JPH10344A - コンクリート等の混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延して帯状に成形した被混練材料を折り返
して層状に積み重ね、これをさらに圧延するという混練
方法を機械的に実現でき、しかも混連に際して全体がよ
り効率的な動きとなり、これにより混練のための効率化
を大きく図る。 【解決手段】 被混練材料Ｃを内部に収容するためのド
ラム本体１０と、そのドラム本体を水平軸１１回りに回
動可能に支持する支持機構２０と、ドラム本体をその水
平軸回りに所定の角度だけ往復回動させるための駆動機
構３０と、ドラム本体内の被混練材料を圧延するための
ローラ４０とを備え、ドラム本体の内面に、ドラム本体
内の被混練材料をドラム本体の回動に伴って移動させる
ための押し上げ板１５、１６を設け、さらにドラム本体
の回動角度を、ドラム本体の回動に伴って移動する被混
練材料の一部が残りの一部の上に自重により落下あるい
は折り返されて重なるように設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性あるいは可
塑性のある被混練材料を混練する技術、特に、その被混
練材料を機械的混練手段によって圧延しながら混練する
ことができる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、混練を必要とする材料には種々の
ものがある。その例は、食べ物として愛用されている
「うどん」や「そば」などの麺類の材料であり、その
他、練り製品の材料、さらにはモルタルやコンクリート
などを挙げることができる。

【０００３】このように混練を必要とする被混練材料
は、混練するほど好ましい性状あるいは良好な性質や物
性をしめすことが多く、したがって、そのような被混練
材料の場合には、予め十分な混練作業を必要とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の混練
方法について着目してみると、その混練方式によって腕
型、カイ型、ロール型等のミキサー（混練装置）があ
り、これらは機械的に行うため、いずれも多量の材料を
混練するのに適している。

【０００５】しかし、こうした従来の混練装置では、そ
の混練する材料によっては確かに有効ではあるが、混練
に要するエネルギーや時間の観点から検討した場合、あ
まり効率的でないことが知られている。

【０００６】例えば、赤尾洋二、新藤久和、アンヘル・
エルナンの研究報告である「混合システムの合成とその
最適層形成」｛粉体工学会誌Ｖｏｌ．１９、Ｎｏ．１１
（１９８２）｝には、最も早く完全混合状態に到達する
ような供給層（最適層）は、移動混合の基本モデルの折
り重ね操作により得られる層状混合物、すなわち、圧縮
して二分し、半分を上積みするという操作を繰り返して
得られる層状混合物に対応していると記載されている。

【０００７】その点、昔から行われている手法、例え
ば、手打ちうどんや手打ちそばなどのように、練り材料
を圧縮して引き延ばし、それを折り返して積み重ね、さ
らに圧縮して引き延ばすという混練方法はきわめて効率
的であることが理解できる。仮に、その折り返しと圧縮
の工程を３０回行うとしたら、２の３０乗＝１０億層の
層が形成されることに相当する。ここで、もし、圧縮す
る前に３層あるいは４層にした状態で圧縮する混練方法
を行うとしたら、上記の例では２の３０乗に対応する数
値が３の３０乗あるいは４の３０乗となり、さらに効率
がよくなることが想定できる。

【０００８】本発明は、こうした原理に着目し、圧延し
て帯状に成形した被混練材料を折り返して層状に積み重
ね、これをさらに圧延するという混練方法を機械的に実
現でき、しかも混練に際して全体がより効率的な動きと
なり、これにより混練のための効率化を大きく図ること
ができる混練装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、流動性あるいは可塑性のある被混練材
料を内部に収容するためのドラム本体と、そのドラム本
体を水平軸回りに回動可能に支持する支持機構と、ドラ
ム本体をその水平軸回りに所定の角度だけ往復回動させ
るための駆動機構と、ドラム本体内に位置し、そのドラ
ム本体内の被混練材料を圧延するためのローラとを備
え、ドラム本体を回動させつつその回動方向にローラを
回転させることによって、被混練材料を圧延し、その圧
延した被混練材料の一部を残りの一部の上に重ね合わせ
後、これをローラで再度圧延することにより混練する装
置であって、ドラム本体の内面に、ドラム本体内の被混
練材料をドラム本体の回動に伴って移動させるための押
し上げ板を設け、さらにドラム本体の回動角度を、ドラ
ム本体の回動に伴って移動する被混練材料の一部が残り
の一部の上に自重により落下あるいは折り返されて重な
るように設定した。ここで、押し上げ板としては、ドラ
ム本体の内面から突出する形態で設けられ、そのドラム
本体の回動角度がゼロのとき、ドラム本体の回転軸に直
交する垂線を中心として左右対称位置に一対配置されて
いる構成とすることができる。また、ドラム本体内に
は、押し上げ板の存在によりドラム本体の回動に伴って
移動する被混練材料を、ドラム本体の内面に沿うように
所定の厚さに成形するための成形板が配置されている構
成とすることもできる。また、成形板については、被混
練材料の一部が残りの一部の上に重なる境界部分に配置
され、しかも、ローラとの間の間隔を変えることができ
る方向に移動可能である構成とすることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付の図１〜図９を参照して説明する。これ
らの図に示す実施の形態では、本発明を、コンクリート
やモルタル等の流動性のある被混練材料を混練するため
の装置に適用した例を示している。図１はその混練装置
の正面図であり、図２はその側面図、図３はその内部を
示す平面図、図４は同じくその内部を示す断面図であ
る。

【００１１】これらの図から理解できるように、この混
練装置Ｓは、内部に被混練材料を収容するドラム本体１
０と、そのドラム本体１０を水平軸１１を中心として回
動可能に支持する支持機構２０と、ドラム本体１０をそ
の水平軸１１回りに所定の角度だけ往復回動させるため
の駆動機構３０と、ドラム本体１０内に位置し、そのド
ラム本体１０内の被混練材料を圧延するためのローラ４
０とを備える。

【００１２】前記ドラム本体１０は、両端を閉塞した断
面ほぼ円形状の金属製筒体からなり、支持機構２０に対
して横置き型に配置している。ドラム本体１０の周面の
一部には開口があり、この開口部分が被混練材料を投入
するための投入口１２となっている。この投入口１２
は、ドラム本体１０の回動角度がゼロのとき、最も上方
に位置するように構成している。

【００１３】ドラム本体１０の往復回動を安定に支持す
るために、前記支持機構２０は、矩形枠状の基台２２
と、その基台２２の両側から立ち上がった支持枠２３、
２３とを備え、それら両支持枠２３、２３の上部に、水
平軸１１の軸受２１、２１を設けた構成としている。

【００１４】前記水平軸１１は、ドラム本体１０の実質
的な回動軸となる第１の水平軸１１ａと、その外側には
め込んだ筒状の第２の水平軸１１ｂとからなる。第２の
水平軸１１ｂは、後述するアーム５０の駆動軸を構成す
る。水平軸１１は、ドラム本体１０の両端の端面板１
３、１４を貫通する形態で突出している。そして、その
突出した部分が支持機構２０の軸受２１、２１で支持さ
れている。

【００１５】このドラム本体１０を回動させる駆動機構
３０は、ドラム本体１０の端面板１３と支持機構２０と
の間に設けている。この駆動機構３０の主体は、油圧モ
ータ３１、及びギヤ群やラック等の動力伝達系からな
る。ただ、この駆動機構３０は、この例ではローラ４０
の駆動機構も兼ねている。したがって、説明の便宜上ま
ずローラ４０について説明する。

【００１６】ドラム本体１０内の被混練材料を圧延する
ためのローラ４０は、水平軸１１よりも下側に位置して
いて水平軸１１と平行になるように配置されている。す
なわち、ローラ４０の回転軸４１は水平軸１１と平行に
延び、その両端部分がドラム本体１０の端面板１３、１
４をそれぞれ貫通している。そして、その回転軸４１の
両端部分は、支持枠２３、２３の内側に設けた支持ブラ
ケット２４、２４の上部に位置する軸受２５、２５によ
って回転可能に支持されている。

【００１７】このローラ４０の回転軸４１の端部には、
従動ギヤ３２が設けられ、この従動ギヤ３２に噛み合う
駆動ギヤ３３が油圧モータ３１の出力軸３１ａに固定さ
れている。さらに、ドラム本体１０の端面板１３の外面
には、水平軸１１を中心とする円弧状のラック３４（図
２参照）が設けられ、そのラック３４に噛み合うピニオ
ン３５がローラ４０の回転軸４１に固定されている。

【００１８】これにより、ドラム本体１０は、油圧モー
タ３１を往復回転させることで、水平軸１１を中心とし
てその軸回りに往復回動することができる。同時に、ロ
ーラ４０もドラム本体１０の往復回動に同期して往復回
動することができる。ドラム本体１０の回動角度として
は、この例では片側へ８０度前後、左右往復で１６０度
程度に設定している。なお、ローラ４０の回転軸４１
と、ドラム本体１０の端面板１３との干渉を無くすため
に、端面板１３に対して円弧状の長孔１８を形成してあ
る。

【００１９】ローラ４０の周面と、ドラム本体１０の内
面との間には、被混練材料を層状に圧延するために必要
な間隙αが形成されている。この間隙αの大きさは、混
練装置Ｓ全体の大きさにより変化するものであるが、例
えば、ドラム本体１０の直径を２ｍとした場合、２５ｃ
ｍ程度に設定される。

【００２０】一方、ドラム本体１０の内面には、ドラム
本体１０内の被混練材料をドラム本体１０の回動に伴っ
て移動あるいは流動させるための押し上げ板１５、１６
が設けられている。この押し上げ板１５、１６は、ドラ
ム本体１０の内面から突出する形態で設けられ、ドラム
本体１０の回動角度がゼロ（図４で示す状態）のとき、
ドラム本体１０の回転軸１１に直交する垂線を中心とし
て左右対称位置に一対配置されている。

【００２１】この押し上げ板１５、１６は、ドラム本体
１０の回動に伴って移動する被混練材料の一部が残りの
一部の上に自重により落下あるいは折り返されて重なる
ようにするために設けたものである。したがって、ドラ
ム本体１０の回動角度もそのように設定されることにな
る。

【００２２】さらに、ドラム本体１０内には、押し上げ
板１５、１６の存在によりドラム本体１０の回動に伴っ
て移動する被混練材料を、ドラム本体１０の内面に沿う
ように所定の厚さ（間隙αとほぼ同じ厚さ）に成形する
ための成形板５０Ａ、５０Ｂが配置されている。この成
形板５０Ａ、５０Ｂは、アーム５０に支持されて揺動可
能に構成されている。

【００２３】アーム５０は、前述したように、アーム５
０の駆動軸となる第２の水平軸１１ｂに対して固定さ
れ、その第２の水平軸１１ｂを軸回りに回動させること
で揺動する。アーム５０を揺動させる揺動機構として
は、アーム駆動用のシリンダ５２と、片持ちフレーム５
３とからなる。すなわち、片持ちフレーム５３は、第２
の水平軸１１ｂと交差する水平方向に延びていてその基
端５３ａ部分が、端面板１３と軸受２１との間に位置す
る第２の水平軸１１ｂ部分に固定され、先端５３ｂ部分
がシリンダ５２のロッド５２ａにピン５４で結合されて
いる。

【００２４】シリンダ５２の本体側は、支持機構２０に
ヒンジ結合（図示せず）されている。これにより、シリ
ンダ５２を駆動させることで、アーム５０が左右に往復
回動し、成形板１５、１６が揺動する。この揺動形態
は、ローラ４０との間の間隔を一方の成形板１５につい
ては小さくし、他方の成形板１５では大きくするように
揺動する。なお、この成形板１５、１６は、ドラム本体
１０内の被混練材料の一部が残りの一部の上に重なる境
界部分に配置される。したがって、各成形板１５、１６
は、ドラム本体１０の内面の曲率に対応する円弧板状に
形成されている。

【００２５】ドラム本体１０の下面側には、混練済みの
材料を排出するための排出口１７と、その排出口１７を
開閉するための開閉機構６０が設けられている。この開
閉機構６０は、排出口１７の蓋６１と、その蓋６１を開
閉するゲート用シリンダ６２と、蓋６１のロック用シリ
ンダ６３とを備える。

【００２６】蓋６１は、ヒンジ部材６４を介して回動可
能であり、そのヒンジ部材６４にピン結合されたロッド
６２ａの伸縮により開閉駆動される。蓋６１には止め金
６１ａがあり、蓋６１の閉状態においてその止め金６１
ａを固定するためのロック金具６５が設けられ、そのロ
ック金具６５のオン・オフ用操作レバー６５ａに対し
て、ロック用シリンダ６３のロッド６３ａがピン結合さ
れている。

【００２７】これにより、被混練材料の混練中における
排出口１７の閉状態、混練材料排出時の開状態を遠隔操
作で自動的に行えるようになっている。

【００２８】このような構成の混練装置Ｓを用いた混練
方法について、その混練工程図を示す図５〜図９等を参
照しながら以下に説明する。なお、ここでは、被混練材
料がコンクリートの場合について説明する。

【００２９】まず、図５（ａ）に示すように、ドラム本
体１０をその投入口１２が上方位置になる中立の状態に
おいて、被混練材料Ｃを投入する。この被混練材料Ｃと
しては、コンクリートの原料である水、セメント、骨材
等を予め、適度に混合あるいは多少混練したものが好適
である。もちろん、始めから原料を投入することもでき
る。

【００３０】次に、油圧モータ３１を駆動して、図５
（ｂ）に示すように、ドラム本体１０を図中右回りに回
動させる。この回動角度は図示例では８０度である。ド
ラム本体１０が回動すると、押し上げ板１５の働きによ
り被混練材料（以下コンクリートと称する）Ｃは、その
ドラム本体１０の回動に伴って左回りに押し上げられる
ように移動する。その際、成形板５１の存在により、コ
ンクリートＣは、層状に成形されながら押し上げられ
る。このとき、ローラ４０は、ドラム本体１０の回動に
同期して同じく右回りに回転し、若干ではあるが、コン
クリートＣの圧延作用を行う。

【００３１】次に、油圧モータ３１の逆転駆動により、
ドラム本体１０を、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
左回りに回動させて元の中立状態から、さらに図７
（ａ）、（ｂ）に示す８０度傾斜する状態まで連続的に
回動させる。このとき、ローラ４０もドラム本体１０の
回動に同期して左回りに回動する。

【００３２】このようにして、ドラム本体１０及びロー
ラ４０が逆転すると、まず、図６（ａ）の４０度傾斜の
状態及び図６（ｂ）の中立の状態までは、コンクリート
Ｃはその自重と粘性及び遠心力などの作用によって、ド
ラム本体１０の回動に伴いながら移動ないし流動する。
このとき、ローラ４０が回転しているので、コンクリー
トＣはそのローラ４０によって若干圧縮され圧延されな
がら移動する。

【００３３】そして、図７（ａ）に示すように、左側へ
４０度の傾斜から、さらにこれを若干超えて傾斜する状
態までは、コンクリートＣは、ドラム本体１０の回動に
伴って圧延され続ける。この際、押し上げ板１６及び成
形板５０Ａの働きにより、コンクリートＣは層状に成形
されていく。

【００３４】ドラム本体１０がさらに回動を続け、その
ドラム本体１０が４０度を超えて傾斜する状態から、図
７（ｂ）に示すように、８０度傾斜する状態に至る途中
においては、コンクリートＣは成形板５０Ａの上端を越
えてさらに上方へ押し上げられるように移動するため、
自重によって内側へ折り返えされるように落下する。そ
して、成形板１５の上になる形態でコンクリートＣどう
しが二つ折りになるように重なり合う。

【００３５】こうして、コンクリートＣを重ね合わせた
ら、次に、アーム駆動用のシリンダ５２を駆動させ、図
９（ａ）に示すように、アーム５０を左回りに若干回動
させることによって、成形板５０Ａ、５０Ｂを水平軸１
１回りに回動させる。これにより、成形板５０Ａとロー
ラ４０との間の隙間を広げ、逆に成形板５０Ｂとローラ
４０との間の隙間を小さくする。

【００３６】次に、この状態から、今度はドラム本体１
０及びローラ４０を右回りに１６０度回動させる。図８
（ｂ）はドラム本体が４０度の場合、図９は中立状態の
場合をそれぞれ示している。ドラム本体１０及びローラ
４０の右回りの回動に伴い、コンクリートＣはローラ４
０により順次圧縮されながら圧延されていく。この際、
成形板５０Ａ上のコンクリートＣは、成形板５０Ａの下
のコンクリートＣ内に入り込むような形態で圧縮されな
がら層状に圧延される。

【００３７】ドラム本体１０を図９に示す状態から、さ
らに８０度回動させることにより、コンクリートＣは、
いずれも左右逆ではあるが図７（ａ）、で示した場合と
同様に、順次層状に成形されながら押し上げられてい
き、そして図７（ｂ）で示した場合と同様に、今度は成
形板５０Ｂの上に折り重なるように落下する。その状態
から、アーム５０を右回りに回動させて、成形板５０Ｂ
とローラ４０との間隔を広げ、成形板５０Ａとローラ４
０との間隔を小さくして、ドラム本体１０及びローラ４
０の左回りの回動による混練に備える。

【００３８】このように、ドラム本体１０及びローラ４
０を同期させて往復回動させることにより、右回りの回
動時の混練動作と左回りの回動時の混練動作とを連続し
て行わせることができる。その混練に際しては、ローラ
４０によりコンクリートＣを圧縮して層状に圧延し、こ
れを折り返して実質的に重ね合わせ、しかる後、ローラ
４０により層状に圧延するという混練操作を繰り返し行
うことで、効率的な混練を行うことができる。

【００３９】また、こうした混練操作を行う基本的な機
構として、往復回動させるドラム本体１０と、それに同
期して回動するローラ４０と、一対の押し上げ板１５、
１６及び成形板５０Ａ、５０Ｂといった、比較的簡単な
機構でこれを実現することができる。

【００４０】なお、この実施の形態においては、ドラム
本体１０の回動角度を左右８０度づつ、合計で１６０度
としたが、ローラ４０とドラム本体１０の内面との間隔
αや、押し上げ板１５、１６どうしの間隔、あるいは成
形板５０Ａ、５０Ｂの長さ（ドラム本体の周方向に対応
する長さ）などとの関係によって多少変化することは勿
論である。

【００４１】また、ローラ４０についても、必要に応じ
て間隔αを任意に変化させることができるように、上下
に移動可能な構成とすることもできる。さらに、ローラ
４０の表面に凹凸を設けて、被混練材料との摩擦や混練
効果を高めるようにしても良い。

【００４２】また、被混練材料として、上記のようなコ
ンクリートに限らず、ほぼ同様の流動性や粘性をもつも
の、あるいは可塑性をもち、十分に混練を必要とする材
料であれば、これに適用可能なことは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る混練装置に
よれば、ドラム本体を回動させつつその回動方向にロー
ラを回転させることによって、被混練材料を圧延し、そ
の圧延した被混練材料の一部を残りの一部の上に重ね合
わせ後、これをローラで再度圧延することにより混練す
る装置において、ドラム本体の内面に、ドラム本体内の
被混練材料をドラム本体の回動に伴って移動させるため
の押し上げ板を設け、さらにドラム本体の回動角度を、
ドラム本体の回動に伴って移動する被混練材料の一部が
残りの一部の上に自重により落下あるいは折り返されて
重なるように設定したから、圧延して帯状に成形した被
混練材料を折り返して層状に積み重ね、これをさらに圧
延するという混練方法を機械的に実現することができ
る。しかもドラム本体を往復回動させることによって、
混練に際して全体がより効率的な動きとなり、これによ
り混練のための効率化を大きく図ることができる。

【００４４】また、押し上げ板としては、ドラム本体の
内面から突出する形態で設け、そのドラム本体の回動角
度がゼロのとき、ドラム本体の回転軸に直交する垂線を
中心として左右対称位置に一対配置した構成とすること
によって、ドラム本体の往復回動を有効に利用して連続
的に混練動作を行わせることができる。

【００４５】また、ドラム本体内には、押し上げ板の存
在によりドラム本体の回動に伴って移動する被混練材料
を、ドラム本体の内面に沿うように所定の厚さに成形す
るための成形板を配置した構成とすることによって、ド
ラム本体の回動を利用し被混練材料を層状に形成するこ
とが可能になり、これにより被混練材料の重ね合わせ操
作も容易に行えるようにすることができる。

【００４６】また、成形板を、被混練材料の一部が残り
の一部の上に重なる境界部分に配置することによって、
被混練材料を実質的に２層に重ね合わせることができ
る。さらに、成形板をローラとの間の間隔を変えること
ができる方向に移動可能な構成とすることによって、両
者の間から被混練材料を合流させるようにローラへ向け
て供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る混練装置の正面図である。

【図２】 本発明に係る混練装置の側面図である。

【図３】 本発明に係る混練装置の平面図である。

【図４】 本発明に係る混練装置の断面図である。

【図５】 混練工程を説明するための工程図である。

【図６】 混練工程を説明するための工程図である。

【図７】 混練工程を説明するための工程図である。

【図８】 混練工程を説明するための工程図である。

【図９】 混練工程を説明するための工程図である。

【符号の説明】

Ｓ 混練装置 １０ ドラム本体 １１ 水平軸 １１ａ 第１の水平軸 １１ｂ 第２の水平軸 １３、１４ 端面板 １５、１６ 押し上げ板 １７ 排出口 ２０ 支持機構 ２１ 軸受 ２２ 基台 ２３ 支持枠 ２４ 支持ブラケット ３０ 駆動機構 ３１ 油圧モータ ３１ａ 出力軸 ３２ 従動ギヤ ３３ 駆動ギヤ ３４ ラック ３５ ピニオン ４０ ローラ ４１ 回転軸 ５０ アーム ５０Ａ、５０Ｂ 成形板 ５２ シリンダ ５２ａ ロッド ５３ａ 基端部 ５３ｂ 先端部 ５４ ピン ６０ 開閉機構 ６１ 蓋 ６１ａ 止め金具 ６２ ゲート用シリンダ ６２ａ ロッド ６３ ロック用シリンダ ６３ａ ロッド ６４ ヒンジ部材 ６５ ロック金具 ６５ａ 操作レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｃ 5/24 Ｂ２８Ｃ 5/24 (72)発明者 井川 慎一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 宮田 雅章 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性あるいは可塑性のある被混練材料
   を内部に収容するためのドラム本体と、そのドラム本体
   を水平軸回りに回動可能に支持する支持機構と、前記ド
   ラム本体をその水平軸回りに所定の角度だけ往復回動さ
   せるための駆動機構と、ドラム本体内に位置し、そのド
   ラム本体内の被混練材料を圧延するためのローラとを備
   え、前記ドラム本体を回動させつつその回動方向に前記
   ローラを回転させることによって、被混練材料を圧延
   し、その圧延した被混練材料の一部を残りの一部の上に
   重ね合わせ後、これを前記ローラで再度圧延することに
   より混練するための装置であって、前記ドラム本体の内
   面に、ドラム本体内の被混練材料をドラム本体の回動に
   伴って移動させるための押し上げ板を設け、ドラム本体
   の回動角度を、そのドラム本体の回動に伴って移動する
   被混練材料の一部が残りの一部の上に自重により落下あ
   るいは折り返されて重なるように設定してあることを特
   徴とする、コンクリート等の混練装置。
2. 【請求項２】 前記押し上げ板は、ドラム本体の内面か
   ら突出する形態で設けられ、そのドラム本体の回動角度
   がゼロのとき、ドラム本体の回転軸に直交する垂線を中
   心として左右対称位置に一対配置されていることを特徴
   とする、請求項１に記載のコンクリート等の混練装置。
3. 【請求項３】 前記ドラム本体内には、前記押し上げ板
   の存在によりドラム本体の回動に伴って移動する被混練
   材料を、所定の厚さでドラム本体の内面に沿うように成
   形するための成形板が配置されていることを特徴とす
   る、請求項１あるいは２に記載のコンクリート等の混練
   装置。
4. 【請求項４】 前記成形板は、前記被混練材料の一部が
   残りの一部の上に重なる境界部分に配置され、しかも、
   前記ローラとの間の間隔を変えることができる方向に移
   動可能であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか
   に記載のコンクリート等の混練装置。