【発明の詳細な説明】
ブシュの曲げ加工のための方法と装置
本発明は、ブシュの曲げ加工のための方法であって、板状金物(Platine)をコ
アと第１の成形型との間の間隙内へ挿入し、第１の成形型が第１の成形キャビテ
ィを有しており、その内面の輪郭がブシュの外郭に対して少なくともほぼ相補的
であり、かつ少なくともブシュの半周にわたって延びており、予備成形加工にお
いてコアを第１の成形キャビティ内へ相対的に挿入することによって板状金物を
ほぼＵ字形に曲げ、最終成形加工において第１の成形キャビティ内に突入したコ
アを第１の成形型の第２の成形キャビティ内へ相対的に挿入することによってＵ
字形に曲げられた板状金物の両方の脚部を変形してブシュにし、かつ両成形型の
両成形キャビティの縁が成形型の平行な端面平面内で開口しており、かつこれら
の端面平面が両成形キャビティの閉じられた位置で互いに少なくともほぼ接触し
ている形式の方法に関する。
この形式の方法は公知である。たいていの丸型ケーシング、ブシュおよび軸受
胴はこの原理によって前押抜きされた板状金物から曲げ加工されるが、最終成形
後の結果は、特に成形型の端面平面の領域内の丸味が不完全であるために不十分
である。ブシュの端部にも
不規則性が生じる。普通校正によるブシュの後処理が必要である。公知の方法で
はブシュ表面上の研磨マークの出現を避けられず、かつ例えば多層の高価な材料
、プラスティック被覆された板状金物およびこれに類似のものはこれらの方法に
よって表面を傷つけずに加工することはできない。
本発明の課題は、板状金物を従来よりも精確に曲げることができ、かつこの曲
げ加工をより穏やかに実施し、したがって繊細な材料も加工することができる方
法および該方法をするための装置を見出すことである。
曲げ加工はたいていの用途で回転対称の対象物、例えば円筒形または円錐形の
ブシュの曲げに関するが、これに限定されない。曲げ加工部材は卵形、楕円形、
鉢形およびこれらに類似の横断面を持っていてよい。
上記の課題は、冒頭に挙げられた形式の本発明による方法においてコアをブシ
ュの半径に等しい距離よりも深く第１の成形キャビティ内へ挿入し、その結果予
備成形加工後ブシュの軸線を該成形型の端面平面から距離を置いて第１の成形キ
ャビティ内に位置せしめることによって解決される。
本発明の別の構成では、ブシュの最終成形加工後のブシュの軸線が第２の成形
型内に該成形キャビティの端面平面から距離を置いて位置するように、コアを第
２の成形キャビティ内へもブシュの半径に等しい距離
よりも深く挿入する。
有利には両方の成形型の端面がそれぞれブシュの中心を越えて移動するので、
ブシュは９０°−領域および２７０°−領域においては成形型がそれぞれ厳密に
ブシュの中央平面まで移動する公知の曲げ加工方法よりも著しく良好に丸められ
る。この方法を実施するためには少なくともコアは（有利には第１の成形型も）
予備成形加工と最終成形加工との間で横断面が変更されなければならない。本発
明による装置はこのための解決手段を提供する。該手段については以下で説明さ
れる。
本発明のもう１つの重要な構成は、予備成形加工と最終成形加工との間に補助
成形加工を実施することにあり、これによりコアの第２の成形キャビティ内への
相対的な挿入によって該成形キャビティの湾曲に相応して板状金物のＵ字形脚端
部だけが曲げられ、この脚端部と予備成形加工で湾曲せしめられた、板状金物ブ
ランクの基部との間に位置するＵ字形脚部分が一緒に曲げられることはない。こ
の中間成形段階ではブランクは延伸された円形プロフィールに変えられ、これに
よって特にブシュ端部の精確な丸めが有利に行われる。
本発明による方法を用いてブシュの高度に精密な曲げ加工が可能ではあるが、
本発明のもう１つの構成によれば、ブシュの加工が２つの作業平面内で実施され
、予備成形加工、補助成形加工および最終成形加工が第１の作業平面に割当てら
れ、かつ最終成形加工後のブシュが第２の作業平面内へ軸方向に摺動せしめられ
、ここで校正される。
さらに本発明における重要な方法の特徴によれば、予備成形加工の開始前に補
助コアを軸方向に挿入することによってコアの総横断面を拡大し、これによって
少なくとも１つの成形型がブシュの中心を通過して移動することができる。この
補助コアは本発明によればきわめて有利なことに最終成形加工後のブシュを第２
の作業平面内の校正ステーションの拡開スリーブ状へ摺動せしめるために使用さ
れる。
さらに本発明は曲げ加工方法を実施するための曲げ加工装置に関し、該装置は
、予備成形過程の間のコアおよび第１の成形キャビティが最終成形過程の間より
も大きな横断面を持っていることを特徴とする。この特徴はコアの交換によって
実現することができる。これに代る有利な構成は補助コアの使用であり、補助コ
アは最終成形加工では一時的に取除かれる。補助コアは有利には凹面状の面でも
ってコア上に支持され、かつ成形キャビティの内面に対して相補的な凸面状の作
業面を持つ。したがって補助コアは鎌形の横断面を有し、この横断面では作業面
と内面は同じ大きさの真円円筒形上に位置する。
第１の成形型はブシュの軸線方向に移動可能な有利
には１つのスライダを支承しており、スライダは第１の成形キャビティの１部分
を形成しており、かつこのスライダに沿って成形キャビティの端面が形成されて
おり、該端面は予備成形加工および中間（または補助）成形加工の間成形型の分
割面を規定する。この場合にはこの分割面はブシュの中心から距離を置いていて
、第１の成形型の側に位置する。きわめて有利には補助コアは一緒に移動可能な
構造ユニットをスライダと一緒に構成しており、そのためコアおよび第１の成形
キャビティは第１の作業平面からこの構造ユニットを取去った後にブシュの最終
成形加工のための新たな横断面形状を得、その結果不変の第２の成形型はブシュ
の最終成形加工のためにブシュの中心を通過して移動することができる。
従来技術によれば、小さなサイズの板状金物は中央でウエブを介して支持スト
リップに懸架されるのに対して、本発明による方法は２つのウエブを介して板状
金物を支持ストリップへ結合することを許す。ウエブは板状金物の端部領域へ配
設される。したがって板状金物は曲げ加工装置内により精確に位置決めせしめる
ことができる。これらのウエブは支持ストリップの分離後ブシュに端面の掻取り
マークを残すので、本発明によって製作されるブシュは、これらの掻取りマーク
がブシュ間隙に隣接する四半周部に存在する点で従来技術とは異なっている。
コアと成形キャビティの横断面の変更による３工程の曲げ加工方法は、最終的
に板状金物の丁寧できわめて精確な曲げ加工をもたらし、そのために本発明によ
る方法はきわめて繊細な多層板状金物材料にも好適である。
本発明による装置の２つの成形型は曲げ加工されるブシュの幅の少なくとも２
倍に等しい幅を有し、かつこれらの成形キャビティの軸方向で見て隣にそれぞれ
１つの校正キャビティを有しており、両校正キャビティは鏡像的に同一に構成さ
れており、配設の成形キャビティの湾曲と一致する湾曲を有しているが、１８０
°の角度の周範囲にわたって（ueber Umfangswinkel）延びているにすぎない。
両校正キャビティはブシュの外周面に相当する周方向で閉じた校正中空室（キャ
ビティ）を形成する。この校正キャビティ内に拡開装置が配置され、拡開装置は
有利には拡開スリーブから成り、操作ロッドの軸方向移動によって拡開スリーブ
は内部の円錐部によって拡開または収縮せしめられる。
この構成によって、同一の工具でブシュの曲げ加工を行う利点に加えて校正が
この工具の第２の作業平面内で得られ、そのために板状金物およびブシュブラン
クの多数回の取出し、挿入が省略され、これに伴う不正確さがなくなる。
以下実施例を示した図面を参照しながら本発明が詳
説される。
図１から図６は曲げ加工装置と曲げ加工される板状金物とを順次実施される作
業経過で示した図であり、図７から図１２は各作業経過における曲げ加工装置を
横断面図で示した図である。
図面は曲げ加工装置１０の装置構成部材を略示したものであり、曲げ加工装置
は、第１の成形型１２、第２の成形型１４、真円円筒形の中空のコア１６、補助
コア１８、コア１６の軸方向に移動可能に、第１の成形型１２に支承されたスラ
イダ２０を有している。補助コア１８とスライダ２０とは構造ユニットを形成し
、該ユニットは図示されない操作工具によって矢印Ａの方向（図１０）に往復移
動せしめられる。第１の成形型１２はシリンダ部分の形状の部分円筒形の底部を
持つ成形キャビティ２２を有している。成形キャビティ２２の部分円筒形の内面
はスライダ２０の領域で連続的に半円筒形の面へ続いており、かつ平行内面部分
でもって第１の成形型１２の端面平面２３で開口している。
第２の成形型１４は２つの型半部１４ａおよび１４ｂから成り、これらは一緒
に第２の成形キャビティ２４を形成している。成形キャビティは成形キャビティ
２２に対してほぼ鏡像に構成されていて、段部を別にして両型半部１４ａと１４
ｂとの間に半円筒形の輪郭を有し、この輪郭に下向きの平行な内面部分が続いて
いる。型半部１４ｂは垂直に移動可能に型半部１４ａに支承され、かつばね１５
（図面には略示しかされてない）によって型半部１４ａのストッパに対して、成
形キャビティ２４の中央平面内に段部１７が生じるように予負荷されている。
図１では両成形型１２、１４は互いに離れている。コア１６は定置に支承され
ている。コア１６と第１の成形型１２の端面との間の間隙内へ板状金物２６が挿
入されている。次いで成形型１２が図１の矢印の方向に上昇して、板状金物２６
を図２に示されているようにＵ字形に曲げる。ブシュの中央に対応するコアの中
心は第１の成形型１２の端面２３の下方に位置する。コア１６はブシュの半径に
相当する距離よりも深く成形キャビティ２２内へ入る。したがって形成されるブ
シュの９０°位置および２７０°位置は成形キャビティ２２内に位置し、そのた
めに板状金物２６の形成されたＵ字形脚は外方へ弾発せず、補助コア１８に密着
する。これで板状金物２６の予備成形過程は終了する。
次に図３により第２の成形型１４が下降する。板状金物ブランクのＵ字形脚端
部２６′は成形キャビティ２４の壁に接触して内方へ曲げられ、成形型１４が補
助コア１８へ支持されるとこの補助コアへ当接する。両成形型１２，１４のキャ
ビティの平行な内面部分の領域では板状金物２６ブランクのＵ字形脚の直線性は
維持される。成形キャビティ２４内の段部１７のために両Ｕ字形脚端部２６′の
曲げ加工は僅かな時間的なずれを持って実施される。第２の成形型１４と補助コ
ア１８との間での両Ｕ字形脚端部２６′の曲げ加工は中間的な補助加工であり、
この後にこれらのＵ字形脚端部２６′は正確に真円円筒形に曲げられ、かつこれ
によって該端部は最終的な形状を既に持つ。
次に補助コア１８がスライダ２０と一緒に矢印Ａ（図１０）の方向に成形型１
２，１４間を軸方向に引抜かれる。そのためには第２の成形型１４が場合によっ
ては若干持上げられる。第２の成形型１４が再度下降してブシュ２７の最終成形
を行う。スライダ２０が第１の成形型１２から引き抜かれと、成形型１４は第１
の成形型１２の端面２３よりも深く、成形型１２の底面２８まで達し、第２の成
形型１４の端面１９は、成形キャビティ２４の内面がブシュブランクのＵ字形脚
の直線区分を同様に真円円筒形に変形させるまでコア中心を越えて下方へ移動し
、これでブシュ２７の最終成形が終了する。
ブシュの端部は普通互いに噛合う。そのためにはブシュの縁が互いに交互に係
合する突起と切欠とを有している。型半部１４ｂが先ずブシュの一方の縁をコア
１６へ押圧するので、形状接続によるブシュ２７の閉鎖が型半部１４ａの下降工
程の最後の段階の間に行われる。次いで両成形型１２と１４は互いに離れる方向
に移動し（図５）、それにより仕上げブシュ２７をコア１６から離型することが
できる。
図７から図１２はブシュ２７の付加的な校正過程を示し、校正過程は同一の曲
げ加工装置の第２の作業平面内で行われる。そのためには両方の成形型１２，１
４の右側に工具部分３０，３２が取付けられる。工具部分はそれぞれ校正キャビ
ティ３４，３６を有し、校正キャビティは成形キャビティ２２、２４と等しい湾
曲を持つが、しかしそれぞれ１８０°の角度の周範囲にわたって延びているにす
ぎない。成形型１２，１４の閉じられた状態では校正キャビティ３４，３６の分
割平面もコア中央に位置する。中空のコア１６を操作ロッド３８が貫通しており
、操作ロッドは第２の作業平面内に円錐部４０を有し、円錐部は拡開スリーブ４
２によって包囲されている。
ブシュ２７の最終成形加工後に今度は図５および図１１から出発して補助コア
１８とスライダ２０から成る構造ユニットが再度第１の作業平面内へ挿入され、
これによって補助コア１８はブシュ２７をコア１６上を摺動させて第２の作業平
面内の拡開スリーブ４２上へ移動させる。ここで前の作業サイクルで校正された
ブシュ２７が同時にこの曲げ加工装置１０から放出される（図１２）。次いで曲
げ加工装置１０は第１の作業平面内で新規の板状金物２６を受容するための準備
がされる。予備成形、中間成形およびブシュ２７の最
終成形の作業経過が繰返され、かつ図４および図１０による位置において両工具
部分３０，３２が閉じられ、かつ円筒形の校正キャビティを形成する。校正キャ
ビティはブシュ２７を包囲する。この位置では操作ロッド３８は矢印Ａ（図１０
）の方向に引抜かれ、これによって拡開スリーブ４２が円錐部４０の作用によっ
て拡開せしめられてブシュ２７を校正する。
さらに図示の曲げ加工装置１０では板状金物２６は取扱い装置を用いずに第１
の作業平面内で高い精度で曲げられ、閉じられ、かつ第２の作業平面内で校正さ
れる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Method and apparatus for bending a bush
The present invention relates to a method for bending a bush, which comprises cutting a metal plate (Platine).
A first mold is inserted into a gap between the first mold and the first mold.
The inner surface of which is at least approximately complementary to the bushing outline.
And extends at least over half the circumference of the bushing for preforming.
And insert the core relatively into the first molding cavity to remove the metal plate.
It is bent into a substantially U-shape, and is inserted into the first molding cavity in the final molding process.
Is relatively inserted into the second molding cavity of the first molding die,
Deform both legs of the metal plate bent into the shape of a bush, and
The edges of both mold cavities are open in the plane of the parallel end faces of the mold, and
The end face planes at least approximately contact each other in the closed position of both molding cavities
About the format of the method.
Methods of this type are known. Most round casings, bushes and bearings
According to this principle, the cylinder is bent from a pre-punched sheet metal.
Later results are inadequate, especially due to imperfect roundness in the area of the end face plane of the mold.
It is. At the end of the bush
Irregularities occur. Post-processing of the bush is usually required by calibration. In a known manner
Is inevitable for the appearance of abrasive marks on the bushing surface and, for example,
, Plastic-coated sheet metal parts and the like are subject to these methods.
Therefore, it cannot be processed without damaging the surface.
An object of the present invention is to make it possible to bend a metal plate more precisely than before, and
Be able to process gently, and therefore be able to process delicate materials
It is to find a method and an apparatus for performing the method.
Bending works in most applications for rotationally symmetric objects, such as cylindrical or conical
Regarding but not limited to the bending of the bush. The bending parts are oval, elliptical,
They may have pot shapes and similar cross sections.
The above-mentioned problem has been solved by the method according to the invention in the form mentioned at the outset.
Into the first molding cavity deeper than a distance equal to the radius of the
After the preforming process, the bushing axis is separated from the end face plane of the forming die by a first forming key.
It is solved by being located in the cavity.
According to another configuration of the present invention, the bushing axis after the final forming process of the bush is set to the second forming direction.
The core is positioned in the mold at a distance from the end face plane of the molding cavity.
A distance equal to the radius of the bush into the molding cavity of 2
Insert deeper than
Advantageously, the end faces of both molds each move beyond the center of the bush,
In the 90 ° -region and the 270 ° -region, the bushing
Rounded significantly better than known bending methods that move to the mid-plane of the bush
You. To carry out this method, at least the core (and advantageously also the first mold)
The cross section must be changed between the preforming and final forming operations. Departure
The device according to Akira provides a solution for this. The means are described below.
It is.
Another important aspect of the present invention is that an auxiliary is provided between the preforming and final forming operations.
Performing the molding process, whereby the core is inserted into the second molding cavity.
U-shaped leg end of the sheet metal corresponding to the curvature of the molding cavity by relative insertion
Only the part is bent, this leg end and the sheet metal
The U-shaped legs located between the base of the ranks are not bent together. This
In the intermediate molding stage, the blank is turned into a stretched circular profile, which
Thus, particularly accurate rounding of the bushing end is advantageously performed.
Although highly precise bending of the bushing is possible using the method according to the invention,
According to another aspect of the invention, the machining of the bush is performed in two working planes.
Pre-forming, auxiliary forming and final forming are assigned to the first work plane
And the bush after final shaping is axially slid into the second working plane.
Is calibrated here.
Further, according to an important method feature of the present invention, supplementation is performed before the start of the preforming process.
The total cross-section of the core is enlarged by inserting the auxiliary core in the axial direction,
At least one mold can move through the center of the bush. this
The auxiliary core is, according to the invention, very advantageous in that the bushing after the final shaping is made second.
Used to slide the calibration station in the working plane
It is.
Further, the present invention relates to a bending apparatus for performing a bending method, the apparatus comprising:
The core and the first molding cavity during the pre-forming process are
Are also characterized by having a large cross section. This feature can be changed by replacing the core
Can be realized. An advantageous alternative is the use of an auxiliary core.
A is temporarily removed in the final molding process. The auxiliary core is advantageously even on concave surfaces
Convex on the core and complementary to the inner surface of the molding cavity.
Have a business side. The auxiliary core therefore has a sickle-shaped cross section, in which the working surface
And the inner surface are located on a perfect circular cylinder of the same size.
The first mold is advantageously movable in the axial direction of the bush.
Supports a slider, which is a part of the first molding cavity.
And the end face of the molding cavity is formed along the slider.
And the end face is separated from the mold during preforming and intermediate (or auxiliary) forming.
Define the cut surface. In this case, the dividing plane is separated from the center of the bush
, On the side of the first mold. Very advantageously, the auxiliary core can move together
The structural unit is constructed together with the slider, so that the core and the first molding
The cavity will be closed after removing this structural unit from the first working plane.
A new cross-sectional shape for the molding process is obtained, so that the unchangeable second mold is a bushing.
Can be moved through the center of the bushing for final shaping.
According to the prior art, a small metal plate is supported at the center via a web.
While suspended on the lip, the method according to the invention is in the form of a plate via two webs.
Allow metal to be bonded to the support strip. The web is placed on the edge area of the metal plate.
Is established. Therefore, the plate metal can be positioned more accurately in the bending machine.
be able to. These webs are scraped on the bush after the support strip is separated.
The bush made in accordance with the present invention retains these marks,
Is present in the quarter around the bush gap.
The three-step bending method by changing the cross section of the core and the molding cavity is the final
In the present invention, a precise and extremely precise bending process of a sheet metal is performed.
This method is also suitable for extremely delicate multi-layer sheet metal materials.
The two molds of the device according to the invention have at least two widths of the bush to be bent.
Each having a width equal to twice and next to each other in the axial direction of these molding cavities
It has one calibration cavity, and both calibration cavities are mirror-image identical.
And has a curvature that matches the curvature of the molding cavity in the arrangement,
It only extends over a circumferential range of angles of °° (ueber Umfangswinkel).
Both calibration cavities are closed in the circumferential direction corresponding to the outer peripheral surface of the bush.
Viti). An expansion device is arranged in the calibration cavity, and the expansion device
It preferably consists of an expansion sleeve, the expansion sleeve being moved by an axial movement of the operating rod.
Is expanded or contracted by an internal cone.
With this configuration, calibration is added in addition to the advantage of bending the bush with the same tool.
Obtained in the second working plane of the tool, for which sheet metal and bush blanc
Multiple removals and insertions of locks are eliminated, and the associated inaccuracies are eliminated.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing the embodiments.
Be explained.
FIGS. 1 to 6 show a bending apparatus and a sheet metal to be bent sequentially.
FIG. 7 to FIG. 12 show the bending apparatus in each work course.
It is the figure shown by the cross section.
The drawings schematically show device components of the bending apparatus 10, and the bending apparatus
Includes a first mold 12, a second mold 14, a hollow core 16 having a perfect cylindrical shape,
Slurry supported by the first mold 12 is movable in the axial direction of the core 18 and the core 16.
Ida 20 is provided. The auxiliary core 18 and the slider 20 form a structural unit.
The unit is reciprocated in the direction of arrow A (FIG. 10) by an operating tool (not shown).
Be moved. The first molding die 12 has a partially cylindrical bottom part in the shape of a cylinder part.
Having a molding cavity 22. Partially cylindrical inner surface of the molding cavity 22
Is continuous in the region of the slider 20 with a semi-cylindrical surface and a parallel inner surface part
Thus, the first molding die 12 is open at the end face plane 23.
The second mold 14 consists of two mold halves 14a and 14b, which are
A second molding cavity 24 is formed. Mold cavity is mold cavity
22 are substantially mirror images of the two mold halves 14a and 14
b, with a semi-cylindrical profile, which is followed by a downward parallel inner surface part
I have. The mold half 14b is supported on the mold half 14a so as to be vertically movable and includes a spring 15
(Not shown in the drawing) against the stopper of the mold half 14a.
The step 17 is preloaded so as to form a step 17 in the central plane of the shaped cavity 24.
In FIG. 1, the two molds 12, 14 are separated from each other. The core 16 is fixedly mounted
ing. A metal plate 26 is inserted into the gap between the core 16 and the end face of the first molding die 12.
Has been entered. Next, the mold 12 moves up in the direction of the arrow in FIG.
Is bent into a U-shape as shown in FIG. Inside the core corresponding to the center of the bush
The center is located below the end face 23 of the first mold 12. The core 16 has a radius of the bush
It enters the molding cavity 22 deeper than the corresponding distance. Therefore, the formed
The 90 ° and 270 ° positions of the shroud are located in the molding cavity 22 and
The U-shaped leg on which the plate-shaped metal member 26 is formed does not repel outwardly, and adheres to the auxiliary core 18.
I do. Thus, the preforming process of the metal plate 26 is completed.
Next, the second mold 14 is lowered as shown in FIG. U-shaped leg end of sheet metal blank
The portion 26 'is bent inwardly in contact with the wall of the mold cavity 24 so that the mold 14
When supported by the auxiliary core 18, it comes into contact with the auxiliary core. Caps of both molding dies 12, 14
The linearity of the U-shaped leg of the plate-shaped metal piece 26 blank is
Will be maintained. For the step 17 in the molding cavity 24, the two U-shaped leg ends 26 '
The bending is performed with a slight time lag. Second mold 14 and auxiliary core
The bending of both U-shaped leg ends 26 ′ with the a 18 is an intermediate auxiliary processing,
After this, these U-shaped leg ends 26 'are bent exactly into a perfect cylindrical shape and
The end already has its final shape.
Next, the auxiliary core 18 is moved together with the slider 20 in the direction of the arrow A (FIG.
It is withdrawn between 2 and 14 in the axial direction. For this purpose, the second mold 14 is sometimes required.
Can be lifted slightly. The second molding die 14 descends again and the final molding of the bush 27
I do. When the slider 20 is pulled out of the first molding die 12, the molding die 14
And reaches the bottom surface 28 of the molding die 12 deeper than the end surface 23 of the molding die 12 of the second mold.
The end face 19 of the mold 14 has a U-shaped leg with a bushing blank inside the molding cavity 24.
Move downward past the center of the core until the straight section of the
Thus, the final molding of the bush 27 is completed.
The ends of the bush usually mesh with each other. For this purpose, the bushing edges alternate with each other.
It has a projection and a notch that fit together. The mold half 14b first cores one edge of the bush
16 so that the closing of the bush 27 by the shape connection lowers the mold half 14a.
It takes place during the last stages of the process. Then the two molds 12 and 14 move away from each other
(FIG. 5), whereby the finishing bush 27 is released from the core 16.
it can.
7 to 12 show an additional calibration process for the bush 27, wherein the calibration process is the same for the same song.
In the second working plane of the grinding machine. For this purpose, both molds 12, 1
On the right side of 4, tool parts 30, 32 are mounted. Each tool part is a calibration cavity
Tees 34, 36, and the calibration cavity is the same bay as the molding cavities 22, 24.
With a tune, but each extending over a circumferential range of 180 ° angle
I can't do it. When the molds 12 and 14 are closed, the amount of the calibration cavities 34 and 36 is sufficient.
The split plane is also located at the center of the core. An operation rod 38 penetrates the hollow core 16.
, The operating rod has a conical portion 40 in the second working plane, the conical portion being the expanding sleeve 4.
It is surrounded by two.
After the final shaping of the bush 27, this time starting from FIGS.
The structural unit consisting of 18 and the slider 20 is inserted again into the first working plane,
As a result, the auxiliary core 18 slides the bush 27 on the core 16 to move the bush 27 to the second work plane.
It is moved onto the expansion sleeve 42 in the plane. Where calibrated in the previous work cycle
The bush 27 is simultaneously discharged from the bending device 10 (FIG. 12). Then song
Preparation machine 10 is ready for receiving a new metal plate 26 in the first working plane.
Is done. Pre-forming, intermediate forming and bushing 27
The working sequence of final shaping is repeated and both tools in the position according to FIGS.
Parts 30, 32 are closed and form a cylindrical calibration cavity. Calibration cap
Viti surrounds bush 27. In this position, the operation rod 38 is moved by the arrow A (FIG.
), Whereby the expanding sleeve 42 is actuated by the action of the conical section 40.
Then, the bush 27 is calibrated.
Further, in the illustrated bending apparatus 10, the plate-shaped metal piece 26 is not subjected to the first processing without using a handling apparatus.
Bent with high precision in one working plane, closed and calibrated in a second working plane
It is.