JPH10316411A - 糖類の熱分解方法 - Google Patents
糖類の熱分解方法Info
- Publication number
- JPH10316411A JPH10316411A JP9121135A JP12113597A JPH10316411A JP H10316411 A JPH10316411 A JP H10316411A JP 9121135 A JP9121135 A JP 9121135A JP 12113597 A JP12113597 A JP 12113597A JP H10316411 A JPH10316411 A JP H10316411A
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- JP
- Japan
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- saccharides
- oil
- fat
- fats
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糖類の加熱炭化の際の発泡を十分に抑制し溢
流を阻止して、糖類の熱分解における操作性、作業性お
よび生産性を向上する。 【解決手段】 糖類を大気中において熱分解して炭素材
料を生成させるとき、糖類に対して油脂を０．１〜３．
０重量％添加後、混合し加熱脱水・分解させる。
流を阻止して、糖類の熱分解における操作性、作業性お
よび生産性を向上する。 【解決手段】 糖類を大気中において熱分解して炭素材
料を生成させるとき、糖類に対して油脂を０．１〜３．
０重量％添加後、混合し加熱脱水・分解させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糖類を大気中にお
いて熱分解して炭素材料を生成させる方法に関する。
いて熱分解して炭素材料を生成させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素材料を生成させる方法として、糖
類、特に砂糖、を大気中において加熱脱水・分解する糖
類の熱分解方法がある。この糖類の熱分解方法では、加
熱炭化の際にカラメル状の発泡を伴う。従って、容器か
らの溢流を生じやすく、溢流すると後始末が大変で作業
性がわるく生産性が低くなる。
類、特に砂糖、を大気中において加熱脱水・分解する糖
類の熱分解方法がある。この糖類の熱分解方法では、加
熱炭化の際にカラメル状の発泡を伴う。従って、容器か
らの溢流を生じやすく、溢流すると後始末が大変で作業
性がわるく生産性が低くなる。
【０００３】そこで、糖類の加熱炭化の際の発泡を抑制
するための方法として、従来、１５０℃以下の低温で長
時間加熱する、発泡し易い温度範囲の昇温を緩慢且つ遅
速に設定した加熱曲線に従って分解を行う、あるいは接
触角が大きく撥水性の性質を示すフッ素樹脂などの材料
で内壁をコーティングした容器を使用して炭化する等の
方法が用いられている。
するための方法として、従来、１５０℃以下の低温で長
時間加熱する、発泡し易い温度範囲の昇温を緩慢且つ遅
速に設定した加熱曲線に従って分解を行う、あるいは接
触角が大きく撥水性の性質を示すフッ素樹脂などの材料
で内壁をコーティングした容器を使用して炭化する等の
方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、発泡を十分に抑制することができないので、予想
される発泡を勘案して予め容器を大きくしたり、深めの
容器を使用して内容物の溢流を阻止している。溢流する
と後始末が大変なことから、このように容器の大きさや
深さの余裕率を過剰に考慮するのが常道で、そのため生
産性の低下を惹起するばかりでなく、操作性も悪化す
る。
では、発泡を十分に抑制することができないので、予想
される発泡を勘案して予め容器を大きくしたり、深めの
容器を使用して内容物の溢流を阻止している。溢流する
と後始末が大変なことから、このように容器の大きさや
深さの余裕率を過剰に考慮するのが常道で、そのため生
産性の低下を惹起するばかりでなく、操作性も悪化す
る。
【０００５】フッ素樹脂で内壁をコーティングした容器
を使用すると、内容物の取り出しに際して慎重さを要求
され、乱雑に扱うとフッ素樹脂を損傷させると同時に内
容物を汚染する。また、フッ素樹脂の糖類への接触角は
期待以上ではなく、過激な加熱を行うと溢流が頻出す
る。
を使用すると、内容物の取り出しに際して慎重さを要求
され、乱雑に扱うとフッ素樹脂を損傷させると同時に内
容物を汚染する。また、フッ素樹脂の糖類への接触角は
期待以上ではなく、過激な加熱を行うと溢流が頻出す
る。
【０００６】本発明は、糖類の熱分解における上記問題
を解決するものであって、糖類の加熱炭化の際のカラメ
ル状の発泡を十分に抑制し溢流を阻止して、糖類の熱分
解における操作性、作業性および生産性を向上すること
のできる糖類の熱分解方法を提供することを目的とす
る。
を解決するものであって、糖類の加熱炭化の際のカラメ
ル状の発泡を十分に抑制し溢流を阻止して、糖類の熱分
解における操作性、作業性および生産性を向上すること
のできる糖類の熱分解方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、糖類を大気中
において熱分解して炭素材料を生成させる方法におい
て、糖類に対して油脂を０．１〜３．０重量％添加後、
混合し加熱脱水・分解させる。これにより、発泡を十分
に抑制し溢流を阻止して糖類を分解・炭化することがで
きる。
において熱分解して炭素材料を生成させる方法におい
て、糖類に対して油脂を０．１〜３．０重量％添加後、
混合し加熱脱水・分解させる。これにより、発泡を十分
に抑制し溢流を阻止して糖類を分解・炭化することがで
きる。
【０００８】０．１重量％以下の油脂の添加率では糖類
の分解・炭化時の発泡の抑制が十分ではない。反対に、
３．０重量％以上油脂を添加すると、油脂が残存して内
容物の取り出しが不便であったり、内容物を目的の性状
に適合させるため再加熱が必要になるといった添加した
油脂による弊害が生じる。糖類に対する油脂の添加率は
０．３〜１．５重量％がより好ましい。
の分解・炭化時の発泡の抑制が十分ではない。反対に、
３．０重量％以上油脂を添加すると、油脂が残存して内
容物の取り出しが不便であったり、内容物を目的の性状
に適合させるため再加熱が必要になるといった添加した
油脂による弊害が生じる。糖類に対する油脂の添加率は
０．３〜１．５重量％がより好ましい。
【０００９】加熱脱水・分解に先立つ糖類と油脂の混合
は可能な限り十分に行うことが好ましく、その操作によ
り油脂の添加量を少なくすることができる。しかし、昇
温の遅速や加熱脱水・分解時の攪拌の有無や強度にも依
存する。
は可能な限り十分に行うことが好ましく、その操作によ
り油脂の添加量を少なくすることができる。しかし、昇
温の遅速や加熱脱水・分解時の攪拌の有無や強度にも依
存する。
【００１０】加熱時も攪拌を行う場合は、加熱脱水・分
解に先立つ混合は振りかけあるいは予備程度でよい。加
熱時に攪拌を行わない場合は、昇温速度がたとえおそく
ても加熱脱水・分解に先立つ混合を十分に行うことが必
須になる。混合が不十分であると、糖類の分解・炭化時
の発泡を十分抑制することができない。
解に先立つ混合は振りかけあるいは予備程度でよい。加
熱時に攪拌を行わない場合は、昇温速度がたとえおそく
ても加熱脱水・分解に先立つ混合を十分に行うことが必
須になる。混合が不十分であると、糖類の分解・炭化時
の発泡を十分抑制することができない。
【００１１】油脂は油状または滑らかな感触のある低融
点の固体を指すが、代表的な油脂として牛脂、豚脂など
の動物性脂肪およびオリーブ油、ヒマシ油などの植物性
脂肪が挙げられる。油脂の中に多く含有されている脂肪
酸はステアリン酸とパルミチル酸であり、中でもステア
リン酸が多量に存在している。動物性脂肪には飽和脂肪
酸であるステアリン酸が多く存在し、その融点が７０℃
と高いことから牛脂や豚脂は室温では固体である。一
方、植物性脂肪にはステアリン酸の不飽和酸であるオレ
イン酸、リノール酸やリノレン酸が含有され、それらの
融点が１３〜−１１℃と低いことから植物性脂肪は室温
で液体である。
点の固体を指すが、代表的な油脂として牛脂、豚脂など
の動物性脂肪およびオリーブ油、ヒマシ油などの植物性
脂肪が挙げられる。油脂の中に多く含有されている脂肪
酸はステアリン酸とパルミチル酸であり、中でもステア
リン酸が多量に存在している。動物性脂肪には飽和脂肪
酸であるステアリン酸が多く存在し、その融点が７０℃
と高いことから牛脂や豚脂は室温では固体である。一
方、植物性脂肪にはステアリン酸の不飽和酸であるオレ
イン酸、リノール酸やリノレン酸が含有され、それらの
融点が１３〜−１１℃と低いことから植物性脂肪は室温
で液体である。
【００１２】添加する油脂は、融点が２００℃以下が好
ましく、さらには室温で液体であることが糖類と油脂の
混合上好ましい。室温で固体である油脂と糖類を加熱脱
水・分解に先立って十分に混合することは、困難であ
る。混合の容易さや価格を考慮して室温で液体である天
ぷら油やサラダオイルが適している。
ましく、さらには室温で液体であることが糖類と油脂の
混合上好ましい。室温で固体である油脂と糖類を加熱脱
水・分解に先立って十分に混合することは、困難であ
る。混合の容易さや価格を考慮して室温で液体である天
ぷら油やサラダオイルが適している。
【００１３】加熱脱水・分解時の昇温は緩慢であること
が好ましいが、生産性なども勘案して決定される。加熱
脱水・分解する糖類の重量によっても変わるが、目的の
温度まで少なくとも３０分以上かけて昇温する必要があ
る。この時の昇温スピードは、油脂の添加量には余り依
存しない。加熱脱水・分解温度は、添加する油脂の融点
以上にすることが必然であり、室温で液体である天ぷら
油やサラダオイル、さらには油性ペイントに使用されて
いるアマニ油やきり油を使用した時には、２００℃に２
時間以上保持することにより目的を達成することができ
る。
が好ましいが、生産性なども勘案して決定される。加熱
脱水・分解する糖類の重量によっても変わるが、目的の
温度まで少なくとも３０分以上かけて昇温する必要があ
る。この時の昇温スピードは、油脂の添加量には余り依
存しない。加熱脱水・分解温度は、添加する油脂の融点
以上にすることが必然であり、室温で液体である天ぷら
油やサラダオイル、さらには油性ペイントに使用されて
いるアマニ油やきり油を使用した時には、２００℃に２
時間以上保持することにより目的を達成することができ
る。
【００１４】この油脂の発泡抑制の効果は、高温度で油
脂が脱水・分解時の糖類の表面張力を下げ、脱水・分解
によって発生する水分や低級の有機化合物の脱泡を助長
しているためと考えられる。
脂が脱水・分解時の糖類の表面張力を下げ、脱水・分解
によって発生する水分や低級の有機化合物の脱泡を助長
しているためと考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】原料の糖類には単糖類としては、
ペントース、ヘキソース、ヘプトースなどがあり、オリ
ゴ糖の内の二糖類としてはショ糖、麦芽糖、乳糖などが
ある。単糖類の中ではブドウ糖が、オリゴ糖の中ではシ
ョ糖が経済性や純度の点から多用される。
ペントース、ヘキソース、ヘプトースなどがあり、オリ
ゴ糖の内の二糖類としてはショ糖、麦芽糖、乳糖などが
ある。単糖類の中ではブドウ糖が、オリゴ糖の中ではシ
ョ糖が経済性や純度の点から多用される。
【００１６】その他、黒砂糖、糖蜜、粗糖、澱粉からの
転化糖、あるいは単糖類を水素還元して得られるソルビ
ット、マンニットなどの６価アルコール、または単糖類
のブドウ糖を異性化酵素を作用させて製造する異性化糖
なども使用可能であり、目的に合致する性能／価格を選
択すればよい。注意しなければならないのは、黒砂糖、
糖蜜や粗糖等に含有されている多種類の微量成分が炭化
物の性状を顕著に改質することがあるので、原料の選択
は慎重に行う必要がある。
転化糖、あるいは単糖類を水素還元して得られるソルビ
ット、マンニットなどの６価アルコール、または単糖類
のブドウ糖を異性化酵素を作用させて製造する異性化糖
なども使用可能であり、目的に合致する性能／価格を選
択すればよい。注意しなければならないのは、黒砂糖、
糖蜜や粗糖等に含有されている多種類の微量成分が炭化
物の性状を顕著に改質することがあるので、原料の選択
は慎重に行う必要がある。
【００１７】添加する油脂としては、操作性、作業性や
価格などの経済性の観点から天ぷら油やサラダオイルや
アマニ油から適宜選択する。作業性、入手の容易さある
いは価格からサラダオイルが適当である。
価格などの経済性の観点から天ぷら油やサラダオイルや
アマニ油から適宜選択する。作業性、入手の容易さある
いは価格からサラダオイルが適当である。
【００１８】糖類に対して油脂を０．１〜３．０重量％
添加後、混合し加熱脱水・分解させ炭素材料を生成させ
る。サラダオイルを使用した時には、２００℃に２時間
以上保持することにより目的を達成することができる。
添加後、混合し加熱脱水・分解させ炭素材料を生成させ
る。サラダオイルを使用した時には、２００℃に２時間
以上保持することにより目的を達成することができる。
【００１９】加熱脱水・分解温度を２００℃以下で行っ
て油の酸化を抑制すれば、炭化物中に過剰に含有されて
いる油脂は再使用することができるが、加熱脱水・分解
温度に維持する時間が長くなるという欠点がある。添加
量を少なくして余剰の油脂が炭化物中に残留しないよう
にすることが好ましい。
て油の酸化を抑制すれば、炭化物中に過剰に含有されて
いる油脂は再使用することができるが、加熱脱水・分解
温度に維持する時間が長くなるという欠点がある。添加
量を少なくして余剰の油脂が炭化物中に残留しないよう
にすることが好ましい。
【００２０】選定された糖類と油脂の混合は、その量が
少量であれば攪拌機で混合し、量が増大したらニーダな
どのトルクの大きい混練器を使用する。混合の終点は、
油脂が糖類に満遍なく馴染んだ時点である。通常１０分
以上混合を行えば目的を達成することができる。
少量であれば攪拌機で混合し、量が増大したらニーダな
どのトルクの大きい混練器を使用する。混合の終点は、
油脂が糖類に満遍なく馴染んだ時点である。通常１０分
以上混合を行えば目的を達成することができる。
【００２１】加熱ができる混練器の場合には、混合物が
２００℃付近に達するまで混合を継続することが発泡を
完全に抑止する上から好ましい。温度上昇にともなって
油脂の粘度が低下し、一層油脂が糖類に馴染むようにな
るので、その意味からもできるかぎり混練を行うことが
好ましい。ただ、混練の強度は必要でなく、混練器の中
で糖類が運動していればよい。
２００℃付近に達するまで混合を継続することが発泡を
完全に抑止する上から好ましい。温度上昇にともなって
油脂の粘度が低下し、一層油脂が糖類に馴染むようにな
るので、その意味からもできるかぎり混練を行うことが
好ましい。ただ、混練の強度は必要でなく、混練器の中
で糖類が運動していればよい。
【００２２】糖類と油脂の混合物を２００℃まで加熱す
る時間は、加熱脱水・分解する混合物の積層厚みが１０
ｃｍ以下であれば３０分程度でよい。当然、積層厚みに
よって加熱時間を延長、調節すべきである。
る時間は、加熱脱水・分解する混合物の積層厚みが１０
ｃｍ以下であれば３０分程度でよい。当然、積層厚みに
よって加熱時間を延長、調節すべきである。
【００２３】
〔実施例１〕５０ｇの上白糖に菜種油と大豆油から製造
されたサラダオイル０．２５ｇを添加して、直径１１５
ｍｍ、高さ１２８ｍｍの１ｌステンレス容器に入れ、プ
ロペラ型攪拌機で１５分間混合後、常温の乾燥機に移し
て２００℃まで６０分で昇温した。その温度を１２時間
保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物１１．５ｇを得
た。容器周囲への炭化物の溢流は見られなかった。
されたサラダオイル０．２５ｇを添加して、直径１１５
ｍｍ、高さ１２８ｍｍの１ｌステンレス容器に入れ、プ
ロペラ型攪拌機で１５分間混合後、常温の乾燥機に移し
て２００℃まで６０分で昇温した。その温度を１２時間
保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物１１．５ｇを得
た。容器周囲への炭化物の溢流は見られなかった。
【００２４】〔実施例２〕４００ｇの上白糖に菜種油と
大豆油から製造されたサラダオイル４ｇを添加して２ｌ
ステンレス容器に入れ、プロペラ型攪拌機で３０分間混
合後、内容物を縦２９．５ｃｍ、横２０ｃｍで深さ４．
５ｃｍのステンレスバットに移してから常温の乾燥機に
移して２００℃まで３０分で昇温した。その温度を１２
時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物８８ｇを得
た。容器周囲への炭化物の溢流は見られなかった。
大豆油から製造されたサラダオイル４ｇを添加して２ｌ
ステンレス容器に入れ、プロペラ型攪拌機で３０分間混
合後、内容物を縦２９．５ｃｍ、横２０ｃｍで深さ４．
５ｃｍのステンレスバットに移してから常温の乾燥機に
移して２００℃まで３０分で昇温した。その温度を１２
時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物８８ｇを得
た。容器周囲への炭化物の溢流は見られなかった。
【００２５】〔比較例１〕５０ｇの上白糖にサラダオイ
ルを添加せずにそのまま直径１１５ｍｍ、高さ１２８ｍ
ｍの１ｌステンレス容器に入れ、常温の乾燥機に移して
２００℃まで６０分で昇温した。その温度を１２時間保
持して加熱脱水・分解を行い、炭化物３．２ｇを得た。
カラメル状で褐色の砂糖が部分的に分解した炭化物がス
テンレス容器の周囲全体に溢流していた。
ルを添加せずにそのまま直径１１５ｍｍ、高さ１２８ｍ
ｍの１ｌステンレス容器に入れ、常温の乾燥機に移して
２００℃まで６０分で昇温した。その温度を１２時間保
持して加熱脱水・分解を行い、炭化物３．２ｇを得た。
カラメル状で褐色の砂糖が部分的に分解した炭化物がス
テンレス容器の周囲全体に溢流していた。
【００２６】〔比較例２〕５０ｇの上白糖に菜種油と大
豆油から製造されたサラダオイル２．５ｇを添加して、
直径１１５ｍｍ、高さ１２８ｍｍの１ｌステンレス容器
に入れ、プロペラ型攪拌機で１５分間混合後、常温の乾
燥機に移して２００℃まで６０分で昇温した。その温度
を１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物１
３．５ｇを得た。炭化物をステンレス容器から取り出し
たら炭化物にサラダオイルが付着しており、その油脂分
の除去に炭化物を２８０℃まで加熱することを要した。
豆油から製造されたサラダオイル２．５ｇを添加して、
直径１１５ｍｍ、高さ１２８ｍｍの１ｌステンレス容器
に入れ、プロペラ型攪拌機で１５分間混合後、常温の乾
燥機に移して２００℃まで６０分で昇温した。その温度
を１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物１
３．５ｇを得た。炭化物をステンレス容器から取り出し
たら炭化物にサラダオイルが付着しており、その油脂分
の除去に炭化物を２８０℃まで加熱することを要した。
【００２７】〔比較例３〕４００ｇの上白糖に菜種油と
大豆油から製造されたサラダオイル０．４ｇを添加して
２ｌステンレス容器に入れ、プロペラ型攪拌機で３０分
間混合後、内容物を縦２９．５ｃｍ、横２０ｃｍで深さ
４．５ｃｍのステンレスバットに移してから常温の乾燥
機に移して２００℃まで３０分で昇温した。その温度を
１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物６７ｇ
を得た。ステンレスバットの周辺にカラメル状で褐色の
砂糖が部分的に分解した炭化物が全体に溢流していた。
大豆油から製造されたサラダオイル０．４ｇを添加して
２ｌステンレス容器に入れ、プロペラ型攪拌機で３０分
間混合後、内容物を縦２９．５ｃｍ、横２０ｃｍで深さ
４．５ｃｍのステンレスバットに移してから常温の乾燥
機に移して２００℃まで３０分で昇温した。その温度を
１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物６７ｇ
を得た。ステンレスバットの周辺にカラメル状で褐色の
砂糖が部分的に分解した炭化物が全体に溢流していた。
【００２８】〔比較例４〕５０ｇの上白糖にサラダオイ
ルを添加せずにそのまま１ｌテフロン容器に入れ、常温
の乾燥機に移して２００℃まで６０分で昇温した。その
温度を１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物
６．８ｇを得た。カラメル状で褐色の砂糖が部分的に分
解した炭化物がテフロン容器の周囲全体に溢流してい
た。
ルを添加せずにそのまま１ｌテフロン容器に入れ、常温
の乾燥機に移して２００℃まで６０分で昇温した。その
温度を１２時間保持して加熱脱水・分解を行い、炭化物
６．８ｇを得た。カラメル状で褐色の砂糖が部分的に分
解した炭化物がテフロン容器の周囲全体に溢流してい
た。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の糖類の熱
分解方法によれば、糖類を大気中において熱分解して炭
素材料を生成させる際に、糖類に対して油脂を添加後、
混合し加熱脱水・分解させることにより、脱水・分解時
に発泡するのを十分に抑制して溢流を阻止することがで
き、糖類の熱分解における操作性、作業性および生産性
が向上する。
分解方法によれば、糖類を大気中において熱分解して炭
素材料を生成させる際に、糖類に対して油脂を添加後、
混合し加熱脱水・分解させることにより、脱水・分解時
に発泡するのを十分に抑制して溢流を阻止することがで
き、糖類の熱分解における操作性、作業性および生産性
が向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 糖類を大気中において熱分解して炭素材
料を生成させる方法であって、糖類に対して油脂を０．
１〜３．０重量％添加後、混合し加熱脱水・分解させる
ことを特徴とする糖類の熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121135A JPH10316411A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 糖類の熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121135A JPH10316411A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 糖類の熱分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316411A true JPH10316411A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14803746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121135A Pending JPH10316411A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 糖類の熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016531818A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-10-13 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｚｇｌａｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 多孔質の炭素製品を製造する方法 |
| JP2019085298A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 株式会社日本触媒 | 炭素材料の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9121135A patent/JPH10316411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016531818A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-10-13 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｚｇｌａｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 多孔質の炭素製品を製造する方法 |
| JP2019085298A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 株式会社日本触媒 | 炭素材料の製造方法 |
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