JPH1030766A - 融着継手 - Google Patents
融着継手Info
- Publication number
- JPH1030766A JPH1030766A JP8184637A JP18463796A JPH1030766A JP H1030766 A JPH1030766 A JP H1030766A JP 8184637 A JP8184637 A JP 8184637A JP 18463796 A JP18463796 A JP 18463796A JP H1030766 A JPH1030766 A JP H1030766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- density
- density polyethylene
- vicinity
- connection pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】充分な機械的強度を有し、かつ、接続管が高密
度ポリエチレン製であっても低密度ポリエチレン製であ
っても、充分な融着性能を得ることができる融着継手を
提供することを目的としている。 【解決手段】熱可塑性樹脂製の継手本体を有し、この継
手本体の接続管接合部内周面に沿って内部に抵抗加熱線
が埋設されていて、この抵抗加熱線に給電することによ
って接続管接合部内周面とその近傍、および、接続管外
周面とその近傍を溶融し、接続管を接続一体化するよう
になっている融着継手において、前記継手本体の接続管
接合部内周面およびその近傍が０．９３５ｇ／cm3 以上
０．９４２ｇ／cm3 未満の密度を有する中密度ポリエチ
レンで形成され、継手本体の残部が０．９４２ｇ／cm3
以上の密度を有する高密度ポリエチレンで形成されてい
る構成とした。
度ポリエチレン製であっても低密度ポリエチレン製であ
っても、充分な融着性能を得ることができる融着継手を
提供することを目的としている。 【解決手段】熱可塑性樹脂製の継手本体を有し、この継
手本体の接続管接合部内周面に沿って内部に抵抗加熱線
が埋設されていて、この抵抗加熱線に給電することによ
って接続管接合部内周面とその近傍、および、接続管外
周面とその近傍を溶融し、接続管を接続一体化するよう
になっている融着継手において、前記継手本体の接続管
接合部内周面およびその近傍が０．９３５ｇ／cm3 以上
０．９４２ｇ／cm3 未満の密度を有する中密度ポリエチ
レンで形成され、継手本体の残部が０．９４２ｇ／cm3
以上の密度を有する高密度ポリエチレンで形成されてい
る構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、融着継手に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】上下水道やガス管等として使用される熱
可塑性樹脂管の継手として融着継手が近年開発されてい
る。
可塑性樹脂管の継手として融着継手が近年開発されてい
る。
【０００３】この融着継手は、たとえば、特公昭６１−
４１２９２号公報や特開平４−３４７０９４号公報に記
載されているように、熱可塑性樹脂で形成された筒状の
継手本体の接続管接合部の内周面近傍に抵抗加熱線がコ
イル状に埋設されていて、接続管接合部に熱可塑性樹脂
製の接続管を嵌合したのち、電気融着装置を介して抵抗
加熱線に通電し抵抗加熱線を発熱させ、この発熱によっ
て接続管接合部の内周面とその近傍、および、接続管の
外周面とその近傍を溶融することよって継手本体と接続
管とを簡単に接合一体化できるようになっている。
４１２９２号公報や特開平４−３４７０９４号公報に記
載されているように、熱可塑性樹脂で形成された筒状の
継手本体の接続管接合部の内周面近傍に抵抗加熱線がコ
イル状に埋設されていて、接続管接合部に熱可塑性樹脂
製の接続管を嵌合したのち、電気融着装置を介して抵抗
加熱線に通電し抵抗加熱線を発熱させ、この発熱によっ
て接続管接合部の内周面とその近傍、および、接続管の
外周面とその近傍を溶融することよって継手本体と接続
管とを簡単に接合一体化できるようになっている。
【０００４】また、この種の融着継手のうち、ポリエチ
レン製の融着継手の場合、ポリエチレンの密度が高い
程、機械的強度も大きくなるため、継手本体が高密度
（0.９４２ｇ／cm3 以上）のポリエチレンによって形成
されている。ところで、図８に示すように、水道本管１
００から分岐して各家庭等に給水する給水管には、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７１２に規定されているように低密度（０．
９１０ｇ／cm3 以上０．９３０ｇ／cm3 未満ポリエチレ
ン製の給水管２００が用いられることがある。
レン製の融着継手の場合、ポリエチレンの密度が高い
程、機械的強度も大きくなるため、継手本体が高密度
（0.９４２ｇ／cm3 以上）のポリエチレンによって形成
されている。ところで、図８に示すように、水道本管１
００から分岐して各家庭等に給水する給水管には、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７１２に規定されているように低密度（０．
９１０ｇ／cm3 以上０．９３０ｇ／cm3 未満ポリエチレ
ン製の給水管２００が用いられることがある。
【０００５】しかし、このような給水管２００を高密度
ポリエチレン製の融着継手３００を用いて水道本管１０
０に設けられた高密度ポリエチレン製の分岐継手４００
に接続しようとした場合、分岐継手４００側の接合は全
く問題ないが、給水管２００側の接合に問題がある。す
なわち、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとで
は、密度差が大きく、相溶性が悪いため、充分な融着性
能を得られない恐れがある。
ポリエチレン製の融着継手３００を用いて水道本管１０
０に設けられた高密度ポリエチレン製の分岐継手４００
に接続しようとした場合、分岐継手４００側の接合は全
く問題ないが、給水管２００側の接合に問題がある。す
なわち、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとで
は、密度差が大きく、相溶性が悪いため、充分な融着性
能を得られない恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、充分な機械的強度を有し、かつ、接続管
が高密度ポリエチレン製であっても低密度ポリエチレン
製であっても、充分な融着性能を得ることができる融着
継手を提供することを目的としている。
事情に鑑みて、充分な機械的強度を有し、かつ、接続管
が高密度ポリエチレン製であっても低密度ポリエチレン
製であっても、充分な融着性能を得ることができる融着
継手を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる融着継手
は、このような目的を達成するために、熱可塑性樹脂製
の継手本体を有し、この継手本体の接続管接合部内周面
に沿って内部に抵抗加熱線が埋設されていて、この抵抗
加熱線に給電することによって接続管接合部内周面とそ
の近傍、および、接続管外周面とその近傍を溶融し、接
続管を接続一体化するようになっている融着継手におい
て、前記継手本体の接続管接合部内周面およびその近傍
が０．９３５ｇ／cm3 以上０．９４２ｇ／cm3 未満の密
度を有する中密度ポリエチレンで形成され、継手本体の
残部が０．９４２ｇ／cm3 以上の密度を有する高密度ポ
リエチレンで形成されている構成とした。
は、このような目的を達成するために、熱可塑性樹脂製
の継手本体を有し、この継手本体の接続管接合部内周面
に沿って内部に抵抗加熱線が埋設されていて、この抵抗
加熱線に給電することによって接続管接合部内周面とそ
の近傍、および、接続管外周面とその近傍を溶融し、接
続管を接続一体化するようになっている融着継手におい
て、前記継手本体の接続管接合部内周面およびその近傍
が０．９３５ｇ／cm3 以上０．９４２ｇ／cm3 未満の密
度を有する中密度ポリエチレンで形成され、継手本体の
残部が０．９４２ｇ／cm3 以上の密度を有する高密度ポ
リエチレンで形成されている構成とした。
【０００８】上記構成において、抵抗加熱線は、その周
囲が抵抗加熱線の発熱による熱に耐えることかできる耐
熱性を有する絶縁材によって被覆されていることが好ま
しい。
囲が抵抗加熱線の発熱による熱に耐えることかできる耐
熱性を有する絶縁材によって被覆されていることが好ま
しい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は、
本発明にかかる融着継手の実施の形態をあらわしてい
る。図１および図２に示すように、この融着継手１ａ
は、継手本体２ａと、抵抗加熱線３ａと、端子４ａ，４
ａとを備えている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は、
本発明にかかる融着継手の実施の形態をあらわしてい
る。図１および図２に示すように、この融着継手１ａ
は、継手本体２ａと、抵抗加熱線３ａと、端子４ａ，４
ａとを備えている。
【００１０】継手本体２ａは、図３（ａ）に示すよう
に、密度が０．９３５ｇ／cm3 以上０．９４２ｇ／cm3
未満の中密度ポリエチレン製の被覆材５によって被覆さ
れた抵抗加熱線３ａを円筒状の芯型６に螺旋状に巻回す
るとともに、抵抗加熱線３ａの両端に端子４ａ，４ａを
接続一体化した状態で、この円筒状の芯型６を射出成形
金型７ａ内にセットし、図３（ｂ）に示すように、密度
が０．９４２ｇ／cm3 以上の高密度ポリエチレン８を金
型７ａ内に射出することによって成形されている。
に、密度が０．９３５ｇ／cm3 以上０．９４２ｇ／cm3
未満の中密度ポリエチレン製の被覆材５によって被覆さ
れた抵抗加熱線３ａを円筒状の芯型６に螺旋状に巻回す
るとともに、抵抗加熱線３ａの両端に端子４ａ，４ａを
接続一体化した状態で、この円筒状の芯型６を射出成形
金型７ａ内にセットし、図３（ｂ）に示すように、密度
が０．９４２ｇ／cm3 以上の高密度ポリエチレン８を金
型７ａ内に射出することによって成形されている。
【００１１】すなわち、継手本体２ａは、図２に示すよ
うに、抵抗加熱線３ａの被覆材５によって継手本体２ａ
の接続管接合部１１，１１の内周面２１とその近傍部２
２が中密度ポリエチレンによって形成され、継手本体２
ａの大部分を占める残部２３が高密度ポリエチレンによ
って形成されている。
うに、抵抗加熱線３ａの被覆材５によって継手本体２ａ
の接続管接合部１１，１１の内周面２１とその近傍部２
２が中密度ポリエチレンによって形成され、継手本体２
ａの大部分を占める残部２３が高密度ポリエチレンによ
って形成されている。
【００１２】したがって、この融着継手１ａは、従来と
同様に接続管（図示せず）を接続管接合部１１，１１に
嵌合し、端子４ａ，４ａに電気融着装置（図示せず）の
端子を接続し、給電すれば、抵抗加熱線３ａが発熱して
抵抗加熱線３ａの周囲、すなわち、継手本体２ａの接続
管接合部１１，１１の内周面２１とその近傍部２２、お
よび、接続管外周面およびその近傍が溶融され、接続管
が融着されるようになっている。
同様に接続管（図示せず）を接続管接合部１１，１１に
嵌合し、端子４ａ，４ａに電気融着装置（図示せず）の
端子を接続し、給電すれば、抵抗加熱線３ａが発熱して
抵抗加熱線３ａの周囲、すなわち、継手本体２ａの接続
管接合部１１，１１の内周面２１とその近傍部２２、お
よび、接続管外周面およびその近傍が溶融され、接続管
が融着されるようになっている。
【００１３】しかも、継手本体２ａの接続管接合部１
１，１１の内周面２１とその近傍部２２が中密度ポリエ
チレンで形成されているので、接続管が高密度ポリエチ
レン製のものでも低密度ポリエチレン製のものでもその
密度差が少なく、しっかりと融着することができる。
１，１１の内周面２１とその近傍部２２が中密度ポリエ
チレンで形成されているので、接続管が高密度ポリエチ
レン製のものでも低密度ポリエチレン製のものでもその
密度差が少なく、しっかりと融着することができる。
【００１４】また、継手本体２ａの大部分を占める残部
２３が高密度ポリエチレンで形成されているため、機械
的強度も充分備えている。
２３が高密度ポリエチレンで形成されているため、機械
的強度も充分備えている。
【００１５】図４は本発明にかかる融着継手の他の実施
の形態をあらわしている。この融着継手１ｂは、図４
（ａ）に示すように、外周面に沿って螺旋溝９１が形成
された中密度ポリエチレン製の筒９に抵抗加熱線３ｂを
螺旋溝に嵌まり込ませながら巻回したのち、抵抗加熱線
３ｂの両端に端子４ｂ，４ｂを接続した状態で、図４
（ｂ）に示すように、この筒９を金型７ｂ内にセット
し、高密度ポリエチレンを金型７ｂ内に射出して得ら
れ、図４（ｃ）に示すように、継手本体２ｂの内周面２
５およびその近傍２６が中密度ポリエチレンで形成さ
れ、残部２７が高密度ポリエチレンで形成されている。
の形態をあらわしている。この融着継手１ｂは、図４
（ａ）に示すように、外周面に沿って螺旋溝９１が形成
された中密度ポリエチレン製の筒９に抵抗加熱線３ｂを
螺旋溝に嵌まり込ませながら巻回したのち、抵抗加熱線
３ｂの両端に端子４ｂ，４ｂを接続した状態で、図４
（ｂ）に示すように、この筒９を金型７ｂ内にセット
し、高密度ポリエチレンを金型７ｂ内に射出して得ら
れ、図４（ｃ）に示すように、継手本体２ｂの内周面２
５およびその近傍２６が中密度ポリエチレンで形成さ
れ、残部２７が高密度ポリエチレンで形成されている。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。密度が異なるポリエチレン被覆材を用いて図３に示
す製造方法によって数種類の融着継手を製造し、図５に
示すように、得られた融着継手１ａに密度０．９５２ｇ
／cm3 の高密度ポリエチレン製または密度０．９３０の
低密度ポリエチレン製の接続管Ｐを融着したのち、融着
継手１ａおよび接続管Ｐを管軸に平行に図５に破線で示
すように切取り、図６に示すように融着継手部分Ｘと接
続管部分Ｙとをそれぞれ矢印方向に引っ張り、ハクリ率
を調べ、その結果を図７に示した。
る。密度が異なるポリエチレン被覆材を用いて図３に示
す製造方法によって数種類の融着継手を製造し、図５に
示すように、得られた融着継手１ａに密度０．９５２ｇ
／cm3 の高密度ポリエチレン製または密度０．９３０の
低密度ポリエチレン製の接続管Ｐを融着したのち、融着
継手１ａおよび接続管Ｐを管軸に平行に図５に破線で示
すように切取り、図６に示すように融着継手部分Ｘと接
続管部分Ｙとをそれぞれ矢印方向に引っ張り、ハクリ率
を調べ、その結果を図７に示した。
【００１７】なお、ハクリ率の評価方法は、ＩＳＯ／Ｄ
ＩＳ １３９５５（プラスチック管および継手−ポリエ
チレン電気融着組立物に対する圧潰離層試験）に準じて
行った。図７から、ポリエチレン被覆材の密度、すなわ
ち、継手本体の接続管接合部内周面およびその近傍を構
成するポリエチレンの密度が０．９３５ｇ／cm3 以上
０．９４２ｇ／cm3 であれば、高密度ポリエチレン製接
続管でも、低密度ポリエレン製接続管であってもしっか
りと融着することかできることが判る。
ＩＳ １３９５５（プラスチック管および継手−ポリエ
チレン電気融着組立物に対する圧潰離層試験）に準じて
行った。図７から、ポリエチレン被覆材の密度、すなわ
ち、継手本体の接続管接合部内周面およびその近傍を構
成するポリエチレンの密度が０．９３５ｇ／cm3 以上
０．９４２ｇ／cm3 であれば、高密度ポリエチレン製接
続管でも、低密度ポリエレン製接続管であってもしっか
りと融着することかできることが判る。
【００１８】
【発明の効果】本発明にかかる融着継手は、以上のよう
に構成されているので、接続管が高密度ポリエチレン製
であっても低密度ポリエチレン製であっても、充分な融
着性能を得ることができる。したがって、異種の接続管
の接続にも１種の融着継手だけで対応でき、在庫管理や
作業性などが非常によくなる。
に構成されているので、接続管が高密度ポリエチレン製
であっても低密度ポリエチレン製であっても、充分な融
着性能を得ることができる。したがって、異種の接続管
の接続にも１種の融着継手だけで対応でき、在庫管理や
作業性などが非常によくなる。
【００１９】しかも、継手本体の大部分が高密度ポリエ
チレンで形成されているため、強度的にも充分に確保す
ることができる。
チレンで形成されているため、強度的にも充分に確保す
ることができる。
【図１】本発明にかかる融着継手の実施の形態をあらわ
し、その一部切欠正面図である。
し、その一部切欠正面図である。
【図２】図１の融着継手の要部拡大断面図である。
【図３】図１の融着継手の製造方法を工程順に説明する
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明にかかる融着継手の他の実施の形態をあ
らわし、その製造方法を工程順に説明する説明図であ
る。
らわし、その製造方法を工程順に説明する説明図であ
る。
【図５】実施例のサンプル製造方法を説明する説明図で
ある。
ある。
【図６】融着性評価方法を説明する説明図である。
【図７】融着性評価の結果をあらわすグラフである。
【図８】融着継手の使用方法を説明する説明図である。
１ａ 融着継手 １ｂ 融着継手 １ｃ 融着継手 １１ 接続管接合部 ２ａ 継手本体 ２ｂ 継手本体 ２１ 内周面 ２２ 近傍 ２３ 残部 ２５ 内周面 ２６ 近傍 ２７ 残部 ３ａ 加熱抵抗線 ３ｂ 加熱抵抗線 ８ 高密度ポリエチレン
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂製の継手本体を有し、この継
手本体の接続管接合部内周面に沿って内部に抵抗加熱線
が埋設されていて、この抵抗加熱線に給電することによ
って接続管接合部内周面とその近傍、および、接続管外
周面とその近傍を溶融し、接続管を接続一体化するよう
になっている融着継手において、前記継手本体の接続管
接合部内周面およびその近傍が０．９３５ｇ／cm3 以上
０．９４２ｇ／cm3 未満の密度を有する中密度ポリエチ
レンで形成され、継手本体の残部が０．９４２ｇ／cm3
以上の密度を有する高密度ポリエチレンで形成されてい
ることを特徴とする融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184637A JPH1030766A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184637A JPH1030766A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030766A true JPH1030766A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16156724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8184637A Withdrawn JPH1030766A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030766A (ja) |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8184637A patent/JPH1030766A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5921587A (en) | Fusion jointing of plastic pipes | |
| KR0180893B1 (ko) | 전기융착 연결구 | |
| CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
| US6193834B1 (en) | Apparatus and method for fusion joining a pipe and fittings | |
| GB1577650A (en) | Coupling and method for connecting two tubular members by welding | |
| US20100295299A1 (en) | Joint and joining method for plastic pipe | |
| EP0918619B1 (en) | Electrofusion fitting | |
| GB2314597A (en) | Electrofusion fitting for a plastics pipe with gripping means | |
| JPH1030766A (ja) | 融着継手 | |
| JPH02309090A (ja) | 合成樹脂管継手の製造方法 | |
| GB2284179A (en) | Electrofusion coupling element | |
| JPH10220676A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JPH06265082A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH05187588A (ja) | 熱可塑性樹脂管用継手 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JPH048994A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JPH09229280A (ja) | ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 | |
| EP0927097A4 (ja) | ||
| JP2000120972A (ja) | 融着継手とその製造方法 | |
| JPH05172289A (ja) | 電気融着継手およびその製造方法 | |
| JPH11502780A (ja) | 電気溶着継手の製造 | |
| JP2570652Y2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH02253093A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JP3569565B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH10246381A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040319 |