JPH1085596A

JPH1085596A - 吸放湿性積層体

Info

Publication number: JPH1085596A
Application number: JP24083596A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Takoshi; 宏孝田越; Susumu Tago; 進多胡
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿した水分を迅速に蒸散させ、吸湿以前の
吸湿力を回復することができる吸放湿性積層体を提供す
る。【解決手段】吸水性樹脂を含む樹脂層２と、該樹脂層
２に保持された水分を吸収し、外気中に蒸散させる放湿
層３とを備えた吸放湿性積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分を吸収し、空
気中の湿度を調節する吸放湿性積層体に関し、特に吸収
した水分を迅速に蒸散させ、吸湿以前の吸湿力を容易に
回復することができる吸放湿性積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、靴、衣服等の内部の湿度を調節す
るためのものとして、吸湿材が用いられている。この吸
湿材は、吸水性樹脂粉末をゴムや樹脂に分散したシート
状のものであって、上記靴等の内張り等に用いられ、上
記靴等を着用する者が発する汗などの水分を吸収できる
ようになっている。上記吸湿材は、水分を吸収するにつ
れて、その水分含量が増加するとともに吸湿力が低下す
るが、この吸湿材を備えた靴等が比較的乾燥した条件下
に置かれると、上記吸湿材は吸収した水分を徐々に外気
に放散してその水分含量を低下させ、これにともなって
吸湿力を回復する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、放湿速度が十分でないため、吸湿した状態
の上記吸湿材を乾燥条件下に置いた場合でも、吸湿材の
水分含量が吸湿以前の値まで下がらず、その吸湿力が吸
湿以前の値まで回復しない問題があった。本発明は、上
記事情に鑑みてなされたもので、吸収した水分を迅速に
蒸散させ、吸湿以前の吸湿力を容易に回復することがで
きる吸放湿性積層体を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、吸水性樹脂
を含む樹脂層と、該樹脂層に保持された水分を吸い取
り、外気中に蒸散させる放湿層とを備えた吸放湿性積層
体によって解決される。また、前記吸水性樹脂が、Ｎ−
ビニルカルボン酸アミド系樹脂、好ましくはＮ−ビニル
アセトアミド系樹脂であることが望ましい。また、前記
放湿層が不織布、織布、起毛布、または紙からなること
が好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の吸放湿性積層体の一実施形態を示すも
のであり、ここに例示する吸放湿性積層体（以下、積層
体という）１は、樹脂層２と、放湿層３とからなるもの
である。樹脂層２は、吸水性樹脂を含む吸湿層である。
この樹脂層２としては、吸水性樹脂を、スチレン−ブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、クロロプレン、ブタ
ジエンゴム等のゴムや、種々の樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー等にねり込んだもの等が用
いられ、その厚さは１０〜５００μｍとするのが好まし
い。また上記吸水性樹脂としては、平均粒径５０μｍ以
下の粒状のものを用いるのが好ましい。

【０００６】上記吸水性樹脂としては、Ｎ−ビニルカル
ボン酸アミド系樹脂、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂
（Ｎａ塩、Ｋ塩など）、ポリエチレンオキシド系吸水性
樹脂、ポリビニルアルコール系吸水性樹脂、ポリアクリ
ルアミド系吸水性樹脂、ポリ−Ｎ−アルキルアクリルア
ミド系吸水性樹脂、スルホン酸塩基含有吸水性樹脂等の
合成系吸水性樹脂、カルボキシメチル化セルロース（Ｃ
ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒド
ロキシメチルセルロース（ＨＭＣ）、ヒドロキシプロピ
ルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、
アクリル酸塩グラフト澱粉等の天然系吸水性樹脂等が用
いられる。これらの中でも特に、高濃度のイオン（塩
分）を含む水分、例えば汗などを良好に吸水することが
できるＮ−ビニルカルボン酸アミド系樹脂を用いるのが
好ましい。このＮ−ビニルカルボン酸アミド系樹脂は、
下記の式（Ｉ）で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミド
の重合体、またはこれと共重合可能なモノマーを全モノ
マー中５０重量％未満含有するコモノマーとの共重合体
である。

【０００７】

【化１】

【０００８】（式（Ｉ）中、Ｒ₁：水素またはメチル
基、Ｒ₂：水素またはメチル基、Ｒ₃：水素、メチル基ま
たはエチル基を示す。また、Ｒ₂とＲ₃とが炭素数３〜５
のアルキレン基を形成していてもよい。）

【０００９】上記吸水性樹脂としてＮ−ビニルカルボン
酸アミド系樹脂を使用した場合には、この樹脂の樹脂層
２中の含有量を、樹脂層２の全量に対して１〜５０重量
％とするのが好ましい。この含有量が１重量％未満であ
ると、樹脂層２の吸放湿能が不足となる。また上記含有
量が５０重量％を越えると、樹脂層２がべたつき、取扱
いが難しくなるため好ましくない。

【００１０】また、上記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド系
樹脂としては、Ｎ−ビニルアセトアミドを含むＮ−ビニ
ルアセトアミド系樹脂を用いるのが好ましい。Ｎ−ビニ
ルアセトアミド（上記式（Ｉ）中、Ｒ₁およびＲ₂が水
素、Ｒ₃がメチル基であるもの）は、高濃度イオン含有
水分に対して高い吸水力を有するだけでなく、繰り返し
吸放湿性にも優れるという利点を有するものである。

【００１１】放湿層３は、樹脂層２に保持された水分を
吸い取り、外気中に蒸散させる蒸散促進材となるもの
で、吸水性を有し、かつ表面に凹凸を有する材料で形成
されたものとされる。該層としては、吸水性に優れた材
料である不織布、織布、起毛布、紙等を用いるのが好ま
しい。また放湿層３の厚さは、５０〜５０００μｍとす
るのが好ましい。この厚さが５０μｍ未満であると、吸
放湿特性が悪化するため好ましくない。また上記厚さが
５０００μｍを越えると、放湿層内の水分の蒸散効率が
低下するため好ましくない。

【００１２】上記のような積層体１は、例えば次のよう
に使用される。上記積層体１を衣服の内張りとして使用
した場合には、積層体１を、放湿層３を内面側に向けて
衣服内面に張り合わせておく。この衣服を使用者が着用
した際には、使用者が発する汗が放湿層３に吸収され、
吸収された放湿層３内の水分の一部は樹脂層２に吸収さ
れる。このようにして積層体１は水分を吸収し、上記衣
服内部空間の湿度は低く保たれる。

【００１３】上記衣服が脱衣され、より乾燥した条件下
に置かれたときには、放湿層３内の水分が外気中に蒸散
すると共に、樹脂層２に保持された水分が放湿層３に吸
い取られる。放湿層３に至った水分は、凹凸を有する該
層表面に達し、ここで外気と接し、外気中に蒸散する。
以上のようにして、放湿層３内の水分は蒸散し、樹脂層
２に保持された水分は放湿層３を経て外気中に蒸散し、
積層体１の水分含量は低下する。

【００１４】上記構成の積層体１にあっては、吸水性を
有し、かつ表面に凹凸を有する放湿層３を備えた構成と
したので、樹脂層２に保持された水分は、乾燥条件下で
放湿層３に吸い取られて該層表面に達し、ここで大きな
接触面積で外気と接する。このため、上記水分を効率よ
く外気に蒸散させ、樹脂層２の水分含量を吸湿以前の値
まで迅速に低下させ、積層体１の吸水力を吸湿以前の値
まで回復させることができる。また、吸水性を有する放
湿層３を設けたので、積層体１の吸湿速度を高めること
ができる。

【００１５】また、吸水性樹脂として、高濃度のイオン
を含有する水分を吸収可能なＮ−ビニルアセトアミド系
樹脂を用いることによって、汗などの高濃度イオン含有
水分を繰り返して吸放湿しても、その吸湿特性の低下を
防ぐことができる。

【００１６】なお、樹脂層２に、塩化ベンザルコニウ
ム、塩化ベンゼトニウム、クロルヘキシジン等の抗菌材
を添加しても良い。また、防臭剤として、モレキュラー
シーブ、多孔性シリカゲル等の吸着性材料や、その他種
々の有機系防臭剤を添加しても良い。また、ガラス繊
維、タルク、炭酸カルシウム、シリカゲル等のフィラー
を添加しても良い。また、上記実施形態では、積層体１
を樹脂層２と放湿層３とからなる２層構造としたが、こ
れに限らず、樹脂層２表面に、各種樹脂、各種ボード、
紙、布等を直接あるいは接着層を介して積層することに
より３層以上の構造体としても良い。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。（実施例１）図１に示す構造の積層体１を次のようにし
て製造した。Ｎ−ビニルアセトアミド９０部（重量基
準）、アクリル酸ナトリウム１０部、架橋剤（ペンタエ
リスリトールトリアリルエーテル）０．６４部により重
合された吸水倍率５０倍、粒径５０μｍ以下（平均粒径
２０μｍ）の吸水性かつ粒状のＮ−ビニルアセトアミド
系樹脂をＳＢＲにねり込んだものをシート状に成形し、
厚さ２００μｍの樹脂層２とした。この際、樹脂層２の
Ｎ−ビニルアセトアミド系樹脂含有量を１０重量％とし
た。次いで上記樹脂層２の一面に、ポリエステル製不織
布からなる厚さ１０００μｍの放湿層３を張り合わせ、
積層体１とした。

【００１８】この積層体１を用い、次に示す吸放湿性試
験を行った。上記積層体１を８×８ｃｍの大きさとし、
これを相対湿度１００％、温度３０℃の空気中に放置
し、経時的にその重量を測定した。２４時間経過後、上
記積層体１を、相対湿度７０％、温度３０℃の乾燥条件
下に置いてさらに２４時間放置し、この間、同様にその
重量を経時的に測定した。これら積層体１の重量と吸湿
以前の積層体１の重量との差から積層体１の水分含量を
算出した。上記試験の結果を図２に示す。

【００１９】（実施例２）Ｎ−ビニルアセトアミド系樹
脂を、Ｎ−ビニルアセトアミド７０部（重量基準）、ア
クリル酸ナトリウム３０部、架橋剤（ペンタエリスリト
ールトリアリルエーテル）０．６４部により重合された
吸水倍率３００倍、粒径５０μｍ以下（平均粒径２０μ
ｍ）の吸水性かつ粒状の樹脂に代えたこと以外は実施例
１と同様に積層体を製造し、上記吸放湿性試験に供し
た。（比較例）比較のため、放湿層を設けず、上記樹脂層２
と同じ樹脂層のみからなる吸湿材を作製し、上記吸放湿
性試験に供した。試験結果を図２に併せて示す。

【００２０】図２中符号４で示すように、比較例では、
乾燥条件下（２４時間め以降）における放湿速度が低
く、４８時間後の水分含量が３０ｇ／ｍ²以上と高かっ
たのに対し、実施例１の積層体では、符号５に示すよう
に、乾燥条件下（２４時間め以降）に置かれたときに、
吸湿した水分が迅速に放散され、その水分含量が１０ｇ
／ｍ²以下とほぼ吸湿以前の値と同等の値まで低下した
ことがわかる。また、実施例１の積層体は、比較例に比
べ、相対湿度１００％の条件下（０〜２４時間め）にお
いて、その吸湿速度が高いことがわかる。また、実施例
２の試験結果は実施例１とほぼ同様であった。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層体
は、吸水性樹脂を含む樹脂層と、該樹脂層に保持された
水分を吸い取り、外気中に蒸散させる放湿層とを備えた
構成としたので、吸湿により樹脂層に保持された水分
は、乾燥条件下で放湿層に吸い取られて該層表面から外
気中に蒸散する。このため、上記水分を効率よく外気に
蒸散させ、樹脂層の水分含量を吸湿以前の値まで迅速に
低下させ、積層体の吸水力を吸湿以前の値まで回復させ
ることができる。また、吸水性を有する放湿層を設けた
ので、積層体の吸湿速度を高めることができる。

【００２２】また、吸水性樹脂として、高濃度のイオン
を含有する水分を吸収可能なＮ−ビニルアセトアミド系
樹脂を用いることによって、汗などの高濃度イオン含有
水分を繰り返して吸放湿しても、その吸湿特性の低下を
防ぐことができる。本発明の積層体は、衣服、靴、レイ
ンコート、帽子等の内張りや、壁紙等に好適に用いられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層体の一実施形態を示す断面図で
ある。

【図２】試験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１・・・積層体、２・・・樹脂層、３・・・放湿層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水性樹脂を含む樹脂層と、該樹脂層に
保持された水分を吸い取り、外気中に蒸散させる放湿層
とを備えたことを特徴とする吸放湿性積層体。
【請求項２】前記吸水性樹脂が、Ｎ−ビニルカルボン
酸アミド系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の
吸放湿性積層体。
【請求項３】前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド系樹脂
が、Ｎ−ビニルアセトアミド系樹脂であることを特徴と
する請求項２記載の吸放湿性積層体。
【請求項４】前記放湿層が、不織布、織布、起毛布、
および紙からなる群より選択される少なくとも一種であ
ることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載
の吸放湿性積層体。