JPH1057778A - 膜モジュールアセンブリ - Google Patents

膜モジュールアセンブリ

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JPH1057778A
JPH1057778A JP9154315A JP15431597A JPH1057778A JP H1057778 A JPH1057778 A JP H1057778A JP 9154315 A JP9154315 A JP 9154315A JP 15431597 A JP15431597 A JP 15431597A JP H1057778 A JPH1057778 A JP H1057778A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離するべき流体を外部に漏洩させず、剥れ
にくく、膜接着部位での漏れが排除され、有効膜面積が
最大化された、非多孔質膜を含む流体分離方法で使用す
る改良された膜モジュールアセンブリを提供すること。 【解決手段】 非多孔質のイオン交換膜１４が好ましく
は振動溶接によりスぺーサ１２に接着される。各膜／ス
ぺーサアセンブリが、各膜間に開放チャンネル２２が創
出される状態下に、隣り合う膜／スぺーサアセンブリと
接着される。スぺーサ１２の後面の開放チャンネル４３
の全周に沿って内側周囲表面４２が配設され、スぺーサ
の周囲方向に向けて、内側周囲表面４２に隣り合う外側
周囲表面４４が横方向に伸延する。外側周囲表面４４
は、接着するべき膜を内側周囲表面の領域に収納するべ
く、この内側周囲表面４２から立ち上げられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に流体を分離す
るための装置に関し、詳しくは分離を実施するための非
多孔質膜を使用するそうした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】非多孔質膜を使用して流体を分離するに
は電気透析法と電気脱イオン法( 以下、単にＥＤＩ法と
も称する )の２つの方法があり、電気脱イオン法の方は
最近、商業的成功を収めている。電気脱イオン法には、
イオン交換膜、イオン交換樹脂、そして、装置に直流を
通すための電位を創出する電極、とを組み合わせた構成
を有し、この構成により、処理するべきサンプル流体か
ら所望されざるイオンを移行させ、結局は取り除く。Ｅ
ＤＩ法は、例えば水からの塩の除去、流水からの有機性
不純物の除去といった多くの用途で使用される。ＥＤＩ
法及びそのための装置を論じた数多くの特許が発行さ
れ、そうした特許には米国特許第4,632,745号、 第4,92
5,541 号、 第4,931,160 号、 第4,956,071 号、 第5,154,
809 号がある。
【０００３】非多孔質膜を使用する流体分離法には、精
密ろ過法或は限外ろ過法にさえもない考慮事項が含まれ
る。これは主に、非多孔質膜を大流量の流体が通過する
ことがないことと、非多孔質膜は或る用途では背圧が、
膜を接着面から剥れやすくすると言う事実とに基づくも
のである。ここで“非多孔質膜”とは、一般的に何らか
の構造的多孔性（表面孔を有さなくとも）を有するがし
かし、膜に大流量を通すことが条件では無く且つ望まし
くさえも無い用途で使用する膜に対して参照される。非
多孔質膜は代表的には、精密ろ過膜或は限外ろ過膜の数
倍の厚みを有するが、そうした厚みが、この非多孔質膜
を支持構造体にシールする上での問題を引き起こす。
【０００４】米国特許第4,747,929 号にはＥＤＩモジュ
ールアセンブリの一例が示される。このＥＤＩモジュー
ルアセンブリではイオン交換膜がスぺーサアセンブリに
対してシールされ、積層状態の開放チャンネル、即ち、
交互する稀釈画室及び濃縮画室（ＥＤＩ分野で定義され
る用語としての）を形成している。図１はこのＥＤＩモ
ジュールアセンブリの一部の断面を簡略化して示したも
のである。膜がスぺーサの周囲部分に伸延されることか
ら、各画室からの、接着シール部分に沿って外部環境へ
の、また濃縮流れポート及び稀釈流れポート間での漏れ
を防止或は最小限化するための、膜／スぺーサ接着領域
には絶えず圧縮力（Ｆ）が加えられる。運転中の、シス
テムの流体圧力及び温度の影響や、各構成部品のプラス
チッククリープの影響から、この圧縮力をしばしば調整
する必要が生じる。
【０００５】図２には、図１のＥＤＩモジュールアセン
ブリを改変した、ミリポア社が商標名Elixの下にカタロ
グ番号第ZDCDSTD20 として現在販売中の製品の部分断面
図が示される。この構造では、膜端を越える外側接着領
域を加え、スぺーサ間での接着をも可能とすることによ
り、外部環境への漏れ出しの恐れが排除されている。膜
接着位置での、稀釈画室と濃縮画室との間からの漏れの
恐れは、膜の各接着位置の上部に位置決めされ画室の長
さ及び幅の各寸法を越えて伸延するスクリーンに圧縮力
(F) を加えることにより最少化される。膜支持体のこう
した設計形状では、スクリーン選択やモジュールに加え
る圧縮力の選択を注意深く行うことが要求される。スク
リーンの目が粗く及び或は膜接着位置／スクリーン界面
位置に不適切な圧縮力が加わる状態下では、膜は、稀釈
画室内の圧力が濃縮画室内の圧力よりも高くなると接着
位置から剥れる。図２のモジュールアセンブリ設計形状
は市場での成功を納め且つ目的用途において良好に機能
するものではあるが、スクリーンで使用することのでき
る目の粗さの範囲には限界が有る。加えて、スクリーン
の幅が流れチャンネルのそれよりも広いために、流体サ
ンプルが膜接着位置での不作動膜部分を通過することに
より、幾分かの流体が“無駄”に流れてしまう。作動膜
部分を通過する流れと、こうした“無駄”な流れとの比
率は、狭小なチャンネルにおいては一層重要なものとな
る。従って、分離するべき流体を外部に漏洩させず、剥
れにくく、膜接着部位での漏洩が排除され、有効膜面積
が最大化された、非多孔質膜を含む流体分離方法で使用
する、改良された膜モジュールアセンブリに対する要望
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】分離するべき流体を外
部に漏洩させず、剥れにくく、膜接着部位での漏れが排
除され、有効膜面積が最大化された、非多孔質膜を含む
流体分離方法で使用する改良された膜モジュールアセン
ブリを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来技術における前述の
如き不利益及び制約は、本発明に従う膜モジュールにし
て、各スぺーサエレメントの内側周囲表面の全周に沿っ
て非多孔質膜（以下、単に膜とも称する）を接着した膜
モジュールを提供することにより解決される。各スぺー
サエレメントは結局、相互に接着されて膜支持帯域を創
出する。この膜支持帯域は、各スぺーサエレメントが膜
の、これら隣り合うスぺーサエレメントの内側周囲表面
に接着された側とは反対側の表面と接触する結果として
創出されるものである。かくして膜は、膜を流体が通過
することにより引き起こされるような、接着方向と反対
方向への圧力が発生した場合でも、接着部位から剥れる
ことがない。
【０００８】好ましい実施例に従えば、第１の非多孔質
膜が、第１のスぺーサエレメントの１つの表面に、内側
周囲表面の全周に沿って接着される。第２の非多孔質膜
が第２のスぺーサエレメントに同様に接着される。これ
ら２つの膜／スペーサアセンブリは次いで、外側周囲表
面の全周に沿って接着され、第１の非多孔質膜は隣り合
うスぺーサエレメント間に挟持される。これにより、２
つのスぺーサエレメント膜が接着される側とは反対側の
表面と接触することにより膜支持帯域が形成される。モ
ジュールでのこうした接着を反復することにより、任意
の所望数の流れ画室（隣り合う膜間の領域により画定さ
れる）を有する膜モジュールアセンブリを形成すること
ができる。好適な端部キャップアセンブリを接着し、自
己支持式の膜／スペーサモジュールアセンブリの形成を
完了する。膜モジュールアセンブリのための好ましい用
途はＥＤＩ法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に従うＥＤＩモジュールア
センブリ１０（以下、単にＥＤＩモジュール１０とも称
する）は図３Ａ及び３Ｂに最も良く例示されている。Ｅ
ＤＩモジュール１０は一連のスぺーサ１２を含み、各ス
ぺーサ１２の後面（図３Ａ及び３Ｂでの底部に面する
側）にはイオン交換膜１４が接着されている。最も外側
に位置するスぺーサの各々には一対の端部キャップ１６
が接着され、これら各端部キャップは、ＥＤＩ用途のた
めに、一方の端部に陽極１７を、そして他方の端部に陰
極１８を夫々格納するための凹所を含んでいる。非多孔
質のイオン交換膜１４（以下、単にイオン交換膜１４と
も称する）を色々の接着技法を使用して夫々のスぺーサ
１２に接着し、膜／スぺーサアセンブリ２０とすること
ができる。接着技法としては熱融合が好ましいが、最も
好ましいのは振動溶接である。次いで、各々の膜／スぺ
ーサアセンブリは、各膜間に開放チャンネル２２が創出
される状態下に、隣り合う膜／スぺーサアセンブリと接
着される。開放チャンネル２２は、ＥＤＩシステムにお
いては、成分分離された浄化流体か或は廃棄流体の何れ
かのための流れチャンネルとして作用する。浄化流体の
ための流れチャンネルには、今後説明するようにイオン
交換樹脂３３が含まれる。更に、ある用途では廃棄流体
もまた、イオン交換樹脂を含み得る。隣り合う膜間での
適切なチャンネル高さを維持するためのスクリーン２４
も含まれる。膜／スペーサアセンブリは、１つのスペー
サを、その下方のスぺーサの頂部に接着することによ
り、図３Ｂに示すような逆転状態下に完成され得る。上
方の端部キャップが陰極画室１８Ａを形成し、底部の端
部キャップが陽極画室１７Ａを構成する。組み立てられ
た端部キャップは更に、膜モジュールアセンブリが自立
するような構造的剛性をも提供する。
【００１０】図４にはスぺーサ１２の後面が示され、こ
の後面の開放チャンネル４３の全周に沿って内側周囲表
面４２が配設されている。スぺーサの周囲方向に向け
て、この内側周囲表面４２に隣り合う外側周囲表面４４
が横方向に伸延する。外側周囲表面４４は、接着するべ
き膜を内側周囲表面の領域に収納するべく、この内側周
囲表面４２から立ち上げられる。一方、イオン交換膜１
４はその厚さが、図６に示すように隣り合う外側周囲表
面の高さ未満であるので、イオン交換膜１４の上方に突
出する段部４６が形成される。図５にはスぺーサ１２の
前面が示され、スぺーサ内部の流体流路の詳細が示され
ている。流体は入口ポート５２から入り、開放チャンネ
ル４３を流動した後、出口ポート５４から排出される。
入口ポート５２はディストリビューター５５と流体連通
される。ディストリビューター５５は、スぺーサの上部
位置の凹所５７に成形した一連の峯部５６によりその個
々が形成されてなるチャンネル５５Ａを有し、凹所５７
は、それら峯部の上部に接着したディストリビューター
キャップ５８により閉じられる。こうした流れ配列構成
により、チャンネルを通しての流体流れの一様化が可能
となり、また今後説明するようにイオン交換樹脂（図示
せず）も収納できるようになる。出口ポート側にも同様
の流れ配列構成が提供される。その他の流れ分与技法、
例えば、多孔質プラスチックを使用する技法、のみなら
ず、キャップを、ディストリビューターを覆う膜に代え
て使用する技法を使用することもできる。
【００１１】図６にはチャンネル４３と出口ポート５４
との間での流体連通の詳細が示される。チャンネル４３
から入った流体は、ディストリビューター５５と同様の
構成を有し且つディストリビューターキャップ６８で覆
われたディストリビューター６６に流入する。次いで、
流体は出口ポートに向って流動する。膜／スペーサアセ
ンブリ間での流体流れは、隣り合うこれら膜／スペーサ
アセンブリの出口ポートを、中実の周囲部分で閉塞させ
るか或は、隣り合うこれら膜／スペーサアセンブリの各
出口ポートを整列させるかにより、直列流れ或は平行流
れとなる。
【００１２】図６には内側周囲表面４２に接着したイオ
ン交換膜１４の詳細も示される。イオン交換膜１４の、
内側周囲表面４２に接着した表面はしばしば接着膜面と
して参照され、その反対側の表面は未接着膜面として参
照される。接着膜面に対する支持が、隣り合うスぺーサ
を外側周囲表面４４に接着することにより提供される。
図３Ｂに示すように、隣り合う膜／スペーサアセンブリ
を相互に接着すると、段部４６と、隣り合う膜／スペー
サアセンブリの、段部４６に相対する表面とが共に溶融
して流れ出し、隣り合う膜／スペーサアセンブリの内側
周囲表面と未接着膜面とが接触するようになる。或るケ
ースでは、膜の他方側（即ち、膜の、膜／スペーサアセ
ンブリに最初に接着される側）の表面と実際に接着させ
るのが望ましい。膜は、膜の前記他方側と接触或は接着
していようとも、前記接着膜面に対する支持の提供され
る支持帯域内に完全に包納され、また、接着膜面にその
反対側から圧力が加えられることにより、接着膜面から
膜が剥れる恐れは基本的に無くなる。しかもこの支持帯
域が、隣接するチャンネルに達するまでに流動するべき
流体流路長を増長させることから、接着膜面の欠陥部分
を通してのチャンネル間漏洩の恐れも減少する。接着さ
れた外側周囲表面もまた、周囲環境への流体の漏出を防
止する。
【００１３】図７には別態様での膜／スペーサアセンブ
リ構成が例示され、２つの膜７０、７１が単一のスぺー
サ７２に接着されている。本例では、膜を接着しない追
加のスぺーサ７３が、隣り合う膜／スペーサアセンブリ
間に介装され、剥れを回避するための接着を創出する。
（整合性を持たせる関係上、図７には２つの膜を接着し
た同一のスぺーサ７２も示される。）先に議論したよう
に、接着された外側周囲面の周囲全体が、外部への漏れ
出しを防止する。加えて、接着膜面とは反対側の膜表面
と接触（或は所望であれば接着を介して）することによ
り膜に対する前記支持帯域が形成されそれにより、先に
議論したと同じ様式での、チャンネル内を流動する流体
の圧力下における接着膜面からの膜の剥れが防止され
る。本実施例のためには、膜／スペーサアセンブリ内に
通路７４が形成され、この通路７４が、流体をしてスぺ
ーサ内への流入とチャンネル４３へのアクセスを可能な
らしめる。或はまた前記通路７４を、モジュールの所望
の形状に応じてスぺーサ７３内に形成することもでき
る。
【００１４】図８Ａには３つの膜７６Ａ、７６Ｂ、７６
Ｃがスぺーサ７５に接着されてなる膜／スペーサアセン
ブリの別態様の実施例が示される。本実施例では、一対
のリブ７８、７９がチャンネル２２の一端側から他端側
へと長手方向に伸延し、３つの内側画室７７Ａ、７７
Ｂ、７７Ｃを形成している。各膜は、図３Ａ及びＵ３Ｂ
を参照しての実施例に関して説明したと同様の様式で、
スぺーサ及び或はリブに接着される。こうした配列構成
によって、隣り合う膜／スペーサアセンブリは、外側周
囲表面位置並びに各リブの位置で相互に接着した場合
に、モジュールに対する追加的な構造的剛性を提供する
ことができるようになる。図８Ｂには、単一の膜８８が
リブを含むスぺーサに接着されている点を除き図８Ａと
類似の実施例が示される。図８Ｂの実施例では、リブは
一定肉厚の小副画室を構成すると共に、膜のための追加
的な接着表面を提供する。図８Ａ及び８Ｂの各実施例を
組み合わせることにより副画室を形成しても良い。
【００１５】本発明に従う構成の膜／スペーサアセンブ
リは図３Ａ及び３Ｂに示すようなＥＤＩシステムで使用
するのが好ましい。ＥＤＩモジュールは複数の膜／スペ
ーサアセンブリから成り、端部キャップ１６で構成され
る陽極画室１７Ａと、陰極画室１８Ａとを含んでいる。
各端部キャップの内部には電極が位置決めされる。この
電極は、図示しない電源に接続された陽極１７及び陰極
１８を形成する。これら陽極、陰極及び、交互するイオ
ン交換膜の配列構成及び機能は、米国特許第４，６３
２，７４５号に説明されるが、要約すれば以下のような
ものである。
【００１６】即ち、イオン交換膜により境界付けられた
各チャンネルが、交互する消耗(depletion) 画室及び濃
縮(concentration) 画室を形成し、消耗画室が、その粒
子寸法が、チャンネル５５Ａと、ディストリビューター
５５との間の通路の高さ（のみならず、ディストリビュ
ーター６６に収納される類似の通路の高さ）よりも大き
いイオン交換樹脂粒子を収納している。図３Ａ及び３Ｂ
の実施例では、各消耗画室は樹脂粒子を含む単一のチャ
ンネルを含んでいる。しかしながら、図８Ａ及び８Ｂの
実施例に関して議論した如く、各消耗画室内部には多数
の流れチャンネルを提供する副画室が含まれ得る。イオ
ンを消耗させるべき流体を、本装置内の各消耗画室を直
列或は平行の何れかの状態で流通させる。別の電解質流
体を各濃縮画室に流通させると、イオンは消耗画室内の
液体から濃縮画室内の電解質流体に移行する。複数のＥ
ＤＩモジュールを使用するシステムでは、上流側の消耗
画室から除去した液体を、下流側に隣り合うＥＤＩモジ
ュール内の濃縮画室に直列或は平行状態で給送すること
ができる。同様に、上流側のＥＤＩモジュールの濃縮画
室から除去した液体を、直列或は平行状態で、下流側に
隣り合うＥＤＩモジュールの濃縮画室に給送することも
できる。印加された電圧により、各ＥＤＩモジュールに
電流が創出され、この電流が、イオンをして、膜を通
し、次いで夫々の流れチャンネル中へと有効に移行させ
る。
【００１７】使用に際し、消イオンするべき液体は入口
ポート５２から入り、次いで、チャンネリング効果を最
少化するべく、ディストリビューター通して一様に送ら
れる。液体は引き続き開放チャンネル４３を流動し、電
圧を加えた樹脂粒子と接触し、結局、陰イオン透過性膜
を通して陰イオンを、そして陽イオン透過性のイオン交
換膜を通して陽イオンを夫々通過させる。浄化された液
体は出口ポート５４を通して排出され、爾後の使用のた
めに収集される。
【００１８】
【発明の効果】分離するべき流体を外部に漏洩させず、
剥れにくく、膜接着部位での漏れが排除され、有効膜面
積が最大化された、非多孔質膜を含む流体分離方法で使
用する改良された膜モジュールアセンブリが提供され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスぺーサ／膜アセンブリの断面図であ
る。
【図２】従来の他のスぺーサ／膜アセンブリの断面図で
ある。
【図３Ａ】膜／スぺーサアセンブリ、電極、流体ポー
ト、端部キャップアセンブリの各々が、本発明の好まし
い具体例に従う作動的なＥＤＩモジュールを構成するべ
く相互に連結する以前の状態で示すＥＤＩモジュールの
分解断面図である。
【図３Ｂ】相互に連結した状態で表す図３ＡのＥＤＩモ
ジュールの断面図である。
【図４】好ましい具体例に従うスぺーサアセンブリにお
ける後面の、非多孔質膜を接着した状態での側面図であ
る。
【図５】流体流れを示すべく流体入口位置のキャップを
取り外した状態での、図４のスぺーサアセンブリの前面
の側面図である。
【図６】チャンネルからの流体出口を示す、図５のスぺ
ーサアセンブリの線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図７】別態様に従う、本発明の膜／スペーサアセンブ
リの断面図である。
【図８Ａ】他の別態様に従う本発明の膜／スペーサアセ
ンブリの断面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの別態様の変更例での断面図である。
【符号の説明】
１０ ＥＤＩモジュールアセンブリ １２ スぺーサ １４ 非多孔質のイオン交換膜 １７ 陽極 １７Ａ 陽極画室 １８ 陰極 １８Ａ 陰極画室 ２０ 膜／スぺーサアセンブリ ２２ 開放チャンネル ２４ スクリーン ３３ イオン交換樹脂 ４２ 内側周囲表面 ４３ 開放チャンネル ４４ 外側周囲表面 ４６ 段部 ５２ 入口ポート ５４ 出口ポート ５５ ディストリビューター ５５Ａ チャンネル ５６ 峯部 ５７ 凹所 ５８、６８ ディストリビューターキャップ ６６ ディストリビューター

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体分離法で使用するためのモジュール
    アセンブリであって、 対向状態で離間し開口部を取り囲む包囲面を有する、第
    １のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素から成る少な
    くとも２つのスぺーサ要素にして、各包囲面が、平坦な
    外側周囲面と、該外側周囲面に隣り合う平坦な内側周囲
    面とを有する少なくとも２つのスぺーサ要素と、 第１のスぺーサ要素の内側周囲面の全周に沿って該第１
    のスぺーサ要素に接着した第１の非多孔質膜と、 第２のスぺーサ要素の内側周囲面の全周に沿って該第２
    のスぺーサ要素に接着した第２の非多孔質膜と、 第２のスぺーサ要素の、前記第２の非多孔質膜を接着し
    た側と反対側の面を第１のスぺーサ要素の、第１の非多
    孔質膜を接着した側の外側周囲面に接着しそれにより、
    前記第１のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素の外側
    周囲面どうしを連続的に接着すると共に、各前記第１の
    非多孔質膜及び第２の非多孔質膜により境界付けられ内
    部を流体が流動するようになっている画室を画定し、ま
    た、第２の非多孔質膜を接着した側と反対側の面と、第
    １の非多孔質膜の非接着面とを接触させることにより、
    第１の非多孔質膜のための膜支持帯域を形成してなる接
    着手段と、 第１のスぺーサ手段及び第２のスぺーサ手段の何れかに
    おける、前記画室と連通する流体入口手段及び流体出口
    手段と、 第２のスぺーサ手段の外側周囲面と、第２の非多孔質膜
    の非接着面とに接着され該第２の非多孔質膜のための膜
    支持帯域を形成する手段と、 から成るモジュールアセンブリ。
  2. 【請求項２】 流体分離法で使用するためのモジュール
    アセンブリであって、 対向状態で離間し開口部を取り囲む包囲面を有する、第
    １のスぺーサ要素、第２のスぺーサ要素、第３のスぺー
    サ要素から成る少なくとも３つのスぺーサ要素にして、
    各包囲面が、平坦な外側周囲面と、該外側周囲面に隣り
    合う平坦な内側周囲面とを有する少なくとも３つのスぺ
    ーサ要素と、 第１のスぺーサ要素の内側周囲面の全周に沿って該第１
    のスぺーサ要素に接着された第１の非多孔質膜と、 第２のスぺーサ要素の内側周囲面の全周に沿って該第２
    のスぺーサ要素に接着した第２の非多孔質膜にして、第
    １のスぺーサ要素に接着された、前記第１の非多孔質膜
    及び第２の非多孔質膜の組み合わせが、流体がその内部
    を流動するようになっている画室を画定してなる、第２
    の非多孔質膜と、 第２のスぺーサ要素の１つの面を第１のスぺーサ要素の
    外側周囲面に接着するための手段と、第３のスぺーサ要
    素の１つの面を第２のスぺーサ要素の外側周囲面に接着
    するための手段とを含み、第１のスぺーサ要素、第２の
    スぺーサ要素、第３のスぺーサ要素の各外側周囲面どう
    しを連続的に接着するための接着手段にして、第２のス
    ぺーサ要素及び第３のスぺーサ要素の何れかにおける内
    側周囲面と、第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質膜の
    各未接着膜面とを接触させることにより、第１の非多孔
    質膜及び第２の非多孔質膜の両方のための膜支持帯域を
    形成してなる接着手段と、 第１のスぺーサ要素、第２のスぺーサ要素或は第３のス
    ぺーサ要素の何れかにおける、前記画室と連通する流体
    入口手段及び流体出口手段と、 から構成されるモジュールアセンブリ。
  3. 【請求項３】 第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質
    膜、第１のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素は振動
    溶接により接着される請求項１のモジュールアセンブ
    リ。
  4. 【請求項４】 第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質
    膜、第１のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素は熱融
    着により接着される請求項１のモジュールアセンブリ。
  5. 【請求項５】 第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質
    膜、第１のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素及び第
    ３のスぺーサ要素は振動溶接により接着される請求項２
    のモジュールアセンブリ。
  6. 【請求項６】 第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質
    膜、第１のスぺーサ要素及び第２のスぺーサ要素及び第
    ３のスぺーサ要素は熱融着により接着される請求項２の
    モジュールアセンブリ。
  7. 【請求項７】 第２のスぺーサ要素の外側周囲面に第３
    のスぺーサ要素が接着され、該第３のスぺーサ要素が、
    １つの開口部を取り巻き対向状態で離間する包囲面を有
    し、該包囲面が、平坦な外側周囲面と、該外側周囲面に
    隣り合う平坦な内側周囲面とを有している請求項１のモ
    ジュールアセンブリ。
  8. 【請求項８】 第２のスぺーサ要素の外側周囲面に保持
    他端部キャップ要素が接着され、該端部キャップ要素
    が、全体的に平坦で且つ連続する面を含む少なくとも１
    つの表面にして、平坦な外側周囲面と、該外側周囲面に
    隣り合う平坦な内側周囲面とを含む表面を有している請
    求項１のモジュールアセンブリ。
  9. 【請求項９】 第３のスぺーサ要素或は端部キャップ要
    素の内側周囲面と、第２のスぺーサ要素の内側周面と
    が、第１の非多孔質膜及び第２の非多孔質膜の各々にお
    ける、相当するスぺーサ要素に接着した側とは反対側の
    各面に接着される請求項７或は８のモジュールアセンブ
    リ。
  10. 【請求項１０】 第３のスぺーサ要素の内側周囲面と、
    第２のスぺーサ要素の内側周囲面とが、第１の非多孔質
    膜及び第２の非多孔質膜の各々における、相当するスぺ
    ーサ要素に接着した側とは反対側の各面に接着される請
    求項２のモジュールアセンブリ。
  11. 【請求項１１】 対向状態で離間する包囲面が、全体的
    に平坦であり且つ連続する表面を含んでいる請求項１或
    は２のモジュールアセンブリ。
  12. 【請求項１２】 第３のスぺーサ要素の包囲面が、全体
    的に平坦であり且つ連続する表面を含んでいる請求項７
    のモジュールアセンブリ。
  13. 【請求項１３】 第３のスぺーサ要素に於ける包囲面の
    少なくとも１つが、平坦な外側周囲面と、該外側周囲面
    に隣り合い、且つ該外側周囲面とは重ならない別の平面
    内での平坦な内側周囲面とを含んでいる請求項１或は２
    のモジュールアセンブリ。
  14. 【請求項１４】 各スぺーサ要素が、開口部内部に多数
    の画室を形成する、長手方向に伸延するリブを含んでい
    る請求項１或は２のモジュールアセンブリ。
  15. 【請求項１５】 内側周囲面とリブとに接着された、或
    はリブ間に接着された個別の膜を含んでいる請求項１４
    のモジュールアセンブリ。
  16. 【請求項１６】 単一の膜が、内側周囲面及び各リブに
    接着される請求項１４のモジュールアセンブリ。
  17. 【請求項１７】 第１の非多孔質膜の、第１の非多孔質
    膜を第１のスぺーサ要素に接着した側と反対側の面を、
    第２のスぺーサ要素或は第３のスぺーサ要素の何れかに
    接着する請求項１或は２のモジュールアセンブリ。
  18. 【請求項１８】 連続脱イオン法のために使用される請
    求項１或は２のモジュールアセンブリ。
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