JPH1054679A - 自己循環式蒸発装置用プレート - Google Patents
自己循環式蒸発装置用プレートInfo
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- JPH1054679A JPH1054679A JP8212796A JP21279696A JPH1054679A JP H1054679 A JPH1054679 A JP H1054679A JP 8212796 A JP8212796 A JP 8212796A JP 21279696 A JP21279696 A JP 21279696A JP H1054679 A JPH1054679 A JP H1054679A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い伝熱性能を有するとともに、低コストで
製造できる自己循環式蒸発器を提供する。 【解決手段】 液出入口および蒸気出入口を有するプレ
ートを、シール構造を異にする２種類のガスケットを交
互に介在して積層して構成され、液を加熱蒸気との熱交
換により加熱蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発し
た発生蒸気を導入して、蒸気と液に気液分離させるセパ
レーターとからなる蒸発装置に用いられる蒸発器のプレ
ートにおいて、下端部中央に液入口を形成し、その両側
に幅方向に延びる液潜り堰を形成し、その上縁に気泡を
発生させるための複数のスリットを形成したものであ
る。
製造できる自己循環式蒸発器を提供する。 【解決手段】 液出入口および蒸気出入口を有するプレ
ートを、シール構造を異にする２種類のガスケットを交
互に介在して積層して構成され、液を加熱蒸気との熱交
換により加熱蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発し
た発生蒸気を導入して、蒸気と液に気液分離させるセパ
レーターとからなる蒸発装置に用いられる蒸発器のプレ
ートにおいて、下端部中央に液入口を形成し、その両側
に幅方向に延びる液潜り堰を形成し、その上縁に気泡を
発生させるための複数のスリットを形成したものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工業および化
学工業等の濃縮プロセスに利用されている自己循環式蒸
発装置用プレートに関するものである。
学工業等の濃縮プロセスに利用されている自己循環式蒸
発装置用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、食品工業および化学工業等の
濃縮プロセスには蒸発装置が利用されている。蒸発装置
は、液を加熱蒸気との熱交換により加熱蒸発させる蒸発
器と、この蒸発器で蒸発した発生蒸気を導入して、蒸気
と液とに気液分離するセパレーターとで構成されてい
る。前記蒸発装置の種類としては、蒸発器において効率
よく伝熱を行なわせるために液を循環ポンプで強制的に
循環させる方式、蒸発器に液を充満させる方式等があ
る。
濃縮プロセスには蒸発装置が利用されている。蒸発装置
は、液を加熱蒸気との熱交換により加熱蒸発させる蒸発
器と、この蒸発器で蒸発した発生蒸気を導入して、蒸気
と液とに気液分離するセパレーターとで構成されてい
る。前記蒸発装置の種類としては、蒸発器において効率
よく伝熱を行なわせるために液を循環ポンプで強制的に
循環させる方式、蒸発器に液を充満させる方式等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、強制循環式
の蒸発装置は、蒸発器で効率よく伝熱が行われるが、循
環ポンプを使用するため、循環ポンプの動力を必要とし
てイニシャルコスト、ランニングコストが嵩むという問
題がある。
の蒸発装置は、蒸発器で効率よく伝熱が行われるが、循
環ポンプを使用するため、循環ポンプの動力を必要とし
てイニシャルコスト、ランニングコストが嵩むという問
題がある。
【０００４】一方、液満式の蒸発装置では、循環ポンプ
を使用しないため、循環ポンプの動力を不要としてイニ
シャルコスト、ランニングコストを削減できるが、液満
式蒸発装置においては、蒸発器のプレートの約１／２の
高さ以上に液を充満させて運転する必要があるため、伝
熱性能がきわめて悪いとともに、液面制御装置等の付属
装置を必要として製造設備費が高くつくという問題もあ
る。
を使用しないため、循環ポンプの動力を不要としてイニ
シャルコスト、ランニングコストを削減できるが、液満
式蒸発装置においては、蒸発器のプレートの約１／２の
高さ以上に液を充満させて運転する必要があるため、伝
熱性能がきわめて悪いとともに、液面制御装置等の付属
装置を必要として製造設備費が高くつくという問題もあ
る。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
もので、高い伝熱性能を有するとともに、製造設備費コ
ストを低減できる自己循環式蒸発装置用プレートを提供
することを目的とする。
もので、高い伝熱性能を有するとともに、製造設備費コ
ストを低減できる自己循環式蒸発装置用プレートを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述した目的を
達成するため、液出入口および蒸気出入口を有するプレ
ートを、シール構造を異にする２種類のガスケットを交
互に介在して積層して構成され、液を加熱蒸気との熱交
換により加熱蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発し
た発生蒸気を導入して、蒸気と液に気液分離させるセパ
レーターとからなる蒸発装置に用いられる蒸発器のプレ
ートにおいて、下端部中央に液入口を形成し、その両側
に幅方向に延びる液潜り堰を形成し、その上縁に気泡を
発生させるための複数のスリットを形成したものであ
る。
達成するため、液出入口および蒸気出入口を有するプレ
ートを、シール構造を異にする２種類のガスケットを交
互に介在して積層して構成され、液を加熱蒸気との熱交
換により加熱蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発し
た発生蒸気を導入して、蒸気と液に気液分離させるセパ
レーターとからなる蒸発装置に用いられる蒸発器のプレ
ートにおいて、下端部中央に液入口を形成し、その両側
に幅方向に延びる液潜り堰を形成し、その上縁に気泡を
発生させるための複数のスリットを形成したものであ
る。
【０００７】本発明によれば、蒸発器へ液を供給する液
入口をプレートの下端部に形成したから、循環ポンプを
用いずともセパレーターとの間で液を自己循環させるこ
とができる。
入口をプレートの下端部に形成したから、循環ポンプを
用いずともセパレーターとの間で液を自己循環させるこ
とができる。
【０００８】また、液を液潜り堰を潜らせて複数のスリ
ットによりプレート幅全域に気泡を発生させながら隣接
するプレートへ流入させることにより、液が気液二相流
の状態で充満上昇して効率よく熱交換が行なわれ、液を
素早く加熱蒸発させることができる。従って、蒸発器内
の液の高さを低くして高い伝熱性能を得ることができ
る。
ットによりプレート幅全域に気泡を発生させながら隣接
するプレートへ流入させることにより、液が気液二相流
の状態で充満上昇して効率よく熱交換が行なわれ、液を
素早く加熱蒸発させることができる。従って、蒸発器内
の液の高さを低くして高い伝熱性能を得ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図３に基づいて説明する。
至図３に基づいて説明する。
【００１０】図１は本発明の自己潤滑式蒸発装置用プレ
ート１を示し、このプレート１は上部両側に分割された
発生蒸気出口２，２を形成し、下端部中央に液入口３を
形成し、更に発生蒸気出口２，２と液入口３との間でプ
レート中央部に、複数に分割された加熱蒸気入口４，
４，４とドレン出口５を形成してある。また、下端部に
は液入口３の両側に幅方向に延びる液潜り堰６，６を形
成し、液潜り堰６，６の上縁には気泡を発生させるため
の複数のスリット７，７…を形成してある。
ート１を示し、このプレート１は上部両側に分割された
発生蒸気出口２，２を形成し、下端部中央に液入口３を
形成し、更に発生蒸気出口２，２と液入口３との間でプ
レート中央部に、複数に分割された加熱蒸気入口４，
４，４とドレン出口５を形成してある。また、下端部に
は液入口３の両側に幅方向に延びる液潜り堰６，６を形
成し、液潜り堰６，６の上縁には気泡を発生させるため
の複数のスリット７，７…を形成してある。
【００１１】前記プレート１は、図１（ａ）に示すよう
に、加熱蒸気プレート用ガスケット８を装着することに
よって加熱蒸気プレート１Ａが構成され、また、液プレ
ート用ガスケット９を装着することによって液プレート
１Ｂが構成される。
に、加熱蒸気プレート用ガスケット８を装着することに
よって加熱蒸気プレート１Ａが構成され、また、液プレ
ート用ガスケット９を装着することによって液プレート
１Ｂが構成される。
【００１２】加熱蒸気プレート用ガスケット８は、発生
蒸気出口２，２の上部から液潜り堰６，６の下部に至る
間のプレート周囲を取り囲むメインシール部８ａと、発
生蒸気出口２，２を閉鎖する第１サブシール部８ｂと、
液入口３および液潜り堰６，６を閉鎖する第２サブシー
ル部８ｃと、加熱蒸気入口４，４，４を取り囲み、か
つ、その最上部の加熱蒸気入口４の上部両側に上端開口
部１０，１０を形成する第３サブシール部８ｄと、ドレ
ン出口５を取り囲み、かつ、このドレン出口５の下部両
側に下端開口部１１，１１を形成する第４サブシール部
８ｅとからなっている。
蒸気出口２，２の上部から液潜り堰６，６の下部に至る
間のプレート周囲を取り囲むメインシール部８ａと、発
生蒸気出口２，２を閉鎖する第１サブシール部８ｂと、
液入口３および液潜り堰６，６を閉鎖する第２サブシー
ル部８ｃと、加熱蒸気入口４，４，４を取り囲み、か
つ、その最上部の加熱蒸気入口４の上部両側に上端開口
部１０，１０を形成する第３サブシール部８ｄと、ドレ
ン出口５を取り囲み、かつ、このドレン出口５の下部両
側に下端開口部１１，１１を形成する第４サブシール部
８ｅとからなっている。
【００１３】液プレート用ガスケット９は、発生蒸気出
口２，２の上部から液潜り堰６，６の下部に至る間のプ
レート周囲を取り囲むメインシール部９ａと、液入口３
を閉鎖する第１サブシール部９ｂと、加熱蒸気入口４，
４，４を閉鎖する第２サブシール部９ｃと、ドレン出口
５を閉鎖する第３サブシール９ｄとからなっている。
口２，２の上部から液潜り堰６，６の下部に至る間のプ
レート周囲を取り囲むメインシール部９ａと、液入口３
を閉鎖する第１サブシール部９ｂと、加熱蒸気入口４，
４，４を閉鎖する第２サブシール部９ｃと、ドレン出口
５を閉鎖する第３サブシール９ｄとからなっている。
【００１４】前記加熱蒸気プレート１Ａと液プレート１
Ｂとを、図２に示すように、交互に多数積層し、スタン
ドフレーム１２とエンドフレーム１３との間に配置して
蒸発器１４を構成する。この蒸発器１４には、スタンド
フレーム１２に、各プレート１の液入口３に挿通した液
分散管１５に連通した液供給ノズル１６、各プレート１
の発生蒸気出口２，２に一連に連通した発生蒸気排出ノ
ズル１７、各プレート１の加熱蒸気入口４，４，４に一
連に連通した加熱蒸気供給ノズル１８、各プレート１の
ドレン出口５に一連に連通したドレン排出ノズル１９お
よびガス抜きノズル２０が設けてある（図３参照）。
Ｂとを、図２に示すように、交互に多数積層し、スタン
ドフレーム１２とエンドフレーム１３との間に配置して
蒸発器１４を構成する。この蒸発器１４には、スタンド
フレーム１２に、各プレート１の液入口３に挿通した液
分散管１５に連通した液供給ノズル１６、各プレート１
の発生蒸気出口２，２に一連に連通した発生蒸気排出ノ
ズル１７、各プレート１の加熱蒸気入口４，４，４に一
連に連通した加熱蒸気供給ノズル１８、各プレート１の
ドレン出口５に一連に連通したドレン排出ノズル１９お
よびガス抜きノズル２０が設けてある（図３参照）。
【００１５】図３は前記蒸発器１４とセパレーター２１
とで構成される自己潤滑式蒸発装置を示し、蒸発器１４
の液供給ノズル１６がセパレーター２１の液出口ノズル
２２に管路２３を介して接続されるとともに、蒸発器１
４の発生蒸気排出ノズル１７がセパレーター１４の発生
蒸気入口ノズル２４に接続ダクト２５を介して接続さ
れ、蒸発器１４とセパレーター２１との間で液が自己循
環される。前記管路２３の途中には給液口２６が設けら
れ、この給液口２６から適宜液が供給される。セパレー
ター２１の邪魔板２７が設けてあり、この邪魔板２７に
液滴を含んだ発生蒸気を当てることにより蒸気と液とに
気液分離させる。
とで構成される自己潤滑式蒸発装置を示し、蒸発器１４
の液供給ノズル１６がセパレーター２１の液出口ノズル
２２に管路２３を介して接続されるとともに、蒸発器１
４の発生蒸気排出ノズル１７がセパレーター１４の発生
蒸気入口ノズル２４に接続ダクト２５を介して接続さ
れ、蒸発器１４とセパレーター２１との間で液が自己循
環される。前記管路２３の途中には給液口２６が設けら
れ、この給液口２６から適宜液が供給される。セパレー
ター２１の邪魔板２７が設けてあり、この邪魔板２７に
液滴を含んだ発生蒸気を当てることにより蒸気と液とに
気液分離させる。
【００１６】次に、本発明のプレート１を用いた自己潤
滑式蒸発装置の作用について説明する。
滑式蒸発装置の作用について説明する。
【００１７】蒸発器１４のスタンドフレーム１２の液供
給ノズル１６から液を供給するとともに、加熱蒸気供給
ノズル１８から加熱蒸気を供給する。すると、液は液分
散管１５に流入してその周壁に穿設された細孔１５ａ，
１５ａ…から均等な流量比状態で流出され、各加熱蒸気
プレート１Ａの液入口３から水平に拡散されながら液潜
り堰６，６に流下し、液潜り堰６，６の上縁に形成され
た複数のスリット７，７…により気泡を発生させながら
潜り抜けて隣接する液プレート１Ｂへ流入し、ここで充
満しながら上昇する。
給ノズル１６から液を供給するとともに、加熱蒸気供給
ノズル１８から加熱蒸気を供給する。すると、液は液分
散管１５に流入してその周壁に穿設された細孔１５ａ，
１５ａ…から均等な流量比状態で流出され、各加熱蒸気
プレート１Ａの液入口３から水平に拡散されながら液潜
り堰６，６に流下し、液潜り堰６，６の上縁に形成され
た複数のスリット７，７…により気泡を発生させながら
潜り抜けて隣接する液プレート１Ｂへ流入し、ここで充
満しながら上昇する。
【００１８】一方、加熱蒸気は、各加熱蒸気プレート１
Ａの加熱蒸気入口４，４，４から上端開口部１０，１０
を通って伝熱面に流れ込み、ここで水平に拡散されなが
ら流下する。
Ａの加熱蒸気入口４，４，４から上端開口部１０，１０
を通って伝熱面に流れ込み、ここで水平に拡散されなが
ら流下する。
【００１９】これにより、液プレート１Ｂを充満上昇す
る液と加熱蒸気プレート１Ａを流下する加熱蒸気とが両
プレート１Ａ，１Ｂを介して熱交換を行い、液は加熱蒸
気により加熱蒸発し、発生蒸気となって液プレート１Ｂ
の発生蒸気出口２，２から流出してスタンドフレーム１
２の発生蒸気排出ノズル１７から排出され、その後、接
続ダクト２５を通してセパレーター２１に流入し、ここ
で蒸気と液とに気液分離される。気液分離された蒸気は
蒸気出口ノズル２８から排出され、一方、液は液出口ノ
ズル２２から管路２３を経て蒸発器１４に還流して所定
濃度になるまで上記動作を繰り返し、所定濃度になると
液出口ノズル２２の液取出口２９から取出される。一
方、加熱蒸気は液に熱を奪われて凝縮し、ドレンおよび
非凝縮性ガスとなって下端開口部１１，１１を通ってド
レン出口５に流入し、スタンドフレーム１２のドレン排
出ノズル１９およびガス抜きノズル２０から器外に排出
される。
る液と加熱蒸気プレート１Ａを流下する加熱蒸気とが両
プレート１Ａ，１Ｂを介して熱交換を行い、液は加熱蒸
気により加熱蒸発し、発生蒸気となって液プレート１Ｂ
の発生蒸気出口２，２から流出してスタンドフレーム１
２の発生蒸気排出ノズル１７から排出され、その後、接
続ダクト２５を通してセパレーター２１に流入し、ここ
で蒸気と液とに気液分離される。気液分離された蒸気は
蒸気出口ノズル２８から排出され、一方、液は液出口ノ
ズル２２から管路２３を経て蒸発器１４に還流して所定
濃度になるまで上記動作を繰り返し、所定濃度になると
液出口ノズル２２の液取出口２９から取出される。一
方、加熱蒸気は液に熱を奪われて凝縮し、ドレンおよび
非凝縮性ガスとなって下端開口部１１，１１を通ってド
レン出口５に流入し、スタンドフレーム１２のドレン排
出ノズル１９およびガス抜きノズル２０から器外に排出
される。
【００２０】本発明のプレート１を用いた自己循環式蒸
発装置では、液をプレート１の下端部に形成した液入口
３から蒸発器１４内に供給するため、循環ポンプを使用
せず、液を蒸発器１４とセパレーター２１との間を自己
循環させることができる。また、加熱蒸気プレート１Ａ
の液入口３から供給された液を液潜り堰６，６を潜ら
せ、ここで液潜り堰６，６の上縁に形成された複数のス
リット７，７…によりプレート幅全域に気泡を発生させ
ながら隣接する液プレート１Ｂ側へ流入させているた
め、気液二相流の状態で充満上昇する。そのため、効率
よく熱交換が行なわれて液を素早く加熱蒸発させること
ができる。従って、蒸発器１４内の液の高さを低くする
ことができ、高い伝熱性能を発揮できるとともに、液深
による沸点上昇もなくなる。
発装置では、液をプレート１の下端部に形成した液入口
３から蒸発器１４内に供給するため、循環ポンプを使用
せず、液を蒸発器１４とセパレーター２１との間を自己
循環させることができる。また、加熱蒸気プレート１Ａ
の液入口３から供給された液を液潜り堰６，６を潜ら
せ、ここで液潜り堰６，６の上縁に形成された複数のス
リット７，７…によりプレート幅全域に気泡を発生させ
ながら隣接する液プレート１Ｂ側へ流入させているた
め、気液二相流の状態で充満上昇する。そのため、効率
よく熱交換が行なわれて液を素早く加熱蒸発させること
ができる。従って、蒸発器１４内の液の高さを低くする
ことができ、高い伝熱性能を発揮できるとともに、液深
による沸点上昇もなくなる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液を蒸発器の下端部から供給することができるため、循
環ポンプを使用せずとも蒸発器とセパレーターとの間で
液を循環できる。このため、循環ポンプおよび液面制御
装置を不要として低コストで製造することができる。
液を蒸発器の下端部から供給することができるため、循
環ポンプを使用せずとも蒸発器とセパレーターとの間で
液を循環できる。このため、循環ポンプおよび液面制御
装置を不要として低コストで製造することができる。
【００２２】また、液をプレート幅全域に気泡を発生さ
せながら気液二相流の状態で充満上昇させるため、効率
よく熱交換が行なわれて液を素早く加熱蒸発させること
ができる。このため、蒸発器内の液の高さを低くして高
い伝熱性能を得ることができる。
せながら気液二相流の状態で充満上昇させるため、効率
よく熱交換が行なわれて液を素早く加熱蒸発させること
ができる。このため、蒸発器内の液の高さを低くして高
い伝熱性能を得ることができる。
【図１】本発明の自己循環式蒸発装置用プレートを示
し、（ａ）は加熱蒸気プレートの正面図、（ｂ）は液プ
レートの正面図である。
し、（ａ）は加熱蒸気プレートの正面図、（ｂ）は液プ
レートの正面図である。
【図２】本発明のプレートを用いた蒸発器の概略構成を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図３】自己循環式蒸発装置の全体概略図である。
１ プレート ２ 発生蒸気入口 ３ 液入口 ４ 加熱蒸気入口 ５ ドレン出口 ６ 液潜り堰 ７ スリット ８ 加熱蒸気プレート用ガスケット １Ａ 加熱蒸気プレート ９ 液プレート用ガスケット １Ｂ 液プレート １２ スタンドフレーム １３ エンドフレーム １４ 蒸発器 １５ 液分散管 ２１ セパレーター
Claims (1)
- 【請求項１】 液出入口および蒸気出入口を有するプレ
ートを、シール構造を異にする２種類のガスケットを交
互に介在して積層して構成され、液を加熱蒸気との熱交
換により加熱蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発し
た発生蒸気を導入して、蒸気と液に気液分離させるセパ
レーターとからなる蒸発装置に用いられる蒸発器のプレ
ートにおいて、 下端部中央に液入口を形成し、その両側に幅方向に延び
る液潜り堰を形成し、その上縁に気泡を発生させるため
の複数のスリットを形成したことを特徴とする自己循環
式蒸発装置用プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212796A JPH1054679A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 自己循環式蒸発装置用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212796A JPH1054679A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 自己循環式蒸発装置用プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054679A true JPH1054679A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16628531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212796A Withdrawn JPH1054679A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 自己循環式蒸発装置用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340569A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Api Schmidt-Bretten Gmbh & Co Kg | プレート式熱伝達器 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8212796A patent/JPH1054679A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340569A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Api Schmidt-Bretten Gmbh & Co Kg | プレート式熱伝達器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |