JPH10296593A - Manufacturing equipment maintenance method - Google Patents
Manufacturing equipment maintenance methodInfo
- Publication number
- JPH10296593A JPH10296593A JP11166597A JP11166597A JPH10296593A JP H10296593 A JPH10296593 A JP H10296593A JP 11166597 A JP11166597 A JP 11166597A JP 11166597 A JP11166597 A JP 11166597A JP H10296593 A JPH10296593 A JP H10296593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- maintenance
- manufacturing
- group
- product
- order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/80—Management or planning
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の製造装置を任意の順番で使用して製品を
製造する製品製造工程で使用される製造装置のメンテナ
ンス方法に関し、短手番化を実現するために、製品の仕
掛量を削減する場合であっても、製造ラインの仕掛バラ
ンスを崩すことなく、最適時期にメンテナンスを行うこ
とができるようにする。
【解決手段】メンテナンス周期を同一とし、かつ、メン
テナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置
をグループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻
度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスで
きるようにメンテナンス・スケージュルを作成する。
(57) [Summary] A maintenance method of a manufacturing apparatus used in a product manufacturing process for manufacturing a product using a plurality of manufacturing apparatuses in an arbitrary order is used to realize a short turn. Even if the amount of work in process is reduced, maintenance can be performed at an optimal time without breaking the work process balance of the production line. A group of manufacturing apparatuses having the same maintenance cycle and the same required maintenance time as the product processing time are grouped, and the manufacturing apparatuses in each group are periodically cycled in the same order as the most frequently used order. Create a maintenance schedule for maintenance.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の製造装置を
任意の順番で使用して製品を製造する製品製造工程で使
用される製造装置のメンテナンス方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a maintenance method for a manufacturing apparatus used in a product manufacturing process for manufacturing a product using a plurality of manufacturing apparatuses in an arbitrary order.
【０００２】近年、たとえば、半導体製造ラインでは、
短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する方
向にあるが、製品の仕掛量を削減すると、製造ラインの
仕掛バランスが崩れ易くなってしまう。In recent years, for example, in a semiconductor manufacturing line,
There is a trend to reduce the amount of products in process in order to shorten the turn, but if the amount of products in process is reduced, the balance in process of the production line is likely to be lost.
【０００３】そこで、製造ラインの仕掛バランスを崩す
要因の一つとして考えられる製造ラインに配置されてい
る製造装置のメンテナンスをできるだけ、製造ラインの
仕掛バランスに影響を及ぼさないように行う必要があ
る。[0003] Therefore, it is necessary to perform maintenance of the manufacturing equipment arranged in the production line, which is considered as one of the factors that may disturb the in-process balance of the production line, so as not to affect the in-process balance of the production line as much as possible.
【０００４】[0004]
【従来の技術】従来、たとえば、半導体製造ラインで
は、製品の仕掛量を削減する方向にはなかったので、製
造装置のメンテナンスは、製品の仕掛量を考慮せずに、
メンテナンスの実施日及びメンテナンスを実施する人の
調整を行うだけで計画されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a semiconductor manufacturing line, there has been no attempt to reduce the amount of work in process of a product.
It was planned only by adjusting the date of maintenance and the person performing the maintenance.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の製
造装置のメンテナンス計画は、製品の仕掛量の削減を考
慮せずに行われていたので、製品の仕掛量を削減しよう
とする場合においても、これを適用すると、製造ライン
の仕掛バランスを崩してしまい、製品アウト数の平準化
ができず、製品の仕掛量の最大値に合わせた以上の保管
部を確保する必要が生じ、在庫管理費が増大してしまう
という問題点が発生してしまう。As described above, the maintenance plan of the conventional manufacturing apparatus is performed without considering the reduction of the work in process of the product. However, if this is applied, the work-in-process balance of the production line will be disrupted, the number of product outs cannot be leveled, and it will be necessary to secure more storage units than the maximum value of the product work-in-progress. There is a problem that the cost increases.
【０００６】だからといって、製造ラインの仕掛バラン
スを優先させて製造装置のメンテナンスを行うようにす
ると、製品アウト数の平準化を図り、在庫管理費の低減
化を図ることはできるが、メンテナンスを行うべき時期
にメンテナンスを行うことができなくなるといった問題
点が発生してしまう。However, if maintenance of the manufacturing apparatus is performed with priority given to the in-process balance of the manufacturing line, the number of product outs can be leveled and inventory management costs can be reduced, but maintenance should be performed. A problem occurs in that maintenance cannot be performed at the appropriate time.
【０００７】本発明は、かかる点に鑑み、短手番化を実
現するために、製品の仕掛量を削減する場合であって
も、製造ラインの仕掛バランスを崩すことなく、最適時
期にメンテナンスを行うことができるようにした製造装
置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and in order to reduce the number of products in process in order to reduce the number of products in process, maintenance can be performed at an optimum time without breaking the process balance of the production line. It is an object of the present invention to provide a maintenance method of a manufacturing apparatus which can be performed.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明中、第１の発明
（請求項１記載の製造装置のメンテナンス方法）は、複
数の製造装置を任意の順番で使用して製品を製造する製
品製造工程で使用される製造装置のメンテナンス方法で
あって、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メンテナ
ンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装置をグ
ループ化し、各グループ内の製造装置を最も使用頻度の
高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナンスすると
いうものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a product by using a plurality of manufacturing apparatuses in an arbitrary order. Is a method of maintaining the manufacturing equipment used in the above, wherein the manufacturing equipment having the same maintenance cycle and the same required maintenance time as the product processing time is grouped, and the manufacturing equipment in each group is used most frequently. The maintenance is performed periodically in the same order as the order of use.
【０００９】本発明中、第１の発明によれば、メンテナ
ンス周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製
品処理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グ
ループ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同
一順番で周期的にメンテナンスするとしているので、短
手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合
であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くす
ことができる。According to the first aspect of the present invention, the manufacturing apparatuses having the same maintenance cycle and the same maintenance required time as the product processing time are grouped, and the manufacturing apparatuses in each group are used most frequently. Maintenance is performed periodically in the same order as the highest usage order, so that even if the amount of products in process is reduced, the occurrence of products waiting to be processed is reduced or eliminated in order to reduce the number of products in process. be able to.
【００１０】本発明中、第２の発明（請求項２記載の製
造装置のメンテナンス方法）は、第１の発明において、
製造装置のメンテナンスを製品製造工程とみなして生産
管理システムに登録して管理すると共に、各グループ毎
に、グループ内の製造装置について、メンテナンスを行
う順番、時期を表示したメンテナンス・ボードを擬似製
品として製造ラインに流通させ、メンテナンス・ボード
が送られてきた製造装置でメンテナンスを実施するとい
うものである。[0010] In the present invention, the second invention (the method for maintaining a manufacturing apparatus according to claim 2) is the first invention, wherein
The maintenance of manufacturing equipment is regarded as a product manufacturing process, registered and managed in the production management system, and for each group, a maintenance board indicating the order and timing of maintenance for the manufacturing equipment in the group is displayed as a pseudo product. The maintenance is carried out on the manufacturing equipment to which the maintenance board is sent to the production line.
【００１１】本発明中、第２の発明によれば、第１の発
明と同様に、処理待ち製品の発生を少なくし、あるい
は、無くすことができると共に、メンテナンス・ボード
に表示されている時期に確実にメンテナンスを開始させ
ることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全な管
理を行うことができる。According to the second aspect of the present invention, like the first aspect, the number of products waiting to be processed can be reduced or eliminated, and at the same time as the time indicated on the maintenance board. Maintenance can be started reliably, and reasonable and complete management of maintenance can be performed.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態を実施
するためのメンテナンス・スケジュール作成装置を示す
図である。FIG. 1 is a diagram showing a maintenance schedule creating apparatus for implementing an embodiment of the present invention.
【００１３】図１中、１はメンテナンス・データ入力部
であり、メンテナンス・データとして、メンテナンス対
象の製造装置ごとに、製造装置名、メンテナンス周期及
びメンテナンス所要時間が入力されるものである。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a maintenance data input unit for inputting, as maintenance data, the name of a manufacturing apparatus, a maintenance cycle, and a required maintenance time for each manufacturing apparatus to be maintained.
【００１４】また、２は製造フロー・使用製造装置デー
タベースであり、製品製造工程の流れを示す製造フロー
及び各製造工程で使用される製造装置が登録されるもの
である。Reference numeral 2 denotes a manufacturing flow / used manufacturing apparatus database in which a manufacturing flow indicating a flow of a product manufacturing process and manufacturing apparatuses used in each manufacturing step are registered.
【００１５】また、３はランク付け部であり、メンテナ
ンス・データ入力部１に入力されたデータ及び製造フロ
ー・使用製造装置データベース２に登録されているデー
タに基づいて、メンテナンス周期を同一とし、かつ、メ
ンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする製造装
置ごとに、最も使用頻度の高い使用順番と同一順番でラ
ンク付けを行うものである。Reference numeral 3 denotes a ranking unit that sets the same maintenance cycle based on the data input to the maintenance data input unit 1 and the data registered in the manufacturing flow / manufacturing equipment database 2, and In addition, ranking is performed in the same order as the most frequently used order for each manufacturing apparatus in which the required maintenance time is the same as the product processing time.
【００１６】また、４はメンテナンス・スケジュール決
定部であり、製造フロー・使用製造装置データベース２
に登録されているデータと、ランク付け部３で付けられ
た各製造装置のランク情報とから、メンテナンス・スケ
ジュールを決定するものである。なお、このメンテナン
ス・スケジュール決定部４は、従来の生産管理システム
を利用することができる。Reference numeral 4 denotes a maintenance schedule determining unit, which is a manufacturing flow / used manufacturing apparatus database 2
The maintenance schedule is determined from the data registered in the storage unit and the rank information of each manufacturing apparatus assigned by the ranking unit 3. The maintenance schedule determining unit 4 can use a conventional production management system.
【００１７】また、５はメンテナンス・スケジュール決
定部４から出力されるメンテナンス・スケジュールであ
り、メンテナンス・スケジュール５は、メンテナンス周
期を同一とする製造装置グループごとに整理されている
ものである。Reference numeral 5 denotes a maintenance schedule output from the maintenance schedule determining unit 4, and the maintenance schedule 5 is arranged for each manufacturing apparatus group having the same maintenance cycle.
【００１８】図２は、メンテナンス・スケジュール５の
一例を示す図であり、図２中、７はメンテナンス周期を
１日とするデイリー・グループ（DAYLY GROUP）のメン
テナンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名
（XXXXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／Ｄ
Ｄ［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されてい
る。FIG. 2 is a diagram showing an example of a maintenance schedule 5. In FIG. 2, reference numeral 7 denotes a maintenance schedule of a DAYLY GROUP having a maintenance cycle of one day. Name (XXXXXX), maintenance start date and time (MM [year] / D
D [day] / HH [hour]: MM [minute]) is displayed.
【００１９】また、８はメンテナンス周期を１週間とす
るウイークリー・グループ（WEEKLYGROUP）のメンテナ
ンス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XX
XXXX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。Reference numeral 8 denotes a maintenance schedule of the weekly group (WEEKLYGROUP) in which the maintenance cycle is one week.
XXXX), maintenance start date and time (MM [year] / DD
[Day] / HH [hour]: MM [minute]) is displayed.
【００２０】また、９はメンテナンス周期を１ケ月とす
るマンスリー・グループ（MONTHLYGROUP）のメンテナン
ス・スケジュールであり、ランク順に製造装置名（XXXX
XX）、メンテナンスの開始日時（ＭＭ［年］／ＤＤ
［日］／ＨＨ［時］：ＭＭ［分］）が表示されている。Reference numeral 9 denotes a maintenance schedule of a monthly group (MONTHLYGROUP) whose maintenance cycle is one month.
XX), maintenance start date and time (MM [year] / DD
[Day] / HH [hour]: MM [minute]) is displayed.
【００２１】図３は本発明の一実施形態で使用されるメ
ンテナンス・ボードの作成例及び使用例を説明するため
の図であり、図３中、１１はデイリー用メンテナンス・
ボード、１２はウイークリー用メンテナンス・ボード、
１３はマンスリー・メンテナンス・ボードを示してい
る。FIG. 3 is a view for explaining an example of preparing and using a maintenance board used in an embodiment of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a daily maintenance board.
Board, 12 is a weekly maintenance board,
Reference numeral 13 denotes a monthly maintenance board.
【００２２】即ち、図１に示すメンテナンス・スケジュ
ール作成装置でデイリー・グループのメンテナンス・ス
ケジュール７、ウイークリー・グループのメンテナンス
・スケジュール８及びマンスリー・グループのメンテナ
ンス・スケジュール９が作成された場合には、デイリー
・グループのメンテナンス・スケジュール７を表示した
デイリー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー・
グループのメンテナンス・スケジュール８を表示したウ
イークリー用メンテナンス・ボード１２及びマンスリー
・グループのメンテナンス・スケジュール９を表示した
マンスリー用メンテナンス・ボード１３が作成される。That is, when the maintenance schedule 7 of the daily group, the maintenance schedule 8 of the weekly group and the maintenance schedule 9 of the monthly group are created by the maintenance schedule creating apparatus shown in FIG.・ Daily maintenance board 11 showing weekly maintenance schedule 7 for group
A weekly maintenance board 12 displaying the group maintenance schedule 8 and a monthly maintenance board 13 displaying the monthly group maintenance schedule 9 are created.
【００２３】そして、本発明の一実施形態においては、
製造装置のメンテナンスをロット処理、即ち、正規の製
品の製造工程とみなされ、生産管理システムに登録して
管理されると共に、デイリー用メンテナンス・ボード１
１、ウイークリー用メンテナンス・ボード１２及びマン
スリー用メンテナンス・ボード１３が製造ラインに流通
される。In one embodiment of the present invention,
The maintenance of the manufacturing apparatus is considered as a lot process, that is, a regular product manufacturing process, registered and managed in the production management system, and the daily maintenance board 1 is maintained.
1. The weekly maintenance board 12 and the monthly maintenance board 13 are distributed to the production line.
【００２４】即ち、デイリー用メンテナンス・ボード１
１は、デイリー・グループの先頭ランクの製造装置１４
−１から最終ランクの製造装置１４−ｉまでの間を、１
日を周期として周期的に流通される。That is, the daily maintenance board 1
1 is the top-ranking production equipment 14 of the Daily Group.
-1 to the last rank of the manufacturing apparatus 14-i, 1
It is distributed periodically on a daily cycle.
【００２５】ここに、デイリー・グループの製造装置１
４−１〜１４−ｉにおいては、デイリー用メンテナンス
・ボード１１が送られてくると、デイリー用メンテナン
ス・ボード１１に表示されているメンテナンスの開始時
刻にメンテナンスが開始される。Here, the daily group manufacturing apparatus 1
In 4-1 to 14-i, when the daily maintenance board 11 is sent, the maintenance is started at the maintenance start time displayed on the daily maintenance board 11.
【００２６】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、デイリー用メンテナ
ンス・ボード１１は、その表示に従い、次のランクの製
造装置（但し、製造装置１４−ｉのメンテナンスが終了
した場合には、先頭ランクの製造装置１４−１）に送ら
れる。When the maintenance is completed, the production management system is notified of the completion, and the daily maintenance board 11 follows the display and displays the next rank of the manufacturing apparatus (however, the maintenance of the manufacturing apparatus 14-i is completed). In this case, it is sent to the top rank manufacturing apparatus 14-1).
【００２７】また、ウイークリー用メンテナンス・ボー
ド１２は、ウイークリー・グループの先頭ランクの製造
装置１５−１から順に最終ランクの製造装置１５−ｊま
での間を、１週間を周期として周期的に流通される。The weekly maintenance board 12 is periodically circulated from the manufacturing apparatus 15-1 at the top rank of the weekly group to the manufacturing apparatus 15-j at the last rank in a weekly cycle. You.
【００２８】ここに、ウイークリー・グループの製造装
置１５−１〜１５−ｊにおいては、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２が送られてくると、ウイークリー
用メンテナンス・ボード１２に表示されているメンテナ
ンス開始時刻にメンテナンスが開始される。Here, in the weekly group manufacturing apparatuses 15-1 to 15-j, when the weekly maintenance board 12 is sent, at the maintenance start time displayed on the weekly maintenance board 12, Maintenance starts.
【００２９】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２は、その表示に従い、次のランク
の製造装置（但し、製造装置１５−ｊのメンテナンスが
終了した場合には、先頭ランクの製造装置１５−１）に
送られる。When the maintenance is completed, the production management system is notified to that effect, and the weekly maintenance board 12 displays the next rank of the manufacturing apparatus (provided that the maintenance of the manufacturing apparatus 15-j is completed) according to the display. In this case, it is sent to the top rank manufacturing apparatus 15-1).
【００３０】また、マンスリー用メンテナンス・ボード
１３は、マンスリー・グループの先頭ランクの製造装置
１６−１から順に最終ランクの製品処理装置１６−ｋま
での間を、１ケ月を周期として周期的に流通される。The monthly maintenance board 13 periodically circulates from the manufacturing apparatus 16-1 at the top rank of the monthly group to the product processing apparatus 16-k at the last rank in order of one month. Is done.
【００３１】そこで、マンスリー・グループの製造装置
１６−１〜１６−ｋにおいては、マンスリー用メンテナ
ンス・ボード１３が送られてくると、マンスリー用メン
テナンス・ボード１３に表示されているメンテナンス開
始時刻にメンテナンスが開始される。Therefore, in the manufacturing apparatuses 16-1 to 16-k of the monthly group, when the monthly maintenance board 13 is sent, the maintenance is started at the maintenance start time displayed on the monthly maintenance board 13. Is started.
【００３２】そして、メンテナンスが終了すると、その
旨が生産管理システムに通告され、マンスリー用メンテ
ナンス・ボード１３は、その表示に従い、次のランクの
製造装置（但し、製造装置１６−ｋのメンテナンスが終
了した場合には、先頭ランクの製造装置１６−１）に送
られる。When the maintenance is completed, the production management system is notified to that effect, and the monthly maintenance board 13 displays the next rank of the manufacturing apparatus (provided that the maintenance of the manufacturing apparatus 16-k is completed) according to the display. In this case, it is sent to the top rank manufacturing apparatus 16-1).
【００３３】図４は本発明の一実施形態を適用した場合
の製品処理モデル図、図５は図４に示す工程と逆工程経
路でメンテナンスを実施した場合の製品処理モデル図で
あり、図上、上から下方向に製造工程の流れ、左から右
方向に時間の経過を示している。FIG. 4 is a diagram of a product processing model when one embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is a diagram of a product processing model when maintenance is performed in a process reverse to the process shown in FIG. The flow of the manufacturing process is shown from the top to the bottom, and the time elapses from the left to the right.
【００３４】図４、図５において、ａａ、ｂｂ、ｃｃ、
ｄｄは製造工程の種類、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ製造
工程ａａ、ｂｂ、ｃｃ、ｄｄで使用される製造装置、Ｐ
Ｍはメンテナンス作業、は製品処理中の製品、●●は処
理を待つ製品、矢印は製品の流れを示している。In FIGS. 4 and 5, aa, bb, cc,
dd is the type of manufacturing process, A, B, C, and D are manufacturing devices used in the manufacturing processes aa, bb, cc, and dd, respectively.
M indicates a maintenance work, indicates a product being processed, ●● indicates a product waiting for processing, and an arrow indicates a flow of the product.
【００３５】なお、製造装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、メンテ
ナンス周期を同一とし、１ロット当たりの製品処理時間
及びメンテナンス所要時間を同一とするものとしてお
り、図４の例では、製造装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順にラン
ク付けが行われているものとしている。Note that the manufacturing apparatuses A, B, C, and D have the same maintenance cycle and the same product processing time per lot and the required maintenance time. In the example of FIG. , B, C, and D in this order.
【００３６】このようにすると、図４に示すメンテナン
ス方法では、処理を待つ製品が発生することはないが、
図５に示すメンテナンス方法では、処理を待つ製品が発
生している。In this way, in the maintenance method shown in FIG. 4, there is no product waiting to be processed,
In the maintenance method shown in FIG. 5, there are products waiting to be processed.
【００３７】このことは、グループ内の製造装置を最も
使用頻度の高い使用順番と同一順番で周期的にメンテナ
ンスする場合には、処理待ち製品は発生しないか、発生
しても少なくすることができ、これに対して、メンテナ
ンスをランダムに行う場合には、処理待ち製品が多発す
ることを示していると言える。This is because when the manufacturing apparatuses in the group are periodically maintained in the same order as the most frequently used order, the number of products waiting to be processed does not occur, or the number of products waiting to be processed can be reduced. On the other hand, when the maintenance is performed at random, it can be said that the number of products waiting to be processed frequently occurs.
【００３８】ここに、本発明の一実施形態においては、
メンテナンス周期を１日とし、かつ、メンテナンス所要
時間を製品処理時間と同一とする製造装置１４−１〜１
４−ｉをグループ化し、製造装置１４−１〜１４−ｉを
ランク順に周期的にメンテナンスするとしている。Here, in one embodiment of the present invention,
Manufacturing apparatuses 14-1 to 14-1 in which the maintenance cycle is one day and the required maintenance time is the same as the product processing time.
4-i are grouped, and the manufacturing apparatuses 14-1 to 14-i are periodically maintained in order of rank.
【００３９】また、メンテナンス周期を１週間とし、か
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１５−１〜１５−ｊをグループ化し、製造装置
１５−１〜１５−ｊをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。Further, the manufacturing apparatuses 15-1 to 15-j whose maintenance cycle is set to one week and the required maintenance time is the same as the product processing time are grouped, and the manufacturing apparatuses 15-1 to 15-j are ranked in order of rank. It is said that maintenance will be performed periodically.
【００４０】また、メンテナンス周期を１ケ月とし、か
つ、メンテナンス所要時間を製品処理時間と同一とする
製造装置１６−１〜１６−ｋをグループ化し、製造装置
１６−１〜１６−ｋをランク順に周期的にメンテナンス
するとしている。Further, the manufacturing apparatuses 16-1 to 16-k whose maintenance cycle is one month and the required maintenance time is the same as the product processing time are grouped, and the manufacturing apparatuses 16-1 to 16-k are ranked in order of rank. It is said that maintenance will be performed periodically.
【００４１】したがって、本発明の一実施形態によれ
ば、短手番化を実現するために、製品の仕掛量を削減す
る場合であっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は
無くすことができ、製造ラインの仕掛バランスを崩すこ
となく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。Therefore, according to the embodiment of the present invention, in order to reduce the number of products to be processed, it is possible to reduce or eliminate the occurrence of products waiting to be processed, even if the amount of products in process is reduced. The maintenance can be performed at the optimal time without breaking the work-in-process balance of the production line.
【００４２】また、本発明の一実施形態においては、製
造装置のメンテナンスを正規の製品の製造工程とみなし
て、生産管理システムに登録して管理すると共に、デイ
リー用メンテナンス・ボード１１、ウイークリー用メン
テナンス・ボード１２及びマンスリー用メンテナンス・
ボード１３を製造ラインに流通させるとしている。In one embodiment of the present invention, the maintenance of the manufacturing apparatus is regarded as a regular product manufacturing process, registered and managed in the production management system, and the daily maintenance board 11 and the weekly maintenance are controlled.・ Maintenance for board 12 and monthly
The board 13 is to be distributed to a production line.
【００４３】したがって、本発明の一実施形態によれ
ば、デイリー・グループの製造装置１４−１〜１４−
ｉ、ウイークリー・グループの製造装置１５−１〜１５
−ｊ及びマンスリー・グループの製造装置１６−１〜１
６−ｊのメンテナンスの合理的、かつ、完全な管理を行
うことができる。Therefore, according to one embodiment of the present invention, the daily group manufacturing apparatuses 14-1 to 14-
i, Production equipments 15-1 to 15 of the weekly group
-J and the manufacturing equipment 16-1 to 1 of the monthly group
Reasonable and complete management of the maintenance of 6-j can be performed.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明中、第１の発明（請求項１記載の
製造装置のメンテナンス方法）によれば、メンテナンス
周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要時間を製品処
理時間と同一とする製造装置をグループ化し、各グルー
プ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用順番と同一順
番で周期的にメンテナンスするとしたことにより、短手
番化を実現するために、製品の仕掛量を削減する場合で
あっても、処理待ち製品の発生を少なくし又は無くすこ
とができるので、製造ラインの仕掛バランスを崩すこと
なく、最適時期にメンテナンスを行うことができる。According to the first aspect of the present invention, according to the first aspect of the present invention, a manufacturing apparatus in which the maintenance cycle is the same and the required maintenance time is the same as the product processing time. Are grouped, and the manufacturing equipment in each group is periodically maintained in the same order as the most frequently used order.This reduces the number of products in process in order to achieve shorter turnaround. Even if there is, the occurrence of products waiting to be processed can be reduced or eliminated, so that maintenance can be performed at the optimal time without breaking the work-in-process balance of the production line.
【００４５】本発明中、第２の発明（請求項２記載の製
造装置のメンテナンス方法）によれば、第１の発明と同
様の効果を得ることができると共に、メンテナンス・ボ
ードに表示されている時期に確実にメンテナンスを開始
させることができ、メンテナンスの合理的、かつ、完全
な管理を行うことができる。According to the second aspect of the present invention, the same effect as that of the first aspect can be obtained, and is displayed on the maintenance board. Maintenance can be reliably started at the appropriate time, and reasonable and complete management of maintenance can be performed.
【図１】本発明の一実施形態を実施するためのメンテナ
ンス・スケジュール作成装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a maintenance schedule creation device for implementing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態を実行するためのメンテナ
ンス・スケジュール作成装置により作成されるメンテナ
ンス・スケジュールの一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a maintenance schedule created by a maintenance schedule creation device for executing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態で使用されるメンテナンス
・ボードの作成例及び使用例を説明するための図であ
る。FIG. 3 is a diagram for explaining an example of creating and using a maintenance board used in an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態を適用した場合の製品処理
モデル図である。FIG. 4 is a product processing model diagram when an embodiment of the present invention is applied.
【図５】図４に示す工程と逆工程経路でメンテナンスを
実施した場合の製品処理モデル図である。FIG. 5 is a diagram of a product processing model when maintenance is performed in a reverse process route to the process illustrated in FIG. 4;
１ メンテナンス・データ入力部 ２ 製造フロー・使用製造装置データベース ３ ランク付け部 ４ メンテナンス・スケジュール決定部 ５ メンテナンス・スケジュール ７ デイリー・グループのメンテナンス・スケジュール ８ ウイークリー・グループのメンテナンス・スケジュ
ール ９ マンスリー・グループのメンテナンス・スケジュー
ル １１ デイリー用メンテナンス・ボード １２ ウイークリー用メンテナンス・ボード １３ マンスリー用メンテナンス・ボード １４−１、１４−２、１４−ｉ デイリー・グループの
製造装置 １５−１、１５−２、１５−ｊ ウイークリー・グルー
プの製造装置 １６−１、１６−２、１６−ｋ マンスリー・グループ
の製造装置1 Maintenance data input unit 2 Manufacturing flow / used manufacturing equipment database 3 Ranking unit 4 Maintenance schedule determination unit 5 Maintenance schedule 7 Daily group maintenance schedule 8 Weekly group maintenance schedule 9 Monthly group maintenance・ Schedule 11 Daily maintenance board 12 Weekly maintenance board 13 Monthly maintenance board 14-1, 14-2, 14-i Daily group manufacturing equipment 15-1, 15-2, 15-j Weekly Group Manufacturing Equipment 16-1, 16-2, 16-k Monthly Group Manufacturing Equipment
Claims (2)
品を製造する製品製造工程で使用される製造装置のメン
テナンス方法であって、 メンテナンス周期を同一とし、かつ、メンテナンス所要
時間を製品処理時間と同一とする製造装置をグループ化
し、各グループ内の製造装置を最も使用頻度の高い使用
順番と同一順番で周期的にメンテナンスすることを特徴
とする製造装置のメンテナンス方法。1. A maintenance method for a manufacturing apparatus used in a product manufacturing process for manufacturing a product using a plurality of manufacturing apparatuses in an arbitrary order, wherein a maintenance cycle is the same and a maintenance required time is reduced. A method of maintaining manufacturing apparatuses, wherein manufacturing apparatuses having the same processing time are grouped, and the manufacturing apparatuses in each group are periodically maintained in the same order as the most frequently used order.
みなして生産管理システムに登録して管理すると共に、
各グループ毎に、グループ内の製造装置について、メン
テナンスを行う順番、時期を表示したメンテナンス・ボ
ードを擬似製品として製造ラインに流通させ、前記メン
テナンス・ボードが送られてきた製造装置でメンテナン
スを実施することを特徴とする請求項１記載の製造装置
のメンテナンス方法。2. The method according to claim 2, wherein the maintenance of the manufacturing apparatus is regarded as a product manufacturing process and registered and managed in a production management system.
For each group, a maintenance board indicating the order and timing of maintenance for the manufacturing apparatuses in the group is distributed as a pseudo product to the manufacturing line, and maintenance is performed by the manufacturing apparatus to which the maintenance board has been sent. 2. The maintenance method for a manufacturing apparatus according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166597A JPH10296593A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Manufacturing equipment maintenance method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166597A JPH10296593A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Manufacturing equipment maintenance method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296593A true JPH10296593A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14567088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166597A Withdrawn JPH10296593A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Manufacturing equipment maintenance method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296593A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185358A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Komatsu Ltd | Maintenance scheduling device and method |
| JP2008257729A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Xerox Corp | Method and system for prioritized inspection or maintainance of networked printer |
| JP2013250929A (en) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Facility inspection plan support device and program |
| US8902450B2 (en) | 2007-04-04 | 2014-12-02 | Xerox Corporation | Methods and systems for soft failure detection for networked printers |
| US9329822B2 (en) | 2007-04-04 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Methods and apparatus for improved operation of networked printing system |
| JP2017534095A (en) * | 2014-10-17 | 2017-11-16 | エルジー・ケム・リミテッド | Battery management item identification code assigning device, battery management item ordering device, and battery management method using the same |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11166597A patent/JPH10296593A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185358A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Komatsu Ltd | Maintenance scheduling device and method |
| JP2008257729A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Xerox Corp | Method and system for prioritized inspection or maintainance of networked printer |
| US8902450B2 (en) | 2007-04-04 | 2014-12-02 | Xerox Corporation | Methods and systems for soft failure detection for networked printers |
| US9329822B2 (en) | 2007-04-04 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Methods and apparatus for improved operation of networked printing system |
| JP2013250929A (en) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Facility inspection plan support device and program |
| JP2017534095A (en) * | 2014-10-17 | 2017-11-16 | エルジー・ケム・リミテッド | Battery management item identification code assigning device, battery management item ordering device, and battery management method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10296593A (en) | Manufacturing equipment maintenance method | |
| JP6448187B2 (en) | Process management device, process management program, and process management system | |
| JPS6226510A (en) | Process plan information processor | |
| US20110046769A1 (en) | Manufacturing instruction equipment, program, manufacturing instruction system, and manufacturing instruction method | |
| JP4133680B2 (en) | Holiday acquisition status management device | |
| JP5812648B2 (en) | Progress display device, progress display method, and progress display program | |
| JP4378930B2 (en) | Production plan creation method and apparatus | |
| JP7061402B2 (en) | Management equipment, management systems, and programs | |
| JP4318162B2 (en) | Production schedule planning management method and production schedule planning management program | |
| JP2606112B2 (en) | Semiconductor device manufacturing system | |
| JPH01244607A (en) | Apparatus for displaying in-process of semiconductor device group | |
| JPS62224561A (en) | Work load display system | |
| JP3031943B2 (en) | Production machine operation schedule management device | |
| JPH07182420A (en) | Production planning device | |
| JPH01264751A (en) | Preparation for production process planning table | |
| JPH0966442A (en) | Process control device | |
| JP3036918B2 (en) | Semiconductor device manufacturing support equipment | |
| JP2953223B2 (en) | Scheduling planning equipment | |
| JP2008276412A (en) | Process progress management system and process progress management method | |
| EP4030364A1 (en) | Management apparatus, management system, and program | |
| JPH0916671A (en) | Production schedule preparing device | |
| JPH0721264A (en) | Scheduling method | |
| JPH10309655A (en) | Production planning forming method | |
| JP3242067B2 (en) | Schedule converter | |
| US20050065627A1 (en) | Batch order change system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |