下し、再生される。従って、再
使用することができ、食用油の購入量を低減して油もの
食品の製造コストの低減を図ると共に、食用油の廃棄処
分量の低減を図り、廃棄コストの低減、環境汚染の低減
を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示実施の形態に
従って詳細に説明する。
従って詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明廃油再生装置の第１の実施の
形態の概略構成図である。図面において、１は廃油再生
タンクで、電解質（例えば重曹ＮａＨＣＯ3 ）を混ぜた
水（Ｈ2 Ｏ）２（量例えば１．５リットル）と食用油の
廃油３（量例えば１．５リットル）が入れられる。４
ａ、４ａ及び４ｂは電極で、水層２内に浸漬されるよう
な位置に設けられており、電極４ａ、４ａと、電極４ｂ
との間に電気分解用の例えば交流電圧（直流電圧電圧で
も良い。）が印加されるようになっている。この電圧は
例えば６０Ｖで、３０ＫＨｚである。尚、廃油再生タン
ク内１は例えば９０℃程度に加熱されている。印加する
電圧を交流にし、その周波数を比較的高い値にするの
は、感電事故の防止に有効だからである。
形態の概略構成図である。図面において、１は廃油再生
タンクで、電解質（例えば重曹ＮａＨＣＯ3 ）を混ぜた
水（Ｈ2 Ｏ）２（量例えば１．５リットル）と食用油の
廃油３（量例えば１．５リットル）が入れられる。４
ａ、４ａ及び４ｂは電極で、水層２内に浸漬されるよう
な位置に設けられており、電極４ａ、４ａと、電極４ｂ
との間に電気分解用の例えば交流電圧（直流電圧電圧で
も良い。）が印加されるようになっている。この電圧は
例えば６０Ｖで、３０ＫＨｚである。尚、廃油再生タン
ク内１は例えば９０℃程度に加熱されている。印加する
電圧を交流にし、その周波数を比較的高い値にするの
は、感電事故の防止に有効だからである。
【０００９】５は上記廃油再生タンク１へ供給する、電
解質を含んだ水２をつくるミックスタンクで、水道から
の水を溜める。そして、該タンク５内の水に、それに適
度の導電性を付与するための電解質を混ぜる。電解質を
混ぜて水２に導電性を付与するのは、純水の電気的導電
性が極めて低く、上記廃油再生タンク１内にて電極４
ａ、４ａ・電極４ｂにより電圧を加えても電気分解に必
要な電流が充分に流れず、電気分解がほとんど生じない
からである。
解質を含んだ水２をつくるミックスタンクで、水道から
の水を溜める。そして、該タンク５内の水に、それに適
度の導電性を付与するための電解質を混ぜる。電解質を
混ぜて水２に導電性を付与するのは、純水の電気的導電
性が極めて低く、上記廃油再生タンク１内にて電極４
ａ、４ａ・電極４ｂにより電圧を加えても電気分解に必
要な電流が充分に流れず、電気分解がほとんど生じない
からである。
【００１０】尚、ミックスタンク５内の水は、上記廃油
再生タンク１内の水２が予め設定した量よりも少なくな
ったとき及び該廃油再生タンク１内の温度が９０℃より
も高くなったとき、該廃油再生タンク１内に供給され
る。６は排水タンクで、該廃油再生タンク１内の水２が
予め設定した量よりも多くなったとき排水された水を溜
める。
再生タンク１内の水２が予め設定した量よりも少なくな
ったとき及び該廃油再生タンク１内の温度が９０℃より
も高くなったとき、該廃油再生タンク１内に供給され
る。６は排水タンクで、該廃油再生タンク１内の水２が
予め設定した量よりも多くなったとき排水された水を溜
める。
【００１１】７は再生油抽出管で、上記廃油再生タンク
１内の油層３の部分をタンク１外に取り出す。８は再生
油抽出管７により取り出された再生油を濾すフィルタ、
９は該フィルタ８により濾された再生油を油タンク１０
に送るポンプ、１１は油タンク１０に溜まった再生油を
取り出す器である。尚、図中ＥＶは電磁弁、Ｋは手動バ
ルブである。
１内の油層３の部分をタンク１外に取り出す。８は再生
油抽出管７により取り出された再生油を濾すフィルタ、
９は該フィルタ８により濾された再生油を油タンク１０
に送るポンプ、１１は油タンク１０に溜まった再生油を
取り出す器である。尚、図中ＥＶは電磁弁、Ｋは手動バ
ルブである。
【００１２】このような廃油再生装置によりどのように
食用油の廃油の再生をするかについて具体的に説明をす
る。先ず、廃油再生タンク１内にミックスタンク５にお
いてつくられた水２を例えば１．５リットル程度供給す
ると共に、食用油の廃油を例えば１．５リットル程度供
給し、図示しないパイプヒーターにより加熱（例えば９
０℃）する。
食用油の廃油の再生をするかについて具体的に説明をす
る。先ず、廃油再生タンク１内にミックスタンク５にお
いてつくられた水２を例えば１．５リットル程度供給す
ると共に、食用油の廃油を例えば１．５リットル程度供
給し、図示しないパイプヒーターにより加熱（例えば９
０℃）する。
【００１３】そして、電極４ａ、４ａと、電極４ｂとの
間に電気分解用の電圧を印加する。すると、廃油再生タ
ンク１内の水２が電気分解され、その電気分解により生
じた水素イオンが廃油３を還元し、その結果、廃油３の
酸価が低下し、劣化していた油の油質が元の油質に戻
る。
間に電気分解用の電圧を印加する。すると、廃油再生タ
ンク１内の水２が電気分解され、その電気分解により生
じた水素イオンが廃油３を還元し、その結果、廃油３の
酸価が低下し、劣化していた油の油質が元の油質に戻
る。
【００１４】そして、予め設定した酸価まで油質が復活
したら、電極４ａ、４ａ・電極４ｂへの電圧の印加を停
止し、ポンプ９を動作させて再生油抽出管７によりその
油３を取り出しタンク１０に溜める。その際、油３中の
異物はフィルタ８により取り除かれる。そして、タンク
１０内の再生油は必要に応じて器１１により取り出して
使う。
したら、電極４ａ、４ａ・電極４ｂへの電圧の印加を停
止し、ポンプ９を動作させて再生油抽出管７によりその
油３を取り出しタンク１０に溜める。その際、油３中の
異物はフィルタ８により取り除かれる。そして、タンク
１０内の再生油は必要に応じて器１１により取り出して
使う。
【００１５】尚、下記の表１は酸価２．０の廃油を再生
した場合の時間による酸価の変化を示したものである。
本例においては水２として水１００ｃｃあたり１ｇの重
曹を混ぜたものを用い、３０ＫＨｚ、６０Ｖ電圧で電気
分解したものである。そして、３０分経過時と６０分
（１時間）経過時に油層３を２、３回撹拌してみた。
した場合の時間による酸価の変化を示したものである。
本例においては水２として水１００ｃｃあたり１ｇの重
曹を混ぜたものを用い、３０ＫＨｚ、６０Ｖ電圧で電気
分解したものである。そして、３０分経過時と６０分
（１時間）経過時に油層３を２、３回撹拌してみた。
【００１６】
【表１】
【００１７】このような廃油再生装置によれば、廃油再
生タンク１内の水２を直流乃至交流により電気分解する
ので、水素イオンが生じ、その水素イオンが該廃油再生
タンク１内の廃油３を還元するので、その酸価が低下
し、再生される。従って、再使用することができ、食用
油の購入量を低減して油もの食品の製造コストの低減を
図ると共に、食用油の廃棄処分量の低減を図り、廃棄コ
ストの低減、環境汚染の低減を図ることができる。
生タンク１内の水２を直流乃至交流により電気分解する
ので、水素イオンが生じ、その水素イオンが該廃油再生
タンク１内の廃油３を還元するので、その酸価が低下
し、再生される。従って、再使用することができ、食用
油の購入量を低減して油もの食品の製造コストの低減を
図ると共に、食用油の廃棄処分量の低減を図り、廃棄コ
ストの低減、環境汚染の低減を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
廃油再生タンク内の水を直流乃至交流により電気分解す
るので、水素イオンが生じ、その水素イオンが該廃油再
生タンク内の廃油を還元するので、その酸価が低下し、
再生される。従って、再使用することができ、食用油の
購入量を低減して油もの食品の製造コストの低減を図る
と共に、食用油の廃棄処分量の低減を図り、廃棄コスト
の低減、環境汚染の低減を図ることができる。
廃油再生タンク内の水を直流乃至交流により電気分解す
るので、水素イオンが生じ、その水素イオンが該廃油再
生タンク内の廃油を還元するので、その酸価が低下し、
再生される。従って、再使用することができ、食用油の
購入量を低減して油もの食品の製造コストの低減を図る
と共に、食用油の廃棄処分量の低減を図り、廃棄コスト
の低減、環境汚染の低減を図ることができる。
【図１】本発明廃油再生装置の第１の実施の形態を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１・・・廃油再生タンク、２・・・電解質を含んだ水、
３・・・廃油、４ａ、４ａ、４ｂ・・・電極、７・・・
再生油抽出部（再生油抽出管）。
３・・・廃油、４ａ、４ａ、４ｂ・・・電極、７・・・
再生油抽出部（再生油抽出管）。
Claims (2)
- 【請求項１】 廃油再生タンクに、廃油と、電解質を含
んで導電性を帯びた水を入れ、 上記廃油再生タンク内の上記水の部分に複数の電極に入
れた状態で直流乃至交流の電圧をその電極間に印加する
ことによりその水よりも上にある廃油を再生し、 その後、その再生された油を上記廃油再生タンクから取
り出すことを特徴とする食用油の廃油再生方法 - 【請求項２】 廃油と、電解質を含んだ水を受け入れ、
水の入る下の部分に直流乃至交流の電圧が印加される複
数の電極を有し、廃油の入る上の部分に再生油抽出部を
有する廃油再生タンクと、 上記廃油再生タンクに供給する、電解質を含んだ導電性
を帯びた水を溜める水タンクと、 を少なくとも有することを特徴とする廃油再生装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24350196A JPH1088182A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 廃油再生方法と廃油再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24350196A JPH1088182A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 廃油再生方法と廃油再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088182A true JPH1088182A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17104842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24350196A Pending JPH1088182A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 廃油再生方法と廃油再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001791A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Susumu Kobayashi | Procede et dispositif servant a empecher la degradation d'une huile |
| WO2004078894A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | 油の還元再生又は酸化劣化防止方法 |
| JP2006124461A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Hideo Hayakawa | 油改質装置 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24350196A patent/JPH1088182A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001791A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Susumu Kobayashi | Procede et dispositif servant a empecher la degradation d'une huile |
| WO2004078894A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | 油の還元再生又は酸化劣化防止方法 |
| CN100384970C (zh) * | 2003-03-05 | 2008-04-30 | 出光兴产株式会社 | 油的还原再生或氧化劣化的防止方法 |
| US7670474B2 (en) | 2003-03-05 | 2010-03-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of reducing/regenerating oil or preventing oxidization/degeneration thereof |
| KR101056217B1 (ko) * | 2003-03-05 | 2011-08-11 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 오일의 환원 재생 또는 산화 열화 방지 방법 |
| JP2006124461A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Hideo Hayakawa | 油改質装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |