JPH10501892A - スペーサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ゲルカセットの２枚のガラス平板(１、２)の間に使用して、ガラス製である該ガラス平板の間の電気泳動ゲルを支持する空間(４)を設定する、細長い方形の平行六面体形のスペーサー。

Description

【発明の詳細な説明】 スペーサー 技術分野 本発明は、ゲルカセットの２枚のガラス平板の間に使用して、該ガラス平板間 の電気泳動ゲルを支持する空間を設定する、細長い方形の平行六面体形のスペー サー；少なくとも２個のスペーサーの手段によって離され、電気泳動ゲルを支持 する空間を画定する、２枚のガラス平板を有するゲルカセットの配置(該スペー サーは細長い方形の平行六面体形である)；ならびにかかるゲルカセットの使用 に関する。 発明の背景 米国特許第４,６７５,０９５号から、かかるスペーサーは、励起光源からの光 を側面から電気泳動ゲル中に投射して、ゲル中の電気泳動路に沿って移動する試 料中の蛍光団標識フラグメントの検出が可能な蛍光検出型の電気泳動装置におい て知られている。この米国特許から、スペーサーは励起光に対して透明でなけれ ばならないことが明らかである。商業的な具体例において、このスペーサーはプ ラスチック製スペーサーである。プラスチック製スペーサーの不利な点は、高い 高率でゲルに励起光を投射するために要する光学表面を製造することが非常に困 難なことである。さらに、プラスチック材の張力は望ましくない光学作用を起こ し得る。そのうえ、かかるスペーサーの有用期間は非常に短いであろう。なぜな らば、該プラスチック材は容易にかき傷が付くからである。もう１つの不利な点 は、キャスティングの際に用いる分離媒質がプラスチック製スペーサーに十分に 近接して均一に重合せず、このことにより、電気泳動運転の間にいわゆる「スマ イリング(smiling)」、およびゲル中の試料の斜め方向の移動を引き起こすこと である。また、不十分に重合したゲルは、励起光を偏向させる屈折を引き起こし 得る。 これらの問題点を除去する試行は、スペーサーを分割し、分離光案内(separat e light guide)をその各スペーサー部の間に挿入して、励起光をゲルに、および ゲルから案内する、WO 87/07719号から知られている。商業的な具体例において 、スペーサー部はプラスチック製である一方、光案内はガラス製である。 しかしながら、分離光案内を有するプラスチック製の分割スペーサーの操作は 、多数の分離した部品を一緒に嵌合させなければならない事実に鑑みて問題を含 む。すなわち、光案内は容易に取り付け不良となり得、さらには、ゲルのキャス ティングの際に密封問題が現れ得る。 発明の簡単な説明 本発明の目的は、現在まで知られているスペーサーの不利な点を有さない、導 入部における前記した型のスペーサーを完成することである。 このことは、ガラス製である点で、本発明によるスペーサー手段によって達成 される。 図面の簡単な説明 本発明を、添付図面に参照して、以下により詳細に説明する。その中で、単一 の図は、本発明によるスペーサーを有するゲルカセットの端面図である。 好ましい具体例 単一の図(図１)は、本発明による２個のスペーサー３ａおよび３ｂの手段によ って分離された２枚のガラス平板１および２を有し、従来知られている方法で電 気泳動ゲル(示さず)を支持する空間４を設定するゲルカセットの端面図である。 スペーサー３ａおよび３ｂは、分離し細長い方形六面体を含み、本発明により 、示したゲルカセット中では、例えば、発色団標識試料の自動直接検出用に励起 光を側面からゲル中に放射する電気泳動装置においてゲルカセットを使用できる も のとするために、少なくとも１個のスペーサーが完全にガラス製、例えば、ホウ ケイ酸塩製である。 スペーサー３ａおよび３ｂを完全にガラス製とすることにより、それが、プラ スチックに対するよりもガラスに対するほうがより良好に重合する点で、平板１ と２との間の空間４中にキャストするゲルのより均一な重合が得られる。電気泳 動運転において、このことは、いわゆる「スマイリング」および縁に近接するゲ ル中の試料の斜め移動がかなり減少した形で現れるであろう。 また、尿素での変性ゲルを用いる場合、改善された重合は、通常、スペーサー 周囲のゲルから出て行く尿素量を減少させる。 さらに、プラスチックよりもガラスはかき傷に対してより耐性である。 前記したWO 87/07719号によるスペーサーと比較して、本発明によるスペーサ ーは、一片のガラス形の光案内を一対のプラスチック片の間に嵌合する必要なし に、ガラス平板１および２の間に適用すべき単一片を含むという利点も有する。 本発明によるガラス製のスペーサーを通したゲルへの側面からの励起光の投射 を改善するためには、該スペーサーの平行表面の少なくとも一部を研磨する。 スペーサー３ａおよび３ｂの高さは、自動核酸配列決定用に今日使用されてい る０.２５〜０.５５ｍｍの厚さの電気泳動ゲルに鑑みて、０.０５〜１.０ｍｍに 選択し得る。 例えば、電気泳動作動後にガラス平板１および２からゲルを取り出す際のよう な、必要な強度のガラスとするためには、本発明によるスペーサは好ましくは硬 化ガラス製である。 ０.０５〜１.０ｍｍの厚さを有する熱硬化ガラスとすることは現在の技術で不 可能である。そのかわりに、本発明によるスペーサーは化学的に硬化する。 ガラスの化学硬化は、ガラスと塩浴との間でイオン交換が起こる特殊塩浴にガ ラス片を降下させて通常行う。ガラス中のナトリウムは、カリウムまたはより大 きな原子を有する他の物質によって置き換わる。それにより、ガラスの表面層に 圧応力が形成され、このことは望ましい効果である。化学硬化プロセスは数時間 〜 数日で終了する。 かくして、本発明の手段により、自動配列決定用のゲルカセットにおける現在 まで知られていたスペーサーが有する問題点が除去される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ゲルカセットの２枚の平板(１、２)の間に使用して該ガラス平板の間の電 気泳動ゲルを支持する空間(４)を設定する、細長い方形の平行六面体形であって 、ガラス製であることを特徴とするスペーサー(３ａ、３ｂ)。 ２．その平面表面の少なくとも一部が研磨されていることを特徴とする請求項 １記載のスペーサー(３ａ、３ｂ)。 ３．その高さが０.０５〜１.０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２ いずれか１項記載のスペーサー(３ａ、３ｂ)。 ４．硬化ガラス製であることを特徴とする請求項１-３いずれか１項記載のス ペーサー(３ａ、３ｂ)。 ５．化学硬化ガラス製であることを特徴とする請求項４記載のスペーサー(３ ａ、３ｂ)。 ６．電気泳動ゲルを支持する空間(４)を画定する少なくとも２個のスペーサー 手段によって離されている２枚のガラス平板(１、２)を有するゲルカセットの配 置であって、ここに、該スペーサーは細長い方形の平行六面体形であり、少なく とも１個のスペーサーはガラス製であることを特徴とする該配置。 ７．少なくとも１個のスペーサー(３ａ、３ｂ)の少なくとも一部分の平面表面 が研磨されていることを特徴とする請求項６記載の配置。 ８．スペーサー(３ａ、３ｂ)の高さが０.０５〜１.０ｍｍであることを特徴と する請求項６または７いずれか１項記載の配置。 ９．少なくとも１個のスペーサー(３ａ、３ｂ)が硬化ガラス製であることを特 徴とする請求項６-８いずれか１項記載の配置。 １０．少なくとも１個のスペーサー(３ａ、３ｂ)が化学硬化ガラス製であるこ とを特徴とする請求項９記載の配置。 １１．励起光がゲルの側面からゲルに投射され、蛍光団標識試料の検出が直接 起こる電気泳動装置における、請求項６-１０いずれか１項記載のゲルカセット の使用。