JPH10296471A - 薄板長尺部材のレ−ザ溶接方法及び該方法に使用する装置 - Google Patents
薄板長尺部材のレ−ザ溶接方法及び該方法に使用する装置Info
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- JPH10296471A JPH10296471A JP9107672A JP10767297A JPH10296471A JP H10296471 A JPH10296471 A JP H10296471A JP 9107672 A JP9107672 A JP 9107672A JP 10767297 A JP10767297 A JP 10767297A JP H10296471 A JPH10296471 A JP H10296471A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス製薄板長尺部材のレ−ザ溶接を、目
はずれを引き起こすことなく安定して実施できる設備費
が安価なレ−ザ溶接方法及び溶接装置を提供する。 【解決手段】ＹＡＧレーザ発振機を使用したレ−ザ溶接
によって、薄板のステンレス製長尺部材を形成する方法
及び装置において、該長尺部材の溶接線を接触式検知器
で検知しながら、従来よりビ−ム径を大きくし焦点深度
の有効範囲を広げたレ−ザによって、倣い溶接する。
はずれを引き起こすことなく安定して実施できる設備費
が安価なレ−ザ溶接方法及び溶接装置を提供する。 【解決手段】ＹＡＧレーザ発振機を使用したレ−ザ溶接
によって、薄板のステンレス製長尺部材を形成する方法
及び装置において、該長尺部材の溶接線を接触式検知器
で検知しながら、従来よりビ−ム径を大きくし焦点深度
の有効範囲を広げたレ−ザによって、倣い溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｈ形鋼のような
ステンレス製長尺部材を、倣いレ−ザ溶接によって形成
する方法及び該方法に使用する溶接装置に関するもので
ある。
ステンレス製長尺部材を、倣いレ−ザ溶接によって形成
する方法及び該方法に使用する溶接装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺部材を溶接により形成する装
置及び方法としては、下記のものが知られていた。 （１）ア−ク溶接用接触式倣い装置 炭酸ガスをシ−ルドガスとして使用する既存のア−ク溶
接用に採用されている接触式の溶接線倣い装置である。
置及び方法としては、下記のものが知られていた。 （１）ア−ク溶接用接触式倣い装置 炭酸ガスをシ−ルドガスとして使用する既存のア−ク溶
接用に採用されている接触式の溶接線倣い装置である。
【０００３】（２）テイ−チング方式によるＮＣレ−ザ
溶接方法及び装置 ＮＣ制御のできるロボット等により溶接線をテイ−チン
グし、そのテイ−チングした座標系により溶接するレ−
ザ溶接方法及び装置である。 （３）ＣＣＤカメラを用いた溶接線倣いシステム レ−ザのスリット光とＣＣＤカメラで画像処理を施し、
溶接線を検知するシステムである。
溶接方法及び装置 ＮＣ制御のできるロボット等により溶接線をテイ−チン
グし、そのテイ−チングした座標系により溶接するレ−
ザ溶接方法及び装置である。 （３）ＣＣＤカメラを用いた溶接線倣いシステム レ−ザのスリット光とＣＣＤカメラで画像処理を施し、
溶接線を検知するシステムである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ステンレス
製薄板長尺部材を、溶接によって形成する方法及び装置
を提供しようとするものであるが、上記（１）の方法で
は、厚さ６〜８ｍｍが限度であり、これより薄いステン
レスの場合は、熱変形するためこの方法を適用すること
は困難である。
製薄板長尺部材を、溶接によって形成する方法及び装置
を提供しようとするものであるが、上記（１）の方法で
は、厚さ６〜８ｍｍが限度であり、これより薄いステン
レスの場合は、熱変形するためこの方法を適用すること
は困難である。
【０００５】従来のレ−ザ溶接のビ−ム径は、０．５ｍ
ｍ程度と細いものが一般に使用されていた。これは、熱
変形させないため、深さ方向にエネルギ−を与えて、高
速溶接しようとするためである。そのため現在まで、ビ
−ム径を細くし、高速溶接しようとする方向で研究され
てきている。
ｍ程度と細いものが一般に使用されていた。これは、熱
変形させないため、深さ方向にエネルギ−を与えて、高
速溶接しようとするためである。そのため現在まで、ビ
−ム径を細くし、高速溶接しようとする方向で研究され
てきている。
【０００６】従来は、あまり長くない部材をレ−ザ溶接
していたので、上記（２）の方法のように、治工具で拘
束をし且つＮＣ制御のロボット等を用いて溶接線をテイ
−チングの上溶接を行うことができたが、長尺部材の場
合、熱歪みによる部材変形が生じるため、テイ−チング
位置と実部材の溶接線にズレが発生し、その結果目はず
れが生じるので溶接が不可能となる。
していたので、上記（２）の方法のように、治工具で拘
束をし且つＮＣ制御のロボット等を用いて溶接線をテイ
−チングの上溶接を行うことができたが、長尺部材の場
合、熱歪みによる部材変形が生じるため、テイ−チング
位置と実部材の溶接線にズレが発生し、その結果目はず
れが生じるので溶接が不可能となる。
【０００７】そればかりか、この方法は、溶接毎にテイ
−チング及び治工具での拘束を行わなければならないの
で、６ｍ以上の長尺部材を溶接する場合は、非常に厄介
な作業となる問題もある。
−チング及び治工具での拘束を行わなければならないの
で、６ｍ以上の長尺部材を溶接する場合は、非常に厄介
な作業となる問題もある。
【０００８】更に、従来のレ−ザ溶接は、２ｍｍ以下の
板厚に対して、入熱制御をするため２〜１０ｍ／分の高
速溶接を行うため、接触式検知器を用いた現状の倣いシ
ステムでは、溶接線の倣いは困難であり、そのため現実
に全く実施されていないし、このような発想も全く知ら
れていない。
板厚に対して、入熱制御をするため２〜１０ｍ／分の高
速溶接を行うため、接触式検知器を用いた現状の倣いシ
ステムでは、溶接線の倣いは困難であり、そのため現実
に全く実施されていないし、このような発想も全く知ら
れていない。
【０００９】一方、上記（３）のＣＣＤカメラ等を用い
た非接触の倣い装置は、画像処理によっては完全に溶接
線を把握できないため、倣い精度は不安定である。それ
ばかりか、レ−ザスリット光や画像処理技術を使用する
ため、装置が高価且つ大型になり、台車などに設置でき
ないので、部材移動方式の溶接方法となる。これを長尺
部材を移動する設備とした場合には、全体的な溶接装置
は、非常に大型なものとなり、設備金額が莫大となる。
た非接触の倣い装置は、画像処理によっては完全に溶接
線を把握できないため、倣い精度は不安定である。それ
ばかりか、レ−ザスリット光や画像処理技術を使用する
ため、装置が高価且つ大型になり、台車などに設置でき
ないので、部材移動方式の溶接方法となる。これを長尺
部材を移動する設備とした場合には、全体的な溶接装置
は、非常に大型なものとなり、設備金額が莫大となる。
【００１０】そのため、上記（３）の方法は、実験室レ
ベルでは行われているが、現実に工業的規模では全く実
施されていない。上記理由から明らかなように、ステン
レス製薄板長尺部材のレ−ザ溶接を、目はずれを引き起
こすことなく安定して実施できる安価な装置及び方法は
未だ知られていない。
ベルでは行われているが、現実に工業的規模では全く実
施されていない。上記理由から明らかなように、ステン
レス製薄板長尺部材のレ−ザ溶接を、目はずれを引き起
こすことなく安定して実施できる安価な装置及び方法は
未だ知られていない。
【００１１】この発明のうち請求項１に記載の発明は、
ステンレス製薄板長尺部材のレ−ザ溶接を、目はずれを
引き起こすことなく安定して実施できる設備費が安価な
レ−ザ溶接方法を提供することを目的とする。
ステンレス製薄板長尺部材のレ−ザ溶接を、目はずれを
引き起こすことなく安定して実施できる設備費が安価な
レ−ザ溶接方法を提供することを目的とする。
【００１２】また請求項５に記載の発明は、請求項１に
記載の発明を実施することができる安価な装置を提供す
ることを目的とする。
記載の発明を実施することができる安価な装置を提供す
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ＹＡＧレー
ザ発振機を使用したレ−ザ溶接によって、薄板のステン
レス製長尺部材を形成する方法において、該長尺部材の
溶接線を接触式検知器で検知しながら、従来よりビ−ム
径を大きくし焦点深度の有効範囲を広げたレ−ザによっ
て、倣い溶接することを特徴とする。
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ＹＡＧレー
ザ発振機を使用したレ−ザ溶接によって、薄板のステン
レス製長尺部材を形成する方法において、該長尺部材の
溶接線を接触式検知器で検知しながら、従来よりビ−ム
径を大きくし焦点深度の有効範囲を広げたレ−ザによっ
て、倣い溶接することを特徴とする。
【００１４】また、請求項６に記載の発明は、被溶接部
材である薄板のステンレス製長尺部材を載置する溶接架
台と、該長尺部材の接合部を検知するように配設した接
触式検知器と、該検知器の信号に基づいて溶接部に従来
よりビ−ム径を大きくし焦点深度の有効範囲を広げたレ
−ザを当てるレ−ザ加工ヘッドと、該レ−ザ加工ヘッド
に光フアイバ−を介して結合したＹＡＧレ−ザ発振機
と、前記検知器及び前記レ−ザ加工ヘッドを一緒に溶接
線方向に移動させるように固定した走行台車とを具備し
たことを特徴とする。
材である薄板のステンレス製長尺部材を載置する溶接架
台と、該長尺部材の接合部を検知するように配設した接
触式検知器と、該検知器の信号に基づいて溶接部に従来
よりビ−ム径を大きくし焦点深度の有効範囲を広げたレ
−ザを当てるレ−ザ加工ヘッドと、該レ−ザ加工ヘッド
に光フアイバ−を介して結合したＹＡＧレ−ザ発振機
と、前記検知器及び前記レ−ザ加工ヘッドを一緒に溶接
線方向に移動させるように固定した走行台車とを具備し
たことを特徴とする。
【００１５】要するに、本発明は、ＹＡＧレ−ザ発振機
のビ−ム径を小さくするという現在の技術の方向とは、
全く逆の発想をし、従来全く製作されていなかった薄板
のステンレス製長尺部材を、倣いレ−ザ溶接によって製
作し得るようにしたことを要旨とするものである。
のビ−ム径を小さくするという現在の技術の方向とは、
全く逆の発想をし、従来全く製作されていなかった薄板
のステンレス製長尺部材を、倣いレ−ザ溶接によって製
作し得るようにしたことを要旨とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。本発明で製作するステンレス製薄板長尺部材は、
長尺薄板を溶接して形成されるものであり、例えばＨ形
鋼、Ｔ形鋼、Ｃ、Ｌ形鋼及びコラム等が挙げられる。溶
接するそれぞれの薄板の厚さは、１〜６ｍｍとするのが
良い。特に厚さ２〜５ｍｍで長さ６ｍ以上の長尺部材
は、従来法では、対応することができないので、特に効
果的である。
する。本発明で製作するステンレス製薄板長尺部材は、
長尺薄板を溶接して形成されるものであり、例えばＨ形
鋼、Ｔ形鋼、Ｃ、Ｌ形鋼及びコラム等が挙げられる。溶
接するそれぞれの薄板の厚さは、１〜６ｍｍとするのが
良い。特に厚さ２〜５ｍｍで長さ６ｍ以上の長尺部材
は、従来法では、対応することができないので、特に効
果的である。
【００１７】本発明で使用するレ−ザ発振機は、ＹＡＧ
レ−ザ発振機である。ＹＡＧレ−ザは、イットリウム−
アルミニウム−ガ−ネット単結晶に、希土類元素のネオ
ジウムを添加した固体を媒体とした波長１．０６μｍの
近赤外線に属するレ−ザ光である。
レ−ザ発振機である。ＹＡＧレ−ザは、イットリウム−
アルミニウム−ガ−ネット単結晶に、希土類元素のネオ
ジウムを添加した固体を媒体とした波長１．０６μｍの
近赤外線に属するレ−ザ光である。
【００１８】従来使用されていたＹＡＧレ−ザのビ−ム
径は、０．５ｍｍ程度であった。本発明では、長尺の１
〜６ｍｍ程度の薄板を溶接するので、ビ−ム径を０．７
ｍｍ〜１．０ｍｍにするのが良い。この範囲内であれ
ば、溶接線の目はずれが起こり難くなることと、必要な
溶け込み深さが容易に得られるからである。
径は、０．５ｍｍ程度であった。本発明では、長尺の１
〜６ｍｍ程度の薄板を溶接するので、ビ−ム径を０．７
ｍｍ〜１．０ｍｍにするのが良い。この範囲内であれ
ば、溶接線の目はずれが起こり難くなることと、必要な
溶け込み深さが容易に得られるからである。
【００１９】例えば、従来使用されていた１００ｍｍの
標準レンズに変えて、１６０ｍｍの標準レンズを使用す
ると、ビ−ム径は０．７ｍｍ程度となり、焦点深度の有
効範囲を２ｍｍと広くできる。その結果、倣い溶接によ
って、長尺の薄板が若干変形しても、溶接線の目はずれ
が起こり難くなる。ビ−ム径を１．０ｍｍより大きくす
ると、溶接ビ−ド幅が広くなり、レーザ溶接の持つ高意
匠性が損なわれるので好ましくない。
標準レンズに変えて、１６０ｍｍの標準レンズを使用す
ると、ビ−ム径は０．７ｍｍ程度となり、焦点深度の有
効範囲を２ｍｍと広くできる。その結果、倣い溶接によ
って、長尺の薄板が若干変形しても、溶接線の目はずれ
が起こり難くなる。ビ−ム径を１．０ｍｍより大きくす
ると、溶接ビ−ド幅が広くなり、レーザ溶接の持つ高意
匠性が損なわれるので好ましくない。
【００２０】本発明では、２〜６ｍｍ程度の長尺の薄板
を溶接するものであるが、強度上の理由から、薄板の厚
さに応じて１〜４ｍｍ程度の溶け込み深さが必要であ
る。このような溶け込み深さを得るため、溶接速度は、
３００〜２０００ｍｍ／分程度、好ましくは３００〜１
５００ｍｍ／分と、従来のレ−ザ溶接に比べて遅い速度
とするのが良い。
を溶接するものであるが、強度上の理由から、薄板の厚
さに応じて１〜４ｍｍ程度の溶け込み深さが必要であ
る。このような溶け込み深さを得るため、溶接速度は、
３００〜２０００ｍｍ／分程度、好ましくは３００〜１
５００ｍｍ／分と、従来のレ−ザ溶接に比べて遅い速度
とするのが良い。
【００２１】図２に示すように、ビ−ム径０．７ｍｍと
したＹＡＧレ−ザで溶接した場合は、図１に示すビ−ム
径０．５ｍｍの従来のＹＡＧレ−ザで溶接した場合と比
べて、ビ−ドの深さは若干浅くなるが、ビ−ドの幅が広
くなっている。また、ビ−ム径を０．７ｍｍとしたＹＡ
Ｇレ−ザを使用すると、図３に示すように、焦点深度の
有効範囲が広げられる効果も確認されている。
したＹＡＧレ−ザで溶接した場合は、図１に示すビ−ム
径０．５ｍｍの従来のＹＡＧレ−ザで溶接した場合と比
べて、ビ−ドの深さは若干浅くなるが、ビ−ドの幅が広
くなっている。また、ビ−ム径を０．７ｍｍとしたＹＡ
Ｇレ−ザを使用すると、図３に示すように、焦点深度の
有効範囲が広げられる効果も確認されている。
【００２２】このことから、ビ−ム径０．７ｍｍのＹＡ
Ｇレ−ザを使用すると、溶接線から多少ずれても強固に
溶接することができるが、一般的な小ビ−ム径のＹＡＧ
レ−ザでは、溶接線からずれると、溶接できなくなるこ
とがわかる。
Ｇレ−ザを使用すると、溶接線から多少ずれても強固に
溶接することができるが、一般的な小ビ−ム径のＹＡＧ
レ−ザでは、溶接線からずれると、溶接できなくなるこ
とがわかる。
【００２３】図４及び図５は、本発明の溶接装置の実施
例を示すものであり、溶接架台１には、長尺の被溶接部
材２が載置されている。倣い装置３を載せた走行台車９
は、溶接架台１を載置した基台４に固定されたレ−ル１
１上を、長尺の被溶接部材２と平行に走行するようにな
っている。
例を示すものであり、溶接架台１には、長尺の被溶接部
材２が載置されている。倣い装置３を載せた走行台車９
は、溶接架台１を載置した基台４に固定されたレ−ル１
１上を、長尺の被溶接部材２と平行に走行するようにな
っている。
【００２４】接触式検知器５及びレ−ザ加工ヘッド６
は、被溶接部材２の溶接線を倣うように配設され、倣い
装置３のア−ム１０に固定され、走行台車３と一緒に移
動するようになっている。接触式検知器５で溶接線を検
知すると、その信号に応じてレ−ザ加工ヘッド６は、溶
接線にレ−ザを当てるように制御されている。
は、被溶接部材２の溶接線を倣うように配設され、倣い
装置３のア−ム１０に固定され、走行台車３と一緒に移
動するようになっている。接触式検知器５で溶接線を検
知すると、その信号に応じてレ−ザ加工ヘッド６は、溶
接線にレ−ザを当てるように制御されている。
【００２５】レ−ザ加工ヘッド６は、光フアイバ−７を
介して、ＹＡＧレ−ザ発信機（図示省略）に結合されて
いる。接触式検知器５としては、高精度（検知精度±
０．１ｍｍ）の接触式の検知器を使用するのが良く、こ
の検知器５を使用して倣い溶接すれば、倣い精度±０．
３ｍｍとすることができる。
介して、ＹＡＧレ−ザ発信機（図示省略）に結合されて
いる。接触式検知器５としては、高精度（検知精度±
０．１ｍｍ）の接触式の検知器を使用するのが良く、こ
の検知器５を使用して倣い溶接すれば、倣い精度±０．
３ｍｍとすることができる。
【００２６】このように高精度の接触式検知器を使用
し、ビ−ム径０．７〜１．０ｍｍのＹＡＧレ−ザ発振機
を使用し、加工機移動型の台車方式を採用し、従来のレ
−ザ溶接よりも溶接速度を遅くすることによって、６ｍ
以上の長尺薄板部材のレ−ザ溶接が初めて可能となった
ものである。
し、ビ−ム径０．７〜１．０ｍｍのＹＡＧレ−ザ発振機
を使用し、加工機移動型の台車方式を採用し、従来のレ
−ザ溶接よりも溶接速度を遅くすることによって、６ｍ
以上の長尺薄板部材のレ−ザ溶接が初めて可能となった
ものである。
【００２７】図６及び図７は、Ｈ形鋼（又はＴ形鋼）を
すみ肉溶接によって製作する状態を示すものであり、溶
接速度３００〜２０００ｍｍ／分と従来のレ−ザ溶接よ
りも遅い速度で溶接するので、１〜４ｍｍ程度の大きな
溶け込み深さ８が形成され、高強度の製品が得られる。
すみ肉溶接によって製作する状態を示すものであり、溶
接速度３００〜２０００ｍｍ／分と従来のレ−ザ溶接よ
りも遅い速度で溶接するので、１〜４ｍｍ程度の大きな
溶け込み深さ８が形成され、高強度の製品が得られる。
【００２８】図８及び図９は、Ｃ、Ｌ形鋼及びコラムを
突き合わせ溶接によって製作する状態を示すものであ
り、同様に１〜４ｍｍ程度の大きな溶け込み深さ８が形
成される。図８の実施例においては、接触式検知器５
は、折曲部が突き合わせ部と平行に配置されている断面
Ｌ字形の部材１２の折曲部に当接している。これは、接
触式検知器５が折曲部に当接すれば、レ−ザが突き合わ
せ部を照射するように制御して倣うものである。
突き合わせ溶接によって製作する状態を示すものであ
り、同様に１〜４ｍｍ程度の大きな溶け込み深さ８が形
成される。図８の実施例においては、接触式検知器５
は、折曲部が突き合わせ部と平行に配置されている断面
Ｌ字形の部材１２の折曲部に当接している。これは、接
触式検知器５が折曲部に当接すれば、レ−ザが突き合わ
せ部を照射するように制御して倣うものである。
【００２９】本発明によれば、レ−ザのビ−ム径を従来
より大きくすることによって、熱歪みによる溶接変形に
もリアルタイムに追従し、６ｍ以上のステンレス製薄板
長尺部材を接触式倣い方式によって製造することを初め
て可能としたものである。
より大きくすることによって、熱歪みによる溶接変形に
もリアルタイムに追従し、６ｍ以上のステンレス製薄板
長尺部材を接触式倣い方式によって製造することを初め
て可能としたものである。
【００３０】このようにレ−ザ溶接を可能としたことに
よって、従来のア−ク溶接では熱変形のため製作できな
かったステンレス製薄板長尺部材の製作が可能となっ
た。また、従来のア−ク溶接では、変色や変形の問題か
ら意匠性が重要視される製品の製作は難しかったが、本
発明の方法によれば、このような製品を容易に製作する
ことができる。
よって、従来のア−ク溶接では熱変形のため製作できな
かったステンレス製薄板長尺部材の製作が可能となっ
た。また、従来のア−ク溶接では、変色や変形の問題か
ら意匠性が重要視される製品の製作は難しかったが、本
発明の方法によれば、このような製品を容易に製作する
ことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明のうち請求項
１に記載の発明によれば、従来技術では製作できないか
製作が極めて困難であり、そのため製作されたことのな
かったステンレス製薄板長尺部材を、レ−ザ溶接によっ
て容易に製作することを可能としたものであり、それ故
極めて画期的な発明である。
１に記載の発明によれば、従来技術では製作できないか
製作が極めて困難であり、そのため製作されたことのな
かったステンレス製薄板長尺部材を、レ−ザ溶接によっ
て容易に製作することを可能としたものであり、それ故
極めて画期的な発明である。
【００３２】また、請求項６に記載の発明によれば、上
記請求項１に記載の方法を実施する装置を極めて安価に
供することができる。
記請求項１に記載の方法を実施する装置を極めて安価に
供することができる。
【００３３】
【図１】一般的な小ビ−ム径の従来のＹＡＧレ−ザで溶
接したビ−ド形状のマクロ写真を示すものである。
接したビ−ド形状のマクロ写真を示すものである。
【図２】本発明に使用するビ−ム径を大きくしたＹＡＧ
レ−ザで溶接したビ−ド形状のマクロ写真を示すもので
ある。
レ−ザで溶接したビ−ド形状のマクロ写真を示すもので
ある。
【図３】図１及び図２のビ−ドの焦点位置と溶け込み深
さとの関係を示すグラフである。
さとの関係を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の方法によってすみ肉溶接する状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図７】図５Ａ部の拡大図である。
【図８】本発明の方法によって突き合わせ溶接する状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図９】図７Ｂ部の拡大図である。
２ 被溶接部材 ５ 接触式検知器 ６ レ−ザ式加工ヘッド ８ 溶け込み深さ ９ 走行台車
フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 貴教 東京都千代田区四番町五番地九 トピー工 業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】ＹＡＧレーザ発振機を使用したレ−ザ溶接
によって、薄板のステンレス製長尺部材を形成する方法
において、該長尺部材の溶接線を接触式検知器で検知し
ながら、従来よりビ−ム径を大きくし焦点深度の有効範
囲を広げたレ−ザによって、倣い溶接することを特徴と
するレ−ザ溶接方法。 - 【請求項２】前記ステンレス製長尺部材の厚さが、１〜
６ｍｍである請求項１に記載の溶接方法。 - 【請求項３】前記ステンレス製長尺部材の長さが、６ｍ
以上である請求項１または２に記載の溶接方法。 - 【請求項４】前記ＹＡＧレ−ザのビ−ム径が、０．７ｍ
ｍ〜１．０ｍｍである請求項２または３に記載の溶接方
法。 - 【請求項５】前記検知器と前記レ−ザを発するレ−ザ加
工ヘッドを移動させる溶接速度が、３００〜２０００ｍ
ｍ／分である請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶接
方法。 - 【請求項６】被溶接部材である薄板のステンレス製長尺
部材を載置する溶接架台と、該長尺部材の接合部を検知
するように配設した接触式検知器と、該検知器の信号に
基づいて溶接部に従来よりビ−ム径を大きくし焦点深度
の有効範囲を広げたレ−ザを当てるレ−ザ加工ヘッド
と、該レ−ザ加工ヘッドに光フアイバ−を介して結合し
たＹＡＧレ−ザ発振機と、前記検知器及び前記レ−ザ加
工ヘッドを一緒に溶接線方向に移動させるように固定し
た走行台車とを具備したことを特徴とするレ−ザ溶接装
置。 - 【請求項７】前記ステンレス製長尺部材の厚さが、１〜
６ｍｍであり、前記ＹＡＧレ−ザのビ−ム径が、０．７
ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項６に記載の溶接装置。 - 【請求項８】前記検知器と前記レ−ザを発するレ−ザ加
工ヘッドを移動させる速度が、３００〜２０００ｍｍ／
分である請求項６または７に記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9107672A JPH10296471A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 薄板長尺部材のレ−ザ溶接方法及び該方法に使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9107672A JPH10296471A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 薄板長尺部材のレ−ザ溶接方法及び該方法に使用する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296471A true JPH10296471A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14465080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9107672A Pending JPH10296471A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 薄板長尺部材のレ−ザ溶接方法及び該方法に使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075853A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系合金鋼のレーザ溶接継手およびその製造方法 |
| CN102218597A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-10-19 | 王耀民 | 现场俯仰激光加工系统 |
| JP2018528081A (ja) * | 2015-09-28 | 2018-09-27 | トルンプフ レーザー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴＲＵＭＰＦ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ | Ｄｃｂ構造体の重ね溶接のためのレーザー加工機および方法 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP9107672A patent/JPH10296471A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075853A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系合金鋼のレーザ溶接継手およびその製造方法 |
| CN102218597A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-10-19 | 王耀民 | 现场俯仰激光加工系统 |
| JP2018528081A (ja) * | 2015-09-28 | 2018-09-27 | トルンプフ レーザー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴＲＵＭＰＦ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ | Ｄｃｂ構造体の重ね溶接のためのレーザー加工機および方法 |
| US10835992B2 (en) | 2015-09-28 | 2020-11-17 | Trumpf Laser Gmbh | Laser machining machines and methods for lap welding of workpieces |
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