JPH1067196A - インキ逆流防止体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静置時及びインキ供給時には流動性を有して
インキの供給が良好であり、衝撃を受けた時には見かけ
粘度が急激に大きくなって流動性を失い、インキ及びイ
ンキ逆流防止体の移動やインキ収容管からの飛び出しを
防ぐインキ逆流防止体を提供すること。 【解決手段】 難揮発性流体および／または不揮発性流
体よりなる基材と、平均粒子径が１０〜２００μｍの粒
子とを少なくとも含有することを特徴とするインキ逆流
防止体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方を開口端とし
た筒状のインキ収容管内部に直接充填したインキが、前
記開口端から漏れ出すことを防ぐ目的で、インキよりも
開口端側のインキ収容管内に充填されるインキ逆流防止
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一方が開口端となっており、他方がペン
先やインキ供給用導管などで閉鎖されている筒状のイン
キ収容管の内部にインキが直接充填されている系におい
ては、この開口端が横向き又は下向きとなるようインキ
収容管を配置した時に、前記開口端からインキが漏れ出
すことを防ぐことが必要である。この目的を達成するた
めに、特公昭３１−４３１９号公報には、インキ収容管
内に充填したインキよりも開口端側にインキ逆流防止体
を充填することが提案されている。インキ逆流防止体
は、インキ収容管の開口端が、横向き又は下向きの時
に、インキ及びインキの逆流防止体がインキの収容管か
ら外部に流れ出さないようにするために、見かけ粘度が
高いことが必要であり、且つ、インキ収容管内から外部
へのインキの供給に伴うインキ収容管内のインキ量の減
少にあわせて、閉鎖端側へ移動できるだけの流動性が必
要である。また、開口端を通じて外気と接するため経時
的に減量することがないよう難揮発性または不揮発性で
ある必要がある。更に、インキ逆流防止体は、インキと
界面を接するようにインキ収容管内に充填されるため、
インキと化学的に反応せず、溶解あるいは混入懸濁とい
ったことを起こさないことが必要である。以上の理由に
より、インキ逆流防止体は、水性インキには油性の難揮
発性流体及び／又は不揮発性流体が基材として使用さ
れ、油性インキには水性の又はインキと極性の異なる油
性の難揮発性流体及び／又は不揮発性流体が基材として
使用される。前記基材の見かけ粘度を高くするために、
添加剤として、従来公知の有機・無機の増粘・ゲル化剤
を使用することも提案されている。例えば、特公昭３１
−４３１９号公報においては、基材のパラフィン油を金
属石鹸で濃厚化したインキ逆流防止体やゼラチン・ゼリ
ー・プラスチック等で増粘・ゲル化されたインキ逆流防
止体が開示されており、特開平８−１１４８１号公報に
おいては基材のフタル酸エステルを脂環族飽和炭化水素
樹脂と微粒子シリカで増粘したインキ逆流防止体が開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記インキ
逆流防止体は、インキとインキ逆流防止体とが充填され
たインキ収容管の開口端が横向き又は下向きであって
も、静置状態ではインキおよびインキ逆流防止体の漏れ
はない。しかしながら、インキ収容管に、落下などの衝
撃が加わると、インキとインキ逆流防止体とが移動して
インキ収容管から飛び出たり、インキ逆流防止体がイン
キ収容管から飛び出した後でインキがインキ収容管から
漏れ出したりするといった問題が発生することが有っ
た。このような事態を防ぐ提案も、種々なされている。
例えば、実公昭４５−６２７０号公報には、柔軟な多孔
質体に難揮発性又は不揮発性流体を含浸させてインキ逆
流防止体としたものが開示されており、又、実公平２−
４１１５１号公報には、網状組織体にゲル状物質を含浸
させたインキ逆流防止体が開示されている。このような
インキ逆流防止体は、インキ収容管内径より大きな多孔
質体や網状組織体を圧縮してインキ収容管内に装填した
場合には、落下などの衝撃時に、インキ逆流防止体がイ
ンキ収容管から飛び出すことはない。しかしながら、イ
ンキ供給時にインキの消費に追随して閉鎖端側に移動す
ることができず、インキ逆流防止体が密封栓の役割を果
たしてインキ収容管内が減圧状態となり、インキ収容管
外へインキが供給できなくなる。上記と反対に、インキ
収容管内径より小さな多孔質体や網状組織体をインキ収
容管内に装填した場合には、落下などの衝撃時に、イン
キ逆流防止体がインキ収容管外に飛び出してしまう。即
ち、このようなインキ逆流防止体に、インキの消費に追
随して移動する性能と、耐衝撃性という性能とを付与す
るためには、インキ収容管内部形状より僅かに小さい形
状の多孔質体や網状組織体を成形する高度な成形技術が
必要である。しかし、実際には難揮発性又は不揮発性液
体を含浸した多孔質体や網状組織体を多少圧縮してイン
キ収容管に装填したくらいでは、落下などの衝撃で多孔
質体や網状組織体はインキ収容管外に飛び出してしま
い、且つインキの供給時にはインキの消費に追随して移
動することができず、インキが供給できない。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、静置時及び
インキ供給時には流動性を有しながら、落下などによる
衝撃のような急激に大きな剪断応力がかかったときには
見かけ粘度が急激に大きくなって流動性を失いインキ逆
流防止体が飛び出るのを防ぐインキ逆流防止体を提供す
ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、難揮発性流体
および／または不揮発性流体よりなる基材と、平均粒子
径が１０〜２００μｍの粒子とを少なくとも含有するこ
とを特徴とするインキ逆流防止体を要旨とする。

【０００６】以下、詳述する。インキ収容管は、ペン類
においては一端にペン先、例えばボールペンペン先やフ
ェルト等の繊維束のペン先や連通多孔体状のペン先やま
た弁等によって閉鎖されている。また、記録計などのイ
ンキタンクではインキ供給用導管によって一端が閉鎖さ
れている。インキ収容管はインキの残量を確認できるよ
うに透明又は半透明のものが多く用いられ、例えばポリ
エチレンやポリプロピレンがよく使用されているが、こ
のほかの各種プラスチックや金属製のものもある。ま
た、必要に応じてインキ収容管内面にシリコーン系やフ
ッ素系の撥水・撥油剤を塗布することもできる。

【０００７】インキは、紙などの記録媒体上に画像を形
成する目的で使用するもので、溶媒に溶質の着色材を溶
解したものや、分散媒に分散質の着色材を分散したもの
がある。溶質の着色材としてはウォーターブルーやメチ
ルバイオレット等の水溶性・油溶性染料が知られてお
り、分散質の着色材としてはフタロシアニンブルーやモ
ノアゾイエローや酸価チタンのような有機・無機顔料が
知られている。溶媒や分散媒は水や有機溶剤が使用でき
る。

【０００８】インキ逆流防止体は、インキ漏れ防止の為
に用いるものであって、難揮発性流体および／または不
揮発性流体よりなる基材と、平均粒子径が１０〜２００
μｍの粒子とを少なくとも含有するものである。基材
は、従来、インキ逆流防止体用基材として公知の材料が
使用できる。例えばフタル酸ジ−２−エチルヘキシル
（比重０．９９）、フタル酸ジブチル（比重１．０５）
といったフタル酸エステル類、リン酸トリクレジル（比
重１．１７５）といったリン酸エステル類、アジピン酸
ジ−２−エチルヘキシル（比重０．９３）やアジピン酸
イソデシル（比重０．９２）といったアジピン酸エステ
ル類、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル（比重０．９
２）といったセバシン酸エステル類、トリメリット酸ト
リ−２−エチルヘキシル（比重０．９９）といったトリ
メリット酸エステル類、クエン酸トリエチル（比重１．
１４）やアセチルクエン酸トリブチル（比重１．０４）
といったクエン酸エステル類、エポキシ化大豆油（比重
０．９９）やエポキシ化アマニ油（比重１．０４）とい
ったエポキシ化植物油やエポキシ化脂肪酸エステル（比
重０．９２〜０．９７）、ポリエステル系可塑剤（比重
１．０２〜１．１２）のような可塑剤が挙げられるま
た、ポリブテン（比重０．８２〜０．９０）、ポリブタ
ジエン（比重０．９０）、流動パラフィン（比重０．８
５〜０．９０）、α−オレフィンオリゴマー（比重０．
８２〜０．８５）といった液状オリゴマーや液状ゴムが
挙げられ、パラフィン系・ナフテン系・アロマ系プロセ
スオイル（比重０．８５〜１．０５）やエクステンダー
オイル等の鉱物油、植物油、ポリエーテル変性シリコー
ン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ワセリン等の油
脂類が挙げられる。またフルオロアルコキシシクロトリ
ホスファゼンとしてはホスファロールＮＦ４６（比重
１．７６）、同ＮＦ６８（比重１．７８）、同ＮＦ１０
０（比重１．７９）（以上、大塚化学（株）製）などが
挙げられ、塩素化パラフィンとしては、エンパラＫ４３
（塩素含有量４２〜４４％、比重１．１２〜１．１
５）、同Ｋ４５（塩素含有量４４〜４６％、比重１．１
５〜１．１８）、同Ｋ４７（塩素含有量４７〜４９％、
比重１．１９〜１．２２）、同Ｋ５０（塩素含有量５０
〜５２％、比重１．２３〜１．２６）（以上、味の素
（株）製）などが挙げられる。これらは１種もしくは２
種以上混合して使用できる。

【０００９】平均粒子径が１０〜２００μｍの粒子は、
落下などの衝撃によるインキ逆流防止体の飛散を防止す
るために用いるものであって、有機・無機の各種の粉体
が使用できる。有機の粉体としては各種の樹脂やゴムが
あり、無機の粉体としては炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、クレー、石英粉、ガラス粉等がある。粒子の平
均粒子径が１０μｍ未満の場合、耐衝撃性が得られず、
２００μｍより大きい場合、粒子の間隙が大きく、同じ
速度勾配でも大きな速度を生じてインキ逆流防止体が大
きく移動し、インキ収容管から飛び出してしまう。これ
らの粒子の形状は塊状重合の樹脂粉や粉砕された無機粉
のような塊状不定形や板状、針状といった形状のどれで
もよいが、特に球状が好ましい。これは、球状粒子の場
合、筆記時に粒子どうしの接触や絡み合いといったこと
が少なく、粒子が分散される前の前記従来公知のインキ
逆流防止体の流動特性を損なうことが少ない為である。
これら球状粒子には有機のものや無機のものがあり、内
部が詰まった状態のビーズと、中空状のバルーンとがあ
る。

【００１０】以下、球状粒子について具体的に例を挙げ
る。有機球状粒子のビーズとしては、ポリエチレンビー
ズ、フェノール樹脂ビーズ、アクリル樹脂ビーズ、ポリ
アセタール樹脂ビーズ等、各種汎用樹脂のビーズが市販
されている。この他、シリコーン樹脂ビーズとしてトス
パール３１２０（平均粒子径１２μｍ、比重１．３２）
（東芝シリコーン（株）製）が挙げられる。

【００１１】有機球状粒子のバルーンとしては、ポリア
クリロニトリルバルーンの表面に無機粉体をコーティン
グしたものとして、マツモトマイクロスフェアーＭＦＬ
１００ＣＡ（平均粒子径１００μｍ、比重０．１３、炭
酸カルシウムコーティング）、同ＭＦＬ８０ＧＣＡ（平
均粒子径２０μｍ、比重０．２０、炭酸カルシウムコー
ティング）、同ＭＦＬ８０ＴＡ（平均粒子径１００μ
ｍ、比重０．１３、タルクコーティング）、同ＭＦＬ３
０ＳＴＩ（平均粒子径２０μｍ、比重０．２０、酸価チ
タンコーティング）等が挙げられる。

【００１２】無機球状粒子のビーズとしては、ガラス製
のものとして、東芝ガラスビーズＧＢ２１０（平均粒子
径１７μｍ）、同ＧＢ７３１Ｍ（平均粒子径１８μ
ｍ）、同ＧＢ７３１（平均粒子径３０μｍ）、同ＥＧＢ
７３１（平均粒子径１８μｍ）、同ＧＢ３０１Ｓ（平均
粒子径４５μｍ）（以上、東芝バロティーニ（株）製、
いずれも比重２．５）、ユニビーズＳＰＭ−３０（平均
粒子径３０μｍ）、同ＳＰＭ−９０（平均粒子径９０μ
ｍ）（以上、（株）ユニオン、いずれも比重４．２
０）、ユニビーズＳＰＬ−１００（平均粒子径１００μ
ｍ）、同ＳＰＬ−２００（平均粒子径２００μｍ）（以
上、（株）ユニオン、いずれも比重２．５０）や、再帰
反射製品用に使用される中・高屈折率ガラスビーズとし
てユニビーズＮＨシリーズやＭシリーズ（いずれも、
（株）ユニオン製）や、ガラスビーズを再加熱すること
によって再結晶化させる結晶化ガラスが挙げられる。ま
た、金属製のものとして球状銅粉、球状青銅粉、真鍮青
銅粉が挙げられる。

【００１３】無機球状粒子のバルーンとしては、ガラス
製のものとしてスコッチライト グラスバブルズ Ｋ１
（平均粒子径６９μｍ、比重０．１２５）、同Ｋ２５
（平均粒子径５４μｍ、比重０．２５０）、同Ｋ４６
（平均粒子径４５μｍ、比重０．４６０）、同Ｓ１５
（平均粒子径５６μｍ、比重０．１５０）、同Ｓ６０
（平均粒子径３０μｍ、比重０．６００）（以上、住友
スリーエム（株）製）、グラスマイクロバルーン ＩＧ
１０１（比重０．３１１）、同ＩＧ２５（比重０．２３
７）、同Ｒ（比重０．３６１）、同ＦＴ１０２（比重
０．２５０）、同ＦＴＤ２０２（比重０．２３８）（以
上、日本シリカ工業（株）製、いずれも平均粒子子径８
０μｍ）等が挙げられる。また、セラミック製のものと
してマイクロセルズＳＬ７５（平均粒子径４５μｍ）、
同ＳＬ１２５（平均粒子径８０μｍ）、同ＳＬ１５０
（平均粒子径１００μｍ）、同ＳＬ１８０（平均粒子径
１１５μｍ）（以上、小野田セメント（株）製、いずれ
も比重０．６８〜０．７０）、グラス マイクロバルー
ンＦＡＡ（比重０．６）（日本シリカ工業（株）製、平
均粒子径８０μｍ）等が挙げられる。更に、シリカ製の
ものとしてグラス マイクロバルーンＳＩ（比重０．２
５４）（日本シリカ工業（株）製、平均粒子径８０μ
ｍ）といったものが挙げられる。これらの粒子は１種も
しくは２種以上併用できる。

【００１４】これらの粒子は、インキ逆流防止体全体の
１０〜５０容積％になるようにすることが好ましい。こ
れは、インキ逆流防止体における粒子の占める体積が５
０容積％を越えるとインキ逆流防止体の流動性が損なわ
れ、インキの消費に伴う移動に円滑に追随できず、イン
キの供給が悪くなる場合があるためである。また、これ
らの粒子は、インキ逆流防止体の全域にわたって存在す
る必要はなく、インキ収容管の開口端側の逆流防止体中
に存在していればよい。なぜなら、逆流防止体が飛び散
るのは開放端側からであるから、その部分にこれらの粒
子が存在すれば目的の効果が得られる。効果を充分に得
たければ逆流防止剤の充填量を多くすればよい。逆流防
止体中の開口端側に粒子を存在させる方法としては、粒
子の比重を基材の比重より小さくし、遠心などで力を加
て開口端側に粒子を集中させる方法などを採用すること
ができる。

【００１５】本発明のインキ逆流防止体は、上記基材
と、平均粒子径が１０〜２００μｍの粒子とを撹拌し、
混合することによって容易に得ることができる。

【００１６】なお、上記成分以外、基材の粘性が低い場
合、増粘剤やゲル化剤を併用することもできる。その具
体例としては、アエロジル（日本アエロジル（株）製）
などの微粒子シリカ、ディスパロン３０５（楠本化成
（株）製）などの水添ひまし油系のもの、ソロイド（三
晶（株）製）などのセルロース系のもの、更に金属セッ
ケン類、ベントナイト等が挙げられる。これらは１種も
しくは２種以上混合して使用できる。更に、インキ収容
管内壁へのインキ付着防止の為に、ソルビタン脂肪酸エ
ステルやグリセリン脂肪酸エステルを用いたり、低温で
の筆記性低下防止の為にメタクリレートコポリマーを用
いたり、その他、種々の添加剤を適宜必要に応じて使用
することもできる。

【００１７】

【作用】流体の流動状態は流体にかかる剪断応力と流体
に生じる速度勾配の関係によって示される。流体の流れ
難さを表す粘性は「（剪断応力）÷（速度勾配）」で表
され、これが一定の場合は粘度、一定でない場合は見掛
け粘度と呼ばれる。剪断応力と速度勾配の関係は式１に
よって表される。

【式１】 式１において、ｎ＞１の場合、これらの流動を総称して
チキソトロピー的挙動を示す流体といい、ｎ＜１の場
合、ダイラタンシーといい、ｎ＝１の場合をニュートン
流体と呼ぶ。前記基材や、増粘剤やゲル化剤によって増
粘やゲル化された従来のインキ逆流防止体は、「（剪断
応力）÷（速度勾配）」が一定でなく、剪断応力の増加
または速度勾配の増加に対して見掛け粘度が小さく、ｎ
＞１となる塑性流動、擬塑性流動、擬粘性流動といった
チキソトロピー的挙動の流動特性を示す。

【００１８】落下などの衝撃を受けたとき、インキ逆流
防止体には、インキ供給時や静置時にかかる剪断応力に
比べ、はるかに大きな剪断応力がかかる。そのため、チ
キソトロピー的挙動を示す前記インキ逆流防止体は、イ
ンキ供給時や静置時に比べ衝撃時は見かけ粘度が急激に
低下し、大きな速度勾配が生じてインキ逆流防止体が飛
び散ってしまい、インキ漏れの防止ができない。

【００１９】これに対し、一般に急激に大きな剪断応力
を掛けると見かけ粘度が急激に増大して、速度勾配が僅
かしか増加しない流動を、もしくは速度勾配の増加に対
して剪断応力と見かけ粘度が急激に増大する流動をダイ
ラタンシーという。ダイラタンシーは流体の体積変化を
伴う体積ダイラタンシーと体積変化を伴わないレオロジ
ーダイラタンシーとがあるが、体積ダイラタンシーの機
構は以下のようになっている。硬い粒子の濃厚懸濁液を
ゆっくりかき混ぜているときは流れやすいが、急にかき
混ぜると抵抗力が増大して流れ難くなる現象は、例え
ば、片栗粉の濃厚懸濁液で見ることができる。硬い粒子
の濃厚懸濁液の場合は、剪断応力が時間に対して一定で
ある定常状態の場合、粒子は最密充填に近い状態におか
れて流動しているが、急激に剪断応力が増大すると最密
充填の状態がくずれ粒子間の間隙が大きくなり、液体が
粒子間に吸い込まれて粒子間に摩擦が生じて流動し難く
なる。このため、棒のようなもので、硬い粒子の濃厚懸
濁液をかき混ぜている場合、急激に力を大きくしてもか
き混ぜる速さは僅かしか増えない。また、落下衝撃のよ
うな場合、硬い粒子は前述と同じように粒子どうしの摩
擦で僅かしか動かないが、液体は流れようとする。しか
し、液体は粒子の間隙を流れなければならないため、粒
子の無い場合と同じ速度勾配で流れても速さは小さく、
僅かしか流れることができない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。 インキの作成 ＜インキ１＞ クロノスＫＲ３８０（酸化チタン、チタン工業（株）製） ３０．０重量部 ジョンクリルＪ６１Ｊ（スチレン−アクリル酸エステル共重合体のアンモニウ ム塩、ジョンソンポリマー（株）製） １７．０重量部 水 ６２．４重量部 エチレングリコール ５．０重量部 グリセリン ５．０重量部 ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製） ０．６重量部 上記各成分中、ケルザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボ
ールミルで２４時間分散処理を行った後、ケルザンＡＲ
を加えて１時間撹拌を行いインキ１を得た。

【００２１】 ＜インキ２＞ ウォーターブラック１８７Ｌ（オリエント化学工業（株）製） ８．０重量部 ポリビニルピロリドンＫ−９０ １０．０重量部 エチレングリコール １５．０重量部 サンニックスＰＰ−４００（潤滑剤、三洋化成（株）製） １０．０重量部 水 ５７．０重量部 上記各成分を混合、撹拌してインキ２を得た。

【００２２】実施例１ エンパラＫ４３ ８５．０重量部 レオパールＫＥ（ゲル化増粘剤、デキストリン脂肪酸エステル、千葉製粉（株 ）製） ２．５重量部 アエロジルＲ９７２（ゲル化増粘剤、微粒子シリカ、一次粒子の平均粒子径１ ６ｎｍ、日本アエロジル（株）製） ２．５重量部 スコッチライト グラスバブルズＫ２５ １３．０重量部 上記成分を１５０℃にて１０分間、撹拌混合してスコッ
チライト グラスバブルズ Ｋ２５が全体の４１容積％
を占めるインキ逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン１の作成＞直径０．８ｍｍのボール
（材質：超硬）とステンレス製ボールペンチップとより
なるボールペンペン先を、内径３ｍｍのポリプロピレン
製インキ収容管にとりつけ、インキ１を長さ１００ｍ
ｍ、逆流防止体を長さ１５ｍｍ充填配置して試験用ボー
ルペン１となした。

【００２３】実施例２ エンパラＫ４７ ８５．０重量部 レオパールＫＥ ２．５重量部 アエロジルＲ９７２ ２．５重量部 スコッチライト グラスバブルズＫ４６ ５．７重量部 上記成分を１５０℃にて１０分間、撹拌混合してスコッ
チライト グラスバブルズＫ４６が全体の１５容積％を
占めるインキ逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン２の作成＞実施例１と同様にしてイ
ンキ１とインキ逆流防止体とを充填配置して試験用ボー
ルペン２となした。

【００２４】実施例３ ポリブテンＬＶ５０ ８９．０重量部 レオパールＫＥ ５．０重量部 アエロジルＲ９７２ ３．０重量部 アルクーブ８０５（ポリアルキルメタクリレート、三洋化成工業（株）製） １．０重量部 ユニビーズＳＰＬ−２００ １１２．０重量部 上記成分を１５０℃にて１０分間、撹拌混合してユニビ
ーズＳＰＬ−２００が全体の３０容積％を占めるインキ
逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン３の作成＞実施例１と同様にしてイ
ンキ２とインキ逆流防止体を充填配置して試験用ボール
ペン３となした。

【００２５】実施例４ フタル酸ジ−２−エチルヘキシル ９９．４重量部 ゲルオールＤ（ゲル化剤、ジベンジリデンソルビトール、新日本理化（株）製 ） ０．６重量部 東芝ガラスビーズＧＢ２１０ ６３．０重量部 上記成分を１２０℃にて１０分間、撹拌混合して東芝ガ
ラスビーズＧＢ２１０が全体の２０容積％を占めるイン
キ逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン４の作成＞実施例１と同様にしてイ
ンキ２とインキ逆流防止体とを充填配置して試験用ボー
ルペン４となした。

【００２６】実施例５ ポリブテンＬＶ５０ ８９．０重量部 レオパールＫＥ ５．０重量部 アエロジルＲ９７２ ３．０重量部 アルクーブ８０５（ポリアルキルメタクリレート、三洋化成工業（株）製） １．０重量部 スコッチライト グラスバブルズＫ１ １９．５重量部 上記成分を１５０℃にて１０分間、撹拌混合してスコッ
チライト グラスバブルズＫ１が全体の６０容積％を占
めるインキ逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン５の作成＞実施例１と同様にしてイ
ンキ２とインキ逆流防止体を充填配置して試験用ボール
ペン５となした。

【００２７】実施例６ ポリブテンＬＶ５０ ８９．０重量部 レオパールＫＥ ５．０重量部 アエロジルＲ９７２ ３．０重量部 アルクーブ８０５（ポリアルキルメタクリレート、三洋化成工業（株）製） １．０重量部 スコッチライト グラスバブルズＫ４６ ３．５重量部 上記成分を１５０℃にて１０分間、撹拌混合してスコッ
チライト グラスバブルズＫ４６が全体の７容積％を占
める逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン６の作成＞実施例１と同様にしてイ
ンキ２とインキ逆流防止体とを充填配置して試験用ボー
ルペン６となした。

【００２８】比較例１ 実施例１において、スコッチライト グラスバブルズＫ
２５を除いた以外は同様になして試験用ボールペン７を
得た。

【００２９】比較例２ フタル酸ジ−２−エチルヘキシル ９９．４重量部 ゲルオールＤ（ゲル化剤、ジベンジリデンソルビトール、新日本理化（株）製 ） ０．６重量部 ユニビーズＳＰＬ−４００（ガラス製球状粒子のビーズ、平均粒子径４００μ ｍ、比重２．５０、（株）ユニオン製） ４４．０重量部 上記成分を１２０℃にて１０分間、撹拌混合してユニビ
ーズＳＰＬ−４００が全体の１５容積％を占めるインキ
逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン８の作成＞実施例１において、実施
例１のインキ逆流防止体を比較例２のインキ逆流防止体
に代えた以外は実施例１と同様にして試験用ボールペン
８となした。

【００３０】比較例３ フタル酸ジ−２−エチルヘキシル ９９．４重量部 ゲルオールＤ ０．６重量部 東芝マイクロビーズＭＢ−１０（ソーダ石灰ガラス製球状ビーズ、平均粒子径 ５〜７μｍ、比重２．５、東芝バロティーニ（株）製） ４４．０重量部 上記成分を１２０℃にて１０分間、撹拌混合して東芝マ
イクロビーズＭＢ−１０が全体の１５容積％を占めるイ
ンキ逆流防止体を得た。 ＜試験用ボールペン９の作成＞実施例３において、実施
例３のインキ逆流防止体を比較例３のインキ逆流防止体
に代えた以外は実施例１と同様にして試験用ボールペン
９となした。

【００３１】＜一端密閉のインキ充填済のインキ収容管
１〜９の作成＞試験用ボールペン１〜９において、ボー
ルペンペン先の代わりに真鍮棒を用いた以外は、試験用
ボールペン１〜９と同様にして一端密閉のインキ充填済
のインキ収容管１〜９となした。

【００３２】以上、実施例１〜６および比較例１〜３で
得たインキ逆流防止体を用いた試験用ボールペン１〜９
について筆記性試験を行い、実施例１〜６および比較例
１〜３で得たインキ逆流防止体を用いた一端密閉のイン
キ充填済のインキ収容管１〜９について耐衝撃性試験を
行った。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】筆記性試験 試験用ボールペン１〜９を用いて、原稿用紙に文字を手
書きして筆記状態を観察した。

【００３５】耐衝撃性試験 一端密閉のインキ充填済のインキ収容管１〜９を用い
て、密閉側を上向とした状態で、１ｍの高さから落下さ
せて衝撃を与え、これを２回行った後、インキ逆流防止
体の状態を観察した。本試験において、比較例１及び３
のインキ逆流防止体は、インキ収容管より漏れ出るほど
移動してしまった。

【００３６】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によるイ
ンキ逆流防止体はインキの供給が良好で、衝撃に対して
もインキ逆流防止体がほとんど移動しないので、インキ
などの漏れの発生しない極めて良好なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 難揮発性流体および／または不揮発性流
   体よりなる基材と、平均粒子径が１０〜２００μｍの粒
   子とを少なくとも含有することを特徴とするインキ逆流
   防止体。