JPH10329431A - High gloss type hot-melt thermal transfer recording sheet - Google Patents
High gloss type hot-melt thermal transfer recording sheetInfo
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- JPH10329431A JPH10329431A JP9159305A JP15930597A JPH10329431A JP H10329431 A JPH10329431 A JP H10329431A JP 9159305 A JP9159305 A JP 9159305A JP 15930597 A JP15930597 A JP 15930597A JP H10329431 A JPH10329431 A JP H10329431A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融型熱転写プ
リンターに適した高光沢でドット再現性に優れた高光沢
タイプの熱溶融型熱転写記録用紙及びその製造方法に関
し、更に詳しくは支持体と記録層の間にアンダーコート
層を設けることにより発色感度を改善した高光沢タイプ
の熱溶融型熱転写記録用紙及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high gloss type thermal transfer recording sheet of high gloss type suitable for a thermal fusion type thermal transfer printer and excellent in dot reproducibility, and a method for producing the same. The present invention relates to a high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper having improved color development sensitivity by providing an undercoat layer between recording layers, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックのインク層を塗工したフィルム（インクリボン）
と紙（受像紙）とを合わせてサーマルヘッドに通し、そ
こで熱を与えてインクを紙に加熱溶融転写させる溶融型
熱転写プリンターが普及してきている。2. Description of the Related Art In recent years, films (ink ribbons) coated with cyan, magenta, yellow, and black ink layers
A fusion type thermal transfer printer, which combines paper and paper (image receiving paper) together and passes it through a thermal head, where heat is applied to heat and transfer the ink to paper, has been widespread.
【０００３】このシステムにおける受像紙としてはスー
パーカレンダー等で表面処理した平滑度の高い紙が熱転
写記録用紙として使用されている。特にその記録面の平
滑度が１００秒以上で転写画像の鮮明度が改善されるこ
とが従来より知られている。平滑度が高いことはインク
リボンとの密着性が高まるため、インク転写性は良くな
る。しかし、近年ではより高精細、高画質化の要求が高
まっており、その意味において、上記熱転写記録用紙
は、ハーフトーンでの印刷濃度階調再現性、特にヘッド
に与えるエネルギーが高エネルギー領域における印刷濃
度階調再現性、低エネルギーの領域におけるドット抜け
（再現性）の発生により高解像度、高精細な印刷特性が
得られていないのが現状であった。As the image receiving paper in this system, high smoothness paper surface-treated with a super calender or the like is used as thermal transfer recording paper. In particular, it has been conventionally known that the sharpness of a transferred image is improved when the smoothness of the recording surface is 100 seconds or more. High smoothness increases the adhesion to the ink ribbon, and thus improves ink transferability. However, in recent years, there has been an increasing demand for higher definition and higher image quality, and in that sense, the thermal transfer recording paper has a print density gradation reproducibility in halftone, especially when the energy applied to the head is high in the high energy region. At present, high-resolution and high-definition printing characteristics have not been obtained due to the occurrence of dot omission (reproducibility) in the density gradation reproducibility and low energy region.
【０００４】一方、光沢度の高い塗工紙として、アート
紙やキャストコート紙は、塗工層表面の凹凸及び空隙が
少ないため、溶融したインクを十分に受容できず転写不
良が顕著に起こるため熱転写記録用紙としては不向きで
あった。そこで、特定の比表面積を有する合成シリカを
一定量以上含有せしめ、キャストコートすることで光沢
度が高くインク転写性を改善する方法が提案されている
（特開平５−１３１７６６号公報参照）。[0004] On the other hand, art paper and cast-coated paper as coated papers having high glossiness have few irregularities and voids on the surface of the coating layer, and thus cannot sufficiently receive the molten ink, resulting in remarkable transfer failure. It was unsuitable for thermal transfer recording paper. Therefore, a method has been proposed in which a certain amount or more of synthetic silica having a specific specific surface area is contained and cast coating is applied to improve glossiness and improve ink transferability (see JP-A-5-131766).
【０００５】しかしながら、合成シリカなどの比表面積
の高い顔料をコート層に含有することは、塗工層表面の
凹凸及び空隙の増大により転写特性を改善するが、転写
が必要以上に良すぎる場合にはサーマルヘッドが加熱さ
れていない状態でもインクが紙に薄く転写される現象
（リボン汚れ）が発生すること、サーマルヘッドに対す
る摩耗性が悪くプリンターを傷めやすいこと、一般のキ
ャストコート紙等に比べ光沢が低くなることなどの問題
があるだけでなく、インク転写性が改善されていながら
も低エネルギー（低濃度）領域でのドット抜け（再現
性）、ハーフトーンの再現性、特に高エネルギー（高濃
度）領域における印刷濃度階調再現性は不十分であっ
た。従って、一般のオフセット印刷や銀塩写真に匹敵す
るような光沢度が高く高精細、高画質な画像を得ること
ができなかった。However, the inclusion of a pigment having a high specific surface area, such as synthetic silica, in the coating layer improves the transfer characteristics by increasing the unevenness and voids on the surface of the coating layer. Is that the ink is transferred to the paper thinly (ribbon contamination) even when the thermal head is not heated, the abrasion to the thermal head is poor and the printer is easily damaged, and gloss is higher than that of general cast coated paper etc. Not only has problems such as low ink density, but also improves dot transfer (reproducibility) in low energy (low density) areas and reproducibility of halftone, especially high energy (high density) ) The print density gradation reproducibility in the area was insufficient. Therefore, a high-definition, high-definition, high-quality image comparable to ordinary offset printing or silver halide photography could not be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討
を行った結果、支持体上に、顔料１００重量部に対して
バインダーが１０〜５０重量部からなる記録層を形成し
てなる熱溶融型熱転写記録用紙において、支持体と記録
層の間に空隙を有する有機顔料を５〜１００重量部含む
アンダーコート層を１層又は複数層設けた熱転写記録用
紙であることによって達成されることを見いだした。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a binder was added on a support to 100 parts by weight of a pigment. One or more undercoat layers containing 5 to 100 parts by weight of an organic pigment having a gap between a support and a recording layer in a heat-fusion type thermal transfer recording paper having a recording layer of 10 to 50 parts by weight formed thereon. It has been found that this can be achieved by using a layered thermal transfer recording paper.
【０００７】また、前記記録層はＪＩＳ Ｋ ５１０１
法による吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料が
０〜３０重量部を含んでおり、記録層をキャスト法によ
って設けることを特徴とする高光沢タイプの熱溶融型熱
転写記録用紙であり、前記記録層の７５度鏡面白紙光沢
度が６０％以上であることを特徴とすることによって達
成されることを見いだした。The recording layer is made of JIS K 5101.
A high gloss type hot-melt thermal transfer recording paper, characterized in that the recording layer is provided by a casting method, wherein the inorganic pigment has an oil absorption of 60 ml / 100 g or more by a casting method, and the recording layer is provided by a casting method. It has been found that this is achieved by characterizing the layer with a 75 ° specular blank gloss of 60% or more.
【０００８】本発明のアンダーコート層に用いる空隙を
有する有機顔料はその顔料に空隙を有していれば良い。
有機顔料の組成は特に限定されるものではないが、スチ
レン、エチレン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリ
ル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロンなどのポ
リマー微粒子およびこれらの共重合体などが挙げられ
る。なお、その他の併用可能な顔料としては、カオリ
ン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、二酸化チタ
ン、焼成クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、コ
ロイダルシリカ、アルミナゾル、珪酸アルミニウム、合
成シリカ、珪酸リチウム、ケイソウ土、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、及び上述した
ような組成の空隙を有しない有機顔料が挙げられる。The organic pigment having voids used in the undercoat layer of the present invention only needs to have voids in the pigment.
The composition of the organic pigment is not particularly limited, and examples thereof include polymer fine particles such as styrene, ethylene, vinyl chloride, polyurethane, acryl, vinyl acetate, polycarbonate, and nylon, and copolymers thereof. In addition, as other usable pigments, kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, aluminum hydroxide, satin white, titanium dioxide, calcined clay, zinc oxide, barium sulfate, talc, colloidal silica, alumina sol, Examples include inorganic pigments such as aluminum silicate, synthetic silica, lithium silicate, diatomaceous earth, magnesium carbonate, and magnesium hydroxide, and organic pigments having the above-described composition and having no voids.
【０００９】空隙を有する有機顔料の配合量は５〜１０
０重量部が好適である。５重量部より少ないとその効果
が小さいため好ましくない。なお、本発明に用いる空隙
を有する有機顔料の好適な平均粒子径は２５μｍ以下で
ある。平均粒子径が２５μｍより大きいとアンダーコー
ト層表面の凹凸が大きくなるため好ましくない。The content of the organic pigment having voids is 5 to 10
0 parts by weight is preferred. If the amount is less than 5 parts by weight, the effect is small, which is not preferable. The preferred average particle size of the organic pigment having voids used in the present invention is 25 μm or less. If the average particle size is larger than 25 μm, the unevenness on the surface of the undercoat layer increases, which is not preferable.
【００１０】アンダーコート層に用いられるバインダー
としては、顔料と原紙の接着力が強くブロッキングなど
を起こさない樹脂が好ましく、エマルジョン、ラテック
ス、天然高分子等を単独または組み合わせて使用でき
る。このようなバインダーとしては、スチレン−ブタジ
エン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアク
リレート−ブタジエン共重合体、クロロプレンラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルの
重合体又は共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢
酸ビニル−マイレン酸エステル共重合体、アクリル−酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル共重合体、でんぷん、酸
化でんぷん、エステル化でんぷん、酵素変性でんぷん、
カチオン化でんぷん、ポリビニルアルコール、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の
セルロース誘導体、ポリアクリルアミド類、ポリビニル
ピリジン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリ
ドン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、ポリスチレンスル
ホン酸ソーダ、でんぷん−アクリロニトリルグラフトポ
リマー加水分解物、スルホン化キチン、カルボキシル化
キチン及びキトサンとそれらの誘導体等を例示すること
ができる。The binder used in the undercoat layer is preferably a resin which has a strong adhesive force between the pigment and the base paper and does not cause blocking or the like. Emulsion, latex, natural polymer and the like can be used alone or in combination. Examples of such a binder include a styrene-butadiene copolymer, a modified styrene-butadiene copolymer, an acrylonitrile-butadiene copolymer, a methyl methacrylate-butadiene copolymer, a chloroprene latex, an acrylate ester and a methacrylate ester. Polymer or copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-maleic acid ester copolymer, acryl-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate copolymer, starch, oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch ,
Cellulose derivatives such as cationized starch, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylamides, polyvinyl pyridine, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, casein, sodium alginate, sodium polystyrene sulfonate, starch-acrylonitrile graft polymer hydrolyzate, sulfone Chitin, carboxylated chitin, chitosan and derivatives thereof can be exemplified.
【００１１】塗工液組成中のバインダーの添加量は、顔
料１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが
好ましい。バインダーが顔料１００重量部に対して１０
重量部より少ないと塗工層の強度が弱く、塗工層の脱
落、粉落ちなどの問題が発生するため好ましくない。ま
た、５０重量部を超えると塗工性の悪化や顔料を被覆し
てしまうことで顔料の特性を阻害するため好ましくな
い。The amount of the binder added in the coating liquid composition is preferably 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. The binder is 10 per 100 parts by weight of the pigment.
If the amount is less than the weight part, the strength of the coating layer is weak, and problems such as falling off of the coating layer and powder drop occur, which is not preferable. On the other hand, if the amount exceeds 50 parts by weight, the coatability is deteriorated or the pigment is coated, which impairs the properties of the pigment, which is not preferable.
【００１２】上述したようなアンダーコート層を設ける
ことによって、サーマルヘッドの熱エネルギーが効率よ
く記録層に伝達される。その結果、印刷時の発色感度が
向上する事で、低エネルギー（低濃度）領域でのドット
抜け（再現性）、ハーフトーンの再現性、特に高エネル
ギー（高濃度）領域における印刷濃度階調性が良好とな
ると考えられる。また、アンダーコート層は、平滑性を
上げるためキャレンダーなどの平滑処理をしてもかまわ
ないが、特に平滑処理をしなくても十分な効果を得るこ
とができる。By providing the undercoat layer as described above, the thermal energy of the thermal head is efficiently transmitted to the recording layer. As a result, the color sensitivity at the time of printing is improved, so that dot missing (reproducibility) in low energy (low density) areas and halftone reproducibility, especially print density gradation in high energy (high density) areas. Is considered to be good. In addition, the undercoat layer may be subjected to a smoothing treatment such as a calender to improve the smoothness, but a sufficient effect can be obtained without particularly performing the smoothing treatment.
【００１３】次に記録層について説明する。記録層に用
いる顔料は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ５１０１
法による吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料は
多孔性のため溶融したインクを吸収することで、インク
転写性及びインク定着性が向上するため好ましい無機顔
料である。本発明に用いるＪＩＳ Ｋ ５１０１法によ
る吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料として
は、焼成カオリン、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、珪酸アルミニウム、合成シリカ、水酸化アルミニ
ウム、ケイソウ土等が挙げられる。Next, the recording layer will be described. The pigment used in the recording layer is not particularly limited, but may be JIS K 5101.
An inorganic pigment having an oil absorption of 60 ml / 100 g or more by the method is a preferable inorganic pigment because it absorbs the molten ink because of its porosity and improves ink transferability and ink fixability. Examples of the inorganic pigment having an oil absorption of 60 ml / 100 g or more according to the JIS K 5101 method used in the present invention include calcined kaolin, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, aluminum silicate, synthetic silica, aluminum hydroxide, and diatomaceous earth.
【００１４】しかしながら、これら無機顔料は多孔性で
あるため光沢度の低下、リボン汚れが発生しやすい、ヘ
ッド摩耗が大きいなどの問題があるため、その配合量は
３０重量部以下とする必要があり、０〜３０重量部であ
ることが好ましい。その他の組み合わせる顔料として
は、無機顔料として炭酸カルシウム、クレー、タルク、
カオリン、硫酸バリウム、二酸化チタン、亜鉛などが挙
げられ、有機顔料としては、スチレン、エチレン、塩化
ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカ
ーボネート、ナイロンなどのポリマー微粒子およびこれ
らの共重合体などが挙げられる。特に平均粒子径は２５
μｍ以下の空隙を有する有機顔料は発色感度向上効果が
あるため好ましい。また、無機粒子に比べて有機顔料は
顔料自体が柔らかいためにヘッド摩耗がほとんど発生し
ない。さらに、光沢度が向上する効果も得られる。耐熱
性等の観点からスチレン−アクリル共重合体が好適に用
いられる。However, since these inorganic pigments are porous, they have problems such as a decrease in glossiness, easy occurrence of ribbon contamination, and large head abrasion. Therefore, the amount of these inorganic pigments must be 30 parts by weight or less. , 0 to 30 parts by weight. Other pigments to be combined include calcium carbonate, clay, talc, and inorganic pigments.
Examples include kaolin, barium sulfate, titanium dioxide, zinc, and the like, and examples of the organic pigment include polymer fine particles such as styrene, ethylene, vinyl chloride, polyurethane, acryl, vinyl acetate, polycarbonate, and nylon, and copolymers thereof. . In particular, the average particle size is 25
Organic pigments having voids of μm or less are preferred because they have the effect of improving color sensitivity. In addition, compared to inorganic particles, organic pigments hardly cause head wear because the pigment itself is soft. Further, an effect of improving glossiness can be obtained. A styrene-acrylic copolymer is preferably used from the viewpoint of heat resistance and the like.
【００１５】記録層のバインダーとしては顔料及び原紙
（支持体）との接着力が強く、用紙間でまたは用紙とイ
ンクリボンとの間でブロッキングを起こさない樹脂が好
ましく、前記アンダーコート層において例示されたもの
と同様のものが挙げられる。The binder for the recording layer is preferably a resin which has a strong adhesive force to the pigment and the base paper (support) and does not cause blocking between sheets or between the sheet and the ink ribbon, and is exemplified in the undercoat layer. And the like.
【００１６】塗工液組成中のバインダーの添加量は、顔
料１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが
好ましい。バインダーが顔料１００重量部に対して１０
重量部より少ないと塗工層の強度が弱く、塗工層の脱
落、粉落ちなどの問題が発生するため好ましくない。ま
た、５０重量部を超えると塗工性の悪化や顔料を被覆し
てしまうことで顔料の特性を阻害するため好ましくな
い。The amount of the binder to be added to the coating composition is preferably 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. The binder is 10 per 100 parts by weight of the pigment.
If the amount is less than the weight part, the strength of the coating layer is weak, and problems such as falling off of the coating layer and powder drop occur, which is not preferable. On the other hand, if the amount exceeds 50 parts by weight, the coatability is deteriorated or the pigment is coated, which impairs the properties of the pigment, which is not preferable.
【００１７】アンダーコート層及び記録層に用いる塗工
液には、必要に応じて分散剤、消泡剤、離型剤、ＰＨ調
整剤、潤滑剤、保水剤、増粘剤、界面活性剤、蛍光増白
剤、着色顔料、着色染料、流動改良剤などを適宜選定し
て添加することができる。The coating liquid used for the undercoat layer and the recording layer may contain a dispersant, a defoaming agent, a release agent, a pH adjuster, a lubricant, a water retention agent, a thickener, a surfactant, if necessary. Fluorescent whitening agents, coloring pigments, coloring dyes, flow improvers and the like can be appropriately selected and added.
【００１８】アンダーコート層は、このようにして調整
された塗工液を一般の塗工方式、例えば、ブレードコー
ター、ロールコーター、リバースロールコーター、エア
ーナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラ
ビアコーター、カーテンコーター、チャンブレックスコ
ーター、リップコーター、ロッドコーターなどの塗工方
式にて片面乾燥塗工量が１〜５０ｇ／ｍ2 となるように
オンマシンあるいはオフマシンコーターで単層あるいは
多層塗工する。その後、アンダーコート層の上に記録層
をキャストコート法で設けることで、容易に本発明の高
光沢タイプの熱溶融型熱転写用記録紙を得ることができ
る。The undercoat layer is formed by applying the coating solution thus prepared by a general coating method, for example, a blade coater, a roll coater, a reverse roll coater, an air knife coater, a die coater, a bar coater, a gravure coater, or the like. A single-layer or multi-layer coating is performed using an on-machine or off-machine coater so that the amount of dry coating on one side is 1 to 50 g / m 2 by a coating method such as a curtain coater, a Chambers coater, a lip coater, and a rod coater. Thereafter, by providing the recording layer on the undercoat layer by the cast coating method, the high gloss type heat-melting type thermal transfer recording paper of the present invention can be easily obtained.
【００１９】記録層の塗工量は片面あたりの乾燥塗工量
が５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３５ｇ／ｍ2 と
なるようにオンマシンあるいはオフマシンコーターで単
層あるいは多層塗工される。塗工量が５ｇ／ｍ2 より少
ない場合には、紙表面の被覆が不十分であるため高い白
紙光沢度を得ることが困難である。また、塗工量が５０
ｇ／ｍ2 を越える場合はコスト高になってしまうため好
ましくない。The coating amount of the recording layer is such that the dry coating amount per one side is 5 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 35 g / m 2 , by a single-layer or multi-layer coating with an on-machine or off-machine coater. Is done. If the coating amount is less than 5 g / m 2 , it is difficult to obtain a high degree of white paper gloss because the coating on the paper surface is insufficient. Also, if the coating amount is 50
If it exceeds g / m 2 , the cost increases, which is not preferable.
【００２０】キャストコートの方法は、ウエット法、リ
ウエット法、ゲル化法等の公知の方法を適宜使用すれば
よい。記録層を得るための塗工方式は特に限定されるも
のではなく、アンダーコート層の塗工に例示されたもの
と同様なものが挙げられる。As a method of the cast coating, a known method such as a wet method, a re-wet method, and a gelling method may be appropriately used. The coating method for obtaining the recording layer is not particularly limited, and examples thereof include those similar to those exemplified for the coating of the undercoat layer.
【００２１】ゲル化法によってキャストコートする場合
に使用されるゲル化液としては、ギ酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、乳酸、塩酸及びカルシウム、亜鉛、バリウ
ム、鉛、マグネシウム、カドミウム及びアルミニウム等
の各種塩、更に硫酸カリウム、クエン酸カリウム、ホウ
砂、ホウ酸等が一般的であるが、本発明においては特に
限定されるものではない。また、バインダーとしては、
これらのゲル化剤と効果的にゲル化するものを選択する
ことで塗工速度の向上、塗工面の仕上げ状態の向上には
効果的である。Examples of the gelling solution used in the case of cast coating by the gelling method include various acids such as formic acid, acetic acid, citric acid, tartaric acid, lactic acid, hydrochloric acid, calcium, zinc, barium, lead, magnesium, cadmium and aluminum. Salts, potassium sulfate, potassium citrate, borax, boric acid, and the like are generally used, but are not particularly limited in the present invention. Also, as a binder,
By selecting a gelling agent that effectively gels with these gelling agents, it is effective to improve the coating speed and the finish of the coated surface.
【００２２】原紙（支持体）としては、酸性及び中性の
上質紙や中質紙等が使用できるが、塗工原紙としての塗
工適性を備えた原紙を使用することが好ましい。As the base paper (support), acidic and neutral high-quality paper and medium-quality paper can be used, but it is preferable to use a base paper having coating suitability as a coating base paper.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特
に断らない限り「重量部」及び「重量％」を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
【００２４】実施例１ ＬＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部からなるパルプ配合
に、パルプに対し、カチオンでんぷん０．７％、アルケ
ニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０
％、バンド１％を添加して調整した原料を長網式抄紙機
で抄紙し、サイズプレスにおいて表面サイズ剤（アルキ
ルケテンダイマー）を含有した水溶液を抄紙した両面に
乾燥固形量０．５ｇ／ｍ2 になるように処理し、乾燥後
米坪８４．３ｇ／ｍ2 の原紙を得た。Example 1 In a pulp formulation comprising 90 parts of LBKP and 10 parts of NBKP, 0.7% of cationic starch, 0.07% of alkenyl succinic anhydride, and 20 parts of heavy calcium carbonate were added to pulp.
% And a band prepared by adding a band 1% to a fourdrinier paper machine, and an aqueous solution containing a surface sizing agent (alkyl ketene dimer) was formed on a size press by a dry press. 2 and dried to obtain a base paper of 84.3 g / m 2 .
【００２５】アンダーコート用塗工液として、空隙を有
する有機顔料１００重量部（商品名：ローペイクＨＰ−
９１、ロームアンドハース社製、平均粒子径１．０μ
ｍ）にスチレン−ブタジエン共重合ラテックス３０部
（固形分）を加え更に、水を加えて固形分濃度４０％の
塗工液を調整した。このようにして得た塗工液を前記の
原紙に片面乾燥重量５ｇ／ｍ2 となるようにエアーナイ
フコーターで塗工を行いアンダーコート層を得た。As a coating liquid for the undercoat, 100 parts by weight of an organic pigment having voids (trade name: Lowpake HP-
91, manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd., average particle size 1.0 μm
To m), 30 parts (solid content) of a styrene-butadiene copolymer latex were added, and further, water was added to prepare a coating solution having a solid content concentration of 40%. The coating liquid thus obtained was applied to the above-mentioned base paper with an air knife coater so as to have a dry weight on one side of 5 g / m 2 to obtain an undercoat layer.
【００２６】記録層として、カオリン６０部（商品名：
アルファーコート、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎ
ｃ．製、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシ
ウム４０部（商品名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社
製、吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）とを配合し、ポリアク
リル酸ソーダ０．１部を加えてコーレス分散機で６０％
の顔料スラリーを調整した。このスラリーにカゼイン溶
液１０部（固形分）、スチレン−ブタジエン共重合ラテ
ックス１０部（固形分）を加え更に、水を加えて固形分
濃度４３％の塗工液を調整した。このようにして得た塗
工液を前記のアンダーコートを施した原紙に片面乾燥重
量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコーターで
塗工を行い、ゲル化剤としてギ酸カルシウム１０％水溶
液でゲル化処理し、塗膜が湿潤状態にあるうちに１００
℃に加熱した鏡面を有するキャストドラムに圧着して乾
燥し、高光沢タイプの熱溶融型熱転写用記録紙を得た。As the recording layer, 60 parts of kaolin (trade name:
Alpha Coat, E. C. C. America In
c. And oil absorption of 40 ml / 100 g), 40 parts of light calcium carbonate (trade name: TP222HS, manufactured by Okutama Industry Co., Ltd., oil absorption of 28 ml / 100 g), and 0.1 part of sodium polyacrylate was added to the Coreless disperser. At 60%
Was prepared. 10 parts of a casein solution (solid content) and 10 parts of a styrene-butadiene copolymer latex (solid content) were added to this slurry, and water was further added to prepare a coating solution having a solid content of 43%. The coating solution thus obtained is applied to the undercoated base paper by a reverse roll coater so as to have a single-side dry weight of 25 g / m 2 , and is gelled with a 10% aqueous solution of calcium formate as a gelling agent. 100% while the coating film is wet
This was pressed against a cast drum having a mirror surface heated to a temperature of 0 ° C. and dried to obtain a high gloss type hot-melt type thermal transfer recording paper.
【００２７】実施例２ アンダーコート用塗工液として、空隙を有する有機顔料
５０重量部（商品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームア
ンドハース社製、平均粒子径１．０μｍ）とポリアクリ
ル酸ソーダ０．１部を加えてコーレス分散機で６０％の
スラリーに調整した焼成カオリン５０部（商品名：アン
シレックス９３、エンゲルハード株式会社製、吸油量８
０ｍｌ／１００ｇ）とを配合し、スチレン−ブタジエン
共重合ラテックス３０部（固形分）を加え更に、水を加
えて固形分濃度４０％の塗工液を調整した。このように
して得た塗工液を前記の原紙に片面乾燥重量５ｇ／ｍ2
となるようにエアーナイフコーターで塗工を行いアンダ
ーコート層を得た。実施例１と同様に記録層を設けて高
光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Example 2 50 parts by weight of organic pigment having voids (trade name: Rope Ike HP-91, manufactured by Rohm and Haas Co., average particle size 1.0 μm) and sodium polyacrylate 0 were used as a coating liquid for undercoat. 50 parts of calcined kaolin (trade name: Ansilex 93, manufactured by Engelhard Co., Ltd., oil absorption 8)
0 ml / 100 g), 30 parts of styrene-butadiene copolymer latex (solid content) was added, and water was further added to prepare a coating solution having a solid content of 40%. The coating liquid thus obtained was applied to the above-mentioned base paper at a dry weight of one side of 5 g / m 2.
Was applied by an air knife coater to obtain an undercoat layer. A recording layer was provided in the same manner as in Example 1 to obtain a high gloss type heat melting type thermal transfer recording sheet.
【００２８】実施例３ アンダーコート用塗工液として、空隙を有する有機顔料
５重量部（商品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームアン
ドハース社製、平均粒子径１．０μｍ）とポリアクリル
酸ソーダ０．１部を加えてコーレス分散機で６０％のス
ラリーに調整した焼成カオリン９５部（商品名：アンシ
レックス９３、エンゲルハード株式会社製、吸油量８０
ｍｌ／１００ｇ）とを配合し、スチレン−ブタジエン共
重合ラテックス３０部（固形分）を加え更に、水を加え
て固形分濃度４０％の塗工液を調整した。このようにし
て得た塗工液を実施例１で使用した原紙に片面乾燥重量
５ｇ／ｍ2 となるようにエアーナイフコーターで塗工を
行いアンダーコート層を得た。実施例１と同様に記録層
を設けて高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙を得
た。Example 3 5 parts by weight of an organic pigment having voids (trade name: Ropaike HP-91, manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd., average particle size 1.0 μm) as a coating liquid for undercoat and sodium polyacrylate 0 95 parts of calcined kaolin (trade name: Ansilex 93, manufactured by Engelhard Co., Ltd., oil absorption 80)
ml / 100 g), 30 parts of styrene-butadiene copolymer latex (solid content) was added, and water was further added to prepare a coating solution having a solid content of 40%. The coating liquid thus obtained was coated on the base paper used in Example 1 with an air knife coater so as to have a dry weight on one side of 5 g / m 2 to obtain an undercoat layer. A recording layer was provided in the same manner as in Example 1 to obtain a high gloss type heat melting type thermal transfer recording sheet.
【００２９】実施例４ 記録層としてカオリン６０部（商品名：アルファーコー
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．製、吸油量
４０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部（商
品名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍ
ｌ／１００ｇ）、合成シリカ３０部（商品名：ミズカシ
ルＰ−７８Ａ、水澤化学社製、吸油量２４５ｍｌ／１０
０ｇ）とを配合し、ポリアクリル酸ソーダ０．１部を加
えてコーレス分散機で５０％の顔料スラリーを調整し
た。このスラリーにカゼイン溶液１０部（固形分）、ス
チレン−ブタジエン共重合ラテックス１０部（固形分）
を加え更に、水を加えて固形分濃度４３％の塗工液を調
整した。このようにして得た塗工液を実施例１と同様に
して得たアンダーコートを施した原紙に片面乾燥重量２
５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコーターで塗工
を行い、ゲル化剤としてギ酸カルシウム１０％水溶液で
ゲル化処理し、塗膜が湿潤状態にあるうちに１００℃に
加熱した鏡面を有するキャストドラムに圧着して乾燥
し、高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Example 4 As a recording layer, 60 parts of kaolin (trade name: Alpha Coat, manufactured by ECC America Inc., oil absorption: 40 ml / 100 g), 10 parts of light calcium carbonate (trade name: TP222HS, Okutama Kogyo Co., Ltd.) 28m oil absorption
1/100 g), 30 parts of synthetic silica (trade name: Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., oil absorption 245 ml / 10)
0 g), and 0.1 part of sodium polyacrylate was added, and a 50% pigment slurry was prepared using a Cores disperser. 10 parts of casein solution (solid content) and 10 parts of styrene-butadiene copolymer latex (solid content) were added to this slurry.
Was further added, and water was added to prepare a coating solution having a solid content of 43%. The thus obtained coating solution was applied to the undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 1 to obtain a dry weight per side of 2
Coating with a reverse roll coater to 5 g / m 2 , gelling with a 10% aqueous solution of calcium formate as a gelling agent, and casting with a mirror surface heated to 100 ° C. while the coating film is wet. This was pressed against a drum and dried to obtain a high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper.
【００３０】実施例５ 実施例２と同様にして得たアンダーコートを施した原紙
に、実施例４と同様に記録層を設けて、高光沢タイプの
熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Example 5 A recording layer was provided on an undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 2 in the same manner as in Example 4 to obtain a high gloss type hot-melt type thermal transfer recording paper.
【００３１】実施例６ 実施例３と同様にして得たアンダーコートを施した原紙
に、実施例４と同様に記録層を設けて、高光沢タイプの
熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Example 6 A recording layer was provided on the undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 3 in the same manner as in Example 4 to obtain a high gloss type heat-melting type thermal transfer recording paper.
【００３２】比較例１ アンダーコート層を設けなかったこと以外は実施例１と
同様にして熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Comparative Example 1 A hot-melt thermal transfer recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was not provided.
【００３３】比較例２ アンダーコート層を設けなかったこと以外は実施例４と
同様にして熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Comparative Example 2 A hot-melt thermal transfer recording paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that the undercoat layer was not provided.
【００３４】比較例３ アンダーコート用塗工液として、ポリアクリル酸ソーダ
０．１部を加えてコーレス分散機で６０％のスラリーに
調整した焼成カオリン１００部（商品名：アンシレック
ス９３、エンゲルハード株式会社製、吸油量８０ｍｌ／
１００ｇ）と、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス
３０部（固形分）を加え更に、水を加えて固形分濃度４
０％の塗工液を調整した。このようにして得た塗工液を
実施例１で使用した原紙に片面乾燥重量５ｇ／ｍ2 とな
るようにエアーナイフコーターで塗工を行いアンダーコ
ート層を得た。このようにして得たアンダーコートを施
した原紙の上に、実施例１と同様に記録層を設けて熱溶
融型熱転写記録用紙を得た。Comparative Example 3 As a coating liquid for undercoat, 100 parts of calcined kaolin (trade name: Ansilex 93, Engelhard) prepared by adding 0.1 part of sodium polyacrylate and adjusting to a 60% slurry with a Coreless disperser Co., Ltd., oil absorption 80ml /
100 g) and 30 parts (solid content) of a styrene-butadiene copolymer latex, and further, water was added to obtain a solid content concentration of 4 g.
A coating solution of 0% was prepared. The coating liquid thus obtained was coated on the base paper used in Example 1 with an air knife coater so as to have a dry weight on one side of 5 g / m 2 to obtain an undercoat layer. A recording layer was provided on the undercoated base paper thus obtained in the same manner as in Example 1 to obtain a hot-melt thermal transfer recording paper.
【００３５】比較例４ 比較例３と同様にして得たアンダーコートを施した原紙
に、実施例４と同様に記録層を設け、熱溶融型熱転写記
録用紙を得た。Comparative Example 4 A recording layer was provided on the undercoated base paper obtained in the same manner as in Comparative Example 3 in the same manner as in Example 4 to obtain a hot-melt type thermal transfer recording paper.
【００３６】比較例５ 記録層として、カオリン５０部（商品名：アルファーコ
ート、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．製、吸油
量４０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部
（商品名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２
８ｍｌ／１００ｇ）、合成シリカ４０部（商品名：ミズ
カシルＰ−７８Ａ、水澤化学社製、吸油量２４５ｍｌ／
１００ｇ）とを配合し、ポリアクリル酸ソーダ０．１部
を加えてコーレス分散機で５０％の顔料スラリーを調整
した。このスラリーにカゼイン溶液１０部（固形分）、
スチレン−ブタジエン共重合ラテックス１０部（固形
分）を加え更に、水を加えて固形分濃度４３％の塗工液
を調整した。このようにして得た塗工液を実施例１と同
様にして得たアンダーコートを施した原紙に片面乾燥重
量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコーターで
塗工を行い、ゲル化剤としてギ酸カルシウム１０％水溶
液でゲル化処理し、塗膜が湿潤状態にあるうちに１００
℃に加熱した鏡面を有するキャストドラムに圧着して乾
燥し、熱溶融型熱転写記録用紙を得た。Comparative Example 5 As a recording layer, 50 parts of kaolin (trade name: Alpha Coat, manufactured by ECC America Inc., oil absorption: 40 ml / 100 g), 10 parts of light calcium carbonate (trade name: TP222HS, Okutama) Industrial company, oil absorption 2
8 ml / 100 g), 40 parts of synthetic silica (trade name: Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., oil absorption 245 ml /
100 g), and 0.1 part of sodium polyacrylate was added, and a 50% pigment slurry was prepared using a Cores disperser. 10 parts of casein solution (solid content) were added to this slurry,
10 parts (solid content) of styrene-butadiene copolymer latex were added, and water was further added to prepare a coating solution having a solid content concentration of 43%. The coating liquid thus obtained was applied to an undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 1 using a reverse roll coater so as to have a dry weight on one side of 25 g / m 2. Gel treatment with a 10% aqueous solution of calcium formate.
The film was pressed against a cast drum having a mirror surface heated to ° C. and dried to obtain a hot-melt type thermal transfer recording sheet.
【００３７】比較例６ 実施例５と同様にして得たアンダーコートを施した原紙
に、比較例５と同様に記録層を設け、熱溶融型熱転写記
録用紙を得た。Comparative Example 6 A recording layer was provided on the undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 5 in the same manner as in Comparative Example 5 to obtain a heat-fusible thermal transfer recording paper.
【００３８】比較例７ 実施例６と同様にして得たアンダーコートを施した原紙
に、比較例５と同様に記録層を設け、熱溶融型熱転写記
録用紙を得た。Comparative Example 7 A recording layer was provided on the undercoated base paper obtained in the same manner as in Example 6 in the same manner as in Comparative Example 5 to obtain a hot-melt thermal transfer recording paper.
【００３９】比較例８ 記録層の乾燥をキャストドラムに当てずに乾燥し、乾燥
後スーパーキャレンダーで記録層表面を平滑化したこと
以外は実施例５と同様にして、熱溶融型熱転写記録用紙
を得た。Comparative Example 8 A hot-melt thermal transfer recording paper was produced in the same manner as in Example 5, except that the recording layer was dried without being exposed to a cast drum, and after drying, the surface of the recording layer was smoothed with a super calender. I got
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【００４２】以上の実施例及び比較例において得られた
熱転写用紙について、表１にそれぞれの塗工液の顔料処
方、表２に紙質及び熱転写印刷評価結果を示す。なお、
実施例及び比較例の紙質及び熱転写評価の方法は以下に
示すとおりである。 （１）光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて塗工層の
７５度鏡面光沢度を測定した。 （２）ドット再現性：アルプス電気製フルカラー熱転写
プリンター（商品名：ＭＤ−２０００Ｊ）でＣＭＹＫの
単色及び混色で印字のサーマルヘッドの熱エネルギーを
１０〜１００％まで１０％間隔で変化させたグラデーシ
ョンパターンを印字する（ベタ印刷が１００％）。各エ
ネルギー領域において、ドット抜けなどのミスドットの
発生状況を目視により判定した。ミスドットが全くない
ものを○、ミスドットがわずかに発生するものを△、ミ
スドットが多く発生するものを×とした。With respect to the thermal transfer papers obtained in the above Examples and Comparative Examples, Table 1 shows the pigment formulation of each coating liquid, and Table 2 shows the paper quality and thermal transfer printing evaluation results. In addition,
The methods for evaluating the paper quality and thermal transfer of the examples and comparative examples are as follows. (1) Gloss: The 75 ° specular gloss of the coating layer was measured according to JIS P8142. (2) Dot reproducibility: A gradation pattern in which the thermal energy of a thermal head for printing in CMYK single color and mixed colors is changed at 10% intervals from 10 to 100% with a full-color thermal transfer printer (trade name: MD-2000J) manufactured by Alps Electric. Is printed (solid printing is 100%). In each energy region, the state of occurrence of miss dots such as missing dots was visually determined.も の indicates that there were no misdots at all, Δ indicates that some misdots occurred, and x indicates that many misdots occurred.
【００４３】（３）ベタ部の潰れ：アルプス電気製フル
カラー熱転写プリンター（商品名：ＭＤ−２０００Ｊ）
でＣＭＹＫの単色及び混色で印字のサーマルヘッドの熱
エネルギーを１０〜１００％まで１０％間隔で変化させ
たグラデーションパターンを印字する（ベタ印刷が１０
０％）。８０、９０、１００％のエネルギーでの印刷濃
度階調性を目視により判定した。印刷濃度階調性がよい
ものを○、やや悪いものを△、悪いものを×とした。 （４）リボン汚れ：アルプス電気製フルカラー熱転写プ
リンター（商品名：ＭＤ−２０００Ｊ）でＣＭＹＫの単
色及び混色で印字のサーマルヘッドの熱エネルギーを１
０〜１００％まで１０％間隔で変化させたグラデーショ
ンパターンを印字する（ベタ印刷が１００％）。未印字
部分にインクが転写されているかどうかを目視により判
定した。未印字部分にインクが全く転写されていないも
のを○、わずかに転写されているものを△、明らかに転
写されているものを×とした。(3) Crushing of solid portion: Alps Electric full color thermal transfer printer (trade name: MD-2000J)
Prints a gradation pattern in which the thermal energy of the thermal head for printing in CMYK single color and mixed colors is changed at 10% intervals from 10 to 100% (solid printing is 10
0%). The print density gradation at 80, 90, and 100% energy was visually determined.も の: good print density gradation, Δ: slightly poor, and x: poor. (4) Ribbon contamination: The thermal energy of the CMYK single-color and mixed-color printing thermal heads is reduced by 1 with an Alps Electric full-color thermal transfer printer (trade name: MD-2000J).
A gradation pattern changed from 0 to 100% at intervals of 10% is printed (solid printing is 100%). It was visually determined whether or not the ink had been transferred to the unprinted portion.イ ン ク indicates that no ink was transferred to the unprinted portion, Δ indicates that the ink was slightly transferred, and x indicates that the ink was clearly transferred.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明に係る高光
沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙は、インクの転写性
が良好であり、サーマルヘッドに与える熱エネルギーが
低エネルギー（低濃度）から高エネルギー（高濃度）ま
ですべての領域においてドット抜けがなく、ドット再現
性が良好であり印刷濃度階調再現性に優れているととも
に、リボン汚れが無く、ヘッド摩耗性が良好であり、光
沢度の高い、鮮明な高解像度の画像を得ることができ
る。特に溶融型熱転写プリンターの熱転写用記録紙とし
て好適である。As described above in detail, the high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper according to the present invention has good ink transferability and the thermal energy applied to the thermal head is from low energy (low density). There is no dot omission in all areas up to high energy (high density), good dot reproducibility, excellent print density gradation reproducibility, no ribbon contamination, good head abrasion, glossiness , And a clear high-resolution image can be obtained. Particularly, it is suitable as a recording paper for thermal transfer of a fusion type thermal transfer printer.
【００４５】また本発明の製造方法によれば、原紙に塗
工する塗工液をキャストコート法で記録層を設けること
で、容易に本発明に係る高光沢タイプの熱溶融型熱転写
記録用紙を得ることができる。Further, according to the production method of the present invention, the coating liquid for coating the base paper is provided with the recording layer by the cast coating method, so that the high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper according to the present invention can be easily prepared. Obtainable.
Claims (5)
バインダーが１０〜５０重量部からなる記録層を形成し
てなる熱溶融型熱転写記録用紙において、支持体と記録
層との間に、空隙を有する有機顔料を含むアンダーコー
ト層を１層又は複数層設けたことを特徴とする高光沢タ
イプの熱溶融型熱転写記録用紙。1. A hot-melt type thermal transfer recording sheet comprising a support and a recording layer comprising 10 to 50 parts by weight of a binder with respect to 100 parts by weight of a pigment, wherein between the support and the recording layer And a high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper comprising one or more undercoat layers containing an organic pigment having voids.
有機顔料が５〜１００重量部であることを特徴とする請
求項１記載の高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙。2. The heat transfer recording paper of high gloss type according to claim 1, wherein the organic pigment having voids in the undercoat layer is 5 to 100 parts by weight.
よる吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料が０〜
３０重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載
の高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙。3. The recording layer contains an inorganic pigment having an oil absorption of 60 ml / 100 g or more according to JIS K 5101 method.
3. The high gloss type heat melting type thermal transfer recording paper according to claim 1, wherein the amount is 30 parts by weight.
０％以上であることを特徴とする請求項１、２又は３記
載の高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙。4. The 75-degree specular blank glossiness of the recording layer is 6
4. The high gloss type thermal fusion type thermal transfer recording paper according to claim 1, wherein the content is 0% or more.
むアンダーコート層を１層又は複数層設け、次いで該ア
ンダーコート層上に、顔料１００重量部に対してバイン
ダーが１０〜５０重量部からなる記録層をキャストコー
ト法によって設けることを特徴とする高光沢タイプの熱
溶融型熱転写記録用紙の製造方法。5. An undercoat layer containing an organic pigment having voids is provided on a support in one or more layers, and then a binder is provided on the undercoat layer in an amount of 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. A method for producing a high gloss type heat melting type thermal transfer recording sheet, characterized in that a recording layer made of cast coating is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159305A JPH10329431A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | High gloss type hot-melt thermal transfer recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159305A JPH10329431A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | High gloss type hot-melt thermal transfer recording sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329431A true JPH10329431A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=15690907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159305A Pending JPH10329431A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | High gloss type hot-melt thermal transfer recording sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329431A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033397A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 이태화 | How to mix resin for thermal transfer |
| JP2006062114A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | Thermal transfer image receiving sheet |
| WO2006038711A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer reception sheet |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9159305A patent/JPH10329431A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033397A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 이태화 | How to mix resin for thermal transfer |
| JP2006062114A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | Thermal transfer image receiving sheet |
| WO2006038711A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer reception sheet |
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