JPH10296962A - Ink cleaning unit for flexographic printer - Google Patents
Ink cleaning unit for flexographic printerInfo
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- JPH10296962A JPH10296962A JP10782497A JP10782497A JPH10296962A JP H10296962 A JPH10296962 A JP H10296962A JP 10782497 A JP10782497 A JP 10782497A JP 10782497 A JP10782497 A JP 10782497A JP H10296962 A JPH10296962 A JP H10296962A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール製凾機に
より製造された段ボールシート等の被印刷体に対して印
刷を行なうフレキソ印刷機において、アニロックスロー
ル（シリンダ部）の外周面のインキを洗浄するためのイ
ンキ洗浄装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexographic printing machine for printing on a printing medium such as a corrugated cardboard sheet manufactured by a corrugated cardboard box, and for cleaning ink on an outer peripheral surface of an anilox roll (cylinder portion). The present invention relates to an ink cleaning apparatus for performing the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は従来のフレキソ印刷機を一部破断
して示す模式的な側面図であり、この図５に示すよう
に、フレキソ印刷機は、インキ供給装置１，アニロック
スロール２，刷版３，版胴４，圧胴（受ロール）６，上
下一対のフィードローラ２６等から構成され、段ボール
シート等の被印刷体５に対し印刷を行なうものである。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a schematic side view showing a conventional flexographic printing press partially cut away. As shown in FIG. 5, the flexographic printing press comprises an ink supply device 1, an anilox roll 2, It is composed of a printing plate 3, a plate cylinder 4, an impression cylinder (receiving roll) 6, a pair of upper and lower feed rollers 26, and the like, and performs printing on a printing medium 5 such as a corrugated cardboard sheet.
【０００３】ここで、版胴４の外周面には刷版３が捲着
されている。また、アニロックスロール２は、その外周
面にインキ供給装置１からフレキソインキ（以下、単に
インキという）１３を供給されるとともに版胴４の外周
面（刷版３の表面）に接触しながら回転することによ
り、刷版３の表面にインキ１３を転移供給するものであ
る。版胴４の下方には、圧胴６が対向配置されており、
圧胴６と版胴４との回転に伴ってこれらの圧胴６と版胴
４（刷版３）との間に被印刷体５が挟み込まれ、刷版３
により被印刷体５に対する印刷が行なわれるようになっ
ている。また、フィードローラ２６は、印刷を施された
被印刷体５を挟み込んで送り出すためのものである。The printing plate 3 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 4. The anilox roll 2 is supplied with flexographic ink (hereinafter simply referred to as ink) 13 from the ink supply device 1 to the outer peripheral surface thereof, and rotates while being in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 (the surface of the printing plate 3). Thus, the ink 13 is transferred and supplied to the surface of the printing plate 3. An impression cylinder 6 is arranged below the plate cylinder 4 so as to face each other.
With the rotation of the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4, the printing medium 5 is sandwiched between the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4 (printing plate 3).
Thus, printing on the printing medium 5 is performed. Further, the feed roller 26 is for sandwiching and sending out the printed printing medium 5.
【０００４】インキ供給装置１においては、インキチャ
ンバ１２が、後壁および左右両側壁を成すチャンバフレ
ーム（以下、単にフレームという）７と、このフレーム
７の上端に設けたシールブレード８と、フレーム７の下
端に設けたドクターブレード９と、これらのシールブレ
ード８およびドクターブレード９に接触しながら回動す
るアニロックスロール２とで囲まれることにより、アニ
ロックスロール２の軸方向に沿って形成され、インキチ
ャンバ１２内に保持されるインキ１３がアニロックスロ
ール２の表面に接触するようになっている。In the ink supply device 1, an ink chamber 12 includes a chamber frame (hereinafter simply referred to as a frame) 7 forming a rear wall and left and right side walls, a seal blade 8 provided at an upper end of the frame 7, and a frame 7. Is formed along the axial direction of the anilox roll 2 by being surrounded by the doctor blade 9 provided at the lower end of the anilox roll 2 and the anilox roll 2 rotating while contacting the seal blade 8 and the doctor blade 9. The ink 13 held in the roll 12 contacts the surface of the anilox roll 2.
【０００５】なお、図６〜図８に示すように、アニロッ
クスロール２の表面には、セル（彫刻溝）２３ａもしく
は２３ｂが形成されている。ここで、図６はアニロック
スロール２を示す正面図、図７（ａ）および図７（ｂ）
は、いずれも図６のＰ部を拡大して示す図で、それぞれ
セル（彫刻溝）２３ａおよび２３ｂの形状例を示してい
る。また、図８（ａ）および図８（ｂ）は、それぞれ、
図７（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図および図７（ｂ）のＢ−
Ｂ矢視断面図である。[0007] As shown in FIGS. 6 to 8, cells (engraved grooves) 23 a or 23 b are formed on the surface of the anilox roll 2. Here, FIG. 6 is a front view showing the anilox roll 2, FIGS. 7 (a) and 7 (b).
6 is an enlarged view of a portion P in FIG. 6 and shows examples of the shapes of the cells (engraved grooves) 23a and 23b, respectively. 8 (a) and 8 (b) are respectively
7A is a cross-sectional view taken along the line AA, and FIG.
FIG.
【０００６】一方、インキチャンバ１２を一連のインキ
循環経路に接続すべく、フレーム７の下部にはインキ供
給口１０が形成され、フレーム７の上部には、余剰イン
キを回収するインキ回収口１１が形成されている。そし
て、インキ容器２５内のインキ１３をインキチャンバ１
２へ供給するためのインキ供給系が、インキ容器２５と
フレーム７のインキ供給口１０とを接続するインキ供給
管２１と、このインキ供給管２１に介装されたインキ供
給ポンプ２４とから構成されている。On the other hand, an ink supply port 10 is formed at a lower portion of the frame 7 so as to connect the ink chamber 12 to a series of ink circulation paths, and an ink recovery port 11 for recovering excess ink is formed at an upper portion of the frame 7. Is formed. Then, the ink 13 in the ink container 25 is transferred to the ink chamber 1.
An ink supply system for supplying the ink to the ink supply line 2 includes an ink supply pipe 21 connecting the ink container 25 and the ink supply port 10 of the frame 7, and an ink supply pump 24 interposed in the ink supply pipe 21. ing.
【０００７】また、インキチャンバ１２内のインキ１３
をインキ容器２５に回収するためのインキ回収系が、イ
ンキ容器２５とフレーム７のインキ回収口１１とを接続
するインキ回収管２７から構成されている。上述の構成
により、インキ容器２５内のフレキソインキ１３は、イ
ンキ供給ポンプ２４を作動させることにより、インキ供
給管２１に吸い上げられ、インキ供給口１０からインキ
チャンバ１２内へ供給される。The ink 13 in the ink chamber 12
The ink recovery system for recovering the ink into the ink container 25 includes an ink recovery pipe 27 that connects the ink container 25 and the ink recovery port 11 of the frame 7. With the above-described configuration, the flexo ink 13 in the ink container 25 is sucked up by the ink supply pipe 21 by operating the ink supply pump 24, and is supplied from the ink supply port 10 into the ink chamber 12.
【０００８】インキチャンバ１２内に供給されたインキ
１３は、アニロックスロール２の回転（図５中では反時
計周り方向の回転）に伴い、このアニロックスロール２
の外周面へ直接的に接触して付着した後、下流側のドク
ターブレード９により均一に掻き取られて所定厚のイン
キ被膜に調整されてインキチャンバ１２の外へ送り出さ
れる。[0008] The ink 13 supplied to the ink chamber 12 is rotated by the anilox roll 2 (rotation in the counterclockwise direction in FIG. 5).
After being brought into direct contact with and adhered to the outer peripheral surface of the ink cartridge, the ink is uniformly scraped off by the doctor blade 9 on the downstream side, adjusted to an ink film having a predetermined thickness, and sent out of the ink chamber 12.
【０００９】そして、アニロックスロール２が、版胴４
外周面の刷版３に接触しながら回転することにより、ア
ニロックスロール２の外周面に付着したインキ１３が、
刷版３の表面に転移供給される。段ボールシート等の被
印刷体５は、圧胴６と版胴４との回転に伴ってこれらの
圧胴６と版胴４（刷版３）との間に挟み込まれ、この部
分を通過しながら、インキ１３を供給された刷版３に転
接することにより、印刷を施される。Then, the anilox roll 2 is moved to the plate cylinder 4
By rotating while contacting the printing plate 3 on the outer peripheral surface, the ink 13 attached to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 becomes
It is transferred and supplied to the surface of the printing plate 3. The printing medium 5 such as a corrugated cardboard sheet is sandwiched between the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4 (printing plate 3) as the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4 rotate, and passes through this portion. The printing is performed by transferring the ink 13 to the printing plate 3 to which the ink 13 is supplied.
【００１０】なお、印刷稼働中、インキ１３は、インキ
供給ポンプ２４の作動により、常にインキチャンバ１２
内へ供給されており、インキチャンバ１２内がインキ１
３で充満された後の余剰分のインキ１３は、インキ回収
口１１からオーバフローし、インキ回収管２７を通じて
インキ容器２５へ復流する。これにより、印刷稼働中、
インキ１３は、インキ供給ポンプ２４により常時循環し
ている。During the printing operation, the ink 13 is always supplied to the ink chamber 12 by the operation of the ink supply pump 24.
And the ink chamber 12
The surplus ink 13 after being filled with 3 overflows from the ink recovery port 11 and returns to the ink container 25 through the ink recovery pipe 27. As a result, during printing operation,
The ink 13 is constantly circulated by the ink supply pump 24.
【００１１】ところで、所定の印刷が終了すると、次オ
ーダにおいて必要とされる別色インキへの交換（オーダ
チェンジ）が行なわれる。インキ交換に際しては、まず
インキ供給ポンプ２４の作動を停止し、インキチャンバ
１２内へのインキ供給を止めた後、インキ供給口１０お
よびインキ供給管２１を逆流させ、インキ循環経路内の
現行のインキ１３を、自重による自然流出（もしくはイ
ンキ供給ポンプ２４の逆転駆動による強制流出）によっ
て、インキ容器２５内へ回収している。この後、インキ
循環経路やアニロックスロール２外周面の洗浄を行な
う。When predetermined printing is completed, replacement (order change) with another color ink required in the next order is performed. At the time of ink exchange, first, the operation of the ink supply pump 24 is stopped, the ink supply to the ink chamber 12 is stopped, and then the ink supply port 10 and the ink supply pipe 21 are caused to flow backward, so that the current ink in the ink circulation path is 13 is collected into the ink container 25 by natural outflow due to its own weight (or forced outflow by reverse rotation of the ink supply pump 24). Thereafter, the ink circulation path and the outer peripheral surface of the anilox roll 2 are washed.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフレキソ印刷機では、インキ交換を行なうべく
インキ１３の回収を行なう際、インキチャンバ１２内の
インキ量が徐々に減少することによってアニロックスロ
ール２の外周面へ転移するインキ１３が少なくなり、こ
れに伴いアニロックスロール２の表面が乾燥するため、
その表面に形成されたセル（彫刻溝）２３ａ，２３ｂお
よび外周面に、被膜状態で残留したインキ１３がこびり
付き、目詰まりを発生させることになる。However, in the above-mentioned conventional flexographic printing press, when the ink 13 is collected for ink exchange, the amount of ink in the ink chamber 12 is gradually reduced, so that the anilox roll 2 is removed. The amount of the ink 13 transferred to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 decreases, and the surface of the anilox roll 2 dries accordingly.
The ink 13 remaining in the form of a film sticks to the cells (engraving grooves) 23a and 23b formed on the surface and the outer peripheral surface, thereby causing clogging.
【００１３】このように凝固したインキは次工程で水洗
浄を行なっても溶けにくく、印刷濃度の低下や印刷ムラ
その他種々の印刷障害を起こす要因となる。このため、
従来のフレキソ印刷機では、上述ような問題を回避すべ
くオペレータ（作業員）がアニロックスロール２外周面
の彫刻溝部を頻繁にブラシ等で洗浄（清掃）する必要が
あった。[0013] The ink solidified in this manner is hardly dissolved even if it is washed with water in the next step, which causes a reduction in print density, print unevenness, and various other printing troubles. For this reason,
In the conventional flexographic printing press, an operator (operator) has to frequently clean (clean) the engraved groove on the outer peripheral surface of the anilox roll 2 with a brush or the like in order to avoid the above-described problem.
【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、オーダチェンジ等に伴うインキ交換に際して
のインキ回収時に、アニロックスロール外周面でインキ
が乾燥してこびり付くのを防止し、インキ洗浄を人手に
よることなく確実に且つ効率的に行なえるようにして、
インキ洗浄時間を短縮するとともに、印刷障害の発生を
防止して印刷物の品質の向上をはかった、フレキソ印刷
機のインキ洗浄装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and prevents ink from drying and sticking on the outer peripheral surface of an anilox roll when ink is collected at the time of ink exchange accompanying an order change or the like. Washing can be performed reliably and efficiently without manual operation,
An object of the present invention is to provide an ink washing apparatus for a flexographic printing press, which shortens the ink washing time and prevents the occurrence of printing trouble to improve the quality of printed matter.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置（請求項
１）は、チャンバフレームと、チャンバフレーム上端に
設けたシールブレードと、チャンバフレーム下端に設け
たドクターブレードと、これらのシールブレードおよび
ドクターブレードに接触しながら回動するアニロックス
ロールとにより囲まれて形成されるインキチャンバ内へ
フレキソインキを供給し、アニロックスロールの外周面
へインキを転移供給して印刷を行なうフレキソ印刷機に
おいて、アニロックスロールの外周面のインキを洗浄す
るためのものであって、アニックスロールの上方に、こ
のアニックスロールの外周面へ水を補給する水供給ノズ
ルを設けるとともに、適当量の水を水供給ノズルからア
ニックスロールの外周面へ適宜のタイミングで断続的も
しくは連続的に供給する水供給系を、水供給ノズルに接
続したことを特徴としている。In order to achieve the above object, an ink cleaning apparatus for a flexographic printing machine according to the present invention (claim 1) includes a chamber frame, a seal blade provided at an upper end of the chamber frame, and a chamber frame. Flexo ink is supplied into an ink chamber formed by a doctor blade provided at the lower end and an anilox roll that rotates while being in contact with the seal blade and the doctor blade, and ink is supplied to an outer peripheral surface of the anilox roll. In a flexographic printing machine that performs transfer and prints, a water supply nozzle for cleaning ink on the outer peripheral surface of the anilox roll is provided above the anix roll to supply water to the outer peripheral surface of the anix roll. And an appropriate amount of water from the water supply nozzle Intermittently or continuously feeding water supply system at a suitable timing to the peripheral surface, it is characterized in that connected to the water supply nozzle.
【００１６】このとき、水供給ノズルを、アニロックス
ロールの軸方向に沿って複数個設けてもよい（請求項
２）。At this time, a plurality of water supply nozzles may be provided along the axial direction of the anilox roll.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の一実施形態
としてのフレキソ印刷機のインキ洗浄装置を示すもの
で、図１はそのインキ洗浄装置（水供給装置）を付設さ
れたフレキソ印刷機を一部破断して模式的に示す側面
図、図２は図１のII矢視図、図３はその要部を拡大し且
つ一部破断して示す側面図、図４は本実施形態の水供給
制御タイミングの一例を説明するためのタイムチャート
である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 4 show an ink washing apparatus for a flexographic printing press as an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially broken view of a flexographic printing press provided with the ink washing apparatus (water supply device). FIG. 2 is a side view schematically showing the water supply control timing of the present embodiment, FIG. 2 is a side view showing the main part of FIG. It is a time chart for explaining an example.
【００１８】図１に示すように、本実施形態のフレキソ
印刷機も、図５に示した従来のものと同様、インキ供給
装置１，アニロックスロール２，刷版３，版胴４，圧胴
（受ロール）６等から構成され、段ボールシート等の被
印刷体５に対し印刷を行なうものである。ここで、版胴
４の外周面には刷版３が捲着されている。また、アニロ
ックスロール２は、その外周面にインキ供給装置１から
フレキソインキ（以下、単にインキという）１３を供給
されるとともに版胴４の外周面（刷版３の表面）に接触
しながら回転することにより、刷版３の表面にインキ１
３を転移供給するものである。版胴４の下方には、圧胴
６が対向配置されており、圧胴６と版胴４との回転に伴
ってこれらの圧胴６と版胴４（刷版３）との間に被印刷
体５が挟み込まれ、刷版３により被印刷体５に対する印
刷が行なわれるようになっている。As shown in FIG. 1, the flexographic printing press of this embodiment also has an ink supply device 1, anilox roll 2, printing plate 3, plate cylinder 4, impression cylinder (similar to the conventional one shown in FIG. 5). (A receiving roll) 6 for printing on a printing medium 5 such as a cardboard sheet. Here, the printing plate 3 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 4. The anilox roll 2 is supplied with flexographic ink (hereinafter simply referred to as ink) 13 from the ink supply device 1 to the outer peripheral surface thereof, and rotates while being in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 (the surface of the printing plate 3). As a result, the ink 1
3 for transfer supply. An impression cylinder 6 is arranged below the plate cylinder 4 so as to oppose it. As the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4 rotate, the impression cylinder 6 is covered between the impression cylinder 6 and the plate cylinder 4 (printing plate 3). The printing body 5 is sandwiched, and printing on the printing body 5 is performed by the printing plate 3.
【００１９】また、本実施形態のインキ供給装置１にお
いても、インキチャンバ１２が、後壁および左右両側壁
を成すチャンバフレーム（以下、単にフレームという）
７と、このフレーム７の上端に設けたシールブレード８
と、フレーム７の下端に設けたドクターブレード９と、
これらのシールブレード８およびドクターブレード９に
接触しながら回動するアニロックスロール２とで囲まれ
ることにより、アニロックスロール２の軸方向に沿って
形成され、インキチャンバ１２内に保持されるインキ１
３がアニロックスロール２の表面に接触するようになっ
ている。Also in the ink supply device 1 of the present embodiment, the ink chamber 12 has a chamber frame (hereinafter, simply referred to as a frame) having a rear wall and left and right side walls.
7 and a seal blade 8 provided at the upper end of the frame 7
And a doctor blade 9 provided at a lower end of the frame 7,
The ink 1 that is formed along the axial direction of the anilox roll 2 and is held in the ink chamber 12 by being surrounded by the anilox roll 2 that rotates while contacting the seal blade 8 and the doctor blade 9.
3 is in contact with the surface of the anilox roll 2.
【００２０】このように本実施形態のフレキソ印刷機の
基本構造は、図５にて前述したものと同様であり、図
中、既述のものと同一の符号は同一もしくは同様の部分
を示しているので、その説明は省略する。また、段ボー
ルシート等の被印刷体５を版胴４と圧胴６との間に挟み
込んで刷版３を介してインキ１３を転移させる、つまり
印刷を行なう一連の動作も従来のフレキソ印刷機と同様
であるので、その説明は省略する。As described above, the basic structure of the flexographic printing press according to the present embodiment is the same as that described above with reference to FIG. 5, and the same reference numerals as those described above denote the same or similar parts. Therefore, the description is omitted. Further, a series of operations for performing printing by sandwiching a printing medium 5 such as a corrugated cardboard sheet between the plate cylinder 4 and the impression cylinder 6 to transfer the ink 13 through the printing plate 3, that is, a conventional flexographic printing machine is also used. The description is omitted because it is similar.
【００２１】ところで、本実施形態のフレキソ印刷機
は、オーダチェンジ等に伴うインキ１３の交換に当たっ
て、アニロックスロール２の外周面に付着した旧オーダ
のインキ１３を確実に且つ効率的に洗浄するためのイン
キ洗浄装置としての水供給装置１４を、アニックスロー
ル２の上方に配設されるもので、以下、図１〜図４を参
照しながら、そのインキ洗浄装置の構成，作用および効
果について説明する。By the way, the flexographic printing press of the present embodiment is designed to reliably and efficiently clean the old-order ink 13 attached to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 when exchanging the ink 13 due to an order change or the like. A water supply device 14 as an ink cleaning device is provided above the anix roll 2, and the configuration, operation, and effects of the ink cleaning device will be described below with reference to FIGS.
【００２２】図１および図２に示すように、本実施形態
のフレキソ印刷機の上方に配置される水供給装置１４
は、水供給管１５，給水ノズル（水供給ノズル）１６ａ
〜１６ｆ，水タンク１７，電磁弁１８，給水管１９およ
び制御装置２０から構成されている。水供給管１５は、
アニロックスロール２の上方で、その回転軸よりも若干
インクチャンバ１２側において、アニロックスロール２
の軸方向に平行に配置されている。この水供給管１５の
下側面には、アニロックスロール２に向かって開口しこ
のアニロックスロール２の外周面へ水を補給しうる複数
（図２では６つ）の給水ノズル１６ａ〜１６ｆが適当な
間隔をあけて設けられている。これにより、複数の給水
ノズル１６ａ〜１６ｆがアニロックスロール２の軸方向
に沿って配置されることになる。As shown in FIGS. 1 and 2, a water supply device 14 is disposed above the flexographic printing press of the present embodiment.
Is a water supply pipe 15, a water supply nozzle (water supply nozzle) 16a
-16f, a water tank 17, an electromagnetic valve 18, a water supply pipe 19 and a control device 20. The water supply pipe 15
Above the anilox roll 2 and slightly closer to the ink chamber 12 than the rotation axis, the anilox roll 2
Are arranged in parallel to the axial direction. On the lower surface of the water supply pipe 15, a plurality (six in FIG. 2) of water supply nozzles 16a to 16f which open toward the anilox roll 2 and which can supply water to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 are provided at appropriate intervals. It is provided with an opening. Thereby, the plurality of water supply nozzles 16a to 16f are arranged along the axial direction of the anilox roll 2.
【００２３】そして、図１に示すように、水供給管１５
には、給水管１９を介して水タンク１７が接続されてい
る。また、給水管１９には電磁弁１８が介装されてい
る。この電磁弁１８は、インキ１３の回収時にその回収
動作と並行して制御装置２０により開閉制御（オン／オ
フ）されるもので、その制御動作に応じて、適当量の水
２２が、水タンク１７から給水管１９，水供給管１５お
よび給水ノズル１６ａ〜１６ｆを通じアニックスロール
２の外周面へ適宜のタイミングで断続的もしくは連続的
に供給されるようになっている。つまり、これらの水供
給管１５，水タンク１７，電磁弁１８，給水管１９およ
び制御装置２０により、適当量の水２２を給水ノズルか
らアニックスロール２の外周面へ適宜のタイミングで断
続的もしくは連続的に供給する水供給系が構成されてい
る。Then, as shown in FIG.
Is connected to a water tank 17 via a water supply pipe 19. The water supply pipe 19 is provided with an electromagnetic valve 18. The solenoid valve 18 is controlled to be opened and closed (on / off) by a control device 20 in parallel with the collecting operation when the ink 13 is collected, and an appropriate amount of water 22 is supplied to the water tank in accordance with the control operation. From 17 through the water supply pipe 19, the water supply pipe 15, and the water supply nozzles 16a to 16f, it is intermittently or continuously supplied to the outer peripheral surface of the anix roll 2 at an appropriate timing. That is, the water supply pipe 15, the water tank 17, the solenoid valve 18, the water supply pipe 19, and the control device 20 intermittently or continuously supply an appropriate amount of water 22 from the water supply nozzle to the outer peripheral surface of the anix roll 2. A water supply system for supplying water is constructed.
【００２４】次に、上述のごとく構成された本実施形態
の水供給装置１４を付設されたフレキソ印刷機でのイン
キ交換時のインキ回収工程について、図１〜図３を参照
しながら説明する。インキ交換に際しては、まずインキ
供給ポンプ２４の作動を停止し、インキチャンバ１２内
へのインキ供給を止めた後、インキ供給口１０およびイ
ンキ供給管２１を逆流させ、インキ循環経路内の現行の
インキ１３を、自重による自然流出（もしくはインキ供
給ポンプ２４の逆転駆動による強制流出）によって、イ
ンキ容器２５内へ回収している。Next, a description will be given, with reference to FIGS. 1 to 3, of an ink collecting step at the time of ink exchange in a flexographic printing press provided with the water supply device 14 of the present embodiment configured as described above. At the time of ink exchange, first, the operation of the ink supply pump 24 is stopped, the ink supply to the ink chamber 12 is stopped, and then the ink supply port 10 and the ink supply pipe 21 are caused to flow backward, so that the current ink in the ink circulation path is 13 is collected into the ink container 25 by natural outflow due to its own weight (or forced outflow by reverse rotation of the ink supply pump 24).
【００２５】そして、本実施形態では、上述のようなイ
ンキ１３の回収動作と並行して、制御装置２０により電
磁弁１８を開閉制御し、水タンク１７内の水２２を、給
水管１９，水供給管１５および給水ノズル１６ａ〜１６
ｆを経由させてアニロックスロール２の外周面へ断続的
に微量ずつ供給する。なお、アニロックスロール２の外
周面へ供給された水２２は、例えば図３に示すように、
アニロックスロール２とシールブレード８との間の谷部
へ一時的に溜まった後、シールブレード８にて給水量を
コントロールされ、アニロックスロール２の軸方向全域
に亘って略均一に分布してアニロックスロール２の外周
面へ転移されることになる。In the present embodiment, the control device 20 controls the opening and closing of the electromagnetic valve 18 in parallel with the above-described operation of collecting the ink 13 so that the water 22 in the water tank 17 is supplied to the water supply pipe 19 and the water supply pipe 19. Supply pipe 15 and water supply nozzles 16a to 16
A small amount is intermittently supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 via f. The water 22 supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 is, for example, as shown in FIG.
After temporarily accumulating in the valley between the anilox roll 2 and the seal blade 8, the amount of water supply is controlled by the seal blade 8, and the anilox roll is distributed almost uniformly over the entire axial direction of the anilox roll 2. 2 will be transferred to the outer peripheral surface.
【００２６】これにより、アニロックスロール２の表面
およびセル（彫刻溝）２３ａ，２３ｂ内のインキ１３が
乾燥せず、その表面およびセル（彫刻溝）２３ａ，２３
ｂ内を常に湿らせた状態で次の洗浄工程へ移行すること
ができる。次に、制御装置２０による電磁弁１８の制御
例、つまり水供給管１５および給水ノズル１６ａ〜１６
ｆを介した水２２の供給手法について、図４を参照しな
がら説明する。この図４に示す例では、ｔ0 秒間だけ電
磁弁１８を開き、ｔs 秒間だけ電磁弁１８を閉じるとい
う制御を繰り返し行なっており、これにより、ｔ0秒間
だけ水２２の供給を行ないｔs 秒間だけ給水を停止する
という断続的な給水が行なわれる。As a result, the ink 13 in the surface of the anilox roll 2 and the cells (engraving grooves) 23a and 23b is not dried, and the surface and the cells (engraving grooves) 23a and 23b are not dried.
It is possible to proceed to the next cleaning step with the inside of b being kept moist. Next, a control example of the electromagnetic valve 18 by the control device 20, that is, the water supply pipe 15 and the water supply nozzles 16a to 16
The method of supplying the water 22 via f will be described with reference to FIG. In the example shown in FIG. 4, the control of opening the solenoid valve 18 for t 0 seconds and closing the solenoid valve 18 for t s seconds is repeatedly performed, whereby the supply of the water 22 is performed for t 0 seconds and t s. Intermittent water supply is performed in which water supply is stopped for only a second.
【００２７】このような制御手法以外にも、アニロック
スロール２の外周面のインキ１３が乾かない程度の微量
な水２２を連続的に給水するように、制御装置２０によ
り電磁弁１８の開度を制御するという制御手法を採用し
てもよい。このように、本発明の一実施形態としてのフ
レキソ印刷機のインキ洗浄装置（水供給装置１４）によ
れば、オーダチェンジ等に伴うインキ交換における旧イ
ンキ回収に際してインキチャンバ１２内のインキ１３が
減少した場合でもアニロックスロール２の外周面へ微量
の水を補給することができるので、そのアニロックスロ
ール２の外周面やセル（彫刻溝）２３ａ，２３ｂに付着
したインキ１３が乾いてこびり付くといった不具合がな
くなる。In addition to such a control method, the opening of the solenoid valve 18 is controlled by the control device 20 so that a very small amount of water 22 that does not dry the ink 13 on the outer peripheral surface of the anilox roll 2 is continuously supplied. A control method of controlling may be adopted. As described above, according to the ink washing apparatus (water supply apparatus 14) of the flexographic printing press as one embodiment of the present invention, the amount of the ink 13 in the ink chamber 12 decreases when the old ink is collected in the ink exchange accompanying the order change or the like. In this case, since a small amount of water can be supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll 2, the ink 13 attached to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 and the cells (engraving grooves) 23a, 23b may dry and stick. Disappears.
【００２８】従って、次工程の洗浄（水洗）サイクルで
容易にアニロックスロール２の表面の洗浄が可能にな
り、セル２３ａ，２３ｂの目詰まりを防止でき、印刷濃
度の低下や印刷ムラ等の印刷障害が発生することがない
ので、印刷物の品質が大幅に向上する。また、アニロッ
クスロール２の表面でインキ１３が乾燥して凝着しない
ため、次工程での洗浄作業を人手によることなく確実に
且つ効率的に行なえ、インキ洗浄時間が短縮され、イン
キ交換時間が大幅に短縮されるので、フレキソ印刷機の
稼働率が向上し、生産性が大幅に向上する。Accordingly, the surface of the anilox roll 2 can be easily washed in the next washing (washing) cycle, clogging of the cells 23a and 23b can be prevented, and printing troubles such as a decrease in print density and printing unevenness. Since the occurrence of blemishes does not occur, the quality of printed matter is greatly improved. In addition, since the ink 13 dries and does not adhere to the surface of the anilox roll 2, the washing operation in the next step can be performed reliably and efficiently without manual operation, the ink washing time is shortened, and the ink replacement time is greatly reduced. As a result, the operation rate of the flexographic printing press is improved, and the productivity is greatly improved.
【００２９】さらに、インキ回収中、ドクターブレード
９にて掻き取られたアニロックスロール２の表面のイン
キ１３およびその外周面に形成されたセル（彫刻溝）２
３ａ，２３ｂ内のインキ１３が乾いて凝着する（こびり
付く）おそれがなくなり、インキ回収時間を長くとるこ
とが可能で、インキ交換時のインキロス（廃棄損失量）
を最小限に抑えることができ、資材費を節約できる利点
もある。Further, during the ink recovery, the ink 13 on the surface of the anilox roll 2 scraped off by the doctor blade 9 and the cells (engraving grooves) 2 formed on the outer peripheral surface thereof.
There is no danger that the ink 13 in the inks 3a and 23b will dry and adhere (stick), so that the ink recovery time can be extended, and the ink loss during ink replacement (the amount of waste loss).
Is also minimized, and there is also an advantage that material costs can be saved.
【００３０】またさらに、複数の給水ノズル１６ａ〜１
６ｆをアニロックスロール２の軸方向に沿ってそなえる
ことにより、アニロックスロール２の外周面に対し、そ
の軸方向について略均一に水２２を補給でき、アニロッ
クスロール２の全幅に亘って、インキ１３が乾いて凝着
するのを確実に防止できる。なお、配管系統やバルブの
作動タイミング等は、上述した実施形態に限定されるも
のではなく、例示した以外の種々の形式を採用すること
ができる。Further, a plurality of water supply nozzles 16a to 16a-1
By providing 6f along the axial direction of the anilox roll 2, water 22 can be supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll 2 substantially uniformly in the axial direction, and the ink 13 dries over the entire width of the anilox roll 2. Adhesion can be reliably prevented. The piping system and the operation timing of the valve are not limited to the above-described embodiment, and various types other than those exemplified above can be adopted.
【００３１】また、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱しない範囲
で種々変形して実施することができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified and implemented without departing from the scope of the present invention.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のフレキソ
印刷機のインキ洗浄装置（請求項１）によれば、アニロ
ックスロール上方に水供給ノズルを配設し、インキ回収
時に並行して適宜のタイミングで微量（適当量）の水分
をアニロックスロールの外周面に補給することができる
ので、以下のような効果ないし利点を得ることができ
る。As described above in detail, according to the ink washing apparatus of the flexographic printing press of the present invention (claim 1), a water supply nozzle is disposed above the anilox roll, and the water supply nozzle is appropriately disposed in parallel with the ink recovery. A small amount (suitable amount) of water can be supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll at the timing described above, and the following effects and advantages can be obtained.
【００３３】（１）インキ回収中、ドクターブレードに
て掻き取られたアニロックスロール表面のインキおよび
そのロール外周面に形成されたセル（彫刻溝）内のイン
キが乾いて凝着する（こびり付く）おそれがなくなり、
インキ回収時間を長くとることが可能で、インキ交換時
のインキロス（廃棄損失量）を最小限に抑えることがで
き、資材費を節約できる。(1) During the ink recovery, the ink on the anilox roll surface scraped off by the doctor blade and the ink in the cells (engraving grooves) formed on the outer peripheral surface of the roll dry and adhere (stick). )
Ink collection time can be extended, ink loss (discard loss) at the time of ink replacement can be minimized, and material costs can be saved.
【００３４】（２）アニロックスロール表面でインキが
乾燥して凝着しないため、次工程での洗浄作業を人手に
よることなく確実に且つ効率的に行なえ、インキ洗浄時
間が短縮され、インキ交換時間が大幅に短縮される。従
って、フレキソ印刷機の稼働率が向上し、生産性が大幅
に向上する。 （３）アニロックスロール表面のセルの目詰まりによる
印刷濃度の低下や印刷ムラ等の印刷障害が発生すること
がないので、印刷物の品質が大幅に向上する。(2) Since the ink is not dried and adhered on the surface of the anilox roll, the washing operation in the next step can be performed reliably and efficiently without manual operation, the ink washing time is reduced, and the ink replacement time is reduced. It is greatly reduced. Therefore, the operation rate of the flexographic printing press is improved, and the productivity is greatly improved. (3) Since there is no occurrence of printing troubles such as a decrease in print density and print unevenness due to clogging of cells on the surface of the anilox roll, the quality of printed matter is greatly improved.
【００３５】（４）水供給ノズルをアニロックスロール
の軸方向に沿って複数そなえることにより（請求項
２）、アニロックスロールの外周面に対し、その軸方向
について略均一に水を補給でき、アニロックスロールの
全幅に亘って、インキが乾いて凝着するのを確実に防止
することができる効果もある。(4) By providing a plurality of water supply nozzles along the axial direction of the anilox roll (Claim 2), water can be supplied to the outer peripheral surface of the anilox roll substantially uniformly in the axial direction. Over the entire width, there is also an effect that the ink can be reliably prevented from drying and adhering.
【図１】本発明の一実施形態としてのインキ洗浄装置
（水供給装置）を付設されたフレキソ印刷機を一部破断
して模式的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a flexographic printing machine provided with an ink cleaning device (water supply device) according to an embodiment of the present invention, partially cut away.
【図２】図１のII矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of the arrow II in FIG.
【図３】本実施形態のインキ洗浄装置の要部を拡大し且
つ一部破断して示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a main part of the ink cleaning apparatus of the present embodiment in an enlarged manner and partially cut away.
【図４】本実施形態の水供給制御タイミングの一例を説
明するためのタイムチャートである。FIG. 4 is a time chart for explaining an example of a water supply control timing according to the embodiment.
【図５】従来のフレキソ印刷機を一部破断して示す模式
的な側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a conventional flexographic printing machine partially cut away.
【図６】アニロックスロールを示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing an anilox roll.
【図７】（ａ）および（ｂ）は、いずれも図６のＰ部を
拡大して示す図で、それぞれセル（彫刻溝）の形状例を
示す図である。FIGS. 7A and 7B are enlarged views of a portion P in FIG. 6, and are diagrams illustrating examples of shapes of cells (engraved grooves).
【図８】（ａ）は図７（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、
（ｂ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
(B) is a sectional view taken along the line BB in FIG. 7 (b).
１ インキ供給装置 ２ アニロックスロール ３ 刷版 ４ 版胴 ５ 被印刷体 ６ 圧胴（受ロール） ７ チャンバフレーム ８ シールブレード ９ ドクターブレード １０ インキ供給口 １１ インキ回収口 １２ インキチャンバ １３ フレキソインキ １４ 水供給装置（インキ洗浄装置） １５ 水供給管 １６ａ〜１６ｆ 給水ノズル（水供給ノズル） １７ 水タンク １８ 電磁弁 １９ 給水管 ２０ 制御装置 ２１ インキ供給管 ２２ 水 ２３ａ，２３ｂ セル（彫刻溝） ２４ インキ供給ポンプ ２５ インキ容器 ２７ インキ回収管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink supply apparatus 2 Anilox roll 3 Printing plate 4 Plate cylinder 5 Printed body 6 Impression cylinder (receiving roll) 7 Chamber frame 8 Seal blade 9 Doctor blade 10 Ink supply port 11 Ink recovery port 12 Ink chamber 13 Flexo ink 14 Water supply Device (ink cleaning device) 15 Water supply pipe 16a to 16f Water supply nozzle (water supply nozzle) 17 Water tank 18 Solenoid valve 19 Water supply pipe 20 Controller 21 Ink supply pipe 22 Water 23a, 23b Cell (engraving groove) 24 Ink supply pump 25 Ink container 27 Ink collection tube
Claims (2)
ム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム
下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレ
ードおよびドクターブレードに接触しながら回動するア
ニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチ
ャンバ内へフレキソインキを供給し、該アニロックスロ
ールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレ
キソ印刷機において、該アニロックスロールの外周面の
インキを洗浄するためのインキ洗浄装置であって、 該アニックスロールの上方に、該アニックスロールの外
周面へ水を補給する水供給ノズルが設けられるととも
に、 適当量の水を該水供給ノズルから該アニックスロールの
外周面へ適宜のタイミングで断続的もしくは連続的に供
給する水供給系が、該水供給ノズルに接続されているこ
とを特徴とする、フレキソ印刷機のインキ洗浄装置。1. A chamber frame, a seal blade provided at an upper end of the chamber frame, a doctor blade provided at a lower end of the chamber frame, and an anilox roll rotating while contacting the seal blade and the doctor blade. In a flexographic printing press for supplying a flexographic ink into an ink chamber formed by transfer and transferring and supplying the ink to an outer peripheral surface of the anilox roll for printing, an ink for cleaning the ink on the outer peripheral surface of the anilox roll. A washing device, wherein a water supply nozzle for supplying water to the outer peripheral surface of the anix roll is provided above the anix roll, and an appropriate amount of water is appropriately supplied from the water supply nozzle to the outer peripheral surface of the anix roll. The water supply system that supplies intermittently or continuously at the timing of Characterized in that it is connected to a water supply nozzle, an ink cleaning apparatus for a flexographic printing press.
ルの軸方向に沿って複数個設けられていることを特徴と
する、請求項１記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装
置。2. The ink cleaning apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the water supply nozzles are provided along an axial direction of the anilox roll.
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|---|---|---|---|
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