JPH1036102A - 水蒸気改質器 - Google Patents
水蒸気改質器Info
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- JPH1036102A JPH1036102A JP8194797A JP19479796A JPH1036102A JP H1036102 A JPH1036102 A JP H1036102A JP 8194797 A JP8194797 A JP 8194797A JP 19479796 A JP19479796 A JP 19479796A JP H1036102 A JPH1036102 A JP H1036102A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- tube
- pipe
- raw material
- gas
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒を簡単に交換し得るようにする。
【解決手段】 原料ガスは、原料ガス室から触媒管５９
一端側の、触媒管５９の内側面と内管６２の外側面との
間へ入り、この部分に充填された触媒６５の作用及び触
媒管５９が接する熱媒体の熱及び内管６２内の生成ガス
の熱によって、原料ガス中の水蒸気と炭化水素ガスとが
反応され、水素を含む生成ガスとなる。該生成ガスは、
触媒管５９の閉塞された他端部で反転して内管６２の内
部へ入り、継足管を通って生成ガス排出ヘッダから外部
へ取り出される。そして、内管６２と継足管との接続を
外し、触媒管５９の一端部を覆う原料流体室形成胴を取
外すことにより、触媒管５９一端側を露出させ、簡単に
触媒６５を交換させられるようにしている。
一端側の、触媒管５９の内側面と内管６２の外側面との
間へ入り、この部分に充填された触媒６５の作用及び触
媒管５９が接する熱媒体の熱及び内管６２内の生成ガス
の熱によって、原料ガス中の水蒸気と炭化水素ガスとが
反応され、水素を含む生成ガスとなる。該生成ガスは、
触媒管５９の閉塞された他端部で反転して内管６２の内
部へ入り、継足管を通って生成ガス排出ヘッダから外部
へ取り出される。そして、内管６２と継足管との接続を
外し、触媒管５９の一端部を覆う原料流体室形成胴を取
外すことにより、触媒管５９一端側を露出させ、簡単に
触媒６５を交換させられるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気改質器に関
するものである。より詳しくは、触媒を簡単に交換し得
るようにした水蒸気改質器に関するものである。
するものである。より詳しくは、触媒を簡単に交換し得
るようにした水蒸気改質器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水蒸気とメタン等の炭化水素ガスから水
素を生成させるために、従来から水蒸気改質器が使用さ
れている。該水蒸気改質器の一例を図１０によって説明
する。
素を生成させるために、従来から水蒸気改質器が使用さ
れている。該水蒸気改質器の一例を図１０によって説明
する。
【０００３】１は中空の改質器本体であって、垂直に延
びる筒状の外胴２の下端部を、下鏡板３によって閉塞さ
れ、外胴２の外側中間位置に設けたスカート４によって
架台等の固定構造物５に支持されている。
びる筒状の外胴２の下端部を、下鏡板３によって閉塞さ
れ、外胴２の外側中間位置に設けたスカート４によって
架台等の固定構造物５に支持されている。
【０００４】外胴２の下端部近傍には、熱媒体入口ノズ
ル６が設けられ、外胴２の上端部近傍には、熱媒体出口
ノズル７が設けられている。
ル６が設けられ、外胴２の上端部近傍には、熱媒体出口
ノズル７が設けられている。
【０００５】外胴２の上端には管板８が設けられてお
り、外胴２の内部には内胴９が外胴２と同軸に挿入され
ていて、内胴９の上端は管板８に接し、外胴２の内面に
取付けられたボルト（図示せず）にて内胴９が支持され
ている。
り、外胴２の内部には内胴９が外胴２と同軸に挿入され
ていて、内胴９の上端は管板８に接し、外胴２の内面に
取付けられたボルト（図示せず）にて内胴９が支持され
ている。
【０００６】内胴９の下端部近傍には、熱媒体入口管１
０が熱媒体入口ノズル６と同軸に位置するよう設けら
れ、内胴９の上端部近傍には、連通する熱媒体出口管１
１が熱媒体出口ノズル７と同軸に位置するよう設けられ
ている。
０が熱媒体入口ノズル６と同軸に位置するよう設けら
れ、内胴９の上端部近傍には、連通する熱媒体出口管１
１が熱媒体出口ノズル７と同軸に位置するよう設けられ
ている。
【０００７】更に、内胴９の外側面と外胴２の内側面と
の間の空間、並びに下鏡板３の内底面と管板８の下面と
の間の空間には、断熱材１２が充填されている。
の間の空間、並びに下鏡板３の内底面と管板８の下面と
の間の空間には、断熱材１２が充填されている。
【０００８】管板８の上面には、外胴２とほぼ同径の流
体室形成胴１３が外胴２と同一軸線になるように設けて
あって、この流体室形成胴１３の下端部と前記外胴２の
上端部とは、ボルト等の締結手段１４によって固着さ
れ、管板８は、流体室形成胴１３の下端部と外胴２の上
端部との間で固く挟持されている。
体室形成胴１３が外胴２と同一軸線になるように設けて
あって、この流体室形成胴１３の下端部と前記外胴２の
上端部とは、ボルト等の締結手段１４によって固着さ
れ、管板８は、流体室形成胴１３の下端部と外胴２の上
端部との間で固く挟持されている。
【０００９】流体室形成胴１３の下端部近傍には、原料
流体入口ノズル１５が設けられ、又、流体室形成胴１３
の上端部近傍には、生成流体出口ノズル１６が設けられ
ている。
流体入口ノズル１５が設けられ、又、流体室形成胴１３
の上端部近傍には、生成流体出口ノズル１６が設けられ
ている。
【００１０】更に、流体室形成胴１３の内部には、上部
内胴１７が流体室形成胴１３と同軸に設けられている。
内胴１７が流体室形成胴１３と同軸に設けられている。
【００１１】この上部内胴１７の下端部近傍には、原料
流体入口管１８が原料流体入口ノズル１５と同軸に位置
するように設けられ、上部内胴１７の上端部近傍には、
生成流体出口管１９が生成流体出口ノズル１６と同軸に
位置するように設けられている。
流体入口管１８が原料流体入口ノズル１５と同軸に位置
するように設けられ、上部内胴１７の上端部近傍には、
生成流体出口管１９が生成流体出口ノズル１６と同軸に
位置するように設けられている。
【００１２】又、流体室形成胴１３の内部には、原料流
体入口管１８と生成流体出口管１９と間の位置で、流体
室形成胴１３の内面に密接する上部管板２０が設けられ
ている。そして流体室形成胴１３の上端には改質器蓋２
１が、ボルト等の締結手段２２によって固着されてい
る。
体入口管１８と生成流体出口管１９と間の位置で、流体
室形成胴１３の内面に密接する上部管板２０が設けられ
ている。そして流体室形成胴１３の上端には改質器蓋２
１が、ボルト等の締結手段２２によって固着されてい
る。
【００１３】更に、上部内胴１７の外側面と、流体室形
成胴１３の内側面と、管板８の上面外周近傍と、改質器
蓋２１の下面外周近傍とによって囲まれている空間に
は、断熱材２３が充填されている。
成胴１３の内側面と、管板８の上面外周近傍と、改質器
蓋２１の下面外周近傍とによって囲まれている空間に
は、断熱材２３が充填されている。
【００１４】そして、内胴９の内部には垂直に延びる複
数の（図には１個のみを示す）触媒管２４が配置され、
内胴９の内部に設けてある多数の邪魔板２５及びタイロ
ッド（図示せず）によって振れ止めされ得るよう支持さ
れている。
数の（図には１個のみを示す）触媒管２４が配置され、
内胴９の内部に設けてある多数の邪魔板２５及びタイロ
ッド（図示せず）によって振れ止めされ得るよう支持さ
れている。
【００１５】この触媒管２４の上端は、管板８に穿設さ
れた管孔に内接固着されており、触媒管２４の下端は、
閉塞した形状になっている。
れた管孔に内接固着されており、触媒管２４の下端は、
閉塞した形状になっている。
【００１６】各触媒管２４の内部には、内管２６が遊嵌
状態で挿入されていて、内管２６の上端は上部管板２０
に穿設された管孔に内接固着されており、内管２６の下
端は触媒管２４の下端近くで開口している。
状態で挿入されていて、内管２６の上端は上部管板２０
に穿設された管孔に内接固着されており、内管２６の下
端は触媒管２４の下端近くで開口している。
【００１７】そして、各内管２６の外側面と触媒管２４
の内側面との間には、水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（Ｃ
Ｈ4）から水素（Ｈ2）を生成させるためのペレット状を
した触媒２７が充填されている。
の内側面との間には、水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（Ｃ
Ｈ4）から水素（Ｈ2）を生成させるためのペレット状を
した触媒２７が充填されている。
【００１８】尚、図中、２８はヘリウム（Ｈｅ）などの
熱媒体、２９は水蒸気（Ｈ2Ｏ）やメタン（ＣＨ4）など
を混合して成る原料ガス、３０は水素（Ｈ2）を含む生
成ガス、３１は流体室形成胴１３の内側面と管板８の上
面と上部管板２０の下面により形成される原料ガス室、
３２は流体室形成胴１３の内側面と上部管板２０の上面
と改質器蓋２１の下面により形成される生成ガス室であ
る。
熱媒体、２９は水蒸気（Ｈ2Ｏ）やメタン（ＣＨ4）など
を混合して成る原料ガス、３０は水素（Ｈ2）を含む生
成ガス、３１は流体室形成胴１３の内側面と管板８の上
面と上部管板２０の下面により形成される原料ガス室、
３２は流体室形成胴１３の内側面と上部管板２０の上面
と改質器蓋２１の下面により形成される生成ガス室であ
る。
【００１９】上述した水蒸気改質器では、熱媒体入口管
１０にヘリウム（Ｈｅ）等の高温の熱媒体２８を供給す
ると、該熱媒体２８は、内胴９の内部を邪魔板２５に阻
止されつつその間を迂回しながら下方から上方へ向って
流通し、熱媒体出口管１１から外部へ流出する。
１０にヘリウム（Ｈｅ）等の高温の熱媒体２８を供給す
ると、該熱媒体２８は、内胴９の内部を邪魔板２５に阻
止されつつその間を迂回しながら下方から上方へ向って
流通し、熱媒体出口管１１から外部へ流出する。
【００２０】一方、原料流体入口管１８に水蒸気（Ｈ2
Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とを混合した原料ガス２９を供
給すると、該原料ガス２９は、流体室形成胴１３の内側
面と管板８の上面と上部管板２０の下面により形成され
る原料ガス室３１を経て、触媒管２４の内側面と内管２
６の外側面との間に充填されている触媒２７の内部を上
方から下方へ向って流通する。
Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とを混合した原料ガス２９を供
給すると、該原料ガス２９は、流体室形成胴１３の内側
面と管板８の上面と上部管板２０の下面により形成され
る原料ガス室３１を経て、触媒管２４の内側面と内管２
６の外側面との間に充填されている触媒２７の内部を上
方から下方へ向って流通する。
【００２１】このとき、熱媒体２８から触媒管２４を介
して伝達される熱エネルギーと触媒２７及び、内管２６
の内部の生成ガス３０から内管２６を介して伝達される
熱エネルギーと触媒２７とにより、原料ガス２９に含ま
れている水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが反応
し、水素（Ｈ2）と一酸化炭素（ＣＯ）とが生成され
る。
して伝達される熱エネルギーと触媒２７及び、内管２６
の内部の生成ガス３０から内管２６を介して伝達される
熱エネルギーと触媒２７とにより、原料ガス２９に含ま
れている水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが反応
し、水素（Ｈ2）と一酸化炭素（ＣＯ）とが生成され
る。
【００２２】又、上記変性反応により生成された一酸化
炭素（ＣＯ）と混合ガスに含まれている水蒸気（Ｈ
2Ｏ）とから、水素（Ｈ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）が生
成される。
炭素（ＣＯ）と混合ガスに含まれている水蒸気（Ｈ
2Ｏ）とから、水素（Ｈ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）が生
成される。
【００２３】この水素（Ｈ2）を主成分とする生成ガス
３０は、内管２６の下端で反転して内管２６の内部へ流
入し、該内管２６の内部を下方から上方へ向って流通し
た後、流体室形成胴１３の内側面と上部管板２０の上面
と改質器蓋２１の下面により形成される生成ガス室３２
を経て、生成流体出口管１９から外部へ排出される。
３０は、内管２６の下端で反転して内管２６の内部へ流
入し、該内管２６の内部を下方から上方へ向って流通し
た後、流体室形成胴１３の内側面と上部管板２０の上面
と改質器蓋２１の下面により形成される生成ガス室３２
を経て、生成流体出口管１９から外部へ排出される。
【００２４】これにより、原料流体入口管１８に供給さ
れた水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが混合されて
成る原料ガス２９は、生成流体出口管１９から水素（Ｈ
2）を主成分とする生成ガス３０として収集され、化学
プラント等で使用されることになる。
れた水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが混合されて
成る原料ガス２９は、生成流体出口管１９から水素（Ｈ
2）を主成分とする生成ガス３０として収集され、化学
プラント等で使用されることになる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の水蒸気改質器には、以下のような問題があった。
来の水蒸気改質器には、以下のような問題があった。
【００２６】即ち、流体室形成胴１３を上部管板２０で
上下に仕切って、それぞれ独立した原料ガス室３１と生
成ガス室３２とを形成し、内管２６の上端を上部管板２
０に穿設された管孔に内接固着させるようにしている構
造上、製造後は、流体室形成胴１３部分を分解して、原
料ガス室３１を露出させるのが困難となっている。
上下に仕切って、それぞれ独立した原料ガス室３１と生
成ガス室３２とを形成し、内管２６の上端を上部管板２
０に穿設された管孔に内接固着させるようにしている構
造上、製造後は、流体室形成胴１３部分を分解して、原
料ガス室３１を露出させるのが困難となっている。
【００２７】そのため、触媒管２４と内管２６との間に
充填された触媒２７が、使用により劣化した場合でも、
触媒２７の取出しや触媒の充填などの触媒交換作業を容
易に行うことができず、触媒２７が劣化した時点が機器
の寿命となってしまうという問題があった。
充填された触媒２７が、使用により劣化した場合でも、
触媒２７の取出しや触媒の充填などの触媒交換作業を容
易に行うことができず、触媒２７が劣化した時点が機器
の寿命となってしまうという問題があった。
【００２８】本発明は、上述の実情に鑑み、触媒を簡単
に交換し得るようにした水蒸気改質器を提供することを
目的とするものである。
に交換し得るようにした水蒸気改質器を提供することを
目的とするものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温の熱媒体
が流通する雰囲気中に配置され、一端から水蒸気と炭化
水素ガスとを混合した原料ガスが供給され且つ他端が閉
塞された触媒管と、該触媒管の閉塞された他端近傍に一
端が位置され且つ触媒管の外部に他端が位置するよう触
媒管へ挿入された内管と、前記触媒管の内側面と内管の
外側面との間に充填された触媒とを備えた水蒸気改質器
において、触媒管の一端部を、内部に原料ガス室を有す
る原料流体室形成胴で着脱可能に覆うと共に、内管の他
端を、原料ガス室内部の周壁に沿って配置された生成ガ
ス排出ヘッダに、継足管を介して着脱可能に接続したこ
とを特徴とする水蒸気改質器にかかるものである。
が流通する雰囲気中に配置され、一端から水蒸気と炭化
水素ガスとを混合した原料ガスが供給され且つ他端が閉
塞された触媒管と、該触媒管の閉塞された他端近傍に一
端が位置され且つ触媒管の外部に他端が位置するよう触
媒管へ挿入された内管と、前記触媒管の内側面と内管の
外側面との間に充填された触媒とを備えた水蒸気改質器
において、触媒管の一端部を、内部に原料ガス室を有す
る原料流体室形成胴で着脱可能に覆うと共に、内管の他
端を、原料ガス室内部の周壁に沿って配置された生成ガ
ス排出ヘッダに、継足管を介して着脱可能に接続したこ
とを特徴とする水蒸気改質器にかかるものである。
【００３０】この場合において、側部に接続口を有する
閉じた管台を、触媒管の一端に取付けるようにしても良
い。
閉じた管台を、触媒管の一端に取付けるようにしても良
い。
【００３１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００３２】水蒸気と炭化水素ガスとを混合した原料ガ
スを原料ガス室へ供給すると、原料ガスは、原料ガス室
から、高温の熱媒体が流通する雰囲気中に配置された触
媒管一端側の、触媒管の内側面と内管の外側面との間へ
入り、触媒管の内側面と内管の外側面との間に充填され
た触媒及び熱媒体の熱によって水蒸気と炭化水素ガスと
が反応され、水素を含む生成ガスとなる。
スを原料ガス室へ供給すると、原料ガスは、原料ガス室
から、高温の熱媒体が流通する雰囲気中に配置された触
媒管一端側の、触媒管の内側面と内管の外側面との間へ
入り、触媒管の内側面と内管の外側面との間に充填され
た触媒及び熱媒体の熱によって水蒸気と炭化水素ガスと
が反応され、水素を含む生成ガスとなる。
【００３３】該生成ガスは、触媒管の閉塞された他端部
で反転して内管の内部へ入り、内管及び継足管を通って
生成ガス排出ヘッダへ集められ、外部へ取り出される。
で反転して内管の内部へ入り、内管及び継足管を通って
生成ガス排出ヘッダへ集められ、外部へ取り出される。
【００３４】そして、内管と継足管との接続を外し、触
媒管の一端部を覆う原料流体室形成胴を取外すことによ
り、触媒管一端側が露出されるので、簡単に触媒を交換
することが可能となる。
媒管の一端部を覆う原料流体室形成胴を取外すことによ
り、触媒管一端側が露出されるので、簡単に触媒を交換
することが可能となる。
【００３５】側部に接続口を有する閉じた管台を、触媒
管の一端に取付けた場合には、上記と同様に管台を露出
させ、接続口に触媒交換用機器を接続することにより、
簡単に触媒を交換することが可能となる。
管の一端に取付けた場合には、上記と同様に管台を露出
させ、接続口に触媒交換用機器を接続することにより、
簡単に触媒を交換することが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００３７】図１〜図７は、本発明の第一の実施の形態
である。
である。
【００３８】図中、３３は中空の改質器本体であって、
垂直に延びる筒状の外胴３４の下端部を、ドレン排出部
３５を有するマンホール蓋３６によって閉塞され、外胴
３４の外側中間位置に設けたスカート３７によって架台
等の固定構造物３８に支持されている。
垂直に延びる筒状の外胴３４の下端部を、ドレン排出部
３５を有するマンホール蓋３６によって閉塞され、外胴
３４の外側中間位置に設けたスカート３７によって架台
等の固定構造物３８に支持されている。
【００３９】外胴３４の下端部近傍には、熱媒体入口ノ
ズル３９が設けられ、外胴３４の上端部近傍には、熱媒
体出口ノズル４０が設けられている。
ズル３９が設けられ、外胴３４の上端部近傍には、熱媒
体出口ノズル４０が設けられている。
【００４０】外胴３４の上端には管板４１が設けられて
おり、外胴３４の内部には内胴４２が外胴３４と同軸に
挿入されていて、内胴４２の上端は管板４１に接し、外
胴３４の内面に取付けられたボルト（図示せず）にて内
胴４２が支持されている。
おり、外胴３４の内部には内胴４２が外胴３４と同軸に
挿入されていて、内胴４２の上端は管板４１に接し、外
胴３４の内面に取付けられたボルト（図示せず）にて内
胴４２が支持されている。
【００４１】内胴４２の下端部近傍には、熱媒体入口管
４３が熱媒体入口ノズル３９と同軸に位置するよう設け
られ、内胴４２の上端部近傍には、熱媒体出口管４４が
熱媒体出口ノズル４０と同軸に位置するよう設けられて
いる。
４３が熱媒体入口ノズル３９と同軸に位置するよう設け
られ、内胴４２の上端部近傍には、熱媒体出口管４４が
熱媒体出口ノズル４０と同軸に位置するよう設けられて
いる。
【００４２】更に、内胴４２の外側面と外胴３４の内側
面との間の空間、並びに、マンホール蓋３６の内底面と
管板４１の下面との間の空間には、断熱材４５が充填さ
れている。
面との間の空間、並びに、マンホール蓋３６の内底面と
管板４１の下面との間の空間には、断熱材４５が充填さ
れている。
【００４３】管板４１の上面には、外胴３４とほぼ同径
の原料流体室形成胴４６が外胴３４と同一軸線になるよ
うに設けてあって、この原料流体室形成胴４６の下端部
と前記外胴３４の上端部とは、ボルト等の締結手段４７
によって固着され、管板４１は、原料流体室形成胴４６
の下端部と外胴３４の上端部との間で固く挟持されてい
る。
の原料流体室形成胴４６が外胴３４と同一軸線になるよ
うに設けてあって、この原料流体室形成胴４６の下端部
と前記外胴３４の上端部とは、ボルト等の締結手段４７
によって固着され、管板４１は、原料流体室形成胴４６
の下端部と外胴３４の上端部との間で固く挟持されてい
る。
【００４４】原料流体室形成胴４６の下端部近傍には、
原料流体入口ノズル４８が設けられ、原料流体室形成胴
４６の上端部近傍には、生成流体出口ポート部４９が設
けられ、原料流体入口ノズル４８と干渉しない位置に
は、熱電対コネクションボックス端子５０が設けられて
いる。
原料流体入口ノズル４８が設けられ、原料流体室形成胴
４６の上端部近傍には、生成流体出口ポート部４９が設
けられ、原料流体入口ノズル４８と干渉しない位置に
は、熱電対コネクションボックス端子５０が設けられて
いる。
【００４５】更に、原料流体室形成胴４６の内部には、
上部内胴５１が原料流体室形成胴４６と同軸に設けられ
ている。
上部内胴５１が原料流体室形成胴４６と同軸に設けられ
ている。
【００４６】この上部内胴５１の下端部近傍には、原料
流体入口管５２が原料流体入口ノズル４８と同軸に位置
するように設けられ、上部内胴５１の上端部近傍には、
生成流体出口管５３が生成流体出口ポート部４９に対し
て貫通配置され、原料流体入口管５２と干渉しない位置
には、熱電対取出用開口５４が熱電対コネクションボッ
クス端子５０に接続するように設けられている。
流体入口管５２が原料流体入口ノズル４８と同軸に位置
するように設けられ、上部内胴５１の上端部近傍には、
生成流体出口管５３が生成流体出口ポート部４９に対し
て貫通配置され、原料流体入口管５２と干渉しない位置
には、熱電対取出用開口５４が熱電対コネクションボッ
クス端子５０に接続するように設けられている。
【００４７】又、原料流体室形成胴４６の内部には、生
成流体出口管５３の位置に、上部内胴５１の内面に密接
し生成流体出口管５３に連通されるリング状の生成ガス
排出ヘッダ５５が設けられている。そして原料流体室形
成胴４６の上端には上鏡蓋５６が、ボルト等の締結手段
５７によって固着されている。
成流体出口管５３の位置に、上部内胴５１の内面に密接
し生成流体出口管５３に連通されるリング状の生成ガス
排出ヘッダ５５が設けられている。そして原料流体室形
成胴４６の上端には上鏡蓋５６が、ボルト等の締結手段
５７によって固着されている。
【００４８】更に、上部内胴５１の外側面と、原料流体
室形成胴４６の内側面と、管板４１の上面外周近傍と、
上鏡蓋５６の下面とによって囲まれている空間には、断
熱材５８が充填されている。
室形成胴４６の内側面と、管板４１の上面外周近傍と、
上鏡蓋５６の下面とによって囲まれている空間には、断
熱材５８が充填されている。
【００４９】そして、内胴４２の内部には垂直に延びる
複数の（図には１個のみを示す）触媒管５９が配置さ
れ、内胴４２の内部に設けてある多数のオリフィス板６
０及びタイロッド（図示せず）によって振れ止めされ得
るよう支持されている。
複数の（図には１個のみを示す）触媒管５９が配置さ
れ、内胴４２の内部に設けてある多数のオリフィス板６
０及びタイロッド（図示せず）によって振れ止めされ得
るよう支持されている。
【００５０】この触媒管５９の上端は、図３に示すよう
に、管板４１に穿設された管孔６１に内接固着されてお
り、触媒管５９の下端は、閉塞した形状になっている。
に、管板４１に穿設された管孔６１に内接固着されてお
り、触媒管５９の下端は、閉塞した形状になっている。
【００５１】各触媒管５９の内部には、内管６２が遊嵌
状態で挿入されていて、内管６２の上端は、内管６２と
同一軸線上に延びる継足管６３、及び、継足管６３から
側方に分岐される分岐管６４を介してリング状の生成ガ
ス排出ヘッダ５５に連通されており、内管６２の下端は
触媒管５９の下端近くで開口している。
状態で挿入されていて、内管６２の上端は、内管６２と
同一軸線上に延びる継足管６３、及び、継足管６３から
側方に分岐される分岐管６４を介してリング状の生成ガ
ス排出ヘッダ５５に連通されており、内管６２の下端は
触媒管５９の下端近くで開口している。
【００５２】尚、触媒管５９は多数本設けられるので、
リング状の生成ガス排出ヘッダ５５に対する分岐管６４
の接続の仕方は、図３に実線で示すように側方からとし
ても、仮想線で示すように側方からとしても、それ以外
の方向としても良い。
リング状の生成ガス排出ヘッダ５５に対する分岐管６４
の接続の仕方は、図３に実線で示すように側方からとし
ても、仮想線で示すように側方からとしても、それ以外
の方向としても良い。
【００５３】そして、各内管６２の外側面と触媒管５９
の内側面との間には、水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（Ｃ
Ｈ4）から水素（Ｈ2）を生成させるためのペレット状を
した触媒６５が充填されている。
の内側面との間には、水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（Ｃ
Ｈ4）から水素（Ｈ2）を生成させるためのペレット状を
した触媒６５が充填されている。
【００５４】更に、内管６２の内部には、螺旋状の外面
を有する中空の伝熱促進体６６が挿入され、伝熱促進体
６６の内部には、内管下端の温度を計測するための熱電
対６７が着脱可能に挿入配置されている。
を有する中空の伝熱促進体６６が挿入され、伝熱促進体
６６の内部には、内管下端の温度を計測するための熱電
対６７が着脱可能に挿入配置されている。
【００５５】より詳細には、図４に示すように、触媒管
５９内部の下端部には、多数のガス通過孔６８を有する
リング状の触媒受け６９と、多数のガス通過孔７０を有
する筒状の内管受け７１を一体にした逆ハット型の支持
部材７２が挿入配置されており、内管６２の下端部に形
成したテーパ部７３により、内管６２の下端部を支持部
材７２へと挿脱自在に案内させ得るようになっている。
５９内部の下端部には、多数のガス通過孔６８を有する
リング状の触媒受け６９と、多数のガス通過孔７０を有
する筒状の内管受け７１を一体にした逆ハット型の支持
部材７２が挿入配置されており、内管６２の下端部に形
成したテーパ部７３により、内管６２の下端部を支持部
材７２へと挿脱自在に案内させ得るようになっている。
【００５６】そして、内管６２内部の下端部には、多数
のガス通過孔７４を有するリング状の伝熱促進体受け７
５が設けられており、伝熱促進体６６の下端に形成され
たテーパ部７６により伝熱促進体受け７５の伝熱促進体
支持孔７７に案内されると共に、伝熱促進体６６の下端
に形成されたテーパ部７６が伝熱促進体支持孔７７に形
成されたテーパ部７８に係合されることにより伝熱促進
体６６の下端が位置決めされることになる。
のガス通過孔７４を有するリング状の伝熱促進体受け７
５が設けられており、伝熱促進体６６の下端に形成され
たテーパ部７６により伝熱促進体受け７５の伝熱促進体
支持孔７７に案内されると共に、伝熱促進体６６の下端
に形成されたテーパ部７６が伝熱促進体支持孔７７に形
成されたテーパ部７８に係合されることにより伝熱促進
体６６の下端が位置決めされることになる。
【００５７】尚、図中、８２はヘリウム（Ｈｅ）などの
熱媒体、８３は水蒸気（Ｈ2Ｏ）やメタン（ＣＨ4）など
を混合して成る原料ガス、８４は水素（Ｈ2）を含む生
成ガス、８５は原料流体室形成胴４６の内側面と管板４
１の上面と上鏡蓋５６の下面により形成される原料ガス
室、８６は熱電対６７のコネクションボックス蓋、８７
は継足管６３の上端に、ボルトなどの締結手段８８によ
って取付けられる熱電対貫通フランジ、８９は継足管６
３の下端に形成された、ボルト等の締結手段９０によっ
て内管６２の上端に接続するための継足管フランジ、９
１は管板４１に穿設された触媒管５９を内接固着するた
めの管孔６１の周囲に形成された、触媒交換用機器９２
などのノズル９３をノズル固定具９４を介して固定する
ためのボルト孔である。
熱媒体、８３は水蒸気（Ｈ2Ｏ）やメタン（ＣＨ4）など
を混合して成る原料ガス、８４は水素（Ｈ2）を含む生
成ガス、８５は原料流体室形成胴４６の内側面と管板４
１の上面と上鏡蓋５６の下面により形成される原料ガス
室、８６は熱電対６７のコネクションボックス蓋、８７
は継足管６３の上端に、ボルトなどの締結手段８８によ
って取付けられる熱電対貫通フランジ、８９は継足管６
３の下端に形成された、ボルト等の締結手段９０によっ
て内管６２の上端に接続するための継足管フランジ、９
１は管板４１に穿設された触媒管５９を内接固着するた
めの管孔６１の周囲に形成された、触媒交換用機器９２
などのノズル９３をノズル固定具９４を介して固定する
ためのボルト孔である。
【００５８】次に、作動について説明する。
【００５９】上述した水蒸気改質器では、熱媒体入口管
４３にヘリウム（Ｈｅ）等の高温の熱媒体８２を供給す
ると、該熱媒体８２は、内胴４２の内部をオリフィス板
６０で急縮、拡大しながら下方から上方へ向って流通
し、熱媒体出口管４４から外部へ流出する。
４３にヘリウム（Ｈｅ）等の高温の熱媒体８２を供給す
ると、該熱媒体８２は、内胴４２の内部をオリフィス板
６０で急縮、拡大しながら下方から上方へ向って流通
し、熱媒体出口管４４から外部へ流出する。
【００６０】一方、原料流体入口管５２に水蒸気（Ｈ2
Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とを混合した原料ガス８３を供
給すると、該原料ガス８３は、原料流体室形成胴４６の
内側面と管板４１の上面と上鏡蓋５６の下面により形成
される原料ガス室８５を経て、触媒管５９の内側面と内
管６２の外側面との間に充填されている触媒６５の内部
を上方から下方へ向って流通する。
Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とを混合した原料ガス８３を供
給すると、該原料ガス８３は、原料流体室形成胴４６の
内側面と管板４１の上面と上鏡蓋５６の下面により形成
される原料ガス室８５を経て、触媒管５９の内側面と内
管６２の外側面との間に充填されている触媒６５の内部
を上方から下方へ向って流通する。
【００６１】このとき、熱媒体８２から触媒管５９を介
して伝達される熱エネルギーと触媒６５及び、内管内部
に設置された伝熱促進体６６にて伝熱性能の向上が図ら
れた生成ガス８４から内管６２を介して伝達される熱エ
ネルギーと触媒６５とにより、原料ガス８３に含まれて
いる水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが反応し、水
素（Ｈ2）と一酸化炭素（ＣＯ）とが生成される。
して伝達される熱エネルギーと触媒６５及び、内管内部
に設置された伝熱促進体６６にて伝熱性能の向上が図ら
れた生成ガス８４から内管６２を介して伝達される熱エ
ネルギーと触媒６５とにより、原料ガス８３に含まれて
いる水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが反応し、水
素（Ｈ2）と一酸化炭素（ＣＯ）とが生成される。
【００６２】又、上記変性反応により生成された一酸化
炭素（ＣＯ）と混合ガスに含まれている水蒸気（Ｈ
2Ｏ）とから、水素（Ｈ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）が生
成される。
炭素（ＣＯ）と混合ガスに含まれている水蒸気（Ｈ
2Ｏ）とから、水素（Ｈ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）が生
成される。
【００６３】この水素（Ｈ2）を主成分とする生成ガス
８４は、内管６２の下端でガス通過孔６８，７０，７４
を通りつつ反転して内管６２の内部へ流入し、該内管６
２の内部を下方から上方へ向って流通した後、継足管６
３及び分岐管６４を介してリング状の生成ガス排出ヘッ
ダ５５へ入り、更に、生成流体出口管５３から外部へと
排出される。
８４は、内管６２の下端でガス通過孔６８，７０，７４
を通りつつ反転して内管６２の内部へ流入し、該内管６
２の内部を下方から上方へ向って流通した後、継足管６
３及び分岐管６４を介してリング状の生成ガス排出ヘッ
ダ５５へ入り、更に、生成流体出口管５３から外部へと
排出される。
【００６４】これにより、原料流体入口管５２に供給さ
れた水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが混合されて
成る原料ガス８３は、生成流体出口管５３から水素（Ｈ
2）を主成分とする生成ガス８４として収集され、化学
プラント等で使用されることになる。
れた水蒸気（Ｈ2Ｏ）とメタン（ＣＨ4）とが混合されて
成る原料ガス８３は、生成流体出口管５３から水素（Ｈ
2）を主成分とする生成ガス８４として収集され、化学
プラント等で使用されることになる。
【００６５】そして、生成ガス８４が内管６２の内部を
流れる時に、内管６２の内部に配置された螺旋状の外面
を有する伝熱促進体６６によって螺旋流を与えられ、伝
熱を促進される。
流れる時に、内管６２の内部に配置された螺旋状の外面
を有する伝熱促進体６６によって螺旋流を与えられ、伝
熱を促進される。
【００６６】更に、内管６２の下端で反転するときの生
成ガス８４の温度が、伝熱促進体６６の内部に配置され
た熱電対６７によって計測される。
成ガス８４の温度が、伝熱促進体６６の内部に配置され
た熱電対６７によって計測される。
【００６７】そして、使用により、触媒６５が劣化した
場合、以下のようにして触媒６５を交換する。
場合、以下のようにして触媒６５を交換する。
【００６８】即ち、先ず、原料流体室形成胴４６から上
鏡蓋５６を取外し、原料ガス室８５を開く。
鏡蓋５６を取外し、原料ガス室８５を開く。
【００６９】上鏡蓋５６を取外すと、原料流体室形成胴
４６の内部が原料ガス室８５という単一の空間によって
占められ、従来のように生成ガス８４のための室がな
く、代りにリング状の生成ガス排出ヘッダ５５が原料流
体室形成胴４６の周壁部分に沿って退避するよう配置さ
れているため、管板４１の管孔６１に嵌着固定された触
媒管５９の上端開口部分が上から見透せるようになる。
そこで、この状態で、後述するようにして触媒６５の交
換作業を行うようにする。
４６の内部が原料ガス室８５という単一の空間によって
占められ、従来のように生成ガス８４のための室がな
く、代りにリング状の生成ガス排出ヘッダ５５が原料流
体室形成胴４６の周壁部分に沿って退避するよう配置さ
れているため、管板４１の管孔６１に嵌着固定された触
媒管５９の上端開口部分が上から見透せるようになる。
そこで、この状態で、後述するようにして触媒６５の交
換作業を行うようにする。
【００７０】或いは、上鏡蓋５６を取外しただけでは十
分な触媒交換作業のためのスペースが確保できない場合
には、更に、ボルト等の締結手段９０を外すことにより
継足管フランジ８９部分で継足管６３と対応する内管６
２との縁を切り、次いで、ボルト等の締結手段９０を外
すことにより原料流体室形成胴４６と外胴３４との縁を
切って、原料流体室形成胴４６及び継足管６３を一体的
に上方へ引き上げることにより、内管６２から熱電対６
７ごと伝熱促進体６６を引き抜き、且つ、原料流体室形
成胴４６を管板４１の上から取り除いて完全に管板４１
を外部へ露出させるようにする。
分な触媒交換作業のためのスペースが確保できない場合
には、更に、ボルト等の締結手段９０を外すことにより
継足管フランジ８９部分で継足管６３と対応する内管６
２との縁を切り、次いで、ボルト等の締結手段９０を外
すことにより原料流体室形成胴４６と外胴３４との縁を
切って、原料流体室形成胴４６及び継足管６３を一体的
に上方へ引き上げることにより、内管６２から熱電対６
７ごと伝熱促進体６６を引き抜き、且つ、原料流体室形
成胴４６を管板４１の上から取り除いて完全に管板４１
を外部へ露出させるようにする。
【００７１】この状態で、図５に示すように、触媒交換
用機器９２などのノズル９３を触媒管５９の上端開口部
分と内管６２との間へ挿入し、触媒６５を交換する。
用機器９２などのノズル９３を触媒管５９の上端開口部
分と内管６２との間へ挿入し、触媒６５を交換する。
【００７２】触媒交換用機器９２としては、ノズル９３
から触媒６５を吸引するようにした吸引式の触媒回収器
と、ノズル９３から触媒６５を吹き出すようにした吹出
式の触媒充填器との二種類の機器が必要となるが、先
ず、触媒回収器で劣化した触媒６５を回収してから、触
媒充填器で新しい触媒６５を充填させるように作業す
る。
から触媒６５を吸引するようにした吸引式の触媒回収器
と、ノズル９３から触媒６５を吹き出すようにした吹出
式の触媒充填器との二種類の機器が必要となるが、先
ず、触媒回収器で劣化した触媒６５を回収してから、触
媒充填器で新しい触媒６５を充填させるように作業す
る。
【００７３】尚、触媒管５９の上端開口部分と内管６２
との間が触媒交換用機器９２などのノズル９３を挿入す
るのに狭い場合には、図６に示すように、内管６２を引
き抜いて触媒管５９の上端開口部分に触媒交換用機器９
２などのノズル９３を挿入させて触媒６５を回収し、触
媒６５の回収後、内管６２を再び挿入配置してから、触
媒充填器で新しい触媒６５を充填させるようにしても良
い。尚、触媒管５９の下部には、逆ハット型をした支持
部材７２が設けられているので、内管６２先端のテーパ
部７３に案内させることにより、簡単に内管６２を支持
部材７２に挿入させることが可能となる。
との間が触媒交換用機器９２などのノズル９３を挿入す
るのに狭い場合には、図６に示すように、内管６２を引
き抜いて触媒管５９の上端開口部分に触媒交換用機器９
２などのノズル９３を挿入させて触媒６５を回収し、触
媒６５の回収後、内管６２を再び挿入配置してから、触
媒充填器で新しい触媒６５を充填させるようにしても良
い。尚、触媒管５９の下部には、逆ハット型をした支持
部材７２が設けられているので、内管６２先端のテーパ
部７３に案内させることにより、簡単に内管６２を支持
部材７２に挿入させることが可能となる。
【００７４】この場合、図７に示すように、管板４１の
触媒管５９の上端開口部分の周囲に形成されたボルト孔
９１にノズル固定具９４を固定して触媒交換用機器９２
などのノズル９３を保持させるようにしても良い。
触媒管５９の上端開口部分の周囲に形成されたボルト孔
９１にノズル固定具９４を固定して触媒交換用機器９２
などのノズル９３を保持させるようにしても良い。
【００７５】こうして、触媒６５が交換されたら、上記
とは反対の手順を行って、即ち、内管６２に伝熱促進体
６６を挿入すると共に外胴３４に原料流体室形成胴４６
を取付け、原料流体室形成胴４６に上鏡蓋５６を取付け
て、全体を元通りに組み立てるようにする。
とは反対の手順を行って、即ち、内管６２に伝熱促進体
６６を挿入すると共に外胴３４に原料流体室形成胴４６
を取付け、原料流体室形成胴４６に上鏡蓋５６を取付け
て、全体を元通りに組み立てるようにする。
【００７６】このように、触媒６５を簡単に交換できる
ようにすることにより、触媒６５が劣化した時点が装置
の寿命とならなくて済むようになり、装置の延命を図る
ことが可能となる。
ようにすることにより、触媒６５が劣化した時点が装置
の寿命とならなくて済むようになり、装置の延命を図る
ことが可能となる。
【００７７】図８・図９は、本発明の第二の実施の形態
であり、触媒交換用機器９２などのノズル９３をネジ込
み式に接続し得るようにした接続口９５を側部に有する
閉じた管台９６を、触媒管５９の上端部分に一体的に取
付けたものである。
であり、触媒交換用機器９２などのノズル９３をネジ込
み式に接続し得るようにした接続口９５を側部に有する
閉じた管台９６を、触媒管５９の上端部分に一体的に取
付けたものである。
【００７８】この場合においても、接続口９５の部分に
触媒交換用機器９２などのノズル９３をネジ込み式に接
続することにより、簡単に触媒６５を交換することがで
きる。
触媒交換用機器９２などのノズル９３をネジ込み式に接
続することにより、簡単に触媒６５を交換することがで
きる。
【００７９】尚、図８は継足管６３を取外さないで触媒
６５を交換する場合、図９は継足管６３を取外して触媒
６５を交換する場合を示しており、状況に応じて、どち
らのやり方を採用しても良い。
６５を交換する場合、図９は継足管６３を取外して触媒
６５を交換する場合を示しており、状況に応じて、どち
らのやり方を採用しても良い。
【００８０】上記第一の実施の形態が、触媒６５の重さ
に比して余り大きな吸引力が触媒回収器にて確保でき
ず、触媒６５の近くまでノズル９３を持ってこなければ
触媒回収器で触媒６５を回収し得ないような場合に適し
ているのに対し、本実施の形態では、触媒６５の重さに
比して比較的大きな吸引力が触媒回収器にて確保し易
く、触媒６５の近くまでノズル９３を持ってこなくとも
触媒回収器で触媒６５を回収し得るような場合に適して
いる。
に比して余り大きな吸引力が触媒回収器にて確保でき
ず、触媒６５の近くまでノズル９３を持ってこなければ
触媒回収器で触媒６５を回収し得ないような場合に適し
ているのに対し、本実施の形態では、触媒６５の重さに
比して比較的大きな吸引力が触媒回収器にて確保し易
く、触媒６５の近くまでノズル９３を持ってこなくとも
触媒回収器で触媒６５を回収し得るような場合に適して
いる。
【００８１】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
【００８２】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水蒸気改
質器によれば、触媒を簡単に交換することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
質器によれば、触媒を簡単に交換することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施の形態の全体概略側方断面
図である。
図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１における触媒管部分を抜出した概略図であ
る。
る。
【図４】図３の触媒管下端の部分拡大図である。
【図５】内管を外さない場合の触媒の交換の仕方を示す
概略側方断面図である。
概略側方断面図である。
【図６】内管を外した場合の触媒の交換の仕方を示す概
略側方断面図である。
略側方断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態を示す、継足管を外
さない場合の触媒の交換の仕方を示す概略側方断面図で
ある。
さない場合の触媒の交換の仕方を示す概略側方断面図で
ある。
【図９】継足管を外した場合の触媒の交換の仕方を示す
概略側方断面図である。
概略側方断面図である。
【図１０】従来例の全体概略側方断面図である。
４６ 原料流体室形成胴 ５５ 生成ガス排出ヘッダ ５９ 触媒管 ６２ 内管 ６３ 継足管 ６５ 触媒 ８２ 熱媒体 ８３ 原料ガス ８４ 生成ガス ８５ 原料ガス室 ９５ 接続口 ９６ 管台
Claims (2)
- 【請求項１】 高温の熱媒体が流通する雰囲気中に配置
され、一端から水蒸気と炭化水素ガスとを混合した原料
ガスが供給され且つ他端が閉塞された触媒管と、該触媒
管の閉塞された他端近傍に一端が位置され且つ触媒管の
外部に他端が位置するよう触媒管へ挿入された内管と、
前記触媒管の内側面と内管の外側面との間に充填された
触媒とを備えた水蒸気改質器において、触媒管の一端部
を、内部に原料ガス室を有する原料流体室形成胴で着脱
可能に覆うと共に、内管の他端を、原料ガス室内部の周
壁に沿って配置された生成ガス排出ヘッダに、継足管を
介して着脱可能に接続したことを特徴とする水蒸気改質
器。 - 【請求項２】 側部に接続口を有する閉じた管台を、触
媒管の一端に取付けた請求項１記載の水蒸気改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194797A JPH1036102A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 水蒸気改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194797A JPH1036102A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 水蒸気改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036102A true JPH1036102A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16330425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194797A Pending JPH1036102A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 水蒸気改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242162A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池用改質装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194797A patent/JPH1036102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242162A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池用改質装置 |
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