JPH10323809A - 耐水用中密度繊維板の製造方法 - Google Patents
耐水用中密度繊維板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10323809A JPH10323809A JP13634197A JP13634197A JPH10323809A JP H10323809 A JPH10323809 A JP H10323809A JP 13634197 A JP13634197 A JP 13634197A JP 13634197 A JP13634197 A JP 13634197A JP H10323809 A JPH10323809 A JP H10323809A
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- Japan
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- fiber board
- synthetic resin
- medium
- density fiberboard
- dense fiber
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中密度繊維板の厚み方向に均一に熱硬化性合
成樹脂を含浸することができ、含浸量のコントロールが
容易である。連続生産が可能となる。 【解決手段】 中密度繊維板１の上面側から熱硬化性合
成樹脂２を散布すると共に中密度繊維板１の下面側から
吸引して中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合
成樹脂を含浸させる。
成樹脂を含浸することができ、含浸量のコントロールが
容易である。連続生産が可能となる。 【解決手段】 中密度繊維板１の上面側から熱硬化性合
成樹脂２を散布すると共に中密度繊維板１の下面側から
吸引して中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合
成樹脂を含浸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐水用中密度繊維板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から中密度繊維板（一般にＭＤＦと
称されている）は建築材として様々な用途がある。この
中密度繊維板を使用するに当たって問題となるのが耐水
性である。つまり、中密度繊維板は寸法変化は比較的少
ないが厚み方向の膨潤率が大きいので、水分を吸収する
ことで、厚み方向に膨潤するという問題がある。
称されている）は建築材として様々な用途がある。この
中密度繊維板を使用するに当たって問題となるのが耐水
性である。つまり、中密度繊維板は寸法変化は比較的少
ないが厚み方向の膨潤率が大きいので、水分を吸収する
ことで、厚み方向に膨潤するという問題がある。
【０００３】そこで、中密度繊維板に耐水性を持たせる
ために合成樹脂を含浸させることが行われている。一般
的な含浸法としては減圧含浸法と称されるものがある
が、この減圧含浸法は合成樹脂液を入れた減圧釜の中に
中密度繊維板を入れ、減圧釜を減圧することで中密度繊
維板に合成樹脂を含浸させるようにしている。しかしな
がら、この減圧含浸法はバッッチ処理であるために生産
性が悪く、また、合成樹脂の含浸量が多く、固化乾燥に
時間と多量のエネルギーコストがかかるという問題があ
る。
ために合成樹脂を含浸させることが行われている。一般
的な含浸法としては減圧含浸法と称されるものがある
が、この減圧含浸法は合成樹脂液を入れた減圧釜の中に
中密度繊維板を入れ、減圧釜を減圧することで中密度繊
維板に合成樹脂を含浸させるようにしている。しかしな
がら、この減圧含浸法はバッッチ処理であるために生産
性が悪く、また、合成樹脂の含浸量が多く、固化乾燥に
時間と多量のエネルギーコストがかかるという問題があ
る。
【０００４】そこで、中密度繊維板の上面側から合成樹
脂を散布することも考えられるが、これだと、中密度繊
維板の上面側のみ合成樹脂が塗布されるのみで、厚み方
向に均一に合成樹脂が含浸されないという問題がある。
脂を散布することも考えられるが、これだと、中密度繊
維板の上面側のみ合成樹脂が塗布されるのみで、厚み方
向に均一に合成樹脂が含浸されないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、中密度繊維板
の厚み方向に均一に熱硬化性合成樹脂を含浸することが
でき、含浸量のコントロールが容易で、また、連続生産
が可能となる耐水用中密度繊維板の製造方法を提供する
ことを課題とするものである。
の問題点に鑑みて発明したものであって、中密度繊維板
の厚み方向に均一に熱硬化性合成樹脂を含浸することが
でき、含浸量のコントロールが容易で、また、連続生産
が可能となる耐水用中密度繊維板の製造方法を提供する
ことを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の耐水用中密度繊維板の製造方法は、中密度繊
維板１の上面側から熱硬化性合成樹脂２を散布すると共
に中密度繊維板１の下面側から吸引することを特徴とす
るものである。このような方法を採用することで、中密
度繊維板１の厚み方向にわたって均一に熱硬化性合成樹
脂２を含浸させることができ、また、熱硬化性合成樹脂
２の散布量、熱硬化性合成樹脂の樹脂濃度、真空度等を
調整することで簡単に含浸量を調整することができるも
のである。そして、中密度繊維板１を搬送しながら中密
度繊維板１の上面側から熱硬化性合成樹脂２を散布する
と共に中密度繊維板１の下面側から吸引するようにする
と連続して中密度繊維板１に熱硬化性合成樹脂２を含浸
させることができることになる。
に本発明の耐水用中密度繊維板の製造方法は、中密度繊
維板１の上面側から熱硬化性合成樹脂２を散布すると共
に中密度繊維板１の下面側から吸引することを特徴とす
るものである。このような方法を採用することで、中密
度繊維板１の厚み方向にわたって均一に熱硬化性合成樹
脂２を含浸させることができ、また、熱硬化性合成樹脂
２の散布量、熱硬化性合成樹脂の樹脂濃度、真空度等を
調整することで簡単に含浸量を調整することができるも
のである。そして、中密度繊維板１を搬送しながら中密
度繊維板１の上面側から熱硬化性合成樹脂２を散布する
と共に中密度繊維板１の下面側から吸引するようにする
と連続して中密度繊維板１に熱硬化性合成樹脂２を含浸
させることができることになる。
【０００７】また、熱硬化性合成樹脂２の樹脂溶液の濃
度が１〜５５重量％であることが好ましい。また、吸引
の真空度が５０〜７６０ｍｍＨｇであることが好まし
い。
度が１〜５５重量％であることが好ましい。また、吸引
の真空度が５０〜７６０ｍｍＨｇであることが好まし
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を以下実施形態につき説明
する。図１には本発明の耐水用中密度繊維板の製造方法
の概略説明図が示してある。図１において３は網状また
は孔あきの支持部材であって、中密度繊維板１を支持す
るようになっている。４は散布ノズルであって、フェノ
ール樹脂のような熱硬化性合成樹脂２を支持部材３上に
支持された中密度繊維板１の上面側に散布するようにな
っている。５は吸引装置であって、網状または孔あきの
支持部材３の下面側に配置されて網状または孔あきの支
持部材３を介して吸引するようになっている。
する。図１には本発明の耐水用中密度繊維板の製造方法
の概略説明図が示してある。図１において３は網状また
は孔あきの支持部材であって、中密度繊維板１を支持す
るようになっている。４は散布ノズルであって、フェノ
ール樹脂のような熱硬化性合成樹脂２を支持部材３上に
支持された中密度繊維板１の上面側に散布するようにな
っている。５は吸引装置であって、網状または孔あきの
支持部材３の下面側に配置されて網状または孔あきの支
持部材３を介して吸引するようになっている。
【０００９】そして、支持部材３に支持した中密度繊維
板１の上面側に散布ノズル４より熱硬化性合成樹脂２を
散布すると共に、下面側から吸引装置５により吸引する
ことで、中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合
成樹脂２を含浸させることができる。ここで、熱硬化性
合成樹脂２の樹脂溶液の濃度は１〜５５重量％とするも
のである。また、吸引装置５による吸引の真空度は５０
〜７６０ｍｍＨｇとするものである。
板１の上面側に散布ノズル４より熱硬化性合成樹脂２を
散布すると共に、下面側から吸引装置５により吸引する
ことで、中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合
成樹脂２を含浸させることができる。ここで、熱硬化性
合成樹脂２の樹脂溶液の濃度は１〜５５重量％とするも
のである。また、吸引装置５による吸引の真空度は５０
〜７６０ｍｍＨｇとするものである。
【００１０】上記のようにして熱硬化性合成樹脂２を厚
み方向にわたって均一に含浸させた中密度繊維板１を乾
燥炉において乾燥して熱硬化性合成樹脂２を硬化させ
て、耐水性に優れた耐水用中密度繊維板を得るものであ
る。ところで、図１において、網状または孔あきの支持
部材３が網状または孔あきのコンベアにより構成してあ
る場合には、中密度繊維板１をコンベアにより搬送しな
がら中密度繊維板１の上面側に散布ノズル４により熱硬
化性合成樹脂２を散布すると共に吸引装置５により吸引
して中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合成樹
脂２を連続して含浸させることができることになる。そ
して、コンベアで連続して中密度繊維板１を搬送するこ
とで連続生産することができるのである。
み方向にわたって均一に含浸させた中密度繊維板１を乾
燥炉において乾燥して熱硬化性合成樹脂２を硬化させ
て、耐水性に優れた耐水用中密度繊維板を得るものであ
る。ところで、図１において、網状または孔あきの支持
部材３が網状または孔あきのコンベアにより構成してあ
る場合には、中密度繊維板１をコンベアにより搬送しな
がら中密度繊維板１の上面側に散布ノズル４により熱硬
化性合成樹脂２を散布すると共に吸引装置５により吸引
して中密度繊維板１の厚み方向に均一に熱硬化性合成樹
脂２を連続して含浸させることができることになる。そ
して、コンベアで連続して中密度繊維板１を搬送するこ
とで連続生産することができるのである。
【００１１】また、本発明において、散布ノズル４から
散布する熱硬化性合成樹脂２の散布量、熱硬化性合成樹
脂の樹脂濃度、真空度等を調整することで中密度繊維板
１への含浸量を調整することができるものである。次
に、本発明の具体的な実施例と比較例とにつき説明す
る。
散布する熱硬化性合成樹脂２の散布量、熱硬化性合成樹
脂の樹脂濃度、真空度等を調整することで中密度繊維板
１への含浸量を調整することができるものである。次
に、本発明の具体的な実施例と比較例とにつき説明す
る。
【００１２】
（実施例）厚み２．７ｍｍ、巾３００ｍｍ、長さ３００
ｍｍの中密度繊維板１の上面に群栄化学（株）製のフェ
ノール樹脂（分子量２００）の２５重量％の濃度液を５
００ｇ散布し、中密度繊維板１の下面側から２００ｍｍ
Ｈｇの圧力で１０秒吸引した。上記のようにして中密度
繊維板１にフェノール樹脂（熱硬化合成樹脂２）を含浸
させた後、このフェノール樹脂を含浸させた中密度繊維
板１を乾燥炉において８０℃で３０分乾燥させて含浸さ
せたフェノール樹脂を硬化させて、本発明の耐水用中密
度繊維板を得た。
ｍｍの中密度繊維板１の上面に群栄化学（株）製のフェ
ノール樹脂（分子量２００）の２５重量％の濃度液を５
００ｇ散布し、中密度繊維板１の下面側から２００ｍｍ
Ｈｇの圧力で１０秒吸引した。上記のようにして中密度
繊維板１にフェノール樹脂（熱硬化合成樹脂２）を含浸
させた後、このフェノール樹脂を含浸させた中密度繊維
板１を乾燥炉において８０℃で３０分乾燥させて含浸さ
せたフェノール樹脂を硬化させて、本発明の耐水用中密
度繊維板を得た。
【００１３】上記のようにして得た耐水用中密度繊維板
の表面硬度、水浸漬による吸水厚み膨潤率、温水浸漬に
よる吸水厚み膨潤率、長手方向における寸法安定性を求
めた。結果を下記の表１に示す。 （比較例）実施例に用いたのと同じ中密度繊維板１に熱
硬化性合成樹脂を含浸しない状態で表面硬度、水浸漬に
よる吸水厚み膨潤率、温水浸漬による吸水厚み膨潤率、
長手方向における寸法安定性を求めた。結果を下記の表
１に示す。
の表面硬度、水浸漬による吸水厚み膨潤率、温水浸漬に
よる吸水厚み膨潤率、長手方向における寸法安定性を求
めた。結果を下記の表１に示す。 （比較例）実施例に用いたのと同じ中密度繊維板１に熱
硬化性合成樹脂を含浸しない状態で表面硬度、水浸漬に
よる吸水厚み膨潤率、温水浸漬による吸水厚み膨潤率、
長手方向における寸法安定性を求めた。結果を下記の表
１に示す。
【００１４】なお、下記の表１において比較例における
温水浸漬による吸水厚み膨潤率を「測定不能」としたの
は、温水に中密度繊維板１を浸漬すると中密度繊維板１
が分解するため測定不能となったものである。
温水浸漬による吸水厚み膨潤率を「測定不能」としたの
は、温水に中密度繊維板１を浸漬すると中密度繊維板１
が分解するため測定不能となったものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記表１から明らかなように、本発明の実
施例のものは表面硬度が高く、水浸漬による吸水厚み膨
潤率、温水浸漬による吸水厚み膨潤率がいずれも低く、
また、長手方向における寸法安定性も優れていることが
判明した。
施例のものは表面硬度が高く、水浸漬による吸水厚み膨
潤率、温水浸漬による吸水厚み膨潤率がいずれも低く、
また、長手方向における寸法安定性も優れていることが
判明した。
【００１７】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、中密
度繊維板の上面側から熱硬化性合成樹脂を散布すると共
に中密度繊維板の下面側から吸引するので、簡単な方法
で中密度繊維板の厚み方向にわたって均一に熱硬化性合
成樹脂を含浸させて耐水性の優れた耐水用中密度繊維板
を製造することができるものであり、しかも、熱硬化性
合成樹脂の散布量、熱硬化性合成樹脂の樹脂濃度、真空
度等を調整することで簡単に含浸量を調整することがで
きて熱硬化性合成樹脂の含浸量を必要以上に含浸させな
いようにできるものである。また、中密度繊維板を搬送
しながら中密度繊維板の上面側から熱硬化性合成樹脂を
散布すると共に中密度繊維板の下面側から吸引すること
も可能で、このような場合には連続して中密度繊維板に
熱硬化性合成樹脂を含浸させることができるものであ
る。
度繊維板の上面側から熱硬化性合成樹脂を散布すると共
に中密度繊維板の下面側から吸引するので、簡単な方法
で中密度繊維板の厚み方向にわたって均一に熱硬化性合
成樹脂を含浸させて耐水性の優れた耐水用中密度繊維板
を製造することができるものであり、しかも、熱硬化性
合成樹脂の散布量、熱硬化性合成樹脂の樹脂濃度、真空
度等を調整することで簡単に含浸量を調整することがで
きて熱硬化性合成樹脂の含浸量を必要以上に含浸させな
いようにできるものである。また、中密度繊維板を搬送
しながら中密度繊維板の上面側から熱硬化性合成樹脂を
散布すると共に中密度繊維板の下面側から吸引すること
も可能で、このような場合には連続して中密度繊維板に
熱硬化性合成樹脂を含浸させることができるものであ
る。
【図１】本発明の概略説明図である。
１ 中密度繊維板 ２ 熱硬化性合成樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 中密度繊維板の上面側から熱硬化性合成
樹脂を散布すると共に中密度繊維板の下面側から吸引す
ることを特徴とする耐水用中密度繊維板の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性合成樹脂の樹脂溶液の濃度が１
〜５５重量％であることを特徴とする請求項１記載の耐
水用中密度繊維板の製造方法。 - 【請求項３】 吸引の真空度が５０〜７６０ｍｍＨｇで
あることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の耐水
用中密度繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634197A JPH10323809A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 耐水用中密度繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634197A JPH10323809A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 耐水用中密度繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323809A true JPH10323809A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15172946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634197A Withdrawn JPH10323809A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 耐水用中密度繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323809A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1065417A2 (en) | 1999-06-30 | 2001-01-03 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gaskets |
| JP2006137147A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Eidai Co Ltd | 木質ボードの製造方法 |
| JP2007007959A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Eidai Co Ltd | 木質材料への樹脂含浸方法と樹脂含浸装置 |
| JP2007223214A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Eidai Co Ltd | 木質材料への樹脂含浸装置 |
| US7585566B2 (en) | 2001-02-13 | 2009-09-08 | Houston Advanced Research Center | Resin impregnated substrate materials |
| EP2241426A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-10-20 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte |
| JP2013527054A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-27 | エムベェ エデルトレ アクチエボラグ | 板および板要素を処理する方法 |
| JP2017039221A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボードの製造方法 |
| CN109049264A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 东易日盛智能家居科技有限公司 | 一种家具板材粉末喷涂结构及喷涂方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13634197A patent/JPH10323809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1065417A2 (en) | 1999-06-30 | 2001-01-03 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gaskets |
| US7585566B2 (en) | 2001-02-13 | 2009-09-08 | Houston Advanced Research Center | Resin impregnated substrate materials |
| JP2006137147A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Eidai Co Ltd | 木質ボードの製造方法 |
| JP2007007959A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Eidai Co Ltd | 木質材料への樹脂含浸方法と樹脂含浸装置 |
| JP4580290B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2010-11-10 | 永大産業株式会社 | 木質材料への樹脂含浸方法と樹脂含浸装置 |
| JP2007223214A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Eidai Co Ltd | 木質材料への樹脂含浸装置 |
| EP2241426A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-10-20 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte |
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| CN109049264A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 东易日盛智能家居科技有限公司 | 一种家具板材粉末喷涂结构及喷涂方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |