JPH107172A

JPH107172A - 包装用内装材

Info

Publication number: JPH107172A
Application number: JP8177366A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Yamauchi; 博彦山内; Mitsuya Murakami; 光也村上; Norihiro Okabe; 規宏岡部
Original assignee: Nihon Medi Physics Co Ltd
Current assignee: Nihon Medi Physics Co Ltd
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: JP3961588B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比重が大きく重量のある物品、例えば放射性
核種溶出装置等を輸送箱内に安定に保持し、輸送箱が落
下したときなどに物品が破損することを防止し得る包装
用内装材を提供する。【解決手段】下側部材２と上側部材４とからなる内装
材とする。下側部材２は、物品１６の一部又は全部が挿
入される収容凹部１８を有し、かつ、収容凹部１８の底
部に物品１６から収容凹部１８の壁部に加わる衝撃を吸
収する衝撃吸収部１０が設けられている構造とする。そ
して、輸送箱５０内に装填した下側部材２の収容凹部１
８に物品１６を挿入し、下側部材２上に上側部材４を配
置し、輸送箱５０の上部開口部を閉じたときに、下側部
材２と上側部材４との間に物品１６がほぼ動かない状態
で保持されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輸送箱内に物品を
安定に保持するための包装用内装材に関し、さらに詳述
すると、比重が大きく重量のある物品、例えば放射性核
種溶出装置等を輸送箱内に収納する際に特に好適に使用
される包装用内装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】過テクネチウム酸ナトリウム（^99mＴc）
注射液等の放射性医薬を医療現場で製造する際に用いら
れる放射性核種溶出装置として、図６に示すものが知ら
れている。図６において、ａはプラスチック製容器本
体、ｂはプラスチック製蓋体、ｃは蓋体ｂに形成された
生理食塩液バイアル挿入凹部、ｄは無菌減圧バイアル挿
入凹部、ｅは容器本体ａ内に配設された放射性核種溶出
カラム、ｆは生理食塩液流通管、ｇは溶出液流通管を示
す。

【０００３】本装置を用いて放射性医薬を調製する場
合、凹部ｃに生理食塩液バイアルｊを挿入した後、凹部
ｄに無菌減圧バイアルｋを挿入する。これにより、生理
食塩液バイアルｊ中の生理食塩液がニードルｈから吸引
され、流通管ｆを通ってカラムｅ内に入り、カラムｅ内
で生理食塩液に放射性核種が溶出された後、溶出液が流
通管ｇを通ってニードルｉから無菌減圧バイアルｋ内に
入る。そして、得られた放射性核種を薬学的に許容され
る担体と混合することにより放射性医薬が得られる。

【０００４】前述した放射性核種溶出装置では、容器本
体ａ内に鉛等の放射線遮蔽金属からなる比重の大きい金
属ブロックを装填し、この金属ブロックに形成したカラ
ム収納部にカラムｅを収納している。したがって、この
放射性核種溶出装置は、高さ２１ｃｍ、幅１３ｃｍ、奥
行き１１ｃｍ程度の大きさであるにもかかわらず、重量
は約１０ｋｇと非常に重い。

【０００５】そのため、従来より、重量物である前述し
た放射性核種溶出装置を輸送箱内に収納するに際して
は、所定形状に成形した発泡スチロール製のかなり強度
の高い包装用内装材を輸送箱内に装填し、この内装材で
放射性核種溶出装置を保持するようにしており、これに
より輸送時における輸送箱の落下、転倒等によって放射
性核種溶出装置が破損し、放射性物質が漏洩することを
防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これまで放射
性核種溶出装置を輸送箱に収納する際に使用されてきた
発泡スチロール製の内装材は、下記の点で十分に満足で
きるものではなかった。近年、発泡スチロールの焼却廃棄処分は高熱を発生す
る点で規制されつつあり、実際、福井県の条例において
は発泡スチロールを焼却廃棄することができなくなっ
た。そのため、焼却したときに炉に損傷を与えるような
高熱を発生しない材質、あるいは焼却以外の方法によっ
て廃棄できる材質からなる包装用内装材が要望されてい
る。発泡スチロールからなる内装材は、エコロジーの観点
から、将来的には包装廃棄物リサイクル法等によって回
収することが必要となる。したがって、発泡スチロール
からなる内装材を用いた場合、該内装材の回収のための
費用や作業が必要となり、コストの上昇を招くことにな
る。発泡スチロールからなる内装材は静電気を帯電しやす
く、帯電防止剤を練り込んだり塗布したりすることが困
難で粉塵等を吸着しやすいため、医薬品や医療用器材の
包装資材としては薬事法におけるＧＭＰ（good manufa
cturing practice）の観点から好ましくない。発泡スチロールからなる内装材は嵩高である上、積み
重ねることが難しく、大きな在庫スペース及び廃棄スペ
ースを必要とするため、資材の減容化の観点から好まし
くない。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、収納物品の保護の点、特に比重が大きく重量のある
収納物品の保護の点で十分な能力を有し、しかも前述し
た発泡スチロール製の内装材が有する種々の問題点を解
消することが可能な包装用内装材を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、プラスチック成形体からなる包装用内装材
であって、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁
部と、外壁部の内側に設けられた内壁部とを有し、か
つ、物品の一部又は全部が挿入される収容凹部が前記内
壁部に形成されているとともに、該収容凹部の底部に物
品から収容凹部の壁部に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収
部が設けられている下側部材と、輸送箱の内周面に相応
する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられた
内壁部とを有し、前記下側部材上に配置される上側部材
とを具備し、輸送箱内に装填した下側部材の収容凹部に
物品を挿入し、該下側部材上に上側部材を配置し、かつ
輸送箱の上部開口部を閉じたときに、下側部材と上側部
材との間に物品がほぼ動かない状態で保持されるよう構
成したことを特徴とする包装用内装材を提供する。

【０００９】本発明の内装材によれば、物品が下側部材
と上側部材との間にほぼ動かない状態で保持されるの
で、輸送時等において物品が良好に保護される。また、
本発明の内装材においては、下側部材の収容凹部の底部
に前述した衝撃吸収部が設けられているため、輸送箱の
落下等によって収容凹部内の重量のある物品から収容凹
部の壁部（周壁及び底壁）に大きな衝撃が加わった場合
でも、この衝撃の一部又は全部が上記衝撃吸収部に吸収
される。したがって、輸送箱が落下したような場合で
も、内装材は容易に破損することがなく、収納物品は下
側部材と上側部材との間に安定に保持され、良好に保護
されるものである。

【００１０】本発明の内装材に設ける衝撃吸収部の形
状、構造に限定はなく、落下時等に物品から収容凹部の
壁部に加わる衝撃の一部又は全部を吸収し、内装材が大
きく破損することを防止できるものであればどのような
形状、構造であってもよい。このような衝撃吸収部の好
適な態様としては、例えば後述する実施例に示すよう
に、収容凹部の底壁部の下面に中空略短軸円柱状のプラ
スチック成形体を固定し、該プラスチック成形体を衝撃
吸収部とする態様が挙げられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の内装材を構成する下側部
材及び上側部材は、比較的薄肉のプラスチック成形体、
好ましくは肉厚が０．２〜３．０ｍｍ程度のプラスチッ
ク成形体によって形成する。下側部材及び上側部材を形
成するプラスチックの種類に特に限定はないが、焼却し
たときに炉を傷めるような高熱及び毒性ガスを発生しな
いプラスチック又は生分解性プラスチックであることが
好ましい。前者のプラスチックを用いた場合には内装材
を問題なく焼却廃棄することが可能となり、また後者の
生分解性プラスチックを用いた場合には内装材を土中に
埋めることなどによって廃棄することが可能となるた
め、いずれの場合も廃棄物処理コストを下げることがで
きるという利点が得られる。

【００１２】焼却したときに炉を傷めるような高熱及び
毒性ガスを発生しないプラスチックとしては、例えば、
炭酸カルシウム含有ポリエチレン等の炭酸カルシウム含
有ポリオレフィンを好適に使用することができる。この
場合、炭酸カルシウム含有ポリオレフィン中の炭酸カル
シウム含有量に限定はないが、２０〜４０重量％、特に
３０重量％程度とすることが適当である。また、生分解
性プラスチックとしては、例えば、コーンスターチ樹脂
（商品名：バイオポール）等を使用することができる。

【００１３】本発明においては、下側部材及び上側部材
を形成するプラスチックに帯電防止剤を練り込む手段、
又は、下側部材及び上側部材に帯電防止剤を塗布する手
段を採用することができ、これにより各部材が静電気を
帯電して粉塵等を吸着することを防止することができ
る。この場合、帯電防止剤としては、例えば、アニオン
活性剤、カチオン活性剤等の界面活性剤を用いることが
できる。

【００１４】また、本発明においては、下側部材と上側
部材、下側部材同士又は上側部材同士を積み重ね可能と
することが好ましく、これにより内装材の在庫時及び廃
棄時における減容化を図って内装材の在庫スペース及び
廃棄スペースを縮小することができるとともに、内装材
の回収の容易化及び低コスト化を達成することができ
る。この場合、下側部材及び上側部材の一方の部材の内
側に他方の部材を挿入可能としたり、下側部材の内側に
他の下側部材を挿入可能としたり、上側部材の内側に他
の上側部材を挿入可能としたりすることにより、一層の
減容化を図ることができる。

【００１５】本発明において、下側部材及び上側部材
は、それぞれ単一のプラスチック成形体によって形成し
てもよく、複数のプラスチック成形体を接合することに
より形成してもよい。また、下側部材及び上側部材の成
形法に限定はなく、射出成形法、圧縮成形法、真空成形
法、ブロー成形法等の任意の成形法によって成形するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例に係る包装用
内装材を示すもので、この内装材は輸送箱内に図６に示
したような放射性核種溶出装置及びバイアル箱（生理食
塩液バイアルや無菌減圧バイアルを入れた箱）を収納す
る際に使用されるものである。図１は内装材全体の正面
図、図２は斜め上方から見た下側部材の斜視図、図３は
斜め下方から見た下側部材の斜視図、図４は下側部材に
物品を装着した状態を示す斜め上方から見た斜視図、図
５は下側部材と上側部材との間に物品を保持した状態を
示す断面図である。

【００１７】本実施例の内装材は、下側部材２と上側部
材４とから構成されている。下側部材２は、別々に成形
した上パッド６、下パッド８及び衝撃吸収部１０を接合
したもの、上側部材４は単一の成形体からなるものであ
り、これら上パッド６、下パッド８、衝撃吸収部１０及
び上側部材４はいずれも炭酸カルシウム含有ポリエチレ
ン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）によって形成さ
れている。この場合、上パッド６、下パッド８、上側部
材４は真空成形法で成形され、衝撃吸収部１０はブロー
成形法で成形されている。また、各成形体の肉厚は１．
２ｍｍ程度であり、プラスチック中には帯電防止剤が練
り込まれている。

【００１８】下側部材２の上パッド６は、輸送箱の内周
面に相応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部
１２と、外壁部１２の内側に設けられ、外壁部１２の上
部と一体に形成された内壁部１４とを有する。内壁部１
４の中央には、放射性核種溶出装置１６の下部が挿入さ
れる略四角形の大型の収容凹部１８が形成されている。
また、収容凹部１８の各辺部の外側方には、バイアル箱
２０の下部が挿入される４つの小型の収容凹部２２が形
成されている。さらに、内壁部１４の各隅部には、上側
部材４の係合凹部（後述）に係合する４つの係合凸部２
４が突設されている。また、外壁部１２及び内壁部１４
には、上パッド６の強度を向上させるための多数のリブ
２６が形成されている。

【００１９】下側部材２の下パッド８は、輸送箱の内周
面に相応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部
２８と、外壁部２８の内側に設けられ、外壁部２８の上
部と一体に形成された内壁部３０とを有する。内壁部３
０の中央には略四角形の収容凹部３２が形成され、前記
収容凹部１８を形成する上パッド６の突出部１９の下部
が収容凹部３２内に挿入されるようになっている。ま
た、外壁部２８及び内壁部３０には、下パッド８の強度
を向上させるための多数のリブ３４が形成されている。
上パッド６と下パッド８とは、上パッド６の突出部１９
を下パッド８の収容凹部３２内に挿入し、突出部１９の
底壁下面と収容凹部３２の底壁上面とを両面粘着テー
プ、接着剤等で接合することにより連結されている。

【００２０】下側部材２の衝撃吸収部１０は中空略短軸
円柱状のもので、その下面周縁部には下方に膨出した膨
出部３６が形成され、該膨出部３６によって衝撃吸収部
１０の強度向上が図られている。衝撃吸収部１０の上面
は、下パッド８の収容凹部３２の底壁下面に両面粘着テ
ープ、接着剤等によって接合されている。また、衝撃吸
収部１０の下端及び下パッド８の外壁部２８の下端はほ
ぼ同一平面上に存在しており、下側部材２を輸送箱内に
装填したときに、下パッド８の外壁部２８の下端及び衝
撃吸収部１０の下端が輸送箱の底面に接触又は近接する
ようになっている。

【００２１】この場合、本実施例の内装材においては、
上パッド６の外壁部１２及び下パッド８の外壁部２８に
よって下側部材２の外壁部が構成され、上パッド６の内
壁部１４及び下パッド８の内壁部３０によって下側部材
２の内壁部が構成され、上パッド６の収容凹部１８及び
下パッド８の収容凹部３２によって下側部材２の収容凹
部が構成された状態となっている。

【００２２】また、上側部材４は、輸送箱の内周面に相
応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部３８
と、外壁部３８の内側に設けられ、外壁部３８の下部と
一体に形成された内壁部４０とを有する。内壁部４０の
中央には、放射性核種溶出装置１６の上端部が挿入され
る略四角形の収容凹部４２が形成されている。また、収
容凹部４２の各辺部の外側方には、バイアル箱２０の上
端部が挿入される４つの収容凹部４４が形成されてい
る。さらに、内壁部４０の各隅部には、前述した上パッ
ド６の係合凸部２４と係合する４つの係合凹部（図示せ
ず）が設けられている。また、外壁部３８及び内壁部４
０には、上側部材４の強度を向上させるための多数のリ
ブ４６が形成されている。この上側部材４は、天地を逆
にすることにより、内部に上パッド６を挿入した状態で
下側部材２に重ね合わせることができるものである。

【００２３】本実施例の内装材を用いて段ボール紙等か
らなる四角形の輸送箱に放射性核種溶出装置及びバイア
ル箱を収納する場合、図５に示すように、輸送箱５０
（一点鎖線で示す）内に下側部材２を装填し、上パッド
６の収容凹部１８に放射性核種溶出装置１６、収容凹部
２２にバイアル箱２０を挿入した後、係合凸部２４と係
合凹部（図示せず）とを係合させた状態で下側部材上２
に上側部材４を配置し、さらに輸送箱５０の上部開口部
を閉じるもので、これにより下側部材２と上側部材４と
の間に放射性核種溶出装置１６及びバイアル箱２０がほ
ぼ動かない状態で保持される。

【００２４】［実験例］強耐水性段ボール紙からなる四
角形の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレ
ン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実
施例の包装用内装材を用いて１個の放射性核種溶出装置
（重量約１０ｋｇ）及び４個のバイアル箱を収納し、下
記輸送試験及び８０ｃｍ落下試験を行った。

【００２５】輸送試験放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した
輸送箱（１群：３検体）を千葉県から福岡及び札幌にそ
れぞれ空輸し、外装状態及び内容品（放射性核種溶出装
置及びバイアル箱）の状態を観察した。さらに、同じ輸
送箱をトラックに積載して福岡及び札幌から千葉県に陸
路により返送し、再度外装状態及び内容品の状態を観察
した。

【００２６】その結果、往路（空輸）及び復路（トラッ
ク便）のいずれにおいても、外装状態及び内容品の状態
に問題は見られなかった。したがって、本実施例の内装
材は、輸送時における内容品の保護の点で十分な能力を
持つことが確認された。

【００２７】８０ｃｍ落下試験放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した
輸送箱（１群：３検体）を底面、側面又は天面を下に向
けて８０ｃｍの高さから床（表面エポキシ塗装）の上に
落下させ、内装材及び内容品（放射性核種溶出装置及び
バイアル箱）の状態を観察した。

【００２８】その結果、底面、側面、天面のいずれを下
に向けて落下させた場合においても、内装材には軽微な
亀裂やへこみが生じた程度であり、内容品は内装材によ
って十分に保護されており、内容品の状態に問題は見ら
れなかった。したがって、本実施例の内装材は、落下時
における内容品の保護の点で十分な能力を持つことが確
認された。

【００２９】また、強耐水性段ボール紙からなる四角形
の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレン
（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実施
例の包装用内装材を用いて１個の放射性核種溶出装置
（重量約１０ｋｇ）を収納し、下記Ａ型輸送物適合試験
を行った。

【００３０】Ａ型輸送物適合試験放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した
輸送箱について、平成２年科学技術庁告示７号の試験方
法に則り、Ａ型輸送物としての適合性を調べた。この場
合、下記に示す水吹付け試験を行った後、圧縮試験、落
下試験及び貫通試験をそれぞれ行った。

【００３１】［水吹付け試験］風の影響を極力除外した
降雨実験室にて、輸送箱に約５０ｍｍ／ｈｒの雨を１時
間降らせた。その後１０分間放置し、輸送箱を手に取っ
たときに水が流れるようであれば手で振って水を切り、
さらに紙製タオルで輸送箱表面の水を拭き取った。

【００３２】［圧縮試験］水吹付け試験後、１時間以内
に本試験を行った。本試験では、輸送箱を床に置き、そ
の上に銅板（厚さ５ｍｍ、縦５００ｍｍ、横５００ｍ
ｍ、重量６．６ｋｇ）を載せた後、銅板の上に鉛ブロッ
ク（厚さ５０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横２００ｍｍ、重量
１１．３ｋｇ）を１４個積み上げた（総重量１６５ｋ
ｇ）。この状態を２４時間維持した後、輸送箱を開けて
内装材の状態を調べた。

【００３３】［落下試験］水吹付け試験後、１時間以内
に本試験を行った。本試験では、コンクリート床面から
輸送箱最下部までの距離が１．２ｍになるように輸送箱
を保持し、輸送箱のもっとも弱いと思われる部分（下側
の角）が床面に衝突するように床面上に輸送箱を落下さ
せた。その後、輸送箱を開けて内装材の状態を調べた。

【００３４】［貫通試験］水吹付け試験後、１時間以内
に本試験を行った。本試験では、輸送箱の上面から貫通
棒（重量６ｋｇ、直径３．２ｃｍで先端は半球状、ステ
ンレススチール製）の最下部までの距離を１．７ｍにと
り、輸送箱の最も弱いと思われる部分（側面）に貫通棒
を落下させた。その後、輸送箱を開けて内装材の状態を
調べた。

【００３５】［試験結果の判定基準］前記告示で定めら
れている「放射性同位元素の漏洩がないこと」に対して
は、放射性核種溶出装置からカラム内の樹脂がこぼれて
いないことを適合の基準とした。「表面における一セン
チメートル線量等量率が著しく増加せず、かつ、二ミリ
シーベルト毎時（第七号ただし書きに該当する場合は、
十ミリシーベルト毎時）を超えないこと」については、
下記〜を適合の基準とし、目視検査、実寸測定等を
行って判定した。箱から放射性核種溶出装置が飛び出さないこと。カラム及び樹脂が放射性核種溶出装置から飛び出さな
いこと。放射性核種溶出装置の鉛ブロックにひび割れが生じて
遮蔽能力が落ちないこと。鉛ブロックが放射性核種溶出装置内に留まっているこ
と。輸送箱の最も短くなった１辺の寸法が縮小率として９
％を超えないこと。

【００３６】試験結果を前記基準により判定した結果、
圧縮試験、落下試験、貫通試験のいずれにおいても、前
記実施例の包装用内装材を用いて放射性核種溶出装置を
収納した輸送箱はＡ型輸送物の基準に適合することが確
認された。

【００３７】さらに、強耐水性段ボール紙からなる四角
形の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレン
（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実施
例の包装用内装材を装填し、下記燃焼試験を行った。

【００３８】燃焼試験実施例の内装材を装填した収納箱を封緘し、その１個又
は３個を焼却炉に入れ、燃焼状況及び煙突からの煙の排
出状況を目視により観察した。この場合、十分な種火を
用いて予め焼却炉全体を暖めておいた後、焼却炉内に収
納箱を入れた。また、対照実験として、発泡スチロール
からなる内装材を装填した収納箱を封緘し、この収納箱
を同様にして焼却した。

【００３９】その結果、実施例の内装材を装填した収納
箱を１個燃焼させた場合には黒煙の発生は極めて少な
く、その程度は種火の燃焼開始時とほぼ同様であった。
また、同収納箱を３個燃焼させた場合には黒煙の発生が
見られたが、その程度は発泡スチロールからなる内装材
を装填した収納箱を１個燃焼させた場合よりもはるかに
少なかった。したがって、本実施例の内装材は、焼却処
分を行うことにほとんど問題がないことが確認された。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の包装用内
装材は、収納物品の保護の点、特に比重が大きく重量の
ある収納物品の保護の点で十分な能力を有し、しかも発
泡スチロール製の内装材が有する種々の問題点を解消す
ることが可能なものであり、放射性核種溶出装置を輸送
箱内に収納する際に特に好適に使用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る包装用内装材を示す正
面図である。

【図２】同内装材の下側部材を斜め上方から見た斜視図
である。

【図３】同内装材の下側部材を斜め下方から見た斜視図
である。

【図４】同内装材の下側部材に物品を装着した状態を示
す斜め上方から見た斜視図である。

【図５】同内装材の下側部材と上側部材との間に物品を
保持した状態を示す断面図である。

【図６】放射性核種溶出装置の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２下側部材４上側部材１０衝撃吸収部１２外壁部１４内壁部１６放射性核種溶出装置１８収容凹部２８外壁部３０内壁部３８外壁部４０内壁部５０輸送箱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック成形体からなる包装用内装
材であって、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁
部の内側に設けられた内壁部とを有し、かつ、物品の一
部又は全部が挿入される収容凹部が前記内壁部に形成さ
れているとともに、該収容凹部の底部に物品から収容凹
部の壁部に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収部が設けられ
ている下側部材と、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁
部の内側に設けられた内壁部とを有し、前記下側部材上
に配置される上側部材とを具備し、輸送箱内に装填した下側部材の収容凹部に物品を挿入
し、該下側部材上に上側部材を配置し、かつ輸送箱の上
部開口部を閉じたときに、下側部材と上側部材との間に
物品がほぼ動かない状態で保持されるよう構成したこと
を特徴とする包装用内装材。
【請求項２】下側部材及び上側部材を形成するプラス
チックとして焼却したときに炉を傷めるような高熱及び
毒性ガスを発生しないプラスチックを用いた請求項１に
記載の包装用内装材。
【請求項３】プラスチックが炭酸カルシウム含有ポリ
エチレンである請求項２に記載の包装用内装材。
【請求項４】下側部材及び上側部材を形成するプラス
チックとして生分解性プラスチックを用いた請求項１に
記載の包装用内装材。
【請求項５】下側部材及び上側部材を形成するプラス
チックに帯電防止剤を練り込む手段、又は、下側部材及
び上側部材に帯電防止剤を塗布する手段を採用した請求
項１〜４のいずれか１項に記載の包装用内装材。
【請求項６】下側部材と上側部材、下側部材同士又は
上側部材同士を積み重ね可能とした請求項１〜５のいず
れか１項に記載の包装用内装材。
【請求項７】下側部材の収容凹部の底壁部下面に中空
略短軸円柱状のプラスチック成形体を固定し、該プラス
チック成形体を衝撃吸収部とした請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の包装用内装材。
【請求項８】下側部材を輸送箱に装填したときに中空
略短軸円柱状プラスチック成形体からなる衝撃吸収部の
下端が輸送箱の底面に接触又は近接するようにした請求
項７に記載の包装用内装材。
【請求項９】放射性核種溶出装置を輸送箱内に収納す
る際の内装材として形成された請求項１〜８のいずれか
１項に記載の包装用内装材。