JPH10315002A - Machining device of work having noncircular curve - Google Patents

Machining device of work having noncircular curve

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JPH10315002A
JPH10315002A JP12683597A JP12683597A JPH10315002A JP H10315002 A JPH10315002 A JP H10315002A JP 12683597 A JP12683597 A JP 12683597A JP 12683597 A JP12683597 A JP 12683597A JP H10315002 A JPH10315002 A JP H10315002A
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JP
Japan
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axis
work
processing
tool
outer peripheral
Prior art date
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Pending
Application number
JP12683597A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Shoji
雅広 小路
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KOMATSU KOKI KK
Original Assignee
KOMATSU KOKI KK
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Publication date
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Priority to US09/214,469 priority patent/US6062117A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simultaneously and concentrically machine inner and outer peripheral surfaces of a work whose inner and outer peripheral surfaces are formed in a noncircular curve by controlling an X shaft driving means and a U shaft driving means in synchronism with rotation of the work by a C shaft driving means. SOLUTION: Left and right spindles are synchronously rotated by a C shaft motor 19 through a C shaft driving means 18 to rotate work 16. A U shaft slide 25a is moved in the U shaft direction by a U shaft motor, and a tool 33 of an inner peripheral surface machining means 25 is moved close to a position where an inside surface of the work 16 is cut from one end side. An X shaft motor 28 is rotated, and a tool support member 24d is advanced in the work 16 direction, and a tool 26 installed on the tool support member 24d is moved close to a position where an outer peripheral surface of the work 16 is cut from one end side. Therefore, cutting work is simultaneously performed on inner and outer peripheral surfaces of the work 16 by the tool 33 of the inner peripheral surface machining means 25 and a tool 26 of an outer peripheral surface machining means 24.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明はピストンリングの
ような非円形曲線を有するワークの内外周面を同時に加
工する非円形曲線を有するワークの加工装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for processing a work having a non-circular curve, such as a piston ring, for simultaneously processing the inner and outer peripheral surfaces of a work having a non-circular curve.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来エンジンなどに使用するピストンリ
ングは、多数の非円形リングを積層した状態で、内外周
面を所定形状に加工した後、外周部の2個所を軸線方向
に切割りして、径を縮小させ、切割り部を密着させた場
合に、外周面が真円となるピストンリングを製作する方
法が一般に採用されており、非円形リングの内外周面を
加工する装置が例えば特開昭54−21691号公報
や、特開昭63−22201号公報、特公平6−758
14号公報などで提案されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a piston ring used in an engine or the like is formed by laminating a large number of non-circular rings, processing the inner and outer peripheral surfaces into a predetermined shape, and then cutting two outer peripheral portions in the axial direction. In general, a method of manufacturing a piston ring in which the outer peripheral surface becomes a perfect circle when the diameter is reduced and the cut portions are brought into close contact with each other has been adopted. Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-211691, Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-22201, Japanese Patent Publication No. 6-758.
No. 14, for example.

【0003】上記特開昭54−21691号公報に記載
の加工装置は、積層されたピストンリング集合体が取付
けられた工作軸と、ピストンリングの非円形曲線の度合
に応じて径方向に変位し得る工具支持手段と、コンピュ
ータにより制御され、かつその作動方向に前後して設置
された少なくとも2以上の電気機械的ステップ駆動手段
とを有していることを特徴とするもので、工作軸を介し
てピストンリング集合体を回転させながら、コンピュー
タによりステップ駆動手段を制御することにより、自由
曲線により形成された非円形曲線を有するワークの内外
周面を同時に精度よく加工できるように構成されてい
る。
The processing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-21691 is displaced in the radial direction in accordance with the degree of a non-circular curve of a piston ring and a machine shaft on which a stacked piston ring assembly is mounted. Tool support means, and at least two or more electromechanical step drive means controlled by a computer and installed before and after in the direction of its operation. By controlling the step driving means by a computer while rotating the piston ring assembly, the inner and outer peripheral surfaces of a work having a non-circular curve formed by a free curve can be simultaneously and accurately processed.

【0004】また特開昭63−22201号公報には、
ピストンリングの内外周を加工する工具を備え、かつこ
れら工具を回転するカムによってピストンリングの半径
方向へ移動させることにより、ピストンリングの内外周
面を同時に加工できようにした旋盤が開示されている。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-22201 discloses that
A lathe provided with a tool for machining the inner and outer circumferences of a piston ring and moving the tools in the radial direction of the piston ring by a rotating cam so as to simultaneously machine the inner and outer peripheral surfaces of the piston ring is disclosed. .

【0005】一方特公平6−75814号公報に記載の
数値制御旋盤は、リニアモータによりワークの接離方向
に進退自在なキャリッジに、ワークを切削するための切
削工具が取付けられており、上記リニアモータをコンピ
ュータにより数値制御することにより、ピストンのよう
なワークのスカート外周を切削加工するようにしたもの
で、キャリッジの往復動を支承するガイド部に複数組の
回転部材と、偏倚装置を設けて、ワークを切削加工して
いる間に工具に生じる反力を回転部材と偏倚装置に支持
するようにしたので、ガタツキやブレが全くない状態で
キャリッジを往復動させることができることから、精度
の高い切削加工が可能になるなどの効果を有する。
On the other hand, the numerical control lathe described in Japanese Patent Publication No. 6-75814 has a cutting tool for cutting a work mounted on a carriage that can move forward and backward in a direction of moving the work by a linear motor. A motor is numerically controlled by a computer to cut the outer periphery of a skirt of a work such as a piston.A plurality of sets of rotating members and a biasing device are provided on a guide portion for supporting reciprocation of a carriage. Since the reaction force generated in the tool while the workpiece is being cut is supported by the rotating member and the biasing device, the carriage can be reciprocated without any rattling or shaking, so that the accuracy is high. It has effects such as enabling cutting.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし特開昭54−2
1691号公報の特に第5図に記載された加工装置で
は、前後に並べて設けられた2個のステップ駆動手段に
より移動制御されるスライディングヘッド上に、ワーク
の外周を加工する工具の取付けられた工具支持手段を設
けると共に、上記スライディングヘッド上に、ステップ
駆動手段によりスライディングヘッドの移動方向と同じ
方向へ移動自在な別のスライディングヘッドを設けて、
このスライディングヘッドに、ワークの内周を加工する
工具の取付けられた工具支持手段を設けた構成のため、
駆動系が互に重複して複雑となると共に、これを制御す
る制御手段も複雑となるため、装置全体が高価となる不
具合がある。
However, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-2
In the machining apparatus described in FIG. 1691, in particular, as shown in FIG. 5, a tool in which a tool for machining the outer periphery of a work is mounted on a sliding head that is controlled to move by two step driving means provided side by side. Along with providing the supporting means, on the sliding head, another sliding head that is movable in the same direction as the sliding head by the step driving means is provided,
Because this sliding head is provided with tool support means to which a tool for processing the inner periphery of the work is provided,
Since the driving systems overlap each other and become complicated, and the control means for controlling the driving systems become complicated, there is a problem that the entire apparatus becomes expensive.

【0007】また特開昭63−22201号公報に記載
の旋盤は、内外周を加工する工具の送りを、カムを使用
して機械的に行う構造のため、ピストンリングの加工形
状が変る毎にカムを交換しなければならず、この交換作
業に多くの時間を必要として作業能率が悪いと共に、予
め形状の異なる複数のカムを用意する必要があるため、
保守や管理に手間がかかる上、コストも嵩むなどの不具
合がある。
The lathe described in JP-A-63-22201 has a structure in which a tool for machining the inner and outer circumferences is mechanically fed using a cam, so that every time the machining shape of the piston ring changes. It is necessary to replace the cams, which requires a lot of time for the replacement work, resulting in poor work efficiency and a need to prepare a plurality of cams having different shapes in advance.
Maintenance and management are troublesome, and there are problems such as increased costs.

【0008】さらにカムは使用している間に摩擦した
り、駆動系にガタなどが発生しやすいため、精度の高い
加工が難かしく、またカムの摩擦などにより加工精度が
低下しても、簡単に加工精度を補正できないなどの不具
合もある。
Further, since the cam is liable to be rubbed while being used, and the drive system is apt to rattle, it is difficult to perform high-precision machining. There is also a problem that the processing accuracy cannot be corrected.

【0009】一方特公平6−75814号公報の数値制
御旋盤では、ワークの内外周面を同時に加工することが
できないため、生産性が悪いと共に、内周と外周を別の
機械で加工した場合、内外周の同心度が損なわれるた
め、加工精度の高いピストンリングが得られないなどの
不具合がある。この発明はかかる従来の不具合を改善す
るためになされたもので、非円形曲線を有するワークの
内外周が同時に、しかも精度よく加工できる非円形曲線
を有するワークの加工装置を提供することを目的とする
ものである。
On the other hand, in the numerical control lathe disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-75814, the inner and outer peripheral surfaces of the work cannot be machined at the same time, so that the productivity is poor and when the inner and outer periphery are machined by different machines, Since the concentricity of the inner and outer circumferences is impaired, there is a problem that a piston ring with high processing accuracy cannot be obtained. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to improve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a device for processing a work having a non-circular curve which can simultaneously and precisely process the inner and outer circumferences of the work having the non-circular curve. Is what you do.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項1記載の発明は、内外周面が相似形
状の非円形曲線で形成されたワークの内外周面を加工す
る加工装置において、サーボモータを駆動源としたZ軸
駆動手段により水平(Z軸)方向へ移動自在なZ軸スラ
イドと、上記Z軸スライドに設けられ、かつ軸心をほぼ
水平にしたワークの両端を水平方向より回転自在にクラ
ンプするワーク支持手段と、上記ワーク支持手段を介し
てワークをC軸方向へ回転させるサーボモータを駆動源
とするC軸駆動手段と、リニアサーボモータよりなるU
軸モータにより上記Z軸と直交するU軸方向へ移動自在
なU軸スライドを有し、かつ上記U軸スライドにボーリ
ングバーを介して取付けられた工具をワークの端部側よ
り挿入して、ワークの内周面を加工する内面加工手段
と、サーボモータよりなるX軸モータにより上記U軸と
平行するX軸方向へ移動自在な工具支持部材を有し、か
つこの工具支持部材に取付けられた工具によりワークの
外周面を加工する外周加工手段とより構成したものであ
る。
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a processing apparatus for processing the inner and outer peripheral surfaces of a workpiece whose inner and outer peripheral surfaces are formed by non-circular curves having similar shapes. , A Z-axis slide movable in a horizontal (Z-axis) direction by a Z-axis driving means using a servo motor as a drive source, and both ends of a work provided on the Z-axis slide and having a substantially horizontal axis are horizontally moved. U comprising a work supporting means for clamping in a freely rotatable manner, a C-axis driving means having a servo motor for rotating the work in the C-axis direction via the work supporting means, and a linear servo motor.
A U-axis slide that is movable in a U-axis direction orthogonal to the Z-axis by a shaft motor, and a tool attached to the U-axis slide via a boring bar is inserted from an end of the work, An inner surface machining means for machining the inner peripheral surface of the tool, and a tool support member movable in an X-axis direction parallel to the U-axis by an X-axis motor comprising a servomotor, and a tool attached to the tool support member And an outer peripheral processing means for processing the outer peripheral surface of the work.

【0011】上記構成により、X軸駆動手段とU軸駆動
を、C軸駆動手段によるワークの回転に同期させて制御
することにより、内外周面が非円形曲線により形成され
たワークの内外周面を同時に加工することができるた
め、内外周を別工程で加工する場合に比べて生産性が大
幅に向上すると共に、内外周の同心度が損なわれること
がないので、精度の高い加工が可能になる。
With the above arrangement, the X-axis driving means and the U-axis driving are controlled in synchronization with the rotation of the work by the C-axis driving means, so that the inner and outer peripheral surfaces of the work are formed by non-circular curves. Can be processed at the same time, greatly improving the productivity compared to the case of processing the inner and outer circumferences in separate steps, and the concentricity of the inner and outer circumferences is not impaired, enabling highly accurate processing. Become.

【0012】また各駆動手段が独立しているため、駆動
手段が重複している従来の加工機に比べて、構造や制御
系が簡素化でき、これによって装置全体の価格低減が図
れると共に、加工するワークに応じてカムを交換するな
どの作業も必要としないので、ワークの変更による段取
り時間の大幅削減が図れる上、複数のカムを保管する必
要がないため、保守や管理も容易となる。
Further, since each driving means is independent, the structure and control system can be simplified as compared with the conventional processing machine in which the driving means are duplicated, whereby the cost of the entire apparatus can be reduced. Since there is no need to exchange cams according to the work to be performed, it is possible to greatly reduce the setup time due to the change of the work, and it is not necessary to store a plurality of cams, so that maintenance and management become easy.

【0013】上記目的を達成するため請求項2記載の発
明は、内外周面が相似形状の非円形曲線で形成されたワ
ークの内外周面を加工する加工装置において、サーボモ
ータを駆動源としたZ軸駆動手段により水平(Z軸)方
向へ移動自在なZ軸スライドと、上記Z軸スライドに設
けられ、かつ軸心をほぼ水平にしたワークの両端を水平
方向より回転自在にクランプするワーク支持手段と、上
記ワーク支持手段を介してワークをC軸方向へ回転させ
るサーボモータを駆動源とするC軸駆動手段と、リニア
サーボモータよりなるU軸モータにより上記Z軸と直交
するU軸方向へ移動自在なU軸スライドを有し、かつ上
記U軸スライドにボーリングバーを介して取付けられた
工具をワークの端部側より挿入して、ワークの内周面を
加工する内面加工手段と、サーボモータよりなるX軸モ
ータにより上記U軸と平行するX軸方向へ移動自在な工
具支持部材を有し、かつこの工具支持部材に取付けられ
た工具によりワークの外周を加工する外周加工手段と、
Z軸駆動手段を制御し、かつワークのC軸回転に同期さ
せて、内周加工手段と外周加工手段とを制御する制御手
段とより構成したものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a machining apparatus for machining an inner and outer peripheral surface of a work having an inner and outer peripheral surface formed by a similar non-circular curve, wherein a servo motor is used as a drive source. A Z-axis slide movable in a horizontal (Z-axis) direction by a Z-axis driving means, and a work support provided on the Z-axis slide and clamping both ends of the work having a substantially horizontal axis to be rotatable from the horizontal direction. Means, a C-axis driving means having a servo motor for rotating the work in the C-axis direction via the work supporting means as a driving source, and a U-axis motor comprising a linear servomotor in a U-axis direction orthogonal to the Z-axis. Inner surface machining that has a movable U-axis slide and inserts a tool attached to the U-axis slide via a boring bar from the end side of the work to machine the inner peripheral surface of the work Outer peripheral machining that has a step and a tool support member that is movable in the X-axis direction parallel to the U-axis by an X-axis motor composed of a servomotor, and that processes the outer periphery of the workpiece with a tool attached to the tool support member Means,
It comprises a control means for controlling the Z-axis drive means and controlling the inner peripheral processing means and the outer peripheral processing means in synchronism with the rotation of the work on the C axis.

【0014】上記構成により、X軸駆動手段とU軸駆動
を、C軸駆動手段によるワークの回転に同期させて制御
することにより、内外周面が非円形曲線により形成され
たワークの内外周面を同時に加工することができるた
め、内外周を別工程で加工する場合に比べて生産性が大
幅に向上すると共に、内外周の同心度が損なわれること
がないので、精度の高い加工が可能になる。
According to the above configuration, the X-axis drive means and the U-axis drive are controlled in synchronization with the rotation of the work by the C-axis drive means, so that the inner and outer peripheral surfaces of the work are formed by non-circular curves. Can be processed at the same time, greatly improving the productivity compared to the case of processing the inner and outer circumferences in separate steps, and the concentricity of the inner and outer circumferences is not impaired, enabling highly accurate processing. Become.

【0015】また各駆動手段が独立しているため、駆動
手段が重複している従来の加工機に比べて、構造や制御
系が簡素化でき、これによって装置全体の価格低減が図
れると共に、加工するワークに応じてカムを交換するな
どの作業も必要としないので、ワークの変更による段取
り時間の大幅削減が図れる上、複数のカムを保管する必
要がないため、保守や管理も容易となる。
Further, since each driving means is independent, the structure and the control system can be simplified as compared with the conventional processing machine in which the driving means are duplicated, whereby the cost of the entire apparatus can be reduced. Since there is no need to exchange cams according to the work to be performed, it is possible to greatly reduce the setup time due to the change of the work, and it is not necessary to store a plurality of cams, so that maintenance and management become easy.

【0016】さらにカムにより機械的に駆動するものに
比べて、駆動系にガタが生じたり、カムが摩擦すること
がないため、精度の高い加工が可能になると共に、経時
変化などにより加工精度が低下しても、NC装置により
簡単に補正することができるため、長期間に亘って高い
加工精度を維持することができる。
Furthermore, compared with the case of mechanically driven by a cam, there is no backlash in the drive system and no friction of the cam. Even if it decreases, it can be easily corrected by the NC device, so that high processing accuracy can be maintained over a long period of time.

【0017】上記目的を達成するため請求項3記載の発
明は、非円形曲線を有するワークとしてピストンリング
を加工するようにしたものである。
According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the above object, a piston ring is machined as a work having a non-circular curve.

【0018】上記構成により、ピストンリングが高精度
でしかも能率よく生産できるようになる。
According to the above configuration, the piston ring can be manufactured with high precision and efficiency.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図において1は加工装置本体で、手前
側が低くなるよう傾斜するスライド取付け面1aを有す
るコラム1bより構成されており、上記スライド取付け
面1aには、上下に離間し、かつ左右方向(Z軸)に平
行するよう一対のリニアガイドよりなるガイドレール2
が布設されており、これらガイドレール2にZ軸スライ
ド3がZ軸方向に移動自在に支承されている。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes a processing apparatus main body, which is constituted by a column 1b having a slide mounting surface 1a which is inclined so that the front side becomes lower. The slide mounting surface 1a is vertically separated from each other and in the horizontal direction (Z axis). Guide rail 2 composed of a pair of linear guides so as to be parallel to
The Z-axis slide 3 is supported on the guide rails 2 so as to be movable in the Z-axis direction.

【0020】上記コラム1bの左側端面には、後述する
減速機20のギヤボックス20aを介してZ軸駆動手段
5の駆動源であるサーボモータよりなるZ軸モータ4が
取付けられていて、このZ軸モータ4の回転軸4aに
は、図4に示すようにボールねじよりなるねじ軸5aが
接続されており、このねじ軸5aにZ軸スライド3に固
着されたナット部材5bが螺合されていて、Z軸モータ
4によりねじ軸5aと正逆回転させることにより、ガイ
ドレール2に沿ってZ軸スライド3がZ軸方向へ移動で
きるようになっている。
On the left end surface of the column 1b, a Z-axis motor 4 composed of a servomotor serving as a driving source of a Z-axis driving means 5 is mounted via a gear box 20a of a speed reducer 20 to be described later. As shown in FIG. 4, a screw shaft 5a composed of a ball screw is connected to the rotation shaft 4a of the shaft motor 4, and a nut member 5b fixed to the Z-axis slide 3 is screwed to the screw shaft 5a. The Z-axis slide 4 can be moved in the Z-axis direction along the guide rail 2 by rotating the Z-axis motor 4 forward and reverse with the screw shaft 5a.

【0021】また上記Z軸スライド3には、左右方向に
離間して、左側ワーク支持手段10と、右側ワーク支持
手段11が設けられている。左側ワーク支持手段10
は、図4に示すように、Z軸スライド3の左側に設けら
れた油圧シリンダ12の右方に設けられていて、油圧シ
リンダ12の内に収容されたピストン12aの右方に、
左スピンドル10aを有している。
The Z-axis slide 3 is provided with a left work support means 10 and a right work support means 11 separated from each other in the left-right direction. Left work support means 10
As shown in FIG. 4, is provided on the right side of the hydraulic cylinder 12 provided on the left side of the Z-axis slide 3, and on the right side of the piston 12a housed in the hydraulic cylinder 12.
It has a left spindle 10a.

【0022】上記左スピンドル10aは円筒状をなして
いて、複数の軸受け13を介して油圧シリンダ12にZ
軸方向へ移動及び回転自在に支承されていると共に、左
スピンドル10aの外周部に嵌合されたリング10bの
端面に、上記ピストン12aの端面がスラスト軸受け1
4を介して当接されていて、油圧シリンダ12の油圧室
12bへ油圧を供給することにより、ピストン12aを
介して左スピンドル10aを右方へ加圧できるようにな
っている。上記油圧シリンダ12の中心部には、一端が
油圧シリンダ12の端面に固着された固定軸10cが設
けられている。この固定軸10cの他端側はピストン1
2aを貫通して左スピンドル10aの中心部に達してお
り、他端部に設けられたばね座10d上には、軸受け1
4を介して左スピンドル10aを左方へ付勢する圧縮ば
ね10eが複数設けられている。
The left spindle 10a has a cylindrical shape, and is mounted on the hydraulic cylinder 12 through a plurality of bearings 13 in a Z-shape.
The end face of the piston 12a is attached to the end face of the ring 10b fitted to the outer peripheral portion of the left spindle 10a, while being axially movable and rotatable.
4, the left spindle 10a can be pressurized rightward through the piston 12a by supplying hydraulic pressure to the hydraulic chamber 12b of the hydraulic cylinder 12. At the center of the hydraulic cylinder 12, a fixed shaft 10c having one end fixed to the end surface of the hydraulic cylinder 12 is provided. The other end of the fixed shaft 10c is the piston 1
2a, the center of the left spindle 10a is reached, and a bearing 1d is provided on a spring seat 10d provided at the other end.
A plurality of compression springs 10e are provided to bias the left spindle 10a to the left via the four.

【0023】また上記左スピンドル10aの端部には、
上記右側ワーク支持手段11に設けられたクランプヘッ
ド11fの間でワーク16をクランプするクランプヘッ
ド10fが設けられていると共に、左スピンドル10a
の外周部には、C軸駆動手段18を構成するギヤ列18
aの従動ギヤ18bがキー止めされている。上記C軸駆
動手段18は、図4に示すようにコラム1bの左端面に
固着された減速機20のギヤケース20aにサーボモー
タよりなるC軸モータ19が取付けられていて、このC
軸モータ19は減速機20の入力軸20bに接続されて
いる。
At the end of the left spindle 10a,
A clamp head 10f for clamping the work 16 is provided between the clamp heads 11f provided on the right work support means 11 and a left spindle 10a.
A gear train 18 constituting the C-axis driving means 18
a driven gear 18b is keyed. As shown in FIG. 4, the C-axis drive means 18 has a C-axis motor 19 composed of a servomotor mounted on a gear case 20a of a speed reducer 20 fixed to the left end face of the column 1b.
The shaft motor 19 is connected to the input shaft 20b of the speed reducer 20.

【0024】上記入力軸20bには、加工時ワーク16
に回転ムラが発生しないよう回転を安定させるフライホ
ィール20cが取付けられていると共に、減速機20の
出力ギヤ20dは、スプライン軸よりなる駆動軸18c
の左端にスプライン係合されていて、上記C軸モータ1
9により減速機20を介して駆動軸18cが正逆回転で
きるようになっている。
The input shaft 20b has a workpiece 16 at the time of machining.
A flywheel 20c for stabilizing the rotation so that rotation unevenness does not occur is mounted, and an output gear 20d of the speed reducer 20 has a drive shaft 18c composed of a spline shaft.
Of the C-axis motor 1
9 allows the drive shaft 18c to rotate forward and reverse via the speed reducer 20.

【0025】上記駆動軸18cはワーク16の軸心と平
行するよう水平方向に回転自在に支承されていて、中間
部と右端部に左側ワーク支持手段10及び右側ワーク支
持手段11にそれぞれ設けられたギヤ列18aの駆動ギ
ヤ18dがスプライン係合されている。これら駆動ギヤ
18dは中間ギヤ18eを介して左スピンドル10aの
外周部及び右スピンドル11aの外周部に設けられた従
動ギヤ10bに噛合されていて、C軸モータ19により
駆動軸18c及びギヤ列18aを介して左スピンドル1
0a及び右スピンドル11aを同方向へ同期回転できる
ようになっている。
The drive shaft 18c is rotatably supported in the horizontal direction so as to be parallel to the axis of the work 16. The drive shaft 18c is provided at the middle and right ends of the left work support means 10 and the right work support means 11, respectively. The drive gear 18d of the gear train 18a is in spline engagement. These drive gears 18d are meshed with driven gears 10b provided on the outer peripheral portion of the left spindle 10a and the outer peripheral portion of the right spindle 11a via the intermediate gear 18e. Through left spindle 1
0a and the right spindle 11a can be synchronously rotated in the same direction.

【0026】上記右スピンドル11aも、左スピンドル
10aと同様に円筒状に形成されていて、軸受け21を
介してZ軸スライド3側に回転自在に支承されていると
共に、Z軸スライド3と、右スピンドル11aの外周部
にキー止めされた従動ギヤ18bの間にスラスト軸受け
22が介在されている。そして上記右スピンドル11a
に、左スピンドル10aに取付けられたクランプヘッド
10fの間でワーク16をクランプするクランプヘッド
11fが設けられている。
The right spindle 11a is also formed in a cylindrical shape similarly to the left spindle 10a, and is rotatably supported on the Z-axis slide 3 via a bearing 21. A thrust bearing 22 is interposed between the driven gear 18b keyed to the outer periphery of the spindle 11a. And the right spindle 11a
Further, a clamp head 11f for clamping the work 16 between clamp heads 10f attached to the left spindle 10a is provided.

【0027】なお、C軸モータ19により左スピンドル
10a及び右スピンドル11aを同期させて回転駆動す
る際、駆動軸18cのスプラインやギヤ列18aのバッ
クラッシュにより、左右スピンドル10a,11aに回
転ムラが発生して位相ずれが生じる。これを防止するた
め、ワーク16の加工時には、ギヤ列18aのバックラ
ッシュを除去した状態でロックタイトなどのロック手段
(図示せず)で右スピンドル11aのプレート11gが
固定できるようになっている。
When the left spindle 10a and the right spindle 11a are rotationally driven synchronously by the C-axis motor 19, rotation unevenness occurs in the left and right spindles 10a and 11a due to splines of the drive shaft 18c and backlash of the gear train 18a. Phase shift occurs. To prevent this, the plate 11g of the right spindle 11a can be fixed by a locking means (not shown) such as Loctite while the backlash of the gear train 18a is removed when the work 16 is processed.

【0028】一方上記コラム1b上には、ワーク16の
内周面を加工する内周加工手段25が、そして、この内
周加工手段25のU軸スライド25a上に、ワーク16
の外周面を内周面と同時に加工する外周加工手段24が
設けられている。上記外周加工手段24は、図5に示す
ようにコラム1bの後面に固着された支持部材24aを
有していて、この支持部材24aの端部に、筒状のガイ
ド部材24bがX軸と平行するよう水平に設けられてお
り、このガイド部材24b内にボールスプライン24c
を介して工具支持部材24dがX軸方向に移動自在に支
承されている。
On the other hand, on the column 1b, an inner peripheral machining means 25 for machining the inner peripheral surface of the work 16 is provided.
Outer peripheral processing means 24 for simultaneously processing the outer peripheral surface of the inner peripheral surface with the inner peripheral surface is provided. As shown in FIG. 5, the outer peripheral processing means 24 has a support member 24a fixed to the rear surface of the column 1b, and a cylindrical guide member 24b is parallel to the X axis at the end of the support member 24a. The guide member 24b has a ball spline 24c.
The tool support member 24d is supported movably in the X-axis direction via.

【0029】上記工具支持部材24cのワーク16側端
部には、ワーク16の外周面を切削加工する工具26が
工具取付け部材24eを介して着脱自在に取付けられて
いると共に、工具支持部材24cの反対側の端部には、
ナット部材27aが固着されていて、このナット部材2
7aにボールねじよりなるねじ軸27の一端側が螺挿さ
れている。上記ねじ軸27の他端側には、サーボモータ
よりなるX軸モータ28が接続されていて、このX軸モ
ータ28を正逆回転させることにより、工具26の取付
けられた工具支持部材24dをワーク16の接離方向へ
移動できるようになっている。
A tool 26 for cutting the outer peripheral surface of the work 16 is detachably attached to an end of the tool support member 24c on the work 16 side via a tool attachment member 24e. On the opposite end,
The nut member 27a is fixed, and this nut member 2
One end of a screw shaft 27 composed of a ball screw is screwed into 7a. An X-axis motor 28 composed of a servomotor is connected to the other end of the screw shaft 27. By rotating the X-axis motor 28 in the normal or reverse direction, the tool support member 24d on which the tool 26 is mounted is moved to the workpiece. 16 can be moved in the direction of contact and separation.

【0030】またワーク16の内周面を加工する内周加
工手段25は、図6に示すように、コラム1bの垂直面
1cに上記X軸と平行するU軸方向に布設されたローラ
式リニアガイドよりなるガイドレール31上に支承され
たU軸スライド25aを有している。上記U軸スライド
25aの上部は切粉が排出されやすいように屋根形のカ
バー25cにより覆われていると共に、U軸スライド2
5aとコラム1bの垂直面の間には、U軸スライド25
aをU軸方向へ駆動するリニアサーボモータよりなるU
軸モータ32が設置されている。
As shown in FIG. 6, the inner peripheral processing means 25 for processing the inner peripheral surface of the work 16 is a roller type linear machine laid in the U-axis direction parallel to the X-axis on the vertical surface 1c of the column 1b. It has a U-axis slide 25a supported on a guide rail 31 composed of a guide. The upper part of the U-axis slide 25a is covered with a roof-shaped cover 25c so that chips are easily discharged, and the U-axis slide 2
A U-axis slide 25 is provided between the vertical surface of the column 5a and the column 1b.
U consisting of a linear servomotor that drives a in the U-axis direction
A shaft motor 32 is provided.

【0031】上記U軸スライド25aの先端側は右スピ
ンドル11aの右方に達していて、先端部にほぼ水平に
設けられたボーリングバー25bの下端が固着されてい
る。上記ボーリングバー25bの先端側は、右スピンド
ル11a内を通ってワーク16内に達しており、先端部
にワーク16の内周を切削する工具33が着脱自在に取
付けられている。
The distal end of the U-axis slide 25a reaches the right side of the right spindle 11a, and the lower end of a substantially horizontal boring bar 25b is fixed to the distal end. The tip side of the boring bar 25b reaches the inside of the work 16 through the right spindle 11a, and a tool 33 for cutting the inner periphery of the work 16 is detachably attached to the tip end.

【0032】なお図6中34はU軸スライド25aの位
置を検出するリニアスケールなどのスライド位置検出手
段で、この検出手段34により検出された信号はZ軸モ
ータ4、C軸モータ19、U軸モータ32などをNC制
御するNC装置35へ入力されるようになっている。
In FIG. 6, reference numeral 34 denotes a slide position detecting means such as a linear scale for detecting the position of the U-axis slide 25a. The signal detected by the detecting means 34 is the Z-axis motor 4, the C-axis motor 19, the U-axis The data is input to an NC device 35 that performs NC control of the motor 32 and the like.

【0033】また図1中36はチップコンベヤで、ワー
ク16を加工した際に発生した切粉などのチップを加工
機本体1の近傍に設置したチップボックス37へ搬出す
るようになっている。
In FIG. 1, reference numeral 36 denotes a chip conveyor, which carries chips such as chips generated when processing the work 16 to a chip box 37 installed near the processing machine body 1.

【0034】次に上記構成された加工装置の作用を説明
する。この加工装置により加工が可能なワーク16は、
内外周面の形状が同一で、かつ径のみが異なるピストン
リングなどで、比較的加工径の大きなものを能率よく加
工することができる。
Next, the operation of the above-structured processing apparatus will be described. The work 16 that can be processed by this processing device is
With a piston ring or the like having the same shape of the inner and outer peripheral surfaces and different only in the diameter, it is possible to efficiently process a relatively large processing diameter.

【0035】またワーク16をC軸モータ19により回
転させて、ワーク16の内外周を同時に加工するため、
C軸モータ10の回転に同期させてX軸モータ29、U
軸モータ32、Z軸モータ4をNC装置35によりNC
制御する必要があり、通常の加工サイクルでは、移動デ
ータの処理に時間がかかって加工が困難である。そこで
この実施の形態では、NC装置35の高速サイクル加工
か、DNC運転を選択して加工を行う。
Further, since the work 16 is rotated by the C-axis motor 19 and the inner and outer circumferences of the work 16 are simultaneously processed,
The X-axis motors 29 and U are synchronized with the rotation of the C-axis motor 10.
NC motor 35 and Z-axis motor 4
It is necessary to control, and in a normal processing cycle, processing of movement data takes time, and processing is difficult. Therefore, in this embodiment, the machining is performed by selecting the high-speed cycle machining of the NC device 35 or the DNC operation.

【0036】またNC装置35の高速サイクル加工で加
工を行う場合、基本処理時間当りの移動量に換算したデ
ータとそのサイクルの繰返し回数等をNC装置35の高
速加工データ領域やヘッダ部に登録して、加工メインプ
ログラムにより高速サイクル加工を行うようにする。加
工に当っては複数のピストンリングを位相を揃えて積層
することにより円筒状のワーク16を形成し、図示しな
いハンドキャリヤ治具により左右方向よりクランプし
て、その状態を保持したまま加工装置本体1へ搬入し、
左スピンドル10a及び右スピンドル11aのクランプ
ヘッド10f,11fの間にセットする。
When machining is performed by the high-speed cycle machining of the NC unit 35, data converted into the amount of movement per basic processing time and the number of repetitions of the cycle are registered in the high-speed machining data area and the header part of the NC unit 35. Then, high-speed cycle machining is performed by the machining main program. In the processing, a cylindrical work 16 is formed by laminating a plurality of piston rings with the same phase, and is clamped from the left and right directions by a hand carrier jig (not shown). Carry in 1
It is set between the clamp heads 10f, 11f of the left spindle 10a and the right spindle 11a.

【0037】そしてこの状態で油圧シリンダ12の油圧
室12bに油圧を供給して、ピストン12aとともに左
スピンドル10aを右方向へ移動させ、左スピンドル1
0aのクランプヘッド10fと、右スピンドル11aの
クランプヘッド11fの間で、ワーク16の中心線が左
右スピンドル10a,11aの中心と一致するようにク
ランプする。
In this state, the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chamber 12b of the hydraulic cylinder 12, and the left spindle 10a is moved rightward together with the piston 12a.
The workpiece 16 is clamped between the clamp head 10f of the right spindle 11a and the clamp head 11f of the right spindle 11a so that the center line of the work 16 coincides with the centers of the left and right spindles 10a, 11a.

【0038】次にこの状態でワーク16の位相割出しを
したら、C軸モータ19によりC軸駆動手段18を介し
て左右スピンドル10a,11aを同期回転させて、ワ
ーク16を回転させると共に、U軸モータ32によりU
軸スライド25aをU軸方向へ移動させて、内周加工手
段25の工具33をワーク16の内面を一端側より切削
する位置へアプローチさせる。このとき外周加工手段2
4の工具26は、右側ワーク支持手段11と干渉しない
位置に退避されているため、内面加工手段25の工具3
3がワーク16の内周面を切削する直前にX軸モータ2
8を回転させて、工具支持部材24eをワーク16方向
へ前進させ、工具支持部材24eに取付けられた工具2
6を、ワーク16の外周面を一端側より切削する位置に
アプローチさせて、内周面加工手段25の工具33と、
外周面加工手段24の工具26によりワーク16の内外
周面を同時に切削加工する。
Next, when the phase of the work 16 is indexed in this state, the right and left spindles 10a and 11a are synchronously rotated by the C-axis motor 19 via the C-axis driving means 18 to rotate the work 16 and the U-axis. U by motor 32
By moving the shaft slide 25a in the U-axis direction, the tool 33 of the inner peripheral processing means 25 is approached to a position where the inner surface of the work 16 is cut from one end side. At this time, the outer peripheral processing means 2
4 is retracted to a position where it does not interfere with the right work support means 11,
Immediately before cutting the inner peripheral surface of the work 16, the X-axis motor 2
8, the tool support member 24e is advanced in the direction of the work 16, and the tool 2 attached to the tool support member 24e is rotated.
6 is approached to a position where the outer peripheral surface of the work 16 is cut from one end side, and the tool 33 of the inner peripheral surface machining means 25 is
The inner and outer peripheral surfaces of the work 16 are simultaneously cut by the tool 26 of the outer peripheral surface processing means 24.

【0039】またワーク16の内外周面は、異なる自由
曲線により形成されているため、C軸の回転に同期させ
てX軸モータ29及びU軸モータ32を別個にNC制御
してワーク16の内外周面を加工すると共に、加工の進
行とともにZ軸モータ4によりZ軸スライド3をZ軸方
向へ移動させて、ワーク16の全長に亘って内外周を切
削加工するもので、ワーク16の内周加工中に発生した
切粉は、チップコンベヤ35上に落下して、チップコン
ベヤ35によりチップボックス36へと搬出される。
Further, since the inner and outer peripheral surfaces of the work 16 are formed by different free curves, the X-axis motor 29 and the U-axis motor 32 are separately NC-controlled in synchronization with the rotation of the C-axis so that the inside and outside of the work 16 can be controlled. Along with processing the peripheral surface, the Z-axis motor 4 moves the Z-axis slide 3 in the Z-axis direction as the processing proceeds, thereby cutting the inner and outer circumferences over the entire length of the work 16. Chips generated during processing fall onto the chip conveyor 35 and are carried out to the chip box 36 by the chip conveyor 35.

【0040】以上のようにしてワーク16の加工が完了
したら、X軸モータ28で工具支持部材24eを後退さ
せて、外周加工手段24の工具26を退避位置へ退避さ
せた後、U軸モータ32によりU軸スライド25aを元
の位置まで後退させ、またZ軸モータ4によりZ軸スラ
イド2を元の位置まで上昇させた後、油圧シリンダ12
の油圧室12bの油圧を排出して、圧縮ばね10eの作
用で左スピンドル10aを上昇させ、ワーク16をアン
クランプする。その後ハンドキャリヤ治具により各ピス
トンリングの位相がずれないようにワーク16を左右方
向よりクランプして、各クランプヘッド10f,11f
の間よりワーク16を搬出するもので、新たなワーク1
6を加工する場合は上記動作を繰返せばよい。
When the machining of the work 16 is completed as described above, the tool support member 24e is retracted by the X-axis motor 28, and the tool 26 of the outer peripheral machining means 24 is retracted to the retracted position. After the U-axis slide 25a is retracted to the original position by the operator and the Z-axis slide 2 is raised to the original position by the Z-axis motor 4, the hydraulic cylinder 12
The hydraulic pressure in the hydraulic chamber 12b is discharged, the left spindle 10a is raised by the action of the compression spring 10e, and the work 16 is unclamped. Thereafter, the work 16 is clamped from the left and right directions by the hand carrier jig so that the phases of the piston rings do not shift, and the clamp heads 10f, 11f are clamped.
The work 16 is carried out from between
When processing No. 6, the above operation may be repeated.

【0041】なお上記実施の形態では、外周加工手段2
4の工具26をX軸モータ28で進退動させるようにし
たが、サーボシリンダなどのアクチュエータを使用して
進退動させるようにしてもよい。また加工するワークが
積層したピストンリングの場合について説明したが、ピ
ストンリングに限らずカムやピストンなど、内外周が相
似形状の非円形曲線を有するワーク全般に適用できるも
のである。
In the above embodiment, the outer peripheral processing means 2
The fourth tool 26 is moved forward and backward by the X-axis motor 28, but may be moved forward and backward using an actuator such as a servo cylinder. In addition, although the case of the piston ring in which the workpieces to be processed are stacked has been described, the present invention is not limited to the piston ring, but can be applied to all types of workpieces such as cams and pistons whose inner and outer circumferences have similar non-circular curves.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の実施の形態になる加工装置の正面図
である。
FIG. 1 is a front view of a processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】この発明の実施の形態になる加工装置の平面図
である。
FIG. 2 is a plan view of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図3】この発明の実施の形態になる加工装置の側図で
ある。
FIG. 3 is a side view of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention;

【図4】この発明の実施の形態になる加工装置のC軸及
びZ軸駆動手段の断面図である。
FIG. 4 is a sectional view of a C-axis and a Z-axis drive unit of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention;

【図5】この発明の実施の形態になる加工装置の外周加
工手段の断面図である。
FIG. 5 is a sectional view of an outer peripheral processing means of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention;

【図6】この発明の実施の形態になる加工装置の内周加
工手段の一部切欠側面図である。
FIG. 6 is a partially cutaway side view of an inner peripheral processing means of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…加工機本体 1a…取付け面 1b…コラム 1c…垂直面 2…ガイドレール 3…Z軸スライド 4…Z軸モータ 4a…回転軸 5…Z軸駆動手段 5a…ねじ軸 5b…ナット部材 10…左側ワーク支持手段 10a…左スピンドル 10b…リング 10c…固定軸 10d…ばね座 10e…圧縮ばね 11…右側ワーク支持手段 11a…右スピンドル 11b…リング 11c…固定軸 11d…ばね座 11e…圧縮ばね 11f…クランプヘッド 11g…プレート 12…油圧シリンダ 12a…ピストン 12b…油圧室 14…軸受け 16…ワーク 18…C軸駆動手段 18a…ギヤ列 18b…従動ギヤ 18c…駆動軸 18d…駆動ギヤ 18e…中間ギヤ 19…C軸モータ 20…減速機 20a…ギヤケース 21…軸受け 22…スラスト軸受け 24…外周加工手段 24a…支持部材 24b…ガイド部材 24c…ボールスプライン 24d…工具支持部材 24e…工具取付け部材 25…内周加工手段 25a…U軸スライド 25b…ボーリングバー 25c…カバー 26…工具 27…ねじ軸 27a…ナット部材 28…X軸モータ 31…ガイドレール 32…U軸モータ 33…工具 34…検出手段 35…NC装置 36…チップコンベヤ 37…チップボックス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Processing machine main body 1a ... Mounting surface 1b ... Column 1c ... Vertical surface 2 ... Guide rail 3 ... Z-axis slide 4 ... Z-axis motor 4a ... Rotating shaft 5 ... Z-axis drive means 5a ... Screw shaft 5b ... Nut member 10 ... Left work support means 10a ... Left spindle 10b ... Ring 10c ... Fixed shaft 10d ... Spring seat 10e ... Compression spring 11 ... Right work support means 11a ... Right spindle 11b ... Ring 11c ... Fixed shaft 11d ... Spring seat 11e ... Compression spring 11f ... Clamp head 11g Plate 12 Hydraulic cylinder 12a Piston 12b Hydraulic chamber 14 Bearing 16 Work 18 C-axis drive means 18a Gear train 18b Drive gear 18c Drive shaft 18d Drive gear 18e Intermediate gear 19 C-axis motor 20: reducer 20a: gear case 21: bearing 22: thrust bearing 24 ... outer peripheral processing means 24a ... support member 24b ... guide member 24c ... ball spline 24d ... tool support member 24e ... tool mounting member 25 ... inner peripheral processing means 25a ... U-axis slide 25b ... boring bar 25c ... cover 26 ... tool 27 ... Screw shaft 27a Nut member 28 X-axis motor 31 Guide rail 32 U-axis motor 33 Tool 34 Detection means 35 NC unit 36 Chip conveyor 37 Chip box

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内外周面が相似形状の非円形曲線で形成
されたワーク16の内外周面を加工する加工装置におい
て、サーボモータを駆動源としたZ軸駆動手段5により
水平(Z軸)方向へ移動自在なZ軸スライド3と、上記
Z軸スライド3に設けられ、かつ軸心をほぼ水平にした
ワーク16の両端を水平方向より回転自在にクランプす
るワーク支持手段10,11と、上記ワーク支持手段1
0,11を介してワーク16をC軸方向へ回転させるサ
ーボモータを駆動源とするC軸駆動手段18と、リニア
サーボモータよりなるU軸モータ32により上記Z軸と
直交するU軸方向へ移動自在なU軸スライド25aを有
し、かつ上記U軸スライド25aにボーリングバー25
bを介して取付けられた工具33をワーク16の端部側
より挿入して、ワーク16の内周面を加工する内面加工
手段25と、サーボモータよりなるX軸モータ28によ
り上記U軸と平行するX軸方向へ移動自在な工具支持部
材24dを有し、かつこの工具支持部材24dに取付け
られた工具26によりワーク16の外周面を加工する外
周加工手段24とを具備したことを特徴とする非円形曲
線を有するワークの加工装置。
1. In a processing apparatus for processing the inner and outer peripheral surfaces of a work 16 whose inner and outer peripheral surfaces are formed by non-circular curves having similar shapes, horizontal (Z-axis) is performed by Z-axis driving means 5 using a servo motor as a driving source. Z-axis slide 3 that is movable in the direction, work support means 10 and 11 that are provided on the Z-axis slide 3 and that clamp both ends of a work 16 whose axis is substantially horizontal so as to be rotatable from the horizontal direction. Work support means 1
The C-axis drive means 18 is driven by a servo motor for rotating the work 16 in the C-axis direction via 0 and 11, and is moved in the U-axis direction orthogonal to the Z-axis by a U-axis motor 32 composed of a linear servomotor. A free U-axis slide 25a is provided, and a boring bar 25 is attached to the U-axis slide 25a.
b, a tool 33 attached through the end of the work 16 is inserted from the end of the work 16, and an inner surface processing means 25 for processing the inner peripheral surface of the work 16 and an X-axis motor 28 composed of a servomotor are used to be parallel to the U-axis. A tool support member 24d movable in the X-axis direction, and a peripheral processing means 24 for processing the outer peripheral surface of the work 16 by a tool 26 attached to the tool support member 24d. Processing equipment for workpieces with non-circular curves.
【請求項2】 内外周面が相似形状の非円形曲線で形成
されたワーク16の内外周面を加工する加工装置におい
て、サーボモータを駆動源としたZ軸駆動手段5により
水平(Z軸)方向へ移動自在なZ軸スライド3と、上記
Z軸スライド3に設けられ、かつ軸心をほぼ水平にした
ワーク16の両端を水平方向より回転自在にクランプす
るワーク支持手段10,11と、上記ワーク支持手段1
0,11を介してワーク16をC軸方向へ回転させるサ
ーボモータを駆動源とするC軸駆動手段18と、リニア
サーボモータよりなるU軸モータ32により上記Z軸と
直交するU軸方向へ移動自在なU軸スライド25aを有
し、かつ上記U軸スライド25aにボーリングバー25
bを介して取付けられた工具33をワーク16の端部側
より挿入して、ワーク16の内周面を加工する内面加工
手段25と、サーボモータよりなるX軸モータ28によ
り上記U軸と平行するX軸方向へ移動自在な工具支持部
材24dを有し、かつこの工具支持部材24dに取付け
られた工具26によりワーク16の外周を加工する外周
加工手段24と、Z軸駆動手段5を制御し、かつワーク
16のC軸回転に同期させて、内周加工手段25と外周
加工手段24とを制御する制御手段とを具備したことを
特徴とする非円形曲線を有するワークの加工装置。
2. In a processing apparatus for processing an inner and outer peripheral surface of a work 16 whose inner and outer peripheral surfaces are formed by non-circular curves having similar shapes, horizontal (Z-axis) is performed by Z-axis driving means 5 using a servo motor as a drive source. Z-axis slide 3 that is movable in the direction, work support means 10 and 11 that are provided on the Z-axis slide 3 and that clamp both ends of a work 16 whose axis is substantially horizontal so as to be rotatable from the horizontal direction. Work support means 1
The C-axis drive means 18 is driven by a servo motor for rotating the work 16 in the C-axis direction via 0 and 11, and is moved in the U-axis direction orthogonal to the Z-axis by a U-axis motor 32 composed of a linear servomotor. A free U-axis slide 25a is provided, and a boring bar 25 is attached to the U-axis slide 25a.
b, a tool 33 attached through the end of the work 16 is inserted from the end of the work 16, and an inner surface processing means 25 for processing the inner peripheral surface of the work 16 and an X-axis motor 28 composed of a servomotor are used to be parallel to the U-axis. A tool supporting member 24d movable in the X-axis direction to control the outer peripheral machining means 24 for machining the outer periphery of the work 16 with a tool 26 attached to the tool supporting member 24d; And a control means for controlling the inner peripheral processing means 25 and the outer peripheral processing means 24 in synchronization with the rotation of the workpiece 16 along the C-axis.
【請求項3】 非円形曲線を有するワーク16としてピ
ストンリングを加工するようにした請求項1または2記
載の非円形曲線を有するワークの加工装置。
3. The apparatus for processing a workpiece having a non-circular curve according to claim 1, wherein a piston ring is processed as the workpiece having a non-circular curve.
JP12683597A 1996-09-20 1997-05-16 Machining device of work having noncircular curve Pending JPH10315002A (en)

Priority Applications (3)

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JP12683597A JPH10315002A (en) 1997-05-16 1997-05-16 Machining device of work having noncircular curve
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109794619A (en) * 2019-03-04 2019-05-24 新乡市九盛远图科技有限公司 A kind of piston ring ellipse turning lathe and method

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