JPH1045164A - Easily degradable composite container - Google Patents
Easily degradable composite containerInfo
- Publication number
- JPH1045164A JPH1045164A JP8204635A JP20463596A JPH1045164A JP H1045164 A JPH1045164 A JP H1045164A JP 8204635 A JP8204635 A JP 8204635A JP 20463596 A JP20463596 A JP 20463596A JP H1045164 A JPH1045164 A JP H1045164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- paper
- outer container
- composite
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 88
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 39
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 12
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 8
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001428397 Taito Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液体内容物、粉体
内容物、粒体内容物を収容するための、紙を主体とする
外側容器とプラスチック製の内側容器を組み合わせた複
合容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container for storing a liquid content, a powder content, and a granular content in which an outer container mainly made of paper and an inner container made of plastic are combined. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、清涼飲料、酒精飲料、ジュース、
液体調味料、米等の容器としてポリエチレンテレフタレ
ート製のボトル（ＰＥＴボトル）が幅広く使用されてい
る。しかし、近年の環境問題及び資源の枯渇問題の関心
が高まる中で、プラスチックの使用量を減らした容器が
望まれている。その対策として紙製の外側容器の内部に
プラスチック製の注ぎ口付袋状容器を収容させた複合容
器（バッグインボックス）が広く使用されている。この
容器は軽量で、しかも内容物が収容されていない場合は
小さく畳めることから輸送も容易であり、更に廃棄時に
も容器を減容化することができ、かつ、紙とプラスチッ
クを分別して廃棄できる等の利点を有している。2. Description of the Related Art In recent years, soft drinks, spirit drinks, juices,
BACKGROUND ART Bottles (PET bottles) made of polyethylene terephthalate are widely used as containers for liquid seasonings, rice, and the like. However, in recent years, there has been an increasing interest in environmental issues and resource depletion issues, and containers that use less plastic are desired. As a countermeasure, a composite container (bag-in-box) in which a plastic bag with a spout is housed inside a paper outer container is widely used. This container is lightweight, and can be easily transported because it can be folded small when no contents are stored.Furthermore, the container can be reduced in volume at the time of disposal, and paper and plastic can be separated and disposed. And the like.
【０００３】しかしながら、上記バッグインボックスの
注ぎ口付袋状容器の製造において単層あるいは多層フィ
ルムの端縁部をヒートシール等により貼り合わせた後、
これに射出成形等で成形された注ぎ口を溶着等の手段で
接合しなければならない等、製造工程数が多いという不
利な点がある。また、性能面においてもフィルム端面の
ヒートシール部及び注ぎ口の溶着部は溶着部以外の部分
に比べて耐衝撃性が劣り、落下衝撃により破袋する場合
もある。However, in the production of the bag-shaped container with a spout of the bag-in-box, after the edges of the single-layer or multilayer film are bonded together by heat sealing or the like,
This has the disadvantage that the number of manufacturing steps is large, such as that the spout formed by injection molding or the like must be joined by means such as welding. Also, in terms of performance, the heat seal portion on the end face of the film and the welded portion of the spout are inferior in impact resistance to portions other than the welded portion, and the bag may be broken by a drop impact.
【０００４】そこで、内側容器をブロー成形することに
より落下衝撃強度や製造工程数の問題点を解決する方法
が提案されている。この方法は予め、内面に接着剤の塗
布された紙を主体として構成された外側容器をブロー金
型内に載置し、その中に成形温度で加熱されたプリフォ
ーム（予備成形体）を導入し、ブロー成形することによ
って紙を主体とする外側容器と一体でかつ、無継目にブ
ロー成形により成形されたプラスチック製の内側容器と
を組み合わせた複合容器を製造する方法である。そし
て、この容器を廃棄するときには紙とプラスチックの分
別が可能である。[0004] Therefore, there has been proposed a method for solving the problems of the drop impact strength and the number of manufacturing steps by blow molding the inner container. According to this method, an outer container mainly composed of paper coated with an adhesive on an inner surface is placed in a blow mold in advance, and a preform (preformed body) heated at a molding temperature is introduced into the outer mold. This is a method for producing a composite container in which the outer container mainly composed of paper is integrated by blow molding, and the inner container made of plastic is formed by blow molding in a seamless manner. When the container is discarded, paper and plastic can be separated.
【０００５】しかし、この容器を分別廃棄を行なう際、
接着剤の接着強度が強すぎると紙とプラスチックの分離
が困難でかつ、分離した場合にもプラスチック表面に接
着剤や更に紙が付着して残ってしまうため、プラスチッ
ク材料の再利用において好ましくない。また、接着剤の
接着強度が弱いと使用中に紙が剥離してしまうという問
題が起こる。However, when this container is discarded separately,
If the adhesive strength of the adhesive is too strong, it is difficult to separate the paper and the plastic, and even if the adhesive is separated, the adhesive or the paper adheres to the plastic surface and remains, which is not preferable in recycling the plastic material. Further, if the adhesive strength of the adhesive is weak, there is a problem that the paper peels during use.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題点を
鑑み、本発明は紙を主体とする外側容器とプラスチック
製の内側容器を一体結合させる手段として接着剤を使用
することなく一体結合され、しかも、廃棄時に減容化で
き、かつ、使用後に紙とプラスチックが完全に分別でき
る複合容器を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention relates to a method of integrally joining an outer container mainly made of paper and an inner container made of plastic without using an adhesive. Moreover, it is an object of the present invention to provide a composite container which can be reduced in volume at the time of disposal and which can completely separate paper and plastic after use.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の複合
容器は、紙を主体とする筒状の外側容器内にてブロー成
形を行なうことにより、プラスチック製の内側容器の外
側に前記外側容器を一体に結合させた複合容器におい
て、外側容器を、内側容器胴体部に設けられた凹部に接
着剤を使用することなく一体化させたことを特徴とする
易分離性複合容器である。本発明の請求項２の複合容器
は、紙を主体とする筒状の外側容器内にてブロー成形を
行なうことにより、プラスチック製の内側容器の外側に
前記外側容器を一体に結合させた複合容器において、外
側容器に孔を設け、内側容器をこの孔部に入り込ませる
ことを特徴とする易分離性複合容器である。本発明の請
求項３の複合容器は、紙を主体とする筒状の外側容器内
にてブロー成形を行うことにより、プラスチック製の内
側容器の外側に前記外側容器を一体に結合させた複合容
器において、外側容器上部先端にシール部を設け、内側
容器をブロー成形時に、このシール部を融着させること
を特徴とする易分離性複合容器である。本発明の請求項
４の複合容器は、内側容器がポリオレフィンから成るこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の何れかの易
分離性複合容器である。本発明の請求項５の複合容器
は、内側容器がポリエステルから成ることを特徴とする
請求項１乃至請求項３記載の何れかの易分離性複合容器
である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a composite container according to the first aspect of the present invention, wherein blow molding is performed in a cylindrical outer container mainly made of paper, so that the outer container is formed outside the inner container made of plastic. An easily separable composite container, wherein the outer container is integrated into a concave portion provided in the inner container body without using an adhesive, in the composite container in which the containers are integrally connected. The composite container according to claim 2 of the present invention, wherein the outer container is integrally connected to the outside of the plastic inner container by performing blow molding in a cylindrical outer container mainly made of paper. Wherein the outer container is provided with a hole, and the inner container is inserted into the hole. The composite container according to claim 3 of the present invention, wherein the outer container is integrally connected to the outside of the plastic inner container by performing blow molding in a cylindrical outer container mainly made of paper. , A seal portion is provided at an upper end of the outer container, and the seal portion is fused when the inner container is blow-molded. The composite container according to claim 4 of the present invention is the easily separable composite container according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner container is made of polyolefin. The composite container according to claim 5 of the present invention is the easily separable composite container according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner container is made of polyester.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】さらに本発明の実施の形態につい
て、具体的に説明する。 ＜第１の実施形態＞以下に、本発明の請求項１に係る発
明の複合容器の第１実施例を図面に基づいて説明する。
図１は請求項１の実施例の複合容器を示す。この複合容
器１は紙を主体とする矩形断面の筒状の外側容器２と、
外側容器２に収容されたプラスチック製の内側容器３と
により構成されている。内側容器３はプリフォームをブ
ロー成形することにより胴部と注ぎ口が一体に成形され
ている。本発明ではこの外側容器２と内側容器３を一体
結合させるために、外側容器上部の折り曲げ部４を、内
側容器上部に凹部５を設けることにより、接着剤を使用
しないで一体結合させることを可能とした。さらに、接
着剤を使用しないことにより使用後に容易に紙主体の外
側容器２とプラスチック製の内側容器３を完全分別でき
る。複合容器の形状は、ここでは矩形断面の角筒状に形
成されているが、円筒断面でもその他の形状でも良い。
また、外側容器上部折り曲げ部４と内側容器に凹部５の
設置数に限定はない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described. <First Embodiment> A first embodiment of the composite container according to the first aspect of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a composite container according to an embodiment of the present invention. The composite container 1 has a tubular outer container 2 having a rectangular cross section mainly composed of paper;
And a plastic inner container 3 housed in the outer container 2. The inner container 3 has a body and a spout integrally formed by blow molding a preform. In the present invention, in order to integrally connect the outer container 2 and the inner container 3, the bent portion 4 on the upper portion of the outer container can be integrally connected without using an adhesive by providing the concave portion 5 on the upper portion of the inner container. And Further, by using no adhesive, the outer container 2 mainly composed of paper and the inner container 3 made of plastic can be completely separated easily after use. Here, the shape of the composite container is formed in the shape of a rectangular tube having a rectangular cross section, but may be a cylindrical cross section or another shape.
Further, there is no limitation on the number of concave portions 5 provided in the outer container upper bent portion 4 and the inner container.
【０００９】外側容器２に使用する紙としては包装用
紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶことが出来る。
ここで、包装用紙としては未晒し包装紙及び晒し包装紙
を用いることができる。また、雑種紙としては特に加工
原紙における食品容器原紙が好ましい。また、紙器用板
紙としてはマニラボール、白ボール、黄板紙、チップボ
ール、色板紙等を用いることができる。更にこれらの紙
は単体で用いるか、アルミニウム箔やポリエステルフィ
ルム等と積層して用いてもよい。The paper used for the outer container 2 can be selected from a group of paper such as wrapping paper, hybrid paper, and paperboard for paper containers.
Here, as the wrapping paper, unbleached wrapping paper and bleached wrapping paper can be used. Further, as the hybrid paper, food container base paper in processed base paper is particularly preferable. In addition, as the paperboard for paper containers, manila balls, white balls, yellow paperboard, chip balls, colored paperboards and the like can be used. Further, these papers may be used alone or may be used by laminating with aluminum foil or polyester film.
【００１０】内側容器３の材料としてはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリ
エステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いるこ
とができる。好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用が望
ましい。また、これらの内側容器の材料は単層でも多層
構造でもよい。As the material of the inner container 3, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyamide, high nitrile resin and the like can be used. Preferably, use of polypropylene, polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate is desirable. Further, the material of these inner containers may be a single layer or a multilayer structure.
【００１１】＜第２の実施形態＞本発明の請求項２に係
る発明の複合容器の第２実施例を図面に基づいて説明す
る。図２は請求項２の実施例の複合容器を示す。この複
合容器６は、紙を主体とする矩形断面の筒状の外側容器
７と、外側容器７に収容されたプラスチック製の内側容
器８とにより構成されている。内側容器８はプリフォー
ムをブロー成形することにより胴部と注ぎ口が一体に成
形されている。本発明では、この外側容器７と内側容器
８を一体結合させるために、外側容器７を、内側容器胴
体部凹部９に形成させることにより、接着剤を使用しな
いで、一体結合させることを可能とした。また、外側容
器７に対して内側容器８の収縮率が非常に大きい場合、
図２の（ｂ）に示したように、外側容器７の上下端部に
凹部を設け、この凹部に内側容器８が延伸成形時に組み
込まれるようにすることにより一体結合を可能とした。
さらに、接着剤を使用しないことで、使用後に容易に紙
主体の外側容器７とプラスチック製の内側容器８を完全
に分別できる。複合容器の形状は、ここでは矩形断面の
角筒状に形成されているが、円筒断面、楕円筒断面でも
その他の形状でも良い。<Second Embodiment> A second embodiment of the composite container according to the second aspect of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 shows a composite container according to the second embodiment. The composite container 6 includes a cylindrical outer container 7 having a rectangular cross section mainly composed of paper, and a plastic inner container 8 accommodated in the outer container 7. The inner container 8 has a body and a spout integrally formed by blow molding a preform. In the present invention, in order to integrally connect the outer container 7 and the inner container 8, the outer container 7 is formed in the inner container body concave portion 9, so that the outer container 7 can be integrally connected without using an adhesive. did. When the contraction rate of the inner container 8 is very large with respect to the outer container 7,
As shown in FIG. 2B, a concave portion is provided at the upper and lower ends of the outer container 7, and the inner container 8 is incorporated into the concave portion at the time of the stretch molding, thereby enabling an integral connection.
Furthermore, by using no adhesive, the outer container 7 mainly made of paper and the inner container 8 made of plastic can be completely separated easily after use. Here, the shape of the composite container is formed in the shape of a rectangular tube having a rectangular cross section, but may be a cylindrical cross section, an elliptical cylindrical cross section, or another shape.
【００１２】外側容器７に使用する紙としては包装用
紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶことが出来る。
ここで、包装用紙としては、未晒し包装紙及び晒し包装
紙を用いることが出来る。また、雑種紙としては、特に
に加工原紙における食品容器原紙が好ましい。また、紙
器用板紙としてはマニラボール、白ボール、黄板紙、チ
ップボール、色板紙等を用いることができる。更にこれ
らの紙は単体で用いるか、アルミニウム箔やポリエステ
ルフィルム等と積層して用いてもよい。The paper used for the outer container 7 can be selected from the group consisting of packaging paper, hybrid paper, and paperboard for paper containers.
Here, as the wrapping paper, unbleached wrapping paper and bleached wrapping paper can be used. As the hybrid paper, food container base paper in processed base paper is particularly preferable. In addition, as the paperboard for paper containers, manila balls, white balls, yellow paperboard, chip balls, colored paperboards and the like can be used. Further, these papers may be used alone or may be used by laminating with aluminum foil or polyester film.
【００１３】内側容器８の材料としてはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリ
エステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いるこ
とができる。好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用が望
ましい。また、これらの内側容器の材料は単層でも多層
構造としてもよい。As the material of the inner container 8, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyamide, high nitrile resin and the like can be used. Preferably, use of polypropylene, polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate is desirable. Further, the material of these inner containers may be a single layer or a multilayer structure.
【００１４】＜第３の実施形態＞図３は請求項３の実施
例の複合容器を示す。この複合容器１０ａは、紙を主体
とする矩形断面の筒状の外側容器１１と、外側容器１１
に収容されたプラスチック製の内側容器１２とにより構
成されている。内側容器１２は、プリホームをブロー成
形することにより胴部と注ぎ口が一体に成形されてい
る。本発明では、この外側容器１１と内側容器１２を一
体結合させるために、外側容器１１に孔を設け、内側容
器１２をこの孔に入り込ませるることにより、接着剤を
使用しないで、一体結合させることを可能とした。ま
た、外側容器７に対して内側容器８の収縮率が非常に大
きい場合、図３の（ａ）に示したように、外側容器７の
孔の周囲に凹部を設け、この凹部に内側容器８が延伸成
形時に組み込まれるようにすることにより一体結合を可
能とした。さらに、接着剤を使用しないことで、使用後
に容易に紙主体の外側容器７とプラスチック製の内側容
器８を完全分別できる。複合容器の形状は、ここでは矩
形断面の角筒状に形成されているが、円筒断面でもその
他の形状でも良い。また、孔の形状は、複合容器１０ｂ
あるいは複合容器１０ｃに示されているような形状でも
その他の形状でも良い。さらに、孔の数、大きさも任意
である。<Third Embodiment> FIG. 3 shows a composite container according to a third embodiment of the present invention. The composite container 10a includes a tubular outer container 11 having a rectangular cross section mainly composed of paper, and an outer container 11
And an inner container 12 made of plastic housed therein. The inner container 12 has a body and a spout integrally formed by blow molding a preform. In the present invention, in order to integrally connect the outer container 11 and the inner container 12, a hole is provided in the outer container 11, and the inner container 12 is inserted into the hole, whereby the outer container 11 is integrally connected without using an adhesive. Made it possible. When the contraction rate of the inner container 8 is very large with respect to the outer container 7, a concave portion is provided around the hole of the outer container 7 as shown in FIG. Is integrated at the time of stretch molding, thereby enabling integral joining. Furthermore, by not using an adhesive, the outer container 7 mainly composed of paper and the inner container 8 made of plastic can be completely separated easily after use. Here, the shape of the composite container is formed in the shape of a rectangular tube having a rectangular cross section, but may be a cylindrical cross section or another shape. In addition, the shape of the hole is the composite container 10b.
Alternatively, the shape shown in the composite container 10c or another shape may be used. Further, the number and size of the holes are arbitrary.
【００１５】外側容器１１に使用する紙としては包装用
紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶことが出来る。
ここで、包装用紙としては未晒し包装紙及び晒し包装紙
を用いることが出来る。また、雑種紙としては特に加工
原紙における食品容器原紙が好ましい。また、紙器用板
紙としてはマニラボール、白ボール、黄板紙、チップボ
ール、色板紙等を用いることができる。更にこれらの紙
は単体で用いるか、アルミ箔やポリエステルフィルム等
と積層して用いてもよい。The paper used for the outer container 11 can be selected from the group consisting of packaging paper, hybrid paper, and paperboard for paper containers.
Here, as the wrapping paper, unbleached wrapping paper and bleached wrapping paper can be used. Further, as the hybrid paper, food container base paper in processed base paper is particularly preferable. In addition, as the paperboard for paper containers, manila balls, white balls, yellow paperboard, chip balls, colored paperboards and the like can be used. Further, these papers may be used alone or may be used by laminating with aluminum foil or polyester film.
【００１６】内側容器１２の材料としてはポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポ
リエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのような
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いる
ことができる。好ましくはポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用が
望ましい。また、これらの内側容器の材料は単層でも多
層構造としてもよい。As the material of the inner container 12, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyamide, and high nitrile resin can be used. Preferably, use of polypropylene, polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate is desirable. Further, the material of these inner containers may be a single layer or a multilayer structure.
【００１７】＜第４の実施形態＞図４は請求項４の実施
例の複合容器を示す。この複合容器１３は紙を主体とす
る矩形断面の筒状の外側容器１４と、外側容器１４に収
容されたプラスチック製の内側容器１５とから構成され
ている。内側容器１５はプリフォームをブロー成形する
ことにより胴部と注ぎ口が一体に成形されている。本発
明ではこの外側容器１４と内側容器１５を一体結合させ
るために、外側容器上部先端にシール部１６を設け、内
側容器１５をブロー成形時に、このシール部１６を融着
させることにより、接着剤を使用しないで一体結合させ
ることを可能とした。さらに、接着剤を使用しないこと
により使用後に容易に紙主体の外側容器１４とプラスチ
ック製の内側容器１５を完全分別できる。複合容器の形
状は、ここでは矩形断面の角筒状に形成されているが、
円筒断面でもその他の形状でも良い。<Fourth Embodiment> FIG. 4 shows a composite container according to a fourth embodiment of the present invention. The composite container 13 includes a cylindrical outer container 14 having a rectangular cross section mainly composed of paper, and a plastic inner container 15 housed in the outer container 14. The inner container 15 has a body and a spout integrally formed by blow molding a preform. In the present invention, in order to integrally connect the outer container 14 and the inner container 15, a seal portion 16 is provided at the top end of the outer container, and the seal portion 16 is fused when the inner container 15 is blow-molded. It has become possible to combine them without using any. Further, by using no adhesive, the outer container 14 mainly composed of paper and the inner container 15 made of plastic can be completely separated easily after use. Here, the shape of the composite container is formed in the shape of a rectangular tube having a rectangular cross section,
It may have a cylindrical cross section or another shape.
【００１８】外側容器１４に使用する紙としては包装用
紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶことが出来る。
ここで、包装用紙としては、未晒し包装紙及び晒し包装
紙を用いることが出来る。また、雑種紙としては、特に
に加工原紙における食品容器原紙が好ましい。また、紙
器用板紙としてはマニラボール、白ボール、黄板紙、チ
ップボール、色板紙等を用いることができる。更にこれ
らの紙は単体で用いるか、アルミ箔やポリエステルフィ
ルム等と積層して用いてもよい。The paper used for the outer container 14 can be selected from the group consisting of packaging paper, hybrid paper, and paperboard for paper containers.
Here, as the wrapping paper, unbleached wrapping paper and bleached wrapping paper can be used. As the hybrid paper, food container base paper in processed base paper is particularly preferable. In addition, as the paperboard for paper containers, manila balls, white balls, yellow paperboard, chip balls, colored paperboards and the like can be used. Further, these papers may be used alone or may be used by laminating with aluminum foil or polyester film.
【００１９】内側容器１５の材料としてはポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポ
リエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのような
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いる
ことができる。好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用
が望ましい。また、これらの内側容器の材料は単層でも
多層構造としてもよい。As the material of the inner container 15, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyamide, high nitrile resin and the like can be used. Preferably, use of polypropylene, polyethylene terephthalate, or polyethylene naphthalate is desirable. Further, the material of these inner containers may be a single layer or a multilayer structure.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 〔実施例１〕実施例１の複合容器は図１に示すような構
成の内容量１０００ｍｌの複合容器１である。この複合
容器１は、３４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙を用いて作
成したあらかじめ外側容器上部折り曲げ部４のように折
り曲げられた外側容器２を金型内にセットした。そし
て、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形してプ
リフォームを成形した後、そのプリフォームを赤外線ヒ
ーターで加熱した後、ブロー成形金型内に予め、載置さ
れた外側容器２の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を
行なって、内側容器３を外側容器２と一体結合させて内
容量１０００ｍｌの複合容器を作成した。この複合容器
の内側容器３と外側容器２は、使用時は内側容器３と外
側容器２は分離することなく使用でき、使用後、紙とプ
ラスチックとに完全に分別することができた。Next, an embodiment of the present invention will be described. Embodiment 1 The composite container of Embodiment 1 is a composite container 1 having a configuration as shown in FIG. In the composite container 1, an outer container 2 previously formed like the outer container upper bent portion 4 prepared using 340 g / m 2 of manila cardboard was set in a mold. Then, after injection molding of a polyethylene terephthalate resin to form a preform, the preform is heated by an infrared heater, and then placed in the outer container 2 previously placed in a blow molding die. Axial stretch blow molding was performed, and the inner container 3 was integrally connected to the outer container 2 to prepare a composite container having an internal capacity of 1000 ml. The inner container 3 and the outer container 2 of this composite container could be used without separating the inner container 3 and the outer container 2 at the time of use, and could be completely separated into paper and plastic after use.
【００２１】〔実施例２〕請求項１の実施例２では、３
４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙を用いて作成したあらか
じめ外側容器上部折り曲げ部４のように折り曲げられた
外側容器２を金型内にセットした。そして、ポリプロピ
レン樹脂を射出成形し、プリフォームを成形した後、そ
のプリフォームを赤外線ヒーターで加熱した後、ブロー
成形金型内に予め、載置された外側容器２の内部に配置
し、二軸延伸ブロー成形を行なって、内側容器３を外側
容器２と一体結合させて図１に示す内容量１０００ｍｌ
の複合容器を作成した。この複合容器の内側容器３と外
側容器２は、使用時は内側容器３と外側容器２は分離す
ることなく使用でき、使用後、紙とプラスチックとに完
全に分別することができた。[Embodiment 2] In the second embodiment of the present invention, 3
The outer container 2 that was previously bent using the 40 g / m 2 manila cardboard and was folded like the outer container upper bent portion 4 was set in a mold. Then, after injection molding of a polypropylene resin to form a preform, the preform is heated by an infrared heater, and then placed in the outer container 2 previously placed in a blow molding die, and the biaxial Stretch blow molding is performed, and the inner container 3 and the outer container 2 are integrally joined to each other, and the content shown in FIG.
Was prepared. The inner container 3 and the outer container 2 of this composite container could be used without separating the inner container 3 and the outer container 2 at the time of use, and could be completely separated into paper and plastic after use.
【００２２】〔実施例３〕実施例３の複合容器は図２に
示すような構成の内容量１０００ｍｌの複合容器１であ
る。この複合容器６は、３４０ｇ／ｍ2 のマニラボール
紙を用いて作成した外側容器７を金型内にセットし、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を射出成形し、プリフォ
ームを成形した後、そのプリフォームを赤外線ヒーター
で加熱した後、ブロー成形金型内に予め、載置された外
側容器７の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行なっ
て、内側容器８を外側容器７に一体結合させて内容量１
０００ｍｌの複合容器を作成した。この複合容器の内側
容器８と外側容器７は、使用時は、内側容器８と外側容
器７は分離することなく使用でき、使用後、紙とプラス
チックとに完全に分別することができた。Embodiment 3 The composite container of Embodiment 3 is a composite container 1 having a structure as shown in FIG. In the composite container 6, an outer container 7 made of 340 g / m 2 of manila cardboard is set in a mold, polyethylene terephthalate resin is injection-molded, and a preform is formed. After being heated by the heater, the inner container 8 is placed inside the outer container 7 previously placed in the blow molding die, and is subjected to biaxial stretching blow molding, so that the inner container 8 is integrally connected to the outer container 7 so that the inner container 8 has an inner capacity. 1
A 000 ml composite container was made. When the inner container 8 and the outer container 7 of this composite container were used, the inner container 8 and the outer container 7 could be used without being separated, and after use, they could be completely separated into paper and plastic.
【００２３】〔実施例４〕請求項２の実施例４では、３
４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙を用いて作成した外側容
器７を金型内にセットした。そして、ポリプロピレン樹
脂を射出成形し、プリフォームを成形した後、そのプリ
フォームを赤外線ヒーターで加熱した後、ブロー成形金
型内に予め、載置された外側容器７の内部に配置し、二
軸延伸ブロー成形を行なって、内側容器８を外側容器７
と一体結合させて図１に示す内容量１０００ｍｌの複合
容器を作成した。この複合容器の内側容器８と外側容器
７は、使用時は内側容器８と外側容器７は分離すること
なく使用でき、使用後、紙とプラスチックとに完全に分
別することができた。[Embodiment 4] In the fourth embodiment of the present invention, 3
The outer container 7 made using 40 g / m 2 of manila cardboard was set in a mold. Then, after injection molding of a polypropylene resin to form a preform, the preform is heated by an infrared heater, and then placed in an outer container 7 previously placed in a blow molding die, and then subjected to biaxial molding. By performing stretch blow molding, the inner container 8 is
To form a composite container having an internal capacity of 1000 ml as shown in FIG. The inner container 8 and the outer container 7 of this composite container could be used without separating the inner container 8 and the outer container 7 at the time of use, and were completely separated into paper and plastic after use.
【００２４】〔実施例５〕次に、本発明の請求項３の実
施例５を示す。実施例５の複合容器は図３に示すような
構成の内容量１０００ｍｌの複合容器１０ａである。こ
の複合容器１０ａは、３４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙
を用いて作成した外側容器１１を金型内にセットし、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を射出成形し、プリフォ
ームを成形した後、そのプリフォームを赤外線ヒーター
で加熱した後、ブロー成形金型内に予め、載置された外
側容器１１の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行な
って、内側容器１２を外側容器１１に一体結合させて内
容量１０００ｍｌの複合容器を作成した。この複合容器
の内側容器１２と外側容器１１は、使用時は内側容器１
２と外側容器１３は分離することなく使用でき、使用
後、紙とプラスチックとに完全に分別することができ
た。Fifth Embodiment Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. The composite container of the fifth embodiment is a composite container 10a having a configuration as shown in FIG. In the composite container 10a, an outer container 11 prepared using 340 g / m 2 of manila cardboard is set in a mold, a polyethylene terephthalate resin is injection-molded, and a preform is formed. After being heated by a heater, the inner container 12 is placed inside the outer container 11 previously placed in the blow molding die, and is subjected to biaxial stretch blow molding, so that the inner container 12 is integrally connected to the outer container 11 so that the inner container 12 has an inner capacity. A 1000 ml composite container was made. When used, the inner container 12 and the outer container 11 of the composite container
2 and the outer container 13 could be used without separation, and after use, they could be completely separated into paper and plastic.
【００２５】〔実施例６〕請求項３の実施例６では、３
４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙を用いて作成した外側容
器７を金型内にセットした。そして、ポリプロピレンを
射出成形し、プリフォームを成形した後、そのプリフォ
ームを赤外線ヒーターで加熱した後、ブロー成形金型内
に予め、載置された外側容器１１の内部に配置し、二軸
延伸ブロー成形を行なって、内側容器１２を外側容器１
１と一体結合させて図３に示す内容量１０００ｍｌの複
合容器１０ａを作成した。この複合容器の内側容器１２
と外側容器１１は、使用時は内側容器１２と外側容器１
１は分離することなく使用でき、使用後、紙とプラスチ
ックとに完全に分別することができた。[Sixth Embodiment] In the sixth embodiment of the present invention, the third embodiment
The outer container 7 made using 40 g / m 2 of manila cardboard was set in a mold. Then, after injection molding polypropylene, forming a preform, and heating the preform with an infrared heater, the preform is placed in the outer container 11 previously placed in a blow molding die, and biaxially stretched. By performing blow molding, the inner container 12 is
3 and a composite container 10a having an internal capacity of 1000 ml as shown in FIG. Inner container 12 of this composite container
And the outer container 11 are used when the inner container 12 and the outer container 1 are used.
1 could be used without separation, and after use, could be completely separated into paper and plastic.
【００２６】〔実施例７〕次に、本発明の請求項４の実
施例７を示す。実験例７の複合容器は図４に示すような
構成の内容量１０００ｍｌの複合容器である。この複合
容器１３は、３４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙の内面に
低密度ポリエチレン樹脂をＴダイにより押しだしラミネ
ートし矩形断面の筒状の外側容器１４を作成した。３４
０ｇ／ｍ2のマニラボール紙を用いて作成した外側容器
１４を金型内にセットし、ポリエチレンテレフタレート
を射出成形し、プリフォームを成形した後、そのプリフ
ォームを赤外線ヒーターで加熱した後、ブロー成形金型
内に予め、載置された外側容器１４の内部に配置し、二
軸延伸ブロー成形を行なって、内側容器１５を外側容器
１４に一体結合させると同時に、外側容器上部先端シー
ル部１６を熱融着させ、内容量１０００ｍｌの複合容器
を作成した。この複合容器の内側容器１５と外側容器１
４は、使用時は、内側容器１５と外側容器１４は分離す
ることなく使用でき、使用後、紙とプラスチックとに完
全に分別することができた。Seventh Embodiment Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. The composite container of Experimental Example 7 is a composite container having a configuration as shown in FIG. This composite container 13 was prepared by extruding a low-density polyethylene resin on the inner surface of 340 g / m 2 cardboard with a T-die and laminating to form a cylindrical outer container 14 having a rectangular cross section. 34
An outer container 14 prepared using 0 g / m 2 of manila cardboard was set in a mold, polyethylene terephthalate was injection-molded, a preform was molded, the preform was heated by an infrared heater, and then blown. It is placed inside the outer container 14 previously placed in the molding die, and is subjected to biaxial stretch blow molding to integrally connect the inner container 15 to the outer container 14 and at the same time, simultaneously seals the outer container upper end sealing portion 16 Was heat-sealed to prepare a composite container having an internal capacity of 1000 ml. Inner container 15 and outer container 1 of this composite container
In No. 4, when used, the inner container 15 and the outer container 14 could be used without being separated, and after use, they could be completely separated into paper and plastic.
【００２７】〔実施例８〕請求項４の実施例８では、３
４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙の内面に低密度ポリエチ
レン樹脂をＴダイにより押しだしラミネートし矩形断面
の筒状の外側容器１４を作成した。３４０ｇ／ｍ2 のマ
ニラボール紙を用いて作成した外側容器１４を金型内に
セットし、ポリプロピレン樹脂を射出成形し、プリフォ
ームを成形した後、そのプリフォームを赤外線ヒーター
で加熱し後、ブロー成形金型内に予め、載置された外側
容器１４の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行なっ
て、内側容器１５を外側容器１４と一体結合させると同
時に、外側容器上部先端シール部１６を熱融着させて図
４に示す内容量１０００ｍＬの複合容器を作成した。[Eighth Embodiment] In an eighth embodiment of the present invention, the third embodiment
A low-density polyethylene resin was extruded onto the inner surface of a 40 g / m 2 manila cardboard with a T-die and laminated to form a cylindrical outer container 14 having a rectangular cross section. An outer container 14 made of 340 g / m 2 of manila cardboard is set in a mold, a polypropylene resin is injection-molded, a preform is formed, and the preform is heated by an infrared heater and then blown. The inner container 15 is placed inside the outer container 14 previously placed in a molding die, and is subjected to biaxial stretch blow molding to integrally connect the inner container 15 to the outer container 14 and at the same time, simultaneously seal the upper end seal portion 16 of the outer container upper part. Was heat-sealed to prepare a composite container having an internal capacity of 1000 mL shown in FIG.
【００２８】この複合容器の内側容器１５と外側容器１
４は、使用時は内側容器１５と外側容器１４は分離する
ことなく使用でき、使用後、紙とプラスチックとに完全
に分別することができた。The inner container 15 and the outer container 1 of this composite container
In No. 4, during use, the inner container 15 and the outer container 14 could be used without being separated, and after use, they could be completely separated into paper and plastic.
【００２９】次に、本発明の比較例を示す。 〔比較例１〕比較例１の複合容器は図５に示すような構
成の内容量１０００ｍｌの複合容器である。３４０ｇ／
ｍ2 のマニラボール紙の内面全体に、ＥＶＡ系ホットメ
ルト接着剤を５ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、作成した外側
容器１８を金型内にセットし、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を射出成形し、プリフォームを成形した後、そ
のプリフォームを赤外線ヒーターで加熱した後、ブロー
成形金型内に予め、載置された外側容器１８の内部に配
置し、二軸延伸ブロー成形を行なって、内容量１０００
ｍｌの複合容器１７を作成した。この複合容器の内側容
器１９と外側容器１８は、使用時は内側容器１９と外側
容器１８は分離することなく使用できたが、使用後、紙
とプラスチックとに完全に分別することが困難であり、
紙がプラスチックの表面に付着した状態であった。Next, a comparative example of the present invention will be described. Comparative Example 1 The composite container of Comparative Example 1 is a composite container having a configuration as shown in FIG. 340g /
An EVA-based hot melt adhesive is applied at a rate of 5 g / m 2 over the entire inner surface of the m 2 manila cardboard, the prepared outer container 18 is set in a mold, and polyethylene terephthalate resin is injection-molded. After the reform is formed, the preform is heated by an infrared heater, and then placed in the outer container 18 previously placed in a blow molding die, and biaxially stretch blow-molded to a content of 1000.
A composite container 17 of ml was prepared. The inner container 19 and the outer container 18 of this composite container could be used without separating the inner container 19 and the outer container 18 during use. However, it is difficult to completely separate paper and plastic after use. ,
The paper was on the surface of the plastic.
【００３０】〔比較例２〕比較例２の複合容器は、比較
例１と同様、図５に示すような構成の内容量１０００ｍ
ｌの複合容器である。３４０ｇ／ｍ2 のマニラボール紙
の内面全体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ
2 の割合で塗布し、作成した外側容器１８を金型内にセ
ットし、ポリプロピレン樹脂を射出成形し、プリフォー
ムを成形した後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで
加熱した後、ブロー成形金型内に予め、載置された外側
容器１８の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行なっ
て、内容量１０００ｍｌの複合容器１７を作成した。こ
の複合容器の内側容器１９と外側容器１８は、使用時は
内側容器１９と外側容器１８は分離することがなかった
が、使用後、紙とプラスチックとに完全に分別すること
が困難であり、紙がプラスチックの表面に付着した状態
であった。[Comparative Example 2] The composite container of Comparative Example 2 has the same internal capacity as shown in FIG.
1 is a composite container. 5 g / m of EVA hot melt adhesive is applied to the entire inner surface of the 340 g / m 2 manila cardboard.
The outer container 18 prepared by applying at a ratio of 2 was set in a mold, a polypropylene resin was injection-molded, a preform was molded, and the preform was heated by an infrared heater. The composite container 17 having an internal capacity of 1000 ml was prepared by placing the container inside the outer container 18 placed in advance and performing biaxial stretch blow molding. The inner container 19 and the outer container 18 of this composite container did not separate the inner container 19 and the outer container 18 during use, but it was difficult to completely separate paper and plastic after use, The paper was on the surface of the plastic.
【００３１】[0031]
【発明の効果】液体内容物、粉体内容物、粒体内容物を
収容するための、紙とプラスチックを組み合わせた複合
容器において、廃棄時に減容化でき、使用中に紙が剥離
してしまうことがなく、使用後に紙とプラスチックを分
別することができる。したがって、本発明による紙主体
の外側容器とプラスチック製の内側容器を、接着剤を使
用することなく一体結合させることにより、紙とプラス
チックとの剥離を良好に行なえるため、分別を容易、か
つ完全に行なえるという優れた効果がある。According to the present invention, in a composite container combining paper and plastic for accommodating liquid contents, powder contents, and granular contents, the volume can be reduced at the time of disposal, and the paper peels during use. And paper and plastic can be separated after use. Accordingly, the paper-based outer container and the plastic inner container according to the present invention are integrally joined without using an adhesive, so that the separation of the paper and the plastic can be performed satisfactorily. There is an excellent effect that can be performed.
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図であり、
（ａ）は第１例を示す断面図、（ｂ）は第２例を示す部
分断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention;
(A) is a sectional view showing a first example, and (b) is a partial sectional view showing a second example.
【図３】本発明の第３実施例の説明図であり、（ａ）は
第１例を示す断面図、（ｂ）は第１例を示す斜視図、
（ｃ）は第２例を示す斜視図、（ｄ）は第３例を示す斜
視図である。3A and 3B are explanatory views of a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a first example, FIG. 3B is a perspective view illustrating the first example,
(C) is a perspective view showing a second example, and (d) is a perspective view showing a third example.
【図４】本発明の第４実施例を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の比較例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a comparative example of the present invention.
１、６、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１３、１７：複合容
器 ２、７、１１、１４、１８：外側容器 ３、８、１２、１５、１９：内側容器 ４：外側容器上部折り曲げ部 ５： 内側容器凹部 ９： 内側容器胴体凹部 １６：外側容器上部先端シール部1, 6, 10a, 10b, 10c, 13, 17: composite container 2, 7, 11, 14, 18: outer container 3, 8, 12, 15, 19: inner container 4: outer container upper bent portion 5: inner Container recess 9: Inner container body recess 16: Outer container upper end seal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 晃孝 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Akitaka Iwasaki 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Letterpress Printing Co., Ltd.
Claims (5)
ー成形を行なうことにより、プラスチック製の内側容器
の外側に前記外側容器を一体に結合させた複合容器にお
いて、外側容器を、内側容器胴体部に設けられた凹部に
接着剤を使用することなく一体化させたことを特徴とす
る易分離性複合容器。1. A composite container in which the outer container is integrally joined to the outside of a plastic inner container by performing blow molding in a cylindrical outer container mainly made of paper, wherein the outer container is An easily separable composite container characterized by being integrated into a concave portion provided in an inner container body without using an adhesive.
ー成形を行なうことにより、プラスチック製の内側容器
の外側に前記外側容器を一体に結合させた複合容器にお
いて、外側容器に孔を設け、内側容器をこの孔部に入り
込ませることにより、接着剤を使用することなく一体結
合して成る易分離性複合容器。2. A composite container in which the outer container is integrally connected to the outside of a plastic inner container by performing blow molding in a cylindrical outer container mainly made of paper. And an inner container is inserted into the hole so as to be integrally joined without using an adhesive.
ー成形を行なうことにより、プラスチック製の内側容器
の外側に前記外側容器を一体に結合させた複合容器にお
いて、外側容器上部先端にシール部を設け、内側容器を
ブロー成形時に、このシール部を融着させることにより
接着剤を使用することなく一体結合して成る易分離性複
合容器。3. A composite container in which the outer container is integrally connected to the outside of a plastic inner container by performing blow molding in a cylindrical outer container mainly made of paper. A readily separable composite container which is provided with a seal portion and which is integrally bonded without using an adhesive by fusing the seal portion during blow molding of the inner container.
特徴とする請求項１乃至３記載の何れかの易分離性複合
容器。4. The composite container according to claim 1, wherein the inner container is made of polyolefin.
徴とする請求項１乃至３記載の何れかの易分離性複合容
器。5. The easily separable composite container according to claim 1, wherein the inner container is made of polyester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204635A JPH1045164A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Easily degradable composite container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204635A JPH1045164A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Easily degradable composite container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045164A true JPH1045164A (en) | 1998-02-17 |
Family
ID=16493748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8204635A Pending JPH1045164A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Easily degradable composite container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045164A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300295A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Rengo Co Ltd | Laminated sheet molded body |
| JP2012096831A (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite container and method for manufacturing same |
| JP2014124902A (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Blow molding plastic bottle and manufacturing method of blow molding plastic bottle |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8204635A patent/JPH1045164A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300295A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Rengo Co Ltd | Laminated sheet molded body |
| JP2012096831A (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite container and method for manufacturing same |
| JP2014124902A (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Blow molding plastic bottle and manufacturing method of blow molding plastic bottle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2217074T3 (en) | METHOD TO PRODUCE A CONTAINER CONTAINER. | |
| JP5401369B2 (en) | Self-supporting bag, manufacturing method thereof, and self-supporting bag with contents | |
| JPH04267727A (en) | Multi-layer molded container and manufacture thereof | |
| FI116670B (en) | Group packaging of containers and method of manufacture | |
| JP3745897B2 (en) | Laminated preform and molding method thereof | |
| JP2021155050A (en) | Paper tube container | |
| JPH1045164A (en) | Easily degradable composite container | |
| JP2001139041A (en) | Tubular container and its manufacturing method | |
| JP3404977B2 (en) | Composite container | |
| JPH11292076A (en) | Laminate container whose inner layer is peelable, and molding method thereof | |
| JPH08230872A (en) | Packing container | |
| JP2004059077A (en) | Blow-molded vessel and method for blow-molding the same | |
| JPH09295380A (en) | Composite container | |
| JPH0212820B2 (en) | ||
| KR100364114B1 (en) | Packing container manufacturing method | |
| JP6913472B2 (en) | A pouch, a package using the pouch, and a method for manufacturing the package. | |
| JP3845908B2 (en) | Composite container | |
| JP2001130528A (en) | Complex container and its manufacturing method | |
| JPH1081364A (en) | Composite container | |
| JP2001019038A (en) | Inside bag for bag-in-box and its manufacturing method | |
| JP3787910B2 (en) | Composite container | |
| JP2023048796A (en) | container | |
| JP2001163343A (en) | Plastic film container, and its manufacturing method | |
| JPH11165763A (en) | Blank sheet and paper container or composite container using the same | |
| JPH1086971A (en) | Easily-separable composite container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060322 |