JPH1058185A - ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッド - Google Patents
ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッドInfo
- Publication number
- JPH1058185A JPH1058185A JP8217567A JP21756796A JPH1058185A JP H1058185 A JPH1058185 A JP H1058185A JP 8217567 A JP8217567 A JP 8217567A JP 21756796 A JP21756796 A JP 21756796A JP H1058185 A JPH1058185 A JP H1058185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- nickel alloy
- less
- brazing
- strap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 核燃料集合体に用いられるグリッドを製造す
る際に、前処理としてストラップにニッケルメッキを行
わなくても、ストラップの良好なろう付けを実現できる
ようにする。 【解決手段】 スリット４が形成された、ニッケル合金
からなるストラップ１をスリット４部分で格子状に組み
立て、これらストラップ１の交差部２を、Ｃｒを１０．
０％以上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未
満、不純物を合計で０．５９５％以下含有し、残部がＮ
ｉからなるニッケル合金ろう材３ａ，３ｂを用いてろう
付けする。
る際に、前処理としてストラップにニッケルメッキを行
わなくても、ストラップの良好なろう付けを実現できる
ようにする。 【解決手段】 スリット４が形成された、ニッケル合金
からなるストラップ１をスリット４部分で格子状に組み
立て、これらストラップ１の交差部２を、Ｃｒを１０．
０％以上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未
満、不純物を合計で０．５９５％以下含有し、残部がＮ
ｉからなるニッケル合金ろう材３ａ，３ｂを用いてろう
付けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は核燃料集合体に用い
られるグリッドを製造するのに好適なろう材、およびこ
れを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッドに関す
る。
られるグリッドを製造するのに好適なろう材、およびこ
れを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、核燃料集合体のグリッドを製造
する方法としては、まず図１（ａ）に示すように、スリ
ット４が形成されたストラップ１をスリット４部分で格
子状に組み立てる。次に、図１（ｂ）に示すように、こ
れらストラップ１の交差部２の上部、および中央部にろ
う材３ａ，３ｂをそれぞれ付着させる。そしてこの状態
で真空炉内で加熱を行って、図１（ｃ）に示すように、
ろう材３ａ，３ｂを溶融、流下させることにより、交差
部２全体を均一にろう付けする方法が用いられている。
する方法としては、まず図１（ａ）に示すように、スリ
ット４が形成されたストラップ１をスリット４部分で格
子状に組み立てる。次に、図１（ｂ）に示すように、こ
れらストラップ１の交差部２の上部、および中央部にろ
う材３ａ，３ｂをそれぞれ付着させる。そしてこの状態
で真空炉内で加熱を行って、図１（ｃ）に示すように、
ろう材３ａ，３ｂを溶融、流下させることにより、交差
部２全体を均一にろう付けする方法が用いられている。
【０００３】また、ストラップ１はニッケル合金で形成
されることが多く、ろう付け性を向上させるために、ろ
う付けに先立ってストラップ１の表面にニッケルメッキ
を施すことが行われている。図２は、ニッケル合金製ス
トラップ１の表面にニッケルメッキを施さずに上記の方
法でろう付けを行った場合のろう付け状態の例を示す図
である。このように前処理としてニッケルメッキを施さ
ないと、ぬれ性が悪いために、ストラップ１の交差部２
に付着させたろう材３ａ，３ｂが、加熱時に均一に流下
せず、ストラップ１の交差部２にろう付けされていない
部分が生じている。そしてこのような不均一なろう付け
状態では、ろう付け部分の強度が不足するという問題が
生じる。
されることが多く、ろう付け性を向上させるために、ろ
う付けに先立ってストラップ１の表面にニッケルメッキ
を施すことが行われている。図２は、ニッケル合金製ス
トラップ１の表面にニッケルメッキを施さずに上記の方
法でろう付けを行った場合のろう付け状態の例を示す図
である。このように前処理としてニッケルメッキを施さ
ないと、ぬれ性が悪いために、ストラップ１の交差部２
に付着させたろう材３ａ，３ｂが、加熱時に均一に流下
せず、ストラップ１の交差部２にろう付けされていない
部分が生じている。そしてこのような不均一なろう付け
状態では、ろう付け部分の強度が不足するという問題が
生じる。
【０００４】したがって、ろう付け性を向上させるため
に、前処理としてストラップ１にニッケルメッキを施す
ことは通例として行われていたが、メッキ処理にはコス
トの上昇、環境汚染問題等が伴うので、メッキ処理を行
わずに良好なろう付けを行うことができる技術の開発が
望まれていた。
に、前処理としてストラップ１にニッケルメッキを施す
ことは通例として行われていたが、メッキ処理にはコス
トの上昇、環境汚染問題等が伴うので、メッキ処理を行
わずに良好なろう付けを行うことができる技術の開発が
望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、前処理としてニッケルメッキを行わなくて
も、ストラップの良好なろう付けを実現できるようにす
ることにある。
ける課題は、前処理としてニッケルメッキを行わなくて
も、ストラップの良好なろう付けを実現できるようにす
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のニッケル合金ろう材は、Ｃｒを１０．０％以
上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未満、不
純物を合計で０．５９５％以下含有し、残部がＮｉから
なることを特徴とするものである。このような組成を有
するニッケル合金ろう材によれば、ニッケル合金からな
る母材に対して、良好なぬれ性、およびろう付け部分の
適切な接合強度が得られる。さらに好ましい組成は、Ｃ
ｒを１０．０％以上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上
９．０％未満、Ｓｉを０．１０％以下、Ｆｅを０．０８
％以下、その他の不純物を合計で０．４１５％以下含有
し、残部がＮｉからなるものである。
に本発明のニッケル合金ろう材は、Ｃｒを１０．０％以
上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未満、不
純物を合計で０．５９５％以下含有し、残部がＮｉから
なることを特徴とするものである。このような組成を有
するニッケル合金ろう材によれば、ニッケル合金からな
る母材に対して、良好なぬれ性、およびろう付け部分の
適切な接合強度が得られる。さらに好ましい組成は、Ｃ
ｒを１０．０％以上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上
９．０％未満、Ｓｉを０．１０％以下、Ｆｅを０．０８
％以下、その他の不純物を合計で０．４１５％以下含有
し、残部がＮｉからなるものである。
【０００７】本発明のグリッドの製造方法は、核燃料集
合体に用いられるグリッドを製造する方法であって、ス
リットが形成された、ニッケル合金からなるストラップ
をスリット部分で格子状に組み立て、これらストラップ
の交差部を請求項１または２記載のニッケル合金ろう材
を用いてろう付けすることを特徴とするものである。こ
の方法によれば、ストラップに前処理としてニッケルメ
ッキを施さなくても、良好なぬれ性が得られ、適切な接
合強度でろう付けを行うことができる。また本発明のグ
リッドは、核燃料集合体に用いられるグリッドであっ
て、ニッケル合金からなるストラップの交差部が請求項
１または２記載のニッケル合金ろう材でろう付けされて
いることを特徴とするものである。したがって、ストラ
ップに前処理としてニッケルメッキを施さなくても、交
差部における均一な、かつ適切な接合強度を有すろう付
けが実現できる。
合体に用いられるグリッドを製造する方法であって、ス
リットが形成された、ニッケル合金からなるストラップ
をスリット部分で格子状に組み立て、これらストラップ
の交差部を請求項１または２記載のニッケル合金ろう材
を用いてろう付けすることを特徴とするものである。こ
の方法によれば、ストラップに前処理としてニッケルメ
ッキを施さなくても、良好なぬれ性が得られ、適切な接
合強度でろう付けを行うことができる。また本発明のグ
リッドは、核燃料集合体に用いられるグリッドであっ
て、ニッケル合金からなるストラップの交差部が請求項
１または２記載のニッケル合金ろう材でろう付けされて
いることを特徴とするものである。したがって、ストラ
ップに前処理としてニッケルメッキを施さなくても、交
差部における均一な、かつ適切な接合強度を有すろう付
けが実現できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のニッケル合金ろう材は、Ｎｉを主成分とし、Ｃ
ｒ、Ｐ、および不純物を含有しているものである。この
ような組成のニッケル合金ろう材において、Ｃｒ、Ｐ、
および不純物の含有量を低減させてＮｉの含有量を増加
させることによって、ぬれ性を向上させることができ
る。本発明のニッケル合金ろう材において、Ｃｒの含有
量が多すぎると、それに伴ってＮｉの含有量が少なくな
り、良好なぬれ性が得られない。一方、Ｃｒが少なすぎ
ると、ろう付け部分の強度が不足するおそれがある。Ｐ
の含有量は、多すぎると、ある限られた元素と非常に脆
い化合物を生成させ、強度的に問題が生じるおそれもあ
る。一方、Ｐが少なすぎると、ろうのぬれ性および流れ
が低減することになる。したがって、Ｃｒの含有量を１
０．０％以上１２．０％以下とし、Ｐの含有量を７．０
％以上９．０％未満とするのが好ましい。
本発明のニッケル合金ろう材は、Ｎｉを主成分とし、Ｃ
ｒ、Ｐ、および不純物を含有しているものである。この
ような組成のニッケル合金ろう材において、Ｃｒ、Ｐ、
および不純物の含有量を低減させてＮｉの含有量を増加
させることによって、ぬれ性を向上させることができ
る。本発明のニッケル合金ろう材において、Ｃｒの含有
量が多すぎると、それに伴ってＮｉの含有量が少なくな
り、良好なぬれ性が得られない。一方、Ｃｒが少なすぎ
ると、ろう付け部分の強度が不足するおそれがある。Ｐ
の含有量は、多すぎると、ある限られた元素と非常に脆
い化合物を生成させ、強度的に問題が生じるおそれもあ
る。一方、Ｐが少なすぎると、ろうのぬれ性および流れ
が低減することになる。したがって、Ｃｒの含有量を１
０．０％以上１２．０％以下とし、Ｐの含有量を７．０
％以上９．０％未満とするのが好ましい。
【０００９】また不純物としてＳｉおよびＦｅが含まれ
ていてもよい。本発明のニッケル合金ろう材において、
ＳｉおよびＦｅの含有量をできるだけ低減させ、その分
Ｎｉの含有量を増加させることが、ぬれ性を向上させる
上で好ましい。ただし不純物の含有量を低減させること
は技術的な困難を伴い、コスト的にも不利となる場合が
多い。したがって、良好なぬれ性を得るために、Ｓｉの
許容含有量は０．１０％以下、またＦｅの許容含有量は
０．０８％以下に好ましく設定される。
ていてもよい。本発明のニッケル合金ろう材において、
ＳｉおよびＦｅの含有量をできるだけ低減させ、その分
Ｎｉの含有量を増加させることが、ぬれ性を向上させる
上で好ましい。ただし不純物の含有量を低減させること
は技術的な困難を伴い、コスト的にも不利となる場合が
多い。したがって、良好なぬれ性を得るために、Ｓｉの
許容含有量は０．１０％以下、またＦｅの許容含有量は
０．０８％以下に好ましく設定される。
【００１０】さらにＳｉおよびＦｅ以外の不純物はでき
るだけ少ない方が、その分Ｎｉの含有量を増加できるの
で好ましいが、不純物の含有量を低減させることは技術
的な困難を伴い、コスト的にも不利となる場合が多い。
したがって、本発明においてその他の不純物の許容含有
量は合計で０．４１５％以下に好ましく設定される。個
々の不純物元素およびその許容含有量については、例え
ばＡＷＳ（American Welding Standard）に、ニッケル
母材に適用可能なニッケル合金ろう材として規定されて
いるＢＮｉ−６，ＢＮｉ−７における不純物の許容含有
量を目安とすることができる。またここに規定されてい
る不純物元素の他にＯおよびＮを含んでいてもよい。
るだけ少ない方が、その分Ｎｉの含有量を増加できるの
で好ましいが、不純物の含有量を低減させることは技術
的な困難を伴い、コスト的にも不利となる場合が多い。
したがって、本発明においてその他の不純物の許容含有
量は合計で０．４１５％以下に好ましく設定される。個
々の不純物元素およびその許容含有量については、例え
ばＡＷＳ（American Welding Standard）に、ニッケル
母材に適用可能なニッケル合金ろう材として規定されて
いるＢＮｉ−６，ＢＮｉ−７における不純物の許容含有
量を目安とすることができる。またここに規定されてい
る不純物元素の他にＯおよびＮを含んでいてもよい。
【００１１】ニッケル合金ろう材の組成を上記の範囲と
することにより、ろう材のぬれ性を向上させることがで
きるとともに、ろう付け部分の良好な強度も得られる。
このようなニッケル合金ろう材は、ニッケル合金からな
る母材をろう付けするのに好適であり、前処理としてニ
ッケルメッキを施さなくても良好なぬれ性が得られ、均
一なろう付けを行うことができる。
することにより、ろう材のぬれ性を向上させることがで
きるとともに、ろう付け部分の良好な強度も得られる。
このようなニッケル合金ろう材は、ニッケル合金からな
る母材をろう付けするのに好適であり、前処理としてニ
ッケルメッキを施さなくても良好なぬれ性が得られ、均
一なろう付けを行うことができる。
【００１２】次に本発明のグリッドおよびグリッドの製
造方法の実施例を図１を用いて説明する。本発明のグリ
ッドおよびグリッドの製造方法が、従来と大きく異なる
点は、グリッドの交差部２のろう付けに上記組成のニッ
ケル合金ろう材が用いられる点である。図１（ｃ）は、
ろう付け後のグリッドを示すものであるが、本実施例の
グリッドは、ストラップ１が格子状に組み立てられ、そ
の交差部２が上記組成のニッケル合金ろう材でろう付け
されている。尚、図１には十字型の交差部２が示されて
いるが、グリッドの部位によってはＴ字型、またはＬ字
型の交差部もあり、いずれも同様に上記組成のニッケル
合金ろう材でろう付けすることができる。
造方法の実施例を図１を用いて説明する。本発明のグリ
ッドおよびグリッドの製造方法が、従来と大きく異なる
点は、グリッドの交差部２のろう付けに上記組成のニッ
ケル合金ろう材が用いられる点である。図１（ｃ）は、
ろう付け後のグリッドを示すものであるが、本実施例の
グリッドは、ストラップ１が格子状に組み立てられ、そ
の交差部２が上記組成のニッケル合金ろう材でろう付け
されている。尚、図１には十字型の交差部２が示されて
いるが、グリッドの部位によってはＴ字型、またはＬ字
型の交差部もあり、いずれも同様に上記組成のニッケル
合金ろう材でろう付けすることができる。
【００１３】各ストラップ１は、ニッケル合金、例えば
インコネルからなる帯状の板材からなり、幅方向（図で
は上下方向）に中央部まで延びるスリット４が形成され
ている。またストラップ１の中央部にはスリット４に連
続して孔５が形成されている。ストラップ１の幅（図で
は上下方向の長さ）は通常４２〜４３ｍｍ程度であり、
交差部２の一端（図では上端または下端）から孔５まで
の長さは１８ｍｍ程度である。
インコネルからなる帯状の板材からなり、幅方向（図で
は上下方向）に中央部まで延びるスリット４が形成され
ている。またストラップ１の中央部にはスリット４に連
続して孔５が形成されている。ストラップ１の幅（図で
は上下方向の長さ）は通常４２〜４３ｍｍ程度であり、
交差部２の一端（図では上端または下端）から孔５まで
の長さは１８ｍｍ程度である。
【００１４】このようなグリッドは、次のようにして製
造される。まず図１（ａ）に示すように、１つのストラ
ップ１のスリットに他のストラップ１の板部を嵌合さ
せ、複数のストラップ１を格子状に組み立てて仮組グリ
ッドを形成する。次に図１（ｂ）に示すように、交差部
２の上部および中央部の孔５の内方に、上記組成のニッ
ケル合金ろう材（以下、単にろう材ということもある）
３ａ，３ｂをそれぞれ付着させる。続いて、この仮組グ
リッドを真空炉内に入れて加熱する。この加熱により、
ろう材３ａ，３ｂは溶融し、交差部２全体に流下するの
で、これによって交差部２がろう付けされ、グリッドが
完成する。このときの加熱温度範囲は、例えばＡＷＳに
ニッケル母材に適用可能なニッケル合金ろう材として規
定されているＢＮｉ−６，ＢＮｉ−７のろう付け温度範
囲（９２７〜１０９３℃）を目安に設定することができ
る。
造される。まず図１（ａ）に示すように、１つのストラ
ップ１のスリットに他のストラップ１の板部を嵌合さ
せ、複数のストラップ１を格子状に組み立てて仮組グリ
ッドを形成する。次に図１（ｂ）に示すように、交差部
２の上部および中央部の孔５の内方に、上記組成のニッ
ケル合金ろう材（以下、単にろう材ということもある）
３ａ，３ｂをそれぞれ付着させる。続いて、この仮組グ
リッドを真空炉内に入れて加熱する。この加熱により、
ろう材３ａ，３ｂは溶融し、交差部２全体に流下するの
で、これによって交差部２がろう付けされ、グリッドが
完成する。このときの加熱温度範囲は、例えばＡＷＳに
ニッケル母材に適用可能なニッケル合金ろう材として規
定されているＢＮｉ−６，ＢＮｉ−７のろう付け温度範
囲（９２７〜１０９３℃）を目安に設定することができ
る。
【００１５】ここで、グリッドは、図１に示すようなス
トラップ１によって形成された平面視正方形の空間（セ
ル）を２００〜３００個有しており、各セルの大きさ
は、縦、横ともに１２〜１４ｍｍで、高さ（ストラップ
の幅）が４２〜４３ｍｍ程度である。このようにストラ
ップ１の交差部２の周囲の空間は非常に狭く、かつ交差
部２の数も多い（約セル数×４）ので、この交差部２に
へら等の治具を用いてろう材を塗布するのは困難であ
る。したがってグリッドのろう付けは、本実施例のよう
にストラップ１の交差部２にろう材３ａ，３ｂを流下さ
せる方法が有効であり、ろう材３ａ，３ｂには特にぬれ
性が要求される。そして本実施例の製造方法によれば、
ストラップ１の交差部２をろう付けするのに上記組成の
ニッケル合金ろう材３ａ，３ｂを用いたので、ニッケル
合金からなるストラップ１に前処理としてニッケルメッ
キを施さなくても、ろう材３ａ，３ｂが交差部２全体に
均一かつ円滑に流下して、確実にかつ適切な強度でろう
付けを行うことができる。
トラップ１によって形成された平面視正方形の空間（セ
ル）を２００〜３００個有しており、各セルの大きさ
は、縦、横ともに１２〜１４ｍｍで、高さ（ストラップ
の幅）が４２〜４３ｍｍ程度である。このようにストラ
ップ１の交差部２の周囲の空間は非常に狭く、かつ交差
部２の数も多い（約セル数×４）ので、この交差部２に
へら等の治具を用いてろう材を塗布するのは困難であ
る。したがってグリッドのろう付けは、本実施例のよう
にストラップ１の交差部２にろう材３ａ，３ｂを流下さ
せる方法が有効であり、ろう材３ａ，３ｂには特にぬれ
性が要求される。そして本実施例の製造方法によれば、
ストラップ１の交差部２をろう付けするのに上記組成の
ニッケル合金ろう材３ａ，３ｂを用いたので、ニッケル
合金からなるストラップ１に前処理としてニッケルメッ
キを施さなくても、ろう材３ａ，３ｂが交差部２全体に
均一かつ円滑に流下して、確実にかつ適切な強度でろう
付けを行うことができる。
【００１６】
（参考例）参考例として、ニッケルメッキを施したニッ
ケル合金製板材における、従来のニッケル合金ろう材の
ぬれ性を調べた。すなわち、ＡＷＳ ＢＮｉ−７に規定
されている組成を有するニッケル合金ろう材を、ニッケ
ルメッキ済みのインコネル製板材を十字型に組み合わせ
た交差部の上部に付着させ、真空炉で加熱したところ、
ろう材は交差部に沿って１８〜１９ｍｍ流下した。
ケル合金製板材における、従来のニッケル合金ろう材の
ぬれ性を調べた。すなわち、ＡＷＳ ＢＮｉ−７に規定
されている組成を有するニッケル合金ろう材を、ニッケ
ルメッキ済みのインコネル製板材を十字型に組み合わせ
た交差部の上部に付着させ、真空炉で加熱したところ、
ろう材は交差部に沿って１８〜１９ｍｍ流下した。
【００１７】（実施例１）本発明の範囲のろう材の例と
して、Ｃｒを１０．５％、Ｐを８％、Ｓｉを０．１０
％、Ｆｅを０．０６％、その他不純物を合計で０．１２
４％含有し、残りの８１．２１６％がＮｉからなるニッ
ケル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材
を、ニッケルメッキを施さないインコネル製板材を十字
型に組み合わせた交差部の上部に付着させ、真空炉で加
熱したところ、ろう材は交差部に沿って１８〜１９ｍｍ
流下した。ろう材の付着量と、加熱温度（ろう付け温
度）は上記参考例と同条件とした。また、このようにし
てろう付けされた部分について、金相および引っ張り強
度を調べたところ、良好な接合状態が得られており、引
っ張り強度もグリッドにおける交差部の接合強度として
要求される６５０ｋｇ／ｍｍ2以上であった。
して、Ｃｒを１０．５％、Ｐを８％、Ｓｉを０．１０
％、Ｆｅを０．０６％、その他不純物を合計で０．１２
４％含有し、残りの８１．２１６％がＮｉからなるニッ
ケル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材
を、ニッケルメッキを施さないインコネル製板材を十字
型に組み合わせた交差部の上部に付着させ、真空炉で加
熱したところ、ろう材は交差部に沿って１８〜１９ｍｍ
流下した。ろう材の付着量と、加熱温度（ろう付け温
度）は上記参考例と同条件とした。また、このようにし
てろう付けされた部分について、金相および引っ張り強
度を調べたところ、良好な接合状態が得られており、引
っ張り強度もグリッドにおける交差部の接合強度として
要求される６５０ｋｇ／ｍｍ2以上であった。
【００１８】（比較例１）上記実施例１において、Ｃｒ
の含有量を１３．０％、Ｐの含有量を１０．０％とし、
Ｎｉの含有量を７６．７３％とした他は同様の組成のニ
ッケル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材
を、上記実施例１と同様にして、ニッケルメッキを施さ
ないインコネル製板材の交差部の上部に付着させ、加熱
したところ、ろう材の流下量は３〜５ｍｍであった。
の含有量を１３．０％、Ｐの含有量を１０．０％とし、
Ｎｉの含有量を７６．７３％とした他は同様の組成のニ
ッケル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材
を、上記実施例１と同様にして、ニッケルメッキを施さ
ないインコネル製板材の交差部の上部に付着させ、加熱
したところ、ろう材の流下量は３〜５ｍｍであった。
【００１９】（比較例２）上記実施例１において、Ｃｒ
の含有量を９．０％、Ｐの含有量を７．０％とし、Ｎｉ
の含有量を８３．７３％とした他は同様の組成のニッケ
ル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材を、
上記実施例１と同様にして、ニッケルメッキを施さない
インコネル製板材の交差部の上部に付着させ、加熱して
ろう付けを行った。ろう付けされた部分の引っ張り強度
を調べたところ６５０ｋｇ／ｍｍ2未満であった。
の含有量を９．０％、Ｐの含有量を７．０％とし、Ｎｉ
の含有量を８３．７３％とした他は同様の組成のニッケ
ル合金ろう材を用意した。このニッケル合金ろう材を、
上記実施例１と同様にして、ニッケルメッキを施さない
インコネル製板材の交差部の上部に付着させ、加熱して
ろう付けを行った。ろう付けされた部分の引っ張り強度
を調べたところ６５０ｋｇ／ｍｍ2未満であった。
【００２０】上記参考例および実施例１の結果より、本
発明の組成範囲のニッケル合金ろう材によれば、ニッケ
ル合金からなる母材にニッケルメッキを施さなくても、
ニッケルメッキ処理済みの母材に従来のろう材を適用し
た場合と同様のぬれ性が得られることが認められた。ま
たろう付け部分の接合状態にも問題はなく、かつグリッ
ドとして適切な接合強度が得られることが認められた。
これに対して、ＣｒおよびＰの含有量が本発明の組成範
囲より多い比較例１では、ニッケルメッキを施さないニ
ッケル合金母材に対して良好なぬれ性が得られず、Ｃｒ
およびＰの含有量が本発明の組成範囲より少ない比較例
２では、グリッドにおいて必要とされる接合強度が得ら
れなかった。
発明の組成範囲のニッケル合金ろう材によれば、ニッケ
ル合金からなる母材にニッケルメッキを施さなくても、
ニッケルメッキ処理済みの母材に従来のろう材を適用し
た場合と同様のぬれ性が得られることが認められた。ま
たろう付け部分の接合状態にも問題はなく、かつグリッ
ドとして適切な接合強度が得られることが認められた。
これに対して、ＣｒおよびＰの含有量が本発明の組成範
囲より多い比較例１では、ニッケルメッキを施さないニ
ッケル合金母材に対して良好なぬれ性が得られず、Ｃｒ
およびＰの含有量が本発明の組成範囲より少ない比較例
２では、グリッドにおいて必要とされる接合強度が得ら
れなかった。
【００２１】尚、上記実施例では、本発明のニッケル合
金ろう材をグリッドの製造に適用する例を挙げたが、こ
の例に限らず、本発明のニッケル合金ろう材を、ニッケ
ル合金からなる各種部材のろう付けに好適に用いること
ができることは言うまでもない。
金ろう材をグリッドの製造に適用する例を挙げたが、こ
の例に限らず、本発明のニッケル合金ろう材を、ニッケ
ル合金からなる各種部材のろう付けに好適に用いること
ができることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のニッケル合
金ろう材は、Ｃｒを１０．０％以上１２．０％以下、Ｐ
を７．０％以上９．０％未満、不純物を合計で０．５９
５％以下含有し、残部がＮｉからなることを特徴とする
ものである。特に好ましい組成は、Ｃｒを１０．０％以
上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未満、Ｓ
ｉを０．１０％以下、Ｆｅを０．０８％以下、その他の
不純物を合計で０．４１５％以下含有し、残部がＮｉか
らなるものである。このような組成を有するニッケル合
金ろう材によれば、ニッケル合金からなる母材に対し
て、良好なぬれ性が得られるとともに、ろう付け部分の
適切な接合強度が得られる。したがって、このニッケル
合金ろう材をグリッドの製造におけるストラップ交差部
の接合に用いれば、前処理としてストラップにニッケル
メッキを行わなくても良好なろう付けを実現することが
でき、製造工程の簡略化、コストの低減、生産性の向上
を図ることができる。
金ろう材は、Ｃｒを１０．０％以上１２．０％以下、Ｐ
を７．０％以上９．０％未満、不純物を合計で０．５９
５％以下含有し、残部がＮｉからなることを特徴とする
ものである。特に好ましい組成は、Ｃｒを１０．０％以
上１２．０％以下、Ｐを７．０％以上９．０％未満、Ｓ
ｉを０．１０％以下、Ｆｅを０．０８％以下、その他の
不純物を合計で０．４１５％以下含有し、残部がＮｉか
らなるものである。このような組成を有するニッケル合
金ろう材によれば、ニッケル合金からなる母材に対し
て、良好なぬれ性が得られるとともに、ろう付け部分の
適切な接合強度が得られる。したがって、このニッケル
合金ろう材をグリッドの製造におけるストラップ交差部
の接合に用いれば、前処理としてストラップにニッケル
メッキを行わなくても良好なろう付けを実現することが
でき、製造工程の簡略化、コストの低減、生産性の向上
を図ることができる。
【００２３】本発明のグリッドの製造方法は、核燃料集
合体に用いられるグリッドを製造する方法であって、ス
リットが形成された、ニッケル合金からなるストラップ
をスリット部分で格子状に組み立て、これらストラップ
の交差部を上記組成のニッケル合金ろう材を用いてろう
付けすることを特徴とするものである。この方法によれ
ば、ストラップに前処理としてニッケルメッキを施さな
くても、良好なぬれ性が得られ、グリッドとして必要な
接合強度でろう付けを行うことができる。したがって、
製造工程の簡略化、コストの低減、生産性の向上を図る
ことができる。また、従来のグリッドの製造方法におい
て、ろう材を変更するだけでよいので、新たな設備を導
入しなくて済み、容易に実現できる。
合体に用いられるグリッドを製造する方法であって、ス
リットが形成された、ニッケル合金からなるストラップ
をスリット部分で格子状に組み立て、これらストラップ
の交差部を上記組成のニッケル合金ろう材を用いてろう
付けすることを特徴とするものである。この方法によれ
ば、ストラップに前処理としてニッケルメッキを施さな
くても、良好なぬれ性が得られ、グリッドとして必要な
接合強度でろう付けを行うことができる。したがって、
製造工程の簡略化、コストの低減、生産性の向上を図る
ことができる。また、従来のグリッドの製造方法におい
て、ろう材を変更するだけでよいので、新たな設備を導
入しなくて済み、容易に実現できる。
【００２４】本発明のグリッドは、核燃料集合体に用い
られるグリッドであって、ニッケル合金からなるストラ
ップの交差部が上記組成のニッケル合金ろう材でろう付
けされていることを特徴とするものである。したがっ
て、ストラップに前処理としてニッケルメッキを施さな
くても、良好なろう付けが実現できる。よって製造工程
の簡略化、コストの低減、生産性の向上を図ることがで
きる。
られるグリッドであって、ニッケル合金からなるストラ
ップの交差部が上記組成のニッケル合金ろう材でろう付
けされていることを特徴とするものである。したがっ
て、ストラップに前処理としてニッケルメッキを施さな
くても、良好なろう付けが実現できる。よって製造工程
の簡略化、コストの低減、生産性の向上を図ることがで
きる。
【図１】 グリッドの製造方法を工程順に示した概略図
である。
である。
【図２】 ぬれ性が悪い状態のろう付け部分を説明する
ための概略図である。
ための概略図である。
１…ストラップ、２…交差部、３ａ，３ｂ…ろう材、４
…スリット。
…スリット。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃｒを１０．０％以上１２．０％以下、
Ｐを７．０％以上９．０％未満、不純物を合計で０．５
９５％以下含有し、残部がＮｉからなることを特徴とす
るニッケル合金ろう材。 - 【請求項２】 Ｃｒを１０．０％以上１２．０％以下、
Ｐを７．０％以上９．０％未満、Ｓｉを０．１０％以
下、Ｆｅを０．０８％以下、その他の不純物を合計で
０．４１５％以下含有し、残部がＮｉからなることを特
徴とするニッケル合金ろう材。 - 【請求項３】 核燃料集合体に用いられるグリッドを製
造する方法であって、スリットが形成された、ニッケル
合金からなるストラップをスリット部分で格子状に組み
立て、これらストラップの交差部を請求項１または２記
載のニッケル合金ろう材を用いてろう付けすることを特
徴とするグリッドの製造方法。 - 【請求項４】 核燃料集合体に用いられるグリッドであ
って、ニッケル合金からなるストラップの交差部が請求
項１または２記載のニッケル合金ろう材でろう付けされ
ていることを特徴とするグリッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217567A JPH1058185A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217567A JPH1058185A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058185A true JPH1058185A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16706297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217567A Withdrawn JPH1058185A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103578577A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 韩电原子力燃料株式会社 | 用于减少流激振动的核燃料组件的支撑格栅 |
| KR101442088B1 (ko) * | 2012-08-06 | 2014-09-19 | 한전원자력연료 주식회사 | 고주파진동 감소를 위한 핵연료 집합체의 지지격자 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP8217567A patent/JPH1058185A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103578577A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 韩电原子力燃料株式会社 | 用于减少流激振动的核燃料组件的支撑格栅 |
| KR101442088B1 (ko) * | 2012-08-06 | 2014-09-19 | 한전원자력연료 주식회사 | 고주파진동 감소를 위한 핵연료 집합체의 지지격자 |
| US9196386B2 (en) | 2012-08-06 | 2015-11-24 | Kepco Nuclear Fuel Co., Ltd. | Spacer grid for nuclear fuel assembly for reducing high frequency vibration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0177042A2 (en) | Electronic circuit device and method of producing the same | |
| DE202012013540U1 (de) | Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement | |
| EP0123702A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen | |
| KR20030065521A (ko) | 플레이트식 열 교환기 및 그 제조 방법 | |
| CN110418518A (zh) | 一种提高igbt模块端子焊接强度的工艺方法 | |
| WO2023142863A1 (zh) | 基于扩散多元节技术的沉淀强化高熵合金成分设计和制备方法 | |
| CN108161271A (zh) | 一种SnPbBiSb系低温增强焊料及其制备方法 | |
| JPH1058185A (ja) | ニッケル合金ろう材およびこれを用いたグリッドの製造方法ならびにグリッド | |
| US5577081A (en) | Method of forming grids for nuclear fuel assembly and grids formed by same method | |
| US4673123A (en) | Filler for welding a heat resistant nickel-base alloy | |
| CN109623197B (zh) | 一种Al-Cu-Si绞股焊丝及其制备方法 | |
| CN109273055A (zh) | 一种判定合金表面偏析状态的方法以及制造合金的方法 | |
| DE112018007755T5 (de) | Metallverbindungsstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Metallverbindungsstruktur | |
| JPH0450106B2 (ja) | ||
| CN104364045A (zh) | 镍基超级合金构件的激光添加剂修复 | |
| JPS5918199A (ja) | ガ−ネツト膜の液相エピタキシヤル成長方法 | |
| JPH1058188A (ja) | ろう材及びそれを備えたエンドハット | |
| JP3798219B2 (ja) | 鉄基合金部材同士の接合体及び接合方法 | |
| JP3766155B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金と、それらを用いた陰極線管用電子銃、リードフレーム、リード線およびシールキャップ部品 | |
| JPS63180377A (ja) | 溶接継手の製法 | |
| JPS60113449A (ja) | 難加工性ろう材付リ−ドピンの製造方法 | |
| DE3701108C2 (ja) | ||
| JPH0246751A (ja) | ろう付きリードフレーム | |
| CN106158285A (zh) | 一种四框五柱式非晶变压器铁芯 | |
| CN116693313A (zh) | 一种c/c复合材料的激光焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |