JPH1087902A - Crosslinked resin composition - Google Patents
Crosslinked resin compositionInfo
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- JPH1087902A JPH1087902A JP24074696A JP24074696A JPH1087902A JP H1087902 A JPH1087902 A JP H1087902A JP 24074696 A JP24074696 A JP 24074696A JP 24074696 A JP24074696 A JP 24074696A JP H1087902 A JPH1087902 A JP H1087902A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋樹脂組成物に
関するものである。更に詳しくは、本発明は、オレフィ
ン系樹脂、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、
水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合
体及び鉱物油を含有する樹脂組成物を有機過酸化物によ
り動的架橋して得られる架橋樹脂組成物であって、柔軟
性に優れ、しかも高強度を有し、かつ圧縮永久歪に優れ
た架橋樹脂組成物に関するものである。[0001] The present invention relates to a crosslinked resin composition. More specifically, the present invention provides an olefin resin, an ethylene-α-olefin copolymer rubber,
A crosslinked resin composition obtained by dynamically crosslinking a resin composition containing a hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer and a mineral oil with an organic peroxide, which has excellent flexibility and high The present invention relates to a crosslinked resin composition having strength and excellent compression set.
【０００２】[0002]
【従来の技術】オレフィン系樹脂成分及びゴム成分を含
有するいわゆる熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は、耐
熱性、耐寒性、耐候性、耐薬品性に優れるといった特徴
を活かし、広く利用されている。一方、柔軟性、強度及
び圧縮永久歪に対する要求水準は、近年ますます高度に
なりつつあるが、従来の熱可塑性エラストマーは、柔軟
性、強度及び圧縮永久歪のすべての点において満足すべ
き水準にあるとは言いがたいものであった。2. Description of the Related Art A so-called thermoplastic elastomer (TPE) containing an olefin resin component and a rubber component has been widely used by taking advantage of its characteristics of excellent heat resistance, cold resistance, weather resistance and chemical resistance. On the other hand, the required levels of flexibility, strength and compression set are becoming increasingly high in recent years, but conventional thermoplastic elastomers have reached satisfactory levels in all aspects of flexibility, strength and compression set. It was hard to say.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、オレフィン系樹脂、エ
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、水素化芳香族
ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体及び鉱物油
を含有する樹脂組成物を有機過酸化物により動的架橋し
て得られる架橋樹脂組成物であって、柔軟性に優れ、し
かも高強度を有し、かつ圧縮永久歪に優れた架橋樹脂組
成物を提供する点に存する。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the problems to be solved by the present invention are as follows: olefin resin, ethylene-α-olefin copolymer rubber, hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer. A cross-linked resin composition obtained by dynamically cross-linking a resin composition containing a polymer and a mineral oil with an organic peroxide, having excellent flexibility, high strength, and excellent compression set. In providing a crosslinked resin composition.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記（Ａ）５〜１５重量％、（Ｂ）５〜５０重量％、
（Ｃ）２〜３０重量％及び（Ｄ）２０〜８０重量％を含
有する樹脂組成物を有機過酸化物により動的架橋して得
られる架橋樹脂組成物に係るものである。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：数平均分子量１５００００以上の水素化芳香族
ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体 （Ｄ）：鉱物油That is, the present invention provides the following (A) 5 to 15% by weight, (B) 5 to 50% by weight,
The present invention relates to a crosslinked resin composition obtained by dynamically crosslinking a resin composition containing (C) 2 to 30% by weight and (D) 20 to 80% by weight with an organic peroxide. (A): olefin-based resin (B): ethylene-α-olefin-based copolymer rubber (C): hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer having a number average molecular weight of 150,000 or more (D): mineral oil
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）成分は、オレフィ
ン系樹脂である。オレフィン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が好ましい。炭素数が２個以上のα−
オレフィンとしては、たとえばエチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテンなどがあげられる。オ
レフィン系樹脂のメルトフローレートは通常０．１〜１
００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１
０分の範囲である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The component (A) of the present invention is an olefin resin. As the olefin-based resin, polypropylene or a copolymer of propylene and an α-olefin having 2 or more carbon atoms is preferable. Α- having two or more carbon atoms
Examples of the olefin include ethylene, 1-butene,
Examples thereof include 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 1-decene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. The melt flow rate of the olefin resin is usually 0.1 to 1
00 g / 10 min, preferably 0.5 to 50 g / 1
The range is 0 minutes.
【０００６】本発明の（Ｂ）成分は、エチレン−α−オ
レフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ
る。[0006] The component (B) of the present invention is an ethylene-α-olefin copolymer rubber, specifically, ethylene-α-olefin copolymer rubber.
α-olefin copolymer rubber and ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber.
【０００７】上記のα−オレフィンとしては、たとえば
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１・４−ヘキサ
ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−
ノルボルネンなどがあげられる。The above-mentioned α-olefin includes, for example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene and the like. preferable.
Examples of the non-conjugated diene include 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, and 5-ethylidene-2-
Norbornene and the like.
【０００８】（Ｂ）におけるエチレン／α−オレフィン
の比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０であ
る。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムを用いる場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価
で通常５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。なお、油展
ゴム及び非油展ゴムのいずれでもよい。なお、油展ゴム
を用いる場合の伸展油の含有量は、共重合体ゴム１００
重量部あたり通常２０〜２００重量部である。The ratio (weight ratio) of ethylene / α-olefin in (B) is usually 90/10 to 30/70. When the ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber is used, the content of the non-conjugated diene is usually 5 to 40 in iodine value. The ethylene-α-olefin copolymer rubber and the ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber may be used as a mixture. Note that any of oil-extended rubber and non-oil-extended rubber may be used. When using an oil-extended rubber, the content of the extender oil is 100 g of the copolymer rubber.
It is usually 20 to 200 parts by weight per part by weight.
【０００９】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
の好ましい具体例として、エチレン／プロピレンの重量
比率が８５／１５〜４５／５５のエチレン−プロピレン
共重合体ゴムをあげることができる。Preferred specific examples of the ethylene-α-olefin copolymer rubber include an ethylene-propylene copolymer rubber having a weight ratio of ethylene / propylene of 85/15 to 45/55.
【００１０】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ 1+4 １００℃）が１
０〜３５０のものが好ましく、更に好ましくは３０〜３
００である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度
に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると
成形品の外観が損なわれることがある。[0010] Ethylene-α-olefin copolymer rubber
Is the Mooney viscosity at 100 ° C. (ML 1 + 4 100 ° C) is 1
It is preferably from 0 to 350, more preferably from 30 to 3
00. If the Mooney viscosity is too low, the mechanical strength
If the Mooney viscosity is too high
The appearance of the molded article may be impaired.
【００１１】本発明の（Ｃ）成分は、数平均分子量１５
００００以上の水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物
ブロック共重合体である。The component (C) of the present invention has a number average molecular weight of 15
It is a hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer of 0000 or more.
【００１２】芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メ
チルスチレン、第３−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ビニルトルエンなどをあげることができ、スチレ
ンが好ましい。Examples of the aromatic vinyl include styrene, α-methylstyrene, tert-butylstyrene, p-methylstyrene and vinyltoluene, and styrene is preferred.
【００１３】共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプ
レン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，
３−ブタジエンなどをあげることができ、ブタジエン及
びイソプレンが好ましい。As the conjugated diene, butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,
Examples thereof include 3-butadiene, and butadiene and isoprene are preferred.
【００１４】（Ｃ）の数平均分子量１５００００以上で
ある。数平均分子量が１５００００未満であると圧縮永
久歪の値が大きくなる。The number average molecular weight of (C) is 150,000 or more. When the number average molecular weight is less than 150,000, the value of compression set becomes large.
【００１５】（Ｃ）の水素化率が５０％以上であること
が好ましく、更に好ましくは８０％以上である。水素化
率が低過ぎると耐候性及び耐熱老化性が悪化する場合が
ある。なお、水素化率とは、エチレン性二重結合が水素
添加された割合を意味する。The hydrogenation ratio of (C) is preferably 50% or more, more preferably 80% or more. If the hydrogenation rate is too low, weather resistance and heat aging resistance may deteriorate. The hydrogenation rate means the rate at which the ethylenic double bond is hydrogenated.
【００１６】（Ｃ）成分としては、市販の該当品を使用
することができる。As the component (C), commercially available products can be used.
【００１７】本発明の（Ｄ）成分は、鉱物油であり、通
常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン
系鉱物油があげられる。なかでも、パラフィン系鉱物油
が好ましい。The component (D) of the present invention is a mineral oil, such as aroma-, naphthene-, and paraffin-based mineral oils usually compounded in rubber. Of these, paraffinic mineral oil is preferred.
【００１８】本発明における上記の各成分の含有量は、
（Ａ）５〜１５重量％、（Ｂ）５〜５０重量％、（Ｃ）
２〜３０重量％及び（Ｄ）２０〜８０重量％であり、好
ましくは（Ａ）８〜１２重量％、（Ｂ）２５〜４０重量
％、（Ｃ）４〜２０重量％及び（Ｄ）４０〜７０重量％
である（ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１
００重量％とする。）。（Ｂ）として油展ゴムを用いた
場合の（Ｂ）の量は、伸展油を含まないポリマー成分の
みの量を基準とする。（Ａ）成分が過少であると流動性
が低下し、成形性が悪くなり、一方（Ａ）成分が過多で
あると硬く、柔軟性がなくなる。（Ｂ）成分が過少であ
ると硬く、柔軟性がなくなり、一方（Ｂ）成分が過多で
あると流動性が低下し、成形性が悪くなる。（Ｃ）成分
が過少であると柔軟性の悪化及び強度の低下が生じ、一
方（Ｃ）成分が過多であると耐熱性が悪くなる。（Ｄ）
成分が過少であると流動性及び柔軟性が悪くなり、一方
（Ｄ）成分が過多であると表面にブリードし、タック性
が発生する。なお、各成分中において二種以上を混合し
て用いる場合の各成分の量は、その合計量を基準とす
る。The content of each of the above components in the present invention is as follows:
(A) 5 to 15% by weight, (B) 5 to 50% by weight, (C)
2 to 30% by weight and (D) 20 to 80% by weight, preferably (A) 8 to 12% by weight, (B) 25 to 40% by weight, (C) 4 to 20% by weight and (D) 40 ~ 70% by weight
(Where (A) + (B) + (C) + (D) = 1
00% by weight. ). When the oil-extended rubber is used as (B), the amount of (B) is based on the amount of only the polymer component that does not contain the extension oil. If the amount of the component (A) is too small, the fluidity decreases, and the moldability deteriorates. On the other hand, if the amount of the component (A) is too large, the composition becomes hard and loses flexibility. If the amount of the component (B) is too small, the composition becomes hard and loses flexibility. On the other hand, if the amount of the component (B) is too large, the fluidity decreases and the moldability deteriorates. When the amount of the component (C) is too small, the flexibility and the strength are lowered. On the other hand, when the amount of the component (C) is too large, the heat resistance is deteriorated. (D)
If the amount of the component is too small, the fluidity and the flexibility deteriorate. On the other hand, if the amount of the component (D) is too large, the surface bleeds and tackiness occurs. In addition, when two or more kinds are mixed and used in each component, the amount of each component is based on the total amount thereof.
【００１９】本発明の最終目的物である架橋樹脂組成物
は、上記の各成分を含有する樹脂組成物を有機過酸化物
により動的架橋して得られるものである。すなわち、た
とえば、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分をバンバリーミキサ
ーなどを用いて混練し、更に（Ａ）成分及び（Ｄ）成分
を添加して溶融混練することにより樹脂組成物を得る。
更に、該溶融混練した組成物に有機過酸化物を添加し、
動的架橋を行うことにより、架橋樹脂組成物とすること
ができる。有機過酸化物としてはジアルキルパーオキサ
イドなどを用いることができる。なお、上記の混練時
に、必要に応じて、タルク、炭酸カルシウムなどの無機
フィラー、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、老
化防止剤、離型剤などの添加剤、顔料などを用いてもよ
い。The crosslinked resin composition which is the final object of the present invention is obtained by dynamically crosslinking a resin composition containing the above-mentioned components with an organic peroxide. That is, for example, the resin composition is obtained by kneading the components (B) and (C) using a Banbury mixer or the like, further adding the components (A) and (D), and melt-kneading.
Further, an organic peroxide is added to the melt-kneaded composition,
By performing dynamic crosslinking, a crosslinked resin composition can be obtained. As the organic peroxide, a dialkyl peroxide or the like can be used. In addition, at the time of the above kneading, as necessary, talc, an inorganic filler such as calcium carbonate, a flame retardant, a lubricant, an antistatic agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an additive such as a release agent, a pigment and the like are used. You may.
【００２０】本発明によるとＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準
拠して測定したショアーＡ硬度が５０以下といった柔軟
性に優れた架橋樹脂組成物を得ることができる。According to the present invention, a crosslinked resin composition having excellent flexibility such as a Shore A hardness of 50 or less measured according to ASTM D2240 can be obtained.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。Next, the present invention will be described by way of examples.
【００２２】実施例１及び比較例１〜２ 表１の配合をバンバリーミキサーを用いて混練し、更に
架橋剤である２，５−ジメチル−２、５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシル及び架橋助剤であるＮ，Ｎ’
−ｎ−フェニレンビスマレイミドを添加して混練し、動
的架橋を行い、熱可塑性樹脂エラストマー組成物を得
た。得られた熱可塑性樹脂エラストマーを射出成形機に
より、厚さ２ｍｍのプレートに加工した。加工されたプ
レートを打ち抜き、物性測定を行った。破断強度及び伸
びはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した（３号ダン
ベル、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）。引裂強度におい
てもＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した（ＪＩＳ
Ｂ型 引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）。また、圧縮永久
歪においてもＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 The compositions shown in Table 1 were kneaded using a Banbury mixer, and 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyl as a crosslinking agent and N, N 'which is a crosslinking aid
-N-Phenylenebismaleimide was added and kneaded to perform dynamic crosslinking to obtain a thermoplastic resin elastomer composition. The obtained thermoplastic resin elastomer was processed into a plate having a thickness of 2 mm by an injection molding machine. The processed plate was punched out and physical properties were measured. Breaking strength and elongation were measured in accordance with JIS K6301 (No. 3 dumbbell, tensile speed 200 mm / min). The tear strength was also measured according to JIS K6301 (JIS
Type B, pulling speed 200 mm / min). Also, the compression set was measured according to JIS K6301.
【００２３】結果から次のことがわかる。本発明の条件
を充足するすべての実施例は、満足すべき柔軟性、強
度、圧縮永久歪を示している。一方、分子量１５０００
０以上のＳＥＢＳを用いなかった比較例１及び比較例２
は、いずれも強度及び圧縮永久歪に劣る。The following can be seen from the results. All examples satisfying the requirements of the present invention show satisfactory flexibility, strength and compression set. On the other hand, molecular weight 15,000
Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which 0 or more SEBS was not used
Are inferior in strength and compression set.
【００２４】[0024]
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比較例 比較例 １ 1 2 配合 wt (A) PP 8 ← ← (B) 油展EPDM 44 ← ← (C) SEBS-1 19 0 0 SEBS-2 0 19 0 SEBS-3 0 0 19 (D) 鉱物油 29 ← ← 架橋助剤 0.4 ← ← 架橋剤 0.16 ← ← 評価 硬度 shoreA 39 34 38 破断強度 kg/cm2 26.5 23.6 23.7 破断伸び % 573 475 569 引裂強度 kg/cm 13.6 14.1 12.1 圧縮永久歪 % 38.6 81.4 90.2 タック性 ○ ○ × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−Table 1----------------------------------------------------Example Oil extended EPDM 44 ← ← (C) SEBS-1 19 0 0 SEBS-2 0 19 0 SEBS-3 0 0 19 (D) Mineral oil 29 ← ← Crosslinking aid 0.4 ← ← Crosslinking agent 0.16 ← ← Evaluation hardness shoreA 39 34 38 Breaking strength kg / cm 2 26.5 23.6 23.7 Breaking elongation% 573 475 569 Tear strength kg / cm 13.6 14.1 12.1 Compression set% 38.6 81.4 90.2 Tackability ○ ○ × −−−−−−−−−−−−− −−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２５】ＰＰ：ポリプロピレン（メルトフローレー
ト＝５．０、ブテン含有量＝２２％） 油展ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−５−エチリデン
−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレ
ン重量比＝７２／２８、ヨウ素価＝１２、ＭＬ 1+4 １０
０℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ ） ＳＥＢＳ−１：数平均分子量１７４０００、水素化率９
９．９％のＳＥＢＳ（水素化スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体、スチレン含有量３３％） ＳＥＢＳ−２：数平均分子量分子量７００００、水素化
率９９．９％のＳＥＢＳ（スチレン含有量３０％） ＳＥＢＳ−３：数平均分子量４９０００、水素化率９
９．９％のＳＥＢＳ（スチレン含有量３０％） 鉱物油：パラフィン系プロセスオイル（出光興産社製
「ＰＷ−９０」 架橋助剤：スミファインＢＭ（住友化学工業社製） 架橋剤：サンペロックスＹＰＯ（三建化工社製） タック性：○（タック性なし） ×（タック性あり）PP: polypropylene (melt flowre)
Oil = EPDM: ethylene-propylene-5-ethylidene
-2-norbornene copolymer rubber (ethylene / propylene
Weight ratio = 72/28, iodine value = 12, ML 1 + 4 10
SEBS-1: number average molecular weight 174,000, hydrogenation rate 9
9.9% SEBS (hydrogenated styrene-butadiene broth)
SEBS-2: Number average molecular weight, molecular weight 70000, hydrogenation
SEBS having a rate of 99.9% (styrene content 30%) SEBS-3: Number average molecular weight 49000, hydrogenation rate 9
9.9% SEBS (styrene content 30%) Mineral oil: paraffinic process oil (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
"PW-90" Crosslinking aid: Sumifine BM (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) Crosslinking agent: Samperox YPO (manufactured by Sanken Kako Co., Ltd.)
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、オ
レフィン系樹脂、エチレン−α−オレフィン系共重合体
ゴム、水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック
共重合体及び鉱物油を含有する樹脂組成物を有機過酸化
物により動的架橋して得られる架橋樹脂組成物であっ
て、柔軟性に優れ、しかも高強度を有し、かつ圧縮永久
歪に優れた架橋樹脂組成物を提供することができた。As described above, according to the present invention, a resin composition containing an olefin resin, an ethylene-α-olefin copolymer rubber, a hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer, and a mineral oil To provide a cross-linked resin composition obtained by dynamically cross-linking a product with an organic peroxide, and having excellent flexibility, high strength, and excellent compression set. did it.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 53/02 C08L 53/02
Claims (8)
５０重量％、（Ｃ）２〜３０重量％及び（Ｄ）２０〜８
０重量％を含有する樹脂組成物を有機過酸化物により動
的架橋して得られる架橋樹脂組成物。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：数平均分子量１５００００以上の水素化芳香族
ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体 （Ｄ）：鉱物油1. The following (A) 5 to 15% by weight, (B) 5 to 5% by weight
50% by weight, (C) 2-30% by weight and (D) 20-8
A crosslinked resin composition obtained by dynamically crosslinking a resin composition containing 0% by weight with an organic peroxide. (A): olefin-based resin (B): ethylene-α-olefin-based copolymer rubber (C): hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene compound block copolymer having a number average molecular weight of 150,000 or more (D): mineral oil
記載の架橋樹脂組成物。2. The method according to claim 1, wherein (A) is polypropylene.
The crosslinked resin composition as described above.
合体ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムである請求項１記載の架橋樹脂組成物。3. The crosslinked resin composition according to claim 1, wherein (B) is an ethylene-α-olefin copolymer rubber or an ethylene-α-olefin-nonconjugated diene copolymer rubber.
ある請求項１記載の架橋樹脂組成物。4. The crosslinked resin composition according to claim 1, wherein the α-olefin of (B) is propylene.
の水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体である
請求項１記載の架橋樹脂組成物。5. The crosslinked resin composition according to claim 1, wherein (C) is a hydrogenated styrene-butadiene block copolymer having a number average molecular weight of 150,000 or more.
求項１記載の架橋樹脂組成物。6. The crosslinked resin composition according to claim 1, wherein the hydrogenation ratio of (C) is 50% or more.
項１記載の架橋樹脂組成物。7. The crosslinked resin composition according to claim 1, wherein (D) is a paraffinic mineral oil.
たショアーＡ硬度が５０以下である請求項１記載の架橋
樹脂組成物。8. The crosslinked resin composition according to claim 1, which has a Shore A hardness of 50 or less as measured according to ASTM D2240.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24074696A JPH1087902A (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Crosslinked resin composition |
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| JP24074696A JPH1087902A (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Crosslinked resin composition |
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| JPH1087902A true JPH1087902A (en) | 1998-04-07 |
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| Country | Link |
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