JPH1046972A - パイプ連結具 - Google Patents

パイプ連結具

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JPH1046972A
JPH1046972A JP9109148A JP10914897A JPH1046972A JP H1046972 A JPH1046972 A JP H1046972A JP 9109148 A JP9109148 A JP 9109148A JP 10914897 A JP10914897 A JP 10914897A JP H1046972 A JPH1046972 A JP H1046972A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】管状凸部材と管状凹部材の係合解除に必要な液
体圧力が従来より低く、上記２つの部材を従来より低強
度で安価な材料で構成出来るパイプ連結具を提供するこ
とである。 【解決手段】 環状突起付裁頭円錐形状外周面３を有し
た管状凸部材１と環状溝付裁頭円錐形状内周面４を有し
た管状凹部材２とを備え、凸部材と凹部材の相互連結時
に上記突起５と溝６が軸方向に相互係合され、上記連結
時に外周面及び内周面の重複部分に加圧液体を供給して
凹部材の膨脹及び／又は凸部材の収縮を生じさせ、上記
突起と溝の係合を解除させて上記連結を解除させる手段
９，１０，１１と、凸部材と凹部材の一方の自由端を半
径方向に拘束する手段１２，１３，１４，１５と、をさ
らに備え、上記自由端の領域中の突起と溝の充分な係合
中の半径方向重複の程度をパイプ連結具の中央領域中の
これらに比べ減少させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパイプ連結具に関
係しており、特に金属製のパイプを連結する為に例えば
石油工業界で使用されるパイプ連結具に関係している。
【０００２】より具体的にはこの発明は、英国特許（Ｇ
Ｂ）１５７３９４５号，英国特許（ＧＢ）２０９９５２
９号，英国特許（ＧＢ）２１１３３３５号，そして英国
特許（ＧＢ）２１３８０８９号に記載されているパイプ
連結具の改良に関係している。
【０００３】
【従来の技術】この種のパイプ連結具は、略裁頭円錐形
状の外周面を有した管状凸部材と、管状凸部材の略裁頭
円錐形状の外周面に対応している略裁頭円錐形状の内周
面を有した管状凹部材と、を備えている。使用時におい
て、個々のパイプに対応している管状凸部材と管状凹部
材とは相互に嵌め込まれて、外周面及び内周面に設けら
れている相互係合環状突起及び相互係合環状溝により軸
方向おいて相互に固定され、相互係合環状突起及び相互
係合環状溝は外周面及び内周面に沿い離間されている。
【０００４】管状凸部材と管状凹部材の２つを相互に嵌
め込むにあたり、管状凸部材と管状凹部材の２つは最初
に、管状凸部材及び管状凹部材の外周面及び内周面の重
複部分の少なくとも端部において相互係合環状突起の頂
表面と相互係合環状溝の間の表面との間に表面接触が生
じるまで嵌め込まれる。次に、加圧された液体が管状凸
部材及び管状凹部材の外周面及び内周面の重複部分の間
に供給されて管状凹部材の膨脹及び／又は管状凸部材の
収縮を生じさせ、管状凸部材及び管状凹部材が相互に充
分に嵌め込まれるのを許容するか、または管状凸部材及
び管状凹部材が相互に端に押圧されるようにする。加圧
された液体はまた、管状凹部材の膨脹及び／又は管状凸
部材の収縮を生じさせることにより対応する相互係合環
状溝に対する相互係合環状突起の係合を解除させて管状
凸部材及び管状凹部材の相互の係合を解除させる為にも
使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】管状凸部材及び管状凹
部材の軸方向における長さを減少させる為に、相互係合
環状突起及び相互係合環状溝は比較的小さな軸方向長さ
を有することが出来るが、このことは、管状凸部材及び
管状凹部材が最初に接触された後に管状凸部材及び管状
凹部材を相互に充分嵌め合わせる為に、個々の相互係合
環状突起が個々の相互係合環状突起と係合するよう設計
されている相互係合環状溝と一直線状に配置される以前
に個々の相互係合環状突起が少なくとも１つの相互係合
環状溝を通過するよう個々の相互係合環状突起を移動さ
せる必要があることを意味している。このようにする間
には、管状凸部材及び管状凹部材が相互に充分嵌め合わ
される以前に相互係合環状突起及び相互係合環状溝が相
互に係合してしまい、相互係合環状突起及び相互係合環
状溝の相互の係合を解除するのが不可能になってしまう
危険性がある。これを避ける為に、相互係合環状突起及
び相互係合環状溝の少なくとも幾つかが異なった軸方向
長さを有していて、この結果として管状凸部材及び管状
凹部材が相互に充分嵌め合わされる以前に相互係合環状
突起及び相互係合環状溝が相互に係合できなくなるよう
にする。このような構成は、管状凸部材及び管状凹部材
の全ての中間位置において、管状凸部材及び管状凹部材
が充分に係合される以前及び略裁頭円錐形状の外周面及
び内周面が最初に表面接触を行った後に、相互係合環状
突起の少なくとも幾つかの頂表面と略裁頭円錐形状の外
周面及び内周面の重複部分に沿って離間している相互係
合環状溝の間の表面との間の接触を生じさせる。
【０００６】上述した種々の英国特許の明細書に記載さ
れているパイプ連結具では、相互係合環状突起と相互係
合環状溝とが半径方向における一定の高さと深さとを有
していて、相互係合環状突起と相互係合環状溝の頂表面
と底表面とが同じ錐角を有している略裁頭円錐形状の外
周面と内周面とに配置されている。
【０００７】英国特許２１３８０８９号に記載されてい
るパイプ連結具では、相互係合環状突起と相互係合環状
溝とが管状凸部材及び管状凹部材の略裁頭円錐形状の外
周面と内周面の端から離間されていて、略裁頭円錐形状
の外周面と内周面との間の密封の為の密封手段が、管状
凸部材及び管状凹部材の自由端を半径方向に拘束する拘
束手段とともに、略裁頭円錐形状の外周面と内周面の端
または近傍に設けられている。上述した如く、管状凸部
材及び管状凹部材の自由端には対応する管状凸部材また
は管状凹部材の相互係合環状溝と係合する軸方向に突出
している環状突起を設けて、略裁頭円錐形状の外周面と
内周面の端における密封を増大させ、管状凸部材と管状
凹部材の相互の係合を解除させる為に使用される液体の
圧力に全く損失を、即ち大きな損失を、生じさせないよ
うにすることが出来る。
【０００８】しかしながら、特にこの種のパイプ連結具
によっては、加圧された液体を使用して管状凸部材と管
状凹部材との相互の係合を解除する時に、管状凸部材と
管状凹部材の略裁頭円錐形状の外周面と内周面の端にお
ける相互係合環状突起と相互係合環状溝との相互の係合
を半径方向における拘束にもかかわらず完全に解除させ
る為に、管状凸部材と管状凹部材の略裁頭円錐形状の外
周面と内周面の中央部分における相互係合環状突起と相
互係合環状溝との半径方向の係合の解除の程度が、これ
ら相互係合環状溝に対するこれら相互係合環状突起の係
合の解除に必要な程度よりも実質的に大きくなっている
ことが分かっている。このことは、管状凸部材と管状凹
部材の相互の係合を解除する為に必要な液体の圧力が比
較的高いことを意味している。管状凸部材と管状凹部材
の膨脹及び／又は収縮は管状凸部材と管状凹部材の材料
の弾性限界を越えてはならないので、管状凸部材と管状
凹部材は高張力鋼により形成しなければならなかった。
【０００９】この発明は上記事情の下でなされこの発明
の目的は、管状凸部材と管状凹部材の相互の係合を解除
する為に必要な液体の圧力が上述した従来例の場合より
も低く、管状凸部材と管状凹部材を上述した従来例の場
合よりも低い強度の材料、即ち安価な材料、で構成する
ことが出来る、パイプ連結具を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
を達成する為に、この発明に従ったパイプ連結具は：略
裁頭円錐形状の外周面を有した管状凸部材と、管状凸部
材の略裁頭円錐形状の外周面に対応している略裁頭円錐
形状の内周面を有した管状凹部材と、を備えており、管
状凹部材の略裁頭円錐形状の内周面は、管状凸部材と管
状凹部材とが相互に充分に係合した時に管状凸部材の略
裁頭円錐形状の外周面に重複し、管状凸部材と管状凹部
材の外周面及び内周面には管状凸部材と管状凹部材とが
相互に充分に係合した時に管状凸部材と管状凹部材とを
軸方向において相互に固定する為の相互係合環状突起及
び相互係合環状溝が設けられていて、相互係合環状突起
及び相互係合環状溝は上記外周面及び内周面に沿い相互
に離間しており、管状凸部材と管状凹部材とが相互に充
分に係合した時に管状凸部材と管状凹部材の外周面及び
内周面の重複部分の間に加圧された液体を供給して管状
凹部材の膨脹及び／又は管状凸部材の収縮を生じさせ、
相互係合環状突起と相互係合環状溝との係合を解除させ
て管状凸部材と管状凹部材との相互の係合を解除させる
解除手段と、管状凸部材と管状凹部材との一方の自由端
を半径方向に拘束する拘束手段と、をさらに備えている
パイプ連結具が：管状凸部材と管状凹部材との一方の自
由端の領域中の少なくとも相互係合環状突起と相互係合
環状溝との充分な係合における半径方向の重複の程度を
パイプ連結具の中央の領域中のこれらに比べて減少させ
る、ことを特徴としている。
【００１１】ここにおいて、上述した半径方向の重複は
パイプ連結具の中央から一端に向かう方向において序々
に減少することが好ましい。
【００１２】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従ったパイプ連結具はまた、相互係合環状溝
の底表面と管状凸部材と管状凹部材との相互係合環状突
起の間の表面は実質的に同じ錐角を有した錐表面の上に
配置されており、相互係合環状突起及び／又は内部係合
環状溝の上記半径方向の大きさは管状凸部材と管状凹部
材との少なくとも一方の内周面または外周面の長さに沿
い変化される、ことが好ましい。
【００１３】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従ったパイプ連結具はさらに、管状凸部材と
管状凹部材との一方の略裁頭円錐形状の外周面または内
周面の少なくとも一端部における管状凸部材と管状凹部
材との一方の相互係合環状突起の頂表面が、相互係合環
状突起の頂表面の残りを取り囲んでいる錐表面の錐角よ
りも大きな錐角を有している錐表面の上に配置されてい
る、ことが好ましい。相互係合環状溝が設けられている
管状凸部材または管状凹部材の略裁頭円錐形状の外周面
または内周面の少なくとも一端部における相互係合環状
溝の間の表面は、相互係合環状溝の間の表面の残りを取
り囲んでいる錐表面の錐角よりも大きな錐角を有してい
る錐表面の上に配置することも出来る。
【００１４】このようなことは、例えば相互係合環状溝
の底にあって包まれた相互係合環状溝の間の表面及び相
互係合環状溝の底表面と、包まれた相互係合環状突起の
間の表面と、の全てを、実質的に同じ錐角を有した錐表
面の上に配置させ、相互係合環状突起の頂表面を異なっ
た錐角を伴うか又は湾曲している錐表面上に配置させ
る、ことにより達成される。または、相互係合環状溝の
間の表面を取り囲んでいる表面を半径方向における重複
の減少を創出するよう調整することも出来る。
【００１５】この半径方向における重複の減少は、相互
係合環状突起及び相互係合環状溝の１／２まで最大行う
ことが出来るが、略１／４程度にしておくことが好まし
い。
【００１６】パイプ連結具の管状凸部材と管状凹部材と
の両者の自由端が半径方向に拘束されている場合には、
半径方向における重複の減少はパイプ連結具の両端で行
われ、そして管状凸部材と管状凹部材との一方の両端ま
たは管状凸部材と管状凹部材との夫々の一端、好ましく
は管状凸部材と管状凹部材との夫々の自由端、において
相互係合環状突起または相互係合環状溝の半径方向の大
きさを調整することにより半径方向における重複の減少
を得ることも出来る。
【００１７】前述したこの発明の目的を達成する為に、
この発明に従ったパイプ連結具はまた：管状凸部材と管
状凹部材との一方の相互係合環状突起の間の表面が第１
の錐表面の上に配置されており、管状凸部材と管状凹部
材との一方の略裁頭円錐形状の外周面または内周面の一
端部における相互係合環状突起の頂表面が第２の錐表面
の上に配置されており、管状凸部材と管状凹部材との一
方の略裁頭円錐形状の外周面または内周面の他端部にお
ける相互係合環状突起の頂表面が第３の錐表面の上に配
置されており、第１の錐表面と第３の錐表面が同じ錐角
を有しており、第２の錐表面は第１の錐表面と第３の錐
表面の錐角よりも大きな錐角を有しており、上記一端部
が管状凸部材と管状凹部材との一方の自由端に向いてい
るとともに、上記他端部が管状凸部材と管状凹部材との
一方のパイプに連結される端に向いている、ことが出来
る。
【００１８】第２の錐表面上に配置された頂表面を有す
る相互係合環状突起は相互係合環状突起が設けられた内
周面または外周面に沿った略半分までは最大限延出し、
好ましくは相互係合環状突起が設けられた内周面または
外周面に沿った略１／４まで延出し、頂表面を有する内
周面または外周面の残りの相互係合環状突起は第３の錐
表面に合致している、ことが出来る。
【００１９】管状凸部材と管状凹部材との他方の相互係
合環状溝は、第１の錐表面と同じ錐角を有した第４の錐
表面の上に配置されている相互係合環状溝の底と、第５
の錐表面の上に配置されている管状凸部材または管状凹
部材の略裁頭円錐形状の外周面または内周面の一端部に
おける相互係合環状溝と第６の錐表面の上に配置されて
いる管状凸部材または管状凹部材の略裁頭円錐形状の外
周面または内周面の他端部における相互係合環状溝との
間の表面と、に対応して形作られていることが出来、第
４の錐表面の錐角と第６の錐表面の錐角とは相互に同じ
であるが第５の錐表面の錐角よりは小さい。第５の錐表
面に合致している表面は管状凸部材または管状凹部材の
自由端に向けられており、相互係合環状溝が設けられて
いる管状凸部材または管状凹部材の外周面または内周面
の長手方向に沿った略１／２まで最大限延出することが
出来、好ましくは上記外周面または内周面の長手方向に
沿った略１／４まで延出する。相互係合環状溝が設けら
れているのは管状凸部材または管状凹部材であることが
できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１及び図２は管状凸部材１と管
状凹部材２とを備えたパイプ連結具を示しており、管状
凸部材１と管状凹部材２は例えば溶接により２本のパイ
プの端に連結される。管状凸部材１と管状凹部材２は相
互に嵌め合わされるよう設計されていて、管状凸部材１
の外周面３と管状凹部材２の内周面４の両者は略裁頭円
錐形状をしており、上記外周面３と内周面４の端の中間
で上記外周面３と内周面４の長手方向に沿い軸方向に離
間している相互係合環状突起５及び相互係合環状溝６が
設けられている。相互係合環状突起５及び相互係合環状
溝６は、管状凸部材１と管状凹部材２とが相互に充分係
合した時に相互係合環状突起５及び相互係合環状溝６が
相互に係合して管状凸部材１と管状凹部材２とを軸方向
において相互に固定するよう、寸法が設定されている。
管状凸部材１は多数の相互係合環状突起５を有したもの
として記載されていて管状凹部材２は多数の相互係合環
状溝６を有したものとして記載されているが、管状凸部
材１が多数の相互係合環状溝６を有していて管状凹部材
２が多数の相互係合環状突起５を有していることも出来
る。
【００２１】管状凸部材１と管状凹部材２の係合は２段
階で行われる。最初は、相互係合環状突起５の頂表面７
と相互係合環状溝６の間の表面８との間で接触が行われ
るまで管状凸部材１と管状凹部材２とが相互に接近され
る。その後、力が軸方向に負荷されて管状凸部材１と管
状凹部材２の係合が完成される。第１の段階の最後に
は、１つの相互係合環状突起がそれが係合する対応する
相互係合環状溝に到達する以前に、複数、例えば３また
は４、の相互係合環状溝の上を通過しなければならない
ようにすることが出来る。このような構成であると、相
互係合環状突起５が相互係合環状突起５に対応した相互
係合環状溝６ではない相互係合環状溝６と不注意に係合
することを防止する為に、即ち管状凸部材１と管状凹部
材２とが相互に充分嵌め合わされる以前に、相互に対応
している相互係合環状突起５と相互係合環状突起６とが
外周面３と内周面４の長手方向に沿った大きさが相互に
異ならせられているとともに上記長手方向に沿って離間
されている。相互係合環状突起５と相互係合環状溝６と
は次に例えば英国特許２１１３３３５号に記載されてい
る如く配置され、その結果として管状凸部材１と管状凹
部材２の嵌め合わせの最中に中間位置で、管状凸部材１
と管状凹部材２とが最初に接触した後に、管状凸部材１
の長手方向に沿って離間し外周面３と内周面４の重複部
分の端の中間にある相互係合環状突起５の頂表面の少な
くとも幾つかが、相互係合環状溝６の間の表面８と一直
線状に配置され、外周面３と内周面４の重複部分の実質
的な長さに渡る相互係合環状突起５と相互係合環状溝６
の早まった相互係合を防止する。
【００２２】相互係合環状突起５と相互係合環状溝６の
中間の相互係合を防止する為の相互に離間している相互
係合環状突起５と相互係合環状溝６の配置及び長手方向
（軸方向）の大きさは、例えば英国特許２１１３３３５
号に記載されている如く、幾つかの異なった方法で得る
ことが出来る。
【００２３】管状凸部材１と管状凹部材２とがこれらの
最初の位置に向かい相互に嵌め合わされた後に、管状凸
部材１と管状凹部材２とは管状凸部材１と管状凹部材２
とに軸方向に向いた力を適用するだけで充分に係合させ
られる。この係合は、しかしながら、加圧された流体を
外周面３と内周面４の重複部分に適用することにより助
けられることが出来、管状凸部材１と管状凹部材２とは
同様にして相互間の係合の解除を助けられることが出
来、加圧された流体は管状凹部材２の膨脹及び／又は管
状凸部材１の収縮を生じさせて係合及び係合の解除を許
容し、相互係合環状突起５の頂表面７と相互係合環状溝
６の間の表面８とを潤滑して外周面３及び内周面４の相
互の摺動を容易にする。この目的の為に、管状凹部材２
には加圧された液体の源に連結する為の半径方向導孔９
が設けられている。半径方向導孔９は管状凹部材２の内
方で相互係合環状突起５または相互係合環状溝６が設け
られている管状凹部材２の略裁頭円錐形状の内周面４の
領域に向かい開口している。相互係合環状溝６が設けら
れている管状凹部材２の内周面４と管状凸部材１の外周
面３の重複部分の長さ全体に沿い加圧された液体が流れ
ることが出来ることを保証する為に、軸方向に延出して
いる溝１０及び１１が管状凸部材１と管状凹部材２に設
けられていて、半径方向導孔９が管状凹部材２の溝１１
中に開口している。
【００２４】管状凸部材１と管状凹部材２の略裁頭円錐
形状の外周面３及び内周面４の端における密封を確実に
するとともに、管状凸部材１と管状凹部材２との係合が
解除される間に管状凸部材１と管状凹部材２との間から
加圧された液体が不注意に漏れ出ることを防止する為
に、密封手段を略裁頭円錐形状の外周面３及び内周面４
の端または近傍に設けることが出来、また密封手段は管
状凸部材１と管状凹部材２の自由端を半径方向に拘束し
ている手段とともに設けることも出来る。図示されてい
る如く、密封及び半径方向拘束手段は管状凸部材１と管
状凹部材２の夫々の自由端に設けられた環状の軸方向延
出突起１２，１３を備えており、環状の軸方向延出突起
１２，１３は管状凸部材１と管状凹部材２の夫々に対応
する管状凸部材１又は管状凹部材２の略裁頭円錐形状の
外周面３又は内周面４の内端の対応する溝１４，１５に
受け入れられ、そして、図示の如く、管状凸部材１と管
状凹部材２の夫々に対応する管状凸部材１又は管状凹部
材２の溝１４，１５の表面部１６ａ及び１６ｂ，１７ａ
及び１７ｂに対して側方から密封するが、表面部１６ａ
及び１６ｂ，１７ａ及び１７ｂにはこの目的の為に適切
な傾斜角が設けられている。実際には、個々の突起１
２，１３は、管状凸部材１と管状凹部材２とが相互に充
分係合した時に、対応する溝１４，１５と充分に干渉し
た適合を行う。表面部１６ａ及び１７ａは管状凸部材１
と管状凹部材２の略裁頭円錐形状の外周面３と内周面４
とに沿い延出しており、この結果として突起１２，１３
は管状凸部材１と管状凹部材２とが相互に充分係合する
以前に略裁頭円錐形状の外周面３と内周面４とに密封状
態で接触し、そして実際には、管状凸部材１と管状凹部
材２との最初の相互の嵌め合わせ位置で管状凸部材１と
管状凹部材２の組み合わせの間に略裁頭円錐形状の外周
面３と内周面４との重複部分の端に密封を創出する。
【００２５】溝１４，１５の底を管状凸部材１と管状凹
部材２の外部と連結させている導孔１８，１９が、パイ
プ連結具の組み立ての最中に加圧された液体を排出する
ことを許容し、加圧された液体が管状凸部材１と管状凹
部材２の間に留められることにより管状凸部材１と管状
凹部材２の充分な係合が阻止されることを防止する。突
起１２，１３と溝１４，１５との間の密封は、例えば英
国特許２１３８０８９号に記載されている如く、幾つか
の異なった方法でも得ることが出来る。
【００２６】英国特許１５７３９４５号，英国特許２０
３３５１８号，英国特許２０９９５２９号，英国特許２
１１３３３５号及び英国特許２１３８０８９号に記載さ
れているパイプ連結具においては、相互係合環状突起５
の頂表面７，相互係合環状突起５の間の表面１８，相互
係合環状溝６の底表面１９，そして相互係合環状溝６の
間の表面８の全てが実質的に同じ錐表面を有している複
数の錐表面の上に配置されていて、この結果、管状凸部
材と管状凹部材とが相互に充分係合した時に、係合した
相互係合環状突起と相互係合環状溝との間の半径方向に
おける重複の程度は相互係合環状突起と相互係合環状溝
とが設けられている外周面と内周面の充分な軸方向の大
きさと同じである。
【００２７】しかしながら、このような構成では、管状
凸部材と管状凹部材との相互の係合を解除する際に、半
径方向に拘束されている管状凸部材または管状凹部材の
個々の端、または半径方向に拘束されている管状凸部材
または管状凹部材の個々の端の近傍の相互係合環状突起
の半径方向の端を相互係合環状溝から充分に係合解除す
ることを確実にする為に、パイプ連結具に適用される液
体の圧力を比較的高くしなければならず、実際には外周
面及び内周面の中央部において相互係合環状溝に対する
相互係合環状突起の係合を解除するのに必要な圧力より
も遥かに高い。図１及び図２の管状凸部材と管状凹部材
の長手方向に沿った相互係合環状突起と相互係合環状溝
との間の係合解除の程度、即ち軸方向における相対的な
移動の程度、が図３に示されている。相互係合環状突起
と相互係合環状溝との間の係合解除の為の管状凸部材の
膨脹及び／又は管状凹部材の収縮は、管状凸部材と管状
凹部材とが形成される材料の弾性限度内でなければなら
ないので、パイプ連結具の為に要求される材料はパイプ
連結具の本来の機能の為に必要な強度以上に大きな強度
を有していなければならない。
【００２８】従って、半径方向に拘束された管状凸部材
と管状凹部材の夫々またはこの夫々の自由端、またはこ
の夫々の領域における少なくとも端の相互係合環状突起
と相互係合環状溝との充分な係合における半径方向の重
複の程度が減少されれば、管状凸部材と管状凹部材の係
合の解除に必要な加圧された液体の圧力も減少出来る。
図示の如く、半径方向における重複の減少は、相互係合
環状突起が設けられている管状凸部材の外周面の少なく
とも一部の端部における相互係合環状突起の半径方向の
大きさを減少させることと、相互係合環状溝が設けられ
ている管状凹部材の内周面の少なくとも一部の反対方向
端部における相互係合環状溝の半径方向の深さを減少さ
せることと、によって得られる。半径方向における重複
の減少は、管状凸部材と管状凹部材の夫々の中央から端
に向かう方向において進行させることが出来、関係する
相互係合環状突起又は相互係合環状溝が設けられている
外周面または内周面の部分の少なくとも１／４を越え
て、最大限は１／２まで及ぼすことが出来る。管状凸部
材と管状凹部材の外周面と内周面のこれらの部分におけ
る相互係合環状突起の頂表面と相互係合環状溝の間の表
面は、実質的に同じ錐角であるが相互係合環状突起の頂
表面の残り，相互係合環状突起の間の表面，相互係合環
状溝の間の表面の残り，そして相互係合環状溝の底表面
を取り囲んでいる錐表面の錐角よりも大きな錐角を有し
ている錐表面の上に配置されていることが好ましい。
【００２９】図４及び図５は、図１及び図２に示されて
いたパイプ連結具の管状凸部材１と管状凹部材２の夫々
の部分を拡大して示している。図示の如く、管状凸部材
１の外周面の自由端の近傍の端部で相互係合環状突起５
ａの頂表面７ａは、相互係合環状突起５の残りの頂表面
７を取り囲んでいる錐表面の錐角よりも例えば０．１４
°だけ大きく、相互係合環状突起５及び５ａの全ての間
の表面１８を取り囲んでいる錐表面の角度と同じである
錐角を有した錐表面の上に配置されている。相互係合環
状突起５及び５ａの全ての間の表面１８を取り囲んでい
る錐表面の角度は、例えば４°であることが出来る。管
状凹部材２の内周面の反対側の端部における相互係合環
状溝６ａの間の表面８ａも同様に、相互係合環状溝６の
残りの間の表面８を取り囲んでいるとともに相互係合環
状溝６及び６ａの全ての底表面１９を取り囲んでいる錐
表面の角度よりも同様に僅かに大きな角度を有している
錐表面により取り囲まれている。
【００３０】相互係合環状突起の略１／４及び内部環状
溝の略１／４が減少された半径方向における大きさを有
していることが出来、最大限１／２までは減少された半
径方向における大きさを有していることが出来る。図示
の如く、２４の中の最後の６つの相互係合環状突起が減
少された半径方向における高さを有しており、２４の中
の最後の６つの相互係合環状溝が減少された半径方向に
おける深さを有している。
【００３１】図６は、図４及び図５に示されていた管状
凸部材１と管状凹部材２の充分な係合における相互係合
環状溝中の相互係合環状突起の半径方向の重複が、管状
凸部材１と管状凹部材２の外周面と内周面の長手方向に
沿いどのように変化するかを示しており、図７は、相互
係合環状突起と相互係合環状溝が設けられている管状凸
部材１と管状凹部材２の外周面と内周面の軸方向におけ
る大きさに沿い相互係合環状溝６ａ及び６からの相互係
合環状突起５及び５ａの半径方向における係合解除の相
対的な大きさを示している。
【００３２】前述した如く、このことは、管状凸部材１
と管状凹部材２の係合解除の為に、係合解除を達成する
為に必要な液体の圧力を減少出来る効果をもたらす。も
しも液体が管状凸部材１と管状凹部材２の係合の為に使
用されるのであれば、この圧力もまた減少させることが
出来る。
【００３３】管状凸部材１と管状凹部材２とが相互にこ
れらの初期位置へと嵌め合わされる時には、相互係合環
状突起と相互係合環状溝が設けられている外周面と内周
面の長手方向に沿った頂表面７が当接するが、相互係合
環状溝の間の表面８と一直線状に配置されている頂表面
７の全ての間の当接が絶対に必要ではない。相互係合環
状突起と相互係合環状溝の幾つかの半径方向における大
きさの減少による効果は、一直線状に配置されている表
面８と頂表面７の幾つかの間に僅かの隙間があることを
意味する。しかしながら、図４及び図５に示された構成
では、この隙間は小さく、例えば０．００５”である。
もしも管状凸部材１と管状凹部材２とが加圧された液体
を使用して相互に係合されるのであれば、一直線状に配
置されている表面８と頂表面７の間のこの隙間は、管状
凸部材１と管状凹部材２の重複部分の中心において十分
な膨脹／収縮が行われてこれらの一直線状に配置されて
いる表面８と頂表面７とを十分に接触させて適切な密封
を創出する以前に大きな圧力損失を決して生じさせない
程度に十分に小さいと考えられる。
【００３４】管状凸部材１と管状凹部材２の係合が解除
される時には、最初は主に表面部１６，１７に対して密
封している突起１２及び１３により密封が創出される。
【００３５】相互係合環状突起と相互係合環状溝の間の
半径方向における重複の減少が管状凸部材１と管状凹部
材２の他方に対して半径方向に拘束されている管状凸部
材１と管状凹部材２の一方の自由端に最も近いこれらの
相互係合環状突起と相互係合環状溝においてのみ要求さ
れており、また上記半径方向における重複の減少が自由
端に最も近い相互係合環状突起または相互係合環状溝に
おいて最も大きくて自由端から遠ざかるにつれて序々に
小さくなることが必要である、ことが好ましい。上述し
た如く、このように序々に小さくなることは、相互係合
環状突起または相互係合環状溝の半径方向における大き
さを減少させて関係する相互係合環状突起５ａの頂表面
７ａまたは関係する相互係合環状溝６ａの間の表面８ａ
が対応する外周面及び内周面の残りの錐角とは異なった
錐角を有している錐表面上に配置されることにより達成
される。図８に示されている変形例では、関係する相互
係合環状突起５ａの頂表面７ａまたは関係する相互係合
環状溝６ａの間の表面８ａが直線状の表面ではなく湾曲
した表面の上に配置される。
【００３６】上述した如く、半径方向における重複の減
少は、自由端が半径方向に拘束されている管状凸部材１
と管状凹部材２の一方の自由端の近傍の相互係合環状突
起または相互係合環状溝の半径方向における大きさの減
少により達成される。代わりに、管状凸部材１と管状凹
部材２の他方の基端における相互係合環状溝６ｂまたは
相互係合環状突起５ｂをこれらの相互係合環状溝６ｂま
たは相互係合環状突起５ｂの表面７ｂまたは８ｂの覆い
に形状変更するよう変形させることも出来る。このよう
にして、管状凸部材１と管状凹部材２の両者の自由端が
半径方向に拘束されている場合には、管状凸部材１と管
状凹部材２の一方のみの相互係合環状突起または相互係
合環状溝の半径方向における大きさを、図８及び図９に
示す如く変更することが出来て、管状凸部材１と管状凹
部材２の他方の相互係合環状突起または相互係合環状溝
には影響をあたえず、そして管状凸部材１と管状凹部材
２の他方の一端から他端へと半径方向における一定の大
きさを有することが出来る。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従ったパ
イプ連結具では、管状凸部材と管状凹部材の相互の係合
を解除する為に必要な液体の圧力が上述した従来例の場
合よりも低く、管状凸部材と管状凹部材を上述した従来
例の場合よりも低い強度の材料、即ち安価な材料、で構
成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に従ったパイプ連結具に
おいて管状凸部材と管状凹部材とが相互に嵌め合わされ
た最初の位置に配置されている状態を示す半縦断面図で
ある。
【図２】図１のパイプ連結具の管状凸部材と管状凹部材
とが相互に十分係合された状態を示す半縦断面図であ
る。
【図３】従来のパイプ連結具の管状凸部材と管状凹部材
の係合解除の間における相互係合環状突起と相互係合環
状溝の間の半径方向のずれを示す図である。
【図４】図１及び図２のパイプ連結具の管状凸部材の一
部の拡大された縦断面図である。
【図５】図１及び図２のパイプ連結具の管状凹部材の一
部の拡大された縦断面図である。
【図６】図１及び図２のパイプ連結具の管状凸部材と管
状凹部材の相互係合環状突起と相互係合環状溝の半径方
向における重複の大きさを示す図である。
【図７】図１及び図２のパイプ連結具の管状凸部材と管
状凹部材の係合解除の間における相互係合環状突起と相
互係合環状溝の間の半径方向のずれを示す図である。
【図８】図１及び図２のパイプ連結具の１つの変形例に
おける管状凸部材と管状凹部材の相互係合環状突起の頂
表面と相互係合環状溝の間の表面の一部の拡大された概
略的な縦断面図である。
【図９】図１及び図２のパイプ連結具のもう１つの変形
例における管状凸部材と管状凹部材の相互係合環状突起
の頂表面と相互係合環状溝の間の表面の一部の拡大され
た概略的な縦断面図である。
【符号の説明】
１ 管状凸部材 ２ 管状凹部材 ３ 外周面 ４ 内周面 ５ 相互係合環状突起 ５ａ 相互係合環状突起 ６ 相互係合環状溝 ６ａ 相互係合環状溝 ７ａ 頂表面 ８ａ 表面 ９ 半径方向導孔（解除手段） １０，１１ 溝（解除手段） １２，１３ 軸方向延出突起（拘束手段） １４，１５ 溝（拘束手段） １８ 表面 １９ 底表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノーマン・ラムスデン イギリス国、エービー15・４ユージェイ、 アバーディーン、フォーレスト・アベニュ ー 147

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略裁頭円錐形状の外周面を有した管状凸
    部材と、管状凸部材の略裁頭円錐形状の外周面に対応し
    ている略裁頭円錐形状の内周面を有した管状凹部材と、
    を備えており、 管状凹部材の略裁頭円錐形状の内周面は、管状凸部材と
    管状凹部材とが相互に充分に係合した時に管状凸部材の
    略裁頭円錐形状の外周面に重複し、 管状凸部材と管状凹部材の外周面及び内周面には管状凸
    部材と管状凹部材とが相互に充分に係合した時に管状凸
    部材と管状凹部材とを軸方向において相互に固定する為
    の相互係合環状突起及び相互係合環状溝が設けられてい
    て、 相互係合環状突起及び相互係合環状溝は上記外周面及び
    内周面に沿い相互に離間しており、 管状凸部材と管状凹部材とが相互に充分に係合した時に
    管状凸部材と管状凹部材の外周面及び内周面の重複部分
    の間に加圧された液体を供給して管状凹部材の膨脹及び
    ／又は管状凸部材の収縮を生じさせ、相互係合環状突起
    に相互係合環状溝との係合を解除させて管状凸部材と管
    状凹部材との相互の係合を解除させる解除手段と、 管状凸部材と管状凹部材との一方の自由端を半径方向に
    拘束する拘束手段と、 をさらに備えているパイプ連結具が：管状凸部材と管状
    凹部材との一方の自由端の領域中の少なくとも相互係合
    環状突起と相互係合環状溝との充分な係合における半径
    方向の重複の程度をパイプ連結具の中央の領域中のこれ
    らに比べて減少させる、 ことを特徴とするパイプ連結具。
  2. 【請求項２】 上記半径方向の重複の程度は、上記中央
    から管状凸部材と管状凹部材との一方の自由端および管
    状凸部材と管状凹部材との他方の対応する内端に向かう
    方向において序々に減少される、 ことを特徴とする請求項１に記載のパイプ連結具。
  3. 【請求項３】 上記相互係合環状溝の底表面と管状凸部
    材と管状凹部材との相互係合環状突起の間の表面は実質
    的に同じ錐角を有した錐表面の上に配置されており、上
    記半径方向の重複の減少は相互係合環状突起が設けられ
    ている管状凸部材または管状凹部材の外周面または内周
    面の長さに沿い相互係合環状突起の半径方向の突出程度
    を変化させることにより得られる、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ
    連結具。
  4. 【請求項４】 上記相互係合環状溝の底表面と管状凸部
    材と管状凹部材との相互係合環状突起の間の表面は実質
    的に同じ錐角を有した錐表面の上に配置されており、上
    記半径方向の重複の減少は相互係合環状溝が設けられて
    いる管状凸部材または管状凹部材の外周面または内周面
    の長さに沿い相互係合環状溝の半径方向の深さの程度を
    変化させることにより得られる、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ
    連結具。
  5. 【請求項５】 上記相互係合環状溝の底表面と管状凸部
    材と管状凹部材との相互係合環状突起の間の表面は実質
    的に同じ錐角を有した錐表面の上に配置されており、上
    記半径方向の重複の減少は管状凸部材及び管状凹部材の
    外周面及び内周面の長さに沿い相互係合環状突起の半径
    方向の突出程度及び相互係合環状溝の半径方向の深さの
    程度を変化させることにより得られる、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ
    連結具。
  6. 【請求項６】 相互係合環状突起が設けられている管状
    凸部材と管状凹部材の一方の自由端の近傍の相互係合環
    状突起の頂表面が、上記近傍の相互係合環状突起の頂表
    面を取り囲んでいる錐表面の錐角よりも大きな錐角を有
    している錐表面の上に配置されている、 ことを特徴とする請求項３に記載のパイプ連結具。
  7. 【請求項７】 相互係合環状溝が設けられている管状凸
    部材と管状凹部材の他方の対応している内端に隣接して
    いる相互係合環状溝の間の表面が、上記隣接している相
    互係合環状溝の間の表面を取り囲んでいる錐表面の錐角
    よりも小さな錐角を有している錐表面の上に配置されて
    いる、 ことを特徴とする請求項４に記載のパイプ連結具。
  8. 【請求項８】 相互係合環状溝が設けられている管状凸
    部材と管状凹部材の一方の自由端に隣接している相互係
    合環状溝の間の表面が、上記隣接している相互係合環状
    溝の間の表面を取り囲んでいる錐表面の錐角よりも大き
    な錐角を有している錐表面の上に配置されている、 ことを特徴とする請求項４に記載のパイプ連結具。
  9. 【請求項９】 相互係合環状突起が設けられている管状
    凸部材と管状凹部材の他方の対応している内端の近傍の
    相互係合環状突起の頂表面が、上記近傍の相互係合環状
    突起の頂表面を取り囲んでいる錐表面の錐角よりも小さ
    な錐角を有している錐表面の上に配置されている、 ことを特徴とする請求項３に記載のパイプ連結具。
  10. 【請求項１０】 相互係合環状溝の底表面及び相互係合
    環状突起の間の表面が実質的に同じ錐角を有している錐
    表面の上に配置されており、 管状凸部材と管状凹部材の一方の自由端に隣接している
    相互係合環状突起の頂表面または相互係合環状突起の間
    の表面が異なった錐角を有している錐表面の上に配置さ
    れている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項
    に記載のパイプ連結具。
  11. 【請求項１１】 相互係合環状溝の底表面及び相互係合
    環状突起の間の表面が実質的に同じ錐角を有している錐
    表面の上に配置されており、 管状凸部材と管状凹部材の一方の自由端に隣接している
    相互係合環状突起の頂表面または相互係合環状突起の間
    の表面が湾曲した表面の上に配置されている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１
    項に記載のパイプ連結具。
  12. 【請求項１２】 上記半径方向の重複の減少が、管状凸
    部材と管状凹部材の一方の自由端に隣接している相互係
    合環状突起及び／又は相互係合環状溝の少なくとも１／
    ４行われる、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１
    項に記載のパイプ連結具。
  13. 【請求項１３】 管状凸部材と管状凹部材の両方の自由
    端を半径方向に拘束する為の手段を備えていて、 管状凸部材と管状凹部材の両端の近傍における相互係合
    環状突起及び相互係合環状溝の充分な係合における半径
    方向の重複の半径方向における程度は中心部における相
    互係合環状突起及び相互係合環状溝の充分な係合におけ
    る半径方向の重複の半径方向における程度に比べて減少
    されている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１
    項に記載のパイプ連結具。
  14. 【請求項１４】 管状凸部材と管状凹部材の両者の相互
    係合環状溝の底表面と相互係合環状突起の間の表面とは
    実質的に同じ錐角を有している錐表面の上に配置されて
    おり、 管状凸部材と管状凹部材の両端における半径方向の重複
    の減少は、管状凸部材と管状凹部材の一方の両端の近傍
    に位置する管状凸部材と管状凹部材の一方の相互係合環
    状突起の半径方向の突出高さ又は相互係合環状溝の半径
    方向の深さを変化させることにより得られる、 ことを特徴とする請求項１３に記載のパイプ連結具。
  15. 【請求項１５】 管状凸部材と管状凹部材の両者の相互
    係合環状溝の底表面と相互係合環状突起の間の表面とは
    実質的に同じ錐角を有している錐表面の上に配置されて
    おり、 上記半径方向の重複の減少は、管状凸部材と管状凹部材
    の一方の一端における相互係合環状溝の半径方向におけ
    る深さ又は相互係合環状突起の半径方向における高さの
    変化と、管状凸部材と管状凹部材の他方の他端における
    相互係合環状溝の半径方向における深さ又は相互係合環
    状突起の半径方向における高さの変化と、によって得ら
    れる、 ことを特徴とする請求項１３に記載のパイプ連結具。
  16. 【請求項１６】 略裁頭円錐形状の外周面を有した管状
    凸部材と、管状凸部材の略裁頭円錐形状の外周面に対応
    している略裁頭円錐形状の内周面を有した管状凹部材
    と、を備えており、 管状凹部材の略裁頭円錐形状の内周面は、管状凸部材と
    管状凹部材とが相互に充分に係合した時に管状凸部材の
    略裁頭円錐形状の外周面に重複し、 管状凸部材と管状凹部材の外周面及び内周面には管状凸
    部材と管状凹部材とが相互に充分に係合した時に管状凸
    部材と管状凹部材とを軸方向において相互に固定する為
    の相互係合環状突起及び相互係合環状溝が設けられてい
    て、 相互係合環状突起及び相互係合環状溝は上記外周面及び
    内周面に沿い相互に離間しており、 管状凸部材と管状凹部材とが相互に充分に係合した時に
    管状凸部材と管状凹部材の外周面及び内周面の重複部分
    の間に加圧された液体を供給して管状凹部材の膨脹及び
    ／又は管状凸部材の収縮を生じさせ、管状凸部材と管状
    凹部材とが係合を解除することを許容させる係合解除手
    段と、 管状凸部材と管状凹部材の両者の自由端を半径方向に拘
    束する為の拘束手段と、 をさらに備えているパイプ連結具が：管状凸部材と管状
    凹部材との一方の相互係合環状突起の間の表面が第１の
    錐表面の上に配置されており、 管状凸部材と管状凹部材との一方の略裁頭円錐形状の外
    周面または内周面の一端部における相互係合環状突起の
    頂表面が第２の錐表面の上に配置されており、 管状凸部材と管状凹部材との一方の略裁頭円錐形状の外
    周面または内周面の中央部における相互係合環状突起の
    頂表面が第３の錐表面の上に配置されており、 第１の錐表面と第３の錐表面が同じ錐角を有しており、
    第２の錐表面は第１の錐表面と第３の錐表面の錐角より
    も大きな錐角を有しており、 上記一端部が管状凸部材と管状凹部材との一方の自由端
    に隣接している、 ことを特徴とするパイプ連結具。
  17. 【請求項１７】 頂表面が第２の錐表面の上に載置され
    ている相互係合環状突起が、相互係合環状突起の少なく
    とも１／４を含む、 ことを特徴とする請求項１６に記載のパイプ連結具。
  18. 【請求項１８】 管状凸部材と管状凹部材との一方の略
    裁頭円錐形状の外周面または内周面の他端部における相
    互係合環状突起の頂表面が、第１の錐表面と第３の錐表
    面の錐角よりも小さな錐角を有している第４の錐表面の
    上に配置されている、 ことを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載のパ
    イプ連結具。
  19. 【請求項１９】 頂表面が第４の錐の上に配置されてい
    る相互係合環状突起が、相互係合環状突起の少なくとも
    １／４を含む、 ことを特徴とする請求項１８に記載のパイプ連結具。
  20. 【請求項２０】 管状凸部材と管状凹部材との他方の相
    互係合環状溝が、第１の錐表面の錐角と同じ錐角を有し
    た第４の錐表面の上に配置された相互係合環状溝の底表
    面と、第５の錐表面の上に載置された管状凸部材と管状
    凹部材との他方の自由端の近傍における管状凸部材と管
    状凹部材との他方の略裁頭円錐形状の外周面または内周
    面の端部及び第６の錐表面の上に載置された少なくとも
    中央部における相互係合環状溝の間の表面と、に対応し
    て形作られていて、 第４の錐表面及び第６の錐表面の錐角が相互に同じであ
    るとともに第５の錐表面の錐角よりも小さい、 ことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の
    パイプ連結具。
  21. 【請求項２１】 第５の錐表面に合致された相互係合環
    状溝の間の表面が、相互係合環状溝の間の表面の略１／
    ４を含む、 ことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の
    パイプ連結具。
  22. 【請求項２２】 相互係合環状溝及び相互係合環状突起
    は比較的小さな軸方向の大きさを備えていて、 この比較的小さな軸方向の大きさは、管状凸部材と管状
    凹部材とが最初に接触した後に管状凸部材と管状凹部材
    とを相互に充分嵌め込む為に、個々の相互係合環状突起
    が個々の相互係合環状突起が係合するよう設計されてい
    る相互係合環状溝と一直線状に配置される前に個々の相
    互係合環状突起が少なくとも１つの相互係合環状溝を通
    過して移動するよう設定されている、 ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２１のいずれか
    １つの請求項に記載のパイプ連結具。
  23. 【請求項２３】 相互係合環状溝及び相互係合環状突起
    の少なくとも幾つかは、異なった軸方向長さ及び／又は
    間隔を有していて、この結果として相互係合環状溝及び
    相互係合環状突起は管状凸部材と管状凹部材とが充分に
    係合する以前には相互に係合出来ない、 ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２２のいずれか
    １つの請求項に記載のパイプ連結具。
  24. 【請求項２４】 管状凸部材と管状凹部材の全ての中間
    位置には、管状凸部材と管状凹部材とが充分に係合する
    以前、及び略裁頭円錐形状の外周面及び内周面が最初に
    面接触した後に、相互係合環状突起の少なくとも幾つか
    の頂表面と略裁頭円錐形状の外周面及び内周面の重複部
    分に沿って離間している相互係合環状溝の間の表面との
    間の接触が生じる、 ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２３のいずれか
    １つの請求項に記載のパイプ連結具。
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