JPH103204A - 画像形成装置の帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ帯電方式の帯電装置における帯電ロー
ラとクリーニング部材の接触性状を改善して帯電ムラや
異常画像の発生を防止する。 【解決手段】 帯電ローラケース３１の上面へのアーム
４０先端の当接位置を、スプリング３３による付勢位置
と一致させ、アーム４０による下向きの荷重Ｆ１とスプ
リング３３による上向きの付勢力Ｆ２とを対向させる。
アーム４０を帯電ローラケース３１の上面へ当接させて
押し下げると、帯電ローラケース３１が反り返らずにク
リーニングパッド３４の全体が当たりムラのない状態で
帯電ローラ１９に均一に接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の帯
電装置に関し、特に帯電ローラとこれをクリーニングす
る部材との接触性を改良したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ等の画像形成装置
では、感光体、現像装置、帯電装置等を一体のケース内
に納めて作像ユニットを構成し、画像形成装置全体とし
ての小型化に資するようにすることが多くなってきてい
る。このような作像ユニットに内蔵する帯電装置は、帯
電ローラを用いて感光体表面にイオンあるいは電子を付
着させて一定電位に均一に帯電する装置を用いることが
多い。

【０００３】この種の作像ユニットではローラ帯電方式
の帯電装置が多く使用される。このような帯電装置の多
くは、帯電ローラを常時感光体へ圧接するように付勢
し、帯電ローラに対して接離可能に別途に保持したクリ
ーニング部材を必要時に帯電ローラに対して付勢して圧
接させてクリーニングを行うようにしている。これに対
し、図９に示すような別途の構造を有する帯電装置も提
案されている。この図９の帯電装置は、帯電ローラ１を
帯電ローラケース２に保持し、帯電ローラ１の軸受３と
帯電ローラケース２の下面との間にスプリング４、４を
配し、全体を図示せぬ回動アーム等によって押し下げて
帯電ローラ１が感光体５と接したときに、スプリング４
の付勢力によって帯電ローラ１を感光体５に均等に押し
付けて感光体５と連れ回りさせ、感光体５の表面を均一
に帯電するというものである。

【０００４】また帯電ローラケース２の下面にはクリー
ニングパッド６を貼付してあり、非作像工程時に図示せ
ぬアームによってさらに帯電ローラケース２を押し下
げ、スポンジ等からなるクリーニングパッド６を強く帯
電ローラ１に接触させ、感光体５との連れ回りによって
回転する帯電ローラ１の表面との摺接により帯電ローラ
１の表面からトナーその他の異物を除去するようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な作像ユニットを用いた画像形成装置では、周知のよう
に軽量化や再利用を考慮して多くの部品を樹脂製として
おり、図９に示すような帯電装置にあっては帯電ローラ
ケース２が合成樹脂製とされる。そのため、帯電ローラ
ケース２を押し下げるための力が掛かると、帯電ローラ
ケース２が撓み、これに伴って、スポンジ等の柔らかな
素材を用いることが多いクリーニングパッド６も変形
し、均一に帯電ローラ１と接触せず、当たりムラが生じ
ることがある。このような状態になると、もちろん十分
な帯電ローラ１表面のクリーニングが行えなくなるだけ
でなく、帯電ローラ１の表面に微小トナーが残り、これ
によって感光体５の帯電ムラが引き起こされ、異常画像
が発生しやすくなる。また当たりムラによって部分的に
非常に強く帯電ローラ１とクリーニングパッド６が摺接
すると、帯電ローラ１の表面にトナーフィルミングが発
生することもある。

【０００６】ところが従来の上述のような帯電装置で
は、上述した帯電ローラ２とクリーニングパッド６の接
触状態については本願発明者らの知る限りなんらの対策
も施されておらず、上述のような問題の発生時には、サ
ービスマンが帯電ローラ等を清掃したり、部品交換を行
ったりして対処していた。そこで本発明は、帯電ローラ
とクリーニング部材の接触性状を改善し、均一にクリー
ニング部材を帯電ローラ表面に接触させることができ、
帯電ムラ、異常画像の発生を防止できる構造とした画像
形成装置の帯電装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
帯電装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成
するために、感光体に圧接して従動回転しつつ該感光体
を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを保持する帯電
ローラケースと、上記帯電ローラに圧接しつつ上記帯電
ローラをクリーニングするクリーニング部材と、上記帯
電ローラと上記帯電ローラケースとの間に介在して上記
帯電ローラを上記帯電ローラケースから離れるように付
勢する一対の付勢手段と、上記帯電ローラケースごと上
記帯電ローラを上記感光体へ押し付けて圧接させる押し
付け手段とを備え、上記クリーニング部材を上記帯電ロ
ーラの軸方向全長にわたるように上記帯電ローラケース
に設け、上記一対の付勢手段が該クリーニング部材をそ
の長手方向両側から挟んで位置する画像形成装置の帯電
装置において、上記押し付け手段による上記帯電ローラ
ケースの押し付け位置を、上記一対の付勢手段の間とし
てなることを特徴とする。

【０００８】同請求項２に係るものは、感光体に圧接し
て従動回転しつつ該感光体を帯電する帯電ローラと、該
帯電ローラを保持する帯電ローラケースと、上記帯電ロ
ーラに圧接しつつ上記帯電ローラをクリーニングするク
リーニング部材と、上記帯電ローラと上記帯電ローラケ
ースとの間に介在して上記帯電ローラを上記帯電ローラ
ケースから離れるように付勢する一対の付勢手段と、上
記帯電ローラケースごと上記帯電ローラを上記感光体へ
押し付けて圧接させる押し付け手段とを備え、上記クリ
ーニング部材を上記帯電ローラの軸方向全長にわたるよ
うに上記帯電ローラケースに設け、上記一対の付勢手段
が該クリーニング部材をその長手方向両側から挟んで位
置する画像形成装置の帯電装置において、上記押し付け
手段による上記帯電ローラケースの押し付け位置を、上
記一対の付勢手段の付勢位置と一致させてなることを特
徴とする。

【０００９】同請求項３に係るものは、上記押し付け手
段による上記帯電ローラケースの押し付け位置間隔を、
上記感光体の画像領域の幅以上としたことを特徴とす
る。

【００１０】同請求項４に係るものは、上記押し付け手
段が、上記帯電ローラケースに対して接離するように揺
動駆動される一対のアーム体を含み、該一対のアーム体
の間に上記帯電ローラケースの被押し付け面と平行に剛
性部材を掛け渡してなることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る画像形成装置の帯電
装置の実施の形態を図面を参照して以下説明する。ま
ず、図１、２により、本発明の帯電装置の一実施形態を
用いた画像形成装置の作像ユニットの構成を説明する。
図１は本発明に係る帯電装置を用いた作像ユニットの斜
視図、図２は図１の作像ユニット、転写・分離装置、定
着装置等を示す断面図である。なおこれらの図におい
て、１０は作像ユニット、１１は転写・分離装置、１２
は定着装置であり、作像ユニット１０はカートリッジ状
に形成してあって図示せず画像形成装置本体に対して着
脱可能になっている。また転写・分離装置１１は、転写
ローラ１３を備え、回動支点１４により図中上下方向で
回動可能にしてあり、定着装置１２は、加圧ローラ１５
と加熱ローラ１６とから構成してある。

【００１２】図示の作像ユニット１０は、それぞれ合成
樹脂製の感光体周りケース１７と上カバー３７でケース
を構成し、その内側に、感光体１８、帯電装置を構成す
る帯電ローラ１９、現像装置２０、クリーニング装置２
１及びクリーニング装置２１で回収した残留トナーを現
像装置１１へ送り込むトナーリサイクルベルト２２、ト
ナー搬送スクリュー４２、剤撹拌部材４３等を設けてあ
る。また上カバー３７は感光体周りケース１７上を覆う
ように取り付けてあり、感光体１８や帯電ローラ１９等
にオペレータやサービスマンの手などが接触するのを防
止している。

【００１３】帯電装置の帯電ローラ１９は、図３に示す
ように、金属製の芯金２７の外周に、吸湿性が小さく、
抵抗値が安定している導電性ゴム（例えばエピクロルヒ
ドリンゴム）２８を成形したものであり、導電性ゴム２
８の表面を感光体１８の表面に接触させた状態で芯金２
７に高電圧を印加することによって、感光体１８の表面
を一様に帯電する。帯電ローラ１９の芯金２７の両端部
は、軸受２９、２９によって回転自在に保持してあり、
各軸受２９を帯電ローラケース３１で図中上下方向で移
動可能に取り付けるとともに、軸受２９と帯電ローラケ
ース３１の内面との間に加圧スプリング３３を介在さ
せ、この加圧スプリング３３の付勢力によって帯電ロー
ラ１９を感光体１８へ所定の加圧力で押し付け可能にし
ている。

【００１４】また帯電ローラ１９の保持部材である帯電
ローラケース３１の内面には、帯電ローラ１９の表面を
クリーニングするためのクリーニングパッド３４を、例
えば両面テープ等の接着剤で貼り付けてある。帯電ロー
ラ１９は、帯電動作時には感光体１８の表面に接触し続
け、周知のように感光体１８の表面に付着している微小
なトナーによって表面が汚れて帯電ムラを引き起こしや
すいが、その表面にクリーニングパッド３４を圧接させ
てクリーニングし、付着しているトナーを取り除くこと
によって帯電ローラ１９が汚れた場合に生じる帯電ムラ
を防止できるようになっている。

【００１５】さらに帯電ローラケース３１の長手方向の
両端部内側と、作像ユニット１０の感光体周りケース１
７に設けたバネ受け３５、３５との間には、スプリング
３６、３６をそれぞれ介在させ、帯電動作時と帯電ロー
ラ１９のクリーニング時以外の状態で帯電装置全体を感
光体１８から離れるように、スプリング３６の付勢力に
よって帯電ローラケース３１を図中上方へ付勢してあ
る。

【００１６】図中４０、４０は、帯電ローラ１９を感光
体１８に対して接離させる接離機構を構成する揺動可能
な一対の加圧アームである。図１及び図４、図５に示す
ように、両アーム４０の間は回転軸９９によって連結し
てあり、図示せぬ画像形成装置本体側に回転可能に軸支
するとともに一方のアーム４０の端部に連係させた偏心
カム１００を電磁クラッチ等の駆動手段によって回転さ
せることにより、これらアーム４０を回転軸９９の周り
で回動させ得るようになっている。そして、アーム４０
の先端で帯電ローラケース３１の上面を加圧することに
よって帯電ローラケース３１ごと帯電ローラ１９を感光
体１８側に押圧でき、加圧アーム４０を帯電ローラケー
ス３１の上面から離せば、スプリング３６の付勢力によ
って帯電ローラ１９及び帯電ローラケース３１が感光体
１８から離れるようになっている。なお図中１０１は図
示せぬ除電ランプのホルダーで、剛性の高い金属製等か
らなり、アーム４０の先端側に回転軸９９と平行に固定
してある。

【００１７】このように構成した作像ユニットを用いた
作像動作を簡単に説明する。まず画像形成装置本体を所
定の位置に装着した状態で、感光体１８が図示せぬ駆動
源によって図２中の矢示方向に回転可能になり、画像形
成動作が開始すると、感光体１８に図示せぬ除電ランプ
から除電光を照射してその表面を除電し、表面電位を例
えば０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化する。次に、感
光体１８の表面に接触状態にある帯電ローラ１９に高電
圧を印加して感光体１８を帯電し、その表面電位を例え
ば−１１００Ｖ前後にする。そして、その帯電した電位
面に対して露光して、画像となる表面電位が例えば０〜
−２９０Ｖの潜像部分を形成する。

【００１８】この潜像部分が、感光体１８の回転によっ
て現像装置２０の現像スリーブ２３の位置まで移動する
と、その潜像部分に例えば−８００Ｖ前後のバイアスを
掛けてある現像スリーブ２３の表面に保持されているト
ナーが付着し、潜像部分が現像されてトナー像（可視
像）となる。

【００１９】一方、図示せぬ給紙部から給紙された転写
紙Ｐは、その先端と感光体１８上のトナー像の先端とを
転写ローラ１３の位置で一致するようにレジストローラ
対２４によってタイミング調整され、感光体１８上のト
ナー像が転写ローラ１３によって転写紙Ｐに転写され
る。その転写紙Ｐを定着装置１２の加圧ローラ１５と加
熱ローラ１６間へ搬送し、そこで熱と圧力により転写し
たトナーを転写紙Ｐへ融着させ、機外の図示せぬ排紙ト
レイ等に排出する。

【００２０】画像転写後に感光体１８上に残った残留ト
ナーは、クリーニング装置２１のクリーニングブレード
２５により掻き落とし、感光体１８の表面にほとんどト
ナーが付着、残留していない状態として次の作像工程へ
移る。クリーニング装置２１によって回収した残留トナ
ーは、トナーリサイクルベルト２２により現像装置２０
の現像剤撹拌部２６へ搬送して回収し、剤撹拌部材４３
で撹拌して再度現像スリーブ２３へ供給してトナーをリ
サイクルする。なお図中４１はクリーニングブレード２
５のホルダーである。

【００２１】図６は上述のような作像ユニットの各動作
時における帯電ローラ１９、帯電ローラケース３１及び
アーム４０の動作と位置関係を示す。まず図６（Ａ）に
示す感光体１８への帯電を行っていない解除時には、ア
ーム４０は偏心カム１００によって最も上方へ回動した
状態となっており、帯電ローラ１９及び帯電ローラケー
ス３１はスプリング３６によって感光体１８の表面から
離れている。次に図６（Ｂ）に示す、感光体１８への帯
電を行う帯電モード時には、アーム４０は偏心カム１０
０によって下方へ回動した状態となっており、帯電ロー
ラケース３１はスプリング３６の付勢力に抗して押し下
げられ、帯電ローラ１９はスプリング３３の付勢力によ
って感光体１８の表面に所要の押圧力で接触し、感光体
１８と連れ回りするようになっている。この状態で感光
体１８の表面を帯電する。さらに図６（Ｃ）に示す、帯
電ローラ１９の表面のクリーニングを行うクリーニング
モードでは、アーム４０は偏心カム１００によって最も
下方へ回動した状態となっており、帯電ローラ１９は強
く感光体１８の表面に押し付けられ、クリーニングパッ
ド３４は帯電ローラ１９の表面へ食い込むようにして接
触し、感光体１８と連れ回りする帯電ローラ１９の表面
と摺接してトナー等を清掃、除去するようになってい
る。そして上述の各モードは、偏心カム１００のカム曲
線に応じて交互に繰り返される。

【００２２】ところで本実施形態装置においては、帯電
ローラケース３１の上面へのアーム４０先端の当接位置
を、図７に示すように、帯電ローラケース３１から帯電
ローラ１９が離れるように付勢しているスプリング３３
の位置よりも内側で、クリーニングパッド３４の両端近
傍の位置としてある。このような位置関係をとると、図
示のように帯電ローラケース３１に対してはアーム４０
による下向きの荷重Ｆ１とスプリング３３による上向き
の付勢力Ｆ２とが掛かる位置が互いにずれる。このた
め、上述のクリーニングモード時（図６Ｃ）においてア
ーム４０が帯電ローラケース３１の上面へ当接し始めた
状況では、中央部が下方になるように帯電ローラケース
３１が弓なりに撓んで反り、最初にクリーニングパッド
３４の中央部が帯電ローラ１９に接触する。そのままア
ーム４０を下げて行くと、アーム４０による荷重Ｆ１が
スプリング３３の付勢力Ｆ２に打ち勝ち、クリーニング
パッド３４の両端側も中央側から順次帯電ローラ１９へ
接して行き、最終的にはクリーニングパッド３４の全面
が当たりムラのない状態で帯電ローラ１９に均一に接触
する。

【００２３】図８は本発明に係る帯電装置の他の実施の
形態を示す図７相当の断面図である。本実施形態では、
帯電ローラケース３１の上面へのアーム４０先端の当接
位置を、スプリング３３による付勢位置と一致させ、図
示のように帯電ローラケース３１に対してはアーム４０
による下向きの荷重Ｆ１とスプリング３３による上向き
の付勢力Ｆ２とが対向するようにしてある。このため、
上述のクリーニングモード時（図６Ｃ）においてアーム
４０が帯電ローラケース３１の上面へ当接し始めた状況
からアーム４０を下げて行くと、帯電ローラケース３１
が反り返らずに帯電ローラ１９側へ下降し、クリーニン
グパッド３４の全体が当たりムラのない状態で帯電ロー
ラ１９に均一に接触する。

【００２４】またこの実施形態においては、アーム４０
による荷重Ｆ１が過大になってさらに強くクリーニング
パッド３４が帯電ローラ１９に接触するようになると、
帯電ローラケース３１の両端部が強く下方へ押し下げら
れ、これによって帯電ローラケース３１の中央部が帯電
ローラ１９から逃げるように上方へ撓むことがある。す
るとクリーニングパッド３４の中央部と帯電ローラ１９
の表面の接触圧がアーム４０による荷重Ｆ１が増加して
いるにもかかわらず逆に下がるので、帯電ローラ１９へ
のクリーニングパッド３４の強過ぎる摺接は防がれる。

【００２５】なお、スプリング３３による付勢位置は感
光体１８の画像領域外であり、従ってアーム４０による
荷重Ｆ１の掛かる位置も感光体１８の画像領域外となる
ので、上述のように帯電ローラケース３１の両端が帯電
ローラ１９側、即ち感光体１８側へ近付くように撓んで
も、画像領域内で極端に強い感光体１８と帯電ローラ１
９の接触は生じない。また、上述のようにアーム４０、
４０間には、剛性部材である除電ランプのホルダー１０
１が掛け渡してあるが、図５に示すように、除電ランプ
のホルダー１０１の最下端はアーム４０の先端よりも上
方に位置し、アーム４０先端が帯電ローラケース３１に
触れた状態で帯電ローラケース３１の表面とわずかにギ
ャップができる。このため帯電ローラケース３１中央部
の上方への反りは、このギャップ分は許されるものの、
それ以上に反ることはなく、従って破損や塑性変形が生
ずるような大きな撓みが帯電ローラケース３１に生じる
ことはない。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置の帯電装置
は以上説明してきたように、帯電ローラケースごと帯電
ローラを感光体へ押し付けて圧接させる押し付け手段に
よる帯電ローラケースの押し付け位置を、帯電ローラと
帯電ローラケースとの間に介在して帯電ローラを帯電ロ
ーラケースから離れるように付勢する一対の付勢手段の
間としてなるので、帯電ローラとクリーニング部材の接
触性状が改善され、クリーニング部材を均一に帯電ロー
ラ表面に接触させることができるようになり、クリーニ
ングによって除去できなかったトナー等の残留物に起因
する感光体の帯電ムラや、この帯電ムラに起因する異常
画像の発生、さらにはトナーフィルミング等を確実に防
止できるようになるいう効果がある。また帯電ローラの
クリーニング性状が向上するので、帯電ローラの寿命、
ひいては感光体の寿命も延びるという効果がある。

【００２７】請求項２に係る画像形成装置の帯電装置は
以上説明してきたように、帯電ローラケースごと帯電ロ
ーラを感光体へ押し付けて圧接させる押し付け手段によ
る帯電ローラケースの押し付け位置を、帯電ローラと帯
電ローラケースとの間に介在して帯電ローラを帯電ロー
ラケースから離れるように付勢する一対の付勢手段の付
勢位置と一致させてなるので、上記共通の効果に加え、
押し付け手段によって帯電ローラケースに掛かる力が過
大になってもクリーニング部材が帯電ローラの表面に強
く接触しないようにすることができるという効果があ
る。

【００２８】請求項３に係る画像形成装置の帯電装置
は、押し付け手段による帯電ローラケースの押し付け位
置間隔を感光体の画像領域の幅以上としたので、上記共
通の効果に加え、帯電ローラケースの両端が帯電ローラ
及び感光体側へ大きく近付くように撓んでも、画像領域
内において感光体と帯電ローラとが極端に強く接触して
帯電ムラや異常画像を発生させることがないという効果
がある

【００２９】請求項４に係る画像形成装置の帯電装置
は、帯電ローラケースに対して接離するように揺動駆動
される一対のアーム体の間に帯電ローラケースの被押し
付け面と平行に剛性部材を掛け渡してなるので、上記共
通の効果に加え、帯電ローラから離れる側への帯電ロー
ラケースの反りを破損や塑性変形が生じない範囲に収め
ることができるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置の一実施形態を用いた作
像ユニットの外観を示す斜視図である。

【図２】図１の作像ユニット、転写・分離装置、定着装
置等を示す断面図である。

【図３】本発明に係る帯電装置の一実施形態における帯
電ローラ及びその保持構造を示す分解斜視図である。

【図４】本発明に係る帯電装置の一実施形態における帯
電ローラケースを押し下げるためのアームの平面図であ
る。

【図５】同側面図である。

【図６】本発明に係る帯電装置の一実施形態における動
作を示す断面図である。

【図７】本発明に係る帯電装置の一実施形態における帯
電ローラケースの押し下げ状態を示す断面図である。

【図８】本発明に係る帯電装置の他の実施形態における
帯電ローラケースの押し下げ状態を示す断面図である。

【図９】従来の帯電装置の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 作像ユニット １１ 転写装置 １２ 定着装置 １３ 転写ローラ １４ 回動支点 １５ 加圧ローラ １６ 加熱ローラ １７ 作像ユニットのケース １８ 感光体 １９ 帯電ローラ ２０ 現像装置 ２１ クリーニング装置 ２２ トナーリサイクルベルト ２３ 現像スリーブ ２４ レジストローラ対 ２５ クリーニングブレード ２６ 現像剤撹拌部 ２７ 芯金 ２８ 導電性ゴム ２９ 軸受 ３１ 帯電ローラケース ３３ 加圧スプリング ３４ クリーニングパッド ３５ バネ受け ３６ スプリング ３７ 上カバー ４１ クリーニングブレードのホルダー ４２ トナー搬送スクリュー ４３ 剤撹拌部材 ９９ 回転軸 １００ 偏心カム １０１ 除電ランプのホルダー Ｆ１ アームによる荷重 Ｆ２ スプリングによる付勢力 Ｐ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邊 滋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 巽 謙三 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山口 俊隆 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 須田 武男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉永 洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大堀 真由美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体に圧接して従動回転しつつ該感光
   体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを保持する帯
   電ローラケースと、上記帯電ローラに圧接しつつ上記帯
   電ローラをクリーニングするクリーニング部材と、上記
   帯電ローラと上記帯電ローラケースとの間に介在して上
   記帯電ローラを上記帯電ローラケースから離れるように
   付勢する一対の付勢手段と、上記帯電ローラケースごと
   上記帯電ローラを上記感光体へ押し付けて圧接させる押
   し付け手段とを備え、上記クリーニング部材を上記帯電
   ローラの軸方向全長にわたるように上記帯電ローラケー
   スに設け、上記一対の付勢手段が該クリーニング部材を
   その長手方向両側から挟んで位置する画像形成装置の帯
   電装置において、上記押し付け手段による上記帯電ロー
   ラケースの押し付け位置を、上記一対の付勢手段の間と
   してなることを特徴とする画像形成装置の帯電装置。
2. 【請求項２】 感光体に圧接して従動回転しつつ該感光
   体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを保持する帯
   電ローラケースと、上記帯電ローラに圧接しつつ上記帯
   電ローラをクリーニングするクリーニング部材と、上記
   帯電ローラと上記帯電ローラケースとの間に介在して上
   記帯電ローラを上記帯電ローラケースから離れるように
   付勢する一対の付勢手段と、上記帯電ローラケースごと
   上記帯電ローラを上記感光体へ押し付けて圧接させる押
   し付け手段とを備え、上記クリーニング部材を上記帯電
   ローラの軸方向全長にわたるように上記帯電ローラケー
   スに設け、上記一対の付勢手段が該クリーニング部材を
   その長手方向両側から挟んで位置する画像形成装置の帯
   電装置において、上記押し付け手段による上記帯電ロー
   ラケースの押し付け位置を、上記一対の付勢手段の付勢
   位置と一致させてなることを特徴とする画像形成装置の
   帯電装置。
3. 【請求項３】 上記押し付け手段による上記帯電ローラ
   ケースの押し付け位置間隔を、上記感光体の画像領域の
   幅以上としたことを特徴とする請求項１または２の画像
   形成装置の帯電装置。
4. 【請求項４】 上記押し付け手段が、上記帯電ローラケ
   ースに対して接離するように揺動駆動される一対のアー
   ム体を含み、該一対のアーム体の間に上記帯電ローラケ
   ースの被押し付け面と平行に剛性部材を掛け渡してなる
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの画像形
   成装置の帯電装置。