JPH1067954A - 液体インクジェットインク - Google Patents
液体インクジェットインクInfo
- Publication number
- JPH1067954A JPH1067954A JP9197305A JP19730597A JPH1067954A JP H1067954 A JPH1067954 A JP H1067954A JP 9197305 A JP9197305 A JP 9197305A JP 19730597 A JP19730597 A JP 19730597A JP H1067954 A JPH1067954 A JP H1067954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pigment
- component
- water
- weight
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 像品質が非常に改良され、ゲル化せず、いず
れの熱反転特性も有しない液体インクジェットインクを
提供する。 【解決手段】 キャリア、顔料、及び平均分子量５０
０，０００〜２，５００，０００の次の構造式： 【化１】 （式中、ｎは、上記規定の平均分子量を達成するに足り
る整数である）を有する多糖類樹脂を含んでなる液体イ
ンクジェットインク。
れの熱反転特性も有しない液体インクジェットインクを
提供する。 【解決手段】 キャリア、顔料、及び平均分子量５０
０，０００〜２，５００，０００の次の構造式： 【化１】 （式中、ｎは、上記規定の平均分子量を達成するに足り
る整数である）を有する多糖類樹脂を含んでなる液体イ
ンクジェットインク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット印刷
の分野に関する。
の分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット印刷は、ディジタル信号
に応答して、基体（紙、透明フィルム、布等）の上にイ
ンク滴を付着させて像を生成するためのノンインパクト
方法である。インクジェットプリンタは、工業用ラベリ
ングから事務文書の少量印刷及び絵入り像形成の範囲の
マーケットにわたる広範囲の用途を有している。インク
ジェットプリンタに用いられるインクは、一般的に、色
素系もしくは顔料系に分類される。
に応答して、基体（紙、透明フィルム、布等）の上にイ
ンク滴を付着させて像を生成するためのノンインパクト
方法である。インクジェットプリンタは、工業用ラベリ
ングから事務文書の少量印刷及び絵入り像形成の範囲の
マーケットにわたる広範囲の用途を有している。インク
ジェットプリンタに用いられるインクは、一般的に、色
素系もしくは顔料系に分類される。
【０００３】顔料系インクは、これらの限定された問題
に取り組む手段として人気を得ている。顔料系インクで
は、着色材は分離した粒子として存在する。問題は、こ
れらのインクが、特別に塗布された像受容基体、例え
ば、オーバーヘッドプロジェクション用に用いられる透
明フィルム、並びに高品質グラフィック用に用いられる
光沢紙及び不透明白色フィルムと相互作用してクラック
の入った像を生じることである。
に取り組む手段として人気を得ている。顔料系インクで
は、着色材は分離した粒子として存在する。問題は、こ
れらのインクが、特別に塗布された像受容基体、例え
ば、オーバーヘッドプロジェクション用に用いられる透
明フィルム、並びに高品質グラフィック用に用いられる
光沢紙及び不透明白色フィルムと相互作用してクラック
の入った像を生じることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５，３２
４，３４９号明細書には、単糖類、二糖類、オリゴ糖類
（三糖類及び四糖類を含む）、並びに多糖類（例えば、
アルギン酸、αシクロデキストリン及びセルロース）を
含んでなるインクジェット印刷用の顔料性インクが開示
されている。これらの添加物は非常に分子量が小さく
（約１０００以下）、全て水溶性である。これらを用い
てインクジェットノズルが詰まるのを防止する。これら
の添加物はインクジェット印刷像の像品質を改善しな
い。
４，３４９号明細書には、単糖類、二糖類、オリゴ糖類
（三糖類及び四糖類を含む）、並びに多糖類（例えば、
アルギン酸、αシクロデキストリン及びセルロース）を
含んでなるインクジェット印刷用の顔料性インクが開示
されている。これらの添加物は非常に分子量が小さく
（約１０００以下）、全て水溶性である。これらを用い
てインクジェットノズルが詰まるのを防止する。これら
の添加物はインクジェット印刷像の像品質を改善しな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャリア、顔
料、及び平均分子量５００，０００〜２，５００，００
０の次の構造式：
料、及び平均分子量５００，０００〜２，５００，００
０の次の構造式：
【０００６】
【化２】
【０００７】（式中、ｎは、上記規定の平均分子量を達
成するに足りる整数である）を有する多糖類樹脂を含ん
でなる液体インクジェットインクを提供する。このイン
クジェットインクを用いて印刷すると、像品質が非常に
改良される。このインクはゲル化せず、いずれの熱反転
特性も有しない。
成するに足りる整数である）を有する多糖類樹脂を含ん
でなる液体インクジェットインクを提供する。このイン
クジェットインクを用いて印刷すると、像品質が非常に
改良される。このインクはゲル化せず、いずれの熱反転
特性も有しない。
【０００８】
【発明の実施の形態】改良された多糖類樹脂は、ＪＡ２
５０−３ポリサッカリドレジン（Polysaccharid Resin
）及びＥＣＯポリサッカリドレジンの商品名でLorama
Chemicals Inc. から販売されている。ＪＡ２５０−３
ポリサッカリドレジンは、高温改質された コーンスタ
ーチ４３重量％、プロピレングリコール３重量％、及び
水５４重量％を有する。ＥＣＯポリサッカリドレジン
は、高温改質されたコーンスターチ４３重量％及び水５
７重量％を有する。インク中の被改質多糖類樹脂濃度
は、インク組成物の総重量に対して０．２〜２重量％が
最も有用である。０．２重量％より下の濃度では効果が
ない。２％よりも高い濃度では像品質が損なわれる。
５０−３ポリサッカリドレジン（Polysaccharid Resin
）及びＥＣＯポリサッカリドレジンの商品名でLorama
Chemicals Inc. から販売されている。ＪＡ２５０−３
ポリサッカリドレジンは、高温改質された コーンスタ
ーチ４３重量％、プロピレングリコール３重量％、及び
水５４重量％を有する。ＥＣＯポリサッカリドレジン
は、高温改質されたコーンスターチ４３重量％及び水５
７重量％を有する。インク中の被改質多糖類樹脂濃度
は、インク組成物の総重量に対して０．２〜２重量％が
最も有用である。０．２重量％より下の濃度では効果が
ない。２％よりも高い濃度では像品質が損なわれる。
【０００９】顔料からインクを調製するプロセスは、一
般的に、二つの工程：（ａ）一次粒子に顔料を磨砕する
分散もしくはミル工程、並びに（ｂ）分散された顔料濃
縮物をキャリア及びその他の添加物で実施濃度インクに
希釈する工程を要する。ミル工程では、通常、硬質の不
活性磨砕媒体と一緒にキャリア（一般的には、完成した
インクのものと同じキャリア）中に、顔料を懸濁させ
る。必要に応じて、本発明に規定される被改質多糖類樹
脂をミル磨砕に加えてもよい。顔料分散体に機械エネル
ギーを与え、磨砕媒体と顔料との間の衝突により顔料を
その一次粒子に磨砕する。通常、分散剤もしくは安定化
剤、又は両方を、顔料分散体に添加して未加工顔料の分
散を促進し、コロイド状粒子を安定に維持し、粒子凝集
及び沈殿を防止する。
般的に、二つの工程：（ａ）一次粒子に顔料を磨砕する
分散もしくはミル工程、並びに（ｂ）分散された顔料濃
縮物をキャリア及びその他の添加物で実施濃度インクに
希釈する工程を要する。ミル工程では、通常、硬質の不
活性磨砕媒体と一緒にキャリア（一般的には、完成した
インクのものと同じキャリア）中に、顔料を懸濁させ
る。必要に応じて、本発明に規定される被改質多糖類樹
脂をミル磨砕に加えてもよい。顔料分散体に機械エネル
ギーを与え、磨砕媒体と顔料との間の衝突により顔料を
その一次粒子に磨砕する。通常、分散剤もしくは安定化
剤、又は両方を、顔料分散体に添加して未加工顔料の分
散を促進し、コロイド状粒子を安定に維持し、粒子凝集
及び沈殿を防止する。
【００１０】磨砕媒体として用いることができる多くの
種類の材料、例えば、ガラス、セラミックス、金属、及
びプラスチックがある。好ましい態様では、磨砕媒体は
粒子からなり、好ましくは、実質的に球形状の、例え
ば、ポリマー樹脂から実質的になるビーズである。一般
的に、磨砕媒体に適したポリマー樹脂は、化学的、物理
的に不活性で、実質的に金属、溶剤及びモノマーを含ま
ず、磨砕中に欠けたりクラッシュしない十分な硬度と破
砕性を有する。適合するポリマー樹脂には、架橋したポ
リスチレン（例えば、ジビニルベンゼンと架橋したポリ
スチレン）、スチレンコポリマー、ポリアクリレート
（例えば、ポリメチルメチルアクリレート）、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、（例えば、DerlinTM）、塩
化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、Teflon
TM）及び他のフルオロポリマー、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、セルロースエーテル及びエステル（例
えば、酢酸セルロース）、ポリヒドロキシエチルメタク
リレート、ポリヒドロキシエチルアクリレート、シリコ
ーン含有ポリマー（例えば、ポリシロキサン）等が含ま
れる。このポリマーは生物分解性となることができる。
代表的な生物分解性ポリマーには、ポリラクチド、ラク
チド及びグリコリドからなるポリグリコリドコポリマ
ー、ポリアンヒドライド、ポリイミノカーボネート、ポ
リ（Ｎ−アシルヒドロキシプロリン）エステル、ポリ
（Ｎ−パルミトイルヒドロキシプロリノ）エステル、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリオルトエステル、
ポリカプロラクトン、及びポリホスファゼンが含まれ
る。ポリマー樹脂は、０．９〜３．０ｇ／ｃｍ3 の密度
を有することができる。効率よい粒径縮小を提供すると
信じられるので、高密度樹脂が好ましい。最も好ましい
樹脂は、スチレン系の架橋されているか、架橋されてい
ないポリマー媒体である。
種類の材料、例えば、ガラス、セラミックス、金属、及
びプラスチックがある。好ましい態様では、磨砕媒体は
粒子からなり、好ましくは、実質的に球形状の、例え
ば、ポリマー樹脂から実質的になるビーズである。一般
的に、磨砕媒体に適したポリマー樹脂は、化学的、物理
的に不活性で、実質的に金属、溶剤及びモノマーを含ま
ず、磨砕中に欠けたりクラッシュしない十分な硬度と破
砕性を有する。適合するポリマー樹脂には、架橋したポ
リスチレン（例えば、ジビニルベンゼンと架橋したポリ
スチレン）、スチレンコポリマー、ポリアクリレート
（例えば、ポリメチルメチルアクリレート）、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、（例えば、DerlinTM）、塩
化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、Teflon
TM）及び他のフルオロポリマー、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、セルロースエーテル及びエステル（例
えば、酢酸セルロース）、ポリヒドロキシエチルメタク
リレート、ポリヒドロキシエチルアクリレート、シリコ
ーン含有ポリマー（例えば、ポリシロキサン）等が含ま
れる。このポリマーは生物分解性となることができる。
代表的な生物分解性ポリマーには、ポリラクチド、ラク
チド及びグリコリドからなるポリグリコリドコポリマ
ー、ポリアンヒドライド、ポリイミノカーボネート、ポ
リ（Ｎ−アシルヒドロキシプロリン）エステル、ポリ
（Ｎ−パルミトイルヒドロキシプロリノ）エステル、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリオルトエステル、
ポリカプロラクトン、及びポリホスファゼンが含まれ
る。ポリマー樹脂は、０．９〜３．０ｇ／ｃｍ3 の密度
を有することができる。効率よい粒径縮小を提供すると
信じられるので、高密度樹脂が好ましい。最も好ましい
樹脂は、スチレン系の架橋されているか、架橋されてい
ないポリマー媒体である。
【００１１】磨砕は適合するいずれのグラインディング
ミルでも行うことができる。適合するミルには、エアジ
ェットミル、ロールミル、ボールミル、磨砕ミル、及び
ビーズミルが含まれる。高速ミルが好ましい。「高速ミ
ル」とは、約５ｍ／秒を超える速度に磨砕媒体を加速す
ることができる磨砕装置を意味する。このミルは、一つ
以上のインペラーを備えた回転シャフトを有することが
できる。そのようなミルでは、媒体に加えられる速度
は、おおよそインペラーの周速度（インペラー回転速度
／分、π、及びインペラー直径の積）に等しい。十分な
磨砕媒体速度は、例えば、直径４０ｍｍのカウルズ型
（Cowles-type ）のこ歯インペラーで、９，０００ｒｐ
ｍで操作すると達成される。磨砕媒体、顔料、液体分散
媒体及び分散剤の好ましい割合は、広範囲に変わること
ができ、例えば、選定される粒状物質並びに磨砕媒体の
大きさ及び密度に依存する。このプロセスは、連続様式
でもバッチ様式でも行うことができる。
ミルでも行うことができる。適合するミルには、エアジ
ェットミル、ロールミル、ボールミル、磨砕ミル、及び
ビーズミルが含まれる。高速ミルが好ましい。「高速ミ
ル」とは、約５ｍ／秒を超える速度に磨砕媒体を加速す
ることができる磨砕装置を意味する。このミルは、一つ
以上のインペラーを備えた回転シャフトを有することが
できる。そのようなミルでは、媒体に加えられる速度
は、おおよそインペラーの周速度（インペラー回転速度
／分、π、及びインペラー直径の積）に等しい。十分な
磨砕媒体速度は、例えば、直径４０ｍｍのカウルズ型
（Cowles-type ）のこ歯インペラーで、９，０００ｒｐ
ｍで操作すると達成される。磨砕媒体、顔料、液体分散
媒体及び分散剤の好ましい割合は、広範囲に変わること
ができ、例えば、選定される粒状物質並びに磨砕媒体の
大きさ及び密度に依存する。このプロセスは、連続様式
でもバッチ様式でも行うことができる。
【００１２】バッチ磨砕 １００μｍ未満の磨砕媒体、液体、顔料及び分散剤から
なるスラリーを、単に混合して調製する。このスラリー
を通常の高エネルギーバッチ磨砕プロセス、例えば、高
速磨砕ミル、振動ミル、ボールミル等で磨砕することが
できる。このスラリーを、予め定めた時間磨砕して、最
小粒径までこの活性材料を微粉砕する。磨砕完了後、簡
単な篩い分けもしくは濾過により活性材料の分散体を磨
砕媒体から分離する。
なるスラリーを、単に混合して調製する。このスラリー
を通常の高エネルギーバッチ磨砕プロセス、例えば、高
速磨砕ミル、振動ミル、ボールミル等で磨砕することが
できる。このスラリーを、予め定めた時間磨砕して、最
小粒径までこの活性材料を微粉砕する。磨砕完了後、簡
単な篩い分けもしくは濾過により活性材料の分散体を磨
砕媒体から分離する。
【００１３】連続磨砕 １００μｍ未満の磨砕媒体、液体、顔料及び分散剤から
なるスラリーを、保持容器から、循環路を媒体が自由に
通過できるように１００μｍより大きく調節した媒体分
離スクリーンを備えた通常の媒体ミルを通して連続的に
循環させることができる。磨砕完了後、簡単な篩い分け
もしくは濾過により活性材料の分散体を磨砕媒体から分
離する。
なるスラリーを、保持容器から、循環路を媒体が自由に
通過できるように１００μｍより大きく調節した媒体分
離スクリーンを備えた通常の媒体ミルを通して連続的に
循環させることができる。磨砕完了後、簡単な篩い分け
もしくは濾過により活性材料の分散体を磨砕媒体から分
離する。
【００１４】上記様式のいずれにおいても、磨砕物の成
分材料の好ましい量及び比率は、具体的な材料及び意図
する用途に依存して広く変わる。磨砕混合物の内容は、
磨砕物と磨砕媒体からなる。磨砕物は、顔料、分散剤及
び液体キャリア（例えば、水）を含んでなる。水性イン
クジェットインクの場合、顔料は、通常、磨砕物中１〜
５０重量％（磨砕媒体を除く）の割合で存在する。分散
剤に対する顔料の重量比は、２０：１〜１：２である。
高速ミルは、Morehouse-Cowles、Hockmeyer 等によって
製造されているような高撹拌装置である。
分材料の好ましい量及び比率は、具体的な材料及び意図
する用途に依存して広く変わる。磨砕混合物の内容は、
磨砕物と磨砕媒体からなる。磨砕物は、顔料、分散剤及
び液体キャリア（例えば、水）を含んでなる。水性イン
クジェットインクの場合、顔料は、通常、磨砕物中１〜
５０重量％（磨砕媒体を除く）の割合で存在する。分散
剤に対する顔料の重量比は、２０：１〜１：２である。
高速ミルは、Morehouse-Cowles、Hockmeyer 等によって
製造されているような高撹拌装置である。
【００１５】分散剤は、磨砕物中のもう一つの重要な成
分である。水性インクジェットインクの好ましい分散剤
には、ドデシル硫酸ナトリウム、アクリル及びスチレン
−アクリルコポリマー（例えば、米国特許第５，０８
５，６９８号及び同５，１７２，１３３号明細書記載の
もの）、並びにスルホン化ポリエステル及びスチレン系
のもの（例えば、米国特許第４，５９７，７９４号明細
書記載のもの）が含まれる。顔料利用に関連する上記引
用の特許明細書以外にも、選択できる多くの分散剤が記
載されている。これらの例に用いられる分散剤は、ソジ
ウムＮ−メチル−Ｎ−オレオイルタウレート（ＯＭＴ）
である。
分である。水性インクジェットインクの好ましい分散剤
には、ドデシル硫酸ナトリウム、アクリル及びスチレン
−アクリルコポリマー（例えば、米国特許第５，０８
５，６９８号及び同５，１７２，１３３号明細書記載の
もの）、並びにスルホン化ポリエステル及びスチレン系
のもの（例えば、米国特許第４，５９７，７９４号明細
書記載のもの）が含まれる。顔料利用に関連する上記引
用の特許明細書以外にも、選択できる多くの分散剤が記
載されている。これらの例に用いられる分散剤は、ソジ
ウムＮ−メチル−Ｎ−オレオイルタウレート（ＯＭＴ）
である。
【００１６】磨砕時間は広範囲に変わることができ、顔
料、機械的手段及び選択した滞留条件、初期粒径及び所
望する最終粒径等に依存する。上記の好ましい顔料、分
散剤及び磨砕媒体を用いる水性磨砕物の場合、磨砕時間
は、典型的に１〜１００時間の範囲である。磨砕した顔
料濃縮物を濾過して磨砕媒体から分離するのが好まし
い。
料、機械的手段及び選択した滞留条件、初期粒径及び所
望する最終粒径等に依存する。上記の好ましい顔料、分
散剤及び磨砕媒体を用いる水性磨砕物の場合、磨砕時間
は、典型的に１〜１００時間の範囲である。磨砕した顔
料濃縮物を濾過して磨砕媒体から分離するのが好まし
い。
【００１７】本発明では、公知のいずれの顔料も用いる
ことができる。顔料を、例えば、米国特許第５，０２
６，４２７号、同５，０８５，６９８号、同５，１４
１，５５６号、同５，１６０，３７０号及び同５，１６
９，４３６号に記載されているものから選定することが
できる。顔料の的確な選定は、プリンタ及び用途の具体
的な色再現及び像安定性要件による。４色プリンタの場
合、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック（ＣＭ
ＹＫ）顔料の組合せを用いるのがよい。代表的な４色セ
ットは、銅フタロシアニン（顔料ブルー１５）、キナク
リドンマゼンタ（顔料レッド１２２）、顔料イエロー１
３８及びカーボンブラック（顔料ブラック７）となるこ
とができる。
ことができる。顔料を、例えば、米国特許第５，０２
６，４２７号、同５，０８５，６９８号、同５，１４
１，５５６号、同５，１６０，３７０号及び同５，１６
９，４３６号に記載されているものから選定することが
できる。顔料の的確な選定は、プリンタ及び用途の具体
的な色再現及び像安定性要件による。４色プリンタの場
合、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック（ＣＭ
ＹＫ）顔料の組合せを用いるのがよい。代表的な４色セ
ットは、銅フタロシアニン（顔料ブルー１５）、キナク
リドンマゼンタ（顔料レッド１２２）、顔料イエロー１
３８及びカーボンブラック（顔料ブラック７）となるこ
とができる。
【００１８】水性キャリア媒体は、水もしくは水と少な
くとも一種の水溶性補助溶剤との混合物である。適合す
る混合物の選定は、具体的な用途、例えば、顔料性イン
クジェットインクの所望する表面張力及び粘度、選定し
た顔料、乾燥時間、並びにインクが印刷される紙の種類
に依存する。選定される水溶性補助溶剤の代表例には、
（１）アルコール類、例えば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec-ブチルアルコ
ール、t-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、フ
ルフリルアルコール、及びテトラヒドロフルフリルアル
コール；（２）ケトン類もしくはケトアルコール類、例
えば、アセトン、メチルエチルケトン及びジアセトンア
ルコール；（３）エーテル類、例えば、テトラヒドロフ
ラン及びジオキサン；（４）エステル類、例えば、酢酸
エチル、乳酸エチル、エチレンカーボネート、及びプロ
ピレンカーボネート；（５）多価アルコール類、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロ
ール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，
２，６−ヘキサントリオール、及びチオグリコール；
（６）アルキレングリコール類から誘導される低級アル
キルモノ−もしくはジ−エーテル類、例えば、エチレン
グリコールモノ−メチル（もしくは、−エチル）エーテ
ル、ジエチレングリコールモノ−メチル（もしくは、−
エチル）エーテル、プロピレングリコールモノ−メチル
（もしくは、−エチル）エーテル、トリエチレングリコ
ールモノ−メチル（もしくは、−エチル）エーテル及び
ジエチレングリコールジ−メチル（もしくは、−エチ
ル）エーテル；（７）窒素含有環状化合物、例えば、ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン；並びに（８）イオウ
含有化合物、例えば、ジメチルスルホキシド及びテトラ
メチレンスルホンが含まれる。
くとも一種の水溶性補助溶剤との混合物である。適合す
る混合物の選定は、具体的な用途、例えば、顔料性イン
クジェットインクの所望する表面張力及び粘度、選定し
た顔料、乾燥時間、並びにインクが印刷される紙の種類
に依存する。選定される水溶性補助溶剤の代表例には、
（１）アルコール類、例えば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec-ブチルアルコ
ール、t-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、フ
ルフリルアルコール、及びテトラヒドロフルフリルアル
コール；（２）ケトン類もしくはケトアルコール類、例
えば、アセトン、メチルエチルケトン及びジアセトンア
ルコール；（３）エーテル類、例えば、テトラヒドロフ
ラン及びジオキサン；（４）エステル類、例えば、酢酸
エチル、乳酸エチル、エチレンカーボネート、及びプロ
ピレンカーボネート；（５）多価アルコール類、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロ
ール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，
２，６−ヘキサントリオール、及びチオグリコール；
（６）アルキレングリコール類から誘導される低級アル
キルモノ−もしくはジ−エーテル類、例えば、エチレン
グリコールモノ−メチル（もしくは、−エチル）エーテ
ル、ジエチレングリコールモノ−メチル（もしくは、−
エチル）エーテル、プロピレングリコールモノ−メチル
（もしくは、−エチル）エーテル、トリエチレングリコ
ールモノ−メチル（もしくは、−エチル）エーテル及び
ジエチレングリコールジ−メチル（もしくは、−エチ
ル）エーテル；（７）窒素含有環状化合物、例えば、ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン；並びに（８）イオウ
含有化合物、例えば、ジメチルスルホキシド及びテトラ
メチレンスルホンが含まれる。
【００１９】インク調製 一般的に、顔料性インクジェットインクを濃縮磨砕物の
形態にするのが好ましく、インクジェット印刷システム
で用いる場合、それを適当な濃度に実質的に希釈する。
この技法により、装置からより多くの顔料性インクの調
製が可能となる。磨砕物が溶剤中にある形態の場合、そ
れを水及び必要に応じて他の溶剤で適当な濃度に希釈す
る。磨砕物が水の中で作られる場合は、それを、追加の
水もしくは水混和性溶剤で希釈して、所望する濃度の磨
砕物にする。「希釈」とは、インクを、特定用途の所望
する粘度、色、色相、飽和濃度、及び印刷領域被覆量に
調節することをいう。
形態にするのが好ましく、インクジェット印刷システム
で用いる場合、それを適当な濃度に実質的に希釈する。
この技法により、装置からより多くの顔料性インクの調
製が可能となる。磨砕物が溶剤中にある形態の場合、そ
れを水及び必要に応じて他の溶剤で適当な濃度に希釈す
る。磨砕物が水の中で作られる場合は、それを、追加の
水もしくは水混和性溶剤で希釈して、所望する濃度の磨
砕物にする。「希釈」とは、インクを、特定用途の所望
する粘度、色、色相、飽和濃度、及び印刷領域被覆量に
調節することをいう。
【００２０】有機顔料の場合では、インクは、顔料を最
大約３０重量％まで含有してもよいが、多くのサーマル
インクジェット印刷用途の場合、一般的には、総インク
組成物の約０．５〜１０重量％、好ましくは約０．１〜
５重量％の範囲である。無機顔料を選定する場合、無機
顔料は、一般的に有機顔料よりも比重が大きいので、有
機顔料を用いるインクに比べてより高い重量％の顔料を
含有する傾向にあり、その場合には、約７５％にもなる
ことができる。
大約３０重量％まで含有してもよいが、多くのサーマル
インクジェット印刷用途の場合、一般的には、総インク
組成物の約０．５〜１０重量％、好ましくは約０．１〜
５重量％の範囲である。無機顔料を選定する場合、無機
顔料は、一般的に有機顔料よりも比重が大きいので、有
機顔料を用いるインクに比べてより高い重量％の顔料を
含有する傾向にあり、その場合には、約７５％にもなる
ことができる。
【００２１】水性キャリア媒体の量は、総インク重量に
対して、約７０〜９８重量％、好ましくは約９０〜９８
重量％の範囲である。水と多価アルコール（例えば、ジ
エチレングリコール）との混合物が、水性キャリア媒体
として好ましい。水とジエチレングリコールとの混合物
の場合、水性キャリア媒体は、通常、水約３０％／ジエ
チレングリコール約７０％〜水約９５％／ジエチレング
リコール約５％を含有する。好ましい割合は、水約６０
％／ジエチレングリコール約４０％〜水約９５％／ジエ
チレングリコール約５％である。この比率は、水性キャ
リア媒体の総重量に対する。
対して、約７０〜９８重量％、好ましくは約９０〜９８
重量％の範囲である。水と多価アルコール（例えば、ジ
エチレングリコール）との混合物が、水性キャリア媒体
として好ましい。水とジエチレングリコールとの混合物
の場合、水性キャリア媒体は、通常、水約３０％／ジエ
チレングリコール約７０％〜水約９５％／ジエチレング
リコール約５％を含有する。好ましい割合は、水約６０
％／ジエチレングリコール約４０％〜水約９５％／ジエ
チレングリコール約５％である。この比率は、水性キャ
リア媒体の総重量に対する。
【００２２】まだ磨砕物に含んでない場合、本発明に規
定する被改質多糖類樹脂を、前述したように０．２〜２
重量％の濃度で添加する。噴射速度、液滴分離長、液滴
サイズ及び流れ安定性は、インクの表面張力及び粘度の
影響を大きく受ける。インクジェット印刷システムに用
いるのに適した顔料性インクジェットインクは、表面張
力約０．０２Ｎ／ｍ（２０dyn/cm）〜約０．０６Ｎ／ｍ
（６０dyn/cm）の範囲であるのがよく、より好ましくは
０．０３Ｎ／ｍ（３０dyn/cm）〜約０．０５Ｎ／ｍ（５
０dyn/cm）の範囲である。水性インクでの表面張力の制
御を、界面活性剤を少量添加して行う。使用できる界面
活性剤の量は、簡単な試行錯誤実験で決定することがで
きる。米国特許第５，３２４，３４９号、同４，１５
６，６１６号、及び同５，２７９，６５４号明細書に記
載されているもの、並びにインクジェットインクの分野
で公知の他の多くの界面活性剤から、アニオン及びカチ
オン界面活性剤を選定することができる。市販されてい
る界面活性剤には、Surfynols （商標）（Air Product
s）；Zonyls（商標）（DuPont）及びFluorads（商標）
（3M）が含まれる。
定する被改質多糖類樹脂を、前述したように０．２〜２
重量％の濃度で添加する。噴射速度、液滴分離長、液滴
サイズ及び流れ安定性は、インクの表面張力及び粘度の
影響を大きく受ける。インクジェット印刷システムに用
いるのに適した顔料性インクジェットインクは、表面張
力約０．０２Ｎ／ｍ（２０dyn/cm）〜約０．０６Ｎ／ｍ
（６０dyn/cm）の範囲であるのがよく、より好ましくは
０．０３Ｎ／ｍ（３０dyn/cm）〜約０．０５Ｎ／ｍ（５
０dyn/cm）の範囲である。水性インクでの表面張力の制
御を、界面活性剤を少量添加して行う。使用できる界面
活性剤の量は、簡単な試行錯誤実験で決定することがで
きる。米国特許第５，３２４，３４９号、同４，１５
６，６１６号、及び同５，２７９，６５４号明細書に記
載されているもの、並びにインクジェットインクの分野
で公知の他の多くの界面活性剤から、アニオン及びカチ
オン界面活性剤を選定することができる。市販されてい
る界面活性剤には、Surfynols （商標）（Air Product
s）；Zonyls（商標）（DuPont）及びFluorads（商標）
（3M）が含まれる。
【００２３】容認できる粘度は、２０センチポイズ以下
であり、好ましくは約１．０〜約１０．０センチポイズ
の範囲、好ましくは室温で１．０〜５．０センチポイズ
である。当該インクは、広範囲の噴射条件、例えば、サ
ーマルインクジェットプリント装置の駆動電圧及びパル
ス幅、液滴オンデマンド装置もしくは連続装置のピエゾ
素子の駆動周波数、並びにノズルの形状及びサイズ、に
適合する物性を有する。
であり、好ましくは約１．０〜約１０．０センチポイズ
の範囲、好ましくは室温で１．０〜５．０センチポイズ
である。当該インクは、広範囲の噴射条件、例えば、サ
ーマルインクジェットプリント装置の駆動電圧及びパル
ス幅、液滴オンデマンド装置もしくは連続装置のピエゾ
素子の駆動周波数、並びにノズルの形状及びサイズ、に
適合する物性を有する。
【００２４】他の成分も、一般的にインクジェットイン
クに添加される。保湿剤、即ち補助溶剤を、通常添加し
てインクの乾燥もしくはプリントヘッドのオリフィス内
での硬化（crusting）を防止するのを助ける。浸透剤も
必要に応じて添加して、受容基体へのインクの浸透を助
ける（特に、基体が非常に大きなサイズのペーパーの場
合）。殺生剤、例えば、Proxel（商標）GXL （Zeneca C
olours）を、０．０５〜０．５重量％の濃度で添加し
て、時が立つにつれてインクに発生する望ましくない微
生物成長を防止する。必要に応じてインクジェットイン
クに存在することができる追加の添加物には、増粘剤、
電導度増加剤、凝集防止剤、乾燥剤、脱泡剤が含まれ
る。
クに添加される。保湿剤、即ち補助溶剤を、通常添加し
てインクの乾燥もしくはプリントヘッドのオリフィス内
での硬化（crusting）を防止するのを助ける。浸透剤も
必要に応じて添加して、受容基体へのインクの浸透を助
ける（特に、基体が非常に大きなサイズのペーパーの場
合）。殺生剤、例えば、Proxel（商標）GXL （Zeneca C
olours）を、０．０５〜０．５重量％の濃度で添加し
て、時が立つにつれてインクに発生する望ましくない微
生物成長を防止する。必要に応じてインクジェットイン
クに存在することができる追加の添加物には、増粘剤、
電導度増加剤、凝集防止剤、乾燥剤、脱泡剤が含まれ
る。
【００２５】本発明によって提供されるインクジェット
インクを、インクジェットプリンタのプリントヘッドの
複数のノズルもしくはオリフィスからインク滴を噴射し
て、コントロールされた様式で液体インク滴をインク受
容層基体に塗布する場合のインクジェット印刷に用い
る。市販されているインクジェットプリンタは、いくつ
かの異なる機構を用いてインク滴の付着をコントロール
する。そのような機構は一般的に二種類あり、コンティ
ニュアスタイプとインク滴オンデマンドタイプである。
インクを、インクジェットプリンタのプリントヘッドの
複数のノズルもしくはオリフィスからインク滴を噴射し
て、コントロールされた様式で液体インク滴をインク受
容層基体に塗布する場合のインクジェット印刷に用い
る。市販されているインクジェットプリンタは、いくつ
かの異なる機構を用いてインク滴の付着をコントロール
する。そのような機構は一般的に二種類あり、コンティ
ニュアスタイプとインク滴オンデマンドタイプである。
【００２６】インク滴オンデマンドシステムでは、生成
される圧力（例えば、圧電装置、音響装置、もしくはデ
ィジタルデータ信号に従って制御されるサーマルプロセ
ス）によって、インク滴をオリフィスから直接インク受
容層上のある位置に噴射する。必要がなければ、インク
滴は生成されずプリントヘッドのオリフィスから噴射さ
れない。インクジェット印刷方法は知られており、関連
するプリンタは市販されているので、これらを詳細に記
載する必要はないであろう。
される圧力（例えば、圧電装置、音響装置、もしくはデ
ィジタルデータ信号に従って制御されるサーマルプロセ
ス）によって、インク滴をオリフィスから直接インク受
容層上のある位置に噴射する。必要がなければ、インク
滴は生成されずプリントヘッドのオリフィスから噴射さ
れない。インクジェット印刷方法は知られており、関連
するプリンタは市販されているので、これらを詳細に記
載する必要はないであろう。
【００２７】
【実施例】次の例により本発明をさらに詳しく説明す
る。例１〜１１ 被改質多糖類樹脂を含有する非ゲル化インクジェットイ
ンクを調製し、像品質を評価した。最初に磨砕物を調製
し希釈してインクを作成した。
る。例１〜１１ 被改質多糖類樹脂を含有する非ゲル化インクジェットイ
ンクを調製し、像品質を評価した。最初に磨砕物を調製
し希釈してインクを作成した。
【００２８】典型的なインクジェットインク組成物を調
製した。最初に、インク濃縮分散体を以下の成分を用い
て調製した。
製した。最初に、インク濃縮分散体を以下の成分を用い
て調製した。
【００２９】 Black Pearl 880 ４０．０ｇ ＯＭＴ １５．０ｇ 脱イオン水 ２２０．０ｇ
【００３０】上記成分を混合し、そして高速ミルで６時
間で磨砕した。硬質の磨砕媒体はポリマーであった。Ｕ
ＰＡアナライザーで測定すると、粒径は０．１μｍより
小さかった。このインク濃縮物を磨砕媒体から分離し、
顔料７．５％に希釈した。その後、顔料４．０ｇを含有
するアリコートを採り、ジエチレングリコール５．０
ｇ、グリコール５．０ｇ及び総重量を１００．０ｇにす
るための脱イオン水で希釈して、この濃縮物から印刷イ
ンクを調合した。このインクを３μｍ孔フィルターを通
して濾過した。そしてこのインクをＨＰ５４０デスクプ
リンタに適合する高容量ＨＰ５１６２６Ａインクカート
リッジに導入した。コダック中量光沢紙に像を印刷し
た。
間で磨砕した。硬質の磨砕媒体はポリマーであった。Ｕ
ＰＡアナライザーで測定すると、粒径は０．１μｍより
小さかった。このインク濃縮物を磨砕媒体から分離し、
顔料７．５％に希釈した。その後、顔料４．０ｇを含有
するアリコートを採り、ジエチレングリコール５．０
ｇ、グリコール５．０ｇ及び総重量を１００．０ｇにす
るための脱イオン水で希釈して、この濃縮物から印刷イ
ンクを調合した。このインクを３μｍ孔フィルターを通
して濾過した。そしてこのインクをＨＰ５４０デスクプ
リンタに適合する高容量ＨＰ５１６２６Ａインクカート
リッジに導入した。コダック中量光沢紙に像を印刷し
た。
【００３１】インクの総量に対して０．２〜２．０重量
％の濃度で被改質多糖類樹脂を評価するために同様のイ
ンクを調製した。種々のインクから得られた像品質を表
Ｉに示す。
％の濃度で被改質多糖類樹脂を評価するために同様のイ
ンクを調製した。種々のインクから得られた像品質を表
Ｉに示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表中、ブラックNo. 7 は、Cabot Chemical
Co.製のBlack Pearl 880 であり、シアンは、イースト
マンコダック社製の架橋したアルミニウムフタロシアニ
ン顔料であり、マゼンタは、Sun Chemical Co.製のSunf
ast Magenta 122 （顔料レッド１２２）であり、そして
イエローは、Hoechst Celanese製のHansa BrilliantYel
low 5GX-02 （顔料イエローＮｏ．７４）である。顔料
番号は、カラーインデックス指標を示す。
Co.製のBlack Pearl 880 であり、シアンは、イースト
マンコダック社製の架橋したアルミニウムフタロシアニ
ン顔料であり、マゼンタは、Sun Chemical Co.製のSunf
ast Magenta 122 （顔料レッド１２２）であり、そして
イエローは、Hoechst Celanese製のHansa BrilliantYel
low 5GX-02 （顔料イエローＮｏ．７４）である。顔料
番号は、カラーインデックス指標を示す。
【００３４】特に文字及び線における像のクラックの程
度によって像品質を等級づけた。Ｄmax 領域にはクラッ
クが見られなかった。等級は以下の通りである：３＝大
きなクラック；２＝僅かに目に見えるクラック；１＝１
０倍に拡大したときだけ見えるクラック；０＝クラック
無し。本発明の好ましい態様を特に詳細に記載したが、
本発明の精神及び範囲内で種々の変更及び改造が可能で
あることは、理解されるであろう。
度によって像品質を等級づけた。Ｄmax 領域にはクラッ
クが見られなかった。等級は以下の通りである：３＝大
きなクラック；２＝僅かに目に見えるクラック；１＝１
０倍に拡大したときだけ見えるクラック；０＝クラック
無し。本発明の好ましい態様を特に詳細に記載したが、
本発明の精神及び範囲内で種々の変更及び改造が可能で
あることは、理解されるであろう。
【００３５】本発明の他の好ましい態様を請求項との関
連において次に記載する。 （態様１）前記多糖類樹脂の濃度がインクの０．２〜
２．０重量％である請求項１記載の液体インクジェット
インク。 （態様２）前記顔料が、顔料ブラックＮｏ．７、顔料レ
ッドＮｏ．１２２、顔料イエローＮｏ．７４及び架橋し
たアルミニウムフタロシアニン顔料から選ばれる請求項
１記載の液体インクジェットインク。
連において次に記載する。 （態様１）前記多糖類樹脂の濃度がインクの０．２〜
２．０重量％である請求項１記載の液体インクジェット
インク。 （態様２）前記顔料が、顔料ブラックＮｏ．７、顔料レ
ッドＮｏ．１２２、顔料イエローＮｏ．７４及び架橋し
たアルミニウムフタロシアニン顔料から選ばれる請求項
１記載の液体インクジェットインク。
【００３６】（態様３）ディジタルデータ信号に応答す
るインクジェットプリンタを用意すること、前記プリン
タにインク受容基体を入れること、前記プリンタに、キ
ャリア、顔料及び請求項１記載のインクジェットインク
を含んでなるインクジェットインクを装填すること、そ
してインク受容基体に前記ディジタル信号に応答して印
刷すること、を含んでなるインクジェットインク印刷方
法。
るインクジェットプリンタを用意すること、前記プリン
タにインク受容基体を入れること、前記プリンタに、キ
ャリア、顔料及び請求項１記載のインクジェットインク
を含んでなるインクジェットインクを装填すること、そ
してインク受容基体に前記ディジタル信号に応答して印
刷すること、を含んでなるインクジェットインク印刷方
法。
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリア、顔料、及び平均分子量５０
０，０００〜２，５００，０００の次の構造式： 【化１】 （式中、ｎは、上記規定の平均分子量を達成するに足り
る整数である）を有する多糖類樹脂を含んでなる液体イ
ンクジェットインク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/686159 | 1996-07-24 | ||
| US08/686,159 US5753021A (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Pigmented ink jet inks containing modified polysaccharide resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067954A true JPH1067954A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=24755151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9197305A Pending JPH1067954A (ja) | 1996-07-24 | 1997-07-23 | 液体インクジェットインク |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753021A (ja) |
| JP (1) | JPH1067954A (ja) |
| DE (1) | DE19729343A1 (ja) |
| GB (1) | GB2315492B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136495A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Neos Company Limited | オルガノゲル及びオルガノゲルの製造方法 |
| WO2013042652A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 凸版印刷株式会社 | カーボン粒子の分散液およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171381B1 (en) * | 1997-07-08 | 2001-01-09 | Sakura Color Products Corporation | Aqueous metallic ink composition |
| US6090884A (en) * | 1998-05-07 | 2000-07-18 | S. C. Johnson Commercial Markets, Inc. | Starch degradation/graft polymerization composition, process, and uses thereof |
| US5985017A (en) * | 1998-10-27 | 1999-11-16 | Eastman Kodak Company | Potassium N-methyl-N-oleoyl taurate as a dispersant in pigmented ink jet inks |
| US6210474B1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-04-03 | Eastman Kodak Company | Process for preparing an ink jet ink |
| US6294013B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-09-25 | Sun Chemical Corporation | Polysaccharide pigment dispersions |
| US6776830B2 (en) * | 2001-04-17 | 2004-08-17 | Seiko Epson Corporation | Aqueous ink composition for use in an ink-jet printer |
| DE602005006181T2 (de) * | 2004-03-23 | 2009-07-02 | The Pilot Ink Co., Ltd., Nagoya | Wässrige Tinte für Kugelschreiber und Kugelschreiber diese Tinte enthaltend |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120007A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-18 | Nippon Shinbun Inki Kk | Aqueous ink |
| US4310356A (en) * | 1980-09-22 | 1982-01-12 | National Starch And Chemical Corporation | Aqueous newsprint inks |
| US5131949A (en) * | 1990-02-09 | 1992-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink, ink-jet recording process, and instrument making use of the ink |
| US5108504A (en) * | 1991-07-29 | 1992-04-28 | Hewlett-Packard Company | High chroma color dye-set for use in ink-jet inks employing polysaccharide-containing vehicles |
| US5324349A (en) * | 1992-05-20 | 1994-06-28 | Seiko Epson Corporation | Ink compositions for ink jet printing |
| JP3151547B2 (ja) * | 1992-09-07 | 2001-04-03 | パイロットインキ株式会社 | 筆記具用水性インキ組成物 |
| JPH06228477A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Canon Inc | インク及びこれを用いた画像形成方法 |
-
1996
- 1996-07-24 US US08/686,159 patent/US5753021A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-09 DE DE19729343A patent/DE19729343A1/de not_active Withdrawn
- 1997-07-21 GB GB9715149A patent/GB2315492B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-23 JP JP9197305A patent/JPH1067954A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136495A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Neos Company Limited | オルガノゲル及びオルガノゲルの製造方法 |
| WO2013042652A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 凸版印刷株式会社 | カーボン粒子の分散液およびその製造方法 |
| JPWO2013042652A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-03-26 | 凸版印刷株式会社 | カーボン粒子の分散液およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9715149D0 (en) | 1997-09-24 |
| US5753021A (en) | 1998-05-19 |
| GB2315492A (en) | 1998-02-04 |
| DE19729343A1 (de) | 1998-01-29 |
| GB2315492B (en) | 2000-07-05 |
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