JPH1058188A - Brazing filler metal and endhat provided with the same - Google Patents
Brazing filler metal and endhat provided with the sameInfo
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- JPH1058188A JPH1058188A JP21280996A JP21280996A JPH1058188A JP H1058188 A JPH1058188 A JP H1058188A JP 21280996 A JP21280996 A JP 21280996A JP 21280996 A JP21280996 A JP 21280996A JP H1058188 A JPH1058188 A JP H1058188A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は，ろう材とエンドハ
ットの接合方法に関し，詳しくは，マグネトロンエンド
ハットに用いるろう材とそれを接合した上エンドハット
又は下エンドハットからなるエンドハットとその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining a brazing filler metal and an end hat, and more particularly, to a brazing filler metal used for a magnetron end hat, an end hat comprising an upper end hat or a lower end hat joined with the brazing filler metal, and a manufacturing method thereof. About the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来，マグネトロン球に組み込まれるエ
ンドハットは，一般に図２に示す様に，Ｒｕ−Ｍｏ合金
またはＲｕ−ＭｏにＮｉを添加したＲｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合
金からなるリング形状を有するろう材（以下，単にろう
材と呼ぶ）が焼バメや接着剤またはスポット溶接などに
より接合され使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an end hat incorporated in a magnetron sphere will generally have a ring shape made of a Ru--Mo alloy or a Ru--Mo--Ni alloy obtained by adding Ni to Ru--Mo, as shown in FIG. A material (hereinafter simply referred to as a brazing material) is used by being joined by shrink fitting, adhesive, spot welding, or the like.
【０００３】ここで，ろう材が接合されるエンドハット
本体には，図２（ａ）に示すように，ボス部１１を有す
る上エンドハット本体１０や図２（ｂ）に示すように，
挿通孔２１を有する下エンドハット本体２０がある。い
ずれのエンドハット本体１０，２０においても，焼バメ
の場合は，Ｒｕ−Ｍｏ合金またはＲｕ−ＭｏにＮｉを添
加したＲｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合金からなるリング状のろう材
５１を，ボス部１１を有する上エンドハット１０または
挿通孔２１を有する下エンドハット２０にそれぞれ挿入
する。これを通常１７００℃以上の温度で焼結すること
によりリング状のろう材５１と上又は下エンドハット１
０，２０の収縮差により焼バメ接合してエンドハットを
得ていた。As shown in FIG. 2A, the end hat main body to which the brazing material is joined has an upper end hat main body 10 having a boss portion 11 and, as shown in FIG.
There is a lower end hat body 20 having an insertion hole 21. In each of the end hat bodies 10 and 20, in the case of shrinkage fitting, the ring-shaped brazing material 51 made of a Ru-Mo alloy or a Ru-Mo-Ni alloy obtained by adding Ni to Ru-Mo is used, and the boss portion 11 is used. Into the upper end hat 10 or the lower end hat 20 having the insertion hole 21. This is usually sintered at a temperature of 1700 ° C. or more to form a ring-shaped brazing material 51 and an upper or lower end hat 1.
An end hat was obtained by shrink-fitting due to a shrinkage difference of 0,20.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
方法ではエンドハット本体とろう材との間に隙間が生じ
ることがあり，隙間が０．２ｍｍ以上になるとマグネト
ロン球に組み込まれる工程でろう付け不良の原因となる
ことがあるため厳しい管理が要求されている。また，接
合が弱いと接合後の工程たとえばバレル加工などを施す
場合リング状のろう材が脱落したり割れや欠けが生じる
ことがあり歩留りに影響する。However, in the conventional method, a gap may be formed between the end hat body and the brazing material, and when the gap becomes 0.2 mm or more, the brazing failure occurs in the process of being incorporated into the magnetron sphere. Strict management is required because it can lead to the problem. Further, if the bonding is weak, the ring-shaped brazing material may fall off, crack or chip when a post-bonding process such as barrel processing is performed, which affects the yield.
【０００５】ここで，接着剤による接合方法では，有機
接着剤が用いられるがマグネトロン球に組み込まれる
前，すなわち，エンドハット本体とろう材のみの状態で
熱処理すると有機溶剤がガス化して飛散するため，ろう
材が脱落してしまうことがある。また，マグネトロン球
に組み込まれる工程でろう材を溶融した場合，残留する
有機溶剤がガス化して飛散するためマグネトロン球の性
能を劣化させることがあり好ましくない。Here, in the bonding method using an adhesive, an organic adhesive is used. However, before being incorporated in the magnetron sphere, that is, when heat treatment is performed only with the end hat body and the brazing material alone, the organic solvent is gasified and scattered. , Brazing material may fall off. Further, when the brazing material is melted in the process of being incorporated into the magnetron sphere, the remaining organic solvent is gasified and scattered, which may deteriorate the performance of the magnetron sphere, which is not preferable.
【０００６】一方，ろう材を溶融しエンドハット本体に
付着させる方法では，エンドハット本体とろう材を別々
に焼結した後，エンドハット本体にろう材を挿入し，さ
らにろう材の融点以上の温度にてろう材を溶融しエンド
ハット本体に付着させる。しかし，この方法では焼結回
数も多くなり，また，ろう材を溶融させる温度も高いた
めコストが高くなり経済的に好ましくない。On the other hand, in the method in which the brazing material is melted and adhered to the end hat main body, the end hat main body and the brazing material are separately sintered, then the brazing material is inserted into the end hat main body, and further, the melting point of the brazing material is exceeded. At the temperature, the brazing material is melted and adhered to the end hat body. However, in this method, the number of times of sintering increases, and the temperature at which the brazing material is melted is high.
【０００７】さらに，スポット溶接などによる方法は接
着強度等は問題はないがコストが高くなり経済的に好ま
しくない。Further, the method using spot welding or the like has no problem with the adhesive strength and the like, but is costly and is not economically preferable.
【０００８】したがって，焼バメ方法が最も経済的で実
用化されているが，しかし，次の問題がある。この焼バ
メ方法では，エンドハット本体とろう材の焼結時の収縮
差を用いて両者を接合しているため，焼バメ後に，図３
（ａ）及び（ｂ）に示す様に，エンドハット本体とろう
材との間に隙間を生じたりまた，焼バメ強度が不十分な
ときなどは，焼結後ろう材が脱落する場合がある。Therefore, the shrink fit method is the most economical and practically used, but has the following problems. In this shrink fit method, the end hat body and the brazing material are joined using shrinkage difference at the time of sintering.
As shown in (a) and (b), when a gap is formed between the end hat body and the brazing material, or when the shrink fit is insufficient, the brazing material may fall off after sintering. .
【０００９】そこで，本発明の第１の技術的課題は，焼
バメ法においては，エンドハット本体とろう材との接合
状態がさらに強固になり，別々に焼結したものは，熱処
理温度１４００℃以上でエンドハット本体にリング状の
ろう材を接合することができるろう材とそれを用いたエ
ンドハットとを提供することにある。Therefore, a first technical problem of the present invention is that, in the shrink fitting method, the bonding state between the end hat body and the brazing material is further strengthened. Accordingly, an object of the present invention is to provide a brazing material capable of joining a ring-shaped brazing material to an end hat body and an end hat using the same.
【００１０】また，本発明の第２の技術的課題は，エン
ドハット本体とろう材との間に隙間が生じることがな
く，マグネトロン球の製造工程でろう付け不良や取扱中
にエンドハットからろう材が脱落することがない品質の
優れたろう材とそれを用いたエンドハットとを提供する
ことにある。A second technical problem of the present invention is that there is no gap between the end hat main body and the brazing material, and there is no brazing in the manufacturing process of the magnetron spheres or the brazing from the end hat during handling. An object of the present invention is to provide an excellent quality brazing material that does not fall off and an end hat using the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明では次の方法を採用した。In order to solve the above problems, the present invention employs the following method.
【００１２】本発明においては，マグネトロン球に組み
込まれるエンドハットは，ろう材を焼バメ接合している
が，このろう材にＮｉめっきを施したのちエンドハット
に挿入し熱処理することにより接合している。In the present invention, the end hat incorporated in the magnetron sphere is formed by joining the brazing material by shrink fitting. After the brazing material is Ni-plated, the brazing material is inserted into the end hat and heat-bonded. I have.
【００１３】また，本発明では，Ｒｕ−Ｍｏ合金または
Ｒｕ−ＭｏにＮｉを添加したＲｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合金から
なるリング状のろう材の全面にＮｉめっきを施したの
ち，装着部として挿通孔を有する下エンドハットまたは
装着部としてボス部を有する上エンドハットにそれぞれ
挿入し，熱処理することにより強固に接合する。Further, in the present invention, the entire surface of the ring-shaped brazing material made of Ru-Mo alloy or Ru-Mo-Ni alloy obtained by adding Ni to Ru-Mo is plated with Ni, and then the insertion hole is used as a mounting portion. Is inserted into a lower end hat having a boss portion or an upper end hat having a boss portion as a mounting portion, respectively, and is subjected to a heat treatment to be firmly joined.
【００１４】ここで，本発明において，ろう材の表面
に，ＮｉをめっきすることによりＮｉの融点１４５３℃
より低い１４００℃程より，ろう材の表面のＮｉとエン
ドハット本体（例えば，Ｍｏ）の間に拡散がおきてＮｉ
が接着剤の役目を果たし両者は接着する。その後，焼結
も進んでいき，さらに強固に接合ができる。また，エン
ドハットを先に焼結し，その後ろう材を乗せて熱処理を
しても１４００℃以上で接合できる。In the present invention, the melting point of Ni is 1453 ° C. by plating Ni on the surface of the brazing material.
From a lower temperature of about 1400 ° C., diffusion occurs between Ni on the surface of the brazing material and the end hat body (for example, Mo), and Ni
Serves as an adhesive, and the two adhere to each other. After that, sintering progresses, and more firm bonding can be achieved. Further, even if the end hat is sintered first, and then a brazing material is placed thereon and heat-treated, the joining can be performed at 1400 ° C. or more.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態によるエンドハットを示す断面図である。図１
（ａ）に示すように，エンドハットは，上エンドハット
本体１０とろう材１とからなる。上エンドハット本体１
０は，Ｍｏからなり，ろう材１の装着部として，ボス部
１１を備えている。このボス部１１にろう材１が挿通接
合されてエンドハットが形成されている。FIGS. 1A and 1B are sectional views showing an end hat according to a first embodiment of the present invention. FIG.
As shown in (a), the end hat includes an upper end hat main body 10 and a brazing material 1. Upper end hat body 1
Numeral 0 is made of Mo and has a boss 11 as a mounting portion for the brazing material 1. The brazing material 1 is inserted and joined to the boss portion 11 to form an end hat.
【００１７】また，図１（ｂ）に示すように，エンドハ
ットは，下エンドハット本体２０とろう材１とからな
る。下エンドハット本体２０は，Ｍｏからなり，ろう材
１の装着部としての挿入孔２１内に段部２２を備えてい
る。この段部２２に，ろう材１が挿着され，接合されて
エンドハットが形成されている。As shown in FIG. 1B, the end hat comprises a lower end hat body 20 and a brazing material 1. The lower end hat body 20 is made of Mo, and has a step portion 22 in an insertion hole 21 as a mounting portion for the brazing material 1. The brazing material 1 is inserted into and joined to the step portion 22 to form an end hat.
【００１８】上記いずれの図においても，ろう材１は，
Ｒｕ−Ｍｏ合金またはＲｕ−ＭｏにＮｉを添加したＲｕ
−Ｍｏ−Ｎｉ合金からなるリング形状の本体２を備えて
いる。このリング形状のろう材本体２は，，Ｎｉメッキ
膜３によって，全面覆われている。このろう材１は，挿
通孔を有する下エンドハット本体２０またはボス部１１
を有する上エンドハット本体１０にそれぞれ挿入し，熱
処理することにより接合して，エンドハットが形成され
ている。In each of the above figures, the brazing material 1
Ru-Mo alloy or Ru-Mo with Ni added
A ring-shaped main body 2 made of a Mo-Ni alloy; The ring-shaped brazing material body 2 is entirely covered with the Ni plating film 3. The brazing material 1 is provided with a lower end hat body 20 or a boss 11 having an insertion hole.
Each is inserted into the upper end hat main body 10 having the above, and is joined by heat treatment to form an end hat.
【００１９】次に，全面にＮｉめっき施したリング状の
ろう材１をエンドハット本体に接合する方法について具
体的に説明する。Next, a method of joining the ring-shaped brazing material 1 entirely plated with Ni to the end hat body will be specifically described.
【００２０】Ｒｕ−Ｍｏ合金又はＲｕ−ＭｏにＮｉを添
加したＲｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合金からなるリング状のろう材
はＲｕ粉末とＭｏ粉末をＲｕ−Ｍｏの状態図から共晶点
になるように重量％で配合し十分に混合したのちリング
状にプレス成型する。また，Ｒｕ粉末とＭｏ粉末をＲｕ
−Ｍｏの状態図から共晶点になるように重量％で配合し
たものにＮｉ粉末を配合したのち，十分に混合し，リン
グ状にプレス成型する。上記のプレス成型したリング状
のろう材を焼結する。次に，焼結したリング状のろう材
をバレルめっき装置により全面にＮｉめっきを施す。こ
こで，Ｎｉめっき膜の厚さは２〜２０μｍで５〜１０μ
ｍがよい。次に，Ｎｉめっきを施したリング状のろう材
を，挿通孔を有するＭｏからなる下エンドハット本体ま
たはボス部を有するＭｏからなる上エンドハット本体に
それぞれ挿入する。リング状のろう材をそれぞれのエン
ドハットに挿入した状態で連続焼結炉に入れ１７５０℃
で熱処理する。ここで，ろう材の表面にＮｉめっきを施
した場合とそうでない場合の焼結後のエンドハットとろ
う材との隙間を検査した結果とバレル加工後の不良率の
結果を下記表１に示す。A ring-shaped brazing material made of a Ru-Mo alloy or a Ru-Mo-Ni alloy in which Ni is added to Ru-Mo is made so that the Ru powder and the Mo powder are eutectic from the Ru-Mo phase diagram. After blending in weight% and mixing well, the mixture is press-molded into a ring shape. In addition, Ru powder and Mo powder are Ru
From the Mo phase diagram, Ni powder is blended with the blended one by weight so as to become the eutectic point, then mixed well and pressed into a ring. The above press-molded ring-shaped brazing material is sintered. Next, Ni is plated on the entire surface of the sintered ring-shaped brazing material by a barrel plating apparatus. Here, the thickness of the Ni plating film is 2 to 20 μm and 5 to 10 μm.
m is good. Next, a ring-shaped brazing material plated with Ni is inserted into the lower end hat body made of Mo having an insertion hole or the upper end hat body made of Mo having a boss. With the ring-shaped brazing material inserted into each end hat, put into a continuous sintering furnace at 1750 ° C
Heat treatment. Here, the results of the inspection of the gap between the end hat and the brazing material after sintering and the result of the defective rate after barrel processing are shown in Table 1 below, in the case where the surface of the brazing material is plated with Ni and in the case where it is not. .
【００２１】[0021]
【表１】 上記表１に示すように，１６００℃以上になるとリング
状のろう材およびエンドハット本体の収縮が著しくなる
ため焼バメ状態になるが，従来の方法によるとエンドハ
ット本体とろう材との間に隙間が生じることがあった
が，本発明の第１の実施の形態によるものであると１４
００℃から１６００℃までにＮｉの拡散または溶融によ
る接合（接着）がされているためエンドハットとろう材
との間に隙間が生じることなく焼バメされ，さらに強固
な接合状態が得られる。[Table 1] As shown in Table 1 above, when the temperature exceeds 1600 ° C., the ring-shaped brazing material and the end hat main body shrink significantly, resulting in a shrinkage state. In some cases, a gap may be formed, but according to the first embodiment of the present invention, 14
Since the bonding (adhesion) of Ni by diffusion or melting is performed from 00 ° C. to 1600 ° C., it is shrunk without a gap between the end hat and the brazing material, and a stronger bonding state is obtained.
【００２２】次に本発明の第２の実施の形態によるエン
ドハットの製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing an end hat according to a second embodiment of the present invention will be described.
【００２３】第１の実施の形態で用意したものと同様の
ろう材１を用い，１７５０℃で焼結したエンドハット本
体に，このろう材を乗せて１３５０℃，１４００℃，１
５００℃で熱処理し，その後，エンドハット本体とろう
材との隙間を検査した結果とバレル加工後の不良率の結
果を下記表２に示す。Using the same brazing material 1 as that prepared in the first embodiment, the brazing material is placed on an end hat body sintered at 1750 ° C., at 1350 ° C., 1400 ° C., 1
Table 2 shows the results of inspection of the gap between the end hat body and the brazing material, and the results of the defect rate after barrel processing, after heat treatment at 500 ° C.
【００２４】[0024]
【表２】 以上の結果より，焼結したエンドハット本体へのろう材
接合のための熱処理温度は１４００℃以上が適当である
ことが判明した。[Table 2] From the above results, it was found that the heat treatment temperature for joining the brazing material to the sintered end hat main body was 1400 ° C. or more.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上，説明したように，本発明では，リ
ング状のろう材にＮｉめっきを施し，これを挿通孔を有
する下エンドハット本体またはボス部を有する上エンド
ハット本体にそれぞれ挿入し熱処理し接合することによ
り，まず，焼バメ法では，エンドハット本体との接合状
態がさらに強固になり，別々に焼結したものは，従来よ
りも低い温度である熱処理温度１４００℃以上で，エン
ドハット本体にリング状のろう材を接合することが可能
になった。As described above, according to the present invention, a ring-shaped brazing material is plated with Ni and inserted into a lower end hat main body having an insertion hole or an upper end hat main body having a boss. By performing heat treatment and joining, first, in the shrink fit method, the joining state with the end hat body is further strengthened, and separately sintered ones are subjected to heat treatment at a heat treatment temperature of 1400 ° C. or higher, which is lower than the conventional temperature. A ring-shaped brazing material can be joined to the hat body.
【００２６】また，本発明において，エンドハット本体
の焼結後もしくはエンドハット本体の焼結と同時にろう
材を接合するいずれの方法においても，エンドハット本
体とろう材との間に隙間が生じることがなくなり，品質
管理面でも厳しい管理をする必要がなくなりマグネトロ
ン球に組み込まれる工程でろう付け不良が発生すること
はなくなり，また，取扱中にエンドハットからろう材が
脱落することもなくなった。In the present invention, in any method of joining the brazing material after sintering the end hat body or simultaneously with the sintering of the end hat body, a gap is formed between the end hat body and the brazing material. This eliminates the need for strict control in terms of quality control, eliminates brazing defects in the process of assembling into magnetron spheres, and prevents the brazing material from falling off the end hat during handling.
【００２７】更に，本発明においては，リング状のろう
材の全面にＮｉめっきを施すことは従来のめっき装置お
よびめっき技術で容易にでき，また，接合するための熱
処理についても従来の熱処理炉において可能であり，温
度範囲が拡大されたことでより経済的な熱処理炉を選択
することができので，工業化が容易である。Further, in the present invention, it is possible to easily apply Ni plating to the entire surface of the ring-shaped brazing material by a conventional plating apparatus and plating technique, and to perform a heat treatment for bonding in a conventional heat treatment furnace. It is possible, and since the temperature range is expanded, a more economical heat treatment furnace can be selected, so that industrialization is easy.
【図１】本発明の第１の実施の形態によるエンドハット
を示す断面図であり，（ａ）はろう材を設けた上エンド
ハット本体，（ｂ）はろう材を設けた下エンドハット本
体を夫々示している。FIG. 1 is a sectional view showing an end hat according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is an upper end hat body provided with a brazing material, and (b) is a lower end hat body provided with a brazing material. Are shown respectively.
【図２】従来技術によるエンドハットを示す断面図であ
り，（ａ）はろう材を設けた上エンドハット本体，
（ｂ）はろう材を設けた下エンドハット本体を夫々示し
ている。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an end hat according to the prior art, wherein (a) is an upper end hat body provided with a brazing material,
(B) shows the lower end hat main body provided with the brazing material, respectively.
【図３】図２のエンドハットの欠点の説明に供せられる
断面図であり，（ａ）はろう材を設けた上エンドハット
本体，（ｂ）はろう材を設けた下エンドハットを夫々示
している。3A and 3B are cross-sectional views for explaining a defect of the end hat shown in FIG. 2, wherein FIG. 3A shows an upper end hat body provided with a brazing material, and FIG. 3B shows a lower end hat provided with a brazing material. Is shown.
１ ろう材 ２ ろう材本体 ３ Ｎｉめっき膜 １０ 上エンドハット本体 １１ ボス部 ２０ 下エンドハット本体 ２１ 挿通孔 ２２ 段部 ５１ ろう材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Brazing material 2 Brazing material main body 3 Ni plating film 10 Upper end hat main body 11 Boss part 20 Lower end hat main body 21 Insertion hole 22 Step part 51 Brazing material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 9/04 Ｈ０１Ｊ 23/05 23/05 Ｂ２２Ｆ 5/00 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical indication location H01J 9/04 H01J 23/05 23/05 B22F 5/00 Z
Claims (8)
を有するＲｕ−Ｍｏ合金からなることを特徴とするろう
材。1. A brazing material comprising a ring-shaped Ru-Mo alloy having a Ni-plated surface.
を有するＲｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合金からなることを特徴とす
るろう材。2. A brazing material comprising a ring-shaped Ru-Mo-Ni alloy having a Ni-plated ring over the entire surface.
又はボス部からなる装着部を備えたエンドハット素材の
前記装着部に装着し，接合してなることを特徴とするエ
ンドハット。3. An end hat, wherein the brazing material according to claim 1 or 2 is mounted on and joined to the mounting portion of an end hat material provided with a mounting portion comprising an insertion hole or a boss portion. .
面にＮｉめっきを施すことを特徴とするろう材の製造方
法。4. A method for producing a brazing filler metal, characterized by applying Ni plating to the entire surface of a Ru-Mo alloy having a ring shape.
金の全面にＮｉめっきを施すことを特徴とするろう材の
製造方法。5. A method for producing a brazing filler metal, wherein a Ni-plating is applied to the entire surface of a Ru—Mo—Ni alloy having a ring shape.
Ｒｕ−Ｍｏ−Ｎｉ合金の内のいずれか一方の全面にＮｉ
めっきを施し，挿通孔又はボス部からなる装着部を備え
たエンドハット本体の前記装着部に装着し，熱処理する
ことを特徴とするエンドハットの製造方法。6. A Ni—Ni alloy on a whole surface of one of a Ru—Mo alloy and a Ru—Mo—Ni alloy having a ring shape.
A method for manufacturing an end hat, wherein plating is performed, the end hat is provided with the mounting portion including an insertion hole or a boss portion, and the end hat body is mounted on the mounting portion and heat-treated.
において，前記エンドハット素材は，高融点金属の焼結
体からなることを特徴とするエンドハットの製造方法。7. The method for manufacturing an end hat according to claim 6, wherein the end hat material is made of a sintered body of a high melting point metal.
において，前記エンドハット本体は高融点金属の圧粉体
からなり，前記熱処理は，前記圧粉体の焼結温度で行わ
れることを特徴とするエンドハットの製造方法。8. The method for manufacturing an end hat according to claim 6, wherein said end hat body is made of a green compact of a high melting point metal, and said heat treatment is performed at a sintering temperature of said green compact. End hat manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21280996A JPH1058188A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Brazing filler metal and endhat provided with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21280996A JPH1058188A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Brazing filler metal and endhat provided with the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058188A true JPH1058188A (en) | 1998-03-03 |
Family
ID=16628732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21280996A Pending JPH1058188A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Brazing filler metal and endhat provided with the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058188A (en) |
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