JPH10295052A - 回転電機の回転子の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通風ダクト空間の入口側での通風抵抗を低減
して送風性能を向上させる。 【解決手段】 冷却風を内周側から外周側に送る空間で
ある通風ダクト空間１０は、ダクト部材１０８により形
成される。ダクト部材１０８は、リング板状のダクト板
１８１に、ダクトピース１８２Ｓ，１８２Ｌを放射状に
配置してスポット溶接して構成されている。ダクトピー
ス１８２Ｓ，１８２Ｌは円周方向に関して１本づづ交互
に配置されている。半径方向に関しては、長尺のダクト
ピース１８２Ｌの内周側端部はダクト板１０８の内周縁
に近く配置されており、短尺のダクトピース１８２Ｓは
ダクト板１０８の内周縁から離れて配置されている。よ
って、内周側におけるダクトピース設置密度が小さくな
り、通風ダクト空間１０の入口側（ダクト板１０８の内
周側）での通風抵抗が低減し、ダクト部材１０８による
送風性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転電機の回転子の
冷却構造に関し、回転子に通風ダクト空間を形成するダ
クト部材の構成、特にダクトピースの配置状態に工夫を
して冷却性能を向上させるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】回転電機では、図７に示すように、シャ
フト１に回転子２が備えられており、フレーム３には固
定子鉄心４が備えられている。前記回転子２には回転子
導体（銅製のローターバー）５が取り付けられており、
前記固定子鉄心４には固定子巻線６が取り付けられてい
る。

【０００３】前記回転子２は、電磁鋼板を積層してなる
複数の鉄心ブロック７の相互間にダクト部材８を介装す
ると共に、鉄心両端部を締め金９により締結した構成と
なっている。詳細は後述するが、ダクト部材８は、ＳＳ
鋼板を打ち抜いて形成したリング板状のダクト板に、鉄
製の棒であるダクトピースを放射状に配置した構成とな
っており、回転子２の内周面と外周面とを連通した空間
である通風ダクト空間１０を形成するものである。この
ような通風ダクト空間１０があるため、図７に矢印で示
すように、シャフト１の外周面と回転子２の内周面との
間の空間を軸方向に流通してきた冷却風は、回転子２に
形成した通風ダクト空間１０中を、回転子２の内周側か
ら外周側に向かって流通して回転子２を冷却する。

【０００４】ここで、図８〜図１２を参照して、通風ダ
クト空間１０の近傍の構成を詳細に説明する。これらの
図に示すように、シャフト１の外周面のうち周方向に９
０度づつずれた位置には、半径方向に突出したシャフト
リブ１ａが溶接されている（図８参照）。なお、図８に
おいて、１１は溶接部を、１２は回り止めのためのキー
を示している。

【０００５】複数の鉄心ブロック７の相互間にダクト部
材８を介装してなる円筒状の回転子２は、その内周面が
シャフトリブ１ａの外周端部で固定支持されている。よ
って、シャフト１の外周面と回転子２の内周面との間に
は、軸方向に伸びる通風空間が形成されることとなる。
なお、鉄心ブロック７は、電磁鋼板を打ち抜いて形成し
た鉄心鋼板７ａ（図１１参照）を多数枚積層して構成し
たものである。また、鉄心鋼板７ａの外周面には、回転
子導体５を挿入するための、蟻溝形の切欠が形成されて
いる。

【０００６】ダクト部材８は、特に図１０及び図１２に
示すように、ＳＳ鋼板製でリング板状となっているダク
ト板８１に、棒状となっている鉄製のダクトピース８２
を放射状に配置してスポット溶接した構成となってい
る。また前記ダクト板８１の外周面には、矩形の切欠溝
が形成されており、その溝深さ（半径方向の長さ）と溝
幅（周方向の長さ）は共に、約１〜２ｍｍとしている。
このようにしたのは、組立を容易にするためである。

【０００７】運転時には、回転子２が回転するため、ダ
クトピース８２が、送風機（遠心羽根）の羽根片と同様
な作用をして強力なファンアクションが発生する。この
ため、冷却風は、シャフト１の外周面と回転子２の内周
面との間の空間を軸方向に流通してから、通風ダクト空
間１０中を径方向外側に流通して吐き出され、効果的な
冷却が行われる。つまり、通風ダクト空間１０が通風路
や放熱面として機能するのみならず、ダクトピース８２
のファン作用により積極的に冷却風を流通させる強制流
通冷却の機能により、効果的に回転子２の冷却ができる
のである。

【０００８】なお、ダクトピース８２を羽根片とし、ダ
クト部材８を遠心羽根と見立てたときに、通風ダクト空
間１０から吐出される空気圧力Ｐ_R は、次式（１）によ
り示される。

【０００９】

【数１】

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】一般に、回転子２の外
周部に配置する回転子導体（ローターバー）５は数十本
必要となる。このような回転子２に介装する各ダクト部
材８に備えるダクトピース８２の本数は、鉄心全面を確
実に締めつけることができるようにするという要請があ
るため、最低でも回転子導体（ローターバー）５の配置
本数と同数とする。つまり図８に示すように、最低で
も、周方向に亘り回転子導体５とダクトピース８２が１
本づつ交互に配置されるようにする必要がある。

【００１１】一方、普通の遠心羽根では、理想の羽根片
の数は、４〜３０枚程度になることが知られている。し
たがって、ダクト部材８を遠心羽根として検討すると、
羽根片として機能するダクトピース８２の設置数が過大
となっており、送風性能を損ねていることになる。特
に、回転子２の内周部では、羽根片となるダクトピース
８２が極端に過密に配置されており、通風ダクト空間１
０の入口側（ダクト部材８の内周側）での通風抵抗が大
きくなり、ダクトピース８２による送風性能が抑制され
ていた。

【００１２】なお、実開昭４８−２６４０５号公報に
は、図１３に示すように、ダクトピース８２のうち、シ
ャフトリブ１ａに対向する部分にあるダクトピース８２
ａを短くしており（内周側の部分をカットしており）、
シャフトリブ１ａに対向しない部分にあるダクトピース
８２は長くしている。このようにすることにより、シャ
フトリブ１ａの近傍での通風ダクト空間入口が狭くなら
ないように工夫して、通風抵抗を減少させたものであ
る。しかし、この公報に示された技術では、シャフト１
ａに対向しない部分にあるダクトピース８２の長さが長
く、この部分では通風ダクト空間入口が狭くなり通風抵
抗が大きいという問題があった。

【００１３】なお仮に、全てのダクトピース８２の内周
側の部分をカットして短くすれば、全ての通風ダクト空
間において入口が広くなり通風抵抗が低減して冷却性能
は向上する。しかし、このように、全てのダクトピース
８２の内周側の部分をカットして短くしてしまうと、回
転子の内周部での締め付けが充分にできず、特に内周部
分での剛性が低下してしまうという重大な問題が新たに
発生してしまう。

【００１４】本発明は、上記従来技術に鑑み、回転子の
剛性を低下させることなく、通風ダクト空間の入口（回
転子の内周側）での通風抵抗を低減して冷却性能を向上
させることのできる回転電機の回転子の冷却構造を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、複数の鉄心ブロックの相互間に、通風ダク
ト空間を形成するためのダクト部材が介装されている回
転電機の回転子であって、更に、前記ダクト部材は、リ
ング板状のダクト板と、このダクト板の円周方向に亘る
複数の配置位置において半径方向ないし略半径方向に延
びる状態に配置されて前記ダクト板に固定されている複
数のダクトピースとで構成されている回転電機の回転子
において、前記ダクトピースは、長尺のダクトピースと
短尺のダクトピースとでなり、しかも長尺のダクトピー
スの本数は、ダクトピース全体の本数の半分以下であ
り、前記ダクトピースの円周方向の配置状態は、長尺の
ダクトピースの間に短尺のダクトピースが１本ないし複
数本配置される交互配置としており、前記ダクトピース
の半径方向の配置状態は、長尺のダクトピースの内周側
端部が、前記ダクト板の内周縁に近い第１の円周上に位
置し、短尺のダクトピースの内周側端部が、前記第１の
円周よりも外周側に占位する第２の円周上に位置する配
置とした構成であることを特徴とする。

【００１６】また本発明の構成は、長尺のダクトピース
の長さと短尺のダクトピースの長さの差は、前記回転子
の外径の１／５０〜１／２０であることを特徴とする。

【００１７】また本発明の構成は、複数の鉄心ブロック
の相互間に、通風ダクト空間を形成するためのダクト部
材が介装されている回転電機の回転子であって、更に、
前記ダクト部材は、リング板状のダクト板と、このダク
ト板の円周方向に亘る複数の配置位置において半径方向
ないし略半径方向に延びる状態に配置されて前記ダクト
板に固定されている複数のダクトピースとで構成されて
いる回転電機の回転子において、前記ダクトピースは、
第１群のダクトピースと第２群のダクトピースとでな
り、前記ダクトピースの円周方向の配置状態は、第１群
のダクトピースの間に第２群のダクトピースが配置され
る交互配置としており、前記ダクトピースの半径方向の
配置状態は、第１群のダクトピースの内周側端部が、前
記ダクト板の内周縁に近い第１の円周上に位置し、第２
群のダクトピースの内周側端部が、前記第１の円周より
も外周側に占位する第２の円周上に位置する配置とした
構成であることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお従来技術と同一機能を果
たす部分には同一符号を付し、重複する説明は省略す
る。

【００１９】図１は、本発明の第１の実施の形態にかか
る回転電機の回転子の冷却構造に用いるダクト部材１０
８を中心にして示している。なお実際には回転子導体５
は数十本設置されるが、図面として見やくするため、図
１ならびに後で示す図３〜図６では、回転子導体５の設
置数を実際のものよりも少なくして描いている。このダ
クト部材１０８は、図７に示す回転電機の回転子２中に
おいて従来のダクト部材８の代わりに取付けられて、通
風ダクト空間１０を形成するものである。

【００２０】図１に示す第１の実施の形態に用いるダク
ト部材１０８は、ＳＳ鋼板を打ち抜いてリング板状に形
成したダクト板１８１に、長尺のダクトピース１８２Ｌ
と短尺のダクトピース１８２Ｓを、放射状に配置してス
ポット溶接した構成となっている。この第１の実施の形
態では、長尺のダクトピース１８２Ｌの本数と短尺のダ
クトピース１８２Ｓの本数を同数にしている。つまり、
長尺のダクトピース１８２Ｌの本数は、ダクトピース全
体の本数の半分としている。

【００２１】ここでダクトピース１８２Ｌ，１８２Ｓの
配置状態を更に詳細に説明する。 ダクトピース１８２Ｌ，１８２Ｓは、ダクト板１８１
の円周方向に亘る複数の配置位置において半径方向に伸
びる状態に、即ち、放射状に配置されている。 そして、円周方向の配置状態は、ダクトピース１８２
Ｌとダクトピース１８２Ｓとが１本づつ交互に配置され
ている状態としている。 また、半径方向の配置状態は、各ダクトピース１８２
Ｌの内周側端部が、ダクト板１８１の内周縁に近い第１
の円周上に位置し、各ダクトピース１８２Ｌの外周端部
が、ダクト板１８１の外周縁に位置する状態で配置され
ている状態としている。一方、各ダクトピース１８２Ｓ
の内周側端部が、前記第１の円周よりも外周側に占位す
る第２の円周上に位置し、各ダクトピース１８２Ｓの外
周端部が、ダクト板１８１の外周縁に位置する状態で配
置されている状態としている。結局、内周側だけで検討
すると、長尺のダクトピース１８２Ｌの内周側端部が、
ダクト板１８１の内周縁に近い位置にあり、短尺のダク
トピース１８２Ｓの内周端部が、ダクト板１８１の内周
縁から離れた位置にあるようにしている。

【００２２】なお、長尺のダクトピース１８２Ｌの長さ
と、短尺のダクトピース１８２Ｓの長さの差Δを、回転
子２の外径の１／５０〜１／２０としている。

【００２３】上記構成となっているダクト部材１０８に
より形成される通風ダクト空間１０は、入口側（ダクト
部材１０８の内周側）においては、ダクトピース１８２
Ｌのみが存在してダクトピース設置密度は、従来技術に
比べて、低くなっている。このため、通風ダクト空間１
０の入口側での通風抵抗は、従来に比べて小さくなり、
ダクト部材１０８による送風性能が向上する。

【００２４】なお、ダクトピース１８２Ｌ，１８２Ｓを
羽根片とし、ダクト部材１０８を遠心羽根と見立てたと
きに、通風ダクト空間１０から吐出される空気圧力Ｐ_R
は、次式（２）により示される。なお、式（２）におい
てチドリ配列係数とは、ダクトピース１８２Ｌ，１８２
Ｓを図１に示すような構成・配置とすることにより、送
風性能を向上させることができることを示す係数（１以
上の値）である。

【００２５】

【数２】

【００２６】図２は、図１に示す第１の実施の形態にか
かるダクト部材１０８による送風流量と、従来のダクト
部材８による送風流量とを比較して示している。図２か
らも分かるように、第１の実施の形態にかかるダクト部
材１０８による送風流量は、従来のダクト部材８による
送風流量の約1.７倍になっている。

【００２７】また第１の実施の形態では、ダクト板１８
１の内周部分においても、外周部分においても、ダクト
ピース設置密度がほぼ均等になっている。このため、回
転子２を両端側から締めつける締め付け力を、ダクト板
１８１の内周部分においても、外周部分においても、ダ
クトピース１８２Ｌ，１８２Ｓにより略均等に支持する
ことができ、回転子２の全面を確実に締め付けることが
できる。よって、回転子２の剛性も保持することができ
る。

【００２８】次に本発明の第２の実施の形態にかかる回
転電機の回転子の冷却構造に用いるダクト部材１０８
を、図３に示す。第２の実施の形態では、長尺のダクト
ピース１８２Ｌの本数を、短尺のダクトピース１８２Ｓ
の本数の半分にしている。つまり、長尺のダクトピース
１８２Ｌの本数は、ダクトピース全体の本数の半分以下
としている。

【００２９】そして、円周方向の配置状態は、１本のダ
クトピース１８２Ｌと２本のダクトピース１８２Ｓとが
交互に配置されている状態としている。なお、他の部分
の構成は、図１に示すものと同様となっており、第１の
実施の形態と同様な効果を奏する。

【００３０】次に本発明の第３の実施の形態にかかる回
転電機の回転子の冷却構造に用いるダクト部材１０８
を、図４に示す。第３の実施の形態では、ダクトピース
１８２Ｌ，１８２Ｓは、ダクト板１８１の円周方向に亘
る複数の配置位置において略半径方向に伸びる状態に、
即ち、放射方向（半径方向）に対して１０°〜４５°傾
いた状態で配置されている。この第３の実施の形態で
は、回転方向は一方向に限定される。ちなみに、他の実
施の形態では、回転方向は限定されない。なお、他の部
分の構成は、図１に示すものと同様となっており、第１
の実施の形態と同様な効果を奏する。

【００３１】次に本発明の第４の実施の形態にかかる回
転電機の回転子の冷却構造に用いるダクト部材１０８
を、図５に示す。第４の実施の形態は、いわゆる１導体
２ダクトピース型のものであり、特に大型の回転電機に
採用して有効である。

【００３２】図５に示す第４の実施の形態に用いるダク
ト部材１０８は、ＳＳ鋼板を打ち抜いてリング板状に形
成したダクト板１８１に、長尺のダクトピース１８２Ｌ
と短尺のダクトピース１８２Ｓを、放射状に配置してス
ポット溶接した構成となっている。この第１の実施の形
態では、長尺のダクトピース１８２Ｌの本数と短尺のダ
クトピース１８２Ｓの本数を同数にしている。つまり、
長尺のダクトピース１８２Ｌの本数は、ダクトピース全
体の本数の半分としている。

【００３３】ここでダクトピース１８２Ｌ，１８２Ｓの
配置状態を更に詳細に説明する。 ダクトピース１８２Ｌ，１８２Ｓは、ダクト板１８１
の円周方向に亘る複数の配置位置において半径方向に伸
びる状態に、即ち、放射状に配置されている。 そして、円周方向の配置状態は、ダクトピース１８２
Ｌとダクトピース１８２Ｓとが１本づつ交互に配置され
ている状態としている。しかも、ダクトピース１８２Ｌ
は回転子導体５の間に配置され、円周方向に関してダク
トピース１８２Ｓは回転子導体５と同じ位置に配置され
ている。 また、半径方向の配置状態は、各ダクトピース１８２
Ｌの内周側端部が、ダクト板１８１の内周縁に近い第１
の円周上に位置し、各ダクトピース１８２Ｌの外周端部
が、ダクト板１８１の外周縁に位置する状態で配置され
ている状態としている。一方、各ダクトピース１８２Ｓ
の内周側端部が、前記第１の円周よりも外周側に占位す
る第２の円周上に位置し、各ダクトピース１８２Ｓの外
周端部が、回転子導体５の底部に接する位置状態で配置
されている状態としている。結局、内周側だけで検討す
ると、長尺のダクトピース１８２Ｌの内周側端部が、ダ
クト板１８１の内周縁に近い位置にあり、短尺のダクト
ピース１８２Ｓの内周端部が、ダクト板１８１の内周縁
から離れた位置にあるようにしている。

【００３４】なお、長尺のダクトピース１８２Ｌの長さ
と、短尺のダクトピース１８２Ｓの長さの差Δを、回転
子２の外径の１／５０〜１／２０としている。

【００３５】上記構成となっているダクト部材１０８に
より形成される通風ダクト空間１０は、入口側（ダクト
部材１０８の内周側）においては、ダクトピース１８２
Ｌのみが存在してダクトピース設置密度は、従来技術に
比べて、低くなっている。このため、通風ダクト空間１
０の入口側での通風抵抗は、従来に比べて小さくなり、
ダクト部材１０８による送風性能が向上する。

【００３６】また第４の実施の形態では、ダクト板１８
１の内周部分においても、外周部分においても、ダクト
ピース設置密度がほぼ均等になっている。このため、回
転子２を両端側から締めつける締め付け力を、ダクト板
１８１の内周部分においても、外周部分においても、ダ
クトピース１８２Ｌ，１８２Ｓにより略均等に支持する
ことができ、回転子２の全面を確実に締め付けることが
できる。よって、回転子２の剛性も保持することができ
る。

【００３７】次に本発明の第５の実施の形態にかかる回
転電機の回転子の冷却構造に用いるダクト部材１０８
を、図６に示す。第５の実施の形態は、いわゆる１導体
２ダクトピース型のものであり、特に大型の回転電機に
採用して有効である。

【００３８】図６に示す第５の実施の形態に用いるダク
ト部材１０８は、ＳＳ鋼板を打ち抜いてリング板状に形
成したダクト板１８１に、第１群のダクトピース１８２
−１と第２群のダクトピース１８２−２を、放射状に配
置してスポット溶接した構成となっている。この第５の
実施の形態では、ダクトピース１８２−１，１８２−２
の長さを同一にしている。

【００３９】ここでダクトピース１８２−１，１８２−
２の配置状態を更に詳細に説明する。 ダクトピース１８２−１，１８２−２は、ダクト板１
８１の円周方向に亘る複数の配置位置において半径方向
に伸びる状態に、即ち、放射状に配置されている。 そして、円周方向の配置状態は、ダクトピース１８２
−１とダクトピース１８２−２とが１本づつ交互に配置
されている状態としている。しかも、円周方向に関して
ダクトピース１８２−１は回転子導体５と同じ位置に配
置され、ダクトピース１８２−２は回転子導体５の間に
配置されている。 また、半径方向の配置状態は、各ダクトピース１８２
−１の内周側端部が、ダクト板１８１の内周縁に近い第
１の円周上に位置し、各ダクトピース１８２−１の外周
端部が、回転子導体５の底部に対向する位置状態で配置
されている状態としている。一方、各ダクトピース１８
２−２の内周側端部が、前記第１の円周よりも外周側に
占位する第２の円周上に位置し、各ダクトピース１８２
−２の外周端部が、ダクト板１０８の外周縁に位置する
状態で配置されている状態としている。結局、内周側だ
けで検討すると、第１群のダクトピース１８２−１の内
周側端部が、ダクト板１８１の内周縁に近い位置にあ
り、第２群のダクトピース１８２−２の内周端部が、ダ
クト板１８１の内周縁から離れた位置にあるようにして
いる。

【００４０】上記構成となっているダクト部材１０８に
より形成される通風ダクト空間１０は、入口側（ダクト
部材１０８の内周側）においては、ダクトピース１８２
−１のみが存在してダクトピース設置密度は、従来技術
に比べて、低くなっている。このため、通風ダクト空間
１０の入口側での通風抵抗は、従来に比べて小さくな
り、ダクト部材１０８による送風性能が向上する。

【００４１】また第５の実施の形態では、ダクト板１８
１の内周部分においても、外周部分においても、ダクト
ピース設置密度がほぼ均等になっている。このため、回
転子２を両端側から締めつける締め付け力を、ダクト板
１８１の内周部分においても、外周部分においても、ダ
クトピース１８２−１，１８２−２により略均等に支持
することができ、回転子２の全面を確実に締め付けるこ
とができる。よって、回転子２の剛性も保持することが
できる。

【００４２】

【発明の効果】以上、実施の形態と共に具体的に説明し
たように、本発明によれば、通風ダクト空間を形成する
ダクト部材において、ダクト部材の内周側でのダクトピ
ースの設置密度を低減するように工夫したため、通風ダ
クト空間入口側（ダクト部材の内周側）での通風抵抗を
低減でき、ダクト部材による通風性能（ファン性能）を
著しく向上させることができる。この結果、回転子の通
風ダクト空間に流通させる冷却風の流量を増やすことが
でき、回転子の鉄心部分の冷却性能を高めることができ
る。これにより、従来に比べて、ダクト部材の設置数
（ダクト列）を減少することができ、または、ダクト幅
を小さくでき、これにより回転電機を小型化することが
できる。しかも、回転子の全面を充分な締め付け力によ
り締め付けることができるため、回転子の剛性も充分高
い状態に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる回転電機の
回転子の冷却構造のうちダクト部材を中心として示す構
成図。

【図２】第１の実施の形態と従来技術との流量を比較し
て示す特性図。

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかる回転電機の
回転子の冷却構造のうちダクト部材を中心として示す構
成図。

【図４】本発明の第３の実施の形態にかかる回転電機の
回転子の冷却構造のうちダクト部材を中心として示す構
成図。

【図５】本発明の第４の実施の形態にかかる回転電機の
回転子の冷却構造のうちダクト部材を中心として示す構
成図。

【図６】本発明の第５の実施の形態にかかる回転電機の
回転子の冷却構造のうちダクト部材を中心として示す構
成図。

【図７】回転電機を示す構成図。

【図８】従来の回転電機の冷却構造のうちダクト部材を
中心として示す構成図。

【図９】従来の回転電機の冷却構造のうちダクト部材を
中心として示す構成図。

【図１０】従来の回転電機の冷却構造のうちダクト部材
を中心として示す斜視図。

【図１１】鉄心鋼板を示す構成図。

【図１２】従来のダクト部材を示す構成図。

【図１３】従来の回転電機の冷却構造のうちダクト部材
を中心として示す構成図。

【符号の説明】

１ シャフト １ａ シャフトリブ ２ 回転子 ３ フレーム ４ 固定子鉄心 ５ 回転子導体 ６ 固定子巻線 ７ 鉄心ブロック ８ ダクト部材 ８１ ダクト板 ８２ ダクトピース ９ 締め金 １０ 通風ダクト空間 １１ 溶接部 １０８ ダクト部材 １８１ ダクト板 １８２Ｌ，１８２Ｓ，１８２−１，１８２−２ ダクト
ピース １０ 通風ダクト空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鉄心ブロックの相互間に、通風ダ
   クト空間を形成するためのダクト部材が介装されている
   回転電機の回転子であって、 更に、前記ダクト部材は、リング板状のダクト板と、こ
   のダクト板の円周方向に亘る複数の配置位置において半
   径方向ないし略半径方向に延びる状態に配置されて前記
   ダクト板に固定されている複数のダクトピースとで構成
   されている回転電機の回転子において、 前記ダクトピースは、長尺のダクトピースと短尺のダク
   トピースとでなり、しかも長尺のダクトピースの本数
   は、ダクトピース全体の本数の半分以下であり、 前記ダクトピースの円周方向の配置状態は、長尺のダク
   トピースの間に短尺のダクトピースが１本ないし複数本
   配置される交互配置としており、 前記ダクトピースの半径方向の配置状態は、長尺のダク
   トピースの内周側端部が、前記ダクト板の内周縁に近い
   第１の円周上に位置し、短尺のダクトピースの内周側端
   部が、前記第１の円周よりも外周側に占位する第２の円
   周上に位置する配置とした構成であることを特徴とする
   回転電機の回転子の冷却構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、長尺のダクトピース
   の長さと短尺のダクトピースの長さの差は、前記回転子
   の外径の１／５０〜１／２０であることを特徴とする回
   転電機の回転子の冷却構造。
3. 【請求項３】 複数の鉄心ブロックの相互間に、通風ダ
   クト空間を形成するためのダクト部材が介装されている
   回転電機の回転子であって、 更に、前記ダクト部材は、リング板状のダクト板と、こ
   のダクト板の円周方向に亘る複数の配置位置において半
   径方向ないし略半径方向に延びる状態に配置されて前記
   ダクト板に固定されている複数のダクトピースとで構成
   されている回転電機の回転子において、 前記ダクトピースは、第１群のダクトピースと第２群の
   ダクトピースとでなり、 前記ダクトピースの円周方向の配置状態は、第１群のダ
   クトピースの間に第２群のダクトピースが配置される交
   互配置としており、 前記ダクトピースの半径方向の配置状態は、第１群のダ
   クトピースの内周側端部が、前記ダクト板の内周縁に近
   い第１の円周上に位置し、第２群のダクトピースの内周
   側端部が、前記第１の円周よりも外周側に占位する第２
   の円周上に位置する配置とした構成であることを特徴と
   する回転電機の回転子の冷却構造