JPH1054469A - 逆流防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉弁時のシール性に優れ、装着部材の材質が
限定されず、要求される寸法精度が緩やかで、部品点数
が少なく、しかも製造が簡単でコスト的に有利な逆流防
止弁を提供する。 【解決手段】 弁孔６１および弁座６２を設けた装着部
材５１の弁孔６１に弁座６２側から差込み装着され、樹
脂またはゴム等の可撓性材により一体に成形された逆流
防止弁であって、差込み後に差込み方向に進退自在であ
る差込み部１と、差込み後に弁座６２に接離自在に接触
する弁体部２と、差込み後に弁孔６１の反弁座６２側周
縁に接離自在に係合する抜止め部３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルポンプまた
は補助ポンプ等に用いられるのに適した逆流防止弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１３に示すオイルポンプのケー
シング５１に装着される逆流防止弁５２として、従来か
ら図１４に示す逆流防止弁５２が知られている。

【０００３】すなわちこの逆流防止弁５２は、ケース５
３の内部にボール状の弁体５４を転動自在に挿入したも
のであって、円筒形のケース５３の下端が内向きに折り
曲げられて環状の弁座５５が設けられ、ケース５３の上
端がその一部５６で内向きに折り曲げられて弁体５４が
ケース５３から飛び出すのを防止するようになってい
る。

【０００４】この逆流防止弁５２は、ケース５３内を通
過するオイルの下向きの流れを閉弁により遮断するとと
もに上向きの流れを開弁により許容する逆止弁機能を備
えたものであって、その構成から以下の不都合を備えて
いる。

【０００５】 ケース５３および弁体５４が共に金属
製であって金属同士の接触により閉弁時のシール作用を
奏するものであるために、シールが不完全になりがち
で、漏れが起こり易い。 ポンプのケーシング５１に孔（図示せず）を設け、
この孔に金属製のケース５３を圧入することにより装着
されるものであるために、ケーシング５１の方にも剛性
が要求される。したがって実際上、ケーシング５１の材
質が金属に限定されてしまっている。 ポンプのケーシング５１の孔にケース５３を圧入す
るものであるために、両者の間に隙間ができないように
ケース５３に高い寸法精度が要求される。要求される寸
法精度は百分の一ｍｍ単位である。 ポンプのケーシング５１の孔に圧入されるケース５
３と、このケース５３に挿入される弁体５４とを備えて
いて弁５２が二品目であるために、部品点数が多い。 上記およびを理由として弁５２の製造に多くの
手間がかかり、コスト高の要因となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、閉弁時のシール性に優れ、装着部材の材質が限定さ
れず、要求される寸法精度が緩やかで、部品点数が少な
く、しかも製造が簡単でコスト的に有利な逆流防止弁を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の逆流防止弁は、弁孔を設けるとともに前記
弁孔の一端に弁座を設けた装着部材の前記弁孔に前記弁
座側から差込み装着され、樹脂またはゴム等の可撓性材
により一体に成形された逆流防止弁であって、前記弁孔
より小径で、前記弁孔に差し込まれ、差込み後に差込み
方向に進退自在である差込み部と、前記差込み部の差込
み方向後端側に設けられ、前記弁孔より大径で、差込み
後に前記弁座に接離自在に接触する弁体部と、前記差込
み部の差込み方向先端側に設けられ、差込み時に圧入に
より前記弁孔の反弁座側へ抜け出され、差込み後に前記
弁孔の反弁座側周縁に接離自在に係合する抜止め部とを
備えることにした。

【０００８】上記構成を備えた本発明の逆流防止弁は、
樹脂またはゴム等の可撓性材を成形材料として差込み
部、弁体部および抜止め部を一体に成形したもので、し
かもポンプのケーシング等の装着部材に弁孔および弁座
を直接設けて、この弁孔に差込み装着されるものであ
る。したがって以下の作用を奏することが可能である。

【０００９】 弁体部が差込み部および抜止め部とと
もに樹脂またはゴム等の可撓性材によって成形されてい
るために、この弁体部が大きな弾性を備えている。した
がって加圧によるこの弁体部の弾性変形を利用すること
により、閉弁時のシール性を向上させることが可能であ
る。

【００１０】 弁全体が樹脂またはゴム等の可撓性材
によって成形されていて、この弁が装着部材に設けられ
た弁孔に差込み装着されるものであるために、装着部材
に従来ほど大きな剛性が要求されない。したがって装着
部材の材質が金属の他に樹脂またはゴム等であっても良
く、限定されない。

【００１１】 従来技術におけるケースに相当する部
品がなく、よって装着部材とこの部品の間に隙間ができ
ることを懸念する必要がない。また装着部材に設けられ
る弁座の寸法精度や当該弁の寸法精度が多少ラフでも、
上記したように弁体部が弾性変形することにより優れた
シール性が確保される。したがって装着部材に設けられ
る弁座に要求される寸法精度および当該弁に要求される
寸法精度を緩やかなものにすることが可能である。

【００１２】 弁孔および弁座が装着部材に直接設け
られるために、当該弁は、差込み部、弁体部および抜止
め部を一体成形した可撓性材の一品目である。したがっ
て部品点数を削減することが可能である。

【００１３】 上記したように要求される寸法精度が
緩やかで、しかも部品点数が少ないために、製造が簡単
でコスト的に有利である。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。

【００１５】図１ないし図４に示す逆流防止弁は、上記
した従来技術と同様、図１３に示したオイルポンプのケ
ーシング５１に装着されるものであって、先ずこのケー
シング５１に所定の内径寸法ａおよひ長さｂを備えた弁
孔６１が設けられ、この弁孔６１の上方にテーパ状に広
がる弁座６２が設けられ、この弁孔６１および弁座６２
の上方に弁座６２の大径部と同じ内径寸法を備えた弁体
部収容空間６３が設けられて、これらがケーシング５１
をその厚さ方向に貫通している。ケーシング５１の上方
はポンプのロータ側、下方は大気側である。

【００１６】逆流防止弁は、樹脂を成形材料として差込
み部１、弁体部（シール部または頭部とも称する）２お
よび抜止め部３をピン状に一体成形したものであって、
弁孔６１に対して図上上方から下向きに差込み装着され
ている。樹脂の種類は具体的にはナイロンであって、こ
のナイロンにガラス繊維が混入されたものである。

【００１７】逆流防止弁は、以下の構成を備えている。

【００１８】すなわち先ず、弁孔６１より小径でかつ弁
孔６１より長い円柱形の差込み部１が設けられ、この差
込み部１の上方に、弁孔６１より大径でかつ弁座６２に
対向してテーパ状の着座面４を備えた円盤形の弁体部２
が一体成形され、また差込み部１の先端部外周面の１８
０度対称位置に一対の突起状の抜止め部３が一体成形さ
れている。

【００１９】差込み部１は差込み後、その外周面と弁孔
６１の内壁との間に所定の大きさの環状の間隙５を設定
されて上下方向に進退自在となっている。間隙５は開弁
時にオイルの主たる流路とされる。差込み部１の外径寸
法が例えば約２．０ｍｍである場合、この間隙５の大き
さは０．３ｍｍ程度が好適である。弁体部２はその着座
面４の傾斜角度を弁座６２の傾斜角度と同じに設定され
ており、差込み後、この着座面４をもって広い面積で弁
座６２に接離自在に接触する。抜止め部３は差込み時、
圧入により弁孔６１の下側へ抜け出され、差込み後、弁
孔６１の下側周縁に接離自在に係合して弁の抜止め作用
を奏するものであって、差込み時にこの抜止め部３を圧
入し易いように差込み部１が二又状に分かれていて、二
又の先端部６が互いに近付く方向に弾性変形するように
なっているが、他の例として図５に示すように、円柱形
の差込み部１の少なくとも先端部を中空とし、先端部外
周面の１８０度対称位置に一対の突起状の抜止め部３を
設け、各抜止め部３の両脇にそれぞれスリット７を設け
ることにより、弾性をもたせても良い。また図６に示す
ように抜止め部３は、丸みを帯びた半円形ないし半球形
の突起であっても良い。図１ないし図４の例に戻って、
二又の間の空間８は開弁時にオイルの副流路とされる。

【００２０】上記構成を備えた逆流防止弁は、ポンプの
稼動時、図１に示したように上方から圧力を受けて閉弁
することによりロータ側から大気側へのオイルの流出を
防止するとともに、ポンプの停止時、下方から圧力を受
けて開弁することにより大気側からロータ側にオイルを
流入させてロータを保護するものであって、先ず、機能
上何ら問題のない逆止弁機能を奏する。尚、通常の開弁
時において弁は圧力の大きさの関係から図２の位置まで
は上がらず、図１の位置と図２の位置との中間位置で停
止するのが通例である。

【００２１】またポンプの輸送時等において、振動等に
より弁が弁孔６１から抜け出ようとすると、図２に示し
たように抜止め部３が弁孔６１の開口周縁に係合して抜
止め作用を奏するために、弁が弁孔６１から抜け出るの
を確実に阻止することができる。

【００２２】またこれに加えて上記したないしの作
用を奏するために、閉弁時のシール性に優れ、装着部材
であるポンプのケーシング５１の材質が限定されず、要
求される寸法精度が緩やかで、部品点数が少なく、しか
も製造が簡単でコスト的に有利な逆流防止弁を提供する
ことができる。要求される寸法精度は、これを十分の一
ｍｍ単位まで緩めることが可能である。

【００２３】図７および図８に示す逆流防止弁は、図９
および図１０に示す芝刈機の補助用トロコイドポンプ６
４のケーシング５１に装着されるものであって、先ずこ
のケーシング５１の厚さ一杯に所定の内径寸法ａおよひ
長さｂを備えた弁孔６１が設けられ、この弁孔６１の上
側周縁に弁座６２が設けられている。ケーシング５１の
上方はポンプのロータ側、下方は大気側である。

【００２４】逆流防止弁は、ゴムまたは弾性プラスチッ
ク等のゴム状弾性体を成形材料として差込み部１、弁体
部（シール部または頭部とも称する）２、抜止め部３お
よび撮（つまみ）部９をピン状に一体に成形したもので
あって、弁孔６１に対して図上上方から下向きに差込み
装着されている。ゴム状弾性体の種類は具体的にはアク
リルゴムである。

【００２５】逆流防止弁は、以下の構成を備えている。

【００２６】すなわち先ず、弁孔６１より小径でかつ弁
孔６１より長い円柱形の差込み部１が設けられ、この差
込み部１の上方に、弁孔６１より大径でかつ略球形の弁
体部２が一体成形され、差込み部１の下方に、弁孔６１
より大径でかつ略独楽形の抜止め部３が一体成形され、
またこの抜止め部３の下方に突起状または紐状の撮部９
が一体成形されている。

【００２７】差込み部１は差込み後、その外周面と弁孔
６１の内壁との間に所定の大きさの環状の間隙５を設定
されて上下方向に進退自在となっている。間隙５は開弁
時にオイルの流路とされる。弁体部２は差込み後、弁座
６２に接離自在に接触する。抜止め部３は差込み時、圧
入により弁孔６１の下側へ抜け出され、差込み後、弁孔
６１の下側周縁に接離自在に係合して弁の抜止め作用を
奏するが、その形状は独楽状の他に傘状または突起状等
であっても良い。また撮部９は差込み時、この撮部９を
手または治具で撮んで引き下げることにより、弁を弁孔
６１に差込み装着するためのものである。

【００２８】上記構成を備えた逆流防止弁は、ポンプの
稼動時、図７に示したように上方から圧力を受けて閉弁
することによりロータ側から大気側へのオイルの流出を
防止するとともに（このときのロータ側と大気側の差圧
は約３ｋｇｆ／ｃｍ² ）、ポンプの停止時、図８に示し
たように下方から圧力を受けて開弁することにより大気
側からロータ側にオイルを流入させてロータを保護する
ものであって（このときのロータ側と大気側の差圧は約
２ｋｇｆ／ｃｍ² ）、先ず、機能上何ら問題のない逆止
弁機能を奏する。本願発明者らが行なった試験による
と、可動時、オイル漏れは全く見られず、また停止時に
はロータ側にオイルが確実に供給されていることが確認
された。試験条件は以下のとおりである。 回転速度：３４００ｒｐｍ 温度：８０℃ 使用オイル：エンジンオイル

【００２９】またポンプの輸送時等において、振動等に
より弁が弁孔６１から抜け出ようとすると、弁が図８の
位置から更に上昇した段階で、抜止め部３が弁孔６１の
開口周縁に係合して抜止め作用を奏するために、弁が弁
孔６１から抜け出るのを確実に阻止することができる。

【００３０】またこれに加えて上記したないしの作
用を奏するために、閉弁時のシール性に優れ、装着部材
であるポンプのケーシング５１の材質が限定されず、要
求される寸法精度が緩やかで、部品点数が少なく、しか
も製造が簡単でコスト的に有利な逆流防止弁を提供する
ことができる。また撮部９が設けられていて、これを引
っ張れば良いために、装着作業が容易である。

【００３１】図１１および図１２に示す逆流防止弁は、
図７および図８の逆流防止弁と同様、図９および図１０
に示した芝刈機の補助用トロコイドポンプ６４のケーシ
ング５１に装着されるものであって、先ずこのケーシン
グ５１に所定の内径寸法ａおよひ長さｂを備えた弁孔６
１が設けられ、この弁孔６１の上方にテーパ状に広がる
弁座６２が設けられ、この弁孔６１および弁座６２の上
方に弁座６２の大径部と同じ内径寸法を備えた弁体部収
容空間６３が設けられ、更に弁孔６１の下方に抜止め部
収容空間６５が設けられて、これらがケーシング５１を
その厚さ方向に貫通している。ケーシング５１の上方は
ポンプのロータ側、下方は大気側である。

【００３２】逆流防止弁は、ゴムまたは弾性プラスチッ
ク等のゴム状弾性体を成形材料として差込み部１、弁体
部（シール部または頭部とも称する）２、抜止め部３お
よび撮（つまみ）部９をピン状に一体成形したものであ
って、弁孔６１に対して図上上方から下向きに差込み装
着されている。ゴム状弾性体の種類は具体的にはアクリ
ルゴムである。

【００３３】逆流防止弁は、以下の構成を備えている。

【００３４】すなわち先ず、弁孔６１より小径でかつ弁
孔６１より長い円柱形の差込み部１が設けられ、この差
込み部１の上方に、弁孔６１より大径でかつ弁座６２に
対向してテーパ状の着座面４を備えた円盤形の弁体部２
が一体成形され、差込み部１の下方に、弁孔６１より大
径でかつ略独楽形の抜止め部３が一体成形され、またこ
の抜止め部３の下方に突起状または紐状の撮部９が一体
成形されている。

【００３５】差込み部１は差込み後、その外周面と弁孔
６１の内壁との間に所定の大きさの環状の間隙５を設定
されて上下方向に進退自在となっている。間隙５は開弁
時にオイルの流路とされる。差込み部１の外径寸法が例
えば約２．００ｍｍである場合、この間隙５の大きさは
０．１５ｍｍ程度が好適である。弁体部２はその着座面
４の傾斜角度を弁座６２の傾斜角度と同じに設定されて
おり、差込み後、この着座面４をもって広い面積で弁座
６２に接離自在に接触する。抜止め部３は差込み時、圧
入により弁孔６１の下側へ抜け出され、差込み後、弁孔
６１の下側周縁に接離自在に係合して弁の抜止め作用を
奏するが、その形状は独楽状の他に傘状または突起状等
であっても良い。また撮部９は差込み時、この撮部９を
手または治具で撮んで引き下げることにより、弁を弁孔
６１に差込み装着するためのものである。

【００３６】上記構成を備えた逆流防止弁は、ポンプの
稼動時、図１１に示したように上方から圧力を受けて閉
弁することによりロータ側から大気側へのオイルの流出
を防止するとともに（このときのロータ側と大気側の差
圧は約３ｋｇｆ／ｃｍ² ）、ポンプの停止時、図１２に
示したように下方から圧力を受けて開弁することにより
大気側からロータ側にオイルを流入させてロータを保護
するものであって（このときのロータ側と大気側の差圧
は約２ｋｇｆ／ｃｍ² ）、先ず、機能上何ら問題のない
逆止弁機能を奏する。本願発明者らが行なった試験によ
ると、可動時、オイル漏れは全く見られず、また停止時
にはロータ側にオイルが確実に供給されていることが確
認された。試験条件は以下のとおりである。 回転速度：３４００ｒｐｍ 温度：８０℃ 使用オイル：エンジンオイル

【００３７】またポンプの輸送時等において、振動等に
より弁が弁孔６１から抜け出ようとすると、弁が図１２
の位置から更に上昇した段階で、抜止め部３が弁孔６１
の開口周縁に係合して抜止め作用を奏するために、弁が
弁孔６１から抜け出るのを確実に阻止することができ
る。

【００３８】またこれに加えて上記したないしの作
用を奏するために、閉弁時のシール性に優れ、装着部材
であるポンプのケーシング５１の材質が限定されず、要
求される寸法精度が緩やかで、部品点数が少なく、しか
も製造が簡単でコスト的に有利な逆流防止弁を提供する
ことができる。また撮部９が設けられていて、これを引
っ張れば良いために、装着作業が容易である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の逆流防止弁
は、確実な逆止弁作用および抜止め作用を奏する上に、
以下の効果を奏する。

【００４０】 弁体部が差込み部および抜止め部とと
もに樹脂またはゴム等の可撓性材によって成形されてい
るために、この弁体部が大きな弾性を備えている。した
がって加圧によるこの弁体部の弾性変形を利用すること
により弁体部が弁座に密接するために、閉弁時のシール
性を向上させることができる。

【００４１】 弁全体が樹脂またはゴム等の可撓性材
によって成形されていて、この弁が装着部材に設けられ
た弁孔に差込み装着されるものであるために、装着部材
に従来ほど大きな剛性が要求されない。したがって装着
部材の材質が金属の他に樹脂またはゴム等であっても良
く、限定されることがない。

【００４２】 従来技術におけるケースに相当する部
品がなく、よって装着部材とこの部品の間に隙間ができ
ることを懸念する必要がない。また装着部材に設けられ
る弁座の寸法精度や当該弁の寸法精度が多少ラフでも、
上記したように弁体部が弾性変形することにより優れた
シール性が確保される。したがって装着部材に設けられ
る弁座に要求される寸法精度および当該弁に要求される
寸法精度を緩やかなものにすることができる。

【００４３】 弁孔および弁座が装着部材に直接設け
られるために、当該弁は、差込み部、弁体部および抜止
め部を一体成形した可撓性材の一品目である。したがっ
て部品点数を削減することができる。

【００４４】 上記したように要求される寸法精度が
緩やかで、しかも部品点数が少ないために、製造が簡単
でコスト的に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る逆流防止弁の装着
状態を示す正面図

【図２】同逆流防止弁の作動状態を示す正面図

【図３】同逆流防止弁の側面図

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図

【図５】（Ａ）は抜止め部の他の例を示す弁の正面図、
（Ｂ）は同弁の側面図

【図６】抜止め部の更に他の例を示す弁の正面図

【図７】本発明の第二実施形態に係る逆流防止弁の装着
状態を示す正面図

【図８】同逆流防止弁の作動状態を示す正面図

【図９】ポンプの正面図

【図１０】同ポンプの一部切欠した側面図

【図１１】本発明の第三実施形態に係る逆流防止弁の装
着状態を示す正面図

【図１２】同逆流防止弁の作動状態を示す正面図

【図１３】ポンプの説明図

【図１４】（Ａ）は従来例に係る逆流防止弁の断面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図

【符号の説明】

１ 差込み部 ２ 弁体部 ３ 抜止め部 ４ 着座面 ５ 間隙 ６ 二又先端部 ７ スリット ８ 二又空間 ９ 撮部 ５１ ケーシング（装着部材） ６１ 弁孔 ６２ 弁座 ６３ 弁体部収容空間 ６４ ポンプ ６５ 抜止め部収容空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁孔（６１）を設けるとともに前記弁孔
   （６１）の一端に弁座（６２）を設けた装着部材（５
   １）の前記弁孔（６１）に前記弁座（６２）側から差込
   み装着され、樹脂またはゴム等の可撓性材により一体に
   成形された逆流防止弁であって、 前記弁孔（６１）より小径で、前記弁孔（６１）に差し
   込まれ、差込み後に差込み方向に進退自在である差込み
   部（１）と、 前記差込み部（１）の差込み方向後端側に設けられ、前
   記弁孔（６１）より大径で、差込み後に前記弁座（６
   ２）に接離自在に接触する弁体部（２）と、 前記差込み部（１）の差込み方向先端側に設けられ、差
   込み時に圧入により前記弁孔（６１）の反弁座（６２）
   側へ抜け出され、差込み後に前記弁孔（６１）の反弁座
   （６２）側周縁に接離自在に係合する抜止め部（３）と
   を備えたことを特徴とする逆流防止弁。