JPH10332133A

JPH10332133A - 廃ゴミの焼却設備

Info

Publication number: JPH10332133A
Application number: JP9157486A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamamoto; 利雄山本
Original assignee: YAMAMOTO BIO CLEAN SYST KK
Current assignee: YAMAMOTO BIO CLEAN SYST KK
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】設備コスト，ランニングコストを低く抑え
て、除塵，脱硫のみならずダイオキシン，窒素酸化物等
を排出させ難くし、更に、廃ゴミに含まれる合成樹脂な
ども完全燃焼させて無害化させ得る廃ゴミの焼却設備を
提供する。【解決手段】焼却炉１と、該焼却炉１の出口側に設け
られ、焼却炉排ガスＧの除塵を行う湿式集塵機３と、該
湿式集塵機３と前記焼却炉１との間に設置され、焼却炉
排ガスＧと湿式集塵機３を通過した排ガスＧとの熱交換
を行わせる熱交換器２と、該熱交換器２を通った排ガス
Ｇが排気管Ｅに向う途中に設置される排気ファン４と、
を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃ゴミを焼却する
焼却設備で、特に、廃ゴミを完全燃焼させる傍ら、除
塵，脱硫のみならず、ダイオキシン，窒素酸化物等を排
出し難くした廃ゴミの焼却設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、工場から出る産業ゴミや一般家庭
から出るゴミが増え続けている。そして、これら廃ゴミ
には往々にして合成樹脂が混入しており、これらを燃や
す場合、以前から除塵，脱硫に注意が払われてきたが、
最近では更にサーマルＮＯ_X や新たにダイオキシン発生
除去に注意が向けられるようになってきた。サーマルＮ
Ｏ_X は燃焼中に空気中の窒素と反応してできる物質で、
ダイオキシンは廃ゴミに塩素が含まれていると、２００
〜３００℃の燃焼で生成されやすい物質とされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の焼却
設備ではこれら種々の有害物質を取除くことは容易でな
かった。特に、最近問題になっているサーマルＮＯ_X や
ダイオキシンを発生しないようにするためには、焼却炉
内の温度管理が難しく、設備コスト，ランニングコスト
が高騰し、ある程度簡易な設備で行なうことは至難な状
況にあった。ダイオキシンは既述のごとく２００〜３０
０℃の燃焼で生成され易く、また、サーマルＮＯ_X は１
０００℃を越えると、急に増加発生する傾向にあった。
更に、合成樹脂が廃ゴミに含まれていると、焼却中に溶
融樹脂になって焼却炉の炉底に溜り、不完全燃焼状態の
残留物が残っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するもので、設備コスト，ランニングコストを低く
抑えて、除塵，脱硫のみならずダイオキシン，窒素酸化
物等を排出させ難くし、更に、廃ゴミに含まれる合成樹
脂なども完全燃焼させて無害化させ得る廃ゴミの焼却設
備を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の要旨は、焼却炉と、該焼却炉の出口側に設けられ、焼
却炉排ガスの除塵を行う湿式集塵機と、該湿式集塵機と
前記焼却炉との間に設置され、焼却炉排ガスと湿式集塵
機を通過した排ガスとの熱交換を行わせる熱交換器と、
該熱交換器を通った排ガスが排気管に向う途中に設置さ
れる排気ファンと、を具備することを特徴とする廃ゴミ
の焼却設備にある。請求項２記載の発明に係る廃ゴミの
焼却設備は、請求項１の焼却炉が、上面に廃ゴミを積ん
で炉内に移動セットし得る台車を備え、該台車の上面周
囲に堰を設けて高くしたことを特徴とする。請求項３記
載の発明に係る廃ゴミの焼却設備は、請求項１または２
で、焼却炉の側壁に、圧縮空気導管を接続した燃料噴射
ノズルが炉内の台車上面へ向けて設けられたことを特徴
とする。請求項４記載の発明に係る廃ゴミの焼却設備
は、請求項１〜３で、湿式集塵機が、排ガスの吸込み
口，排気口を有するタンクの一側壁内面に多数の噴射ノ
ズルを多段に設け、更に、該噴射ノズル群直下の排気口
上方に、先端に複数の寸断切欠部を有する堰板を形成し
た先下り傾斜の斜壁板を設けたものであることを特徴と
する。請求項５記載の発明に係る廃ゴミの焼却設備は、
請求項１〜４で、熱交換器は、シェル内を二分割し、前
段を焼却炉排ガスと湿式集塵機を通過した排ガスとの熱
交換を行わせ、後段を焼却炉排ガスとブロアで供給され
た空気との熱交換を行わせるようにしたことを特徴とす
る。

【０００６】請求項１の発明によれば、比較的簡易な設
備で、設備コスト，ランニングコストを低く抑えて、湿
式集塵機で除塵，脱硫を行い、焼却炉の燃焼調整，排気
ファンの風量調整によってダイオキシン，窒素酸化物等
を排出させ難くすることが可能になる。請求項２の発明
のごとく、台車の上面周囲に堰が設けられると、合成樹
脂などが溶融樹脂となって垂れ落ちるのを防止できるの
で、これを完全燃焼させることができる。焼却後に、炉
内に不完全燃焼状態の樹脂残留物が残ることはない。請
求項３の発明のごとく、圧縮空気導管を接続した燃料噴
射ノズルが炉内の台車上面へ向けて設けられると、燃焼
効率が良くなり、また、前記合成樹脂の完全燃焼をも助
ける。請求項４の発明のごとくの集塵機の構成にする
と、集塵機の排ガス通過を低圧力損失で済ますことがで
きるので、ランニングコストが安くなる。請求項５の発
明のごとくの熱交換器にすると、集塵機への導入される
排ガス温度を一層低くできるので、脱硫，除塵効果を高
めることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る廃ゴミの焼却
設備の実施形態について詳述する。図１〜図６は本発明
の廃ゴミの焼却設備の一形態で、図１は焼却設備の全体
図、図２は焼却炉の台車の斜視図、図３は台車を焼却炉
内に納めた横断面図、図４は圧縮空気導管を接続した燃
料噴射ノズルの横断面図、図５は図４の燃料噴射ノズル
の要部斜視図、図６は斜壁板の斜視図である。

【０００８】廃ゴミの焼却設備は、焼却炉１と熱交換器
２と湿式集塵機３と排気ファン４とを具備する。

【０００９】焼却炉１は円筒タイプで、上面１１３に廃
ゴミ９を積んで炉内に移動セットし得る台車１１を備え
る。台車１１は炉内で高温部と接触しやすい上半分を耐
火煉瓦Ｒで形成し、更に、台車１１の上面周囲も耐火煉
瓦Ｒで堰１１１を設けて高くしている（図２）。台車上
面１１３が単に平らな状態にあると、廃ゴミ９に含まれ
る合成樹脂が燃焼中に溶融樹脂となって台車上面１１３
から溢れ落ちてしまう不具合を生じるが、前記堰１１１
があると、溢れ落ちを防止し溶融樹脂を完全燃焼させる
ことができる。

【００１０】台車１１には車輪１１２が設けられ、焼却
炉１への出し入れが可能になっている。焼却炉１の炉壁
１７も耐火煉瓦Ｒで覆われ、廃ゴミ９が積まれた台車１
１を炉内に納めると、図３のように、炉内で耐火煉瓦Ｒ
に囲まれた空間Ｓに廃ゴミ９が配されるようになる。

【００１１】符号１２は燃料噴射ノズルで、廃ゴミ９の
着火，燃焼に供するものである。燃料噴射ノズル１２
は、図１のような円筒形状の焼却炉１で奥行きが５ｍだ
と、１２〜２４個程度取付けられる。各燃料噴射ノズル
１２は、先端に小孔１３１を設けた筒体１３に燃料ガス
Ｎが通る管体１４を納めたものである（図４）。管体１
４は、その先端部で筒体内壁に接する円錐台状の傘部１
４１を設ける一方、基端部で径を大きくして大径部１４
２とし筒体１３に螺合させている。傘部１４１には、図
５のごとく所定ピッチでスリット１４３を形成する。ス
リット１４３は、管体１４の管径より大きな領域に設け
られ、全体視で渦巻状（ここでは６個）にカットされた
状態にある。符号１４４は鍔部で、前記大径部１４２が
筒体１３に螺着する際、パッキン１５を締めつけシール
する役割を担う。

【００１２】また、燃料噴射ノズル１２は、前記筒体１
３の側面に螺子孔１３２を設け、圧縮空気導管１６を接
続する。該導管１６から傘部１４１と大径部１４２で囲
まれた筒体内の小室Ｑに入った圧縮空気Ｃは、前記スリ
ット１４３から吹き出されていくが、管体１４の先端孔
１４５から吹き出す燃料ガスと混合する。従って、燃料
噴射ノズル１２の先端の小孔１３１からは燃料ガス−圧
縮空気が良好に混ざり合った混合ガスが吹き出す構成に
ある。

【００１３】符号１７は焼却炉１の炉壁で、符号１４６
はナットを示す。該ナット１４６と筒体１３とで炉壁１
７を挟んで燃料噴射ノズル１２が焼却炉の側壁に取り付
けられる。燃料噴射ノズル１２は、その口を炉内の台車
上面１１３に向けるようにして炉壁１７に取り付けられ
る。初期段階における廃ゴミ９の着火，燃焼を円滑に進
めるためである。尚、図３は、判り易くするため、燃料
噴射ノズル１２を炉壁１７の耐火煉瓦Ｒより張り出させ
ているが、実際には燃料噴射ノズル１２は耐火煉瓦Ｒに
囲まれており、本来、図３の横断面視では隠れて見えな
い状態にある。

【００１４】熱交換器２は、上記焼却炉１の排ガスＧ₂
と湿式集塵機３（後述）を通過した排ガスＧ₇ との熱交
換を行わせるものである。斯る熱交換器は、焼却炉１か
ら出る排ガスＧ₂ を冷却して後述の湿式集塵機３の脱硫
率を良くすると同時に、湿式集塵機３を出た後の排ガス
を温度上昇させてドラフト効果を高めるためにある。ま
た、湿式集塵機を経た後の排ガスは湿度が高く白濁して
いるため、熱交換器２を通すことによって排ガスの白濁
を消し、排ガスを透明にする目的もある。本実施形態
は、更に、熱交換器２のシェル内を隔壁２１で二分割
し、前段で既述のごとく焼却炉排ガスＧ₂ と湿式集塵機
３を通過した排ガスＧ₇ との熱交換を行わせ、後段では
焼却炉排ガスＧ₂ とブロア５で供給された空気Ａとの熱
交換を行わせる構造にしている。ブロア５による外気Ａ
との強制熱交換で、湿式集塵機３に導入される排ガス温
度をより低くして脱硫，除塵効率を高める狙いである。
焼却炉１から出た排ガスＧ₂ は熱交換器２の管側を流
れ、湿式集塵機３を出た後の排ガスＧ₇ 及びブロア供給
空気Ａは熱交換器２のシェル側を流れる構造を採用す
る。

【００１５】湿式集塵機３は、シャワータイプ形式で、
排ガスＧ₅ の吸込み口３１，排気口３２を有するタンク
３３の一側壁内面に多数の噴射ノズル３４を多段（図２
では２段）に設け、更に、該噴射ノズル群直下の排気口
３２上方に、先下り傾斜の斜壁板３５を設けたものであ
る（図１）。該斜壁板３５には、先端に複数の寸断切欠
部３５１を有する堰板３５２が形成されている（図
６）。こうした斜壁板３５を設けることで、噴射ノズル
３４から出る噴霧液Ｌと排ガスＧとの気液接触効果を高
め、排ガス中の粉塵及び硫黄酸化物、更に、廃ゴミ９中
に含まれる塩素も効果的に吸収液Ｌに取り込む。本実施
形態は、第一の湿式集塵機３Ａと第二の湿式集塵機３Ｂ
を設け、これらを直列に二基設置している。湿式集塵機
３は、本出願人の考案品（実公昭１−４３１４０号）を
改造したもので、斜壁板３５の先端３５３とタンク側壁
３３ａとの距離を平均値で５ｃｍ〜５０ｃｍと狭め、ま
た、斜壁板３５の下端３５４と吸収液Ｌの液面Ｌ1 との
距離を５ｃｍ〜５０ｃｍと狭めている。斯る構造にする
と、集塵機内での低圧力損失を確保しながらも排ガスＧ
及び噴霧液Ｌの縮流，渦流が生じる結果、気液混合が一
層高まり除塵，脱硫率が向上する。

【００１６】第一の湿式集塵機３において、噴射ノズル
３４から出た噴霧液Ｌ（すなわち吸収液）は、排ガスＧ
との接触により硫黄酸化物，粉塵を取り込んだ後、タン
ク下部に落下する。吸収液Ｌは、その後、配管８１を通
って貯溜槽３６へと導かれる。該貯溜槽３６は仕切壁３
６１で内部が二分割されており、仕切壁３６１の高さを
越える吸収液Ｌがタンク下部に溜ると、オーバフローし
て隣の瀘過籠３７内に入る。尚、タンク下部での前記吸
収液Ｌの液面レベルは仕切壁３６１の高さ調整で決ま
る。

【００１７】前記瀘過籠３７に入った吸収液Ｌは、ここ
で、排ガス中から取り込んだ粉塵固形物が分離される。
更に、その下に設置されたフィルタ３８でも除去され
る。そうして、ポンプ３９により配管８２を経由して、
再び噴射ノズル３４の噴霧液Ｌとなって循環する。吸収
液Ｌは、脱硫率を低下させないよう、水補給により液温
が管理されている。符号８５はドレン弁を示す。一方、
熱交換器２を通った排ガスＧ₅ は、ダクト７２を通って
湿式集塵機３に係るタンク上部の排ガスＧの吸込み口３
１からタンク内に入る。そして、前述のごとく、噴射ノ
ズル３４の噴霧液Ｌとの気液接触に加え、斜壁板３５と
タンク側壁３３ａの間隙及び斜壁板３５と吸収液面Ｌ1
との間隙をくぐり抜ける過程で除塵，脱硫処理がなされ
る。その後、タンク側面の排気口３２を通り、ダクト７
３を経て、第二の湿式集塵機３Ｂのタンク上部にある排
ガスＧの吸込み口３１に至る。

【００１８】第二の湿式集塵機３Ｂは、第一の湿式集塵
機３Ａに比し、貯溜槽３６を簡略化している。仕切壁３
６１及び瀘過籠３７を省き、フィルタ３８だけで固形物
除去を行っている。また、貯溜槽３６の吸収液Ｌの液面
をコントロールすることで、タンク下部での吸収液Ｌの
液位を管理する。他の構成は、第一の湿式集塵機３Ａと
基本的に同じで、説明を省略する。

【００１９】上記第二の湿式集塵機３Ｂから出た排ガス
Ｇ₇ は、ダクト７４を経て、前述のごとく熱交換器２の
シェル側に入って排ガス温度が高められ、その後、ダク
ト７５を通って排気ファン４を経て排気管Ｅから放出さ
れる。符号６１は風量調整ダンパ、符号６２はバーナ、
符号６３はフレッシュエア取込み口、符号６９は検出口
を示す。

【００２０】次に、上記廃ゴミの焼却設備の運転操作と
同時にその作用について説明する。先ず、排気ファン４
を起動させると共に、燃料ガスＮ及び圧縮空気Ｃを燃料
噴射ノズル１２に流れるようにし、燃料噴射ノズル１２
からの混合ガスを着火させ火炎Ｋとする。そして、炉内
を５００℃〜６００℃にあたためる。この操作と相前後
してポンプ３９を起動させる。一方、台車１１の上面１
１３に焼却用廃ゴミ９を載せる。廃ゴミ９としては、例
えば、パチンコ台の廃材や家庭からの一般ゴミ等があ
る。

【００２１】次いで、廃ゴミ９を積載した台車１１を炉
内に搬入する。焼却炉１内に廃ゴミ９を積んだ台車１１
を移動してセットしたら、扉１９を閉じる（図１）。こ
うして、火炎Ｋを廃ゴミ９に吹きつけ、廃ゴミを燃焼さ
せていく（図３）。廃ゴミ９の燃焼で発生した排ガスＧ
は、熱交換器２の管側，湿式集塵機３，熱交換器２のシ
ェル側，排気ファン４を通って排気管Ｅから排出されて
いく。

【００２２】その後、廃ゴミ９の自己燃焼により所定の
排ガス温度が確保できれば、燃料噴射ノズル１２による
火炎供給を停止する。そうして、廃ゴミ９の燃焼を４０
０℃〜１０００℃（より好ましくは５００℃〜１０００
℃）の温度領域で管理していく。具体的には、風量調整
ダンパ６１の調節やフレッシュエア取込み口６３からエ
アを取込んで廃ゴミ９の燃焼温度をコントロールしてい
く。炉内の温度コントロールに水を直接かけたり空気で
急激に冷却させたりすると焼却炉１の缶が傷む。しかる
に、本実施形態の焼却設備は、負荷が少なく、排気ファ
ン４の引き込み量を簡便に調節することによって燃焼温
度をコントロールできるので、缶の傷みは生じない。時
間をかけて所定温度でゆっくりと燃焼させることができ
る。ここで、廃ゴミ９の燃焼を４００℃〜１０００℃の
温度領域で管理するのは、塩素を含む廃ゴミ９を燃やし
た場合、２００℃〜３００℃でダイオキシンが発生し易
く、また、１０００℃を越えると空気中の窒素と酸素が
反応してできる窒素酸化物すなわちサーマルＮＯ_X が急
増傾向にあるからである。４００℃〜１０００℃の領域
で燃焼させることによって、ダイオキシンのみならずサ
ーマルＮＯ_Xの発生を抑える。

【００２３】炉内での廃ゴミ９の燃焼で排ガスＧ₁ の温
度は、例えば８００℃でコントロールされる。焼却炉１
を出たダクト７１での排ガスＧ₂ の温度も略８００℃
で、熱交換器２へと進む。熱交換器２内では、排ガスＧ
₃ は集塵機通過後の排ガスＧ₇と熱交換し、更に、ブロ
ア５で供給された空気Ａと熱交換して、排ガスＧ4 の温
度が下がっていく。熱交換器２を出た排ガスＧ₅ はダク
ト７２を通って第一の湿式集塵機３Ａへと導かれる。こ
こで、排ガスＧは噴射ノズル３４による気液接触及び斜
壁板３５による渦流効果によって、脱硫，除塵が行われ
る。吸収液Ｌは必要に応じ、図示しない配管から補充水
が供給されている。かくして、排気口３２を経てダクト
７３へと進む排ガスＧ₆ は、硫黄酸化物，粉塵が取除か
れ浄化された状態にある。ダクト７３は、更に第二の湿
式集塵機３Ｂに接続しており、第二の湿式集塵機を通る
ことによって排ガスＧ₆ 中の粉塵，硫黄酸化物が一層綺
麗に除去される。

【００２４】第二の湿式集塵機３Ｂを出た排ガスＧ₇
は、二基の湿式集塵機を通過したので、加湿状態で且つ
排ガス温度が低くなっている。そこで、排ガスＧ₇ はダ
クト７４を通って熱交換器２により昇温される。熱交換
器２を出た排ガスＧ₉ は高温になり、ドラフト効果を得
るが、拡散効果を高めるべく必要に応じバーナ６２が使
用される。そうして、排気ファン４を経て、排気管Ｅよ
り浄化された綺麗な排ガスが排出されていく。

【００２５】このように構成した廃ゴミの焼却設備は、
４００℃〜１０００℃の温度領域で廃ゴミ９を燃焼させ
るので、窒素酸化物（サーマルＮＯ_x ）の発生を抑え
る。そして、たとえ廃ゴミ９に塩素化合物が混ざってい
ても、ダイオキシンが生成されない温度域で燃焼させる
ので、ダイオキシン公害も出ない。そして、排ガス中の
粉塵及び硫黄酸化物は効率の良い湿式集塵機３によって
綺麗に除去されるので、排気管Ｅから出る排ガスをクリ
ーンな状態に保持できる。更に、運転面からは、排気フ
ァン４によって焼却炉内が若干負圧に保たれているの
で、扉１９の開閉操作においても炉内の火が吹き出すよ
うなこともなく、作業の安全性確保に優れている。

【００２６】また、排ガスルートの摩擦損失が小さく、
とりわけ、湿式集塵機３が噴射ノズル３４と斜壁板３５
との組合せによる構造であるので、ここでの圧力損失が
殆どゼロに等しく、ランニングコストを安くできるメリ
ットがある。加えて、斯る湿式集塵機３は、装置コスト
がバグフィルターや電気集塵機などに比べ極めて安く、
全体の設備コストが少なくて済む長所もある。湿式集塵
機３を採用すると温度が下がり、再加熱して排出しなけ
ればならない問題も、焼却炉排ガスＧを有効利用できる
ので簡単に解消できる。そして、本発明の廃ゴミの焼却
設備は、前述の構成であるので、比較的小規模の設備に
も対応できる特長をもつ。

【００２７】加えて、圧縮空気導管１６を接続した燃料
噴射ノズル１２が、空気Ｃと燃料Ｎの良好な混合状態を
確保するので、バーナの威力が存分に発揮される。そし
て、燃料噴射ノズル１２が、図４のような構造であるの
で、目詰りがし難くメンテナンス維持，管理に優れる。

【００２８】ところで、一般ゴミなどでも合成樹脂品が
混入していることが多いが、たとえ合成樹脂品が混入し
ていても、本発明の廃ゴミの焼却設備はこれらを確実に
完全燃焼させることができる。台車１１の上面周囲に堰
１１１を設けることによって、溶融樹脂が上面から垂れ
落ちるのを防止し、台車上面１１３へ向けて設けられた
燃料噴射ノズル１２で溶融樹脂を完璧に燃え尽くせるよ
うになっている。

【００２９】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。焼却炉１，熱交換器２，湿式集塵機
３，排気ファン４等の形状，大きさ，台数等は用途にあ
わせ適宜選択できる。廃ゴミもパチンコ台廃材，一般家
庭排出ゴミの他、タイヤ，ウレタンバンパー，廃プラス
チック，一般素材等あらゆるものを対象とすることがで
きる。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の廃ゴミの焼却設
備は、除塵，脱硫処理に優れるだけでなく、ダイオキシ
ンや窒素酸化物の発生を抑えて公害防止対策が十二分に
施され、しかも、廃ゴミに含まれる合成樹脂品を完全燃
焼させて樹脂残留物を残さず、一方、設備面からはイニ
シャルコスト及びランニングコストを他の設備に比し低
く抑えることができるなど数々の点で優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃ゴミの焼却設備の一形態で、その焼
却設備の全体図である。

【図２】図１の焼却炉の台車の斜視図である。

【図３】台車を焼却炉内に納めた横断面図である。

【図４】圧縮空気導管を接続した燃料噴射ノズルの横断
面図である。

【図５】図４の燃料噴射ノズルの要部斜視図である。

【図６】斜壁板の斜視図である。

【符号の説明】

１焼却炉１１台車１１１堰１２燃料噴射ノズル２熱交換器３湿式集塵機３１吸込み口３２排気口３３タンク３４噴射ノズル３５斜壁板３５１切欠部３５２堰板４排気ファン５ブロア９廃ゴミＡ空気Ｃ圧縮空気Ｅ排気管Ｇ（Ｇ₁ 〜Ｇ₁₁) 排ガス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉と、該焼却炉の出口側に設けら
れ、焼却炉排ガスの除塵を行う湿式集塵機と、該湿式集
塵機と前記焼却炉との間に設置され、焼却炉排ガスと湿
式集塵機を通過した排ガスとの熱交換を行わせる熱交換
器と、該熱交換器を通った排ガスが排気管に向う途中に
設置される排気ファンと、を具備することを特徴とする
廃ゴミの焼却設備。
【請求項２】前記焼却炉は、上面に廃ゴミを積んで炉
内に移動セットし得る台車を備え、該台車の上面周囲に
堰を設けて高くした請求項１記載の廃ゴミの焼却設備。
【請求項３】前記焼却炉の側壁に、圧縮空気導管を接
続した燃料噴射ノズルが炉内の台車上面へ向けて設けら
れた請求項１または２に記載の廃ゴミの焼却設備。
【請求項４】前記湿式集塵機は、排ガスの吸込み口，
排気口を有するタンクの一側壁内面に多数の噴射ノズル
を多段に設け、更に、該噴射ノズル群直下の排気口上方
に、先端に複数の寸断切欠部を有する堰板を形成した先
下り傾斜の斜壁板を設けたものである請求項１乃至３の
いずれかに記載の廃ゴミの焼却設備。
【請求項５】前記熱交換器は、シェル内を二分割し、
前段を焼却炉排ガスと湿式集塵機を通過した排ガスとの
熱交換を行わせ、後段を焼却炉排ガスとブロアで供給さ
れた空気との熱交換を行わせるようにした請求項１乃至
４のいずれかに記載の廃ゴミの焼却設備。