JPH10502306A - 射出成形ノズルヒーターのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ヒーターアセンブリ（１４）は、加熱を要する射出成形用ノズル（１２）のような円筒形本体（１２）上にクランプする。マンドレル（１６，６１）は、ノズル（１２）の外周上を摺動し、且つ外周に巻き付けられたヒーター（２４，６８）を有している。マンドレル（１６，６１）は細長いスリット（３２，６５）を有し、同スリットは、同スリットの横方向の幅が狭められたときにマンドレル（１６，６１）の孔の大きさを小さくさせる。マンドレル（１６，６１）は、外方を向いたカム面（２０Ａ，２１，６３Ａ，６７）を担持しており、外周を覆うスリーブ（３０，７０）は、互いにかみ合う内方を向いたカム面（３６Ａ，４０Ａ，７１Ａ，７２Ａ）を有し、同カム面（３６Ａ，４０Ａ，７１Ａ，７２Ａ）は、相対的に長手方向に動いたときに、前記スリット（３２，６５）の横幅を狭めさせてマンドレル（１６，６１）をノズル（１２）上にクランプさせる。このクランプは、マンドレル（１６）とスリーブ（３０）との熱膨張の違いによる動きの差によって、又は、カム作用を得るためのスリーブ（７０）のマンドレル（６１）に対する機械的な動きによって、もたらされる。

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形ノズルヒーターのクランプ装置 発明の背景 本発明は、マンドレルと本体との間に緊密な接触を提供するためにマンドレル を円筒形本体上にクランプするためのクランプ装置に関し、より特定すると、射 出成形ノズルの外周にヒーターをクランプするためのクランプ装置に関する。 射出成形用ノズルには、ノズルの温度を適切な高さに維持するために、ヒータ ーからノズルへの良好な熱伝導を確保するための円筒形のヒーターアセンブリが クランプされる。ヒーターとノズルとは、定期的なメンテナンス及び交換を必要 とし、且つメンテナンスのためにヒーターをノズルから容易に取り外すことがで きることが望ましい。ヒーターとノズルとは、一般的に、キャビティ内へと凹ん でいて、キャビティ内の機構を作動させることなくヒーターを容易にクランプし たり取り外したりできることが望ましい。 過去において、多くのタイプのヒータークランプ装置が開発されており、その ような装置としては、ヒーターの温度が上昇すると射出成形ノズル上に自動的に クランプするように設計された熱クランプ装置がある。従来技術による熱クラン プ装置は、ヒーターが取り付けられるスプール又はマンドレルを有し、このスプ ール又はマンドレルは、ヒーターのノズルの外周を摺動するのに十分な大きさの 孔を有していた。ヒーターは、同じく円筒形で且つスプールとは異なる熱膨張率 を有する外側ハウジングによって包囲してもよい。このタイプの装置の考え方は 、ヒーター取り付けスプール又はマンドレルと他の構成部品との間の膨張の違い による径方向内方に向かうクランプ作用を提供して、熱伝導のためにマンドレル をノズルの表面に締結させることである。 径方向の熱膨張の差の量は、マンドレルの孔がノズルの外周を摺動できるのに 十分な大きさであるときに、射出成形ノズルに適当なクランプ力を付与するのに 不十分であることが多い。 本発明は、マンドレルと外側ハウジングとの間に機械的又は熱的に生じた長手 方向の動きの差を利用して、ヒーターが取り付けられるマンドレルを本体に締結 させるための長手方向に作動するカム構造を利用している。 発明の概要 本発明は、カム作用を利用して、マンドレルの孔内に収納された円筒形本体に マンドレルをクランプするためのクランプ装置に関する。好ましい実施形態にお いては、マンドレルは、外周面に取り付けられたヒーターを有し且つ加熱される べき射出成形ノズルの外周面に緊密にクランプされる。 カムアセンブリは、マンドレルの一部分と、マンドレルの外周に取り付けられ た外側保持部材又はスリーブとの間で作動する。このカムは、スリーブ及びマン ドレル上に設けられた図示したようなかみ合いカム面と、外側保持部材又はスリ ーブ上に形成された内方に面したカム面とを含む。マンドレルとスリーブとの間 の長手方向の動きによって、マンドレルがノズル表面にクランプされる。マンド レルは、少なくとも１箇所において長手方向に摺動して、マンドレルの外周にお けるギャップが所望のクランプ領域に形成される。図示したように、スリーブが 全長に亙って延びている。カム作用は、ギャップを狭くし且つクランプ力を提供 する。 図示された実施形態の１つの形態においては、カム作用は、スリーブに対する マンドレルの長手方向における熱膨張の差によって達成される。マンドレルの長 さは、径方向の寸法の変化と対照したものとして変化して、カム作用及びクラン プ作用を提供する。１つの好ましい実施形態においては、マンドレルの両端にカ ムが設けられていて、マンドレルが外側スリーブよりも高い率で長手方向に伸び たときにクランプ作用が起こるようになされている。カム面が適切に傾斜が付け られている場合には、スリーブもまた、より高い膨張率を有してもよい。 マンドレルの長手方向に延びているスリットは、マンドレルが射出成形ノズル に締結されるのを可能にし且つ（雰囲気温度にて）冷却されたときにマンドレル がノズルの一端から容易に滑り出し且つノズル上に戻させるようにマンドレルが 十分に膨張するのを可能にする。ノズルは、通常は一端からアクセス可能である 。 第２の実施形態は、マンドレルがノズルの外周に配置され且つ外側ハウジング がマンドレルをノズルにクランプするために長手方向にずらされるようになされ た機械的作動カムを利用している。ヒーターアセンブリの両端にカムが設けられ ている。カムが着座した後に、外側スリーブがクランプ位置にラッチされる。ラ ッチは、所望のときに、ノズルとヒーターとのアクセス可能な端部から解除でき るように作られている。第２の実施形態においては、輸送及び取り扱いを容易に するために部分的に組み立てられた状態で外側スリーブとマンドレルとを一緒に 保持するためにタブが利用される。 好ましい実施形態は、熱的作用か又は機械的作用を使用してクランプのための クランプ作用を得るために、マンドレルとスリーブとの間の長手方向のシフトを 利用している。 図面の簡単な説明 第１図は、加熱されるべき射出成形ノズル上に取り付けられた状態で示されて いる、本発明に従って作られたヒーターアセンブリの断面図であり、 第２図は、第１図の線２−２に沿った断面図であり、 第３図は、第１図に示したヒーターアセンブリの斜視図であり、 第４図は、本発明の第２の実施形態の長手断面図であり、各部品が断面で示さ れ且つ射出成形ノズルに取り付けるように位置決めされており、 第５図は、第４図に示された本発明の実施形態の側面図であり、各部品がクラ ンプされた位置にあり且つ断面で示されており、 第６図は、第４図の実施形態の斜視図であり、 第７図は、ヒーターアセンブリの組み立てを示すために、第４図の実施形態の 簡素化された分解図である。 好ましい実施形態の詳細な説明 第１図を参照すると、符号１０によって部分的に且つ概略的に示されている射 出成形機は、噛合ダイ内に材料を射出するために使用されるノズル端部１３を備 えた射出成形ノズルバレル１２を有する。射出成形工程においては、材料の流れ を適切に形成するのに十分な高さの温度でノズル端部１３から材料を押し出すこ とが重要であり、従って、材料温度を十分に制御するために、ノズルバレル１２ を包囲するヒーターを有することが基本的なやり方である。 本発明の第１の実施形態においては、符号１４で全体が示されたヒーターアセ ンブリは、ノズルバレル１２の円筒形の外側面にそれ自体がクランプされるよう に作られている。ヒーターアセンブリ１４は、スプール又はマンドレル１６を含 み、このスプール又はマンドレルは、ノズルバレル１２の円筒形の外面に沿って 摺動するのに十分な直径の孔１９（図２及び３）を有する。このマンドレルには 、径方向に延びている端部フランジ２０及び２１が設けられており、この端部フ ランジは、管状シェル１８の両端に位置決めされた環状のフランジであり、且つ 図示するように、管状シェルの外面から径方向外方に延びている。フランジ２０ 及び２１は、符号２４で示された螺旋状に巻かれた電気ヒーター線を受け入れる 大きさの環状の凹部２２を形成している。このヒーターは、符号２６で示された 適当なリード線を有し（図３）、このリード線は、ヒーターアセンブリ１４の外 側スリーブ又は保持部材３０に設けられた孔２８から延びている。 マンドレル１６の一方の側部には長手方向にスリットが設けられており且つ長 手方向に延びているギャップ３２を有する。このスリットは、管状のシェル１８ のみならずフランジ２０及び２１を貫通して延びていて、マンドレルの孔１９は 、マンドレルの外側に力をかけることによって内側寸法を減少させて、マンドレ ルを絞り込み、ギャップを狭くすることができる。 図示されているスリーブ３０は、比較的膨張率が低い材料によって作られてお り且つマンドレル１６よりも若干長く作られている。スリーブ３０は、マンドレ ル上に組みつけられる前か又は組付けられた後にロール加工により丸められるか 又は成形された端部３６を有し、この端部３６は、スリーブの主要部分の直径よ りも小さい直径の孔３８となるように直径が小さくされている。孔３８は、マン ドレルの環状フランジ２０及び２１の外周端縁よりも直径が小さい。 従って、スリーブの端部３６の内側面３６Ａは、所望のテーパー角度又は形状 で直径が小さくなるようにテーパーが付けられており、環状フランジ２１の外面 ２０Ａもまた、２つの面２０Ａ及び３６Ａが相補形で相対的に摺動してクランプ できるクランプ面を形成している。 スリーブ３０の反対側すなわち内側端部は、外周の凹部２２にヒーター２４が 巻かれたマンドレル１６がスリーブの内側の定位置に配置された後に外周を丸め られ又は成形された端部４０を有する。端部４０の丸めロール加工又は成形によ って、面３６Ａと同じ方法で内側面４０Ａが内側を向いたカム面に成形される。 スリーブ３０の端部４０に設けられた孔４２は、マンドレルの端部フランジ２１ の外周面よりも直径が小さい。フランジ２１の外周面２１Ａは、面４０Ａとかみ 合うように角度が付けられるか又は成形されていて、面４０Ａと結合してカムを 形成している。次いで、マンドレルがスリーブの内側に絞り嵌めされ且つ定位置 に保持され、カムが作動するときにスリットのギャップ３２を狭めることにより 、両方のカムがマンドレルをクランプする役目を果たす。 第１図に断面図で示したように、ヒーターアセンブリ１４が形成され且つ（雰 囲気温度で）冷却された後に、マンドレルの端部フランジ２０及び２１は、スリ ーブ３０の端面３６Ａ及び４０Ａの内側に位置決めされる。マンドレル１６の孔 １９は、その設計されたサイズになるまでカム作用によって圧縮してもよい。こ れは、マンドレルの孔内に適当な大きさのゲージピンを配置し且つカムがマンド レルをゲージピン上に締結させるまでスリーブを成形することによってなすこと ができる。次いで、孔１９は適当な大きさとされる。次いで、ヒーターアセンブ リをノズルの端部からノズルバレル１２の外周上を内方に摺動させ又は動かすこ とができる。孔１９の摺動嵌合により、マンドレルがノズルバレル１２上にクラ ンプしてカムがほとんど動かず、ギャップ３２の若干の閉塞のみが生ずるように 緊密に維持される。 次いで、適当な供給源４６からリード線２６に電力を供給することによって、 ヒーター２４が加熱され、温度が上昇してノズルバレル１２が膨張せしめられ、 マンドレル１６とスリーブ３０との膨張も生じる。マンドレル１６は、比較的膨 張率が高い金属材料であるように選択されるのが好ましい。このことによって、 マンドレル１６が第１図における矢印４８及び４９によって示されている長手方 向に伸長せしめられるであろう。クランプを助長する径方向の熱膨張も存在する が、長手方向の寸法の変化はカム作用による適切なクランプを保証する。 外側スリーブ３０は、マンドレル１６よりも低い膨張率を有するように選択さ れ、その結果、アセンブリが加熱されたときに、スリーブ３０の長手方向におけ る膨張量はマンドレル１６の膨張量よりも小さい。このことは、端部フランジ２ ０及び２１がスリーブ上の対向するカム面３６Ａ及び４０Ａに向かって動いて、 カム面の摺動を生じさせ、面３６Ａ，２０Ａと４０Ａ，２１Ａとの間のカム作用 により、マンドレルを径方向に圧縮する力を提供する。このカム作用により、ギ ャップ３２の両端に設けられた管状のシェル１８の端縁が矢印５０で示されてい るように内方に付勢されて、マンドレル１６の孔１９の直径を小さくさせ、マン ドレルをノズルバレル１２の面上に緊密にクランプさせる。 このカム作用は、外側スリーブ３０とマンドレル１６との間の相対的な長手方 向の動きによって生じる。 ヒーターアセンブリ１４は、スリーブ３０の端部３６又は４０のうちの少なく とも一方を円筒形のままとし、次いで、スリーブをマンドレル１６とヒーター線 ２４とのサブアセンブリの外周上を摺動させてスリーブ内に組み込むことによっ て形成される。マンドレル１６がスリーブの内側に組み込まれた後に、孔１９内 にゲージピンを配置することができ、端部３６及び４０の一方又は両方をロール 加工して、内方を向いたカム面を形成し且つ所望の孔サイズに適合させることが できる。この方法により、マンドレルとスリーブとにより大きな公差が許容され る。 本発明のこの形態においては、マンドレル１６は、スリーブよりも長くなすこ とができ、マンドレルの両端に設けられたフランジはロール加工されるか又はヒ ーターとスリーブとに向かって面したカム面を提供するために別個の部品として 追加された。スリーブの両端部には、マンドレルのフランジ上のカム面と係合す るための外側を向いたカム面が設けられている。このような構造においては、ス リーブは、熱クランプを得るためにマンドレルよりも熱膨張率が高い。 第４図ないし第７図に示された本発明の第２の実施形態は、符号６０で示され たヒーターアセンブリを含んでおり、ヒーターアセンブリ６０は、管状シェル６ ２を有し、中央を貫通して孔が設けられ、一端に第１図に示されたフランジ２０ と類似の環状フランジ６３を有する内側マンドレル６１を含んでいる。しかしな がら、本発明のこの形態においては、マンドレル６１は、シェル６２におけるフ ランジ６３と反対側の端部にベース又はヘッド端部６４を有している。このヘッ ド端部は、環状プラグを形成している。マンドレルの孔は、ヘッド端部を貫通し て延びており且つ射出成形ノズルを収容できる大きさである。ヘッド端部は、外 面上にカム面６７を有する外側の部分円錐形部分６６を有している。 ヒーター６８は、環状フランジ６３と円錐形部分６６との間に形成された凹部 上に巻き付けられ且つマンドレル６１の環状シェル６２の外周に巻き付けられる 。マンドレル６１もまた、ギャップを形成し且つフランジ６３とヘッド端部６４ との間を貫通して延びている長手方向スリット６５を有している。 本発明のこの形態における符号７０によって示された外側スリーブは、円筒形 であり且つフランジ６３の周囲に嵌まり込む大きさの内側端部７１と、巻き付け られたヒーター６８と、を有している。スリーブ７０は、ロール加工され且つ縮 径され且つフランジ６３上のカム面６３Ａと相補形のカム面を形成している内側 面７２Ａを提供するために縮径された外側端部７２を有している。 外側スリーブ７０は、スリーブから部分的に打ち抜かれ且つ内方を向けられた 第１の三角形のタブ７４を有している。タブ７４は、外側スリーブの面から内方 に曲げられて、マンドレル６１がスリーブの端部７１からスリーブ７０内へと摺 動されたときに、タブ７４が環状フランジ６３の付勢力によって弾性的に外方に 向かって付勢され、次いで、部分的に凹部７５内の位置へと移動し且つ部分的に はフランジ６３の後方にあってマンドレル６１がスリーブ７０から元へ戻らない ようにしている。凹部７５内に嵌まり込んでいるタブ７４は、マンドレル６１に 対するスリーブ７０の回転をも阻止するであろう。 更に、スリーブ７０には、外側端部７２に隣接している係止タブ７６が設けら れている。係止タブ７６は、タブ７４が凹部７５内にあるときに、スリット６５ に覆いかぶさる。タブ７６は、マンドレルの外方端部においてギャップ又はスリ ット６５内に嵌入する端部突出部７６Ａを有し且つスリット６５よりも幅の広い 肩部７６Ｂをも有している。スリーブ７０が第４図に示す位置にあるときに、マ ンドレルが射出成形用ノズル上に絞り込まれて取り付けられる前は、係止タブ７ ６は、マンドレルのいかなる部分からも単に取り外すことができる。タブ７４は 、スリーブが軸線方向に摺動してマンドレルから外れないように保持するであろ う。 本発明のこの形態においては、マンドレル６１が射出成形用ノズルの外周上を 摺動し、適切に位置決めされたときに、スリーブ７０の端部に適切な力がかけら れ、スペーサー又は特別の工具を使用して、マンドレルを射出成形用ノズルの一 部分に対して保持することによってマンドレル６１が保持され、スリーブはマン ドレル６１に対して矢印７８で示した方向に動かされる。この動作によって、環 状フランジ６３上に形成された外側カム面６３Ａが面７２Ａに対して係合せしめ られるであろう。円筒形端部７１の内面７１Ａもまたマンドレルのヘッド端部の 面６７上を摺動して、マンドレル６１に形成されたスリット６５のギャップを閉 じるであろう。 スリーブ７０がマンドレル上を広い範囲で摺動し且つマンドレル６１のカム面 ６３Ａ及び６７及びスリーブの内面７１Ａ，７２Ａ上を摺動すると、カム面によ って、マンドレルの孔５９の直径が圧縮されて小さくなって、スリーブ７０の内 端がマンドレル６１のヘッド部分６４の端部に近くなったときに射出成形用ノズ ル上にクランプされる。係止タブ７６の肩部７６Ｂは、マンドレルのフランジ６ ３の後方へスナップ式に嵌まり、スリーブを動かないように保持するであろう。 このことは、第５図に示されており、第５図においては、端部突出部７５Ａが破 断されて示されていて、タブ７５がフランジ６３の内側径方向面と係合している 状態がわかる。カムは、マンドレル６１がカム作用によって射出成形ノズル上に クランプされるように保持されるであろう。矢印８０は、ギャップ６５を横切る 方向のカム作用を示している。 外側スリーブ７０は、端部７２から部分的に延びているスリット８１を有して いて、カム面７２Ａが何らかの付加的な弾力性又はばね負荷と伸長能力を有する ようにするのが好ましいかもしれない。この弾力性は、表面同士が摺動するのを 助けて適切なクランプ作用を提供する助けとなるであろう。同様に、カム面６７ と係合するスリーブ７０の端部７１は、同じくスリーブがカム面の周囲の所定位 置へと摺動するときにスリーブ壁が若干撓むのを許容するスリツト８３を有して いる。リード線をヒーター６８へ接続するための切欠き８７も設けられている。 第７図からわかるように、マンドレル６１とスリーブ７０との組み立て（第７ 図においてはヒーター線は所定位置に示されていない）は、スリーブをマンドレ ル６１の周囲の所定位置へと単に摺動させることによってなされ、タブ７４がフ ランジ６３内の切欠き７５の十分後方に達してスリーブ７０がマンドレル上に保 持されると、ヒーターアセンブリはユーザーへ輸送できる準備が完了する。この 状態は部分的に組み立てられた状態であるけれども、各部品は輸送又は取り扱い 中に分解されないであろう。マンドレル６１内の孔５９は適切な寸法を維持して 、第１図に示されているような射出成形用ノズルの外周上を容易に摺動させるこ とができ、次いで、マンドレルとスリーブとを本発明の第２の形態のように相対 的に長手方向に機械的にずらすことができ、その結果、タブ７６がフランジ６３ の後方に係止され且つカム面が確実な係合状態に保持される。 マンドレルを適切に選択することによって、熱クランプ部材を本発明の第２の 形態内に組み込むこともできて、タブ７６を取り付け且つ装荷した後のクランプ 負荷を増すことができる。 第７図は、第１の形態においては環状フランジがマンドレルの両端に使用され ていること、及びヘッド端部がそれほど大きくなく且つスリーブがマンドレル上 を摺動せしめられたときにクランプするように配向された外側カム面を有してい ないこと、を除き、基本的には本発明の第１の形態のためのマンドレルの形状を 示している。 マンドレルには１つのスリットが示されているけれども、マンドレルは、マン ドレルの各端部から内方に延びている１以上のいくつかの長手方向のスリットを 有して、カムが両端においてマンドレルの孔の直径を減少させるようにすること ができる。 十分に長いスリットを１つ使用することによって、ギャップ幅が均一に幅広く でき且つ所望通りに孔の全長に亙って縮径することができるという利点がある。 このことにより、カムを最初に適切に調整することにより、種々の径の範囲のノ ズルに１つのマンドレルを使用して所望の孔径まで縮径させることができる。ま た、ヒーター線は、ギャップを狭めるために十分緊密に巻いてもよく、巻いた後 のヒーター線のばね性による戻りがマンドレルのばね性の戻りによって補償され て、ヒーター線をきつく巻かれた状態に維持する。 本発明の両方の形態におけるスリーブは、クランプ作用のためにカムを作動さ せるように働く保持部材である。第２の実施形態のスリーブに示されているスリ ットは、第１の実施形態において使用することもできる。 ここに示した実施形態は、円筒形本体へのマンドレルの確実なクランプを提供 し、より特定すると、全体の変化がクランプのためのカムによって生じる動作を 提供するのに十分であるマンドレルの長手方向における熱膨張を利用している。 熱膨張によって生じる径方向の寸法の変化も存在して、カムによるクランプ力を 補う。 使用される材料は、異なる（又は同じ）熱膨張率を有する材料範囲から選択す ることができる。本発明の第１の実施形態のためには、マンドレルのためにアル ミニウムを使用し、例えば、チタン又はスチールの外側スリーブを使用してもよ い。本発明のためのスリーブ材料は、カム面を提供するように成形できなければ ならない。 以上、本発明を好ましい実施形態によって説明したが、本発明の精神及び範囲 から逸脱することなく、形状及び詳細部分を変更してもよいことは、当業者によ って認識されるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 る機械的な動きによって、もたらされる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．円筒形部材に使用するためのヒーターアセンブリであって、 加熱されるべき円筒形部材を受け入れるのに十分な大きさの孔を有するマンド レルであって、同マンドレルの長手軸線に対して傾斜せしめられた少なくとも１ つのカム面を端部に有し、また、幅が減少したときに前記孔の大きさを小さくさ せるような幅を有する少なくとも１つの長手方向のスリットを有するマンドレル と、 前記マンドレル上に担持されたヒーターと、 前記マンドレルの少なくとも一部分を包囲しているスリーブであって、同スリ ーブと前記マンドレルとが相互に異なる長手方向に動いたときに前記マンドレル の前記少なくとも１つのカム面と係合して、前記スリットの幅を狭くする力を同 マンドレルに付与して、マンドレルが取り付けられる前記円筒形部材にマンドレ ルをクランプさせる少なくとも１つの相補形の面を有するスリーブと、 を含むヒーターアセンブリ。 ２．前記ヒーターが前記マンドレルに取り付けられ、前記スリーブが、同マン ドレル上のカム面とかみ合うように形成された少なくとも１つの端部を有し、前 記スリーブが、前記カム面が分離するのを許容する方向に長手方向に動かないよ うに前記マンドレルに対して保持されており、前記スリーブ及びマンドレルのう ちの一方が他方よりも高い熱膨張率を有し、前記ヒーターを室温より高いある温 度に加熱したときに、前記マンドレルとスリーブとの間の動きの差が生じて、前 記カム面及び相補形の面を係合させて前記マンドレルに力を付与するようになさ れた、請求項１に記載のヒーターアセンブリ。 ３．前記スリーブは、カム面と前記相補形の面とを係合させて前記マンドレル に力を付与するために、同マンドレルとスリーブとの間の長手方向の力を受けて 前記マンドレルに対して長手方向に移動できるようになされた、請求項１に記載 のヒーターアセンブリ。 ４．前記スリーブの少なくとも１つの相補形の面は同スリーブの一方の端部に あり、同スリーブ内の長手方向に延びている複数のスリットが前記相補形の面を 貫通して延びており、前記スリットは前記スリーブの周囲に環状に隔置されてい る、請求項１に記載のヒーターアセンブリ。 ５．前記マンドレルが両端にフランジを有しており、同フランジは、少なくと も１つのカム面を含み且つ同フランジの外側端縁上に環状に延びているカム面を 更に含み、前記マンドレルの両端に設けられたカム面は長手方向において互いに 反対方向に向いており、前記スリーブは２つの相補形の面を有している、請求項 １に記載のヒーターアセンブリ。 ６．前記スリーブは、前記マンドレルの前記カム面に向いている２つの端面を 有しており、前記マンドレルは前記スリーブよりも短く且つ前記マンドレルのカ ム面と前記スリーブ上の２つの端面とがヒーターを作動させる前に雰囲気温度に おいて作動可能なように組み合わせられるような長さを有し、前記マンドレルは 、ヒーターが作動せしめられ且つ所望の温度に達したときに、前記カム面と端面 とを作動可能に係合させ且つ摺動させて前記マンドレルに力を付与して同マンド レルをクランプさせるのに十分な熱膨張率を有する、請求項５に記載のヒーター アセンブリ。 ７．円筒形射出成形用ノズル本体のためのクランプ装置であって、 前記円筒形射出成形ノズル本体上に摺動可能に嵌合できる大きさの孔を有し、 且つ同孔の大きさを減少させて前記円筒形射出成形用ノズル本体上にクランプす るために幅を狭めることができるギャップを形成するために一部分において長手 方向に延びているスリットを有するマンドレルと、 径方向及び長手方向に傾斜している前記マンドレル上に設けられた第１のカム 面と、 前記マンドレルを覆って取り付けられた保持部材であって、前記マンドレルに 設けられた前記第１のカム面とかみ合う第２の係合するカム面を有し、前記マン ドレルと当該保持部材との間で長手方向に相対的に動いたときに、前記カム面同 士の摺動可能な係合を生じさせて、前記ギャップを狭め且つ前記マンドレルを前 記円筒形の射出成形用ノズル本体にクランプさせる保持部材と、 を含むクランプ装置。 ８．前記保持部材が、前記マンドレルの少なくとも一部分の外周を覆うスリー ブを含み、前記第２のカム面が同スリーブの第１の端部にあり、同スリーブの第 ２の端部は、係合状態にある前記第１のカム面と第２カム面とによって、前記マ ンドレルに対して摺動しないように保持され、前記スリーブとマンドレルとのう ちの一方が他方よりも高い熱膨張率を有して、選択された作動温度における前記 スリーブとマンドレルとのうちの一方の熱膨張によって、前記カム面同士が係合 せしめられ、前記ギャップの幅が狭められて、前記マンドレルをクランプするよ うになされた、請求項７に記載のクランプ装置。 ９．前記マンドレルが前記スリーブよりも短く且つ膨張率が高い、請求項８に 記載のクランプ装置。 １０．前記マンドレルの前記第１のカム面が前記スリーブの前記第２のカム面 から係合が外された状態で、前記スリーブを前記マンドレルに対して保持するた めに、前記マンドレルの一部分と係合している同スリーブ上に設けられたタブと 、請求項８に記載されたクランプ装置とからなる、ヒーターアセンブリ。 １１．スリーブによって少なくとも部分的に包囲されたマンドレル内の孔をあ る大きさに形成する方法であって、 長手軸線を有する孔と同長手軸線に沿った方向に延びているスリットとを有し 、且つ外周ギャップを形成しているマンドレルを準備する段階と、 少なくとも前記マンドレルの各部分の外周を覆うスリーブを準備し、前記スリ ーブと前記マンドレルとに、長手方向の相対的な動きによって互いに係合したと きに前記ギャップを狭め且つ前記孔の大きさを減じるように配向された対向する カム面を設ける段階と、 前記孔内に所望の大きさの外径を有するゲージピンを設け、且つ前記孔の大き さが前記ゲージピンに適合するまで前記対向するカム面の長手方向の位置を調整 する段階と、 からなる方法。 １２．前記マンドレルの一端に設けられたカム面の外周を覆う端部を有するス リーブを準備し、前記マンドレルの一端における前記カム面と係合して前記孔を 前記ゲージピンに適合するように前記スリーブの外側端部を形成する段階を含む 、請求項１１に記載の方法。