JPH1044322A - 複合積層材 - Google Patents
複合積層材Info
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- JPH1044322A JPH1044322A JP20341196A JP20341196A JPH1044322A JP H1044322 A JPH1044322 A JP H1044322A JP 20341196 A JP20341196 A JP 20341196A JP 20341196 A JP20341196 A JP 20341196A JP H1044322 A JPH1044322 A JP H1044322A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、かつ優れた曲げ剛性を有する複合積
層材を提供する。 【解決手段】 外層部と内層部から構成されており、外
層部はガラス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合
素材で構成された層を少なくとも１層以上有しており、
内層部は径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短
繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成された層
を少なくとも１層以上有しており、かつ、下記の特性を
有することを特徴とする複合積層材。 （１）密度〔ρ〕（ｇ／ｃｍ3 ）：０．６≦ρ≦１．２ （２）厚み４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向に
おける曲げ弾性率の平均値〔Ｅｂ〕（ｋｇ／ｍｍ2 ）：
９００≦Ｅｂ
層材を提供する。 【解決手段】 外層部と内層部から構成されており、外
層部はガラス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合
素材で構成された層を少なくとも１層以上有しており、
内層部は径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短
繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成された層
を少なくとも１層以上有しており、かつ、下記の特性を
有することを特徴とする複合積層材。 （１）密度〔ρ〕（ｇ／ｃｍ3 ）：０．６≦ρ≦１．２ （２）厚み４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向に
おける曲げ弾性率の平均値〔Ｅｂ〕（ｋｇ／ｍｍ2 ）：
９００≦Ｅｂ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合積層材に関す
るものであり、さらに詳しくは、土木、建築分野で構造
材として使用される複合積層材に関するものである。
るものであり、さらに詳しくは、土木、建築分野で構造
材として使用される複合積層材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木、建築分野で使用される構造
材としては、南洋材からなるベニヤ合板が多く使われて
きたが、自然環境保護の観点から南洋材の使用量の削
減、使用禁止の機運が高まりつつある。このような状勢
下、針葉樹への原料転換、或いはガラス繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）等の代替素材の導入が検討されるよう
になった。
材としては、南洋材からなるベニヤ合板が多く使われて
きたが、自然環境保護の観点から南洋材の使用量の削
減、使用禁止の機運が高まりつつある。このような状勢
下、針葉樹への原料転換、或いはガラス繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）等の代替素材の導入が検討されるよう
になった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、針葉樹
の適用は、南洋材と同様に環境保護に与える影響の点で
問題がある。また、南洋材や針葉樹からなる合板は、コ
ンクリートの製造時に型枠として使用した場合、脱型後
の合板表面にコンクリート残査が付着するため、その清
掃に手間がかかり、さらに、繰り返し使用するには耐久
性に劣るという問題点があった。ガラス繊維と不飽和ポ
リエステル樹脂からなるＦＲＰ製品は、曲げ剛性等の力
学性能に優れており、上記合板に比べ製品厚みを薄くす
ることが可能である。この製品からなるコンクリート型
枠は、耐久性に優れ、繰り返し使用できるものである
が、製品重量が上記合板に比べ重く、取扱いに難点があ
った。また、ポリエステル樹脂がコンクリートのアルカ
リに弱いという欠点を有しているので、より耐食性に優
れた製品が望まれている。本発明は、軽量で、かつ優れ
た曲げ剛性を有する複合積層材を提供することを目的と
するものである。
の適用は、南洋材と同様に環境保護に与える影響の点で
問題がある。また、南洋材や針葉樹からなる合板は、コ
ンクリートの製造時に型枠として使用した場合、脱型後
の合板表面にコンクリート残査が付着するため、その清
掃に手間がかかり、さらに、繰り返し使用するには耐久
性に劣るという問題点があった。ガラス繊維と不飽和ポ
リエステル樹脂からなるＦＲＰ製品は、曲げ剛性等の力
学性能に優れており、上記合板に比べ製品厚みを薄くす
ることが可能である。この製品からなるコンクリート型
枠は、耐久性に優れ、繰り返し使用できるものである
が、製品重量が上記合板に比べ重く、取扱いに難点があ
った。また、ポリエステル樹脂がコンクリートのアルカ
リに弱いという欠点を有しているので、より耐食性に優
れた製品が望まれている。本発明は、軽量で、かつ優れ
た曲げ剛性を有する複合積層材を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、外層部がガラ
ス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成
され、内層部が径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガ
ラス短繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成さ
れ、少なくとも三層構造からなる複合積層材が上記目的
を達成することを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、外層部と内層部から構成されており、外
層部はガラス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合
素材で構成された層を少なくとも１層以上有しており、
内層部は径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短
繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成された層
を少なくとも１層以上有しており、かつ、下記の特性を
有することを特徴とする複合積層材を要旨とするもので
ある。 （１）密度〔ρ〕（ｇ／ｃｍ3 ）：０．６≦ρ≦１．２ （２）厚み４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向に
おける曲げ弾性率の平均値〔Ｅｂ〕（ｋｇ／ｍｍ2 ）：
９００≦Ｅｂ
な課題を解決するために鋭意検討の結果、外層部がガラ
ス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成
され、内層部が径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガ
ラス短繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成さ
れ、少なくとも三層構造からなる複合積層材が上記目的
を達成することを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、外層部と内層部から構成されており、外
層部はガラス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合
素材で構成された層を少なくとも１層以上有しており、
内層部は径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短
繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成された層
を少なくとも１層以上有しており、かつ、下記の特性を
有することを特徴とする複合積層材を要旨とするもので
ある。 （１）密度〔ρ〕（ｇ／ｃｍ3 ）：０．６≦ρ≦１．２ （２）厚み４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向に
おける曲げ弾性率の平均値〔Ｅｂ〕（ｋｇ／ｍｍ2 ）：
９００≦Ｅｂ
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の複合積層材の外層部は、ガラス連続長繊維とポ
リプロピレン樹脂強化複合素材で構成されており、例え
ば、一方向配列したガラス長繊維とポリプロピレン、直
交配列したガラス長繊維とポリプロピレン、平織り、綾
織り等のガラス織物とポリプロピレンからなるシート
状、板状の素材等を外層部素材として用いることができ
る。
本発明の複合積層材の外層部は、ガラス連続長繊維とポ
リプロピレン樹脂強化複合素材で構成されており、例え
ば、一方向配列したガラス長繊維とポリプロピレン、直
交配列したガラス長繊維とポリプロピレン、平織り、綾
織り等のガラス織物とポリプロピレンからなるシート
状、板状の素材等を外層部素材として用いることができ
る。
【０００６】外層部の厚みやガラス長繊維とポリプロピ
レン樹脂の比率は特に限定されないが、最終製品の密度
を満足する範囲内であればよい。
レン樹脂の比率は特に限定されないが、最終製品の密度
を満足する範囲内であればよい。
【０００７】外層部素材は、必要に応じて、複数枚重ね
合わせることにより、後述する内層部素材とのプレス貼
り合わせ工程において所望の曲げ弾性率、厚み等の調整
を行うことができる。
合わせることにより、後述する内層部素材とのプレス貼
り合わせ工程において所望の曲げ弾性率、厚み等の調整
を行うことができる。
【０００８】本発明の複合積層材の内層部は、径６〜２
５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短繊維とポリプロピ
レン樹脂で構成されており、例えば、ガラス短繊維とポ
リプロピレン樹脂を溶融シート化したものや乾式法ある
いは湿式法により得られたシート状物を熱成形して得ら
れたもの等を内層部素材として用いることができる。
５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短繊維とポリプロピ
レン樹脂で構成されており、例えば、ガラス短繊維とポ
リプロピレン樹脂を溶融シート化したものや乾式法ある
いは湿式法により得られたシート状物を熱成形して得ら
れたもの等を内層部素材として用いることができる。
【０００９】内層部素材と外層部素材を積層して複合積
層材を形成する際、内層部は、芯材の役割を有する。内
層部を適当な温度、圧力で膨張させることにより、軽量
化、曲げ弾性率、厚み等の調整をすることができる。
層材を形成する際、内層部は、芯材の役割を有する。内
層部を適当な温度、圧力で膨張させることにより、軽量
化、曲げ弾性率、厚み等の調整をすることができる。
【００１０】内層部に用いるガラス短繊維とポリプロピ
レン樹脂の配合重量比率は６０：４０〜１０：９０、好
ましくは５０：５０〜２０：８０である。ガラス短繊維
比率が高くなると、目的とする軽量化積層材が得られな
くなる。また、ガラス短繊維を使用せずにポリプロピレ
ン樹脂単独、あるいはポリプロピレン発泡体等で内層部
を構成した場合、軽量化は図れるものの目的とする曲げ
弾性の製品が得られない。さらに、ガラス短繊維にか
え、ガラス長繊維を用いた場合、曲げ弾性率は満足する
ものの、目的とする軽量化が達成できない。
レン樹脂の配合重量比率は６０：４０〜１０：９０、好
ましくは５０：５０〜２０：８０である。ガラス短繊維
比率が高くなると、目的とする軽量化積層材が得られな
くなる。また、ガラス短繊維を使用せずにポリプロピレ
ン樹脂単独、あるいはポリプロピレン発泡体等で内層部
を構成した場合、軽量化は図れるものの目的とする曲げ
弾性の製品が得られない。さらに、ガラス短繊維にか
え、ガラス長繊維を用いた場合、曲げ弾性率は満足する
ものの、目的とする軽量化が達成できない。
【００１１】本発明の複合積層材は、上記外層部素材か
らなる外層部と上記内層部素材からなる内層部で構成さ
れている。外層部、内層部を構成する素材が、それぞれ
一層で構成されている場合は、本発明の複合積層材は三
層構造となる。また、本発明では、外層部、内層部は、
それぞれ複数の素材が積層された多層構造であってもよ
い。例えば、外層部は複数の外層部素材を積層した多層
構造であってもよく、これら複数の外層部素材は異なる
素材でも、同じ素材でもよい。また、内層部は複数の内
層部素材を積層した多層構造であってもよく、これら複
数の内層部素材は異なる素材でも、同じ素材でもよい。
らなる外層部と上記内層部素材からなる内層部で構成さ
れている。外層部、内層部を構成する素材が、それぞれ
一層で構成されている場合は、本発明の複合積層材は三
層構造となる。また、本発明では、外層部、内層部は、
それぞれ複数の素材が積層された多層構造であってもよ
い。例えば、外層部は複数の外層部素材を積層した多層
構造であってもよく、これら複数の外層部素材は異なる
素材でも、同じ素材でもよい。また、内層部は複数の内
層部素材を積層した多層構造であってもよく、これら複
数の内層部素材は異なる素材でも、同じ素材でもよい。
【００１２】本発明の複合積層材は、上記外層部素材と
内層部素材を用いて作製することができる。本発明の複
合積層材を作製する方法としては、例えば、内層部素材
を芯材とし、その両外層部に外層部素材を配し、サンド
ウィッチ構造とし、バッチ熱プレス法、連続熱プレス法
のいずれかの方法により加圧熱圧接する方法等が挙げら
れる。
内層部素材を用いて作製することができる。本発明の複
合積層材を作製する方法としては、例えば、内層部素材
を芯材とし、その両外層部に外層部素材を配し、サンド
ウィッチ構造とし、バッチ熱プレス法、連続熱プレス法
のいずれかの方法により加圧熱圧接する方法等が挙げら
れる。
【００１３】加熱温度は、ポリプロピレンの融点以上で
約２７０℃までの温度範囲であればよい。圧力に関して
は、内層部素材の膨張力に対抗しうる以上の圧力があれ
ばよい。バッチ熱プレス法では厚み調整のためのスペー
サー等の併用により、また、連続熱プレス法ではギャッ
プ調整により所望の厚みの複合積層材を得ることができ
る。
約２７０℃までの温度範囲であればよい。圧力に関して
は、内層部素材の膨張力に対抗しうる以上の圧力があれ
ばよい。バッチ熱プレス法では厚み調整のためのスペー
サー等の併用により、また、連続熱プレス法ではギャッ
プ調整により所望の厚みの複合積層材を得ることができ
る。
【００１４】本発明の複合積層材の密度は０．６〜１．
２ｇ／ｃｍ3 である。０．６ｇ／ｃｍ3 未満では圧縮変
形による寸法変化を生じることがあり、１．２ｇ／ｃｍ
3 を越えると製品重量が重くなり、取扱いにくいことが
ある。
２ｇ／ｃｍ3 である。０．６ｇ／ｃｍ3 未満では圧縮変
形による寸法変化を生じることがあり、１．２ｇ／ｃｍ
3 を越えると製品重量が重くなり、取扱いにくいことが
ある。
【００１５】本発明の複合積層材の曲げ弾性率は、厚み
４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向における曲げ
弾性率の平均値が９００ｋｇ／ｍｍ2 以上である。９０
０ｋｇ／ｍｍ2 未満ではタワミ変形量が大きくなること
がある。
４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向における曲げ
弾性率の平均値が９００ｋｇ／ｍｍ2 以上である。９０
０ｋｇ／ｍｍ2 未満ではタワミ変形量が大きくなること
がある。
【００１６】本発明の複合積層材は、外層部の片面ある
いは両面に、更に厚さ２０〜３００μのポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテンフィルム等を接合することによ
り、表面平滑性、離型性を有する複合積層材とすること
が可能である。この加工は、バッチ熱プレス工程や連続
熱プレス工程で複合積層材成形時に処理することができ
る。
いは両面に、更に厚さ２０〜３００μのポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテンフィルム等を接合することによ
り、表面平滑性、離型性を有する複合積層材とすること
が可能である。この加工は、バッチ熱プレス工程や連続
熱プレス工程で複合積層材成形時に処理することができ
る。
【００１７】
【作用】本発明の複合積層材は、外層部がポリプロピレ
ン樹脂とガラス連続長繊維からなるので、曲げ弾性を確
保することができ、また、内層部はポリプロピレン樹脂
とガラス短繊維からなるので、外層部素材と内層部素材
とを合わせた状態での熱プレス工程で、内層部の膨張作
用により軽量化が図れると同時に、層間の接合も行え
る。ＦＲＰ等の緻密体にくらべ、同等あるいは同等以上
の曲げ弾性率を有し、タワミ変形量が小さく軽量で取扱
いに優れた構造材である。
ン樹脂とガラス連続長繊維からなるので、曲げ弾性を確
保することができ、また、内層部はポリプロピレン樹脂
とガラス短繊維からなるので、外層部素材と内層部素材
とを合わせた状態での熱プレス工程で、内層部の膨張作
用により軽量化が図れると同時に、層間の接合も行え
る。ＦＲＰ等の緻密体にくらべ、同等あるいは同等以上
の曲げ弾性率を有し、タワミ変形量が小さく軽量で取扱
いに優れた構造材である。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ 外層部素材として、直交配列されたガラス連続長繊維と
ポリプロピレン樹脂との組成比（重量％）が７０：３０
で、密度１．７ｇ／ｃｍ3 、厚みが０．４ｍｍのシート
を用いた。内層部素材として、繊維径１３μ、カット長
１／２インチのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との
組成比（重量％）が４０：６０で、密度１．０ｇ／ｃｍ
3、厚み３．５ｍｍの板材を用いた。外層部は外層部素
材２枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素
材を組み合わせ、連続ダブルプレス機を用いて、加熱部
設定温度２５０℃、ベルト速度１．０ｍ／分で、ギャッ
プ調整を行いつつ熱圧接工程および冷却工程を経て幅１
ｍ、長さ２ｍの所望の厚みの６層からなる複合積層材を
得た。得られた複合積層材の物性を表１に示した。な
お、曲げ弾性率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて
行った。
する。 実施例１ 外層部素材として、直交配列されたガラス連続長繊維と
ポリプロピレン樹脂との組成比（重量％）が７０：３０
で、密度１．７ｇ／ｃｍ3 、厚みが０．４ｍｍのシート
を用いた。内層部素材として、繊維径１３μ、カット長
１／２インチのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との
組成比（重量％）が４０：６０で、密度１．０ｇ／ｃｍ
3、厚み３．５ｍｍの板材を用いた。外層部は外層部素
材２枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素
材を組み合わせ、連続ダブルプレス機を用いて、加熱部
設定温度２５０℃、ベルト速度１．０ｍ／分で、ギャッ
プ調整を行いつつ熱圧接工程および冷却工程を経て幅１
ｍ、長さ２ｍの所望の厚みの６層からなる複合積層材を
得た。得られた複合積層材の物性を表１に示した。な
お、曲げ弾性率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて
行った。
【００１９】実施例２ 内層部素材として、繊維径１３μ、カット長６ｍｍのガ
ラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重量％）
が４０：６０で、密度１．０ｇ／ｃｍ3 、厚み３．５ｍ
ｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同様のもの
を用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は内層部素
材２枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、実施例１
と同様の方法により、複合積層材を得、得られた複合積
層材の物性を表１に示した。
ラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重量％）
が４０：６０で、密度１．０ｇ／ｃｍ3 、厚み３．５ｍ
ｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同様のもの
を用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は内層部素
材２枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、実施例１
と同様の方法により、複合積層材を得、得られた複合積
層材の物性を表１に示した。
【００２０】実施例３ 内層部素材として、繊維径１０μ、カット長１／２イン
チのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重
量％）が４０：６０で、密度０．８ｇ／ｃｍ3、厚み
３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同
様のものを用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は
内層部素材２枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、
実施例１と同様の方法により、複合積層材を得、得られ
た複合積層材の物性を表１に示した。
チのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重
量％）が４０：６０で、密度０．８ｇ／ｃｍ3、厚み
３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同
様のものを用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は
内層部素材２枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、
実施例１と同様の方法により、複合積層材を得、得られ
た複合積層材の物性を表１に示した。
【００２１】実施例４ 実施例３において、外層部は外層部素材２枚、内層部は
内層部素材１枚を用いた以外は同様の方法により複合積
層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
内層部素材１枚を用いた以外は同様の方法により複合積
層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
【００２２】実施例５ 内層部素材として、繊維径１０μ、カット長１／２イン
チのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重
量％）が４０：６０で、密度０．４ｇ／ｃｍ3、厚み
３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同
様のものを用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は
内層部素材１枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、
実施例１と同様の方法により、複合積層材を得、得られ
た複合積層材の物性を表１に示した。
チのガラス短繊維とポリプロピレン樹脂との組成比（重
量％）が４０：６０で、密度０．４ｇ／ｃｍ3、厚み
３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素材は実施例１と同
様のものを用いた。外層部は外層部素材２枚、内層部は
内層部素材１枚を用いた。これらの素材を組み合わせ、
実施例１と同様の方法により、複合積層材を得、得られ
た複合積層材の物性を表１に示した。
【００２３】実施例６ 実施例５において、外層部は外層部素材３枚、内層部は
内層部素材２枚を組み合わせた以外は同様の方法により
複合積層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示
した。
内層部素材２枚を組み合わせた以外は同様の方法により
複合積層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示
した。
【００２４】比較例１ 内層部素材として、ガラス連続長繊維とポリプロピレン
樹脂との組成比（重量％）が４０：６０で、密度１．２
ｇ／ｃｍ3 、厚み３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素
材は実施例１と同様のものを用いた。外層部は外層部素
材２枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素
材を組み合わせ、実施例１と同様の方法により、複合積
層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
樹脂との組成比（重量％）が４０：６０で、密度１．２
ｇ／ｃｍ3 、厚み３．５ｍｍの板材を用いた。外層部素
材は実施例１と同様のものを用いた。外層部は外層部素
材２枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素
材を組み合わせ、実施例１と同様の方法により、複合積
層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
【００２５】比較例２ 内層部素材として、密度０．１ｇ／ｃｍ3 、厚み１０ｍ
ｍのポリプロピレン発泡シートを用いた。外層部素材は
実施例１と同様のものを用いた。外層部は外層部素材２
枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素材を
組み合わせ、実施例１と同様の方法により、複合積層材
を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
ｍのポリプロピレン発泡シートを用いた。外層部素材は
実施例１と同様のものを用いた。外層部は外層部素材２
枚、内層部は内層部素材２枚を用いた。これらの素材を
組み合わせ、実施例１と同様の方法により、複合積層材
を得、得られた複合積層材の物性を表１に示した。
【００２６】比較例３ 比較例２において、外層部は外層部素材３枚、内層部は
内層部素材２枚を組み合わせた以外は同様の方法により
複合積層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示
した。
内層部素材２枚を組み合わせた以外は同様の方法により
複合積層材を得、得られた複合積層材の物性を表１に示
した。
【００２７】比較例４ ガラス繊維強化不飽和ポリエステル（ＦＲＰ）ガラス含
有量５０重量％、密度１．８ｇ／ｃｍ3 、厚み９ｍｍの
板材の物性を表１に示した。
有量５０重量％、密度１．８ｇ／ｃｍ3 、厚み９ｍｍの
板材の物性を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較例１の複合積層材は内層部素材にガラ
ス長繊維を使用したものであり、比較例２、３の複合積
層材は内層部素材にポリプロピレン発泡シートを用いた
ものである。比較例４はＦＲＰ緻密体である。実施例
４、５は複合積層材の厚みを薄く作製したものである。
比較例１の複合積層材は、弾性率は高いが、軽量化に欠
けるものであった。比較例２の複合積層材は、軽量では
あるが、曲げ弾性率が不十分であった。比較例３は、構
造材として必要な厚み方向の圧縮性能に劣るものであっ
た。以上の結果から、本発明の複合積層材は、軽量で、
かつ優れた曲げ弾性率を有するものであることが明らか
である。
ス長繊維を使用したものであり、比較例２、３の複合積
層材は内層部素材にポリプロピレン発泡シートを用いた
ものである。比較例４はＦＲＰ緻密体である。実施例
４、５は複合積層材の厚みを薄く作製したものである。
比較例１の複合積層材は、弾性率は高いが、軽量化に欠
けるものであった。比較例２の複合積層材は、軽量では
あるが、曲げ弾性率が不十分であった。比較例３は、構
造材として必要な厚み方向の圧縮性能に劣るものであっ
た。以上の結果から、本発明の複合積層材は、軽量で、
かつ優れた曲げ弾性率を有するものであることが明らか
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の複合積層材は、軽量で、かつ優
れた曲げ剛性を有する。また、本発明の複合積層材は、
外層部の片面あるいは両面に、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテンフィルム等を接合することにより、表面平
滑性、離型性を有する複合積層材とすることが可能であ
る。さらに、本発明の複合積層材は、ポリエステル樹脂
を用いたものと比べて耐食性に優れた素材を用いている
ので、コンクリートのアルカリに対しても十分耐えれる
ものである。
れた曲げ剛性を有する。また、本発明の複合積層材は、
外層部の片面あるいは両面に、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテンフィルム等を接合することにより、表面平
滑性、離型性を有する複合積層材とすることが可能であ
る。さらに、本発明の複合積層材は、ポリエステル樹脂
を用いたものと比べて耐食性に優れた素材を用いている
ので、コンクリートのアルカリに対しても十分耐えれる
ものである。
フロントページの続き (72)発明者 山下 満弘 京都府宇治市宇治戸ノ内５番地 ユニチカ 株式会社宇治工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 外層部と内層部から構成されており、外
層部はガラス連続長繊維とポリプロピレン樹脂強化複合
素材で構成された層を少なくとも１層以上有しており、
内層部は径６〜２５μ、カット長２ｍｍ以上のガラス短
繊維とポリプロピレン樹脂強化複合素材で構成された層
を少なくとも１層以上有しており、かつ、下記の特性を
有することを特徴とする複合積層材。 （１）密度〔ρ〕（ｇ／ｃｍ3 ）：０．６≦ρ≦１．２ （２）厚み４ｍｍ以上の複合積層材の縦方向、横方向に
おける曲げ弾性率の平均値〔Ｅｂ〕（ｋｇ／ｍｍ2 ）：
９００≦Ｅｂ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341196A JPH1044322A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 複合積層材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341196A JPH1044322A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 複合積層材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044322A true JPH1044322A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16473633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20341196A Pending JPH1044322A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 複合積層材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347855B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2002-08-09 | 주식회사 한국화이바 | 유리섬유 매트 |
| US7445836B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-11-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded product of fiber reinforced composite material and method |
| WO2013026247A1 (zh) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材 |
| CN105015103A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-04 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强赤泥复合材料板材 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20341196A patent/JPH1044322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347855B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2002-08-09 | 주식회사 한국화이바 | 유리섬유 매트 |
| US7445836B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-11-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded product of fiber reinforced composite material and method |
| WO2013026247A1 (zh) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材 |
| CN105015103A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-04 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强赤泥复合材料板材 |
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