【発明の詳細な説明】
塊状集積装置
この発明は、多相の流れの液体および／または固体粒子を塊状集積する装置に
関するものである。
このような装置は多相の流れに含まれる液体および／または固体粒子を拡大さ
せ、それを小さいエネルギ消費量で多相の流れから分離させることができる。細
かい小滴および／または粒子を塊状集積装置の剛性構造に、または飛行状態で互
いに塊状集積することによってアグロメレーション（agglomeration）を達成す
ることができる。
ＤＥ３５３５９０１Ｃ２から液体および／または固体粒子を塊状集積する装置
が知られており、これは多相の流れの少なくとも１つの偏位を伴うミストエリミ
ネータの種類の実質上平行のセパレータプレートを含む。しかしながら、このよ
うな塊状集積装置の製造は、比較的高価である。
この発明は、簡単な構造の前述した種類の塊状集積装置を提供することを課題
としてなされたものである。
この発明によれば、この課題は少なくとも２列のロッドを有し、流れがそれに
ロッドの長さ方向軸に対し角度をもって、特に直角に流れ、ある列のロッドが隣
接列内のギャップに対向する前述した種類の装置によって解決される。
この解決策では、塊状集積的に作用するエレメントが簡単な部材、たとえば半
仕上げされた製品からなる塊状集積概念を得ることができ、製造技術上これは特
に有利である。この塊状集積概念では、小滴または粒子は塊状集積装置を直線的
に（すなわち、斜めに）移動しない。斜めに流れても、ガスの流れは入口面に直
角に整合し、塊状集積装置を通る狭い湾曲した流路が形成され、これによって粒
子および／または小滴のための最適アグロメレーション効果が得られる。ロッド
上へのアグロメレーションだけではなく、自由飛行状態のアグロメレーションも
そうである。
この装置のロッドが丸いロッドとして形成されることが好ましい。このような
丸いロッドは特に簡単な部材、すなわち実質上最も簡単な半仕上げ製品であり、
それは特に経済的に加工することができる。
このシステムにおいて、大きさの関係を調整し、実際の流れができるだけ多数
の曲線をもったロッドを通る流路に流れるようにすることが効率的である。この
発明の好ましい実施例では、列１〜ｎのすべてのロッドの直径および距離ｓ1〜
ｓnおよびｅ1〜ｅn-1がそれぞれ同一であり、次の関係が成立する。
ｅ／ｓ＝０．３〜０．７
Ｄ／ｓ＝２〜１０
ここで、
ｓ：１つの列のロッドの距離
ｅ：隣接列のロッドの距離
ｅ／ｓが０．５であるとき、特に好ましい結果が得られる。
他の実施例によれば、ロッドの列１〜ｎの直径Ｄ1〜Ｄnが異なる。最後の列の
ロッドの直径Ｄnが前の列のロッドの直径Ｄn-1の０．７〜０．９５倍であるとき
、特に好ましい結果が得られた。ロッドの３つの列をもち、ロッドの最初の２つ
の列が同一径のロッドを有し、ロッドの第３列が前述した条件を満たす直径のロ
ッドを有することが好ましい。
異なるロッドの直径の実施例では、ロッドの列の中心の接続線１1〜１n-1の距
離が一定に保たれる。しかしながら、これは必須のものではない。
他の実施例によれば、最後の列のロッドは流れに好ましいディフューザ形状を
表わすチャンネルを含む細長い小滴状プロフィールからなる。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は、この発明の３つ
の異なる実施例を部分ａ、ｂおよびｃに示す。図１に多相の流れの液体および／
または固体粒子を塊状集積する装置が側面図で示されている。この装置は丸いロ
ッド４の３つの列１、２、３からなる。第１および第３列のロッドは同一のレベ
ルにあり、第２列のロッドは第１および第３列のロッドのギャップに対向するよ
う配置されている。言い換えると、その中間点が第１および第３列の２つのロッ
ド間の中間に正確に配置されているものである。
流れは図１の左側から装置に、すなわち７で示されているように、丸いロッド
４の軸心に対し直角に、または８で示されているように、傾斜角度をもって導か
れる。
８で示されている傾斜流れの場合、理論上、９で示されているように、装置を
通る直線粒子飛行流路が可能である。しかしながら、この発明の実施例ではそう
ではない。ガスの流れが入口面に直角に整合し、塊状集積装置を通る狭い湾曲し
た流路が形成される。
部分ａで示されている装置の第１実施例の場合、第１、第２および第３列の丸
いロッド４は同一の直径をもつ。部分ｂで示されている第２実施例では、第１お
よび第２列の丸いロッドは同一の直径をもつが、第３列の丸いロッド５は小さい
直径をもつ。部分ｃで示されている第３実施例では、第１および第２列の丸いロ
ッドが同一の直径をもつ。第３列の丸いロッドに代えて、細長いプロフイール６
が設けられ、これは空気力学的利点をもつ。
図１に使用されている参照記号は次の意味をもつ。
Ｄ1＝第１列の丸いロッドの直径
Ｄ2＝第２列の丸いロッドの直径
Ｄ3＝第３列の丸いロッドの直径
ｓ1＝第１列の丸いロッド間の距離
ｓ2＝第２列の丸いロッド間の距離
ｓ3＝第３列の丸いロッドまたはプロフィール間の距離
ｅ1＝第１および第２列の丸いロッドの距離
ｅ2＝第２および第３列の丸いロッドの距離
ｌ1＝第１および第２列の丸いロッドの中心距離
ｌ2＝第２および第３列の丸いロッドの中心距離
前述したように、部分ａに示されている実施例では、前の列のギャップに対向
する前後に配置された列のすべてのロッドが同一の直径をもつ。この実施例にお
いて、流れができるだけ多数の曲線をもつ装置を通る流路を流れるようにするに
は、次の式が成立する。
Ｄ1＝Ｄ2＝Ｄ3＝Ｄ
ｓ1＝Ｓ2＝Ｓ3＝Ｓ
ｅ1＝ｅ2＝ｅ
ｅ／ｓ＝０．３〜０．７、０．５が好ましい
Ｄ／ｓ＝２〜１０
図１の部分ｂに示されている実施例では、簡単な基礎的部材の丸いロッドは維
持され、ロッドの直径が選定されている。列１および２だけが同一のロッドの直
径（Ｄ1＝Ｄ2）によって形成され、列３は小さい直径Ｄ3で形成されている。こ
れは次の理由で好ましい。この発明に従って大きさを選定すると、ロッドの第１
および第２列によって直角に整合させ、ガス相の流れフィールドを安定化する課
題が解決される。ロッドの第３列の大きさを適宜選定することによって塊状集積
装置の圧力損失を大幅に減少させることができる。自由に流すと、断面の強い分
岐コースが乱流を生じさせるため、第２列の隣接ロッド間の近接する流路の高い
速度が大きい流れ出口損失を生じさせる。わずかに小さいロッドの直径の列３を
適宜位置決めすることにより、流れが小さい速度だけ遅れ、大きい距離Ｓ3＞Ｓ2
＝ｓ1に対応する圧力の小さい損失が生じる。たとえば、次の式を維持すること
が好ましい。
Ｄ1＝Ｄ2
Ｄ3＝（０．７〜０．９５）Ｄ1
ｌ1＝ｌ2の場合、長さの変化ｅ（ｅ2＞ｅ1）が生じる。
部分ｃに示されている第３実施例では、ロッドの最後の列の丸いロッドが空気
力学的利点のある細長いプロフィール６と交換されている。しかしながら、列１
および２の円形状ロッドは維持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Lump accumulator
The present invention relates to an apparatus for agglomerating liquid and / or solid particles in a multiphase flow.
It is about.
Such devices magnify liquid and / or solid particles contained in multiphase streams.
And it can be separated from the multiphase stream with low energy consumption. Fine
The droplets and / or particles are placed on the rigid structure of the mass accumulator or in flight.
Achieve agglomeration by agglomeration
Can be
Device for collectively collecting liquid and / or solid particles from DE 353 901 C2
Mist elimination with at least one deflection of the multiphase flow
Includes substantially parallel separator plates of the type of generator. However, this
Manufacture of such massively integrated devices is relatively expensive.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a bulk accumulator of the kind described above with a simple structure.
It was done as.
According to the invention, the task has at least two rows of rods, the flow
Flow at an angle to the longitudinal axis of the rods, especially at right angles, so that a row of rods
The problem is solved by a device of the type described above facing a gap in the tangent.
In this solution, the elements acting in block form are simple parts, for example half-
It is possible to obtain the concept of agglomeration consisting of finished products.
Is advantageous. In this bulk accumulation concept, droplets or particles are linearly moved through a mass accumulation device.
(Ie, diagonally). Even if the gas flows obliquely, the gas flow is
A narrow, curved channel is formed through the mass accumulator that aligns with the corners, thereby
An optimal agglomeration effect for the child and / or droplet is obtained. rod
Not only up-agglomeration, but also free-flying agglomeration
That's right.
Preferably, the rod of the device is formed as a round rod. like this
Round rods are a particularly simple component, the simplest semi-finished product in nature,
It can be processed particularly economically.
In this system, the size relationship is adjusted so that the actual flow is as large as possible.
It is efficient to make it flow through the flow path passing through the rod having the curve of this
In a preferred embodiment of the invention, the diameter and distance s of all rods in rows 1 to n1~
snAnd e1~ En-1Are the same, and the following relationship is established.
e / s = 0.3-0.7
D / s = 2-10
here,
s: distance of rods in one row
e: Distance between rods in adjacent rows
Particularly favorable results are obtained when e / s is 0.5.
According to another embodiment, the diameter D of the rows 1-n of rods1~ DnAre different. In the last column
Rod diameter DnIs the diameter D of the rod in the front rown-10.7 to 0.95 times
Particularly favorable results were obtained. With three rows of rods, the first two of the rods
Rows have rods of the same diameter, and the third row of rods has a diameter
It is preferable to have a pad.
In embodiments with different rod diameters, the connecting line 1 at the center of the row of rods1~ 1n-1Distance
The separation is kept constant. However, this is not required.
According to another embodiment, the last row of rods has a diffuser shape that is favorable for flow.
Consisting of an elongated droplet-like profile containing a representative channel.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows three aspects of the present invention.
Are shown in parts a, b and c. FIG. 1 shows a multi-phase stream of liquid and / or
Alternatively, an apparatus for collectively collecting solid particles is shown in a side view. This device is round
It consists of three rows 1, 2, 3 of the pad 4. The rods in the first and third rows are of the same level.
The second row of rods faces the gap between the first and third row of rods.
Are arranged. In other words, the midpoint is the two locks in the first and third rows.
Are placed exactly in the middle between the nodes.
The flow is to the device from the left side of FIG.
Guided at right angles to the axis of 4 or at an angle of inclination as indicated at 8
It is.
In the case of a ramped flow indicated by 8, the device is theoretically operated as indicated by 9
A straight particle flight path through which is possible. However, in the embodiment of the present invention,
is not. The gas flow is aligned perpendicular to the inlet face and has a narrow curvature through the mass accumulator.
The formed flow path is formed.
In the case of the first embodiment of the device shown in part a, the first, second and third rows of circles
The rods 4 have the same diameter. In the second embodiment, indicated by part b, the first and the second
And the second row of round rods have the same diameter, while the third row of round rods 5 is smaller.
With a diameter. In a third embodiment, indicated by part c, the first and second rows of round rows
Have the same diameter. Instead of the third row of round rods, an elongated profile 6
Is provided, which has aerodynamic advantages.
The reference symbols used in FIG. 1 have the following meanings.
D1= Diameter of the first row of round rods
DTwo= Diameter of round rod in second row
DThree= Diameter of the third row of round rods
s1= Distance between round rods in the first row
sTwo= Distance between round rods in the second row
sThree= Distance between round rods or profiles in third row
e1= Distance between round rods in first and second rows
eTwo= Distance between round rods in second and third rows
l1= Center distance between the first and second rows of round rods
lTwo= Center distance between round rods in second and third rows
As mentioned above, the embodiment shown in part a faces the gap in the previous row.
All rods in a row arranged before and after the same have the same diameter. In this example
And make sure that the flow is through a channel through a device with as many curves as possible.
Satisfies the following equation.
D1= DTwo= DThree= D
s1= STwo= SThree= S
e1= ETwo= E
e / s = 0.3 to 0.7, preferably 0.5
D / s = 2-10
In the embodiment shown in part b of FIG. 1, the round rod of the simple basic member is a fiber.
And the diameter of the rod is selected. Only rows 1 and 2 have the same rod
Diameter (D1= DTwo) And row 3 has a small diameter DThreeIt is formed with. This
This is preferred for the following reasons. When the size is selected according to the present invention, the first
And the second row provides a right angle alignment to stabilize the gas phase flow field.
The problem is solved. Mass accumulation by appropriately selecting the size of the third row of rods
The pressure loss of the device can be greatly reduced. Free flowing, strong cross section
Because the fork course creates turbulence, the adjacent channel in the second row has
High velocities cause high flow outlet losses. Row 3 of slightly smaller rod diameter
By appropriately positioning, the flow is delayed by a small speed and a large distance SThree> STwo
= S1A small loss of pressure corresponding to. For example, maintaining the following formula
Is preferred.
D1= DTwo
DThree= (0.7-0.95) D1
l1= LTwo, The length change e (eTwo> E1) Occurs.
In a third embodiment, shown in part c, the last row of round rods
It has been replaced by an elongated profile 6 with mechanical advantages. However, column 1
And 2 circular rods are maintained.