JPH10329508A - Fiber cord with high strength and dip cord - Google Patents

Fiber cord with high strength and dip cord

Info

Publication number
JPH10329508A
JPH10329508A JP9146763A JP14676397A JPH10329508A JP H10329508 A JPH10329508 A JP H10329508A JP 9146763 A JP9146763 A JP 9146763A JP 14676397 A JP14676397 A JP 14676397A JP H10329508 A JPH10329508 A JP H10329508A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cord
fiber
twist
strength
coefficient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9146763A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4117508B2 (en
Inventor
Yukinari Okuyama
幸成 奥山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Priority to JP14676397A priority Critical patent/JP4117508B2/en
Publication of JPH10329508A publication Critical patent/JPH10329508A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4117508B2 publication Critical patent/JP4117508B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tires In General (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide fiber cord with a high strength and high elastic modulus excellent in the anti-fatigue property having an excellent dimensional stability. SOLUTION: This fiber cord with high strength is a twist yarn cord consisting of a fiber, the strength of whose original yarn cord is 35 g/d or more and the twist coefficient Kd of a lower twist is 700 or less and the twist coefficient Ku of an upper twist is 700 or more, and the ratio Ku/Kd between the upper twist coefficient and the lower twist coefficient is 1.5 or more and 10.0 or less. It is favorable that the original yarn of the cord is a polybenzazole fiber. The dip cord is made by giving the adhesive for the rubber to the fiber cord with a high strength.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、強力利用率および
耐疲労性の改善された原糸の強度が極めて高い高強度繊
維コードに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-strength fiber cord having improved strength utilization and fatigue resistance and extremely high strength of a raw yarn.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、タイヤ、ホースおよびベルト等の
ゴム補強材として使用される繊維に関してはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およびスチール繊維
が中心であったが、近年高強度、高弾性率を有する、ケ
ブラーに代表される芳香族ポリアミド繊維が、各種ゴム
補強材として用いられ始めている。
2. Description of the Related Art Conventionally, fibers used as rubber reinforcing materials for tires, hoses, belts and the like have mainly been nylon fibers, polyester fibers, glass fibers and steel fibers. Aromatic polyamide fibers represented by Kevlar have been used as various rubber reinforcing materials.

【0003】この芳香族ポリアミド繊維と比較してもは
るかに高い強度・弾性率を有し、また、耐熱性、寸法安
定性にも優れるポリベンザゾール繊維は、ゴム補強材と
して注目されている。ゴム資材分野で従来の有機繊維で
は性能的に不十分であった、より高強度、高耐熱性が要
求される用途での補強用繊維として使用が検討されてい
る。
[0003] Polybenzazole fibers, which have much higher strength and elastic modulus than the aromatic polyamide fibers, and are also excellent in heat resistance and dimensional stability, are attracting attention as rubber reinforcing materials. In the field of rubber materials, the use of conventional organic fibers as reinforcement fibers in applications requiring higher strength and higher heat resistance, which has been insufficient in performance, has been studied.

【0004】かかる高強度繊維はポリベンザゾール繊維
などで代表され、該繊維は芳香族ポリアミド繊維の約2
倍の引張強度および引張弾性率を有するため、例えば乗
用車用タイヤのカーカス素材として使用した場合、従来
達成できなかった著しい軽量化が可能となる。
[0004] Such high-strength fibers are represented by polybenzazole fibers and the like.
Since it has twice the tensile strength and tensile modulus, when it is used as a carcass material for, for example, a tire for a passenger car, it is possible to achieve a remarkable weight reduction that could not be achieved conventionally.

【0005】しかしながら、かかる超高強度繊維はポリ
ベンザゾール繊維に認められるように、一般に弾性率が
高いため、圧縮の限界歪みが極めて低い。ポリベンズビ
スオキサゾールの場合などでは圧縮限界歪みは0.22%と
低く、このため大きな圧縮歪みがかかるような条件にお
いては耐圧縮疲労性が他の有機繊維と比較して劣るとい
う問題がある。そこでこの耐疲労性を向上させるための
一手段として、特開平9−49139号公報に記されて
いるように、片撚りで低撚数側においてポリベンザゾー
ル繊維は非常によい耐疲労性を示すことが分かっている
が、特に耐疲労性が要求されるラジアルタイヤのカーカ
スなどに用いる場合比較的高いより係数が必要とされ、
こうした場合には必ずしも耐疲労性が十分とはいえなか
った。
[0005] However, such ultra-high-strength fibers generally have a high modulus of elasticity as seen in polybenzazole fibers, and therefore have extremely low critical strain for compression. In the case of polybenzbisoxazole or the like, the critical compression strain is as low as 0.22%, and therefore, there is a problem that the compression fatigue resistance is inferior to other organic fibers under conditions where a large compression strain is applied. Therefore, as one means for improving this fatigue resistance, as described in JP-A-9-49139, polybenzazole fibers exhibit extremely good fatigue resistance on the low twisting side with a single twist. It is known that a relatively high coefficient is required, especially when used for a carcass of a radial tire where fatigue resistance is required,
In such a case, the fatigue resistance was not always sufficient.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリベンザゾ
ール繊維における上記の欠点、即ち、ゴム補強材として
の圧縮歪み入力が大きい領域で耐疲労性が劣るという問
題点を解消し、かつ撚糸によるコード強力および弾性率
の低下が抑制され、高強度、高弾性率、高耐熱性および
優れた寸法安定性を有し、さらに優れた耐疲労性を有す
るポリベンザゾール繊維などの高強力繊維コードを提供
せんとするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned drawbacks of polybenzazole fiber, that is, the problem of poor fatigue resistance in a region where a large amount of compressive strain is applied as a rubber reinforcing material. High strength fiber cords such as polybenzazole fiber which have high strength, high elastic modulus, high heat resistance and excellent dimensional stability, and have excellent fatigue resistance It will not be provided.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】従来、諸撚糸において下
撚数と上撚数とは、一般にスナールなどのコードの残留
トルクに起因するコード変形を防ぐため、バランス撚と
呼ばれる上撚と下撚を逆方向にほぼ等しい値与えられて
いた。
Conventionally, the number of ply twists and the number of ply twists in plied yarns are generally defined as a balance twist and a ply twist called a balanced twist in order to prevent cord deformation caused by residual torque of a cord such as snal. In the opposite direction were given almost equal values.

【0008】しかしながら、超高強力繊維コードにおい
ては、撚糸コードは必然的にコードの外側にあるフィラ
メントも長手方向に掛けて必ずコード中心に存在するこ
とになる。これをフィラメントのコード内でのマイグレ
ーションと呼ぶが、下撚の撚係数が高い場合は各々のフ
ィラメントのマイグレーションが必ずしも均一になら
ず、特に上撚を与えた場合、コードが鋭角に曲がる部分
などが容易に発生し、こうしたところに応力集中が発生
する。このため弾性率の高いコードでは撚糸コードの強
力利用率が低下し、疲労性も期待値を下回るところとな
る。本発明者は鋭意検討の結果、超高強度繊維の場合、
下撚の撚係数が低ければ各々のフィラメントのコードで
のマイグレーションが均一で、かつ該コードを高上撚係
数を与えてもなおフィラメントのマイグレーションの均
一性が保たれることおよびコードに歪みを与えた場合マ
イグレーションの不均一が発生しないため応力集中が少
なく、バランス撚コードを明らかに上回る強度保持率を
有し、かつ大幅に耐疲労性が改善されることを見出し本
発明に至った。
However, in the ultra-high strength fiber cord, the twisted cord necessarily includes the filament outside the cord in the longitudinal direction and always exists at the center of the cord. This is called the migration of the filament in the cord.If the twist coefficient of the lower twist is high, the migration of each filament is not always uniform, and especially when the twist is given, the part where the cord bends at an acute angle etc. It occurs easily, and stress concentration occurs in such places. Therefore, in a cord having a high elastic modulus, the strength utilization rate of the twisted cord is reduced, and the fatigue property is also below the expected value. The present inventors have conducted intensive studies and found that in the case of ultra-high strength fibers,
If the twist coefficient of the lower twist is low, the migration of each filament in the cord is uniform, and even if the cord is given a high twist coefficient, the uniformity of the filament migration is maintained and the cord is distorted. In this case, it was found that non-uniform migration did not occur, the stress concentration was small, the strength retention rate was clearly higher than that of the balanced twisted cord, and the fatigue resistance was significantly improved.

【0009】即ち本発明はポリベンザゾール繊維等の35
g/d以上の強度を有する高強度繊維に下撚を掛けた後、
該コードを複数本引き揃えて、下撚と逆方向に上撚を掛
ける場合、下撚の撚係数Kdを700以下とし、さらに上
撚の撚係数Kuを700以上とし、かつ上撚係数と下撚係
数との比Ku/Kdが1.5以上10以下、さらに好ましく
は 2.3以上 7.0以下とすることを特徴とする高強度繊維
コードである。さらには、該高強度繊維コードにゴム用
接着剤を付与した高強度繊維ディップコードである。
That is, the present invention relates to 35
After twisting high-strength fiber with a strength of g / d or more,
When a plurality of the cords are aligned and a ply twist is applied in the opposite direction to the ply twist, the ply twist coefficient Kd is set to 700 or less, the ply twist coefficient Ku is set to 700 or more, and the ply twist coefficient is set to A high-strength fiber cord characterized in that the ratio Ku / Kd to the twisting coefficient is 1.5 or more and 10 or less, more preferably 2.3 or more and 7.0 or less. Further, it is a high-strength fiber dip cord obtained by applying a rubber adhesive to the high-strength fiber cord.

【0010】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おける高強度繊維とは超高分子量ポリオレフィン繊維も
しくはポリベンザゾール繊維、等の35g/d 以上の強度を
有する繊維をいう。ここで、ポリベンザゾール繊維と
は、ポリベンザゾールポリマーよりなる繊維をいい、ポ
リベンザゾール(PBZ)とは、ポリベンゾオキサゾー
ル(PBO)ホモポリマー、ポリベンゾチアゾール(P
BT)ホモポリマー及びそれらPBO、PBTのランダ
ム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー等
をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチ
アゾール及びそれらのランダム、シーケンシャルあるい
はブロック共重合ポリマーは、例えば Wolfe等の「Liqu
id Crystalline Polymer Compositions, Process and P
roducts 」米国特許第4703103号(1987年1
0月27日)、「Liquid Crystalline Polymer Composi
tions, Process and Products 」米国特許第45336
92号(1985年8月6日)、「Liquid Crystalline
Poly(2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and
Products 」米国特許第4533724号(1985年
8月6日)、「Liquid Crystalline Polymer Compositi
ons, Process and Products 」米国特許第453369
3号(1985年8月6日)、Evers の「Thermooxidat
ively Stable Articulated p-Benzobisoxazole and-Be
nzobisthiazole Polymers 」米国特許第4539567
号(1982年11月16日)、Tsai等の「Method for
making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第4
578432号(1986年3月25日)等に記載され
ている。PBZポリマーに含まれる構造単位としては、
好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択され
る。モノマー単位は構造式(a)〜(h)に記載されて
いるモノマー単位からなり、さらに好ましくは、本質的
に構造式(a)〜(c)から選択されたモノマー単位か
らなる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The high-strength fiber in the present invention refers to a fiber having a strength of 35 g / d or more, such as an ultra-high molecular weight polyolefin fiber or a polybenzazole fiber. Here, the polybenzazole fiber refers to a fiber made of a polybenzazole polymer, and the polybenzazole (PBZ) refers to a polybenzoxazole (PBO) homopolymer and a polybenzothiazole (P
BT) Homopolymers and their PBO, random, sequential or block copolymers of PBT. Here, polybenzoxazole, polybenzothiazole and their random, sequential or block copolymers are described, for example, in "Liqu
id Crystalline Polymer Compositions, Process and P
roducts] U.S. Pat. No. 4,703,103 (Jan. 1987)
027), “Liquid Crystalline Polymer Composi
tions, Process and Products "US Patent No. 45336
No. 92 (August 6, 1985), "Liquid Crystalline
Poly (2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and
Products, U.S. Pat. No. 4,533,724 (August 6, 1985), "Liquid Crystalline Polymer Composite"
ons, Process and Products "U.S. Pat.
No. 3 (August 6, 1985), Evers "Thermooxidat
ively Stable Articulated p-Benzobisoxazole and-Be
nzobisthiazole Polymers "U.S. Patent No. 4,539,567
No. (November 16, 1982), Tsai et al.
making Heterocyclic Block Copolymer ”US Patent No. 4
No. 578432 (March 25, 1986). As the structural unit contained in the PBZ polymer,
Preferably selected from lyotropic liquid crystal polymers. The monomer units consist of the monomer units described in structural formulas (a) to (h), and more preferably consist essentially of the monomer units selected from structural formulas (a) to (c).

【0011】[0011]

【化1】 Embedded image

【0012】[0012]

【化2】 Embedded image

【0013】PBZポリマーのドープを形成するための
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
しうる非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例とし
ては、ポリリン酸、メタンスルホン酸および高濃度の硫
酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。さらに適する
溶媒はポリリン酸及びメタンスルホン酸である。また最
も適する溶媒は、ポリリン酸である。
Suitable solvents for forming the dope of the PBZ polymer include cresol and non-oxidizing acids capable of dissolving the polymer. Examples of suitable acid solvents include polyphosphoric acid, methanesulfonic acid and concentrated sulfuric acid or mixtures thereof. Further suitable solvents are polyphosphoric acid and methanesulfonic acid. The most suitable solvent is polyphosphoric acid.

【0014】溶媒中のポリマー濃度は好ましくは少なく
とも約7重量%であり、さらに好ましくは少なくとも1
0重量%、最も好ましくは少なくとも14重量%であ
る。最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度
といった実際上の取り扱い性により限定される。それら
の限界要因のために、ポリマー濃度は通常では20重量
%を越えることはない。
The concentration of the polymer in the solvent is preferably at least about 7% by weight, more preferably at least 1% by weight.
0% by weight, most preferably at least 14% by weight. The maximum concentration is limited by practical handling properties such as, for example, polymer solubility and dope viscosity. Because of these limiting factors, the polymer concentration usually does not exceed 20% by weight.

【0015】好適なポリマーやコポリマーあるいはドー
プは公知の手法により合成される。例えば Wolfe等の米
国特許第4533693号(1985年8月6日)、Sy
bert等の米国特許第4772678号(1988年9月
20日)、Harrisの米国特許第4847350号(19
89年7月11日)に記載される方法で合成される。P
BZポリマーは、Gregory 等の米国特許第508959
1号(1992年2月8日)によると、脱水性の酸溶媒
中での比較的高温、高剪断条件下において高反応速度で
の高分子量化が可能である。
[0015] Suitable polymers, copolymers or dopes are synthesized by known techniques. See, eg, Wolfe et al., US Pat. No. 4,533,693 (August 6, 1985), Sy.
U.S. Pat. No. 4,772,678 to S. bert et al. (September 20, 1988); U.S. Pat.
(July 11, 1989). P
BZ polymers are disclosed in US Pat. No. 5,085,959 to Gregory et al.
According to No. 1 (February 8, 1992), it is possible to increase the molecular weight at a high reaction rate under a relatively high temperature and high shear condition in a dehydrating acid solvent.

【0016】このようにして重合されるドープから公知
の手段により高強度・高弾性率のポリベンザゾール繊維
が製造される。例えば米国特許第5294390号(1
994年5月15日)などに記載された乾湿式紡糸方法
が好適である。
From the polymerized dope, a polybenzazole fiber having a high strength and a high elastic modulus is produced by a known means. For example, US Pat. No. 5,294,390 (1)
The dry-wet spinning method described on May 15, 994) is suitable.

【0017】該ポリベンザゾール繊維は耐疲労性を改善
する観点からリング撚糸機などを用いて撚が与えられ
る。本発明者の詳細な検討により、該ポリベンザゾール
繊維は下撚の撚係数が700を越えると、コードを構成
するフィラメントの多数のキンクバンドが発生する事を
確認した。したがってその圧縮限界歪み(0.22%)以上
の歪みを受けるような撚構造である場合、その強度およ
び弾性率が著しく低下する。またコードの強力を向上さ
せる為には有る程度の撚数を与える必要があり、このた
め下撚の撚係数Kdは700以下であることが肝要であ
り、望ましくは100以上である。また耐疲労性の向上
のためさらに上撚の撚係数Kuの下限は700以上、さら
に好ましくは1000以上であることが肝要であり、上
撚コードの強力を確保するために上撚の上限値は200
0以下さらに好ましくは1500以下で、かつこの時の
撚バランスKu/Kd が 1.5以上10以下、好ましくは 2.3
以上7.0 以下である。なお、撚係数(K)は次式で定義
する。 K=Tw(Den/ρ)1/2 Tw:撚数(t/10cm) Den:トータルデニール ρ:繊維密度(g/cm3
The polybenzazole fiber is twisted using a ring twister or the like from the viewpoint of improving fatigue resistance. Detailed studies by the present inventors have confirmed that when the twist coefficient of the lower twist of the polybenzazole fiber exceeds 700, a large number of kink bands of the filaments constituting the cord are generated. Therefore, in the case of a twisted structure that receives a strain equal to or more than the compression limit strain (0.22%), its strength and elastic modulus are significantly reduced. Further, in order to improve the strength of the cord, it is necessary to give a certain number of twists. Therefore, it is important that the twist coefficient Kd of the lower twist is 700 or less, and preferably 100 or more. Further, it is important that the lower limit of the twisting coefficient Ku of the upper twist is 700 or more, more preferably 1000 or more, in order to improve the fatigue resistance. 200
0 or less, more preferably 1500 or less, and the twist balance Ku / Kd at this time is 1.5 or more and 10 or less, preferably 2.3 or less.
Not less than 7.0. The twist coefficient (K) is defined by the following equation. K = Tw (Den / ρ) 1/2 Tw: Twist number (t / 10 cm) Den: Total denier ρ: Fiber density (g / cm 3 )

【0018】該撚糸コードはゴムとの接着性を向上させ
るため、いわゆるディップを施される。処理液として
は、(A)エポキシ樹脂の水分散液、(B)ブロックド
イソシアネートの水分散液、(C)ゴムラテックスの水
分散液、(D)レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂−ゴ
ムラテックス混合液、の組み合わせもしくは単独で、一
段または二段以上の多段処理により施される場合が一般
的であるが、その他の処方であってももちろん良い。特
にこの処方においては各フィラメントのコード中でのマ
イグレーションの均一性が耐疲労性および強度・弾性率
の利用率を高めるために特に重要である。
The twisted cord is provided with a so-called dip in order to improve the adhesion to rubber. Examples of the treatment liquid include (A) an aqueous dispersion of an epoxy resin, (B) an aqueous dispersion of a blocked isocyanate, (C) an aqueous dispersion of a rubber latex, and (D) a mixed solution of a resorcinol-formaldehyde resin and a rubber latex. In general, the treatment is performed in a single step or in a multi-step treatment of two or more steps in combination or alone. However, other prescriptions may of course be used. In particular, in this formulation, uniformity of migration of each filament in the cord is particularly important for enhancing fatigue resistance and utilization of strength and elastic modulus.

【0019】かくして得られるポリベンザゾール繊維コ
ードは強度・弾性率の利用率が高く、下撚の撚係数Kdは
100以上700以下、好ましくは200以上500以
下、上撚の撚係数Kuは700以上2000以下、好まし
くは1000以上1500以下であり、さらにKu/Kdが
1.5以上10以下、好ましくは2.3以上7以下であ
る。これにより耐疲労性も良好であり、従来の有機繊維
では実現できなかった高い強度・弾性率を有し、かつ耐
疲労性に優れるという新規な特徴を有する。
The polybenzazole fiber cord thus obtained has a high degree of utilization of the strength and elastic modulus, and has a twist coefficient Kd of the lower twist of 100 to 700, preferably 200 to 500, and a twist coefficient Ku of the upper twist of 700 or more. It is 2000 or less, preferably 1000 or more and 1500 or less, and Ku / Kd is 1.5 or more and 10 or less, preferably 2.3 or more and 7 or less. As a result, it has good fatigue resistance, has high strength and elastic modulus that cannot be realized by conventional organic fibers, and has novel features of excellent fatigue resistance.

【0020】次に実施例を用いて、本発明の効果につい
て説明する。もちろん本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
Next, the effects of the present invention will be described with reference to examples. Of course, the present invention is not limited to the embodiments.

【実施例】1000デニールのポリベンズビスオキサゾ
ール繊維に下撚を掛けた後、2本引き揃えて上撚を掛け
てコードを作成した。得られたコードの特性を表1およ
び図1、図2に示す。
EXAMPLE A 1000-denier polybenzbisoxazole fiber was twisted and then twisted to form a cord. The characteristics of the obtained cord are shown in Table 1 and FIGS.

【0021】[0021]

【表1】 [Table 1]

【0022】図1、図2から分かるように、下撚係数が
700以上になると、その上撚コードの強力および弾性
率の低下が著しく、ポリベンズビスオキサゾール繊維の
優れた力学的特性をコード特性に反映できないことが分
かる。さらに上撚係数が1500以上になると、弾性率
は下限値を示し、ポリベンズビスオキサゾール繊維の優
れた特性を活かせないこととなる。
As can be seen from FIGS. 1 and 2, when the lower twisting coefficient is 700 or more, the strength and elastic modulus of the upper twisted cord are remarkably reduced, and the excellent mechanical properties of the polybenzbisoxazole fiber are considered as cord properties. It can be seen that it cannot be reflected on Further, when the twisting coefficient becomes 1500 or more, the elastic modulus shows a lower limit value, and the excellent properties of the polybenzbisoxazole fiber cannot be utilized.

【0023】次に、それぞれの生コードに二段のディッ
プ処理を施してディップコードを作成した。一段目のデ
ィップ処理液はエポキシ樹脂の水分散液であり、処理温
度は240℃、二段目のディップ処理液はRFL液であ
り、処理温度は235℃であった。得られたコードの特
性を表1に示す。この結果を疲労前疲労後の強度として
図3に示す。このように本発明の繊維は実施例に示すよ
うに比較例に比べ強度の保持率が高く同時に耐疲労性が
著しく高いことが分かる。また図4に示すように上撚係
数が高いほど疲労が向上する傾向が認められるがあくま
でKu/Kd が 1.5以上の場合に限られていることが明らか
である。本発明により、バランス撚のコードに比べ優れ
た耐疲労性を保持しつつ、高い強力保持が達成できるコ
ードを提供することが可能となった。
Next, a two-step dipping process was performed on each raw code to create a dip code. The first-stage dipping solution was an aqueous dispersion of an epoxy resin, and the processing temperature was 240 ° C., and the second-stage dipping solution was an RFL solution, and the processing temperature was 235 ° C. Table 1 shows the characteristics of the obtained cord. This result is shown in FIG. 3 as the strength before and after fatigue. As described above, it can be seen that the fiber of the present invention has a higher strength retention and a significantly higher fatigue resistance than the comparative example as shown in the examples. Further, as shown in FIG. 4, the tendency that the higher the twisting coefficient is, the higher the fatigue is, but it is clear that this is limited to the case where Ku / Kd is 1.5 or more. ADVANTAGE OF THE INVENTION By this invention, it became possible to provide the code | cord | chord which can achieve high strong retention | maintenance, maintaining the fatigue resistance excellent compared with the cord of a balance twist.

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明によると、高強力繊維の優れた力
学的特性を活かし、実用的なコードとしてこれまで達成
できなかったレベルでの力学的特性と耐疲労性の双方を
同時に満足するコードおよびディップコードを提供する
ことを可能とした。
According to the present invention, a cord which simultaneously satisfies both mechanical properties and fatigue resistance at a level which could not be achieved as a practical cord by utilizing the excellent mechanical properties of high-strength fibers. And to provide dip code.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】下撚係数とコード強力との関係を示した図。FIG. 1 is a diagram showing a relationship between a lower twist coefficient and a cord strength.

【図2】下撚係数とコード弾性率との関係を示した図。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a lower twist coefficient and a cord elastic modulus.

【図3】本発明品及び比較品の疲労試験前後の強度の関
係を示した図。
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the strength of a product of the present invention and a comparative product before and after a fatigue test.

【図4】本発明品及び比較品の上撚係数と疲労後のコー
ド強度との関係を示した図。
FIG. 4 is a view showing the relationship between the twisting coefficient of the product of the present invention and the comparative product and the cord strength after fatigue.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 原糸コードの強度が35g/d以上であ
る繊維からなる撚糸コードであって、下撚の撚係数Kd
が700以下であり、上撚の撚係数Kuが700以上であ
り、かつ上撚係数と下撚係数との比Ku /Kd が1.5
以上10.0以下であることを特徴とする高強度繊維コ
ード。
1. A twisted cord made of a fiber having a strength of 35 g / d or more, and a twist coefficient Kd of a lower twist.
Is 700 or less, the twist coefficient Ku of the ply twist is 700 or more, and the ratio Ku / Kd of the ply twist coefficient and the ply twist coefficient is 1.5.
A high-strength fiber cord characterized by being at least 10.0.
【請求項2】 撚糸コードの上撚係数と下撚係数との比
Ku /Kd が2.3以上7.0以下であることを特徴と
する高強度繊維コード。
2. A high-strength fiber cord wherein the ratio Ku / Kd of the twisting coefficient and the lower twisting coefficient of the twisted cord is 2.3 or more and 7.0 or less.
【請求項3】 コードの原糸がポリベンザゾール繊維で
あることを特徴とする請求項1記載の高強度繊維コー
ド。
3. The high-strength fiber cord according to claim 1, wherein the raw yarn of the cord is a polybenzazole fiber.
【請求項4】 請求項1記載の高強度繊維コードにゴム
用接着剤を付与してなることを特徴とする高強度繊維デ
ィップコード。
4. A high-strength fiber dip cord obtained by applying a rubber adhesive to the high-strength fiber cord according to claim 1.
JP14676397A 1997-06-04 1997-06-04 High strength fiber cord and dip cord Expired - Fee Related JP4117508B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14676397A JP4117508B2 (en) 1997-06-04 1997-06-04 High strength fiber cord and dip cord

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14676397A JP4117508B2 (en) 1997-06-04 1997-06-04 High strength fiber cord and dip cord

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10329508A true JPH10329508A (en) 1998-12-15
JP4117508B2 JP4117508B2 (en) 2008-07-16

Family

ID=15415021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14676397A Expired - Fee Related JP4117508B2 (en) 1997-06-04 1997-06-04 High strength fiber cord and dip cord

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4117508B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000255209A (en) * 1999-01-07 2000-09-19 Bridgestone Corp Pneumatic tire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000255209A (en) * 1999-01-07 2000-09-19 Bridgestone Corp Pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
JP4117508B2 (en) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1867495B1 (en) Pneumatic radial tire for car
JPS5898419A (en) Polyester fiber of high strength with high thermal dimensional stability as well as chemical stability
US9359696B2 (en) Method for manufacturing poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber, poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber and tire-cord
KR20060126101A (en) Hybrid tire cord and preparation method thereof
JP4563624B2 (en) Polyketone twisted cord
EP3286363B1 (en) Cord comprising multifilament para-aramid yarn comprising non-round filaments
JP4117508B2 (en) High strength fiber cord and dip cord
JP4556202B2 (en) Method for producing polyester fiber material having improved adhesion to rubber
JPH10329507A (en) Dip cord for rubber reinforcement
US11938765B2 (en) Hybrid tire cord with strong adhesion to rubber and excellent fatigue resistance, and method for manufacturing the same
JPH0949139A (en) Cord and dip cord
KR101273701B1 (en) Aramid Fiber Cord and Method for Manufacturing The Same
JP4465514B2 (en) Polyester fiber cord processing method
JP3685270B2 (en) Polybenzazole code processing method
JPS60185833A (en) Polyester fiber dip code for reinforcing rubber
KR101312798B1 (en) Tire Cord Fabric and Method for Manufacturing The Same
KR20210004876A (en) Yarn for tire cord and tire cord
KR20210105514A (en) Hybrid Tire Cord using Nylon Fiber and Aramid Fiber
JPH05195359A (en) Cord for reinforcing rubber
JPS60104580A (en) Production of tire reinforcing code
JPS593578B2 (en) Manufacturing method of high toughness polyester cord
JP2002105751A (en) Polyester yarn for reinforcing rubber and dipped cord
JPS6071240A (en) Manufacture of tire reinforcing cord
JPH06136630A (en) Production of aramid twist yarn cord
JPH073566A (en) Polyester multifilament yarn for rubber reinforcement

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040601

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060427

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080124

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080310

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080327

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080409

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130502

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130502

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees