JPH10512148A - 優れた流動性、テクスチャーおよび風味を有する単一モードのナッツバターおよびスプレッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特定の単一モード粒径分布を有する新規なナッツペースト、および該新規なナッツペーストを含有し、したがって、優れた流動性、テクスチャーおよび風味を有する単一モードの全脂肪ナッツバターおよび単一モードの減脂肪ナッツスプレッドに関する。これらのナッツバターおよびナッツスプレッドは、典型的には、約５０〜１００％のナッツペーストを含有する。該ナッツペーストのカッソン塑性粘度は、約１５ポイズ未満であり、該ナッツペーストの脂肪含有量は、少なくとも約４５％である。該ナッツバターは、約２５％〜約８０％の範囲の脂肪含有量を有する。本発明の、最終的に得られるナッツバターおよびナッツスプレッド生成物は、カッソン塑性粘度が約１７ポイズ未満であり、かつ降伏値が約３００ダイン／ｃｍ²下である。本発明のナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物は、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約９０％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約８５％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７５％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約６０％が約１０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４５％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約３０％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有する。ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の粒径分布は、約７ミクロン〜約９ミクロンに中心を置く。

Description

【発明の詳細な説明】 優れた流動性、テクスチャーおよび風味を有する 単一モードのナッツバターおよびスプレッド 発明の技術分野 本発明は、水不溶性の固形物が特定の単一モードの(monomodal)粒径分布を有 することを特徴とする新規なナッツペースト、および該ナッツペーストから製造 される単一モードのナッツバターおよびスプレッドに関する。さらに、上記の新 規なナッツペースト、および該ナッツペーストを含有するナッツバターおよびナ ッツスプレッドの製造方法も記載されている。 発明の技術分野 ピーナッツバターおよびピーナッツペーストは、通常は、ピーナッツペースト （すなわち、粉砕した(size-reduced)ロースト・ピーナッツ）、安定化剤、およ び任意で乳化剤、甘味料、塩および他の成分から構成される。従来、多数の異な る種類のピーナッツペースト（それぞれ、異なる利点および欠点を有する）が、 ピーナッツバターおよびピーナッツスプレッドを製造するのに用いられてきた。 例えば、現在の（全脂肪(full fat)）ナッツバター製品を分析すると、そこに 含有される固形物の粒径分布が、主に２つの異なる範囲にあることがわかる。１ つの分布曲線は、約２４〜１１８ミクロンの大きさの中心部を有する、約１８ミ クロン〜約１１８ミクロンの範囲にある粒子から構成される。第２の粒径分布の 範囲は、主に、約３ミクロン〜約１４ミクロンの範囲（主要な分布が５〜１１ミ クロンにある）である。この分布は、二モード(bimodal)(すなわち、重なる２つ の分布)である。固形物が二モードの粒径の分布を有するピーナッツペーストか ら製造される減脂肪(reduced fat)ピーナッツスプレッドも開示されている。例 えば、米国特許第5,230,919 号（Walling ら、１９９３年７月２７日発行）を参 照されたい。 ナッツバターおよびスプレッド、特に減脂肪ナッツスプレッドは、典型的には 、固形の希釈剤をピーナッツペーストに添加することにより製造される。２つの 理由から、その固形の希釈剤は水溶性であることが望ましい。第１に、水溶性固 形物は、水不溶性固形物よりもペーストの流動性に影響を及ぼさない。第２に、 水溶性固形物は、咀嚼を促進し、かつ口内で知覚される固形物の量を増加する。 残念なことに、二モードの粒径分布を有する水溶性固形物をピーナッツペースト へ添加することは、生成物にとって幾つかのマイナス面を生ずる。特に、その生 成物は、非常に粘稠で（塗布しにくい）、ジャリジャリし（添加した固形物の粗 い粒子）、かつ、該固形物をペーストと強く混合する必要があることから、風味 (flavor)が失われる。さらに、二モードの粒径分布を有するピーナッツペースト の粘度／流動性は、脂肪含有量に非常に影響されやすく（すなわち、粘度は、脂 肪含有量が低下するに従って著しく増加する）、したがって、二モードのピーナ ッツペーストから流動性のある減脂肪のナッツスプレッドを製造することは特に 困難である。 カロリーを低減したナッツバターおよびスプレッドの流動性は、ナッツペース トを含有する固形物を単一モードの粒径分布にまでロール練り(roll milling)す ることにより増加させることが可能であることがわかっている。米国特許第5,07 9,027 号（Wongら、１９９２年１月７日発行）を参照されたい。Wongらは、脱脂 ピーナッツ固形物をロール練りすることにより製造される、固形成分が単一モー ドの粒径分布を有する低脂肪ナッツバターを開示している。Wongらにより開示さ れているナッツペーストは、固形物粒子の主要な分布（８０％以上）が、１８ミ クロン未満の粒径を有し、好ましくは、固形物粒子の９０％が１３ミクロン未満 であるような粒径を有する。 残念なことに、脱脂ピーナッツを用いることにより、およびナッツペーストが かけられる強い加工条件により、Wongにより記載されている種類のナッツスプレ ッドは、全脂肪ナッツバターと比較して、低質の風味を有する場合が多い。さら に、その練り工程は、あまりに多くの微細粒子を有するナッツバター製品を生 ずる可能性がある。あまりにも多くの微細粒子が生ずる結果、製品の塗布性は望 ましいとは言えないものになる。 今や、本発明の特定の単一モードのナッツペーストを利用することにより、優 れた流動性、テクスチャー、および風味を有する全脂肪ナッツバターおよび減脂 肪ナッツスプレッドが製造可能であることがわかった。 発明の要旨 本発明は、特定の単一モードの粒径分布を有する新規なナッツペースト、およ び前記新規なナッツペーストを含有し、したがって、優れた流動性、テクスチャ ーおよび風味を有する単一モードの全脂肪および減脂肪ナッツバターおよびスプ レッドに関する。 これらのナッツバターおよびナッツスプレッドは、典型的には、約５０％〜約 １００％のナッツペーストを含有する。このナッツペーストは、該ナッツペース トを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも８０％が２１．６ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも７５ ％が１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する前記水不 溶性固形物の少なくとも６５％が１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツ ペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも５５％が１０．１ミクロン 未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくと も４５％が７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する前記 水不溶性固形物の少なくとも３０％が６．２ミクロン未満の粒径を有するような 単一モードの粒径分布を有する水不溶性固形物を含有する。該ナッツペーストを 構成する水不溶性固形物の粒径分布曲線は７〜９ミクロンに中心をおく。該ナッ ツペーストのカッソン(Casson)塑性粘度が１５ポイズ未満であり、該ナッツペー ストの脂肪含有量は、約４５％〜約８０％である。 本発明のナッツバターおよびナッツスプレッドは、典型的には、脂肪含有量が 約２５％〜約８０％である。本発明の最終的に得られるナッツバターおよびナッ ツスプレッド生成物は、カッソン塑性粘度が約１７ポイズ未満であり、降伏値が 約３００ダイン／ｃｍ²以下である。本発明のナッツバターおよびスプレッド中 に存在する水不溶性固形物は、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶 性固形物の少なくとも約９０％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッ ツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約８５％が約１ ６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水 不溶性固形物の少なくとも約７５％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該 ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約６０％が 約１０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成す る水不溶性固形物の少なくとも約４５％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、 該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約３０％ が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有する。 該ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の粒径分布曲線は、 約７ミクロン〜約９ミクロンに中心を置く。 本発明は、さらに、上記したナッツペーストの製造方法、およびここにおいて 記載されているナッツバターおよびナッツスプレッドを製造するためのバッチ式 および連続式の方法にも関する。 発明の詳細な説明 本発明は、特定の単一モードの粒径分布を有する新規なナッツペースト、およ び該新規なナッツペーストを含有し、したがって優れた流動性、テクスチャーお よび風味を有する単一モードの全脂肪ナッツバターおよび単一モードの減脂肪ナ ッツスプレッドに関する。 ここにおいて記載される、ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性 固形物について特定の単一モードの粒径分布を得ることが、優れた流動性、テク スチャーおよび風味を有するナッツスプレッドの製造に重要であることが発見さ れた。さらに、ナッツバターを構成する水不溶性固形物で特定の単一モードの粒 径分布を得るためには、相当量の添加固形物を混合する前に、ナッツペースト（ ナッツスプレッドに存在する水不溶性固形物の大部分を含有）中の水不溶性 固形物を、ここにおいて記載される単一モードの粒径分布にまで微粉砕すること (milling)が非常に望ましいことも発見された。水不溶性固形物は、脂肪を結合 およびトラップする能力を有することから、水溶性固形物よりも流動性に対して 大きな影響を及ぼす。該水不溶性固形物を処理工程の初期において粉砕すること (braking down)により、ペーストの流動性は著しく増加し、したがって、残りの 固形物の混合を促進する。 本発明のナッツペーストおよびナッツスプレッド、およびそれぞれを製造する ための方法を以下に詳細に記載する。 Ｉ．ナッツペースト 本発明は、ここにおいて、部分的に、特定の単一モードの粒径分布を有する新 規なナッツペーストに関する。本発明は、概して、ピーナッツおよびピーナッツ ペーストについて記載されるが、アーモンド、ペカン、クルミ、カシュー、ハシ バミ、マカデミアナッツ、ブラジリアン、ヒマワリの種子、ゴマの種子、カボチ ャの種子、および大豆等の他の材料を使用して、本発明のナッツペーストおよび ナッツスプレッドにおいて用いられるナッツペーストを製造することも可能であ ることは、容易に明らかになるであろう。ここにおけるナッツペーストは、約８ ０〜１００％の粉砕ナッツ、好ましくは約８５〜１００％のナッツ、最も好まし くは約９０〜１００％の粉砕ナッツを含有する。 さらに、ナッツペーストは、任意で、他の水不溶性固形物を含有してもよく、 例えば、あらゆる穀物または動物供給源からの蛋白質、デンプン、および繊維等 が挙げられるが、それらに限定されるものではない。ナッツペーストは、さらに 任意で、水溶性固形物を含有してもよく、例えば、乳化剤、ハードストック(har dstock)、風味剤、甘味料、および塩が挙げられるが、それらに限定されるもの ではない。一般に、水不溶性固形物には、１つ以上の方法で脂肪に結合可能な固 形物が包含される。例えば、水不溶性固形物は、それらの表面で脂肪と結合して もよく、および／または脂肪をそれらの内部に吸収してもよい。これとは逆に、 水溶性固形物は、唯一１とおりの方法でのみ（例えば、それらの表面上で脂肪と 結合することにより）脂肪と結合可能な固形物である。ナッツペーストは、 さらに、脂溶性成分を含有してもよく、例えば、乳化剤、ハードストック、およ び植物または動物供給源が挙げられるが、それらに限定されるものではない。 ここにおけるナッツペーストを構成する水不溶性粒子は、ナッツペーストを構 成する水不溶性固形物の少なくとも約８０％が約２１．６ミクロン未満の粒径を 有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７５％が約１６ ．７ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少 なくとも約６５％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構 成する水不溶性固形物の少なくとも約５５％が約１０．１ミクロン未満の粒径を 有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４５％が約７． ９ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少な くとも約３０％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径 分布を有さなければならない。好ましくは、ナッツペーストを構成する水不溶性 固形物の少なくとも約８５％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペ ーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約８０％が約１６．７ミクロン未 満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７０ ％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性 固形物の少なくとも約６０％が約１０．１ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペ ーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４７％が約７．９ミクロン未満 の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約３０％ が約６．２ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形 物の少なくとも約１６％が約４．８ミクロン未満の粒径を有する。最も好ましく は、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約９０％が約２１． ６ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少な くとも約８５％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成 する水不溶性固形物の少なくとも約７５％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有 し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約６０％が約１０． １ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少な くとも約４７％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成す る水不溶性固形物の少なくとも約３０％が約６．２ミクロン未満の粒径 を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約１６％が約４ ．８ミクロン未満の粒径を有し、ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の少 なくとも約１０％が約３．８ミクロン未満の粒径を有する。 さらに、ナッツペーストを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、約７〜 約９ミクロンに中心を置く。好ましくは、ナッツペーストを構成する非水溶性固 形物の粒径分布は、約７．５〜約８．５ミクロンに中心を置く。ナッツペースト は、好ましくは、約１００ダイン／ｃｍ²未満の降伏値を有する。 ここにおいて記載されているような単一モードのナッツペーストの製造にとっ て重要なことは、ペーストの流動性を著しく増加させることである。ペーストは 、該ペーストを構成する水不溶性固形物を粉砕(breakdown)して所望の粒径分布 を達成するのに十分な流動性でなければならない。好ましくは、ナッツペースト は、約１５ポイズ未満、さらに好ましくは約１０ポイズ未満、最も好ましくは約 ７ポイズ未満のカッソン(Casson)塑性粘度を有する。ナッツペーストに必要な流 動性の達成は、１）ペーストを微粉砕する(milling)工程、および２）ペースト の脂肪含有量を少なくとも約４５％、好ましくは約４５％〜約８０％に維持する 工程により行われる。さらに、ナッツペーストを高剪断操作（コロイドミルまた は他のインラインの剪断装置）により加工することを用いて、ペーストの粘度を 低下させてもよい。 ナッツペーストの微粉砕(milling)は、種々の方法により達成可能である。本 発明のナッツペースト製造の好ましい具体例において、該ペーストは、それをホ モジナイザー（例えば、ラニー(Rannie)型＃４５．１７５Ｈ ホモジナイザー） を経てポンプ汲み上げすることにより微粉砕する。このホモジナイザーは、好ま しくは、気泡破壊バルブ(cell disruption valve)(例えば、細いランドを有する バルブ)を装備する。ナッツペーストは、通常は、ホモジナイザーを経て、１７ ，５００ ｌｂｓ／時間または２０，０００ ｌｂｓ／時間の速度でポンプ汲み 上げられる。ホモジナイザーは、典型的には、約８，０００ｐｓｉｇ〜約１４， ５００ｐｓｉｇ、好ましくは約９，０００ｐｓｉｇ〜約１３，０００ｐｓｉｇ、 さらに好ましくは約１０，０００〜約１２，０００ｐｓｉｇの範囲の圧力で操作 される。この混合物は、ホモジナイザーを１〜３回通過させる。本発 明の特に好ましい具体例において、ナッツペーストは、ホモジナイザーを１回通 過させる。 ホモジナイザーを用いた粒径の低下は、ホモジネーション・バルブを通過する 生成物が非常に大きな圧力降下および衝撃にかけられた場合に達成される。粒子 は、該ペースト内へと誘発される乱流、およびホモジネーション・バルブおよび 衝撃リング上でのその衝突の結果、粉砕する、と考えられる。ペーストの粘度が 高い場合、粒径の低下に対する乱流の効果は低下する。その理由は、その効果が 、該ペーストの増加する粘弾性の性質により弱まるからである。同様に、ペース トの粘度が高い場合、衝撃による粒径の低下は弱まる。その理由は、粒子がバル ブに衝突し、リングと弱く衝突するからである。 ナッツペーストにとって必要な流動性を達成する能力も、該ナッツペーストの 脂肪含有量に依存する。ナッツペーストの脂肪含有量が４５％未満である場合、 ナッツペーストを構成する水不溶性固形物を単一モードの粒径分布まで低下させ ること、または、粉砕(grind)の所望の細かさを達成することは極めて困難であ る。したがって、所望の単一モードの粒径分布および所望の粉砕の細かさが達成 されるまで、ナッツペーストの脂肪含有量を少なくとも約４５％に維持すること が望ましい。 水不溶性固形物がここにおいて記載されている特定の単一モード粒径分布にま で微粉砕されたナッツペーストを用いることは、幾つかの製品および製法上の利 点を有する。特に、これらのナッツペーストを使用することにより、それ以外の 方法で得られるものよりも、さらに流動性があり（例えば、それ程粘稠ではなく ）、滑らかで（あまりジャリジャリせず）、さらに風味のある製品が得られる。 固形物をナッツペーストに添加すること、および固形物をナッツペーストと混 合することは、複雑である。その理由は、ナッツバターおよびスプレッドが、剪 断減粘性材料である（例えば、それらの見かけの粘度が、剪断速度が増加するに つれて減少する）からである。混合がま内での均一な混合のための良好な流動パ ターンを得ることは困難である。その理由は、混合羽根の先端におけるバターの 見かけの粘度は、剪断速度の差により、該羽根の中心部におけるものよりも低い ことによる。この混合の問題は、ピーナッツバターの粘度がその脂肪含有量に非 常に影響する（つまり、その粘度は、固形物の含有量(level)が増加しかつ脂肪 含有量が減少するにつれて、著しく増加する）、という事実により、さらに複雑 になる。その結果、固形物は、ゆっくり添加される必要があり、混合条件は強力 になる。このことにより、混合が過度に高い粘度になり、続いて行われる処理が 、効率的ではなくなる。さらに、強力な処理条件は、風味の劣化を招き、非効率 的な処理は、さらに粘稠な（あまりクリーミーではなく、あまり塗布しやすくな い）製品を生ずる原因となる。 しかし、ナッツペーストが微粉砕されて、ナッツペーストを含有する水不溶性 固形物が、ここにおいて記載される特定の単一モードの粒径分布を有するように なる場合、混合効率は上昇する。このことにより、混合時間が短縮されるだけで なく、ナッツペーストの粘度が著しく低くなる。低い粘度であるということによ り、続いて行われる処理がさらに効率的になり、かつそれ程強力ではなくなり、 その結果、良好な風味を有する製品が得られる。ナッツペーストの低い粘度は、 製品のジャリジャリ感の低減および水不溶性固形物および添加された水溶性固形 物の微細な単一モードの粒径分布へのへの低減に対するホモジナイザーの効率も 増加させる。低粘度であることのもう一つの効果は、ホモジネーション後に熱交 換器への圧力降下を低下させて、その熱交換器が詰まったり、あるいは過負荷に ならないようにする。 ナッツペーストを微粉砕して、ナッツペーストを含有する水不溶性固形物が、 ここにおいて記載されているような特定の単一モードの粒径分布を有するように することも、粘度に対する固形物添加の効果を低下させ、したがって、流動性で 低い脂肪のナッツスプレッドを製造することが不可能になる。 II．ここにおいて記載されるナッツペーストを含有する単一モードのナッツバタ ーおよびスプレッド 本発明は、さらに、以上に記載したナッツペーストを含有する単一モードの全 脂肪ナッツバターおよび減脂肪ナッツスプレッドにも関する。本発明のナッツバ ターおよびスプレッドは、優れた流動性、テクスチャーおよび風味を有する。こ れらの単一モードのナッツバターおよびスプレッド、およびそれらの製造方法を 、以下に詳細に説明する。Ａ．成分 本発明によるナッツバターおよびスプレッドは、典型的には、約５０〜約１０ ０％のナッツペースト（ここにおいて記載されたナッツペースト）を含有する。 本発明による全脂肪ナッツバターは、典型的には、約９０％〜約１００％、好ま しくは約９０％〜約９５％のナッツペーストを含有する。本発明による減脂肪ナ ッツスプレッドは、典型的には、約５０％〜約９０％、好ましくは約５０％〜約 ８０％のナッツペーストを含有する。 本発明のナッツバターおよびナッツペーストは、任意で、他の成分を含有して もよい。例えば、長鎖脂肪酸のスクロースポリエステル（オレストラ）および他 の脂肪酸のポリオールポリエステルなどの低カロリー油およびノンカロリー油が 使用可能である（例えば、米国特許第3,600,186 号(Mattsonら)、同第4,005,196 号(Jandacek)を参照のこと）。中鎖および長鎖の飽和および／または不飽和脂 肪酸とから製造される混合トリグリセライドもここにおいては使用可能である。 少なくとも１０％の中鎖トリグリセライドを含有する油も使用可能である。中鎖 トリグリセライドは、炭素数６〜１２の飽和脂肪酸を含有する。中鎖のトリグリ セライドを含有する減カロリーピーナッツバターは、米国特許第4,863,753 号（ Hunterら、1989）に記載されている。 本発明の方法によるナッツスプレッドは、任意で安定化剤を含有してもよい。 安定化剤は、あらゆる公知のピーナッツバターの安定化剤であってもよく、例え ば、水素化菜種油、または高比率のＣ₂₀およびＣ₂₂脂肪酸を有する他の水素化ト リグリセライドが挙げられる。（例えば、米国特許第3,597,230 号、および同第 3,192,102 号を参照）。安定化剤は、通常は、室温で固体のトリグリセライドで ある。それらは、ナッツバター中で、特定の結晶状態で固化して、油を分離した ままに保持する。これらの材料は、ヨウ素価が８未満の第２の水素化油（例えば 、水素化パーム油、キャノーラ油、大豆油、綿実油、ココナツ油、および類似の 材料）と混合可能である。この安定化剤も、米国特許第4,341,814 号(1982)に 開示されているピーナッツバター安定化剤組成物のように、低融点脂肪フラクシ ョンと混合可能である。 安定化剤に加えて、あるいはその代わりに、本発明の方法において乳化剤を用 いることが可能である。乳化剤は、食品に適合する乳化剤であれば如何なるもの であってもよく、例えば、モノグリセライドまたはジグリセライド、レシチン、 スクロースモノエステル、ポリグリセロールエステル、ソルビタンエステル、ポ リエトキシル化グリセロールおよびそれらの混合物が挙げられる。約３％以下、 好ましくは１％〜３％の安定化剤または乳化剤が用いられる。 ここにおいて記載される方法は、任意で、風味剤も利用可能である。ここにお いて用いられる「風味剤」という用語は、ナッツバターの風味に寄与または促進 する剤である。これらとしては、甘味料、風味増強剤、人工甘味料、天然および 人工フレーバー、風味付けまたは砂糖漬けの小片、穀物片、ナッツチャンク、お よびスプレッドの風味に寄与する他の添加物が挙げられる。好ましくは、甘味料 は、およそスクロースまたはフルクトース程度の甘み強度を有するものである。 甘味料は、糖、糖混合物、人工甘味料、および他の天然甘味材料からなる群から 選ばれる。糖には、例えば、スクロース、フルクトース、デキストロース、蜂蜜 、糖蜜、高フルクトースコーンシロップ、ラクトース、マルトース、およびマル トースシロップが含まれる。甘味料は、一般に、０％〜約８％、好ましくは約１ ％〜約６％のレベルで添加される。 アスパルテーム、アセスルファン(acesulfam)、サッカリン、シクラメート、 およびグリシルヒジン(glycyrrhizin)等の人工甘味料も使用可能である。用いら れる人工甘味料の量は、所望される甘みを生ずるのに有用な量であり、約１％〜 ７％のスクロースを添加するのに相当する量である。 塩または塩置換体等の風味増強剤（例えば、塩化カリウム、塩化ナトリウム／ 塩化カリウム混合物、調味塩）も使用可能である。用いられる風味増強剤の量は 、所望される味のレベルの問題であるが、通常は、約０．１％〜約２％である。 他の風味剤としては、天然または人工のピーナッツ・フレーバー、ロースト・フ レーバー、およびプラリーヌ／キャラメル・フレーバー、クルミ・フレーバー、 アーモンド・フレーバー、およびフレーバー組成物が挙げられる。 本発明の方法は、ナッツチャンク、およびピーナッツスプレッドと混合可能な 他の風味付けした添加剤も使用可能である。これらの添加剤としては、チョコレ ートのチップまたは小片、または他の風味付けした小片（バタースカッチ・アン ド・ピーナッツ等）、ゼリー（低カロリーゼリー、または通常のゼリー、または ジャム）およびプラリーヌ・ナッツまたは他のキャンディー類が挙げられる。こ れらの添加剤は、通常は、約１〜約２０重量％のレベルで添加される。ナッツチ ャンクおよびフレーバーは、脂肪および油を含有してもよい。したがって、これ らの材料を添加することは、ナッツスプレッドの脂肪含有量およびカロリーレベ ルに影響する。 Ｂ．本発明のナッツバターおよびスプレッドの製造方法 １．ナッツペーストの製造 本発明の単一モードの全脂肪ナッツバターまたは減脂肪ナッツスプレッドの製 造における第１の工程は、ここにおいて記載されている種類の単一モードのナッ ツペーストを製造することである。そのようなナッツペーストの製造は、上記セ クションＩに記載した。 ２．ピーナッツペーストの混合タンクへの充填(depositing) 次に、上記のホモジナイズしたピーナッツペーストを、ハミルトンがま(Hamil ton kettle)等の混合タンクに充填(deposit)する。このピーナッツペーストを、 次いで、固形成分を工程（Ｃ）で以下に記載するように添加しながら混合する。 ３．固形成分の、単一モードピーナッツペーストを含有するタンクへの混合、 および得られた混合物の高剪断ミキサーへの通過 本発明の方法の次の工程は、固形成分（ナッツペーストに含有されるもの以外 ）を、単一モードのピーナッツペーストを含有する混合タンクに添加して、該成 分をピーナッツペーストに混合することである。本発明の工程で用いられる固形 成分としては、例えば、コーンシロップ固形物、マルトデキストリン、デキスト ロース、ポリデキストロース、繊維、モノサッカライドおよびジサッカライド、 デンプン（例えば、コーン、馬鈴薯、小麦）および穀粉（例えば、小麦、ラ イ、エンドウ）等の希釈剤；追加のピーナッツ固形物、大豆粉、大豆濃縮物、大 豆単離物、カゼイン、卵白、および他の動物または植物供給源からの蛋白質等の 蛋白質補充剤；および上記の組み合わせを挙げることが可能である。 ナッツペーストに添加される固形成分は、典型的には、約１３％〜約５０％の ナッツスプレッドを含有する。好ましくは、該固形成分は、約３８％〜約４５％ のナッツスプレッドを含有する。さらに好ましくは、該固形成分は、約３２％〜 約４３％のナッツスプレッドを含有する。 該固形成分およびあらゆる所望の任意成分は、典型的には、約１５〜約４５分 の範囲の時間にわたって徐々に添加される。ピーナッツペーストと固形成分との 混合物は、高剪断ミキサー（コロイドミル等）および典型的には熱交換器を通過 させ、その後で、以下に記載する工程（Ｄ）で処理する。 好ましい具体例において、固形成分を徐々に添加しながら、得られたピーナッ ツペーストと固形成分との混合物の一部を、コロイドミルを経て上記混合タンク ヘ、あるいはホモジナイザーおよびコロイドミルを経て上記混合タンクへと同時 に再循環(recycle)する。この再循環は、通常は、少なくとも、固形物の全部が 添加されるまで続ける。典型的には（必須ではないが）、この再循環は、ピーナ ッツペーストと固形物との混合物のカッソン塑性粘度が３０ポイズ未満になるま で続ける。 ホモジネーションの後および／またはコロイドミル処理の前に熱交換器を任意 で使用して、該混合物を冷却してもよい。熱交換器の使用により、風味の劣化が 防止できる。 ４．工程（Ｅ）におけるホモジナイザーから排出される温度が約華氏２４０度 未満になるような、混合物の温度の調整 上記の工程（Ｃ）で採用された混合およびコロイドミル処理は、ピーナッツペ ーストと固形物との混合物の温度を上昇させる。（以下に記載の工程（Ｅ）にお いて）ホモジナイザーから排出される混合物の温度が華氏２４０度（１１６℃） を越える場合、ナッツスプレッドは非常に粘稠になる。この現象は、大豆蛋白質 の展開(unfolding)変性および油吸収、およびこれらの高温で生じるスクロース 、糖蜜およびコーンシロップ固形物のカラメル化によるものであ る。このことは、ナッツスプレッドを、極めて加工しにくくする。しかし、以下 に記載する工程（Ｅ）においてホモジナイザーから排出される際の混合物の温度 が約華氏２４０度（１１６℃）未満である場合には、ホモジナイザーから排出さ れる該ナッツスプレッドは、望ましくも流動性であり、かつ容易に加工される。 ホモジナイザーが１２，０００ｐｓｉｇの圧力で操作される場合、ホモジナイ ザーに入る前の混合物の温度は、約６８℃（華氏１５５度）未満に調整されて、 ホモジナイザーから排出されるナッツスプレッドの温度が確実に華氏２４０度（ １１６℃）を越えないようにしなければならない。好ましくは、ホモジナイザー が１２，０００ｐｓｉｇの圧力で操作される場合には、ホモジナイザーに入る混 合物の温度は、約６６℃（華氏１５０度）〜約６８℃（華氏１５５度）である。 一般に、圧力が１０００ｐｓｉｇずつ上昇する毎に、ホモジナイザーから排出さ れる際の混合物の温度は、約華氏６度ずつ上昇する。混合物の温度は、多くの慣 用の方法のいずれか（例えば、熱交換器の使用）によって、所望の範囲内に調整 してもよい。 ５．ピーナッツペーストと固形成分とを含有する混合物の、ホモジナイザーを 経由した約９，０００〜約１４，５００ｐｓｉｇの圧力でのポンプ汲み上 げ 混合物の温度を工程（Ｄ）において上記にように調整した後、該混合物を、ホ モジナイザー（ラニー45.175Ｈホモジナイザー等）のホモジナイザーを経て、約 ８，０００〜約１４，５００ｐｓｉｇの範囲の圧力でポンプ汲み上げした。好ま しくは、ホモジナイザー内の圧力は、約９，０００〜約１３，０００ｐｓｉｇの 範囲である。最も好ましくは、ホモジナイザー内の圧力は、約１０，０００〜約 １２，０００の範囲である。ホモジナイザーは、好ましくは、気泡破壊バルブ（ 例えば、細いランド(land)を有するバルブ）を装備する。 ホモジナイザーの後で熱交換器を任意で用いて、混合物をコロイドミルに到達 する前に冷却してもよい。熱交換器の使用により、風味の劣化が防止され、かつ コロイドミルの効率増加が促進される。 ６．ホモジナイズした混合物の、コロイドミルを経由するポンプ渇み上げ 次に、ホモジナイズした混合物を、コロイドミル（Greerco Colloid Mill等） を経てポンプ汲み上げして、該混合物の粘度を低下させる。典型的には、該コロ イドミルは、０．０５５インチのギャップで約３６００ｒｐｍで操作する。 ７．ホモジナイズし、コロイドミル処理した混合物の、バーサター(versator) およびスクレープドウォール熱交換器の通過 最後に、ナッツスプレッドを、上記混合物をバーサター(versator)およびスク レープドウォール(scraped wall)熱交換器を通過させることにより仕上げて、該 ナッツスプレッド生成物の酸化安定性を増加させ、かつ該ナッツスプレッドの結 晶構造を調整(set up)する。スクレープドウォール熱交換器は、典型的には、フ リーザーの出口温度が華氏９７〜１００度であるように操作される。所望により 、全脂肪ナッツのチャンクまたは小片を添加してもよい。 Ｃ．ナッツバターまたはナッツスプレッド生成物の特徴 本発明の最終的に得られるナッツバターおよびナッツスプレッド生成物は、カ ッソン塑性粘度が約１７ポイズ未満であり、降伏値が約３００ダイン／ｃｍ²以 下である。本発明のナッツバターおよびスプレッド中に存在する水不溶性固形物 は、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約９ ０％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを 構成する水不溶性固形物の少なくとも約８５％が約１６．７ミクロン未満の粒径 を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも 約７５％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペース トを構成する水不溶性固形物の少なくとも約６０％が約１０．１ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なく とも約４５％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペー ストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約３０％が約６．２ミクロン未満の 粒径を有するような単一モードの粒径分布を有する。好ましくは、該ナッツバタ ーまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約９２％が約２１．６ ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する 水不溶性固形物の少なくとも約８７％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、 該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７７％ が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成 する水不溶性固形物の少なくとも約６２％が約１０．１ミクロン未満の粒径を有 し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４ ７％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構 成する水不溶性固形物の少なくとも約３０％が約６．２ミクロン未満の粒径を有 し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約１ ６％が約４．８ミクロン未満の粒径を有する。最も好ましくは、該ナッツバター またはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約９２％が約２１．６ミ クロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶性固 形物の少なくとも約８７％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバ ターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７７％が約１３． ０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不溶 性固形物の少なくとも約６２％が約１０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッ ツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４７％が約７ ．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不 溶性固形物の少なくとも約３０％が約６．２ミクロン未満の粒径を有し、該ナッ ツバターまたはペーストを構成する水不溶性固形物の少なくとも約１６％が約４ ．８ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツバターまたはペーストを構成する水不 溶性固形物の少なくとも約１０％が約３．８ミクロン未満の粒径を有する。 ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の粒径分布曲線は、 約７ミクロン〜約９ミクロンに中心を置く。さらに典型的には、ナッツバターま たはスプレッドを構成する水不溶性固形物の粒径分布曲線は、約７．５〜約８． ５ミクロンに中心を置く。 ナッツバターまたはナッツスプレッドを構成する全固形物は、該固形物の少な くとも約９０％が約４０ミクロン未満、好ましくは約３８ミクロン未満、最も好 ましくは約３７ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの分布曲線を有す る。ナッツバターまたはナッツペーストを構成する全固形物の粒径分布曲線は、 約１０〜約１１ミクロンに中心を置く。 本発明のナッツバターおよびスプレッドの脂肪含有量は、典型的には、約２５ ％〜約８０％、好ましくは約３０％〜約６０％の範囲である。減脂肪ナッツスプ レッドは、典型的には、脂肪含有量が、約２５％〜約４５％、好ましくは約３０ ％〜約４０％、さらに好ましくは約３０％〜約３５％である。全脂肪ナッツバタ ーは、典型的には、脂肪含有量が、約４５％〜約８０％、好ましくは約４５％〜 約６０％の範囲である。 驚くべきことに、上述した単一モードのピーナッツペーストを含有する本発明 のピーナッツバターおよびピーナッツスプレッドが、優れた風味、流動性（低粘 度）およびクリーミィ性［固形物（特に水不溶性固形物）の粉砕の細かさ］の組 み合わせを示す。 分析試験法 本発明の要素を特徴付けるのに用いられる多くのパラメータが、特的の実験分 析操作により定量される。これらの操作の各々について、以下に詳細に記載する 。 １．ナッツペーストおよびナッツバターおよびスプレッド中の水不溶性固形物の 粒径分布 Ａ．サンプルの調製 装置 １．Vortex Jr.-Model-K-500 5 Scientific Industries - Bohemia，NY 11716 ２．Bandelin Sonorex - Model - RX 106（超音波浴） Bandelin Corp．- Berlin，West Germany ３．IEC Clinical Centrifuge - Model - AF 1752 Damon/IEC Corp．- Median Hts.，MA 02194 ４．リブ付き試験管- Model - 14956-IJ Fischer Scietific - Pittsburgh，PA 15218 ５．アセトン- Omini/Solv HR EM-AX0110-1 VWR Scientific - Chicago，IL 60666 ６．使い捨てガラス製ピペット- #13-678-20A（長さ：5 3/4"） VWR Scientific - Chicago，IL 60666 ７．IBM PS2 コンピュータ付きマルバーン(Malvern)2600D レーザー粒径アナ ライザー；Munhall Company - Worthington，OH 43085 方法： １．０．２〜０．３グラム（±０．０５グラム）のサンプルを試験管に秤量す る。 ２．５．０グラム（±０．１グラム）のアセトンを、サンプルを含有する試験 管に添加する。 ３．試験管をボルテックス・シェーカー(Vortex Shaker)で１０秒間にわたっ て混合する。 ４．試験管を１０分間にわたって最大速度で遠心する。 ５．液体をデカントし、次いで工程＃２〜４を２回繰り返す。 ６．最後のアセトン抽出の後、６．０グラム（±０．１グラム）の蒸留水を、 試験管中のサンプルに添加する。 ７．試験管をボルテックス・シェーカーで２０秒間にわたって混合する。 ８．試験管を１０分間にわたって最大速度で遠心する。 ９．液体をデカントし、次いで工程＃６〜８を２回繰り返す。 注意： この方法をクランキーなナッツバターおよびスプレッドについて用いた場合 、上記の水抽出は（３回ではなく）４回行われ、次いで、サンプルをボルテック ス・シェーカーに（２０秒ではなく）３０秒にわたって置く。 10．０．５０グラムの抽出したサンプルを、５．０グラム（±０．１グラム） のアセトンを有する試験管に入れる。 11．サンプルをボルテックス・シェーカーで２０秒間にわたって混合する。 12．試験管を超音波浴に少なくとも３分間にわたって置く。 Ｂ．粒径分析 ＩＢＭ ＰＳ／２コンピュータを有するマルバーン２６００Ｄ粒径アナライザ ーを用いて、サンプルの粒径を分析する。移送用ピペットを用いて、５〜６滴の サンプルを、アセトンを満たしたアナライザーのセルに移す。サンプルを、遮光 度(obscuration)が０．２〜０．３になるまで添加する。この遮光度とは、サン プルによって、回析および吸収により遮られる光の量を意味する。この計測器は 、遮光度が０．０２〜０．５、好ましくは０．２〜０．３（２０％〜３０％の光 エネルギーが減少）の場合に、より正確に読みとる。 この装置には、１００ｍｍのレンズが固定されていて、該ペーストを構成する （水不溶性）固形物の粒径を決定する。磁性スターラーを用いて、読み取りを行 う間にサンプルが確実に分散するようにする。各サンプルは、各読み取りについ てレーザーを２５０回通す。各サンプルは、各読み取りの間に２分間の間隔を空 けて最低２回読みとる。 ２．ナッツバターまたはスプレッドのカッソン塑性粘度およびカッソン降伏値 ８Ｃ４−２７スピンドルを有するブルックフィールド粘度計(Brookfield Visc ometer)（ＨＡＴシリーズ）の５Ｃ４−１３Ｒチャンバーを用いた。この装置は 、０．４６５インチ（１．１２ｃｍ）のスピンドル「束(bob)」から構成される 。サンプル用セルの内径は０．７５０インチ（１．８７ｃｍ）である。装置は６ ５℃で検量し、全てのサンプルは６５℃で測定する。 ナッツスプレッド（空気に曝していない）の１４．０グラムのサンプルを、サ ンプル用セルに入れる。このサンプル用セルを、ジャケット付きセルホルダーに 挿入する。チューブ材料等を通っての熱損失を補償するために、ジャケット付き セルホルダーに入る水温は、所望のサンプル温度である６５℃よりも数度高くな ければならない。サンプルの温度が６５℃に達した後、該サンプルを５分間にわ たって５０ｒｐｍで予備剪断する。この速度を、次いで１００ｒｐｍに変え、ダ イアル読み取りの後で得られる測定値を一定値に設定する。１００、５０、２０ 、１０および５ｒｐｍについての５段階の読み取りの合計を記録する。一般に、 読み取り前の時間は、表Ｉに記載するようにしなければならない。 ダイアルの読み取りおよびｒｐｍは、ｒｐｍおよびダイアルの読み取りに０． ３４および１７をそれぞれ掛け算することにより、剪断応力および剪断速度の値 に換算する。剪断応力の平方根の、剪断速度の平方根に対するプロットは、直線 になる。ダイアルの指針がスケールを振り切った読み取りは無視する。最小二乗 法線形回帰をデータ全体について行い、勾配および切片を算出する。 このデータは、２つの値を算出するのに用いられる。これらの第１の値は、塑 性粘度であり、これは、二乗した線の勾配と等しい。この塑性粘度は、無限剪断 速度におけるナッツスプレッドの粘度の測定値である。それは、ポンプ汲み上げ 、移動または混合の状況における流れに対する抵抗性を正確に予測する。カッソ ン塑性粘度は、ポイズ(poise)で測定する。 第２の値は、降伏値であり、これは、二乗したｘ切片（横座標）と等しい。こ の降伏値は、ナッツスプレッドが移動を開始するのに必要な力または剪断の量の 測定値である。この降伏値は、ダイン(dynes)／ｃｍ²で測定される。塑性粘度と 降伏値との関係は、ナッツスプレッドがさらなる処理（加工）においてどのよう に挙動するかを決定する。 実施例 実施例Ｉ 実施例Ｉは、ここにおいて記載される種類の単一モードのナッツペーストから 製造される単一モードの減脂肪クリーミィ・ピーナッツスプレッドを記載する。 このピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、以下のとおりである。 ピーナッツを華氏４２２度で炒り、バウアー・ミル(Bauer Mill)内で湯むきし 、粉砕する。粉砕したピーナッツを、次いで、ラニー(Rannie)型＃１８．７２Ｈ ホモジナイザーを通して１２００ ｌｂｓ／時間の速度および１２，０００ｐｓ ｉｇの圧力でポンプ汲み上げする。ホモジナイズしたナッツペーストを、次いで 、熱交換器を通過させることにより冷却し、１００ガロンのハミルトンがまに入 れる。 ナッツペーストを構成する水不溶性粒子は、該ナッツペーストを構成する水不 溶性固形物の８８％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペースト を構成する水不溶性固形物の８０％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該 ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の７０％が約１３．０ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の５９％が約１０．１ ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の４７ ％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶性 固形物の３１％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するのような単一モードの粒 径分布を有する。ナッツペーストを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、 ８．４ミクロンに中心を置く。 糖蜜、安定化剤、および乳化剤を、上記ナッツペーストを含有する混合タンク に添加し、華氏１５０度の一定温度に保持する。混合は約５分間にわたって継続 する。 次いで、塩および砂糖を、該混合タンクの上に配置されたＫ−Ｔｒｏｎ−３５ ツインスクリューフィーダーに充填し、該混合タンクに１０３ ｌｂｓ／時間の 一定供給速度で添加する。砂糖および塩を添加した後で、コーンシロップ固形物 を該フィーダーに充填し、次いで、該混合タンクに同じ速度で添加する。最後に 、大豆蛋白質単離物を該フィーダーに充填し、該混合タンクに同じ速度で添加す る。 固形物を混合タンク内のピーナッツペーストに添加している間中にわたって、 該タンク混合物の一部を、広い開口ギャップで操作される５インチの GreercoW- 500Hコロイドミルおよび熱交換器を通してポンプ汲み上げし、次いで該混合タン クに再度入れる。これは、１２００ ｌｂｓ／時間での再循環ループである。固 形物の全部を添加し終わった後、混合物を、コロイドミルおよび熱交換器を通し て３０分間にわたって再循環し続ける。 この混合物を、次いで、１２，０００ｐｓｉｇの圧力でラニー型＃18.72 Ｈホ モジナイザーを通して、次に熱交換器およびコロイドミルを通してポンプ汲み上 げし、タンクに入れる。ビタミン類およびミネラル類を該混合物に添加し、その 混合物を慣用のピーナッツバター仕上げ装置に通過させる。例えば、該混合物は 、バーサター(versator)およびスクレープドウォール熱交換器を通過させ、次い で、冷却し、ピッカーボックス(picker box)を通過させる。好ましくは、その温 度は、５０℃以下である。 仕上がったナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が約１７．３ポイズであり 、かつ降伏値が１９８ダイン／ｃｍ²である。ピーナッツスプレッド生成物を構 成する水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の９２ ％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不 溶性固形物の８８％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッ ドを構成する水不溶性固形物の８０％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、 該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の６６％が約１０．１ミクロン未 満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の５０％が約７ ．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固 形物の３２％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分 布を有する。該ナッツスプレッドを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、 ７．８ミクロンに中心を置く。このナッツスプレッドの脂肪含有量は３４％であ る。実施例II 実施例IIは、ここにおいて記載される種類の単一モードのナッツペーストから 製造される単一モードの減脂肪クリーミィ・ピーナッツスプレッドを記載する。 このピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、実施例Ｉにおいて上記さ れるものと同一である。 ナッツペーストは、実施例Ｉにおいて記載されるようにして製造される。この ナッツペーストは、１００ガロンのハミルトンがまに入れる。糖蜜、安定化剤、 および乳化剤を、華氏１５０度の一定温度に保持されている混合タンクに添加す る。混合は、約５分間にわたって続ける。 次いで、塩および砂糖を、該混合タンクの上に配置されたＫ−Ｔｒｏｎ−３５ ツインスクリューフィーダーに充填し、該混合タンクに１０３ ｌｂｓ／時間の 一定速度で添加する。糖および塩を添加した後で、コーンシロップ固形物を該フ ィーダーに充填し、次いで、該混合タンクに同じ速度で添加する。最後に、大豆 蛋白質単離物を該フィーダーに充填し、該混合タンクに同じ速度で添加する。 固形物を混合タンク内のピーナッツペーストに添加している間中にわたって、 該タンク混合物の一部を、Gaulin M-3ホモジナイザー（７，０００ｐｓｉｇ）、 熱交換器、広い開口ギャップで操作される５インチの Greerco W-500H コロイド ミルを通してポンプ汲み上げし、次いで該混合タンクに再度入れる。これは、９ ０６ ｌｂｓ／時間での再循環ループである。固形物の全部を添加し終わった後 、混合物を、ホモジナイザー、熱交換器およびコロイドミルを通して３０分間に わたって再循環し続ける。 この混合物を、次いで、Gaulinホモジナイザー（７，０００ｐｓｉｇ）、熱交 換器およびコロイドミルを通してポンプ汲み上げする。ビタミン類およびミネラ ル類を該混合物に添加し、その混合物をバーサターおよびスクレープドウォール 熱交換器を通過させる。 このナッツ混合物を次いで典型的な慣用のピーナッツバター仕上げ装置に通過 させる。生成物を冷却し、ピッカーボックスを通過させる。好ましくは、この温 度は５０℃以下である。 仕上がったナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が約９．３ポイズであり、 かつ降伏値が２０６ダイン／ｃｍ²である。ピーナッツスプレッド生成物を構成 する水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の９４％ が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶 性固形物の８９％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッド を構成する水不溶性固形物の８２％が約１３．０ミクロン未満の粒径を有し、該 ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の６７％が約１０．１ミクロン未満 の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の５２％が約７． ９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の ３４％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有 する。該ナッツスプレッドを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、７．７ ミクロンに中心を置く。このナッツスプレッドの脂肪含有量は３４％である。実施例III 実施例III は、ここにおいて記載される種類の単一モードのナッツペーストか ら製造される単一モードの減脂肪クランキー・ピーナッツスプレッドを記載する 。このピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、以下のとおりである。 ピーナッツペーストは、実施例Ｉに記載されているようにして製造する。この ナッツペーストを１００ガロンのハミルトンがまに入れる。糖蜜、安定化剤およ び乳化剤を、華氏１５０度の一定温度に保持されている混合タンクに添加する。 混合は約５分間にわたって継続する。 乾燥した固形物を、Ｋ−Ｔｒｏｎ−３５ツインスクリューフィーダーに充填し 、上記タンクに１０６ ｌｂｓ／時間に速度で供給する。砂糖および塩を最初に 充填・供給し、続いてコーンシロップ固形物および大豆単離蛋白質の混合物を供 給する。 固形物を混合タンク内のピーナッツペーストに添加している間中にわたって、 該タンク混合物の一部を、Gaulin M-3ホモジナイザー（７，０００ｐｓｉｇ）、 熱交換器、広い開口ギャップで操作される５インチの Greerco W-500H コロイド ミルを通してポンプ汲み上げし、次いで該混合タンクに再度入れる。これは、９ ０６ ｌｂｓ／時間での再循環ループである。固形物の全部を添加し終わった後 、混合物を、ホモジナイザー、熱交換器およびコロイドミルを通して３０分間に わたって再循環し続ける。 この混合物を、Gaulinホモジナイザー（圧力：７，０００ｐｓｉｇ）、次いで 熱交換器およびコロイドミルを通してポンプ汲み上げする。ビタミン類およびミ ネラル類を該混合物に添加し、その混合物をバーサターおよびスクレープド ウォール熱交換器を通過させる。 このナッツ混合物を次いで典型的な慣用のピーナッツバター仕上げ装置に通過 させる。生成物を冷却し、ピッカーボックスを通過させる。好ましくは、この温 度は５０℃以下である。 仕上がったナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が約１０．１ポイズであり 、かつ降伏値が２５３ダイン／ｃｍ²である。ピーナッツスプレッド生成物を構 成する水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の９４ ．８％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する 水不溶性固形物の９０．４％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツ スプレッドを構成する水不溶性固形物の８１．６％が約１３．０ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の６６．２％が約１ ０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形 物の４９．８％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構 成する水不溶性固形物の３２．９％が約６．２ミクロン未満の粒径を有し、該ナ ッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の１９．２％が約４．８ミクロン未満 の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の１０．３％が約 ３．８ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有する。該ナ ッツスプレッドを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、７．９ミクロンに 中心を置く。このナッツスプレッドの脂肪含有量は３０％である。 全脂肪ナッツ粒子を、Cherry Burrell フルーツ・ミキサーを用いて上記スプ レッドに添加する。１５％のピーナッツ粒子が用いられる場合、最終的に得られ るナッツスプレッドは、脂肪含有量が３４％である。実施例IV 実施例IVは、ここにおいて記載される種類の単一モードのナッツペーストから 製造される単一モードの減脂肪クリーミィ・ピーナッツスプレッドを記載する。 このピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、実施例Ｉにおいて上記さ れるものと同一である。 ピーナッツを華氏４２２度で炒り、バウアー・ミル内で湯むきし、粉砕する。 ピーナッツを粉砕しながら、砂糖、塩、ハードストック、乳化剤および糖蜜をベ ース・ペーストに添加する。この混合物を、次いで、ラニー型＃４５．１７５Ｈ ホモジナイザーを通して２０，０００ ｌｂｓ／時間の速度および１２，０００ ｐｓｉｇの圧力でポンプ汲み上げする。ホモジナイズしたナッツペーストを、次 いで、プレート・アンド・フレーム(plate and frame)熱交換器、７ １／２イ ンチのGreerco コロイドミル（０．０５５インチのギャップで操作）およびもう 一つのプレート・アンド・フレーム熱交換器を通過させることにより冷却する。 このナッツペーストを構成する水不溶性粒子は、該ナッツペーストを構成する水 不溶性固形物の８８％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペース トを構成する水不溶性固形物の８０％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、 該ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の８０％が約１３．０ミクロン未満 の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の７０％が約１０． １ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶性固形物の５ ９％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツペーストを構成する水不溶 性固形物の４７％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒 径分布を有する。該ナッツペーストを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は 、８．４ミクロンに中心を置く。 ナッツペーストは、固形物分散ディスクを装備する１０，０００ガロンのかま に入れる。再循環ループを開始し、そこにおいて該ペースト混合物の一部を、熱 交換器、７ １／２インチのGreerco W-500Hコロイドミル（０．０５５インチの ギャップで操作される）、もう１つの熱交換器を通してポンプ汲み上げし、次い で、華氏１５０度の一定温度に保持されている混合タンクに再度入れる。これは 、２０，０００ ｌｂｓ／時間での再循環ループである。 固形物の供給は、再循環を開始した直後に開始する。固形物の全部を５０分間 に間に添加する。この混合物は、固形物の全部が添加し終わった後、約３０分間 にわたって再循環する。 次に、この混合物を、ラニー＃４５．１７５Ｈホモジナイザー（１２，０００ ｐｓｉｇ）、熱交換器、コロイドミルを通過させてタンクに入れる。ビタミン類 およびミネラル類を該混合物に添加し、その混合物をバーサターおよびスクレー プドウォール熱交換器を通過させる。 このナッツ混合物を次いで典型的な慣用のピーナッツバター仕上げ装置に通過 させる。生成物を冷却し、ピッカーボックスを通過させる。好ましくは、この温 度は５０℃以下である。 仕上がったナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が約１３．６ポイズであり 、かつ降伏値が２１３ダイン／ｃｍ²である。ピーナッツスプレッド生成物を構 成する水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の９２ ．１％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する 水不溶性固形物の８７．８％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツ スプレッドを構成する水不溶性固形物の８０．４％が約１３．０ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の６６．３％が約１ ０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形 物の５０．３％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構 成する水不溶性固形物の３１．５％が約６．２ミクロン未満の粒径を有し、該ナ ッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の１８．４％が約４．８ミクロン未満 の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の１０．５％が約 ３．８ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有する。該ナ ッツスプレッドを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、７．８ミクロンに 中心を置く。このナッツスプレッドの脂肪含有量は３４％である。実施例Ｖ 実施例Ｖは、ここにおいて記載される種類の単一モードのナッツペーストから 製造される単一モードの減脂肪クランキー・ピーナッツスプレッドを記載する。 このピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、実施例III において上記 されるものと同一である。 単一モードのナッツペーストは、実施例IVにおいて上記したようにして製造さ れる。このナッツペーストは、固形物分散ディスクを装備する１０，０００ガロ ンのかまに入れる。再循環ループを開始し、そこにおいて該ペースト混合物の一 部を、熱交換器、７ １／２インチのGreerco W-500Hコロイドミル（０．０５５ インチのギャップで操作される）、もう１つの熱交換器を通してポンプ汲み上げ し、次いで、華氏１５０度の一定温度に保持されている混合タンクに再度入れる 。これは、２０，０００ ｌｂｓ／時間での再循環ループである。 固形物の供給は、再循環を開始した直後に開始する。固形物は２時間以内に添 加される。混合物の脂肪含有量が３４％になったら、この混合物を、固形物添加 の残りを行うために、ホモジナイザー（６，０００ｐｓｉｇ）、熱交換器および コロイドミルを通過させて再循環させる。この混合物は、固形物の全部が添加し 終わった後、約３０分間にわたって再循環する。次に、この混合物を、ラニー＃ ４５．１７５Ｈホモジナイザー（１２，０００ｐｓｉｇの圧力）、熱交換器、コ ロイドミル、もう１つの熱交換器を通過させて、再度タンクに入れる。ビタミン 類およびミネラル類を該混合物に添加し、その混合物をバーサターおよびスクレ ープドウォール熱交換器を通過させる。 このナッツ混合物を次いで典型的な慣用のピーナッツバター仕上げ装置に通過 させる。生成物を冷却し、ピッカーボックスを通過させる。好ましくは、この温 度は５０℃以下である。 仕上がったナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が約１５ポイズであり、か つ降伏値が２６７ダイン／ｃｍ²である。ピーナッツスプレッド生成物を構成す る水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の９４．４ ％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不 溶性固形物の８８．３％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプ レッドを構成する水不溶性固形物の７７．８％が約１３．０ミクロン未満の粒径 を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の６２．３％が約１０． １ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の ４６．９％が約７．９ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成す る水不溶性固形物の２９．８％が約６．２ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツ スプレッドを構成する水不溶性固形物の１６．１％が約４．８ミクロン未満の粒 径を有するような単一モードの粒径分布を有する。該ナッツスプレッドを 構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、８．３ミクロンに中心を置く。この ナッツスプレッドの脂肪含有量は３０％である。 全脂肪ナッツ粒子を、Cherry Burrell フルーツ・ミキサーを用いて上記スプ レッドに添加する。１５％のピーナッツ粒子が用いられる場合、最終的に得られ るナッツスプレッドは、脂肪含有量が３４％である。実施例VI 実施例VIは、連続法により製造される減脂肪ピーナッツスプレッドを記載する ものであり、この連続法では、固形成分が、ツイン・スクリュー混合装置（例え ば、Reeadco ミキサー）内で連続して混合される。再循環の流れは用いなかった 。実施例VIのピーナッツスプレッドの製造に用いられる成分は、実施例Ｉで用い られるものと同一である。ピーナッツペーストは、実施例Ｉのように製造され、 固形成分は、全部を一度に添加する。固形物が添加された後、ピーナッツペース トと固形成分との混合物を、０．０５５インチのギャップで操作される７．５イ ンチのGreerco コロイドミルを通過させてポンプ汲み上げする。次に、この混合 物の温度を約６５．５℃に調整する。この混合物を、ラニー４５．１７５Ｈホモ ジナイザー（１２，０００ｐｓｉｇの圧力）、次いで熱交換器、コロイドミル、 もう１つの熱交換器、およびバーサターを通過させてポンプ汲み上げする。 このナッツスプレッドは、カッソン塑性粘度が１７ポイズ未満であり、かつ降 伏値が３００イン／ｃｍ²未満である。ピーナッツスプレッド生成物を構成する 水不溶性固形物は、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも 約９０％が約２１．６ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成す る水不溶性固形物の少なくとも約８５％が約１６．７ミクロン未満の粒径を有し 、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約７５％が約１３ ．０ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物 の少なくとも約６０％が約１０．１ミクロン未満の粒径を有し、該ナッツスプレ ッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約４５％が約７．９ミクロン未満の 粒径を有し、該ナッツスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも約 ３０％が約６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有 する。該ナッツスプレッドを構成する非水溶性固形物の粒径分布曲線は、約７ミ クロン〜約９ミクロンに中心を置く。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，Ａ Ｌ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ， ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 シアラー，マーク，デニス アメリカ合衆国 45208 オハイオ州 シ ンシナティー ポーツマス 3020 ナンバ ー２ (72)発明者 ザッケンハイム，リチャード，ジョーゼフ アメリカ合衆国 45013 オハイオ州 ハ ミルトン ウッドリッジ ドライブ 1431

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．水不溶性固形物を含有するナッツペーストであって、ａ）前記水不溶性固形 物が、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも８０％が ２１．６ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶 性固形物の少なくとも７５％が１６．７ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツ ペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも６５％が１３．０ミクロン 未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なく とも５５％が１０．１ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成す る前記水不溶性固形物の少なくとも４５％が７．９ミクロン未満の粒径を有し、 前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも３０％が６．２ ミクロン未満の粒径を有するような単一モードの粒径分布を有しており、ｂ）粒 径分布曲線が７〜９ミクロンに中心をおき、ｃ）前記ナッツペーストの脂肪含有 量が少なくとも４５％であり、かつｄ）前記ナッツペーストのカッソン(Casson) 塑性粘度が１５ポイズ未満であることを特徴とするナッツペースト。 ２．前記水不溶性固形物が、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物 の少なくとも８５％が２１．６ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペースト を構成する前記水不溶性の固物の少なくとも８０％が１６．７ミクロン未満の粒 径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも７０ ％が１３．０ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水 不溶性固形物の少なくとも６０％が１０．１ミクロン未満の粒径を有し、前記ナ ッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも４７％が７．９ミクロ ン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少な くとも３０％が６．２ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成す る前記水不溶性固形物の少なくとも１６％が４．８ミクロン未満の粒径を有する ような単一モードの粒径分布を有することを特徴とする請求項１に記載のナッツ ペースト。 ３．水不溶性固形物を含有するナッツペーストの製造方法であって、該ナッツペ ーストが、ａ）前記水不溶性固形物が、前記ナッツペーストを構成する前記水不 溶性固形物の少なくとも８０％が２１．６ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッ ツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも７５％が１６．７ミクロ ン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少な くとも６５％が１３．０ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成 する前記水不溶性固形物の少なくとも５５％が１０．１ミクロン未満の粒径を有 し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固形物の少なくとも４５％が７ ．９ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツペーストを構成する前記水不溶性固 形物の少なくとも３０％が６．２ミクロン未満の粒径を有するような単一モード の粒径分布を有しており、かつｂ）粒径分布曲線が７〜９ミクロンに中心をおき 、かつｃ）前記ナッツペーストの脂肪含有量が少なくとも４５％であり、ｃ）前 記ナッツペーストのカッソン(Casson)塑性粘度が１５ポイズ未満であることを特 徴とする方法であって、 ｉ）ローストしたピーナッツを粉砕して(grind)して、ナッツペーストを形成 する工程と、 ii）前記ナッツペーストを微粉砕する(milling)工程と、 iii）前記ナッツペーストの脂肪含有量を少なくとも４５％に維持し、かつ前 記ナッツペーストのカッソン塑性粘度を少なくとも１５ポイズに維持する工程と を具えることを特徴とする方法。 ４．前記微粉砕する工程が、前記ナッツペーストを、８，０００〜１４，５００ ｐｓｉｇの範囲の圧力で１〜３分間にわたって操作されるホモジナイザーを通し てのポンプ汲み上げにより達成されることを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５．優れた流動性、テクスチャーおよび風味を有し、かつ ａ）５０〜１００％の請求項１のナッツペーストと、 ｂ）０〜３％の安定化剤と、 ｃ）０〜３０％の増量剤と、 ｄ）０〜８％の芳香剤と、 ｅ）０〜３％の乳化剤と を含有することを特徴とする単一モードのナッツバターまたはナッツスプレッド であって、 前記ナッツバターまたはナッツスプレッド製品が、ｉ）１７ポイズ未満のカッ ソン塑性粘度、ii）３００ダイン／ｃｍ²未満の降伏値、iii ）前記ナッツバタ ーまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも９０％が２１．６ミ クロン未満の粒径を有し、前記ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶 性固形物の少なくとも８５％が１６．７ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツ バターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも７５％が１３． ０ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツバターまたはスプレッドを含有構成水 不溶性固形物の少なくとも６０％が１０．１ミクロン未満の粒径を有し、前記ナ ッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも４５％が７ ．９ミクロン未満の粒径を有し、かつ前記ナッツバターまたはスプレッドを構成 する水不溶性固形物の少なくとも３０％が６．２ミクロン未満の粒径を有するよ うな単一モードの粒径分布、およびiv）７〜９ミクロンに中心を置く粒径分布曲 線を有することを特徴とする単一モードのナッツバターまたはナッツスプレッド 。 ６．脂肪含有量が２５〜８０％の範囲であることを特徴とする請求項５に記載の 単一モードのナッツバターまたはスプレッド。 ７．前記水不溶性固形物が、前記ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不 溶性固形物の少なくとも９２％が２１．６ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッ ツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも８７％が１６ ．７ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツバターまたはスプレッドを構成する 水不溶性固形物の少なくとも７７％が１３．０ミクロン未満の粒径を有し、前記 ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも６２％が １０．１ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツバターまたはスプレッドを 構成する水不溶性固形物の少なくとも４７％が７．９ミクロン未満の粒径を有し 、前記ナッツバターまたはスプレッドを構成する水不溶性固形物の少なくとも３ ０％が６．２ミクロン未満の粒径を有し、前記ナッツバターまたはスプレッドを 構成する水不溶性固形物の少なくとも１６％が４．８ミクロン未満の粒径を有す るような単一モードの粒径分布を有することを特徴とする請求項６に記載の単一 モードのナッツバターまたはスプレッド。 ８．前記ナッツバターまたはスプレッドを構成する全固形物の粒径分布曲線が１ ０〜１１ミクロンに中心を置くことを特徴とする請求項７に記載の単一モードの ナッツバターまたはスプレッド。 ９．ａ）前記ナッツペーストを混合タンクに入れる工程と、 ｂ）前記ナッツペーストに前記固形成分を混合して混合物を形成し、該混合物 を高剪断ミキサーに通過させる工程と、 ｃ）前記混合物の温度を、工程（ｄ）においてホモジナイザーから排出される 際の該混合物の温度が１１５．５℃未満になるように調整する工程と、 ｄ）前記混合物を、ホモジナイザーを通して、８，０００〜１４，５００ｐｓ ｉｇの範囲の圧力でポンプ汲み上げする工程と、 ｅ）前記混合物を、コロイドミルを通してポンプ汲み上げする工程と、 ｆ）前記混合物を、バーサター(versator)およびスクレープドウォール(scrap ed wall)熱交換器を通してポンプ汲み上げする工程と を具えることを特徴とする請求項５に記載の単一モードのナッツバターまたはナ ッツスプレッドを製造するための方法。 １０．ａ）前記ナッツペーストを混合タンクに入れる工程と、 ｂ）前記ナッツペーストに前記固形成分を混合して混合物を形成し、同時に、 該混合物の一部をコロイドミルを通して再循環させて前記混合タンクに戻す工程 と、 ｃ）前記混合物の温度を、工程（ｄ）においてホモジナイザーから排出される 際の該混合物の温度が１１５．５℃未満になるように調整する工程と、 ｄ）前記混合物を、ホモジナイザーを通して、８，０００〜１４，５００ｐｓ ｉｇの範囲の圧力でポンプ汲み上げする工程と、 ｅ）前記混合物を、コロイドミルを通してポンプ汲み上げする工程と、 ｆ）前記混合物を、バーサター(versator)およびスクレープドウォール(scrap ed wall)熱交換器を通してポンプ汲み上げする工程と を具えることを特徴とする請求項５に記載の単一モードのピーナッツバターまた はスプレッドを製造するための方法。