JPH106420A - Rust preventive damp proof corrugated board sheet and its manufacture - Google Patents
Rust preventive damp proof corrugated board sheet and its manufactureInfo
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- JPH106420A JPH106420A JP16572496A JP16572496A JPH106420A JP H106420 A JPH106420 A JP H106420A JP 16572496 A JP16572496 A JP 16572496A JP 16572496 A JP16572496 A JP 16572496A JP H106420 A JPH106420 A JP H106420A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、部品、資材および
機器等の包装および梱包に用いる防錆防湿段ボールシー
トおよびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet used for packaging and packaging of parts, materials and equipment, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、各種部品や資材および機器等
の防錆防湿用の梱包は、それぞれ個々に、防錆紙や防湿
紙に包んで防錆防湿の対策を講じてから段ボール箱や木
箱等に入れて梱包し輸送または保管に供していた。しか
し、これでは防錆紙や防湿紙に包む労力や手間が掛かり
コスト高となったり、梱包の自動化に対しても工程が複
雑となって設備費が嵩んだりして、省力自動化への対応
が遅れていた。2. Description of the Related Art Conventionally, rust-proof and moisture-proof packaging of various parts, materials, equipment, etc. is individually wrapped in rust-proof paper or moisture-proof paper to take measures against rust-proof and moisture-proof, and then to a cardboard box or wood. They were packed in a box or the like and transported or stored. However, this requires labor and labor to wrap in rust-proof paper and moisture-proof paper, which increases costs, and also complicates the process of automating packaging, increasing equipment costs, and responding to labor-saving automation. Was late.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これまでにも防錆を目
的として防錆剤を塗被した防錆段ボールシートや、防湿
を目的としてプラスチックフイルムをラミネートまたは
耐水樹脂で処理した防湿段ボールシートや、防錆および
防湿の双方の効果を期待した段ボールシートは個々に存
在していた。A rust-proof corrugated cardboard sheet coated with a rust-preventive agent for the purpose of preventing rust, a moisture-proof corrugated cardboard sheet laminated with a plastic film or treated with a water-resistant resin for the purpose of preventing moisture, Corrugated cardboard sheets expected to have both rust-proof and moisture-proof effects existed individually.
【０００４】しかし、防錆段ボールシートでは、長期間
に渡って安定した防錆効果を保持したものがなかった
り、段ボールシートの通気性や吸湿性から保管や輸送条
件に左右されて満足した防錆効果が得られなかった。ま
た、防湿段ボールシートでは被包装体と接する内面にプ
ラスチックフイルムの防湿加工がなされている場合に
は、使用の条件によっては内部の水分が結露して錆の発
生原因となったり、外面にプラスチックフイルムによっ
て防湿加工されているものでは、通常の段ボール印刷用
のインキではインキの定着が不十分となったり、さら
に、プラスチックフイルムを防湿材として使用したもの
では、使用後に古紙としての離解処理において繊維とプ
ラスチックフイルムとを効果的に分離することができず
再利用ができなかった。また、防錆防湿段ボールシート
では、防錆および防湿の双方の特性を効果的に保持し、
使用後に段ボール古紙として再利用できるものはなかっ
た。However, there is no rust-preventive corrugated cardboard sheet that has a stable rust-preventing effect over a long period of time. No effect was obtained. Also, if the moisture-proof corrugated cardboard sheet has a moisture-proof plastic film on the inner surface that comes into contact with the packaged object, depending on the conditions of use, the moisture inside may condense and cause rust, or the plastic film may adhere to the outer surface. If it is moisture-proof, the normal ink for cardboard printing will not fix the ink sufficiently, and if plastic film is used as a moisture-proof material, the fibers will be disintegrated with waste paper after use. The plastic film could not be effectively separated and could not be reused. In addition, the rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet effectively retains both rustproof and moistureproof properties,
There was no cardboard that could be reused after use.
【０００５】本発明の目的は前記の従来例の不都合を解
消し、防錆および防湿の双方の特性を効果的に保持し、
外面に印字および印刷が容易で、使用後は段ボール古紙
として再利用ができる防錆防湿段ボールシートおよびそ
の製造方法を容易に安価に提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, to effectively maintain both rust-proof and moisture-proof properties,
An object of the present invention is to provide a rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet which can be easily printed and printed on the outer surface and can be reused as used corrugated paper after use, and a method for producing the same easily and inexpensively.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、第１に、波形付けした中芯紙の一方の面に、防
錆剤塗料を片面に塗被したライナー紙の非塗被面を、中
芯紙の他方の面に、防湿剤塗料を片面に塗被したライナ
ー紙の非塗被面を接着剤でそれぞれ貼着したこと、第２
に、防錆剤塗料を塗被するライナー紙に含む塩素イオン
濃度が10〜100PPM、硫酸イオン濃度が100 〜500PPMであ
ること、第３に、塩素イオン濃度を10〜100PPM、硫酸イ
オン濃度を100 〜500PPMに含有規制したライナー紙の片
面に防錆剤塗料を塗被して乾燥し、別のライナー紙の片
面に防湿剤塗料を塗被して乾燥した各ライナー紙の非塗
被面を、段ボールシート製造マシンによって波形付けし
た中芯紙の表裏に接着剤で貼合し、温度90〜120 ℃で貼
着処理したことを要旨とするものである。In order to achieve the object of the present invention, first, one side of a corrugated core paper is coated on one side with a rust inhibitor paint on a non-coated liner paper. The non-coated surface of the liner paper coated with the moisture-proof coating on one side was adhered to the other surface of the core paper with an adhesive,
The liner paper coated with the rust preventive paint has a chlorine ion concentration of 10 to 100 ppm and a sulfate ion concentration of 100 to 500 ppm. Third, the chlorine ion concentration is 10 to 100 ppm and the sulfate ion concentration is 100 ppm. A non-coated surface of each liner paper, which is coated with a rust inhibitor paint on one side of a liner paper whose content is regulated to ~ 500 PPM and then dried, and a desiccant paint is coated on one side of another liner paper and dried, The gist is that the core paper corrugated by a corrugated paperboard manufacturing machine is bonded to the front and back sides of the core paper with an adhesive, and is bonded at a temperature of 90 to 120 ° C.
【０００７】請求項１記載の本発明によれば、包装内部
に結露現象を起こすことなく防錆と防湿の双方の効果を
保持した段ボールシートが得られ、包装や梱包が簡素化
されて自動化への対応が容易となり、外面に印字および
印刷が容易で、使用後は古紙として容易に離解ができ再
利用ができるので資源の節約となる。According to the first aspect of the present invention, a corrugated cardboard sheet having both rust-proofing and moisture-proofing effects without causing dew condensation inside the package can be obtained. This makes it easy to print and print on the outer surface, and it can be easily disintegrated and reused as used paper after use, thereby saving resources.
【０００８】請求項２記載の本発明によれば、基材のラ
イナー紙に含む錆を促進させる塩素イオンおよび硫酸イ
オンの濃度を規制したので、段ボールシートに長期間に
渡って安定した防錆効果が付与できる。According to the second aspect of the present invention, the concentration of chloride ions and sulfate ions that promote rust contained in the base liner paper is regulated, so that the corrugated cardboard sheet has a stable rust prevention effect over a long period of time. Can be given.
【０００９】請求項３記載の本発明によれば、防錆防湿
段ボールシート製造時の貼着の処理温度を制限したの
で、高温度による防錆剤の気化が抑えられ防錆効果の低
下が起きない、防錆と防湿の双方の特性を効果的に保持
し、外面に印字および印刷が容易で、使用後は古紙とし
て再利用ができる防錆防湿段ボールシートを容易に安価
に製造することができる。According to the third aspect of the present invention, since the processing temperature for sticking in the production of the rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard is restricted, the vaporization of the rust-preventive agent due to the high temperature is suppressed and the rust-preventive effect is reduced. No, it is possible to easily and inexpensively produce a rust-proof and moisture-proof cardboard sheet that effectively retains both rust-proof and moisture-proof properties, is easy to print and print on the outer surface, and can be reused as used paper after use. .
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明の防錆防湿段ボール
シートおよびその製造方法について実施の形態により説
明する。図１は本発明の防錆防湿段ボールシートの縦断
側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet of the present invention and a method for producing the same will be described below with reference to embodiments. FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention.
【００１１】本発明の防錆防湿段ボールシートは、波形
付けした中芯紙１の一方の面に防錆剤塗料２を片面に塗
被したライナー紙３の非塗被面を波形の段の各段頂に塗
被した接着剤４によって貼合し、波形付けした中芯紙１
の他方の面には防湿剤塗料５を片面に塗被したライナー
紙６の非塗被面を波形の段の各段頂に塗被した接着剤４
によって貼合し、固着して一体とした図１に示す７層体
構造である。The rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet of the present invention comprises a corrugated core paper 1 having one surface coated with a rust-preventive paint 2 on one surface and a non-coated surface of liner paper 3 having corrugated steps. Corrugated paper 1 laminated and glued with adhesive 4 applied to the top of the step
On the other side, an uncoated surface of liner paper 6 coated with a moisture-proof coating 5 on one side is coated with an adhesive 4 coated on the top of each of the corrugated steps.
It is a seven-layer structure shown in FIG.
【００１２】中芯紙１の原紙としては、ＪＩＳ−Ｐ−３
９０４に規定した坪量が115 〜180ｇ／ｍ2 のものが好
ましく用いられ、防錆防湿段ボールシートとしての波形
の段の数はＪＩＳーＺ−１５１６に規定する34±2 段／
30cm幅〜50±2 段／30cm幅のいずれのタイプとしてもよ
い。The base paper of the core paper 1 is JIS-P-3
A rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet having a basis weight of 115 to 180 g / m 2 specified in 904 is preferably 34 ± 2 steps / sheet specified in JIS-Z-1516.
Any type of 30 cm width to 50 ± 2 steps / 30 cm width may be used.
【００１３】防錆剤塗料２の防錆剤としては、尿素等の
有機アマイド、亜硝酸アルカリ金属塩、芳香族アルカリ
金属塩、芳香族カルボン酸金属塩、脂肪族アミン塩等
が、また、気化性防錆剤であって鉄および鉄合金用とし
ては、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジ
シクロヘキシルアンモニウムカプリレート、シクロヘキ
シルアンモニウムカーボネート、シクロヘキシルアンモ
ニウムラウレート、ジイソプロピルアンモニウムナイト
ライト、ニトロナフタリンアンモニウムナイトライト等
であり、銅および銅合金用としては、ベンゾトリアゾー
ル、アルキルベンゾトリアゾール等であり、亜鉛および
亜鉛合金用としては、3.5-ジメチルピラゾールを代表例
とするピラゾール類や3-メチル-5ピラゾロン、1-ベンゾ
イル-5ピラゾロン、3-メチル-4- アミノ-5ピラゾロン等
のピラゾロン誘導体等が用いられる。The rust preventive of the rust preventive paint 2 includes organic amides such as urea, alkali metal nitrites, aromatic alkali metal salts, metal salts of aromatic carboxylic acids, and aliphatic amine salts. Rust inhibitor for iron and iron alloys, such as dicyclohexylammonium nitrite, dicyclohexylammonium caprylate, cyclohexylammonium carbonate, cyclohexylammonium laurate, diisopropylammonium nitrite, nitronaphthalin ammonium nitrite, etc. For copper alloys, benzotriazole, alkylbenzotriazole, etc., and for zinc and zinc alloys, pyrazoles such as 3.5-dimethylpyrazole and 3-methyl-5-pyrazolone, 1-benzoyl-5-pyrazolone, 3-me Pyrazolone derivatives -5 pyrazolone such-4-amino and the like are used.
【００１４】防錆剤塗料２の結着剤としては、分散剤を
兼ねてカゼイン等が用いられ、その他に浸透性を良くさ
せる各種界面活性剤等も用いられる。また、防錆剤塗料
２の塗被量としては、通常２〜40ｇ／ｍ2 程度塗被し、
110 〜140 ℃で50〜120 秒間乾燥して防錆層を形成す
る。As a binder for the rust preventive paint 2, casein or the like is used also as a dispersant, and various surfactants or the like for improving permeability are also used. The coating amount of the rust preventive paint 2 is usually about 2 to 40 g / m 2 ,
Dry at 110-140 ° C for 50-120 seconds to form a rustproof layer.
【００１５】ライナー紙３およびライナー紙６の原紙と
しては、ＪＩＳ−Ｐ−３９０２に規定した強度がＡＡ級
〜Ａ級〜Ｂ級〜Ｃ級であって、坪量が160 〜340 ｇ／ｍ
2 のものが好ましく用いられ、特に防錆剤塗料を塗被す
るライナー紙３には、該ライナー紙３に含まれる塩素イ
オン濃度を10〜100PPM、硫酸イオン濃度を100 〜500PPM
に制限することによって、錆の促進が阻止され安定した
防錆効果を付与することができる。ここでそれぞれのイ
オン濃度が、その上限を越える場合には長期間の防錆効
果を維持することができず、また、下限より以下の場合
には防錆効果の面からは極めて好ましいが、各イオン除
去に対する処理コストが増大して採算的に合わないもの
となる。The base paper of the liner paper 3 and the liner paper 6 has a strength specified in JIS-P-3902 of AA class to A class to B class to C class and a basis weight of 160 to 340 g / m.
2 of those are preferably used, and the liner paper 3 in particular coated rust inhibitor paint, 10-100 ppm chlorine ion concentration contained in the liner paper 3, 100 ～500PPM sulfate ion concentration
By limiting to, the promotion of rust is prevented and a stable rust prevention effect can be imparted. Here, when each ion concentration exceeds the upper limit, a long-term rust prevention effect cannot be maintained, and when the ion concentration is less than the lower limit, it is extremely preferable from the viewpoint of rust prevention effect. The processing cost for ion removal is increased, and it is not profitable.
【００１６】接着剤４としては、澱粉系の糊や酢酸ビニ
ル等の合成樹脂エマルジョン糊等が用いられる。As the adhesive 4, starch-based paste or synthetic resin emulsion paste such as vinyl acetate is used.
【００１７】防湿剤塗料５の防湿剤としては、天然炭化
水素系ワックスエマルジョン、合成炭化水素系ワックス
エマルジョン、スチレン系エマルジョン、アクリル系エ
マルジョン、スチレンーアクリル酸共重合体エマルジョ
ン、ポリビニルアルコール等が用いられ、結着剤として
は、スチレン・ブタジエン系ラテックス、メチルメタク
リレート・ブタジエン系ラテックス等が好ましく用いら
れる。ここで防湿剤処理がプラスチックフイルムによる
被覆ではないので、使用後に温水またはアルカリ性温水
によって離解が容易でプラスチックフイルム等の異物の
混入がないので段ボール古紙として再利用ができ、防湿
処理面への印字や印刷も容易となる。As the desiccant for the desiccant coating 5, natural hydrocarbon wax emulsion, synthetic hydrocarbon wax emulsion, styrene emulsion, acrylic emulsion, styrene-acrylic acid copolymer emulsion, polyvinyl alcohol, etc. are used. As the binder, styrene / butadiene latex, methyl methacrylate / butadiene latex and the like are preferably used. Since the desiccant treatment is not covered with a plastic film, it can be easily disintegrated with warm water or alkaline warm water after use, and there is no foreign matter such as a plastic film. Printing is also easy.
【００１８】防湿剤塗料５の塗被量としては、通常５〜
30ｇ／ｍ2 程度塗被し、110 〜150℃で50〜120 秒間乾
燥して防湿層を形成する。The coating amount of the moisture-proof paint 5 is usually 5 to 5.
Coat about 30 g / m 2 and dry at 110-150 ° C. for 50-120 seconds to form a moisture-proof layer.
【００１９】本発明の防錆防湿段ボールシートの製造方
法は、初めに、次の３つの巻き取りロールを用意する。
第１の巻き取りロールとしては塩素イオン濃度および硫
酸イオン濃度を規制したライナー紙３の一方の面に塗工
機で防錆剤塗料２を塗被し乾燥しておく、第２の巻き取
りロールとしてはライナー紙６の一方の面に塗工機で防
湿剤塗料５を塗被し乾燥しておく、そして第３の巻き取
りロールとしては中芯紙１となる巻きロールをそれぞれ
用意する。In the method for producing a rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet of the present invention, first, the following three winding rolls are prepared.
A first winding roll is a second winding roll in which a rust inhibitor paint 2 is applied on one surface of a liner paper 3 in which the chloride ion concentration and the sulfate ion concentration are regulated by a coating machine and dried. For example, the moisture-proof coating 5 is applied to one surface of the liner paper 6 with a coating machine and dried, and a winding roll serving as the core paper 1 is prepared as a third winding roll.
【００２０】防錆防湿段ボールシートの製造には、通常
に知られている段ボールシート製造マシン（コルゲート
マシン）を用いる。初めに、前記第３の巻き取りロール
の中芯紙１を波形付け部で、波状の凹凸を付けた２本の
加熱した段ロールのニップ間に送り込み、中芯紙１を波
形に成形した後、波形の段の一方の面の各段頂にアプリ
ケーターロールによって接着剤４を塗被し、前記第１の
巻き取りロールのライナー紙３の非塗被面とを貼合して
段ボールシートとなる片面を形成し、次いで、波形の段
の他方の面の各段頂に別のアプリケーターロールによっ
て接着剤４を塗被し、前記第２の巻き取りロールのライ
ナー紙６の非塗被面とを貼合して段ボールシートを形成
し、該段ボールシートを加熱貼着部に送りキャンバスで
押さえながら熱盤で加熱圧着処理して中芯紙１とライナ
ー紙３および６とを強固に貼着する。その後、乾燥冷却
部において乾燥冷却し、断裁して本発明の防錆防湿段ボ
ールシートは得られる。また、必要により強度を持たせ
た積層した多層の段ボールシートとしてもよい。For the production of the rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet, a conventionally known corrugated cardboard sheet manufacturing machine (corrugating machine) is used. First, the core paper 1 of the third take-up roll is fed between the nips of two heated corrugated rolls having corrugations at a corrugation portion to form the core paper 1 into a corrugated shape. An adhesive 4 is applied to each of the tops of one side of the corrugated step by an applicator roll, and is bonded to the uncoated surface of the liner paper 3 of the first winding roll to form a corrugated cardboard sheet. One side is formed, and then the top of each step on the other side of the corrugated step is coated with an adhesive 4 by another applicator roll, and the uncoated side of the liner paper 6 of the second take-up roll is The corrugated cardboard sheet is formed by laminating, and the corrugated cardboard sheet is sent to a heating / adhering section, and is heated and pressed with a hot plate while being held by a canvas, thereby firmly adhering the core paper 1 and the liner papers 3 and 6. Thereafter, the sheet is dried and cooled in a drying and cooling section, and cut to obtain a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention. Moreover, it is good also as a laminated | multilayered corrugated cardboard sheet | seat which gave the intensity | strength as needed.
【００２１】貼着処理としては、キャンバスで押さえな
がら熱盤で90〜120 ℃に加熱圧着処理して強固に貼着し
て一体とする。これより処理温度が高いと防錆剤の気化
が不必要に進み得られた防錆防湿段ボールシートの防錆
効果が減少することになり、処理温度が低いと貼着の効
果が不十分となる。In the sticking process, the sheet is heated and pressed at 90 to 120 ° C. on a hot plate while being pressed with a canvas, and is firmly stuck to be integrated. If the treatment temperature is higher than this, the vaporization of the rust preventive agent proceeds unnecessarily, and the rust prevention effect of the obtained rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet is reduced. .
【００２２】次に本発明の製造方法によって得た防錆防
湿段ボールシートの性能品質については次の項目および
試験方法により確認した。 (1) ＜ライナー紙に含む塩素イオンおよび硫酸イオンの
定量分析試験＞ ライナー紙100 ｇを50℃の温水で抽出し、イオンクロマ
トグラフィー（日本ダイオネクス社製）によって抽出液
中の塩素イオンおよび硫酸イオンの定量分析を行う。測
定濃度の単位はppm である。Next, the performance quality of the rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet obtained by the production method of the present invention was confirmed by the following items and test methods. (1) <Quantitative analysis test of chloride ion and sulfate ion contained in liner paper> 100 g of liner paper was extracted with warm water at 50 ° C, and chloride ion and sulfate ion in the extract were subjected to ion chromatography (manufactured by Nippon Dionex). Perform quantitative analysis of The unit of the measured concentration is ppm.
【００２３】(2) ＜防錆試験＞ (イ)気化性試験法 ＪＩＳ−Ｚ−１５３５．５．４による気化性さび止め性
試験に準ずる。 (ロ)接触試験法 ＪＩＳ−Ｚ−１５３５．５．６による接触さび止め性試
験に準じ、これを当社で改定した次の試験方法による。
有機溶剤のアセトンによって表面を清浄にした冷延鋼板
（40mm×60mm×3.2mm）１枚を各試料によって密着した
状態で包装し、これを次の環境条件のもとに暴露して接
触防錆力を試験し、視覚により各冷延鋼板の表面の変化
を判定する。 〔環境条件〕５℃, 相対湿度90％３時間→60℃, 相対湿
度90％３時間→５℃, 相対湿度90％２時間→60℃, 相対
湿度90％16時間を１サイクルとして４サイクル繰り返し
環境を変化させる。 〔視覚判定〕各冷延鋼板の表面の変化を目視で判定し表
現する。(2) <Rust prevention test> (A) Vaporization test method It is based on the rust-prevention test for vaporization according to JIS-Z-1535.5.4. (B) Contact test method The contact test method is based on the contact rust prevention test according to JIS-Z-153.5.
One cold-rolled steel sheet (40 mm x 60 mm x 3.2 mm) whose surface has been cleaned with organic solvent acetone is packaged in close contact with each sample and exposed under the following environmental conditions to prevent contact rust. The force is tested and the change in the surface of each cold rolled steel sheet is visually determined. [Environmental conditions] 5 ° C, 90% RH for 3 hours → 60 ° C, 90% RH for 3 hours → 5 ° C, 90% RH for 2 hours → 60 ° C, 90% RH for 16 hours, 4 cycles repeated Change the environment. [Visual judgment] The change in the surface of each cold-rolled steel sheet is visually judged and expressed.
【００２４】(3) ＜防湿試験＞ ＪＩＳ−Ｚ−０２０８による防湿包装材料の透湿度試験
方法（カップ法）に準ずる。各試料の防湿面が外側にな
るように設定して、温度40℃、相対湿度90％の条件で重
量変化を測定する。測定の透湿量の単位はｇ／ｍ2 ・24
h である。(3) <Moisture-proof test> The moisture-proof test method (cup method) of the moisture-proof packaging material according to JIS-Z-0208 is used. The weight change is measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%, with the moisture-proof surface of each sample set outside. The unit of the moisture permeability of the measurement is g / m 2 · 24
h.
【００２５】(4) ＜印字および印刷試験＞ 段ボール用ライナー紙の一方の面に防湿剤塗料を塗被し
た各試料の塗被面を一同に並べ、ＲＩ印刷適性試験機
（明製作所製）によって墨インキを転写し、各試料に対
する墨インキの乗りを視覚によって次の判定基準により
判定する。 〔判定基準〕 ◎・・・綺麗に乗っている。 ○・・・乗っている。 △・・・まだらであるが乗っている。 ×・・・乗っていない。 ××・・全く乗っていない。(4) <Printing and Printing Test> The coated surfaces of each sample in which one surface of the liner paper for corrugated paper was coated with a moisture-proof paint were arranged in a line, and were printed by an RI printing suitability tester (Meiji Seisakusho). The black ink is transferred, and the riding of the black ink on each sample is visually determined according to the following criteria. [Judgment Criteria] Able to ride cleanly. ○ ・ ・ ・ I am riding. △ ・ ・ ・ Mottled, but on board. ×: Not on board. XX: Not at all.
【００２６】(5) ＜古紙の離解試験＞ ＴＡＰＰＩ式標準離解機に常温のカセイソーダによるア
ルカリ性水溶液（約１％濃度）を入れ、この中に各試料
を２重量％の濃度となるように入れて60分間攪拌し、各
試料の離解状態を視覚により次の判定基準で行う。 〔判定基準〕 ◎・・・完全に離解している。 ○・・・離解している。 △・・・未離解があるがほぼ離解している。 ×・・・離解していない。 ××・・全く離解していない。(5) <Disintegration test of waste paper> An alkaline aqueous solution (about 1% concentration) using caustic soda at normal temperature is put into a TAPPI standard disintegrator, and each sample is put into it at a concentration of 2% by weight. After stirring for 60 minutes, the disintegration state of each sample is visually determined according to the following criteria. [Judgment criteria] A: Completely disintegrated. ○ ・ ・ ・ Disintegrated. Δ: There is undisintegrated but almost disintegrated. ×: Not disintegrated. XX: Not disintegrated at all.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、実施例および比較例によって本発明を
詳細に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明
するためのものであって、これによって本発明が限定さ
れるものではない。Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, which are intended to specifically explain the effects of the present invention, and are not intended to limit the present invention. is not.
【００２８】＜実施例１＞塩素イオン濃度90PPM 、硫酸
イオン濃度450PPMに規制した坪量340 ｇ／ｍ2 の段ボー
ル用ライナー紙の一方の面に、下記の防錆剤塗料組成物
−１をエアーナイフコーターで15ｇ／ｍ2 塗被し、130
℃で１分間乾燥して防錆層を形成し、別に用意した坪量
340 ｇ／ｍ2 の段ボール用ライナー紙の一方の面には下
記の防湿剤塗料組成物−１をメイヤーバーコーターで18
ｇ／ｍ2 塗被し、120 ℃で１分間乾燥して防湿層を形成
し、コルゲートマシンによって前記各ライナー紙の非塗
被面を坪量160 ｇ／ｍ2 の段ボール用中芯紙の表裏に澱
粉系接着剤を用いて貼合し、110 ℃で１分間圧着処理し
て強固に貼着させた後冷却し、断裁して本発明の防錆防
湿段ボールシートを得た。Example 1 The following rust inhibitor coating composition-1 was air-coated on one surface of a cardboard liner paper having a basis weight of 340 g / m 2 regulated at a chlorine ion concentration of 90 PPM and a sulfate ion concentration of 450 PPM. 15 g / m 2 and Nurihi a knife coater, 130
Dry for 1 minute at ℃ to form a rust-preventive layer.
On one surface of a 340 g / m 2 cardboard liner paper, the following moisture-proof coating composition-1 was applied with a Mayer bar coater.
g / m 2, dried at 120 ° C. for 1 minute to form a moisture-proof layer, and the uncoated surface of each liner paper was coated by a corrugating machine on the front and back of a 160 g / m 2 basis weight corrugated paper. Then, a starch-based adhesive was applied, and pressure-bonded at 110 ° C. for 1 minute to firmly adhere, then cooled and cut to obtain a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention.
【００２９】〔防錆剤塗料組成物−１〕 モノエタノールアミン １００重量部 ジエタノールアミンラウリン酸アマイド ５５重量部 亜硝酸ソーダ １６０重量部 安息香酸 １５０重量部 水 ５８０重量部 上記配合で濃度を44％とする。 〔防湿剤塗料組成物−１〕 スチレンアクリル系共重合樹脂 （ブライトーン FC-102 サカタインクス社製） １００重量部 消泡シリコーン（TSA-7341 東芝シリコーン社製）０．１重量部 上記配合で濃度を40％とする。[Rust preventive coating composition-1] Monoethanolamine 100 parts by weight Diethanolamine lauric acid amide 55 parts by weight Sodium nitrite 160 parts by weight Benzoic acid 150 parts by weight Water 580 parts by weight The above composition is used to make the concentration 44%. . [Moisture barrier paint composition-1] Styrene acrylic copolymer resin (Brighton FC-102 manufactured by Sakata Inx) 100 parts by weight Antifoam silicone (TSA-7341 manufactured by Toshiba Silicones) 0.1 part by weight 40%.
【００３０】＜実施例２＞塩素イオン濃度80PPM 、硫酸
イオン濃度230PPMに規制した坪量320 ｇ／ｍ2 の段ボー
ル用ライナー紙の一方の面に、下記の防錆剤塗料組成物
−２をエアーナイフコーターで18ｇ／ｍ2 塗被し、130
℃で１分間乾燥して防錆層を形成し、別に用意した坪量
320 ｇ／ｍ2 の段ボール用ライナー紙の一方の面には下
記の防湿剤塗料組成物−２をメイヤーバーコーターで20
ｇ／ｍ2 塗被し、120 ℃で１分間乾燥して防湿層を形成
し、コルゲートマシンによって前記各ライナー紙の非塗
被面を坪量125 ｇ／ｍ2 の段ボール用中芯紙の表裏に澱
粉系接着剤を用いて貼合し、110 ℃で１分間圧着処理し
て強固に貼着させた後冷却し、断裁して本発明の防錆防
湿段ボールシートを得た。[0030] <Example 2> chloride ion concentration 80 PPM, air on one side of the corrugating liner paper having a basis weight of 320 g / m 2 was restricted to the sulfate ion concentration 230 ppm, the anticorrosive coating composition-2 below 18 g / m 2 and Nurihi a knife coater, 130
Dry for 1 minute at ℃ to form a rust-preventive layer.
On one side of a 320 g / m 2 liner paper for corrugated cardboard, the following moisture-proof coating composition-2 was applied with a Mayer bar coater for 20 minutes.
g / m 2, dried at 120 ° C. for 1 minute to form a moisture-proof layer, and the uncoated surface of each liner paper was coated by a corrugating machine on the front and back of a cardboard core paper having a basis weight of 125 g / m 2. Then, a starch-based adhesive was applied, and pressure-bonded at 110 ° C. for 1 minute to firmly adhere, then cooled and cut to obtain a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention.
【００３１】〔防錆剤塗料組成物−２〕 ジイソプロピルアミン ３０重量部 ラウリン酸 ４５重量部 安息香酸ソーダ ２００重量部 ベンゾトリアゾール １５０重量部 水 ６４０重量部 上記配合で濃度を40％とする。 〔防湿剤塗料組成物−２〕 スチレンアクリル系共重合樹脂 （ブライトーン FC-103 サカタインクス社製） １００重量部 消泡シリコーン（TSA-7341 東芝シリコーン社製）０．１重量部 上記配合で濃度を40％とする。[Rust preventive coating composition-2] 30 parts by weight of diisopropylamine 45 parts by weight of lauric acid 200 parts by weight of sodium benzoate 150 parts by weight of benzotriazole 640 parts by weight of water 640 parts by weight [Moisture barrier paint composition-2] Styrene acrylic copolymer resin (Brighton FC-103 manufactured by Sakata Inx) 100 parts by weight Antifoam silicone (TSA-7341 manufactured by Toshiba Silicones) 0.1 part by weight 40%.
【００３２】＜実施例３＞塩素イオン濃度15PPM 、硫酸
イオン濃度110PPMに規制した坪量300 ｇ／ｍ2 の段ボー
ル用ライナー紙の一方の面に、下記の防錆剤塗料組成物
−３をエアーナイフコーターで18ｇ／ｍ2 塗被し、130
℃で１分間乾燥して防錆層を形成し、別に用意した坪量
300 ｇ／ｍ2 の段ボール用ライナー紙の一方の面には下
記の防湿剤塗料組成物−３をメイヤーバーコーターで18
ｇ／ｍ2 塗被し、120 ℃で１分間乾燥して防湿層を形成
し、コルゲートマシンによって前記各ライナー紙の非塗
被面を坪量125 ｇ／ｍ2 の段ボール用中芯紙の表裏に澱
粉系接着剤を用いて貼合し、110 ℃で１分間圧着処理し
て強固に貼着させた後冷却し、断裁して本発明の防錆防
湿段ボールシートを得た。[0032] <Example 3> chlorine ion concentration 15 ppm, air on one side of the corrugating liner paper having a basis weight of 300 g / m 2 was restricted to the sulfate ion concentration 110 PPM, the rust preventive coating composition -3 below 18 g / m 2 and Nurihi a knife coater, 130
Dry for 1 minute at ℃ to form a rust-preventive layer.
On one side of a 300 g / m 2 cardboard liner paper, the following moisture-proof coating composition-3 was applied with a Mayer bar coater.
g / m 2, and dried at 120 ° C. for 1 minute to form a moisture-proof layer, and the uncoated surface of each liner paper was coated with a corrugating machine on the front and back of a cardboard core paper having a basis weight of 125 g / m 2. Then, a starch-based adhesive was applied thereto, and the mixture was pressure-bonded at 110 ° C. for 1 minute to firmly adhere, cooled, and cut to obtain a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention.
【００３３】〔防錆剤塗料組成物−３〕 ジシクロヘキシルアミン ３６０重量部 りん酸 １００重量部 亜硝酸ソーダ １４０重量部 水 １２００重量部 上記配合で濃度を33％とする。 〔防湿剤塗料組成物−３〕 変性ＳＢＲ樹脂 （パテラコール HB-504 大日本インキ化学工業社製）１００重量部 消泡シリコーン（TSA-7341 東芝シリコーン社製） ０．１重量部 上記配合で濃度を42％とする。[Rust preventive coating composition-3] 360 parts by weight of dicyclohexylamine 100 parts by weight of phosphoric acid 140 parts by weight of sodium nitrite 140 parts by weight of water 1200 parts by weight [Moisture barrier coating composition-3] Modified SBR resin (Pateracol HB-504, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts by weight Antifoam silicone (TSA-7341 manufactured by Toshiba Silicones Co., Ltd.) 0.1 part by weight 42%.
【００３４】＜比較例１＞塩素イオン濃度150PPM、硫酸
イオン濃度780PPMである坪量340 ｇ／ｍ2 の段ボール用
ライナー紙の一方の面に、前記防錆剤塗料組成物−１を
エアーナイフコーターで15ｇ／ｍ2 塗被し、130 ℃で１
分間乾燥して防錆層を形成し、別に用意した坪量340 ｇ
／ｍ2 の段ボール用ライナー紙の一方の面にはポリエチ
レン樹脂を17μｍの厚さにラミネートして防湿層を形成
し、コルゲートマシンによって前記各ライナー紙の非処
理面を坪量160 ｇ／ｍ2 の段ボール用中芯紙の表裏に澱
粉系接着剤を用いて貼合し、110 ℃で１分間圧着処理し
て強固に貼着させた後冷却し、断裁して比較用の防錆防
湿段ボールシートを得た。<Comparative Example 1> On one surface of a liner paper for corrugated cardboard having a basis weight of 340 g / m 2 having a chloride ion concentration of 150 PPM and a sulfate ion concentration of 780 PPM, the above-mentioned rust preventive coating composition-1 was applied with an air knife coater. 15g / m 2 at 130 ° C
Dry for minutes to form a rust-proof layer, separately prepared basis weight 340 g
/ M 2 of corrugated cardboard liner paper is laminated on one side with a polyethylene resin to a thickness of 17 μm to form a moisture-proof layer, and the untreated surface of each liner paper is weighed 160 g / m 2 by a corrugating machine. A starch-based adhesive is applied to the front and back of the corrugated paper for corrugated paperboard, and then pressed at 110 ° C. for 1 minute to be firmly adhered, then cooled, cut, and cut for comparison. I got
【００３５】＜比較例２＞塩素イオン濃度250PPM、硫酸
イオン濃度1030PPM である坪量300 ｇ／ｍ2 の段ボール
用ライナー紙の一方の面に、前記防錆剤塗料組成物−２
をエアーナイフコーターで18ｇ／ｍ2 塗被し、130 ℃で
１分間乾燥して防錆層を形成し、別に用意した坪量300
ｇ／ｍ2 の段ボール用ライナー紙の一方の面にはポリエ
チレン樹脂を20μｍの厚さにラミネートして防湿層を形
成し、コルゲートマシンによって前記各ライナー紙の非
処理面を坪量125 ｇ／ｍ2 の段ボール用中芯紙の表裏に
澱粉系接着剤を用いて貼合し、110 ℃で１分間圧着処理
して強固に貼着させた後冷却し、断裁して比較用の防錆
防湿段ボールシートを得た。Comparative Example 2 The rust preventive coating composition-2 was applied to one surface of a 300 g / m 2 basis weight cardboard liner paper having a chloride ion concentration of 250 PPM and a sulfate ion concentration of 1030 PPM.
Is coated with an air knife coater at 18 g / m 2 and dried at 130 ° C. for 1 minute to form a rust-preventive layer.
g / m 2 liner paper for corrugated cardboard is laminated on one side with a polyethylene resin to a thickness of 20 μm to form a moisture-proof layer. The untreated surface of each liner paper is weighed 125 g / m 2 by a corrugating machine. pasted using a starch-based adhesive on both of the core paper in a 2 cardboard, and pressed for 1 minute at 110 ° C. and cooled after being firmly bonded, rust proof cardboard for cutting and compared I got a sheet.
【００３６】＜試験の結果＞前記実施例１〜３および比
較例１〜２によって得た各試料を用いて、前記試験項目
および試験方法によって測定した試験結果を表１にまと
めた。<Results of Test> Table 1 summarizes the test results measured by the test items and test methods using the samples obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.
【００３７】[0037]
【表１】 各項の試験のデーターから判読できるように実施例１〜
３は比較例１〜２に比較して優れた結果が得られてい
る。[Table 1] Examples 1 to 4 so that they can be read from the test data of each section
In No. 3, excellent results were obtained as compared with Comparative Examples 1 and 2.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上述べたように本発明の防錆防湿段ボ
ールシートは、包装内部に結露現象を起こすことなく防
錆と防湿の双方の効果を長期間保持できるので、包装お
よび梱包が簡素化されて自動化への対応が容易にでき
る。As described above, the rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet of the present invention can maintain both rust-proof and moisture-proof effects for a long period of time without causing condensation inside the package, so that packaging and packing are simplified. It is easy to respond to automation.
【００３９】また、本発明の防錆防湿段ボールシート
は、外面に印字および印刷が容易で、使用後は段ボール
古紙として容易に離解でき再利用ができるので資源の節
約となる。Further, the rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet of the present invention can be easily printed and printed on the outer surface, and can be easily disintegrated and reused as used corrugated paper after use, thereby saving resources.
【００４０】さらに、本発明の防錆防湿段ボールシート
の製造方法によれば、前記効果を保持した防錆防湿段ボ
ールシートを容易に安価に製造することができる。Further, according to the method for producing a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention, it is possible to easily and inexpensively produce a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet having the above-mentioned effects.
【図１】本発明の防錆防湿段ボールシートの縦断側面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet of the present invention.
１…中芯紙 ２…防錆剤塗料 ３…ライナー紙（防錆剤塗料塗被） ４…接着剤 ５…防湿剤塗料 ６…ライナー紙
（防湿剤塗料塗被）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core paper 2 ... Rust preventive paint 3 ... Liner paper (Rust preventive paint coating) 4 ... Adhesive 5 ... Moistureproof paint 6 ... Liner paper (Moistproof paint)
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｚ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B65D 81/26 B65D 81/26 Z
Claims (3)
剤塗料を片面に塗被したライナー紙の非塗被面を、中芯
紙の他方の面に、防湿剤塗料を片面に塗被したライナー
紙の非塗被面を接着剤でそれぞれ貼着したことを特徴と
する防錆防湿段ボールシート。1. An uncoated surface of a liner paper coated with a rust-preventive paint on one side on one side of a corrugated core paper, and a moisture-proof paint on one side with the other side of the core paper. A rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet, characterized in that a non-coated surface of a liner paper coated on a sheet is adhered with an adhesive.
する塩素イオン濃度が10〜100PPM、硫酸イオン濃度が10
0 〜500PPMであることを特徴とする請求項１記載の防錆
防湿段ボールシート。2. A liner paper coated with a rust inhibitor paint has a chlorine ion concentration of 10 to 100 ppm and a sulfate ion concentration of 10 to 10 ppm.
2. The rustproof and moistureproof corrugated cardboard sheet according to claim 1, wherein the corrugated cardboard sheet has a viscosity of 0 to 500 PPM.
ン濃度を100 〜500PPMに含有規制したライナー紙の片面
に防錆剤塗料を塗被して乾燥し、別のライナー紙の片面
に防湿剤塗料を塗被して乾燥した各ライナー紙の非塗被
面を、段ボールシート製造マシンによって波形付けした
中芯紙の表裏に接着剤で貼合し、温度90〜120 ℃で貼着
処理したことを特徴とする防錆防湿段ボールシートの製
造方法。3. A liner paper having a chloride ion concentration of 10 to 100 ppm and a sulfate ion concentration of 100 to 500 ppm, coated on one surface with a rust preventive paint and dried. The uncoated surface of each liner paper that has been coated with the paint and dried is bonded to the front and back of the core paper corrugated by a corrugated cardboard sheet manufacturing machine with an adhesive, and is bonded at a temperature of 90 to 120 ° C. A method for producing a rust-proof and moisture-proof corrugated cardboard sheet, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572496A JPH106420A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Rust preventive damp proof corrugated board sheet and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572496A JPH106420A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Rust preventive damp proof corrugated board sheet and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106420A true JPH106420A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15817876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16572496A Pending JPH106420A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Rust preventive damp proof corrugated board sheet and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106420A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882262A (en) * | 1987-09-28 | 1989-11-21 | Honeywell Inc. | Self-aligning aperture |
| JP2012111124A (en) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Oji Paper Co Ltd | Packaging container made of corrugated board, and package |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16572496A patent/JPH106420A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882262A (en) * | 1987-09-28 | 1989-11-21 | Honeywell Inc. | Self-aligning aperture |
| JP2012111124A (en) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Oji Paper Co Ltd | Packaging container made of corrugated board, and package |
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