JPH10502429A

JPH10502429A - 流体案内セグメント

Info

Publication number: JPH10502429A
Application number: JP8510229A
Authority: JP
Inventors: マシュージーモーリス; チャールズイークレメンス; スティーヴンエイマーティン; ドナルドエスミナミ; ウィリアムアールジョージ; ポールエルハワード; リーエイチライターマン
Original assignee: アイヴァックホールディングスインコーポレイテッド
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1995-09-07
Publication date: 1998-03-03
Anticipated expiration: 2015-09-07
Also published as: DE781379T1; ES2110932T3; EP0781379A1; CA2199406C; ES2110932T1; ATE283426T1; EP0781379B1; EP0781379A4; JP3064014B2; CA2199406A1; US5575632A; DE69533801D1; DE69533801T2; PT781379E; WO1996008651A1; GR970300060T1

Abstract

(57)【要約】流体の有効かつ正確な蠕動圧送を容易にし、流体の流れの制御を行い、蠕動圧送システムにおいて流体ラインの圧力を検知するための効果的な接触面を提供するための圧送セグメント（１０）。圧送セグメントは、剛なベース（１４）と剛なカバー（１６）との間に挿入されたエラストマー膜と、ベース及びカバーのまわりに摺動可能に取付けられるようになったスライダ（１８）とを有している。膜とベースは流体の流れのためのチャンネルを構成し、膜、ベース、及びカバーは、圧送セグメントを通る流体の蠕動圧送を容易にし且つ圧力検知接触面を提供するように協同し、そしてスライダと組み合わせて、流体の流れを制御するように協同する。

Description

【発明の詳細な説明】圧送セグメント発明の背景本発明は一般に、蠕動圧送システムに関し、より詳細には、流体の有効かつ正確な蠕動圧送を容易にし並びに流体の流れの制御と流体圧力を検知するための効果的な接触面を提供する、蠕動圧送システムに組み込まれる圧送セグメントに関する。伝統的な医療用及び工業用の用途では、蠕動圧送は、流体を収容する略丸いチューブを次々に閉塞させてチューブ内で流体を前進させることによって流体の圧送を行っている。一般的に、チューブが完全には閉塞状態にならず、チューブの対向壁が接触してチューブを密封し逆流を阻止する場合がある。チューブを密封するためには丸いチューブがかなりの程度変形する必要があるので、チューブの壁には大きな応力が加えられる。このような大きな応力のため、チューブの物理的寸法は幾度も変化し、その結果、流体の流れと流体圧力に影響が及ぼされ、予想した状態からずれが生ずる。この課題を取り扱うため、幾つかのシステムでは、高強度と弾性を有する材料を含むチューブセグメントを備えている。しかしながら、このようなチューブは一般的に、普通のチューブよりも高価である。さらに、高強度と弾性を有する丸いチューブセグメントを使用するだけでは、丸いチューブを圧縮するのに要する力及び応力と関連した課題は、完全には処理されない。他の用途では、圧送システムは、普通のチューブに連結し圧送を容易にするための構造体として作動する圧送セグメントに収容される別個の流体チャンバを使用している。これらの圧送システムの典型的な形体は、チャンバと協同して流体を圧送するピストンである。これらのチャンバは、普通の丸いチューブにおける応力及び力と関連した課題を取り扱っているが、製造コストが比較的高い。さらに、このようなチャンバを有するシステムは、その設計が幾分複雑であって製造が困難でありコストが高いので、制限されている。蠕動圧送システムでは、流体ラインの圧力を制御し又は監視するのが望ましい。普通の蠕動圧送システムは典型的には、圧力を制御し又は監視するための別個の装置を使用しており、１つの装置が蠕動圧送を容易にし、別の装置が流体ラインの圧力の測定を容易にしている。このような普通のシステムは典型的には、チューブから直かに圧力測定を行っている。しかしながら、蠕動圧送システムがチューブから直かに圧力測定を行っている場合には、正確な測定を確保するため、チューブの寸法と弾性性質を正確かつ綿密に制御しなければならない。また、正確な圧力測定を行うためには、蠕動圧送システムが、流体圧力と圧力検知要素との間の効果的な接触面を確保する構造体を利用することが重要である。チューブから直かに流体圧力を測定する普通のシステムは、チューブとセンサとの間の最適な接触面を欠くことがしばしばあるので、制限されている。一般的に言えば、チューブに蓄積される著しい負圧により、普通のシステムの接触構造体はセンサから離れ、これにより流体圧力のセンサへの伝達を阻止する。蠕動圧送システムでは、流体導管上で作動するが手動による作動も可能である自動作動式流体制御装置を提供することも望まれている。普通のシステムでは一般に、流体の流れ制御能力を、流体の蠕動圧送を容易にするように機能する装置と、流体ラインの圧力の測定を容易にするように機能する装置の別個の装置に組み込んでいる。今まで提供されてきたこのような普通の流体流れ制御器は、圧送機構から上流の箇所で可撓性の丸いチューブを部分的に又は完全にクリンプするための種々のクランプ、レバー又はローラ装置を利用している。或る流れ制御装置は、圧送システムの可撓性の丸いチューブが通過するハウジングの垂直側壁に形成され側方に間隔を隔てた溝内を移動する、端部を有するリブ付きローラを有している。このハウジングは又、ローラの径路に対して直角に傾斜した対向壁を有し、ハウジングは、ローラの径路と対向壁との間に丸いチューブを受け入れる。溝に沿ってローラの位置を変えることによって、チューブの閉鎖の度合い、従ってシステムを通る流体の流量を制御することができる。しかしながら、この種の流体制御装置は、長期間にわたってクランプ、レバー又はローラによって及ぼされる圧縮力のため、装置が作用する可撓性のチューブが平らにされ或いは変形されるので、制限される。この変形、即ちクリープは時間とともに進行し、その結果、システムの流量が予想流量から変化し、所望の流量を得るためには使用者が流体制御装置を定期的に再調整する必要がある。他の流体制御装置は、普通のチューブのセグメントと連結し置き換える可撓性の丸い導管を具体化しており、導管内に配置された円筒形のインサート部材を有している。このインサート部材は、流体の流れのためのチャンネルを構成し、その一部が軸線に沿って徐々に増大する横断面積を有している。外側スリーブが可撓性の円筒形導管に嵌まり、外側スリーブに形成されたトラック内を摺動するローラを具体化している。可撓性の円筒形導管に沿ってローラを位置決めすることによって、可撓性導管の一部が、インサート部材によって構成されたチャンネルに押し込まれ、これにより流体の流れを制御する。しかしながら、この装置は、円筒形導管の横断面積が時間とともに変化し、所望の流量を得るためには使用者が調整しければならないので、制限されている。さらに、この装置は、多くの相互作用及び可動部品を有する比較的複雑な設計であって、高精度の製造を必要としてコストも高くつくので、制限されている。したがって、長期間にわたって流体の有効かつ正確な蠕動圧送を容易にし、負圧を含む流体ラインの圧力の変動する条件の下で流体圧力を検知するための効果的な接触面を提供し、システムの不正確さを最小限にしつつ流体の流れの制御を行う単一の装置に対する必要性がある。本発明は、これらの要求を充足している。発明の概要簡単かつ一般的に言えば、本発明は、単一の装置に組み込まれ、流体の有効かつ正確な蠕動圧送を容易にし、流体の流れを制御し、内部圧力を検知するための効果的な接触面を与える、圧送セグメントを提供する。本発明による圧送セグメントは、蠕動ポンプにおける圧送セグメントとして機能する部分、流体の流れ制御器として機能する部分、及び標準的な圧力変換手段による内部流体圧力の測定を可能にする圧力ダイヤフラムとして機能する部分を有している。好ましい実施例では、圧送セグメントは、剛なベースと剛なカバーとの間に挿入された弾性エラストマー膜と、ボールを受け入れ、ベースとカバーに摺動可能に取付けられるようになったスライダとを有している。圧送セグメントの各端のところには、蠕動圧送システムの典型的なチューブを受け入れるようになったチューブ取付け具が設けられている。エラストマー膜と一緒に、流体が流れるチャンネルを構成する溝が、ベースに形成されベースの実質的に長さ延びている。圧送セグメントの一端の近くで、エラストマー膜とカバーは、圧力測定領域を形成している。好ましい実施例では、エラストマー膜は、圧送セグメントから遠去かる方へ実質的に直交方向に延び、流体ラインに負圧が存在する場合でさえもセンサの圧力検知領域に隣接し直接接触するようになった可撓性のドーム形容器に形成されている。圧送セグメントの好ましい実施例の中間部分は、剛なベースとエラストマー膜によって構成される特定の横断面形状を有する流体流れ導管を形成している。この中間部分は、圧送セグメントの圧送部分として機能する。圧送セグメントは、もう一方の端に、流体流れ制御器を有している。流体流れ制御器は、流れの完全停止を含む、流量過多の制御を可能にする。より詳細な観点では、流体流れ制御器は、ボールを受け入れ、カバー、膜、及びベースのまわりに摺動可能に取付けられ相互作用するようになったスライダを有している。スライダは、流体制御領域と呼ばれる圧送セグメントの端部領域に沿って長さ方向に移動し、この流体制御領域は、ゼロから所望の最大流量を可能にするのに適した値まで変動する横断面積をもつ可変深さ及び／又は幅の溝を有している。本発明のこれらの及び他の特徴と利点は、添付図面に関連して以下の詳細な説明を読むことにより明白になるであろう。図面の簡単な説明第１図は、本発明の好ましい実施例の斜視図であって、圧送セグメントの上側を示したものである。第２図は、第１図の圧送セグメントの拡大図であって、ベース、膜、カバー、及びスライダを下側の斜視方向から示したものであって、更に空気放出システムを示したものである。第３図は、第１図の圧送セグメントの部分組立図であって、その下側とセグメントから遠位のスライダを示したものである。第４図は、第１図のスライダのない圧送セグメントを上側斜視方向から見た拡大図である。第５図は、第１図の線５−５に沿った拡大横断面図である。第６図は、第２図の拡大した圧送セグメントのベースの流体制御部分の拡大概略図である。第７図は、圧送セグメントの流れ制御部分の拡大概略図であって、近位位置におけるボールを備えたスライダを示したものである。第８図は、第１図の圧送セグメントの部分横断面側面図である。第９図は、第７図の横断面図の拡大概略図である。第１０図は、圧送セグメントの空気放出部分の部分横断面図である。第１１図は、第１０図の空気放出装置の平面図である。第１２図は、第１図の圧送セグメントの斜視図であって、注入システム内に配置された状態を示したものである。第１３図は、第１２図の拡大概略図であって、圧送セグメントと注入システムの対応する部分を示したものである。第１４図は、第１図の線１４−１４に沿った拡大横断面図である。第１５図は、第１４図の横断面図であって、圧力センサに連結された圧送セグメントを示したものである。第１６図は、第１４図および第１５図の圧送セグメントの圧力容器部分の概略横断面図であって、圧送セグメントに付加される圧力を示したものである。第１７図は、第５図に示した膜と溝とともに使用される圧送機構蠕動フィンガの側面図である。好ましい実施例の詳細な説明限定としてではなく例示として提供されている図面に示されるように、本発明は、単一の装置で、圧送システムにおける流体の有効かつ正確な圧送を容易にし、流体の流れを制御し、流体圧力を検知するための効果的な接触面を提供する圧送セグメントに具体化されている。次に図面、とりわけ第１図を参照すると、圧送セグメント１０が示されている。圧送セグメント１０は一般的には、リザーバから送出箇所への流体の移送を制御するように機能する（第１０図に示される）圧送システムに取り外し可能に取付けられるようになった装置である。圧送システムは、リザーバから普通のチューブを介して圧送セグメント１０の近位端１５に流体を送出する。流体は、圧送セグメント１０を通過し、圧送セグメント１０の遠位端１７から出て行く。流体を圧送セグメント１０から送出箇所に向かって移送する圧送システムの付加的な普通のチューブが、遠位端１７に取付けられる。圧送セグメント１０は、３つの基本的な構成要素を有している。横断面図である第５図に最も良く示されるように、圧送セグメント１０の好ましい実施例は、ベース１４とカバー１６との間に挿入されたエラストマー膜１２を有している。カバー１６は、組み立てるとき、ベース１４の高さと同じか或いはベース１４の高さの下方にされる。第５図に示されるように、カバー１６は、ベース１４のフランジと同じ高さにある。一般に、流体が圧送セグメント１０を通過する径路が膜１２とベース１４とによって構成される。カバー１６は一般に、膜１２をベース１４並びに膜自体に密封状態に保持するように機能する。膜１２、ベース１４、及びカバー１６の形体は、詳細に後述する。圧送セグメント１０は、３つの異なる機能を果たす。圧送セグメント１０の近位端１５の付近に、圧送セグメント１０を通る流体の流量を調節するように機能する構造体がある。圧送セグメント１０の中間部分１３には、圧送セグメント１０を通る流体を蠕動圧送すべく圧送システムと協同するようになった構造体がある。圧送セグメント１０は、遠位端１７の付近に、圧送セグメント１０を通る流体の圧力を検知するように圧送システムと協同するようになった構造体を有している。流体の流れ制御は一般に、スライダ１８の使用と協同して圧送セグメント１０で達成される。スライダ１８の形体は、詳細には後述する。カバー１６は、圧送セグメント１０の近位端１５の付近で、エラストマー膜１２に接近する。カバー１６によって得られる接近によって、スライダ１８は、エラストマー膜１２を流路に押し下げるように機能し、これにより流路の横断面積が変化する。スライダ１８がベース１４に沿って移動すると、スライダ１８は、膜１２をベース１４に密着させ、かくして可変横断面の溝６０以外では流れを閉塞させる。種々の程度に流路を変えることによって、スライダ１８は、圧送セグメント１０を通る流体の流れを調整する。次に、圧送セグメント１０を通る流体の蠕動圧送に関して、蠕動圧送は主として、圧送セグメント１０の膜１２とベース１４との協同によって容易にされる。カバー１６は、圧送セグメント１０の中間部分１３のところで、圧送システムの蠕動圧送機構（図示せず）が作動する膜１２への別の接近を提供する。一般に、蠕動圧送機構は、膜１２の隣接する部分を流路及びベース１４の溝に連続的に交互に押し下げ、これにより圧送セグメント１０を通る流体を前進させる。圧送セグメント１０を通る流体の圧力検知は主として、圧送セグメント１０の膜１２とカバー１６との協同によって容易にされる。カバー１６は、圧送セグメント１０の遠位端１７の付近でも、膜１２への接近を提供する。この領域では、膜１２は、略中空で且つクラウンをもつ可撓性の閉鎖シリンダに形成され、その一部がドーム形の部分を有している。説明の便宜のため、容器３６は、ドーム形圧力容器３６と呼ばれる。容器は、圧送セグメント１０を通って流れる流体に関する圧力情報を伝達するための圧力ダイヤフラムとして作用する。圧送セグメント１０の基本的な機能と構成要素を確認したので、圧送セグメント１０の構造のより詳細な説明を以下に行う。まず、圧送セグメント１０の全体形体を延べ、次いで圧送セグメント１０の構成要素の全体形体に関する基本的な説明を行う。しかる後、構成要素の詳細及びその機能、並びに、圧送セグメント１０が取り外し可能に取付けられる圧送システムの関連した構造体との協同について、それぞれ触れる。第１図に示されるような好ましい実施例においては、圧送セグメント１０は、長さ方向軸線１１１と側方軸線１１３を備えた細長い形状を有している。細長い圧送セグメント１０の長さは、幅及び高さよりも大きく、圧送セグメント１０の幅は、高さよりも大きい。図示される圧送セグメント１０の全体長さは、セグメント１０を指で掌に押しつけ親指でスライダ１８を操作することができるように、平均的な成人女性の手の幅程度となるように擬人化した研究に従って選定した。かくして、圧送セグメント１０の片手による操作が非常に容易になった。圧送セグメント１０の全体的な外側形体は、幅全体が見えるようにしたとき、一方の端部が切り取られた細長い楕円形に略等しい。圧送セグメント１０の近位端１５は、細長い楕円形の切り取られた部分を有し、遠位端１７は、細長い楕円形の丸みを帯びた端部を含んでいる。圧送システムの普通のチューブに取付けられるようになっており、流体の圧送セグメント１０の入口を構成する円筒形のチューブ取付け具４４が、近位端１５から、細長い圧送セグメント１０の長さ方向軸線１１１と平行に延びている。同様に、圧送システムの普通のチューブに取付けられるようになっており、流体の圧送セグメント１０の出口を構成する別の円筒形のチューブ取付け具４５が、遠位端１７から、細長い圧送セグメント１０の長さ方向軸線１１１と平行に延びている。ベース１４、カバー１６、及びスライダ１８の全体形体を次に説明する。圧送セグメント１０の拡大図である第２図を参照すると、ベース１４は全体として、上述のように圧送セグメント１０の切り取られた楕円形の全体形体を構成し、円筒形のチューブ取付け具４４、４５を有している。ベース１４は、底部分１７と、底部分１７の周囲６３に実質的に延びた側壁１９とによって形成されている。側壁１９と底部分１７は、ベース１４の内部領域４２を構成している。ベース１４の底部分１７に圧送セグメント１０の長さ方向軸線１１１と平行に形成された溝２１が、流体のチャンネル２２（第５図参照）の下部分を構成している。より詳細には後述するが、チャンネル２２は、取付け具４４、４５と連通している。次に、スライダ１８のない圧送セグメント１０を上方から見下ろした拡大図である第４図を参照して、カバー１６の全体形体を説明する。カバー１６は、全体として（ベース１４に対して）合致する切り取られた楕円形の形体を有し、略平らな頂部分４７と、カバー１６内に内部領域５２を構成するため、頂部分４７の実質的に周囲６５から実質的に直交方向に延びた側壁４９とを備えている。側壁４９は、カバー１６の近位端５０のところで、カバー１６の周囲６５をたどるのではなく、カバー１６の遠位端５１から延びた半円形状の側壁４９を模写する半円形を形成している。それ故、側壁４９は、切り取られていない細長い楕円形の形体を有している。カバー１６の全体形体は、ベース１４の全体形体よりも僅かに小さく、カバー１６の内部領域５２がベース１４の内部領域４２に面した状態でカバー１６をベース１４内に配置したとき、カバー１６の周囲６５と側壁４９がベース１４の側壁１９内にぴったりと嵌まるようになっている。さらに、カバー１６の側壁４９は、膜１２の周囲２８に嵌まるようになっている。膜１２の全体形体が、第２図に示されている。膜１２の周囲２８は、ベース１４の内部領域４２とカバーの内部領域５２に密封状態で着座するようになった全体として細長い楕円形の形体を有している。楕円形の膜１２は、丸みを帯びた近位端２４と、丸みを帯びた遠位端２５と、中央の平らな領域２３とを有している。近位端２４に隣接して、凹部３３が設けられている。図示した実施例では、凹部３３は、全体形状が楕円形であり、膜は、その下側が平らなままであるにもかかわらず、薄い。スライダのボール２０は、詳細には後述されるように、完全流れ位置において凹部３３に嵌まり込んでいる。この位置での膜材料の量が少ないことにより、ボールが膜を溝内に押し込んで流量を少なくする可能性が減少する。中空で可撓性のドーム形圧力容器３６に対する形体を含む、形体のその他の詳細については、より詳細に後述する。膜は可撓性であり、頭部の高さの変化により、膜を導管２２から離れるように或いは接近するように移動させ、導管の容量を変化させる。膜の横断距離、幅、及び溝の深さは、流体リザーバを移動させて水の３０インチの圧力変化を生じさせた場合に圧送セグメントの充填容量の４０％の変化が生ずるように選定した。或る実施例では、これは、２．４μｌの変化で生じた。また、好ましい実施例では、圧送セグメント１０は、スライダ１８を有している。スライダ１８は、近位端１５付近で圧送セグメント１０の一部に嵌まり、圧送システム１０の一部に沿って移動するようになっている。スライダ１８の圧送セグメント１０に沿った運動は、長さ方向軸線１１１と平行なものである。第２図に示されるように、スライダ１８の実施例の全体形体は全体として、中空の矩形スリーブに略等しく、スライダが圧送セグメント１０に嵌まるので、スライダ１８は、高さよりも大きな幅を有している。さらに、スライダ１８の長さは、幅よりも小さく、高さと同程度である。スライダ１８は、ボール２０を受け入れるようになっている。次に圧送セグメント１０の個々の構成要素の詳細について更に説明する。膜１２は、液体射出成形、或いは他の方法によって製造され、比較的長期間にわたって所望の機能を有効かつ正確に繰り返し果たすことができるような強度と弾性を有する、ＧＥ製のシリコンＧＥ６０３０のようなエラストマー材料を含むのがよい。第２図を参照すると、膜１２の上面２６が最も良く示されている。上面２６は、中央の平らな領域２３を有している。上部側壁２９が、上面２６の周囲２８全体に延び、膜１２の平らな中央領域２３から突出している。上部側壁２９は、カバー１６との第１の密封関係を形成するように構成されている。圧力ダイヤフラムとして機能する可撓性のドーム形圧力容器３６は、膜１２の遠位端２５に近接して配置され、中央の平らな領域２３から突出している。ドーム形圧力容器３６は、円筒形の側壁１２６を有し、（第１２図に示され、更に後述される）圧力センサに向けて予め負荷され圧力センサと直接接触する接触面を形成するように、膜１２の上面２６から所定距離延びている。次に第４図を参照すると、膜１２の下面２７が示されている。下面２７も又、中央の平らな領域２３を有している。下部側壁３０が、膜１２の周囲２８全体に延び、中央の平らな領域２３から突出している。下部側壁３０は、ベース１４と第２の密封関係を形成するように構成されている。膜１２の終端２４、２５及び下部側壁３０のところに、流体の流れに対する入口と出口を構成するベース１４の関連した構造体に係合する半円形のアーチ路が形成されている。膜１２の下面２７は又、中空で可撓性のドーム形圧力容器３６の下側を形成するキャビティ３７を有している。再び第２図を参照して、ベース１４の詳細について更に説明する。ベース１４の内部４２は、カバー１６の側壁４９及び膜１２の下部側壁３０を受け入れ、これらに合致するように構成された構造体を有している。したがって、ベース１４の内部４２には、膜１２の楕円形の下部側壁３０を受け入れ下部側壁３０を密封するようになった楕円形の膜凹部４６が形成されている。さらに、ベース１４の内部には、カバー１６の楕円形の側壁４９を受け入れるようになった楕円形のカバー凹部４８が形成されている。したがって、膜とカバーの凹部４６、４８は、ベース１４に、膜凹部４６がカバー凹部４８の内側にある同心のトラフを形成している。ベース１４の各端４０、４１に近接した楕円形のカバー凹部４８の端に、ベース１４の長さ方向軸線１１５と平行に位置する細長い丸みを帯びた突出部３１が形成されている。丸みを帯びた突出部３１は各々、内部ボア６７を有しており（図面では、近い方の突出部３１に設けられたボアのみが示されている）、これらは各々、関連したチューブ取付け具４４、４５と流体連通し、これによりベース１４の内部４２との入口と出口を提供する。さらに、ベース１４の遠位端４１付近の溝２１には、ベース１４の内部４２に、気泡放出器６４として作用する上方に延びた突出部が形成されている。出口取付け具４５は、圧送セグメント１０付近の流体ラインの曲率を小さくするように選定された長さを有している。第１２図に示されるように、圧送セグメント１０は、ポンプ３００に取付けられている。出口取付け具４５は、可撓性の流体ラインチューブ３３４を有しており、流体ラインチューブ３３４は、エアインラインセンサシステム３３６の方へ差し向けられ、所定位置に回転するとエアインラインセンサシステムによって捕捉されるようになっている。出口取付け具４５が比較的硬いので、流体チューブ３３４は、出口取付け具４５との連結箇所から下流の一定箇所まで、パッケージングによる捩れが生じない。出口取付け具の長さは、チューブがエアインラインセンサシステムの前で甚だしく捩じれることのないように、捩れの箇所を出来るだけ下流に移動させるように選定される。第２図および第６図を参照すると、溝２１は、ベース１４の近位端４０の付近に、流体制御領域５９として作動する隆起部分を有している。所望の最大流量を得るのに適した可変深さ及び／幅（可変横断面寸法）とゼロ３１０から所望の深さ３１２にわたる横断面積を有する別の溝６０が、流体制御領域５９に形成され、ベース１４の長さ方向軸線１１５と平行に延びている。ベース１４は又、ベース１４の側壁１９の頂部から実質的に直交方向にベース１４の内部４２から遠去かる方へ延びたフランジ６２を有している。フランジ６２は、遠位端４１のまわりとベース１４の中央部の各々の側に形成され、流体制御領域５９の長さ方向位置から遠い方のベース１４の各側の平行な長さ方向位置のところで終わっている。さらに、矩形のノッチ６３が、ベース１４の遠位端４１付近のベース１４に沿った平行な長さ方向位置のところで、フランジ６２に設けられている。第４図に示されるように、上方に延びた小さな外形の突出部である２つのクリックストップ８０が、ベース１４の外部１１７に形成されている。クリックストップは、ベース１４に沿った同じ長さ方向位置のところに側方に間隔を隔てられ、フランジ６２が終わっている箇所の付近に配置されている。上方に延びた突出部である対応するクリックストップ３１４もスライダに配置されている（第２図）。これらのクリックストップ８０、３１４の相互作用は、スライダ１８が所定の位置（この場合には、流れ停止位置）に到達したことの確実な感覚表示をオペレータに提供する。可聴音も発生する。引き続き第４図を参照して、カバー１６について詳細に説明する。カバー１６は細長く、近位端５０と、遠位端５１と、略凹状の内部５２と、略凸状の外部５３とを有している。カバー１６の側壁４９の近位端５０と遠位端５１のところには、略半円形に等しく、ベース１４の細長い丸みを帯びた突出部３１を受け入れるようになったカバー凹部５４が形成されている。カバー１６の内部５２には、膜１２の略楕円形の上部側壁２９を受け入れ合致するように構成された楕円形の膜くぼみ５５がある。好ましい実施例では、カバー１６は又、圧送セグメント１０が組み立てられたとき、膜１２の種々の位置への接近を提供する孔を有している。遠位端５１の付近のカバー１６の幅の実質的に中央には、円形の孔５６が形成されている。孔５６の周囲には、圧送セグメント１０の組立ての際、膜の心出しを助ける突出部１５２が設けられている。突出部１５２は、孔５６のまわりに完全に進出し、圧送セグメント１０の組立ての際、膜を孔５６内に心出しするように、圧力容器３６の膜の部分と相互作用する。突出部がない場合には、圧力容器は、製造の際、長さ方向に移動しようとし、組立て時に、中心から外れて配置されることがある。カバーの中間部分であってカバーの幅の実質的に中央には、細長い中間孔５７が形成されている。さらに、細長い流体制御孔５８が、カバー１６の近位端５０付近のカバー１６の中央に設けられている。次に第２図を参照すると、チャンネル３３８が、ベースの圧送部分と圧力容器３６の部分との間に形成されている。このチャンネル３３８は、圧送部分３４０から圧力検知部分３６への圧送ノイズの伝達を少なくするように選定された寸法を有している。図示した実施例では、チャンネル３３８の長さは、幅の３倍となるように選定した。これらの寸法が、圧力容器３６に接合されたセンサに到達する圧送ノイズの量を減少させるのが分かった。ベースとカバーは、或る実施例では、米国ニュージャージー州マウント・アーリントン、ヴァレー・ロード１００のサイロ・インダストリーズ社のアクリリックサイロＸＴ２５０のようなアクリル系ポリマーで形成した。次に第２図を参照して、スライダ１８について更に詳細に説明する。上述のように、好ましい実施例では、スライダ１８は、ボール２０を受け入れるようになっている。或る実施例では、ボールをステンレス鋼で形成し、スライダを、米国ニュージャージー州パルシパニー、チェリーヒルズ・ロード１００のＢＡＳＦ社のＢＡＳＦＷ２３２０のようなアセタールポリマーで形成した。スライダ１８は、全体として矩形の横断面と片手で操作し易い長さとを有する略中空の構造体である。スライダ１８は、全体として矩形の横断面を構成する第１の長辺６８、第２の長辺６９、及び一対の短辺６１を有している。スライダの外部は、使用環境において（オペレータの衣類のような）ものに捕捉され不注意に動かされにくいように、尖った縁部がなく平滑に形成されている。第１の長辺６８の実質的に中央には、溝７４が形成されている。溝７４の形体は、指のない右手の掌に似ているが、一方の短辺６１に向いた親指を有していたり、手首として説明される部分を有している右手の掌に似ていてもよい。ボール２０を受け入れ保持するようになったソケット７１が、第１の長辺６８の実質的に中央の溝７４内に形成されている。ソケット７１の直径は、ボール２０の直径よりも小さい。それ故、ボールがソケット７１を通して押し込まれると、ソケットは、ボールを膜との間に保持する。さらに、丸みを帯びた外形の小さな突出部又は耳部８２が、スライダ１８の短辺６１に形成され、スライダ１８から実質的に直交方向にスライダ１８の長さ延びている。第３図に最も良く示されるように、第２の長辺６９の中央部分は、スライダ１８の長さに対して一定角度をなしてスライダ１８から延びた傾斜突出部７９を有している。傾斜突出部７９は、オペレータの親指を受け入れるのに適した凹状を有している。凹状の傾斜突出部７９には、傾斜突出部７９の側方にわたって延びた複数の平行な稜線７２が形成されており、これらの稜線は、オペレータがスライダ１１８を把持するのを助けるように機能する。第１図、第２図、第３図、第７図および第１３図に示されるように、スライダは、ソケットを通してボール２０を組み立てる際、ソケット７１とスライダ１８が破損するのを阻止する歪解放ノッチ３１６を有している。第７図に示される別の特徴では、ソケット７１は、上面にカウンタボア３１８を有している。このカウンタボア３１８は、ボールがその最終位置に到達するまで通過しなければならない材料が少ないので、ソケットを通るボールの組立を容易にする。ボールとカウンタボアとの間の残りのスライダ材料は、作動の際に加えられる圧力に耐えるのに十分である。圧送セグメント１０の個々の構成要素の詳細について説明してきたが、それらの相互作用と組立てについて述べる。第２図を参照すると、圧送セグメント１０を組み立てるため、膜１２は、可撓性のドーム形圧力容器３６がベース１４の内部４２から遠去かる方に向き、ベース１４の気泡放出器６４の上に位置した状態で、ベース１４内に置かれている。次いで、カバー１６は、カバー１６の円形孔５６がドーム形圧力容器に嵌まり且つカバー１６の内部５２がベース１４の内部４２に面するように、ベース１４内に置かれる。上述のように、突出部１５２は、膜をカバーに心出しするのを助ける。さらに、第３図から分かるように、膜１２がベース１４とカバー１６との間に挿入されると、スライダ１８は、ベース１４とカバー１６のまわりに置かれる。スライダ１８は、第２の長辺６９がベース１４の外部１１７の上に位置し且つ傾斜突出部７９の最も高い部分が圧送セグメント１０の近位端４０に最も接近して位置決めされるように、配向される。最後に、圧送セグメント１０の組立を完成させるため、ボール２０は、ソケット７１と膜との間の適所に保持されるように、カウンタボア３１８とソケット７１を通して押し込まれる。すると、ボールがスライダと膜との間にあるので、ボールは、スライダが圧送セグメント１０の近位端の方へ移動されるとき、スライダを組み立てられたベース上に保持する。何故ならば、ボールがカバーの端壁８１に遭遇し、更に動くのが阻止されるからである。第５図に示されるように、好ましい実施例では、膜１２とベース１４は、流体のための密封チャンネル２２を形成している。上述のように、ベース１４は、ベース１４に沿って長さ方向にベース１４の実質的に長さ延びた溝２１を有している。圧送セグメント１０を組み立てるとき、膜１２は、上部側壁２９と下部側壁３０がベース１４の膜凹部４６とカバー１６の膜くぼみ５５内にそれぞれ密封的に着座し且つ下面２７が溝２１の上に位置した状態で、ベース１４とカバー１６との間に置かれる。圧送セグメントがこのように組み立てられるとき、流体のための空隙が、膜２１の下面２７とベース１４の溝２１との間に密封チャンネル２２の形態で存在する。（圧送セグメント１０及びその構成要素の構造に関する一層の言及が、組み立てられた圧送セグメント１０に関するものであることに留意すべきである。）チャンネルは、膜縁部の形体および膜縁部を受け入れるベースとカバーの形状によって密封される。その形体のため、自己付勢シールが形成される。次に第５図、第１４図および第１５図を参照すると、膜１２の縁部２８が示されている。第１４図および第１５図には、弛緩形体における膜１２の縁部２８が示されている。第５図では、縁部は、ベース１４とカバー１６との間に作動形状に押し込まれている。第１４図および第１５図はカバーおよびベースとともに組み立てられた膜を示しているが、縁部２８は、明瞭に図示するため、圧縮された状態では示されていない。ベース１４は、膜１２の縁部２８に係合するための傾斜面３２２を備えた隆起した密封部材３２０を有している。膜と相互作用する密封部材３２０の箇所は、溝２２において流体に対する第１のシールを提供する。流体圧力が第１のシールに打ち勝つ場合には、流体は、傾斜面３２２と膜縁部２８との間を移動する。しかしながら、傾斜面３２２は、圧縮された縁部２８の力を受け入れ、更なる漏れを阻止するＯ−リングシールとして作動する。このため、シールは通常、自己付勢シールと呼ばれる。次に、組み立てられた圧送セグメント１０を通る流路について説明する。第８図を参照すると、圧送セグメント１０の近位端４０のところに形成されたチューブ取付け具４４は、圧送セグメント１０への入口を構成している。チューブ取付け具４４に入った流体はまず、溝２１に形成された流体制御領域５９によって構成されるチャンネル２２の部分と、流体制御領域５９の上に位置する膜１２の部分に遭遇する。次いで、流体は、圧送セグメント１０の中間部分１３を通って前進する。次に、スライダ１８の圧送セグメント１０の他の構成要素との相互作用について説明する。上述のように、スライダ１８は、近位端４０付近で圧送セグメント１０に沿って長さ方向に移動するようになっている。いま第９図を参照すると、スライダ１８の圧送セグメント１０の遠位端４１の方への長さ方向の移動は、ベース１４のフランジ６２の終端１１９によって制限される。また、スライダ１８がフランジ６２の終端１１９に接近すると、スライダ１８は、クリックストップ８０、３１４を係合させ（第２図および第４図）、可聴音と識別感触を発生させるが、これは、スライダが圧送セグメント１０の中間、或いは最も遠くの位置に（即ち、圧送セグメント１０の遠位端４１の方へ）移動されたことを表す。第７図および第９図に示されるように、スライダ１８のボール２０は、カバー１６の流体調整孔５８内を移動するようになっており、ベース１４の流体制御領域５９に膜１２を密着させ、かくして可変横断面溝６０（第６図参照）以外での流れを阻止するように機能する。流体制御領域５９がボール及びボールによって圧縮された膜の形状と略同じ形状を有しているので、流体は、可変横断面６０以外では流れない。かくして、流体制御領域５９に沿ったボールの移動により、溝の領域が幾分露出されて流れを制御する。このような移動は、圧送セグメント１０を通る流体の流量を制御するように機能する。スライダ１８が最も遠位位置に置かれるとき、ボール２０は、膜１２を溝のない制御部分３２４の部分に押し付け、かくして圧送セグメント１０を通る流れを完全に停止させる。スライダ１８の遠位方向における移動を制限するフランジ６２の端部１１９に加えて、スライダ１８が流体調整孔５８内で移動されると、圧送セグメント１０に沿った近位方向へのスライダ１０の長さ方向移動も又、流体調整孔５８の長さ方向に間隔を隔てた壁８１、８３とボール２０との係合によって制限されることに留意すべきである。別の実施例（図示せず）では、スライダ１８は、ボール２０の代わりとなり、膜１２をベース１４に押し付けるように機能する構造体を有している。例えば、スライダ１８は、膜１２の十分な部分がベースの制御領域５９と相互作用して流れを制御するように、所定幅を有しスライダ１８の第１の側の下側から所定距離延びた突出部を具体化することを意図している。図示し説明した圧送セグメントは、１つの部分が可撓性（即ち、膜）であるという点で大きな精度を提供する。圧送セグメントの圧送部分の残部は剛である。特に、ベース１４は、圧送機構の蠕動フィンガを受け入れる圧送溝２１を有している。平らな膜１２のみが、この圧送溝を被覆している。溝の寸法は、平らな膜の寸法と同様に、製造時に綿密に制御することができる。これらの特徴は、流体導管として円筒形チューブ上で作動する従来のシステムと比較して利点を提供する。このようなチューブの寸法は製造者毎に著しく変動し、チューブは使用後に変形しようとする。ベース及び膜とスライダの組合せは、精度を高める。スライダは又、剛な部分、即ち可変横断面積の溝６０に対して作動する。圧送部分については、平らな膜１２のみが溝６０の上に位置する。流体制御部分が剛な構成要素で形成されているので、製造時に大きな精度を得ることができる。かくして、この流れ制御形体は、円筒形チューブで作動する従来のシステムと比較して利点を提供する。第８図、第１０図および第１１図に示されるように、流体は、ベース１４から突出した気泡放出器６４に形成されたチャンネル２２と膜１２に形成されたドーム形圧力容器３６の部分である小流路１２０に遭遇する。ドーム形圧力容器３６は、導管の流体を受け入れるが流体の直接流路とはならないように取付けられている。したがって、導管内の気泡が、これらを洗い流す流れの欠如のため、圧力容器内に集められる。気泡放出システムは、圧力容器３６を通って前進し圧力容器に入った気泡を洗い流すように、導管を通る流体の流れを向け直す。一般的に言えば、気泡放出器６４は、圧力容器３６の内部と協同して、デッドスペースを除去し、かつ、小流路を通る流体における気泡の発生を阻止する。かくして、圧力検知容器内での圧縮気泡の堆積が阻止され、精度が改良される。空気が圧縮性であるので、気泡を含む容器から得られる圧力の読みの精度が影響を受けるかもしれない。流体は小流路１２０を通過し、次いでベース１４の遠位端４１に形成されたチューブ取付け具４５を通って圧送セグメント１０を出て行く。ベーン６４が、導管から容器への流体の流れを案内するため、容器３６の下方の導管内に位置決めされているので、容器は、導管を通る流体の流路に直接位置している。向け直された流体は、堆積した気泡を含む容器を洗う。ベーンは、導管から向け直された流体が容器のあらゆる部分に達して気泡を除去するように、形作られている。図示した実施例では、ベーン６４は、縁部が丸みを帯びた砂時計の外観を有している。この形状がベーン６４のところで流れる流体を容器の内部３７に上方に差し向け、ベーンの遠位側を流れ下り出口取付け具４５から流出する前に容器の全ての部分に到達することが分かった。図示した実施例では、ベーンは、導管に対して直角に配置されており、ベーンを横切り容器３６の内部３７を通る流路が略一定の横断面積を有するように高さに応じて変動する寸法を有している。高さは、圧力センサへの標準的なプレロード据付けの際にドーム３６が内方に変形されるとき、小流路１２０を通る略一定の横断面の流れ領域となるように選定される。このような変形が第１５図に示されており、以下に詳述する。第１０図に最も良く示されるように、気泡放出器のベーン６４は、容器３６の中心軸線と整列している。さらに、ベーン６４は、均一な流れ通過領域１２０を維持しつつ、漸進的で非突発的な流体の流れ遷移を提供するように形作られている。流れ領域の遷移は、流体の流れ方向を横切って約９０°わたって延びた実質的に平滑な湾曲面によって構成される。湾曲の角度を平滑にし且つ漸進的で非突発的な遷移を提供するために、フィレットが加えられる。漸進的な遷移が提供され、より制御された流れとなり、発生する乱れの量を減少させる。特に第１１図を参照すると、ベーン６４は、導管２２の幅を完全に跨いではおらず、ベーンのまわりには僅かな流れが発生する。しかしながら、十分な量の流れが容器の内部３７に上方に差し向けられ、気泡を洗い流す。好ましい実施例では、気泡放出器６４は、圧送セグメントのベース１４と同じ材料で一体部分として形成されている。しかしながら、他の材料や製造方法を使用してもよいことを当業者は認識するであろう。次に第１４図を参照すると、膜１２のドーム形圧力容器３６とカバー１６の協同に関して注意が向けられている。圧送セグメント１０の好ましい実施例では、カバー１６は、側方拘束体として機能する構造体１５０を有している。側方拘束体１５０は、圧力容器３６内に内部圧力が存在し圧力容器３６がセンサに接続されていないとき、ドーム形圧力容器３６を取り囲み支持する。圧力センサに接続されているとき、センサは、極めて高圧の流体圧力に耐える能力を提供する圧力ドームに対する実質的な構造支持体となる。しかしながら、圧送セグメントがポンプから外されているとき、圧力ドームは、センサの構造支持体を有しない。この“自由な”状態でのドームは、ドーム全体の内部圧力の負荷を支持しなければならない。ドームは、構造一体性を維持しなければならず、これらの条件の下で膨らんだり破裂したりしてはならない。ドームの側壁領域の側方移動を制限しさえすれば、高圧下におけるドーム領域全体の著しい耐膨張性と耐破裂性が得られることが分かった。ドームの側壁とカバーの側方拘束体との間に一定の隙間を提供することによって、ドームの側壁領域の側方変形が、通常の流体圧力に応答しては阻止されないが、高圧を受けるときに破裂しないように阻止される。かくして、圧力検知の線形性能は、通常の作動範囲における流体圧力によって影響を受けない。実質的に、側方拘束体１５０は、第２図に示されるドーム形圧力容器３６を取り囲む円形孔５６を形成するカバー１６の部分を有している。例えば１２ミルの側方隙間１５１が、（第１１図に横断面が示されている）ドーム形容器３６の円筒形側壁１２６と側方拘束体１５０との間に存在する。また、側方拘束体１５０は、側方拘束体１５０から延びベース１４の内部４２の方へ差し向けられた突出部１５２を有している。側方拘束体の突出部１５２は又、圧力容器３６を取り囲んでいる。突出部１５２の端部には、４５°の面取り部が形成されており、この面取り部は、突出部１５２の端部から遠去かる方へ延び、ドーム形圧力容器３６を支持するのを助ける。面取り部は、側方拘束体１５０による圧力容器の通常作動での干渉を回避するが、側方拘束体として使用する十分な量の材料を提供し続ける。使用に際して、第１２図に示されるように、圧送セグメント１０は、圧送セグメント１０を通る流体を蠕動的に圧送し並びに流体の流れを制御し流体ラインの圧力を測定するように作動する蠕動圧送システム３００の細長い収容キャビティ１９９内に配置される。圧送セグメント１０の可変外側形状は、圧送セグメントの適当な負荷を助ける。一端が丸みを帯び他端が平らであるので、圧送セグメントは一方の配向のみに据付けることができる。さらに、第１３図に最も良く示されるように、圧送セグメント１０のフランジ６２の矩形のノッチ６３は、収容キャビティ１９９の側方タブ２６３と協同する。側方タブ２６３は、矩形のノッチ６３と合致するようになった形体を有しており、圧送セグメント１０が収容キャビティ１９９に適当に配置されるのを確保する。圧送セグメント１０は又、収容キャビティに適当に取付けるのを助けるための平坦部を有している。近位平坦部３２６が、整列を助けるため、キャビティの肩部３２８と合致している。遠位平坦部３３０も又、キャビティ１９９の遠位肩部３３２と合致している。これらの平坦部／肩部は、圧送セグメント１０をキャビティ１９９内に挿入することができる距離を制御する。さらに、丸みを帯びた切欠き２８２が同様に、第１３図ではスライダ１８が完全流れ位置で示されているがスライダ１８が流れ停止位置にある状態で圧送セグメント１０が圧送システム３００に配置されるのを保証するため、圧送セグメント１０のスライダ１８から延びた耳部８２と協同し係合する。かくして、スライダ１８は、圧送セグメント１０が収容キャビティ１９９に置かれる前に最も遠位位置、即ち流れ停止位置に移動しなければならない。何故ならば、耳部８２が丸みを帯びた切欠き８２内に受け入れられるのは、この位置においてのみだからである。スライダ１８が流れ停止位置にあると、蠕動圧送システム３００の細長い収容キャビティ１９９に含まれる回転可能な円形プレート２７４から直交方向に延びた１以上の圧送／スライダ突出部２２０が、スライダ１８に形成された溝７４内に位置決めされる。回転可能な円形プレート２７４に機械的な連結されている蠕動圧送システム３００のラッチアーム２５９が、圧送セグメント１０を圧送システム３００に保持するように閉鎖される。ラッチアーム２５９が閉鎖されると、回転可能な円形プレート２７４は回転し、回転可能な円形プレート２７４から溝７４に運動が伝達され、スライダ１８を圧送セグメント１０に沿って最も近位位置に移動させる。圧送セグメントがポンプに据え付けられ、１以上の蠕動フィンガが流路を遮る場合を除いて、この位置で最大流れが可能になる。スライダが近位位置に移動されると、耳部８２は、キャビティ１９９の各々の側に置かれた出張り３３４の下に移動する。出張り３３４は、スライダを流れ停止位置に移動させなければ取り外すことができないように、スライダ１８、従って圧送セグメントをキャビティ１９９に保持する。圧送セグメント１０が蠕動圧送システム３００内に位置決めされると、細長い収容キャビティ１９９から実質的に直交方向に突出した蠕動圧送フィンガ２３０は、カバー１６に形成された中間孔５７内及び溝２１の上に位置する膜１２の中央の平らな領域２３の上で作動する。蠕動圧送フィンガ２３０は、膜１２に対して直交方向に系統的に昇降し、膜１２の隣接する部分を溝２１に押付け、これにより圧送セグメント１０を通して流体を圧送する。圧送セグメント１０が蠕動圧送システム３００に配置されたとき、圧力検知も行われる。圧力検知を行うために、ドーム形圧力容器３６は、圧送セグメント１０を通って流れる流体によって作り出される圧力を検知するための接触面を形成するため、細長い収容キャビティ１９９内に取付けられたセンサ２００の感圧領域と連続的かつ直接的に接触される。第１５図に示されるように、好ましい実施例では、圧力容器３６は、流体圧力の読みが容器３６の内部３７を通って流れる流体から得られるように、実質的に平らなセンサ２００に接続される。圧力容器３６の構造形体は、詳細には後述されるように、センサ２００との最適な接触面を確保するように選定される。一般に、圧力容器３６の最適な初期頂部外形は、新規な方法を利用することによって得られる。さらに、センサ／ドームのプレロード変位を最適にするため、別の新規な方法が使用される。最適に形作られた圧力容器３６を最適なプレロード変位でセンサの感圧領域にプレロードを加えることによって、センサ２００との適当な接触応力が確保され、これにより圧送セグメント１０に負圧が存在する場合でさえも、容器３６からセンサへの圧力連通を確保する。再び第１４図を参照して、ドーム形圧力容器３６の形体に関して詳細に説明する。好ましい実施例では、ドーム形圧力容器３６は、クラウン１２２と、クラウン１２２を膜１２の周囲２８と平らな部分に連結する膜周囲領域１２４とを有している。クラウン１２２は、膜の平らな部分から実質的に直交方向に延び外側リム領域１２８を構成する円筒形の側壁１２６を有している。外側リム領域１２８は、円筒形の側壁１２６の頂部によって構成され、円形の形状を有している。中央ドーム領域１３０が、クラウン１２２を完成させている。中央ドーム領域１３０は、容器３６のキャップ、即ち円筒形の側壁１２６の一端を閉鎖する部分である。側壁１２６との連結により、中央ドーム領域１３０は、膜１２の平らな部分から更に遠去かる方へ延びドーム状の形状を形成する、弧状の表面輪郭を有している。膜周囲領域１２４は、膜の遠位端２５に形成された上部および下部側壁２９、３０への遷移、並びに、膜の近位端２６の方へ延びた中央の平らな領域２３（第１４図では図示せず）への遷移を提供するため、側壁１２６から遠去かる方へ延びた膜１２の湾曲部分である。膜周囲領域１２４は、平らなワッシャスプリングとして機能する。膜周囲領域１２４は、中央ドーム領域１３０を平らにしリム領域１２８をセンサ２００に向けてプレロードを加えつつ、弾性剛性を提供する。許容圧力伝達特性を提供するようにクラウンの高さ、厚さ、及び弾性係数を選定することも意図される。同様に、側壁１２６の厚さ、弾性係数、並びに、膜周囲領域１２４の弾性係数は、このような特性を考慮しつつ選定される。特に、膜周囲領域１２４の物理特性は、負のＩＶ流体圧力の条件の下でドーム／センサの離昇を阻止するように選定される。さらに、中央ドーム領域１３０の直径は、圧力センサ２００の検知部分２３１の最大寸法の直径の２倍以上であり、これによりセンサの精度に関する側方位置の誤差の影響を最小にする。好ましい実施例では、クラウン１２２と中央のドーム領域１３０の壁厚は、０．０３３〜０．０３５インチである。側壁１２６の外側からクラウンを通って延びた長さ方向軸線までのクラウンの部分の半径は、０．１０７〜０．１０９インチである。膜周囲領域１２４が上部側壁２９に出合う箇所からの円筒形の側壁１２６の高さは、０．１０５〜０．１０７インチである。円筒形の側壁１２６に出合う膜周囲領域１２４の上側２６の曲率半径は約０．０３２インチであり、下側側壁２７の曲率半径は約０．０７２インチである。したがって、膜周囲領域１２４の壁厚は、０．０３８〜０．０４０インチから約０．０６５インチまで増加する。中央ドーム領域１３０は、外側リム領域１２８の上方の０．０１１〜０．０１３インチの高さまで徐々に傾斜している。半径位置と外側リム領域１２８の上方の高さに関する好ましい中央ドーム領域１３０の外形について、以下に要約する。半径（インチ）高さ（インチ）０．０００００．０１２０００．００２４０．０１１９７９０．００４８０．０１１９５２０．００７２０．０１１８８３０．００９６０．０１１８０１０．０１２００．０１１６８３０．０１４４０．０１１５５０．０１６８０．０１１３７６０．０１９２０．０１１１７５０．０２１６０．０１０９６１０．０２４００．０１０７１５０．０２６４０．０１０４４８０．０２８８０．０１０１５１０．０３１２０．００９８３５０．０３３６０．００９４８７０．０３６００．００９１３３０．０３８４０．００８７６１０．０４０８０．００８３５１０．０４３２０．００７９１９０．０４５６０．００７４８３０．０４８００．００７０２８０．０５０４０．００６５４３０．０５２８０．００６０５３０．０５５２０．００５５５６０．０５７６０．００５０７８０．０６０００．００４６０６０．０６２４０．００４１８８０．０６４８０．００３７６９０．０６７２０．００３４８９０．０６９６０．００３２７４０．０７２００．０００３０７６０．０７４４０．００２８７５０．０７６８０．００２６３１０．０７９２０．００２３６３０．０８１６０．００２１０３０．０８４００．００１８８２０．０８６４０．００１６９７０．０８８８０．００１４１９０．０９１２０．００１２９３０．０９３６０．００１１２５０．０９６００．０００９５２０．０９８４０．０００７８９０．１００８０．０００６１３０．１０３２０．０００３５２０．１０５６０．０００１３３０．１０８００．０ドーム形圧力容器３６は、センサ面との連結時に、比較的均一な中央のドーム領域の接触応力の分布により、所定の内部流体圧力に対してセンサ２００とドーム１３０とが接触するように、分離した初期頂面外形を有している。均一な接触応力分布に近づけることによって、ドーム１３０からセンサ２００への流体圧力情報のより正確な伝達が行われる。何故ならば、ドーム部分１３０全体が同じ情報をもつセンサ２００を備えているからである。この特徴は、種々の整合誤差を補整する。たとえば、ポンプの製造の際、圧力センサがその設計位置からずれた位置に取付けられた場合には、正確に機能する圧力検知システムの可能性は、容器によって提供される均一な接触応力分布のため、増大する。同様に、圧力容器が設計位置からずれた位置で圧力センサに取付けられたとしても、容器のドーム形の外形によって提供される均一な接触応力分布のため、依然として正確に機能するかもしれない。適当な初期外形を決定するために、上記表で示される好ましい実施例では、最適な頂部外形をもつドーム形圧力容器３６を提供するための新規な方法が使用される。以下、この方法について説明する。最適な頂部外形を決定するため（第１６図参照）、（矢印で示される）第１の均一な接触応力Ｐ_r１３４と（矢印で示される）第２の均一な接触応力Ｐ_c１３６が、リム領域１２８と中央ドーム領域１３０にそれぞれ加えられる。均一な接触応力Ｐ_r１３４とＰ_c１３６は、センサ２００との連結時にドーム形圧力容器３６に加えられる力をシミュレートしている。接触応力Ｐ_r１３４とＰ_c１３６は、リム１２８と中央ドーム領域１３０の剛性が相違するため、必然的に相違しており、接触応力Ｐ_r１３４は、リム１２８の剛性がより大きいため、Ｐ_c１３６よりも実質的に大きい。さらに、センサ２００を均一な応力分布で接触させるのが望ましいので、応力、特に中央ドーム応力Ｐ_c１３６については均一であることが重要である。十分な応力を付加した時、或いはセンサ２００との連結時に、ドーム形圧力容器３６の頂部分は、センサ面に向けて実質的に平らにされる。不規則な形状の面を平らにするように、変形可能な不規則な形状の面を平らなセンサ面に単に接続しても、必ずしも、変形可能な不規則な形状の面に均一な応力分布は得られない。このような形状の面は、平らな面にわたって種々の応力分布の領域を有している。何故ならば、このような形状の面が、面の異なる領域を平らにするため種々の応力を必要とするからである。さらに、直交方向に突出している側壁によって支持されている平らな面を平らなセンサ面に接続すると、側壁付近の平らな面の部分が、平らな面の中央部分とは異なる分布応力を有することがある。したがって、ドーム形圧力容器３６の初期頂部面の外形を最適にする方法は、圧力情報をセンサに伝達する優れた手段を備えた圧送セグメント１０を提供することとなる。最適な頂部外形を形成するため、（第１６図において連結箇所で示されている）初期外形ｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０が選定され、（第１６図において矢印で示されている）ｄ_c１４２とｄ_r１４４は、ドームの中央１３０とドームのリム１２８の変位座標をそれぞれ表している。この方法では、ｙ（ｄ_c，ｄ_r）１４１は、均一な応力Ｐ_r１３４とＰ_c１３６の付加に対するｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０の絶対変位応答を表している。ｙ（ｄ_c，ｄ_r）１４１とｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０との関係を理解するため、概念的にｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０を直線として再プロットし、ｄ_c１４２とｄ_r１４４は両方ともゼロとし、変位座標ｄ_c１４２とｄ_r１４４の変化の表現として視覚化された変位応答ｙ（ｄ_c，ｄ_r）１４１を応力に加える。加えられた応力に応答して、初期外形ｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０は、中央ドーム領域１３０が実質的に平らになるように、相対変位応答ｙ（ｄ_c，ｄ_r）６５２と等しいことが望ましい。均一な応力Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６に対する（第１６図において矢印で示されている）頂部分の相対的な応答ｙ（ｄ_c，ｄ_r）１４１を観察した後、修正した外形ｈ（ｄ_c，ｄ_r）’を決定する必要があるかもしれない。すなわち、修正した初期外形ｈ（ｄ_c，ｄ_r）’は、ｙ（ｄ_c，ｄ_r）１４１が付加された均一な応力Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６に対する圧力容器の頂部分の所望の相対応答ではない場合に、必要となるかもしれない。ｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０、或いはｈ（ｄ_c，ｄ_r）１４０のより正確に修正した推定値ｈ（ｄ_c，ｄ_r）’がｙ（ｄ_c，ｄ_r）６５２と等しいと、圧力容器３６の頂部分の最適な外形が得られる。センサ２００への接続時に、或いは均一な接触応力Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６の付加により、最適に形作られた頂部分は、中央ドーム領域１３０を平らにする程に変位する（第１５図参照）。さらに、膜周囲領域１２４は、平らなワッシャスプリングとして作動する際に、リム領域１２８の変位に相当する量変位し、これによりリム領域１２８に加えられた力を吸収し、側壁１２６を実質的に真っ直ぐにする。一般的に言えば、最適に形作られたドーム形圧力容器３６においては、中央ドーム領域１３０が均一な応力に応答して十分に平らである場合には、中央ドーム領域１３０にわたって比較的均一な応力分布が存在する。したがって、接続時、ドーム１３０は、均一で正確な圧力をセンサ２００の検知部分１３１に伝達する。精度を増大させるため、圧力容器とセンサとの接触応力が圧力容器の内部圧力の設計範囲全体にわたって線形となるように、圧力センサと接触する圧力容器を提供するのが望ましい。本発明は又、センサ２００に接続されたとき（第１５図および第１６図参照）、リム領域１２８が中央のドーム領域を外部条件から隔離し且つ全ての予想される機械的公差の偏り及び最悪の負圧条件（即ち、−４ｐｓｉ）に対して適当な接触が存在するように、ドーム形圧力容器３６のプレロード変形を最適にする方法を有している。最適なプレロード変形に到達するため、内部圧力がゼロの下での最初の普通のプレロード変形が想定され、予想される最悪の負圧条件に対して、リム及び中央ドーム領域１２８、１３０とセンサ２００との応力が決定される。十分な正の圧縮応力が計算される場合には、仮定した呼称プレロード変形は、最適であると見なされる。一方、得られた応力が十分に正でない場合には、初期呼称変形に対して新たな仮定を行い、そのようにして得られた応力を再び十分に監視する。初期呼称変形に対して他の仮定を得るためには、材料を加え、或いは膜の組成を変えることによって、膜の剛性を修正することが必要である。全ての予想される流体内部圧力に対して最適のプレロード変形を達成するため、内部圧力がゼロの状態でリム領域１３０と中央ドーム領域１２８に対して初期プレロード変形を選定する。次いで、この初期プレロード変形に対して、リム領域と中央ドーム領域に存在する応力を決定する。次いで、全ての予想される内部圧力に対して接触応力Ｐ_r１３４とＰ_c１３６との関係、及びゼロの内部圧力Ｐ_ro 、Ｐ_coおよび圧力伝達係数Ｃ_r、Ｃ_cに対しての接触応力の値を表す式を生成する。最後に、このようにして得られた応力を十分に検討する。応力値Ｐ_co、Ｐ_roは最初に、呼称変形からの僅かな変形の偏りｄ_c、ｄ_rに対してゼロ内部圧力の下で中央ドーム領域１３０とリム領域１２８の線形推定を表す以下の式によって概算される。Ｐ_co＝Ｐ_co,nom＋（ｄＰ_co／ｄｄ_c）×（ｄ_c−ｄ_co,nom）Ｐ_ro＝Ｐ_ro,nom＋（ｄＰ_ro／ｄｄ_r）×（ｄ_r−ｄ_ro,nom）上記の２式において、内部圧力がゼロの下での仮定初期呼称プレロード変位ｄ_co,nom 、ｄ_ro,nomは既知である。これらは、上述の方法を使用して得られるような最適初期頂部表面外形を知ることによって、そしてセンサ２００への接続時に最適初期頂部表面外形の変化を仮定した程度まで観察することによって、決定される。このような仮定初期呼称プレロード変位に対して、関連した呼称中央ドーム及びリム応力Ｐ_co,nom、Ｐ_ro,nomが得られる。しかしながら、機械的公差の偏りのため、ドーム形圧力容器３６とセンサ２００との実際の接触応力は、呼称値と等しくならない。上式は、内部圧力がゼロの下でのリム領域の接触応力Ｐ_roと中央ドーム領域の接触応力Ｐ_coに生じやすい、呼称値からの僅かな変形の偏りを考慮するため、利用される。これは、呼称接触応力値に呼称値からの僅かな変形の偏りを加えることによって達成される。次いで、予想した偏りを代表する呼称値からの幾つかの変形の偏りｄ_c、ｄ_rに対して、及び中央ドームとリムの変形の予想した偏りに対する実際の中央ドームとリムの接触応力の関連した既知の変化ｄＰ_co／ｄｄ_c、ｄＰ_ro／ｄｄ_rに対して、実際の中央ドーム領域の接触応力Ｐ_co とリム領域の接触応力Ｐ_ro を計算する。ｄＰ_co／ｄｄ_c、ｄＰ_ro／ｄｄ_rは、中央ドームとリム領域１３０、１２８の種々の変形に対する内部応力がゼロの下での中央ドームとリム領域の接触応力の変化を観察することによって得られる。したがって、内部応力がゼロの下での実際の接触応力の現実的で良好な概算値が得られる。Ｐ_coとＰ_roが推定されると、これらは、次式から予想される各内部容器圧力Ｐ_int に対して接触応力Ｐ_r１３４とＰ_c１３６を計算するのに利用される。Ｐ_c＝Ｐ_co＋Ｃ_c×Ｐ_int Ｐ_r＝Ｐ_ro＋Ｃ_r×Ｐ_int このような計算をするためには、有限要素応力解析（例えば、米国カリフォルニア州パロアルトのＭＡＲＣアナリシス・リサーチ・コーポレーションの有限要素応力解析プログラム）を使用して、所定のプレロード変形に対して、応力Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６の付加に対する圧力容器３６の応答に基づいて、圧力伝達係数Ｃ_c、Ｃ_rを推定する。したがって、内部圧力Ｐ_intに対して、Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６を決定することができる。十分な正の圧縮接触応力Ｐ_r１３４、Ｐ_c１３６が計算されとき、即ち、接触応力の付加により、予想される最悪の負圧の下で中央ドーム領域１３０がリム領域１２８によって十分に隔離されているとき、分析に利用される圧力容器３６の仮定変形は最適になる。さもなければ、ドーム隣接領域の膜は厚さが増加し（即ち、剛になり）、利用されるプレロード変形が大きくなる。このような場合には、応力Ｐ_c、Ｐ_rに対して新たな仮定を行って、再び十分に監視しつつ上述の最適分析を再度実行する。上述の最適外形および最適プレロード変形法が、圧力伝達要素の特別の付加と物理特性に依存していることに留意しなければならない。異なる付加が異なる結果を有しているが、概説した方法は、圧力伝達要素の性能を最適にするための手段を提供する。次に、圧送セグメント１０の別の基本的な機能、即ち流体流れ調整について述べる。簡単に言えば、第１３図を参照すると、圧送セグメント１０を通る流量を調整するため、圧送セグメント１０を圧送システム３００から取り外し、片手でスライダ１８を操作しなければならない。ラッチアーム２５９が圧送セグメント１０を圧送システム３００内に保持するように閉鎖されるとき、スライダ１８は、圧送セグメント１０を通る流体の流れが最大となる最近位位置に移動される。さらに、スライダ１８を圧送システム３００内に置くため、スライダ１８を、最遠位位置、即ち流れ停止位置に移動させなければならず、その後、ラッチアーム２５９が閉鎖されるとき、最大流れ位置に移動させなければならない。したがって、スライダ１８の位置が、圧送システム３００に向けて保持されているとき最大流れ位置となるように拘束されるので、スライダ１８を圧送システム３００から取り外し、流れを制御しようとする場合には片手で操作しなければならない。このような条件の下で、重力により、リザーバ（図示せず）から流入する流体が、圧送セグメント１０を通過し、圧送セグメント１０を通る流量は、スライダ１８によって決定される。次に第１７図を参照すると、圧送セグメント１０が備えられている状態で使用できる蠕動フィンガ３４２の形状が示されている。図示されるように、フィンガ３４２は、その遠位端のところに、膜１２を圧縮するための複合曲線を有している。先端が凹状の曲線を含んでいるが、中央部と縁部３４４との間のフィンガの先端の部分は凹状の曲線を含んでいる。フィンガのこのような形状の結果、圧送作用の際、膜の磨耗が少なくなることが分かった。以上のことから、本発明が、簡単な設計の圧送セグメント１０を提供し、単一の装置で長期間にわたって流体の有効かつ正確な蠕動圧送を容易にし、あらゆる圧力条件の下で流体圧力を検知するための効果的な接触面を提供し、システムの不正確さを最小にしつつ流体の流れの制御を行うことが認識されるであろう。本発明の幾つかの特定の形態について説明してきたが、本発明の精神と範囲から逸脱することなしに種々の変形をなし得ることは明白である。したがって、本発明は、請求の範囲による以外は、限定されることを意図していない。

【手続補正書】【提出日】１９９７年６月１８日【補正内容】 (1) 発明の名称を「流体案内セグメント」と補正する。 (2) 請求の範囲を別紙のとおり補正する。 (3) 明細書第８頁第１６行、第１７行、第１８行および第１９行の“底部分１７ ”を「底部分３４」と補正する。 (4) 第２図および第６図を添付のように、補正する。請求の範囲１．流体ポンプとともに使用される流体案内セグメントであって、前記流体ポンプが、制御された流体が患者に流れるように、前記セクメントに作用し、流体圧送構造体１２、１４を有する剛な本体１４、１６と、流体制御構造体１２、１４と、圧力センサインターフェイス構造体３６と、入力ポート４４および出力ポート４５とを備えたセグメントにおいて、前記入力ポート４４および出力ポート４５が、互いに対向するように、前記剛な本体１４、１６内に設けられたことを特徴とする流体案内セグメント。２．前記剛な本体１４、１６が、ベース１４、カバー１６および膜１２を有し、前記膜１２が、前記ベース１４と前記カバー１６との間に位置し、前記ベース１４と前記膜１２が流体の流れのための流路を画定することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の流体案内セグメント。３．さらに、前記流体制御構造体１２、１４に係合して、前記セグメントを流れる流れを制御するスライダ１８を備えたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の流体案内セグメント。４．前記流体制御構造体１２、１４が、クリックストップ８０を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の流体案内セグメント。５．前記ベース１４がフランジ６２を備え、前記フランジ６２がその中に長方形のノッチ６３を有していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の流体案内セグメント。６．前記スライダ１８が耳部８２を有し、前記耳部８２がスライダ１８を前記流体ポンプ３００内に保持するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の流体案内セグメント。７．さらに、ベース１４、膜１２およびカバー１６を備え、前記膜１２が前記カバー１６と前記ブース１４との間に位置し、前記膜１２が弾性エラストマー材料で形成されるとともに、その周辺２８のまわりに実質的に垂直に突出した側壁２９、３０を有し、前記側壁２９、３０が前記ベース１４と前記カバー１６に自己付勢シールを形成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の流体案内セグメント。８．前記セグメント１０の近位端１５が、前記セグメント１０が適切な向きを向いているかをモニターするため、前記セグメント１０の遠位端１７とは異なった形状を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の流体案内セグメント。９．前記入力ポート４４と前記出力ポート４５が軸方向に並んでいることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の流体案内セグメント。 10．前記スライダ１８が指係合デバイス７９を備え、前記スライダ１８の位置を手動で制御可能に構成されたことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の流体案内セグメント。 11．前記スライダ１８が突出部２０を備え、前記突出部２０が、前記膜１２を係合させ、前記膜１２と前記ベース１４によって画定された前記流路を制御するように作用することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の流体案内セグメント。 12．前記膜１２が、前記スライダ１８が完全流れ位置に位置している時に、前記突出部２０を受け入れる凹部を備えたことを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の流体案内セグメント。 13．前記スライダ１８が、前記セグメント１０に沿って、長手方向に移動するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の流体案内セグメント。【図２】【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者クレメンスチャールズイーアメリカ合衆国カリフォルニア州 92024 エンシニタスヒルトップレーン 1621 (72)発明者マーティンスティーヴンエイアメリカ合衆国カリフォルニア州 92009 カールスバドソンブローザストリート 2812 (72)発明者ミナミドナルドエスアメリカ合衆国カリフォルニア州 95030 モンテセレノゼーナアベニュー 17182 (72)発明者ジョージウィリアムアールアメリカ合衆国イリノイ州 60615 シカゴサウスブラックストーン 5411 ナンバー１ビー (72)発明者ハワードポールエルアメリカ合衆国カリフォルニア州 94301 パロアルトホーソーンアベニュー 147 (72)発明者ライターマンリーエイチアメリカ合衆国カリフォルニア州 95030 ロスガトスラスカムブレースロード 18459

Claims

【特許請求の範囲】１．圧送システムにおいて、流体の流れのためのセグメントが、圧送部分と、流体制御部分と、圧力センサ接触部分とを備えていることを特徴とするセグメント。２．普通のチューブと各々連結されるようになった第１の開放端及び第２の開放端を有するベースを備え、該ベースが、開放端間にベースの長さに沿って延びた溝と、流体制御領域とを更に有し、平らな中央領域を各々もつ上面及び下面と、上面から所定距離延びた圧力容器とを有する膜と、圧力容器孔、圧送孔、及び流体調整孔を有するカバーとを備え、前記膜が、ベースとカバーとの間に配置され、ベースと膜が、第１の開放端と第２の開放端とを連通させる流体流れチャンネルを構成し、セグメントの一部に沿って長さ方向に移動するようになった摺動流れ制御器を備え、該摺動流れ制御器が、セグメントを通る流体の流れを制御するため、膜をベースの制御領域と係合させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のセグメント。３．前記膜が、セグメントの圧送部分を構成するため、圧送孔及びチャンネルと協同することを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。４．前記膜が、セグメントの流体制御部分を構成するため、流体調整孔、流体制御領域、及びスライダと協同することを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。５．前記圧力容器が、セグメントの前記圧力センサ接触部分を構成するため、前記圧力容器孔及びチャンネルと協同することを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。６．前記ベースが、スライダが流体停止位置にあることを表示するため、スライダと協同するクリックストップを更に備えていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。７．前記ベースが、楕円形状と、近位端と、遠位端と、中間部分と、底部分と、底部分から実質的に直交方向に底部分の周囲に突出したベースの側壁とを有し、底部分とベースの側壁がベースの内部を構成し、ベースが更に、遠位端及び中間部分の実質的にまわりに形成され、ベースの側壁の頂部から実質的に直交方向にベースの内部から遠去かる方へ突出したフランジを有し、該フランジが、スライダの長さ方向の移動を制限するようになっており、ベースが更に、ベースの内部に形成され、膜の関連した構造体を受け入れるようになった膜凹部と、ベースの内部に形成され、カバーの関連した構造体を受け入れるようになったカバー凹部とを有していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。８．前記フランジには、セグメントの圧送システムへの適当な位置決めを容易にする矩形のノッチが形成されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。９．前記カバーが、細長い楕円形状と、頂部分と、頂部分から実質的に直交方向に頂部分の周囲に突出したカバーの側壁とを有し、頂部分とカバーの側壁がカバーの内部を構成し、カバーの側壁が、カバー凹部と合致するようになっており、カバーが更に、カバーの内部に形成され、膜の関連した構造体を受け入れるようになった膜キャビティを有していることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のセグメント。 10．前記膜が、弾性エラストマー材料で形成され、細長い楕円形状と、上面から実質的に直交方向に上面の周囲に突出した上部側壁とを有し、上部側壁が、膜キャビティと密封状態で合致するようになっており、前記膜が更に、下面から実質的に直交方向に下面の周囲に突出した下部側壁を有し、下部側壁が、膜凹部と密封状態で合致するようになっていることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のセグメント。 11．膜のベース及びカバーとの密封が、自己付勢シールを含むことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のセグメント。 12．膜の下面の平らな中央部分が、溝及び溝に形成された流体制御領域の上に位置し、膜の前記容器の下側が、溝の上に位置していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。 13．カバーの前記圧送孔とカバーの前記流体調整孔が、膜の上面の平らな中央領域に接近するようになっており、前記圧力容器孔が、圧力容器に接近するようになっていることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載のセグメント。 14．スライダの前記突出部が、流体調整孔内を移動するようになっており、かつ、膜の上面に係合するようになっていることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載のセグメント。 15．セグメントの近位端が、セグメントを圧送機構に適当な配向で取付けるため、セグメントの遠位端とは異なる形状を有していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。 16．ベースを横断する膜の幅とチャンネルの深さが、セグメントの上流の流体圧力が変動する場合に、膜とベースとの間の容積の変化を制御するように選定されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。 17．セグメントの圧送部分とセグメントの圧力検知部分との間に配置された圧力検知入力チャンネルを更に備え、圧力検知入力チャンネルの長さと幅が、圧力検知部分に到達するため圧送部分に作用する圧送機構によって引き起こされる流体の乱れの伝達を減少させるように選定されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のセグメント。