JPH10512610A - 非晶質ポリエステルからペレットを成形する方法 - Google Patents
非晶質ポリエステルからペレットを成形する方法Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 低い分子量を有するポリエステルのペレットをそれに500ミクロンか ら2cmの平均直径を持たせて結晶化させる方法であって、2から40の重合度 (DP)と25℃以上のガラス転移温度(Tg)を有するポリエステルオリゴマ ーの本質的に非晶質の固体状ペレットを初期温度T0[ここで、T0はTg+20 ℃未満である]から加熱することで、該ペレットのバルク平均温度を15秒以内 にTminからTmaxに及ぶ範囲[ここで、Tmin=Tc−0.5(Tc−Tg)、Tma x =Tc+0.5(Tm−Tc)、Tcは、該オリゴマーの結晶化が最大速度で起こ る計算温度であってTc=0.5(Tm+Tg)として定義され、そしてTmは、該 オリゴマーの融点である]内の温度に持って行きそして更に上記温度に到達した 後に上記ペレットを上記範囲内に少なくとも3秒間維持することを含む方法。 2. 低い分子量を有するポリエステルのペレットをそれに500ミクロンか ら2cmの平均直径を持たせて結晶化させる方法であって、上述した如きDPと Tgを有するポリエステルオリゴマーの溶融液滴を初期温度T1[ここで、T1は 少なくとも該ポリエステルオリゴマーの融点Tmである]から冷却することで、 該液滴、即ち結晶化するペレットのバルク平均温度を15秒以内にTminからTm ax に及ぶ範囲[ここで、Tmin=Tc−0.5(Tc−Tg)、Tmax=Tc+0.5 (Tm−Tc)、Tcは、該オリゴマーの結晶化が最大速度で起こる計算温度であ ってTc=0.5(Tm+Tg)として定義され、そしてTmは、該オリゴマーの融 点である]内の温度に持って行きそして更に上記温度に到達した後に上記ペレッ トを上記範囲内に少なくとも3秒間維持することを含む方法。 3. 500ミクロンから2cmの平均直径を有する本質的に結晶性のポリエ ステルペレットを本質的に非晶質の溶融物から生じさせる方法であって、 (a)2から40の重合度(DP)と25℃以上のガラス転移温度(Tg)を 有するポリエステルオリゴマーの溶融液滴を温度T1[ここで、T1は少なくとも 該ポリエステルオリゴマーの融点Tmである]で生じさせ、 (b)該液滴を以下に定義する如きTminからTmaxに及ぶ範囲内の温度にある 固体表面[該固体表面が有する伝熱係数(hs)が1.5ジュール/秒・cm2・ ℃未満である場合には該ペレットが該固体表面に接触した後少なくとも3秒間は 該ペレットのバルク平均温度がTmin以上のままであることを条件としそして該 ペレットが該固体表面に接触した後15秒以内に該ペレットのバルク平均温度が Tmaxに到達することを条件として該固体表面のTminが0℃から(Tg+10℃ )の範囲であってもよいことを除き、Tmin=Tg+10℃、Tmax=Tc+0.5 (Tm−Tc)、ここで、Tcは、該オリゴマーの結晶化が最大速度で起こる計算 温度であってTc=0.5(Tm+Tg)として定義される]に少なくとも3秒間 接触させることで、該液滴、即ち結晶化するペレットに上記温度に向かって急速 な温度変化を被らせそして該ペレットを上記範囲内の温度に充分な時間維持する ことにより、上記溶融液滴を結晶化させる、 段階を含む方法。 4. 500ミクロンから2cmの平均直径を有する本質的に結晶性のポリエ ステル粒子を生じさせる方法であって、 (a)2から40の重合度(DP)と25℃以上のガラス転移温度(Tg)を 有するポリエステルオリゴマーの本質的に非晶質の固体状ペレッ トを温度T0で得て、 (b)該ペレットを少なくともTminの温度[ここで、Tminは少なくとも該ポ リエステルオリゴマーの融点である]の気体に少なくとも約0.5秒間接触させ ることでそれらの加熱処理を行う、 段階を含む方法。 5. Tmax=Tc+0.3(Tm−Tc)およびTmin=Tc−0.3(Tc−Tg )である請求の範囲第1または2項の方法。 6. Tmin=Tc−30℃およびTmax=Tc+30℃である請求の範囲第1ま たは2項の方法。 7. Tmax=Tc+0.3(Tm−Tc)およびTmin=Tc−0.5(Tc−Tg )である請求の範囲第3項の方法。 8. Tmin=Tc−0.3(Tc−Tg)である請求の範囲第3項の方法。 9. 該ペレットのバルク平均温度を少なくとも3秒以内に上記温度に持って 行く請求の範囲第1項の方法。 10. 該ペレットのバルク平均温度を上記温度に少なくとも60秒間維持す る請求の範囲第1項の方法。 11. 該ポリエステルがPETでありそしてTmaxが220℃でTminが13 0℃である第1項の方法。 12. Tmaxが200℃でTminが150℃である第11項の方法。 13. TmaxがTc+10℃に等しい第3項の方法。 14. T1がTmとTm+30℃の間にある第3項の方法。 15. 該固体表面が金属である第3項の方法。 16. 該固体表面が該ペレットを運ぶための動く表面である第3項 の方法。 17. 該ペレットを指示温度範囲内の上記固体表面に少なくとも5秒間接触 させる第3項の方法。 18. 該ペレットを指示温度範囲内の上記固体表面に30分以内接触させる 第3項の方法。 19. 該ペレットを指示温度範囲内の上記固体表面に10秒から10分の範 囲の時間接触させる第3項の方法。 20. 該溶融液滴を上記外側温度変化にさらす上記時が該溶融液滴を生じさ せたほとんど直後である請求の範囲第3項の方法。 21. 該溶融液滴をパスチレーターで生じさせる請求の範囲第3項の方法。 22. 該ポリエステルがPETでありそして最初250℃から280℃の範 囲の温度の本質的に非晶質の溶融液滴を80℃から220℃の範囲内の温度にあ る固体表面に少なくとも3秒間接触させることでそれらを結晶化させる請求の範 囲第3項の方法。 23. 該本質的に非晶質の溶融液滴を130℃から200℃の範囲内の温度 にある固体表面に少なくとも3秒間接触させることでそれらを結晶化させる請求 の範囲第22項の方法。 24. 該ペレットをTmから2000℃の範囲の温度の気体に少なくとも約 0.5秒間接触させることでそれらの熱処理を行う請求の範囲第4項の方法。 25. 該指示温度にさらす時間が約0.5秒から約2分の範囲である請求の 範囲第24項の方法。 26. 該ポリエステルがPETでありそして最初90℃以下の温度 の本質的に非晶質の固体状ペレットを少なくとも250℃の温度の気体状流体が 入っている熱環境に少なくとも約0.5秒間さらす請求の範囲第4項の方法。 27. 最初周囲温度から90℃の範囲の温度の上記本質的に非晶質の固体状 ペレットを270℃から1500℃の範囲の温度の気体状流体が入っている熱環 境に少なくとも約0.5秒間さらす請求の範囲第26項の方法。 28. 該ペレットをパスチレーション、噴射造粒または溶融カッティングで 生じさせる請求の範囲第4項の方法。 29. 請求の範囲第1、2、3または4項に従って製造したポリエステルペ レットをさらなる重合用反応槽に導入することによって高い分子量を有するポリ エステルを製造する方法。 30. 該反応槽がその重合させるべき材料の融点より本質的に低い温度の固 体状態重合用反応槽である請求の範囲第29項の方法。 31. 該反応槽に導入するPETのIVが0.3以下でありそして製造する 高い分子量を有するポリエステルが少なくとも0.6のIVを示す請求の範囲第 29または30項の方法。 32. 該ペレットにアニーリング段階を全く受けさせないでこれらを該反応 槽に導入する請求の範囲第29または30項の方法。 33. 該ポリエステルがPETである請求の範囲第29または30項の方法 。 34. ポリ(エチレンテレフタレート)のペレットをそれに500ミクロン から2cmの平均サイズを持たせて結晶化させる方法であって、 2から40の重合度(DP)を有する本質的に非晶質のガラ ス状ポリ(エチレンテレフタレート)を90℃以下の初期温度から15秒以内に 約120℃から約210℃のバルク平均温度に加熱しそして更に上記温度に到達 した後に上記ペレットを上記範囲内に少なくとも3秒間維持するか、或は別法と して、 上述したDPを有するポリ(エチレンテレフタレート)オリゴマーの 溶融液滴を該オリゴマーの融点より高い温度から冷却することで、該液滴、即ち 結晶化するペレットのバルク平均温度を15秒以内に120℃から約210℃の 温度に持って行きそして更に上記温度に到達した後に上記ペレットを上記範囲内 に少なくとも3秒間維持する、 ことを含む方法。 35. 上記温度が約150℃から約190℃である請求の範囲第34項記載 の方法。 36. 該ペレットのバルク平均温度を少なくとも3秒以内に上記温度に持っ て行く請求の範囲第34項の方法。
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