JPH1076215A - 塗料用レギュレータ - Google Patents
塗料用レギュレータInfo
- Publication number
- JPH1076215A JPH1076215A JP35925496A JP35925496A JPH1076215A JP H1076215 A JPH1076215 A JP H1076215A JP 35925496 A JP35925496 A JP 35925496A JP 35925496 A JP35925496 A JP 35925496A JP H1076215 A JPH1076215 A JP H1076215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- regulator
- valve
- paint
- secondary chamber
- coating material
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塗料用レギュレータは吐出口が弁体の
中心線から放射状に形成されていて塗料が二次室内にお
いて放射状に流れるため二次室の周縁部に流れの悪い所
が生じ、塗料が滞留してゲル化したり固形化したりして
作動不良を生じるという課題があった。 【解決手段】 複数の吐出口１１を弁本体８の中心軸と
交差しないように同方向にずらして形成したため、二次
室内に旋回流が生じて塗料の流れが良くなり滞留部分が
なくなった。
中心線から放射状に形成されていて塗料が二次室内にお
いて放射状に流れるため二次室の周縁部に流れの悪い所
が生じ、塗料が滞留してゲル化したり固形化したりして
作動不良を生じるという課題があった。 【解決手段】 複数の吐出口１１を弁本体８の中心軸と
交差しないように同方向にずらして形成したため、二次
室内に旋回流が生じて塗料の流れが良くなり滞留部分が
なくなった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料が二次室内に
おいて部分的に滞留してゲル化したり、固形化したりす
るのを防止するようにした塗料用レギュレータに関す
る。
おいて部分的に滞留してゲル化したり、固形化したりす
るのを防止するようにした塗料用レギュレータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】塗料用レギュレータは、レギュレータ本
体に形成した二次室に嵌入した開度調節弁の弁本体の先
端部の外周に一次側の流入口に連通する複数の吐出口を
形成し、二次室とダイヤフラムで隔絶した背圧室に適宜
圧力を作用させてそのダイヤフラム押圧するようにし、
そのダイヤフラムの二次室側の面に取り付けた当て板で
一次側の流入口に設けた開度調節弁の弁体を開弁方向へ
押すようになっているが、従来のものは、吐出口が弁体
の中心線から放射状に形成されていて塗料が二次室内に
おいて放射状に流れるため二次室の周縁部に流れの悪い
所が生じ、また、レギュレータ本体と当て板との対応面
が直角に屈曲して対応しているものもあって、この部分
で塗料の流れが悪くなることがあった。
体に形成した二次室に嵌入した開度調節弁の弁本体の先
端部の外周に一次側の流入口に連通する複数の吐出口を
形成し、二次室とダイヤフラムで隔絶した背圧室に適宜
圧力を作用させてそのダイヤフラム押圧するようにし、
そのダイヤフラムの二次室側の面に取り付けた当て板で
一次側の流入口に設けた開度調節弁の弁体を開弁方向へ
押すようになっているが、従来のものは、吐出口が弁体
の中心線から放射状に形成されていて塗料が二次室内に
おいて放射状に流れるため二次室の周縁部に流れの悪い
所が生じ、また、レギュレータ本体と当て板との対応面
が直角に屈曲して対応しているものもあって、この部分
で塗料の流れが悪くなることがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、吐出口から
噴出した塗料が二次室の周縁部やレギュレータ本体と当
て板及びダイヤフラムとの間に滞留し、ゲル化したり固
形化して作動不良を生じるという課題があった。
噴出した塗料が二次室の周縁部やレギュレータ本体と当
て板及びダイヤフラムとの間に滞留し、ゲル化したり固
形化して作動不良を生じるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明は
複数の吐出口を弁本体の中心軸と交差しないように同方
向にずらして形成したから、二次室内において吐出口か
ら吐出した塗料が旋回流が生じてその周縁部に塗料が滞
留するのが防止され、また、請求項２の発明は請求項１
の発明においてレギュレータ本体と当て板との対応面に
曲面または斜面を設けて塗料の流れを易くしたから上記
旋回流の影響がこの部分及びレギュレータ本体とダイヤ
フラムの対応面全体に及び緩やかな旋回流が生じるた
め、塗料の滞留部分がなくなり、ゲル化したり固形化し
たりすることによる作動不良が無くなる効果があり、さ
らに、請求項３の発明は請求項１または２の発明におい
て、二次室側の流出口を吐出口から吐出される塗料が流
入し易い方向に斜めに向けたから、塗料がより円滑に流
れる効果がある。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明は
複数の吐出口を弁本体の中心軸と交差しないように同方
向にずらして形成したから、二次室内において吐出口か
ら吐出した塗料が旋回流が生じてその周縁部に塗料が滞
留するのが防止され、また、請求項２の発明は請求項１
の発明においてレギュレータ本体と当て板との対応面に
曲面または斜面を設けて塗料の流れを易くしたから上記
旋回流の影響がこの部分及びレギュレータ本体とダイヤ
フラムの対応面全体に及び緩やかな旋回流が生じるた
め、塗料の滞留部分がなくなり、ゲル化したり固形化し
たりすることによる作動不良が無くなる効果があり、さ
らに、請求項３の発明は請求項１または２の発明におい
て、二次室側の流出口を吐出口から吐出される塗料が流
入し易い方向に斜めに向けたから、塗料がより円滑に流
れる効果がある。
【０００５】また、溶剤を流して洗浄する場合にも滞留
部分がなく洗浄性が向上し、色替時間が短縮される効果
がある。
部分がなく洗浄性が向上し、色替時間が短縮される効果
がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
【０００７】図１において、１はレギュレータ本体であ
って、上面の外周部から中心部に向かって２段階の緩や
かな斜面２、３がその間に曲面４を設けて形成され、中
心には円形の窪み部５が形成されており、外周面に窪み
部５に達する流出口６が形成されている。
って、上面の外周部から中心部に向かって２段階の緩や
かな斜面２、３がその間に曲面４を設けて形成され、中
心には円形の窪み部５が形成されており、外周面に窪み
部５に達する流出口６が形成されている。
【０００８】レギュレータ本体１の下面には開度調節弁
７の弁本体８が螺着されてその先端部９が窪み部５の中
に間隙１０をあけて突出されており、その先端部９の外
周には、図２に示すように、開度調節弁７の弁棒１２の
はまる空間１３に達する４個の吐出口１１がその先端部
９の中心から時計方向に心をずらして形成されている。
７の弁本体８が螺着されてその先端部９が窪み部５の中
に間隙１０をあけて突出されており、その先端部９の外
周には、図２に示すように、開度調節弁７の弁棒１２の
はまる空間１３に達する４個の吐出口１１がその先端部
９の中心から時計方向に心をずらして形成されている。
【０００９】弁本体８には流入口１４を備えたニップル
１５が螺着され、その中に入れられた球形の弁体１７が
ばね１６の弾力により弁シート１８に押し付けられて閉
弁し、その弁体１７が弁棒１２を支えている。
１５が螺着され、その中に入れられた球形の弁体１７が
ばね１６の弾力により弁シート１８に押し付けられて閉
弁し、その弁体１７が弁棒１２を支えている。
【００１０】レギュレータ本体１の上面にはダイヤフラ
ム１９を挟んでカバー２０が締め付けられることにより
二次室Ａが構成されており、ダイヤフラム１９の中央部
は上下の当て板２１、２２で挟まれていて、ボルト２５
を回すことによりカバー２０の背圧室２６内に納められ
たばね２４が伸縮してダイヤフラム１９を下方へ押す力
を調節するようになっており、下側の当て板２２の下面
の外周はレギュレータ本体１の上面の内側の斜面３に平
行な斜面２３となっている。
ム１９を挟んでカバー２０が締め付けられることにより
二次室Ａが構成されており、ダイヤフラム１９の中央部
は上下の当て板２１、２２で挟まれていて、ボルト２５
を回すことによりカバー２０の背圧室２６内に納められ
たばね２４が伸縮してダイヤフラム１９を下方へ押す力
を調節するようになっており、下側の当て板２２の下面
の外周はレギュレータ本体１の上面の内側の斜面３に平
行な斜面２３となっている。
【００１１】次に、本実施の形態の作動を説明する。
【００１２】ダイヤフラム１９はばね２４により作用す
る上からの力と流出口６に連なる二次室Ａの塗料圧力に
よる下からの力が釣り合った状態に保たれ、二次室Ａの
圧力が低下するとダイヤフラム１９が下がって、下側の
当て板２２が弁棒１２を介して弁体１７を押し、弁シー
ト１８との間隙が広がって流入口１４から一次側の高圧
の塗料が吐出口１１から二次室Ａへ多量に流入すること
により二次室Ａの圧力が上昇し、逆に、二次室Ａの圧力
が上昇するとダイヤフラム１９に下側から作用する力が
増大し、ばね２４の弾力に抗してダイヤフラム１９が上
動することにより弁体１７がばね１６の弾力により上動
して弁シート１８との間隙が小さくなることにより一次
側の塗料の二次室Ａへの流入量が減少して二次室Ａの圧
力が低下するのであって、この作動の繰り返しにより流
出口６から流出する二次室Ａの塗料の圧力が、ボルト２
５のねじ込み量により定められた一定値に保たれる。
る上からの力と流出口６に連なる二次室Ａの塗料圧力に
よる下からの力が釣り合った状態に保たれ、二次室Ａの
圧力が低下するとダイヤフラム１９が下がって、下側の
当て板２２が弁棒１２を介して弁体１７を押し、弁シー
ト１８との間隙が広がって流入口１４から一次側の高圧
の塗料が吐出口１１から二次室Ａへ多量に流入すること
により二次室Ａの圧力が上昇し、逆に、二次室Ａの圧力
が上昇するとダイヤフラム１９に下側から作用する力が
増大し、ばね２４の弾力に抗してダイヤフラム１９が上
動することにより弁体１７がばね１６の弾力により上動
して弁シート１８との間隙が小さくなることにより一次
側の塗料の二次室Ａへの流入量が減少して二次室Ａの圧
力が低下するのであって、この作動の繰り返しにより流
出口６から流出する二次室Ａの塗料の圧力が、ボルト２
５のねじ込み量により定められた一定値に保たれる。
【００１３】上記は公知の塗料レギュレータの作動と同
一であるが、本実施の形態においては、図２に示すよう
に、吐出口１１が時計方向に心をずらして形成されてい
るため、吐出した塗料は窪み部５の内周面に斜めに衝突
して間隙１０内に反時計方向に流れる旋回流が生じる。
一であるが、本実施の形態においては、図２に示すよう
に、吐出口１１が時計方向に心をずらして形成されてい
るため、吐出した塗料は窪み部５の内周面に斜めに衝突
して間隙１０内に反時計方向に流れる旋回流が生じる。
【００１４】また、間隙１０の周りはレギュレータ本体
１の内側の斜面３と当て板２２の斜面２３が平行になっ
ており、かつ、外側の斜面２との間が曲面４になってい
るから、窪み部５の周りの斜面３と当て板２２の斜面２
３との間及びその周りの斜面２とダイヤフラム１９との
間が滑らかにつながっていて、間隙１０内で生じた旋回
流の影響が粘性により斜面２の外周部や二次室Ａの周縁
部にまで及び塗料の滞留がなくなる。
１の内側の斜面３と当て板２２の斜面２３が平行になっ
ており、かつ、外側の斜面２との間が曲面４になってい
るから、窪み部５の周りの斜面３と当て板２２の斜面２
３との間及びその周りの斜面２とダイヤフラム１９との
間が滑らかにつながっていて、間隙１０内で生じた旋回
流の影響が粘性により斜面２の外周部や二次室Ａの周縁
部にまで及び塗料の滞留がなくなる。
【００１５】このため、塗料のゲル化や固形化による作
動不良が防止される。
動不良が防止される。
【００１６】本実施の形態においては背圧室２６内に納
めたばね２４によりダイヤフラム１９に背圧をかけるよ
うにしたが、空圧または油圧等の流体圧により背圧をか
けるようにしてもよい。
めたばね２４によりダイヤフラム１９に背圧をかけるよ
うにしたが、空圧または油圧等の流体圧により背圧をか
けるようにしてもよい。
【００１７】第３図は本発明の第２実施を示し、流出口
６が窪み部５に吐出口１１から旋回流として吐出される
塗料が流入し易い方向に斜めに形成したから、塗料の流
れがより円滑になる効果がある。
６が窪み部５に吐出口１１から旋回流として吐出される
塗料が流入し易い方向に斜めに形成したから、塗料の流
れがより円滑になる効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】他の実施例の要部の断面図である。
１：レギュレータ ２、３、２３：斜面 ４：曲面 ５：窪み部 ６：流出口 ７：流量調節弁 ８：弁本体 １０：間隙 １１：吐出口 Ａ：二次室
Claims (3)
- 【請求項１】 レギュレータ本体に形成した二次室に嵌
入した開度調節弁の弁本体の先端部の外周に一次側の流
入口に連通する複数の吐出口を形成し、前記二次室とダ
イヤフラムで隔絶した背圧室に適宜圧力を作用させて該
ダイヤフラム押圧するようにし、該ダイヤフラムの前記
二次室側の面に取り付けた当て板で前記一次側の流入口
に設けた前記開度調節弁の弁体を開弁方向へ押すように
した塗料用レギュレータにおいて、前記複数の吐出口を
前記弁本体の中心軸と交差しないように同方向にずらし
て形成したことを特徴とする塗料用レギュレータ。 - 【請求項２】 前記レギュレータ本体と前記当て板との
対応面に曲面または斜面を設けて塗料が流れ易くしたこ
とを特徴とする請求項１記載の塗料用レギュレータ。 - 【請求項３】 前記レギュレータ本体に形成した前記二
次室側の流出口を前記吐出口から吐出される塗料が流入
し易い方向に斜めに向けたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の塗料用レギュレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35925496A JP3188202B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-12-26 | 塗料用レギュレータ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-201282 | 1996-07-10 | ||
| JP20128296 | 1996-07-10 | ||
| JP35925496A JP3188202B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-12-26 | 塗料用レギュレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076215A true JPH1076215A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3188202B2 JP3188202B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=26512702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35925496A Expired - Fee Related JP3188202B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-12-26 | 塗料用レギュレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188202B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012406A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tokyo Dies:Kk | 液圧レギュレータおよび塗装装置 |
| JP2009191680A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
| JP2009197630A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
| JP2009221892A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5856917B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-02-10 | 株式会社コガネイ | 減圧弁 |
| JP6462457B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-01-30 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流体圧緩衝器 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35925496A patent/JP3188202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012406A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tokyo Dies:Kk | 液圧レギュレータおよび塗装装置 |
| JP2009191680A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
| JP2009197630A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
| JP4570664B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2010-10-27 | 荻野工業株式会社 | オイルジェット装置 |
| JP2009221892A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Ogino Kogyo Kk | オイルジェット装置 |
| JP4555353B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2010-09-29 | 荻野工業株式会社 | オイルジェット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188202B2 (ja) | 2001-07-16 |
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