JPH10330654A - 抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成された抗菌性塗膜 - Google Patents
抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成された抗菌性塗膜Info
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- JPH10330654A JPH10330654A JP9142262A JP14226297A JPH10330654A JP H10330654 A JPH10330654 A JP H10330654A JP 9142262 A JP9142262 A JP 9142262A JP 14226297 A JP14226297 A JP 14226297A JP H10330654 A JPH10330654 A JP H10330654A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 含有抗菌成分による変色の悪影響がない抗
菌性塗膜およびその製造方法に関し、短期的にも長期的
にも塗膜が含有抗菌成分の存在による変色がなく、抗菌
性にも優れた塗膜ができるようにすることを課題とす
る。 【解決手段】 平均粒径 50 ｎｍ以下の銀超微粒子を
樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有する抗菌性塗料
を塗布して被膜を形成し、該被膜を温度 150〜250 ℃で
加熱するように構成する。
菌性塗膜およびその製造方法に関し、短期的にも長期的
にも塗膜が含有抗菌成分の存在による変色がなく、抗菌
性にも優れた塗膜ができるようにすることを課題とす
る。 【解決手段】 平均粒径 50 ｎｍ以下の銀超微粒子を
樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有する抗菌性塗料
を塗布して被膜を形成し、該被膜を温度 150〜250 ℃で
加熱するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含有抗菌成分によ
る変色の悪影響がない抗菌性塗膜の製造方法および該方
法により形成された抗菌性塗膜に関する。なお、本明細
書においては、抗菌性とは、防黴性、防藻性をも意味す
るものとする。
る変色の悪影響がない抗菌性塗膜の製造方法および該方
法により形成された抗菌性塗膜に関する。なお、本明細
書においては、抗菌性とは、防黴性、防藻性をも意味す
るものとする。
【０００２】
【従来の技術】金属銀は古くから抗菌性を有することが
知られている。しかし、金属銀粉末は褐色乃至黒色であ
るため、銀粉末を抗菌成分として通常の塗料に添加して
塗布すると、得られる塗膜の色調が変化し、彩度に劣る
ため、使用範囲が制限されていた。そこで、従来より銀
を含有する抗菌性塗膜にあっては、銀をイオン或いは金
属の状態で担持した無機系化合物を含有する塗料を用い
て形成されてなるものが一般的であった。
知られている。しかし、金属銀粉末は褐色乃至黒色であ
るため、銀粉末を抗菌成分として通常の塗料に添加して
塗布すると、得られる塗膜の色調が変化し、彩度に劣る
ため、使用範囲が制限されていた。そこで、従来より銀
を含有する抗菌性塗膜にあっては、銀をイオン或いは金
属の状態で担持した無機系化合物を含有する塗料を用い
て形成されてなるものが一般的であった。
【０００３】〔従来技術の問題点〕しかし、銀をイオン
の状態で担持した無機系化合物を含有する塗料を用いて
形成された抗菌性塗膜であっても、長期的には、無機系
化合物に担持された銀イオンが、銀に還元される際に樹
脂を酸化するため、塗膜が変色するという問題点を依然
として有していた。一方、銀を金属の状態で担持した無
機系化合物を含有する塗料を用いて形成された抗菌性塗
膜にあっては、金属銀本来の抗菌性が銀イオンよりも小
さいのみならず担持体に担持されているため、抗菌性能
を充分に発揮させることができないという問題点を有し
ていた。
の状態で担持した無機系化合物を含有する塗料を用いて
形成された抗菌性塗膜であっても、長期的には、無機系
化合物に担持された銀イオンが、銀に還元される際に樹
脂を酸化するため、塗膜が変色するという問題点を依然
として有していた。一方、銀を金属の状態で担持した無
機系化合物を含有する塗料を用いて形成された抗菌性塗
膜にあっては、金属銀本来の抗菌性が銀イオンよりも小
さいのみならず担持体に担持されているため、抗菌性能
を充分に発揮させることができないという問題点を有し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有する問題点に鑑みてなされたものであり、その解消の
ため具体的に設定した課題は、短期的にも長期的にも塗
膜が含有抗菌成分の存在による変色がなく、抗菌性にも
優れた抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成さ
れた抗菌性塗膜を提供することにある。
有する問題点に鑑みてなされたものであり、その解消の
ため具体的に設定した課題は、短期的にも長期的にも塗
膜が含有抗菌成分の存在による変色がなく、抗菌性にも
優れた抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成さ
れた抗菌性塗膜を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
係る抗菌性塗膜の製造方法は、平均粒径 50 ｎｍ以下の
銀超微粒子を樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有す
る抗菌性塗料を塗布して被膜を形成し、該被膜を温度 1
50〜250 ℃で加熱することを特徴とするものである。
係る抗菌性塗膜の製造方法は、平均粒径 50 ｎｍ以下の
銀超微粒子を樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有す
る抗菌性塗料を塗布して被膜を形成し、該被膜を温度 1
50〜250 ℃で加熱することを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２に係る抗菌性塗膜は、請求
項１記載の製造方法により形成されていることを特徴と
するものである。
項１記載の製造方法により形成されていることを特徴と
するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
につき具体的に説明する。ただし、この実施の形態は、
本発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明
するものであって、特に指定のない限り、発明内容を限
定するものではない。
につき具体的に説明する。ただし、この実施の形態は、
本発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明
するものであって、特に指定のない限り、発明内容を限
定するものではない。
【０００８】この実施の形態においては、図１に示すよ
うに、銀超微粒子を抗菌成分として分散させて含有した
塗料を非塗装物に塗布して塗膜を形成させ（図１
（Ａ））、塗膜を有する非塗装物を加熱処理する（図１
（Ｂ））ことにより、従来技術の問題点を解消させたも
のである。
うに、銀超微粒子を抗菌成分として分散させて含有した
塗料を非塗装物に塗布して塗膜を形成させ（図１
（Ａ））、塗膜を有する非塗装物を加熱処理する（図１
（Ｂ））ことにより、従来技術の問題点を解消させたも
のである。
【０００９】塗料としては、平均粒径が 50 ｎｍ以下の
銀超微粒子を抗菌成分とし、樹脂成分に対して 0.001〜
1 重量％含有させた塗料を使用する。ここで用いられる
銀超微粒子は、平均粒径が 50 ｎｍ以下のものであれ
ば、特に制限されるものでなく、例えば、クエン酸銀を
硫酸第１鉄により還元して銀をコロイドとして析出させ
る方法、硝酸銀水溶液にバーナの炎を当てて銀をコロイ
ドとして析出させる方法等の公知の方法で製造されたも
のを用いることができる。
銀超微粒子を抗菌成分とし、樹脂成分に対して 0.001〜
1 重量％含有させた塗料を使用する。ここで用いられる
銀超微粒子は、平均粒径が 50 ｎｍ以下のものであれ
ば、特に制限されるものでなく、例えば、クエン酸銀を
硫酸第１鉄により還元して銀をコロイドとして析出させ
る方法、硝酸銀水溶液にバーナの炎を当てて銀をコロイ
ドとして析出させる方法等の公知の方法で製造されたも
のを用いることができる。
【００１０】なお、平均粒径が 50 ｎｍを上回る銀微粒
子を用いると、変色した膜が生じる。また、銀超微粒子
の塗料中への配合量は、樹脂に対して 0.001〜1 重量％
が好適であり、銀超微粒子の添加量は 0.001重量％を下
回ると充分な抗菌性が得られず、また１重量％を上回る
と変色した抗菌性塗膜が生じる。更に、用いる樹脂は、
特に制限されるものでなく、 150〜250 ℃の加熱に耐
え、変質しないものであればよく、好適には焼付け硬化
タイプのものが良い。
子を用いると、変色した膜が生じる。また、銀超微粒子
の塗料中への配合量は、樹脂に対して 0.001〜1 重量％
が好適であり、銀超微粒子の添加量は 0.001重量％を下
回ると充分な抗菌性が得られず、また１重量％を上回る
と変色した抗菌性塗膜が生じる。更に、用いる樹脂は、
特に制限されるものでなく、 150〜250 ℃の加熱に耐
え、変質しないものであればよく、好適には焼付け硬化
タイプのものが良い。
【００１１】抗菌性塗膜は、平均粒径が 50 ｎｍ以下の
銀超微粒子を分散させた抗菌性塗料を塗布して被膜を形
成し、この被膜を 150〜250 ℃の温度下で加熱すること
により得られ、銀の存在に起因した着色が消失したもの
となる。着色が消失する理由としては、必ずしも定かで
はないが、塗膜中の銀微粒子が前記加熱処理により更に
微小化し、この微小化した銀微粒子が拡散して分散する
ためと考えられる。
銀超微粒子を分散させた抗菌性塗料を塗布して被膜を形
成し、この被膜を 150〜250 ℃の温度下で加熱すること
により得られ、銀の存在に起因した着色が消失したもの
となる。着色が消失する理由としては、必ずしも定かで
はないが、塗膜中の銀微粒子が前記加熱処理により更に
微小化し、この微小化した銀微粒子が拡散して分散する
ためと考えられる。
【００１２】すなわち、従来の銀粉末を含有する塗膜で
は、図２に示すように、塗膜３中に銀粉末４が分散され
ているが（図２（Ａ））、加熱処理を行ったとしても銀
粉末４が微小化して拡散することがなく、略同じ大きさ
の銀粉末が分散している状態が保持され（図２
（Ｂ））、また、従来の銀イオンまたは銀粒子６ａを担
持した無機化合物６を含有する塗膜５では、図３に示す
ように、塗膜５中に無機化合物６が分散しているが（図
３（Ａ））、加熱処理を行ったとしても無機化合物６に
変化がない（図３（Ｂ））のに対して、本発明による抗
菌性塗膜１では、図１に示すごとく、塗膜１中に分散し
ている銀超微粒子２が（図１（Ａ））、加熱処理したこ
とによって更に微小化して分散しているため（図１
（Ｂ））、銀の存在に起因した着色が消失し、金属粉末
の存在による変色の悪影響を回避させることができる。
は、図２に示すように、塗膜３中に銀粉末４が分散され
ているが（図２（Ａ））、加熱処理を行ったとしても銀
粉末４が微小化して拡散することがなく、略同じ大きさ
の銀粉末が分散している状態が保持され（図２
（Ｂ））、また、従来の銀イオンまたは銀粒子６ａを担
持した無機化合物６を含有する塗膜５では、図３に示す
ように、塗膜５中に無機化合物６が分散しているが（図
３（Ａ））、加熱処理を行ったとしても無機化合物６に
変化がない（図３（Ｂ））のに対して、本発明による抗
菌性塗膜１では、図１に示すごとく、塗膜１中に分散し
ている銀超微粒子２が（図１（Ａ））、加熱処理したこ
とによって更に微小化して分散しているため（図１
（Ｂ））、銀の存在に起因した着色が消失し、金属粉末
の存在による変色の悪影響を回避させることができる。
【００１３】なお、加熱温度が 150℃を下回ると銀の存
在による着色が消失せず、また、温度が 250℃を上回る
と樹脂が劣化する。加熱時間については、特に制限はな
いが、 20 〜 80 分で充分である。
在による着色が消失せず、また、温度が 250℃を上回る
と樹脂が劣化する。加熱時間については、特に制限はな
いが、 20 〜 80 分で充分である。
【００１４】また、拡散後の銀超微粒子は、イオン化し
ていないため、塗膜中の樹脂成分を酸化変色させず、更
に、加熱処理により微小化されて、更に拡散しているた
め、銀イオンに劣らぬ極めて優れた抗菌性を発揮するも
のとなる。
ていないため、塗膜中の樹脂成分を酸化変色させず、更
に、加熱処理により微小化されて、更に拡散しているた
め、銀イオンに劣らぬ極めて優れた抗菌性を発揮するも
のとなる。
【００１５】
〔実施例１〕 Ａ：塗料の調整 平均粒径 20 ｎｍの銀超微粒子を次の方法にて製造し
た。20 重量％の硝酸銀水溶液にガスバーナの炎を当
て、銀超微粒子を析出させた。この銀超微粒子を 3000
ｒｐｍの遠心分離器にて分離し、洗浄後、再度水に分散
させた。次いで、この方法にて製造された平均粒径 20
ｎｍの銀超微粒子を、樹脂成分に対して 0.01 重量％と
なるよう、市販のアクリルメラミン電着塗料に添加し、
よく混合して抗菌性塗料を得た。
た。20 重量％の硝酸銀水溶液にガスバーナの炎を当
て、銀超微粒子を析出させた。この銀超微粒子を 3000
ｒｐｍの遠心分離器にて分離し、洗浄後、再度水に分散
させた。次いで、この方法にて製造された平均粒径 20
ｎｍの銀超微粒子を、樹脂成分に対して 0.01 重量％と
なるよう、市販のアクリルメラミン電着塗料に添加し、
よく混合して抗菌性塗料を得た。
【００１６】Ｂ：抗菌性塗膜の形成 前記Ａにて調整した抗菌性塗料をアルマイト板に電着塗
装したところ、塗膜が銀に起因して淡黄色に着色した。
これを大気中、 190℃の温度で 30 分焼き付けて抗菌性
塗膜を有する抗菌処理品を得た。なお、この抗菌処理品
の表面に形成された抗菌性塗膜は銀の存在に起因した着
色が消失し、無色であった。
装したところ、塗膜が銀に起因して淡黄色に着色した。
これを大気中、 190℃の温度で 30 分焼き付けて抗菌性
塗膜を有する抗菌処理品を得た。なお、この抗菌処理品
の表面に形成された抗菌性塗膜は銀の存在に起因した着
色が消失し、無色であった。
【００１７】Ｃ：抗菌性試験 前記Ｂにて得られた抗菌処理品につき、銀等無機抗菌剤
研究会制定のフィルム密着法にて抗菌性を試験したとこ
ろ、明らかな菌の減少が認められた。その結果を表１に
示す。
研究会制定のフィルム密着法にて抗菌性を試験したとこ
ろ、明らかな菌の減少が認められた。その結果を表１に
示す。
【００１８】なお、前記フィルム密着法の概要は次の通
りである。「 5ｃｍ× 5ｃｍの平板状の試験体上に、 1
／500 に希釈した普通ブイヨンを含み、菌濃度約 105ｃ
ｆｕ／ｍｌに調整した大腸菌、黄色ブドウ球菌の菌液を
0.5ｍｌ接種し、その菌液の上に試験体と同一形状のポ
リエチレン製フィルムを載せる。そして、これを温度 3
5 ℃にて 24 時間培養した後、生菌数を寒天平板法で測
定する。」
りである。「 5ｃｍ× 5ｃｍの平板状の試験体上に、 1
／500 に希釈した普通ブイヨンを含み、菌濃度約 105ｃ
ｆｕ／ｍｌに調整した大腸菌、黄色ブドウ球菌の菌液を
0.5ｍｌ接種し、その菌液の上に試験体と同一形状のポ
リエチレン製フィルムを載せる。そして、これを温度 3
5 ℃にて 24 時間培養した後、生菌数を寒天平板法で測
定する。」
【００１９】Ｄ：暴露試験 Ｂで得た試験体を 400時間、サンシャインウェザーメー
タ中に暴露して促進試験に供したところ、暴露後におい
ても塗膜に変色は認められなかった。
タ中に暴露して促進試験に供したところ、暴露後におい
ても塗膜に変色は認められなかった。
【００２０】〔実施例２〕 Ａ：塗料の調整 クエン酸ナトリウム２水和物 140ｇ、硫酸第一鉄 75 ｇ
を含む水溶液 600ｇに、硝酸銀 25 ｇを含む水溶液を温
度５℃の条件下にて滴下し、銀超微粒子を生成させた。
この銀超微粒子を水洗後、遠心分離し、純水 525ｇを加
え、銀超微粒子分散液を得た。分散液中における銀超微
粒子の平均粒径は 50 ｎｍであった。この銀超微粒子分
散液を用いた他は、実施例１に準じて抗菌性塗料を得
た。
を含む水溶液 600ｇに、硝酸銀 25 ｇを含む水溶液を温
度５℃の条件下にて滴下し、銀超微粒子を生成させた。
この銀超微粒子を水洗後、遠心分離し、純水 525ｇを加
え、銀超微粒子分散液を得た。分散液中における銀超微
粒子の平均粒径は 50 ｎｍであった。この銀超微粒子分
散液を用いた他は、実施例１に準じて抗菌性塗料を得
た。
【００２１】Ｂ：抗菌性塗膜の形成 前記Ａにて調整した抗菌性塗料を実施例１と同一のアル
マイト板に電着塗装したところ、塗膜が銀に起因して淡
黄色に着色した。これを実施例１に準じて焼付けして抗
菌性塗膜を有する抗菌処理品を得た。なお、この抗菌処
理品の表面に形成された抗菌性塗膜は銀の存在に起因し
た着色が消失し、無色であった。
マイト板に電着塗装したところ、塗膜が銀に起因して淡
黄色に着色した。これを実施例１に準じて焼付けして抗
菌性塗膜を有する抗菌処理品を得た。なお、この抗菌処
理品の表面に形成された抗菌性塗膜は銀の存在に起因し
た着色が消失し、無色であった。
【００２２】Ｃ：抗菌性試験 前記Ｂにて得られた抗菌処理品につき、実施例１に準じ
て抗菌性を試験したところ、明らかな菌の減少が認めら
れた。その結果を表１に示す。
て抗菌性を試験したところ、明らかな菌の減少が認めら
れた。その結果を表１に示す。
【００２３】Ｄ：暴露試験 Ｂで得た試験体を実施例１に準じて促進試験に供したと
ころ、暴露後においても塗膜に変色は認められなかっ
た。
ころ、暴露後においても塗膜に変色は認められなかっ
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】〔比較例１〕平均粒径 60 ｎｍの銀微粒子
を用いた以外は実施例に準じて抗菌処理品を得た。この
抗菌処理品の抗菌性塗膜は淡黒色に変色していた。この
抗菌処理品（抗菌性試段前）を実施例と同様に 400時
間、サンシャインウェザーメータ中に暴露して促進試験
に供したところ、暴露後においては塗膜が黄褐色に変色
していることが認められた。
を用いた以外は実施例に準じて抗菌処理品を得た。この
抗菌処理品の抗菌性塗膜は淡黒色に変色していた。この
抗菌処理品（抗菌性試段前）を実施例と同様に 400時
間、サンシャインウェザーメータ中に暴露して促進試験
に供したところ、暴露後においては塗膜が黄褐色に変色
していることが認められた。
【００２６】〔比較例２〕銀の量が実施例と同一となる
ように銀イオン系無機抗菌剤を用いた抗菌性塗膜を有す
る抗菌処理品を実施例に準じて製造した。この抗菌処理
品の抗菌性を実施例に準じて測定したところ、 24 時間
後には大腸菌、黄色ブドウ球菌とも全て死滅しているこ
とが確認された。この比較例から、本発明の抗菌性塗膜
は、銀イオン系無機抗菌剤を用いた抗菌性塗膜に劣らぬ
抗菌効果を有することが判明した。
ように銀イオン系無機抗菌剤を用いた抗菌性塗膜を有す
る抗菌処理品を実施例に準じて製造した。この抗菌処理
品の抗菌性を実施例に準じて測定したところ、 24 時間
後には大腸菌、黄色ブドウ球菌とも全て死滅しているこ
とが確認された。この比較例から、本発明の抗菌性塗膜
は、銀イオン系無機抗菌剤を用いた抗菌性塗膜に劣らぬ
抗菌効果を有することが判明した。
【００２７】〔参考例〕実施例に用いた市販のアクリル
メラミン電着塗料をアルマイト板に電着塗装したとこ
ろ、着色は認められなかった。これを更に大気中にて温
度 190℃で 80 分焼き付けたところ、変色はなく、無色
であった。
メラミン電着塗料をアルマイト板に電着塗装したとこ
ろ、着色は認められなかった。これを更に大気中にて温
度 190℃で 80 分焼き付けたところ、変色はなく、無色
であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明による請求項１に係る抗菌性塗膜
の製造方法では、平均粒径 50 ｎｍ以下の銀超微粒子を
樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有する抗菌性塗料
を塗布して被膜を形成し、この被膜を温度 150〜250 ℃
で加熱することにより、短期的にも長期的にも、抗菌成
分である銀に影響されて変色するような弊害がなく、か
つ銀イオンに劣らぬ極めて優れた抗菌性を備えた塗膜を
得ることができる。
の製造方法では、平均粒径 50 ｎｍ以下の銀超微粒子を
樹脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有する抗菌性塗料
を塗布して被膜を形成し、この被膜を温度 150〜250 ℃
で加熱することにより、短期的にも長期的にも、抗菌成
分である銀に影響されて変色するような弊害がなく、か
つ銀イオンに劣らぬ極めて優れた抗菌性を備えた塗膜を
得ることができる。
【００２９】請求項２に係る抗菌性塗膜では、平均粒径
50 ｎｍ以下の銀超微粒子を樹脂成分に対して 0.001〜
1 重量％含有する被膜を温度 150〜250 ℃で加熱したこ
とにより、銀による着色が消失し、抗菌成分による変色
がなく樹脂成分の劣化を生じないで効果的に充分な抗菌
性を発揮させることができる。
50 ｎｍ以下の銀超微粒子を樹脂成分に対して 0.001〜
1 重量％含有する被膜を温度 150〜250 ℃で加熱したこ
とにより、銀による着色が消失し、抗菌成分による変色
がなく樹脂成分の劣化を生じないで効果的に充分な抗菌
性を発揮させることができる。
【図１】本発明の塗膜における銀超微粒子の分散状態を
示す説明図であり、（Ａ）は塗布直後の状態、（Ｂ）は
加熱後の状態である。
示す説明図であり、（Ａ）は塗布直後の状態、（Ｂ）は
加熱後の状態である。
【図２】従来法による塗膜における銀粉末の分散状態を
示す説明図であり、（Ａ）は塗布直後の状態、（Ｂ）は
加熱後の状態である。
示す説明図であり、（Ａ）は塗布直後の状態、（Ｂ）は
加熱後の状態である。
【図３】従来法による塗膜における銀イオンを担持した
無機系化合物の分散状態を示す説明図であり、（Ａ）は
塗布直後の状態、（Ｂ）は加熱後の状態である。
無機系化合物の分散状態を示す説明図であり、（Ａ）は
塗布直後の状態、（Ｂ）は加熱後の状態である。
１ 塗膜 ２ 銀超微粒子 ２ａ さらに微小化した銀超微粒子 ３ 塗膜 ４ 銀粉末 ５ 塗膜 ６ 銀イオンを担持した無機化合物 ６ａ 銀イオンまたは銀粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢澤 孝子 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社新材料事業部内
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径が 50 ｎｍ以下の銀超微粒子を樹
脂成分に対して 0.001〜1 重量％含有する抗菌性塗料を
塗布して被膜を形成し、該被膜を温度 150〜250 ℃で加
熱することを特徴とする抗菌性塗膜の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法により形成された
ことを特徴とする抗菌性塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142262A JPH10330654A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成された抗菌性塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142262A JPH10330654A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成された抗菌性塗膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330654A true JPH10330654A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15311258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9142262A Pending JPH10330654A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 抗菌性塗膜の製造方法および該方法により形成された抗菌性塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330654A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024494A1 (de) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Bio-Gate Bioinnovative Materials Gmbh | Antimikrobieller kleb- und beschichtungsstoff und verfahren zur herstellung desselben |
| WO2004096470A1 (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | 銀微粒子コロイド分散液の製造方法と銀微粒子コロイド分散液および銀導電膜 |
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